CN219190488U - 一种滚切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工件切割加工领域，尤其涉及一种滚切机。包括底板，所述底板上沿底板设置方向设有刀模，用于承接并切割工件，所述底板上还设有移动装置，所述移动装置能在所述底板上运动，所述底板一侧设有膜上料装置和膜下料装置，所述移动装置上设有覆膜件，用于将膜上料装置和膜下料装置之间的膜覆盖在工件上，再通过膜下料装置对膜进行回收，所述移动装置上还设有冲压件，带动所述冲压件和所述刀模挤压切割工件，所述刀模的设置方向和所述移动装置的移动方向具有一定夹角。本申请具有防止膜容易在对应位置反复阻挡刀模造成损耗，增加膜的利用率，减少频繁更换膜的效果。

Description

一种滚切机

技术领域

本申请涉及工件切割加工领域，尤其涉及一种滚切机。

背景技术

FPC电路板，即柔性电路板，是以聚酷亚胺或聚酷薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。针对类似FPC等具有一定自由弯曲、卷绕、折叠能力的柔性板，当对柔性板进行切割加工时，通常使用传统刀模或激光进行切割，由于激光切割机的成本耗费过大，因此传统刀模切割成为较优选择。

在使用刀模对柔性板进行切割时，需要使用冲压件对工件进行挤压，使工件与刀模充分接触进行切割，为防止刀模在冲压件挤压时对冲压件造成损坏，往往需要在冲压件与工件之间进行覆膜，使刀模被膜阻挡从而减少对冲压件损坏的可能性。因此通常需要频繁更换膜，防止膜损伤无法阻挡刀模直接对冲压件造成损坏，但频繁更换膜成本耗费较大。

因此基于上述问题，现有技术有待改进。

实用新型内容

本申请的目的是防止膜容易在对应位置反复阻挡刀模造成损耗，增加膜的利用率，减少频繁更换膜。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚切机，包括底板，所述底板上沿底板设置方向设有刀模，用于承接并切割工件，所述底板上还设有移动装置，所述移动装置能在所述底板上运动，所述底板一侧设有膜上料装置和膜下料装置，所述移动装置上设有覆膜件，用于将膜上料装置和膜下料装置之间的膜覆盖在工件上，再通过膜下料装置对膜进行回收，所述移动装置上还设有冲压件，带动所述冲压件和所述刀模挤压切割工件，所述刀模的设置方向和所述移动装置的移动方向具有一定夹角。

通过采用上述技术方案，通过移动移动装置使覆膜件将膜覆盖在工件上，同步的挤压件与刀模配合挤压并切割工件，通过膜的间隔，防止刀模在切割工件的同时对挤压件造成损坏。刀模的设置方向和所述移动装置的移动方向具有一定夹角，使覆盖膜的方向和工件摆放的方向不平行，通过每个覆膜周期膜上料装置释放适当长度的膜，膜下料装置同步收卷对应长度的膜，使下一个覆膜周期的膜上被刀模留下的痕迹，与上一周期覆膜被刀模留下的痕迹不完全重合。防止膜容易在对应位置反复阻挡刀模造成损耗，增加膜的利用率，减少频繁更换膜，减少成本损耗。

可选的，所述移动装置包括滑动组件和驱动组件，所述滑动组件包括第一滑动轨道，所述第一滑动轨道上设有第一滑动块，所述第一滑动块上设有支撑架，所述支撑架能通过所述第一滑动块在所述第一滑动轨道内滑动。

通过采用上述技术方案，通过移动支撑架在第一滑动轨道内移动，固定支撑架上的覆膜件和挤压件的移动轨迹，使覆膜件能充分将膜覆盖至工件上，同步挤压件对进行覆盖了膜的工件进行挤压，提升工件加工效率。

可选的，所述第一滑动轨道为导轨，所述第一滑动块设于所述导轨上。

通过采用上述技术方案，导轨的精度较大，能稳定连接第一滑动块固定支撑架设置，使支撑架在导轨能滑动，防止精度不足导致支撑架滑动偏移，造成覆膜偏移，影响膜的利用率。

可选的，所述驱动组件包括设于底板上的第二滑动轨道，所述第二滑动轨道内设有第二滑动块，所述第二滑动块能在所述第二滑动轨道内滑动，所述第二滑动块的一端连接有所述支撑架，所述第二滑动块的另一端连接有驱动件，通过驱动件驱动，所述支撑架通过所述第二滑动块沿所述第二滑动轨道滑动。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动支撑架在第一滑动轨道内滑动，实现机器快速高效生产加工。

可选的，所述驱动件包括伺服电机，所述第二滑动轨道内一端设有主动轮，另一端设有从动轮，所述主动轮连接有所述伺服电机，所述主动轮和从动轮上组装有同步带，所述主动轮转动能带动所述同步带同步运动，所述第二滑动块上设有嵌合槽，所述嵌合槽能嵌合所述同步带。

通过采用上述技术方案，伺服电机的精度高，高速性能好，实现了位置速度和力矩的闭环控制。通过主动轮和从动轮带动同步带，进而带动去同步带动的第二滑动块在第二滑动轨道上滑动，同步带传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比，传动效率高，传动稳定，具有缓冲、减震等作用。

可选的，嵌合槽内设有凸起件。

通过采用上述技术方案，通过凸起件嵌合并挤压同步带，增加第二滑动块和同步带之间的摩擦力，防止同步带和第二滑动块产生滑动分离，使同步带更充分带动支撑架进行滑动。

可选的，覆膜件包括覆膜固定杆，所述覆膜固定杆上套设有覆膜转动轮。

通过采用上述技术方案，通过覆膜固定杆固定带动覆膜转动轮沿支撑架移动方向覆盖膜，通过覆膜转动轮防止在覆盖膜的时候覆膜件对膜造成损伤。

可选的，所述冲压件包括冲压固定杆，所述冲压固定杆上套设有冲压转动轮，所述冲压固定杆的距离所述底板的高度低于所述覆膜固定杆距离所述底板的高度。

通过采用上述技术方案，冲压件能和覆膜件配合紧绷将要被覆盖的膜，使膜充分和工件接触覆盖，防止膜覆盖产生褶皱。同时通过冲压件相较于覆膜件较低的位置和刀模配合挤压工件，使工件在滚切过程中被冲压固定杆充分固定在刀模上，冲压转动轮防止损伤工件。

综上所述，本申请至少包含以下一点有益效果：

1. 通过移动移动装置使覆膜件将膜覆盖在工件上，同步的挤压件与刀模配合挤压并切割工件，通过膜的间隔，防止刀模在切割工件的同时对挤压件造成损坏。刀模的设置方向和所述移动装置的移动方向具有一定夹角，使覆盖膜的方向和工件摆放的方向不平行，通过每个覆膜周期膜上料装置释放适当长度的膜，膜下料装置同步收卷对应长度的膜，使下一个覆膜周期的膜上被刀模留下的痕迹，与上一周期覆膜被刀模留下的痕迹不完全重合。防止膜容易在对应位置反复阻挡刀模造成损耗，增加膜的利用率，减少频繁更换膜，减少成本损耗。

2. 伺服电机的精度高，高速性能好，实现了位置速度和力矩的闭环控制。通过主动轮和从动轮带动同步带，进而带动去同步带动的第二滑动块在第二滑动轨道上滑动，同步带传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比，传动效率高，传动稳定，具有缓冲、减震等作用。

附图说明

图1是一种滚切机的剖视图。

图2是一种滚切机的结构示意图。

图3是驱动组件结构示意图。

图4是第二滑动块结构示意图。

图5是覆膜件和冲压件结构示意图。

附图标记

1、底板；2、刀模；3、移动装置；31、滑动组件；311、第一滑动轨道；312、第一滑动块；313、支撑架；32、驱动组件；321、第二滑动轨道；322、第二滑动块；323、驱动件；3231、伺服电机；3232、主动轮；3233、从动轮；3234、同步带；4、膜上料装置；5、膜下料装置；6、覆膜件；61、覆膜固定杆；62、覆膜转动轮；7、冲压件；71、冲压固定杆；72、冲压转动轮；8、嵌合槽；9、凸起件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

在本实施例中，参照图1和图2，一种滚切机，包括底板1，优选底板1为标准的长方条形，将底板1平稳设置在工作台上。沿底板1的设置方向即沿底板1较长的一边进行设置刀模2，优选刀模2为契合底板1形状的边框，并和底板1较长一边平行设置。边框为刀具，用于切割工件，刀具和长方形模形结合形成刀模2。在底板1的一侧设置移动装置3，移动装置3能从底板1的一侧滑动到另一侧，移动装置3内分别设置有覆膜件6和冲压件7。优选的在底板1设置移动装置3的同一侧上方设置有膜上料装置4，下方设置有膜下料装置5，膜上料装置4和膜下料装置5对应，且覆膜件6位于两者之间。通过膜上料装置4释放膜，膜向下和覆膜件6远离膜上料装置4的一侧抵接后连接膜下料装置5，通过膜下料装置5进行收卷回收。刀模2的设置方向和移动装置3的移动方向具有一定夹角，夹角的角度可为10度，可根据底板1和刀模2的相对大小进行参考设置。

工件一般为类似FPC等具有一定自由弯曲、卷绕、折叠能力的柔性板，将工件经过绷紧平稳放置在刀模2上，根据所需要设计的工件形状设置刀模2形状并通过工件完全覆盖刀模2。将膜上料装置4内的膜设置完成，通过移动装置3移动带动其内设置的覆膜件6进行移动，从是覆膜件6拉扯膜上料装置4和膜下料装置5之间的膜划过工件上方并对工件进行覆盖。通过冲压件7同步挤压使覆盖上工件的膜和工件再一次充分贴合，同时冲压件7和刀模2挤压工件，工件由于刀模2锋利的切割被加工切割形成刀模2的预设形状。当工件被完全切割刀模2从工件中穿设而出，通过膜的设置阻挡刀模2对冲压件7的切割，防止冲压件7造成损坏。

当覆膜件6铺设完全膜且挤压件和刀模2配合切割完全工件后，移动装置3会重新滑动至初始位置进行下一周期的工作。当移动装置3滑动至初始位置的过程中，膜下料装置5同步收紧膜带，当移动装置3移动至初始位置时，膜上料装置4会重新输出一段膜带，同时的膜下料装置5会继续收卷一段膜带。当移动装置3再以及移动时，覆膜件6会拉扯新的一段膜带以及旧的膜带继续覆盖在工件上，由于刀模2的设置方向和移动装置3的移动方向不一致，存在一定角度，因此膜虽然继续覆盖在工件上，覆盖在工件上的膜带对应位置的新的刀痕和旧膜带上的刀痕错位，避免膜容易在对应位置反复阻挡刀模2造成损耗，使冲压件7被刀模2损伤，减少使用更换膜的情况下，增加膜的利用率，减少成本消耗。

在本实施例中，参照图1和图3，移动装置3包括滑动组件31和驱动组件32，滑动组件31用于承载覆膜件6和冲压件7进行滑动，驱动组件32用于提供动力使滑动组件31能不断做周期性运动，提升生产加工效率。

滑动组件31包括第一滑动轨道311、第一滑动块312和支撑架313三个部分，优选第一滑动轨道311设有两条，两条第一滑动轨道311平行设置，且分别位于刀模2较长边的两侧，第一滑动轨道311的铺设方向和刀模2较长边存在一定的夹角。优选第一滑动轨道311为导轨，在第一滑动轨道311内安装有第一滑动块312，使第一滑动块312嵌合在第一滑动轨道311内同时能在第一滑动轨道311内进行滑动。在两条第一滑动轨道311内的第一滑动块312上支撑设置有支撑架313，在支撑架313靠近刀模2得到一侧上设有覆膜件6和冲压件7，通过驱动组件32驱动支撑架313，使支撑架313能根据第一滑动块312在第一滑动轨道311内精密滑动，实现覆膜件6和冲压件7的移动，并对工件进行加工。

在本实施例中，参照图3，驱动组件32包括第二滑动轨道321，第二滑动块322和驱动件323三个部分，优选第二滑动轨道321支撑设置在底板1的侧边上，即在支撑架313侧边并向其移动方向延伸。第二滑动块322固定设置在支撑架313侧边上。驱动件323包括伺服电机3231、主动轮3232、从动轮3233和同步带3234四个部分，主动轮3232设置在第二滑动轨道321靠近支撑架313初始位置的一侧，从动轮3233设置在第二滑动轨道321的另一侧，同步带3234套装在主动轮3232和从动轮3233上，主动轮3232与从动轮3233张紧同步带3234，主动轮3232穿设过第二滑动轨道321和伺服电机3231连接，通过伺服电机3231提供主动轮3232旋转，主动轮3232带动同步带3234运动，从动轮3233辅助主动轮3232同步带3234动同步带3234运动。参照图4，第二滑动块322上内凹形成嵌合槽8，能通过同步带3234装嵌进嵌合槽8，嵌合槽8内还设置有凸起件9，使第二滑动块322能通过凸起件9和同步带3234进行卡接嵌合，同步带3234运动时同步带3234动第二滑动块322沿着同步带3234设置方向进行滑动，进而实现支撑架313的滑动。

在本实施例中，参照图5，覆膜件6包括覆膜固定杆61和覆膜转动轮62，优选覆膜固定杆61垂直底板1较长边设置。且覆膜固定杆61的长度大于刀模2的宽度，使膜能充分覆盖刀模2上的工件。当支撑架313滑动时，膜上料装置4停止不动，覆膜件6推动膜带，膜下料装置5同步释放膜，使膜带覆盖工件。在覆膜固定杆61上套设有覆膜转动轮62，覆膜转动轮62能在使膜带沿着覆膜固定杆61滑动扫过的方向进行覆盖，同时能通过转动，防止在覆盖过程中对膜造成损坏。

在本实施例中，参照图5，冲压件7包括冲压固定杆71和冲压转动轮72，优选冲压件7和覆膜件6平行设置且形状相似。冲压固定杆71设置在覆膜固定杆61远离刀模2的一侧底部，使覆膜件6和冲压件7同步移动时，先进行覆膜后再进行冲压切割，同时冲压件7相较于覆膜件6较低的位置能更好的和刀模2挤压工件，使工件完全切割。同时能在防止刀模2对覆膜件6损伤的同时，冲压件7和覆膜件6将膜紧绷，进一步将膜紧贴工件，防止刀模2对冲压件7进行损坏。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚切机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上沿底板(1)设置方向设有刀模(2)，用于承接并切割工件，所述底板(1)上还设有移动装置(3)，所述移动装置(3)能在所述底板(1)上运动，所述底板(1)一侧设有膜上料装置(4)和膜下料装置(5)，所述移动装置(3)上设有覆膜件(6)，用于将膜上料装置(4)和膜下料装置(5)之间的膜覆盖在工件上，再通过膜下料装置(5)对膜进行回收，所述移动装置(3)上还设有冲压件(7)，带动所述冲压件(7)和所述刀模(2)挤压切割工件，所述刀模(2)的设置方向和所述移动装置(3)的移动方向具有一定夹角。

2.根据权利要求1所述的一种滚切机，其特征在于，所述移动装置(3)包括滑动组件(31)和驱动组件(32)，所述滑动组件(31)包括第一滑动轨道(311)，所述第一滑动轨道(311)上设有第一滑动块(312)，所述第一滑动块(312)上设有支撑架(313)，所述支撑架(313)能通过所述第一滑动块(312)在所述第一滑动轨道(311)内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种滚切机，其特征在于，所述第一滑动轨道(311)为导轨，所述第一滑动块(312)设于所述导轨上。

4.根据权利要求3所述的一种滚切机，其特征在于，所述驱动组件(32)包括设于底板(1)上的第二滑动轨道(321)，所述第二滑动轨道(321)内设有第二滑动块(322)，所述第二滑动块(322)能在所述第二滑动轨道(321)内滑动，所述第二滑动块(322)的一端连接有所述支撑架(313)，所述第二滑动块(322)的另一端连接有驱动件(323)，通过驱动件(323)驱动，所述支撑架(313)通过所述第二滑动块(322)沿所述第二滑动轨道(321)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种滚切机，其特征在于，所述驱动件(323)包括伺服电机(3231)，所述第二滑动轨道(321)内一端设有主动轮(3232)，另一端设有从动轮(3233)，所述主动轮(3232)连接有所述伺服电机(3231)，所述主动轮(3232)和从动轮(3233)上组装有同步带(3234)，所述主动轮(3232)转动能带动所述同步带(3234)同步运动，所述第二滑动块(322)上设有嵌合槽(8)，所述嵌合槽(8)能嵌合所述同步带(3234)。

6.根据权利要求5所述的一种滚切机，其特征在于，所述嵌合槽(8)内设有凸起件(9)。

7.根据权利要求6所述的一种滚切机，其特征在于，所述覆膜件(6)包括覆膜固定杆(61)，所述覆膜固定杆(61)上套设有覆膜转动轮(62)。

8.根据权利要求7所述的一种滚切机，其特征在于，所述冲压件(7)包括冲压固定杆(71)，所述冲压固定杆(71)上套设有冲压转动轮(72)，所述冲压固定杆(71)的距离所述底板(1)的高度低于所述覆膜固定杆(61)距离所述底板(1)的高度。

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