CN220182286U - 一种异卷接带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种异卷接带装置，涉及镀膜技术领域，包括安装架，以及安装于安装架上的夹持模块、切边模块和连接模块，夹持模块用于将前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端夹持固定；切边模块用于对夹持固定后的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行切边；连接模块包括胶带放卷组件，胶带放卷组件放出胶带，将切边后的前卷薄膜的末端与后卷薄膜的前端粘连贴合，通过将上一卷薄膜基材的尾部和下一卷薄膜基材的头部进行连接，由上一卷带动下一卷薄膜基材进行穿膜，提高了镀膜效率，减少了人工对下一卷薄膜进行穿膜的工作量和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种异卷接带装置。
背景技术
导电金属薄膜是一类具有多种良好性能的材料，现已广泛应用于电池中作为正极集流体或者负极集流体。
在一卷薄膜基材镀膜完成时，镀膜装置中的薄膜卷即将放卷完毕，为了保证镀膜工作的连续，需要让新的薄膜基材在镀膜装置中穿膜，现有技术中，一般需人工将下一卷的薄膜基材在镀膜装置中进行穿膜，但人工穿膜效率较低、成本较高。
因此需要一种新的方案，来解决此问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种异卷接带装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异卷接带装置，其改进之处在于：包括安装架，以及安装于安装架上的夹持模块、切边模块和连接模块，夹持模块用于将前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端夹持固定；切边模块用于对夹持固定后的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行切边；
连接模块包括胶带放卷组件，胶带放卷组件放出胶带，将切边后的前卷薄膜的末端与后卷薄膜的前端粘连贴合。
在上述结构中，所述夹持模块包括支撑板、压紧板以及驱动压紧板的压紧驱动组件，支撑板形成对前卷薄膜和后卷薄膜的支撑，前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端放置于支撑板上；
压紧驱动组件驱动压紧板，对放置于支撑板上的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行压紧，形成对前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端的夹持固定。
在上述结构中，所述压紧驱动组件包括第一动力杆和导向杆，第一动力杆的一端安装于所述的安装架上，另一端与压紧板固定连接，驱动压紧板进行压紧；
导向杆的一端通过直线轴承滑动配合安装于安装架上，另一端与压紧板固定连接，用于压紧板的导向，使压紧板平行于前卷薄膜和后卷薄膜。
在上述结构中，所述切边模块包括两个切刀和相应于切刀的切刀驱动组件，切刀驱动组件安装于安装架上，驱动两个切刀分别对夹持固定后的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行切边；
所述的支撑板上设有相应于两个切刀的走刀槽，待切边的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端分别放置于两个走刀槽的上方；
所述的切刀贯穿走刀槽并沿走刀槽移动，对待切边的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行切边。
在上述结构中，所述的支撑板上设有位于两个走刀槽之间的落料槽，待切边的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端放置于落料槽的上方，落料槽用于收集切边后掉落的薄膜废料。
在上述结构中，所述切刀驱动组件包括固定于安装架上的切刀滑轨和滑动安装于切刀滑轨上的切刀驱动滑块，切刀滑轨平行于走刀槽，所述的切刀通过锁紧螺母安装于切刀驱动滑块上，切刀驱动滑动驱动切刀沿走刀槽移动。
在上述结构中，所述连接模块还包括胶带驱动组件，胶带驱动组件用于驱动胶带放卷组件沿前卷薄膜和后卷薄膜的幅宽方向平移，使胶带从切边后的前卷薄膜和后卷薄膜的一侧放出至幅宽方向的另一侧，将切边后的前卷薄膜的整个末端与后卷薄膜的整个前端，完全地粘连贴合。
在上述结构中，所述胶带驱动组件包括固定于安装架上的胶带滑轨和滑动安装于胶带滑轨上的胶带驱动滑块，胶带滑轨平行于走刀槽，胶带驱动滑块与胶带放卷组件固定连接，驱动胶带放卷组件沿前卷薄膜和后卷薄膜的幅宽方向平移。
在上述结构中，所述连接模块还包括胶带压紧组件，胶带压紧组件与胶带驱动滑块固定连接，用于将胶带放卷组件放出至前卷薄膜的末端与后卷薄膜的前端上的胶带进行压紧。
在上述结构中，所述胶带压紧组件包括第二动力杆和压紧辊，第二动力杆的一端与胶带驱动滑块固定连接，另一端与压紧辊固定连接，驱动压紧辊对放出至前卷薄膜的末端与后卷薄膜的前端上的胶带进行压紧。
本实用新型的有益效果是：通过将上一卷薄膜基材的尾部和下一卷薄膜基材的头部进行连接，由上一卷带动下一卷薄膜基材进行穿膜，提高了镀膜效率，减少了人工对下一卷薄膜进行穿膜的工作量和成本。
附图说明
附图1为本实用新型的一种异卷接带装置的结构示意图。
附图2为本实用新型的一种异卷接带装置的侧视图示意图。
附图3为本实用新型的一种异卷接带装置中切刀驱动组件的放大图示意图。
附图4为本实用新型的一种异卷接带装置中走刀槽的结构示意图。
附图5为本实用新型的一种异卷接带装置中胶带压紧组件的放大图构示意图。附图6为对胶带进行加固的原理示意图。
其中，1、安装架；2、胶带放卷组件；3、支撑板；4、压紧板；5、压紧驱动组件；6、第一动力杆；7、导向杆；8、切刀；9、切刀驱动组件；10、走刀槽；11、切刀滑轨；12、切刀驱动滑块；13、锁紧螺母；14、落料槽；15、胶带驱动组件；16、胶带滑轨；17、胶带驱动滑块；18、胶带压紧组件；19、第二动力杆；20、压紧辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1所示，本实用新型提供了一种异卷接带装置，包括安装架1，以及均安装于安装架1上的夹持模块、切边模块和连接模块，夹持模块用于将前卷薄膜(图中的薄膜A)的末端和后卷薄膜(图中的薄膜B)的前端夹持固定；切边模块用于对夹持固定后的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行切边；连接模块包括胶带放卷组件2，胶带放卷组件2放出胶带，将切边后的前卷薄膜的末端与后卷薄膜的前端粘连贴合，实现将上一卷薄膜基材(即前卷薄膜)的尾部和下一卷薄膜基材(即后卷薄膜)的头部进行连接，由上一卷带动下一卷薄膜基材进行穿膜，提高了镀膜效率，减少了人工对下一卷薄膜进行穿膜的工作量和成本。
参照图1所示，所述夹持模块包括支撑板3、压紧板4以及驱动压紧板4的压紧驱动组件5，支撑板3形成对前卷薄膜和后卷薄膜的支撑，前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端放置于支撑板3上；所述压紧驱动组件5包括第一动力杆6和导向杆7，第一动力杆6的一端安装于所述的安装架1上，另一端与压紧板4固定连接，驱动压紧板4对放置于支撑板3上的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行压紧，形成对前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端的夹持固定；导向杆7的一端通过直线轴承滑动配合安装于安装架1上，另一端与压紧板4固定连接，用于压紧板4的导向，使压紧板4平行于前卷薄膜和后卷薄膜，使对前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端的压紧很均匀。所述第一动力杆6可通过电机驱动、液压缸或气缸驱动。
参照图2、图3和图4所示，所述切边模块包括两个切刀8和相应于切刀8的切刀驱动组件9，所述的支撑板3上设有相应于两个切刀8的走刀槽10，待切边的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端分别放置于两个走刀槽10的上方；所述的切刀8贯穿走刀槽10并沿走刀槽10移动，分别对待切边的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行切边，利用走刀槽10，防止切刀8移位，更好的对薄膜进行切割，保证薄膜被切割后的端面的平整。进一步的，所述切刀驱动组件9包括固定于安装架1上的切刀滑轨11和滑动安装于切刀滑轨11上的切刀驱动滑块12，切刀滑轨11平行于走刀槽10，所述的切刀8安装于切刀驱动滑块12上，切刀驱动滑动12驱动切刀8沿走刀槽10移动，进一步保证切刀8的移动轨迹的稳定，避免切刀8移位。所述切刀驱动滑块12沿切刀滑轨11的滑动，可通过电机或气缸驱动，也可以人工推动。进一步的，所述切刀8通过锁紧螺母13安装于切刀驱动滑块12上，松开锁紧螺母13，将切刀8上下移动后，再锁紧螺母13，如此，便能调节切刀8上下的位置；并且利用锁紧螺母13，便于对切刀8进行更换和维修。
进一步的，结合图4所示，所述的支撑板3上设有位于两个走刀槽10之间的落料槽14，待切边的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端放置于落料槽14的上方，使待切边的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端，自然垂落于落料槽14内，方便切刀8对待切边的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行切边，并且切边后掉落的薄膜废料也可以被落料槽14收集，避免薄膜废料堆积在支撑板3上干扰到薄膜之间的连接。
作为实施例之一，结合图1和图5所示，所述连接模块还包括胶带驱动组件15，所述胶带驱动组件15包括固定于安装架1上的胶带滑轨16和滑动安装于胶带滑轨16上的胶带驱动滑块17，胶带滑轨16平行于走刀槽10，胶带驱动滑块17与胶带放卷组件2固定连接，带动驱动胶带放卷组件2沿前卷薄膜和后卷薄膜的幅宽方向平移，使胶带从切边后的前卷薄膜和后卷薄膜的一侧放出至幅宽方向的另一侧，将切边后的前卷薄膜的整个末端与后卷薄膜的整个前端，完全地粘连贴合，让前卷薄膜与后卷薄膜粘贴连接的更稳固。进一步的，所述连接模块还包括胶带压紧组件18，所述胶带压紧组件18包括第二动力杆19和压紧辊20，第二动力杆19的一端与胶带驱动滑块17固定连接，另一端与压紧辊20固定连接，驱动压紧辊20对放出至前卷薄膜的末端与后卷薄膜的前端上的胶带进行压紧，使胶纸与前卷薄膜和后卷薄膜粘贴的更牢固，让前卷薄膜与后卷薄膜粘贴连接的更稳固。进一步的，第二动力杆19可通过电机驱动、液压缸或气缸驱动。进一步的，胶带压紧组件18还包括压紧辊导向杆，用于对压紧辊20的导向，使压紧辊20压紧胶纸时更均匀。
作为实施例之一，本实用新型还包括电子纠偏器，在对前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行夹持固定之前，先通过电子纠偏器使前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端处于同一水平线，如此，夹持模块将前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端夹持固定，切边模块对夹持固定后的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行切边，切边后的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端就处在同一水平线上，如此，将切边后的前卷薄膜的末端与后卷薄膜的前端粘连贴合，两卷薄膜之间的平整性更好，避免两端薄膜发生偏移，避免薄膜在镀膜收卷中发生褶皱而影响镀膜质量。
工作时，薄膜卷A和薄膜卷B通过电子纠偏器后，两组薄膜靠近的一端已经处在同一水平线上，然后压紧板4对薄膜卷A和薄膜卷B进行压紧，然后切刀8从薄膜卷A和薄膜卷B的同一侧，沿薄膜卷A和薄膜卷B的幅宽方向，向薄膜卷A和薄膜卷B的另一侧移动，对薄膜卷A和薄膜卷B进行切边处理，保证薄膜卷A和薄膜卷B的连接口整齐；切边后，将胶带拉到薄膜卷A和薄膜卷B的同一侧，对切边后的薄膜卷A和薄膜卷B进行粘贴，然后，一边用胶带对薄膜卷A和薄膜卷B进行粘贴，一边将胶带沿薄膜卷A和薄膜卷B的幅宽方向，向薄膜卷A和薄膜卷B的另一侧移动，使胶带卷进行放卷，使胶带粘贴到薄膜卷A和薄膜卷B上，直到将薄膜卷A和薄膜卷B的整个幅宽的薄膜面粘贴完毕，粘贴胶带的同时利用压紧辊20将胶带压紧到薄膜卷A和薄膜卷B上，然后将胶带切断，如此，切边后的薄膜卷A的末端与薄膜卷B的前端粘连贴合，实现将上一卷薄膜基材薄膜卷A的尾部和下一卷薄膜基材薄膜卷B的头部进行连接，由上一卷带动下一卷薄膜基材进行穿膜。胶带切断后，收卷机构对薄膜进行牵引。另外，可以使幅宽两侧的胶带超过薄膜幅宽5-10cm，超出部分向后弯折到薄膜的另一面并对薄膜进行粘贴，如此，粘贴完成后，便加强了薄膜之间的连接强度，在幅宽方向的胶带粘贴完成后，还需要对其进行如图6所示的胶带进行粘贴，以使两卷薄膜粘贴的更牢固。
本实用新型的一种异卷接带装置，通过将上一卷薄膜基材的尾部和下一卷薄膜基材的头部进行连接，由上一卷带动下一卷薄膜基材进行穿膜，提高了镀膜效率，减少了人工对下一卷薄膜进行穿膜的工作量和成本。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种异卷接带装置，其特征在于：包括安装架，以及安装于安装架上的夹持模块、切边模块和连接模块，夹持模块用于将前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端夹持固定；切边模块用于对夹持固定后的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行切边；
连接模块包括胶带放卷组件，胶带放卷组件放出胶带，将切边后的前卷薄膜的末端与后卷薄膜的前端粘连贴合。
2.如权利要求1所述的一种异卷接带装置，其特征在于：所述夹持模块包括支撑板、压紧板以及驱动压紧板的压紧驱动组件，支撑板形成对前卷薄膜和后卷薄膜的支撑，前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端放置于支撑板上；
压紧驱动组件驱动压紧板，对放置于支撑板上的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行压紧，形成对前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端的夹持固定。
3.如权利要求2所述的一种异卷接带装置，其特征在于：所述压紧驱动组件包括第一动力杆和导向杆，第一动力杆的一端安装于所述的安装架上，另一端与压紧板固定连接，驱动压紧板进行压紧；
导向杆的一端通过直线轴承滑动配合安装于安装架上，另一端与压紧板固定连接，用于压紧板的导向，使压紧板平行于前卷薄膜和后卷薄膜。
4.如权利要求2或3所述的一种异卷接带装置，其特征在于：所述切边模块包括两个切刀和相应于切刀的切刀驱动组件，切刀驱动组件安装于安装架上，驱动两个切刀分别对夹持固定后的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行切边；
所述的支撑板上设有相应于两个切刀的走刀槽，待切边的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端分别放置于两个走刀槽的上方；
所述的切刀贯穿走刀槽并沿走刀槽移动，对待切边的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端进行切边。
5.如权利要求4所述的一种异卷接带装置，其特征在于：所述的支撑板上设有位于两个走刀槽之间的落料槽，待切边的前卷薄膜的末端和后卷薄膜的前端放置于落料槽的上方，落料槽用于收集切边后掉落的薄膜废料。
6.如权利要求4所述的一种异卷接带装置，其特征在于：所述切刀驱动组件包括固定于安装架上的切刀滑轨和滑动安装于切刀滑轨上的切刀驱动滑块，切刀滑轨平行于走刀槽，所述的切刀通过锁紧螺母安装于切刀驱动滑块上，切刀驱动滑动驱动切刀沿走刀槽移动。
7.如权利要求4所述的一种异卷接带装置，其特征在于：所述连接模块还包括胶带驱动组件，胶带驱动组件用于驱动胶带放卷组件沿前卷薄膜和后卷薄膜的幅宽方向平移，使胶带从切边后的前卷薄膜和后卷薄膜的一侧放出至幅宽方向的另一侧，将切边后的前卷薄膜的整个末端与后卷薄膜的整个前端，完全地粘连贴合。
8.如权利要求7所述的一种异卷接带装置，其特征在于：所述胶带驱动组件包括固定于安装架上的胶带滑轨和滑动安装于胶带滑轨上的胶带驱动滑块，胶带滑轨平行于走刀槽，胶带驱动滑块与胶带放卷组件固定连接，驱动胶带放卷组件沿前卷薄膜和后卷薄膜的幅宽方向平移。
9.如权利要求8所述的一种异卷接带装置，其特征在于：所述连接模块还包括胶带压紧组件，胶带压紧组件与胶带驱动滑块固定连接，用于将胶带放卷组件放出至前卷薄膜的末端与后卷薄膜的前端上的胶带进行压紧。
10.如权利要求9所述的一种异卷接带装置，其特征在于：所述胶带压紧组件包括第二动力杆和压紧辊，第二动力杆的一端与胶带驱动滑块固定连接，另一端与压紧辊固定连接，驱动压紧辊对放出至前卷薄膜的末端与后卷薄膜的前端上的胶带进行压紧。
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| GR01 | Patent grant |