CN216189857U - 切膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种切膜装置，用于将卷膜切成片膜，所述卷膜由膜带卷设而成，所述切膜装置包括支撑台、夹膜组件、压膜组件及切膜组件，支撑台用于铺设从所述卷膜伸出的所述膜带，其中，所述膜带包括第一压膜位和第二压膜位，所述第二压膜位设于所述第一压膜位和所述卷膜之间；夹膜组件包括夹膜头和夹膜驱动件，所述夹膜驱动件与所述夹膜头连接且用于驱动所述夹膜头朝所述支撑台移动，以将所述第一压膜位夹持在所述夹膜头和所述支撑台之间；压膜组件用于将所述第二压膜位压至所述支撑台上；切膜组件用于将所述膜带切成所述片膜。本申请可进行自动化切割，耗时短，切割效率较高。

Description

切膜装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，特别涉及一种切膜装置。

背景技术

卷膜是由膜带卷设形成，在使用时需要将卷膜切割成片膜。现有技术中常通过人工手持刀片对卷膜切割，但此种方式费时费力，且切割效率较低。

实用新型内容

鉴于上述状况，实有必要提供一种切膜装置，以解决上述问题。

本申请提供了一种切膜装置，用于将卷膜切成片膜，所述卷膜由膜带卷设而成，所述切膜装置包括：

支撑台，用于铺设从所述卷膜伸出的所述膜带，其中，所述膜带包括第一压膜位和第二压膜位，所述第二压膜位设于所述第一压膜位和所述卷膜之间；

夹膜组件，包括夹膜头和夹膜驱动件，所述夹膜驱动件与所述夹膜头连接且用于驱动所述夹膜头朝所述支撑台移动，以将所述第一压膜位夹持在所述夹膜头和所述支撑台之间；

压膜组件，用于将所述第二压膜位压至所述支撑台上；及

切膜组件，用于将所述膜带切成所述片膜。

在一些实施例中，还包括：

第一驱动件，连接于所述夹膜组件和所述支撑台，所述第一驱动件用于带动所述夹膜组件和所述支撑台移动，以通过夹持的所述第一压膜位牵引所述膜带移动，从而使得所述膜带铺设于所述支撑台。

在一些实施例中，所述支撑台上设有镂空位，所述镂空位设于所述第一压膜位和所述第二压膜位之间，

所述切膜组件包括刀片和第二驱动件，所述刀片设于所述支撑台的背离所述压膜组件的一侧且对应所述镂空位设置，所述第二驱动件连接于所述刀片且用于驱动所述刀片朝所述支撑台移动，以使所述刀片伸入所述镂空位对所述膜带进行切割。

在一些实施例中，还包括：

第三驱动件，与所述第二驱动件连接，用于驱动所述第二驱动件沿所述镂空位的长度方向移动。

在一些实施例中，还包括：

压膜头；

第四驱动件，与所述压膜头连接，用于驱动所述压膜头朝所述支撑台移动，以将所述第二压膜位压至所述支撑台上。

在一些实施例中，还包括：

连接件，连接于所述第一驱动件；

其中所述压膜驱动件、所述第三驱动件中的至少一者连接于所述连接件，所述第一驱动件用于带动所述压膜驱动件、所述第三驱动件中的至少一种运动。

在一些实施例中，还包括：

齿轮，与所述第一驱动件连接；

齿条，设于所述连接件，且与所述齿轮啮合。

在一些实施例中，还包括：

滑轨，设于所述连接件的下方；

所述连接件的底部设有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨，

其中所述第一驱动件用于驱动所述齿轮在所述齿条上运动。

在一些实施例中，所述卷膜还具有卷膜承载位，所述压膜组件设于所述卷膜承载位和所述夹膜组件之间。

在一些实施例中，还包括：

张紧轮，设于所述支撑台的一侧，用于张紧从所述卷膜伸出的膜带。

本申请的切膜装置通过夹膜驱动件驱动夹膜头朝支撑台移动，以将第一压膜位夹持在夹膜头和支撑台之间，然后通过压膜组件将第二压膜位压至支撑台上，接着切膜组件将膜带自动切成片膜。相对于现有技术，本申请可进行自动化切割，切割效率提高。

附图说明

图1是本申请实施例提供的切膜装置的立体结构示意图。

图2是本申请实施例提供的切膜装置的另一角度立体结构示意图。

图3是图1中所示的切膜装置中切膜组件的立体结构示意图。

主要元件符号说明

切膜装置 100

卷膜 200

膜带 210

支撑台 10

镂空位 12

夹膜组件 20

夹膜头 21

夹膜驱动件 22

导轨 23

移动块 24

移动驱动件 25

压膜组件 30

压膜头 32

第四驱动件 34

切膜组件 40

刀片 42

第二驱动件 44

支架 46

第三驱动件 48

连接件 50

底板 52

连接板 54

滑轨 60

滑块 65

第一驱动件 70

齿轮 75

齿条 80

基座 85

送料件 90

张紧轮 95

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，他可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，他可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本申请的实施例提出了一种切膜装置100，用于将卷膜200切成片膜，卷膜200由膜带210卷设而成。切膜装置100包括支撑台10、夹膜组件20、压膜组件30和切膜组件40。

具体地，支撑台10用于铺设从卷膜200伸出的膜带210，膜带210包括第一压膜位和第二压膜位，第二压膜位设于第一压膜位和卷膜200之间。夹膜组件20包括夹膜头21和夹膜驱动件22，夹膜驱动件22与夹膜头21连接且用于驱动夹膜头21朝支撑台10移动，以将第一压膜位夹持在夹膜头21和支撑台10之间。压膜组件30用于将第二压膜位压至支撑台10上。切膜组件40用于将膜带210切成片膜。

在本申请中，切膜装置100通过夹膜驱动件22驱动夹膜头21朝支撑台10移动，以将第一压膜位夹持在夹膜头21和支撑台10之间，然后通过压膜组件30将第二压膜位压至支撑台10上，接着切膜组件40将膜带210切成片膜。相对于现有技术，本申请可进行自动化切割，耗时短，切割效率较高。

支撑台10大致为矩形板状结构。切膜装置100还包括连接件50，连接件50包括一底板52和一连接板54，连接板54的两端分别垂直连接支撑台10和底板52，从而使得连接板54、底板52和支撑台10形成“ㄈ”形结构。

夹膜组件20主要用于夹持膜带210。夹膜头21大致为块状结构，夹膜头21的部分位于支撑台10的上方，夹膜头21的另一部分与夹膜驱动件22连接。夹膜驱动件22设于连接板54的一侧，且位于底板52和支撑台10之间。在本实施例中，夹膜驱动件22为气缸。

请一并参见图2，夹膜组件20还包括导轨23、移动块24和移动驱动件25。

导轨23设于连接板54，且沿X轴方向延伸。移动块24连接夹膜驱动件22，且滑动装配于导轨23上。移动驱动件25连接移动块24，用于驱动移动块24及夹膜驱动件22沿滑轨60移动，以调整夹膜头21在支撑台10的上方的位置。

在一些实施例中，切膜装置100还包括滑轨60和滑块65。滑轨60为两个，每个滑轨60沿X轴方向延伸，两个滑轨60沿Y轴方向间隔设置；连接件50的底部，也即底板52的下表面的对应滑轨60的位置设有滑块65，滑块65滑动连接于滑轨60上。

在一些实施例中，切膜装置100还包括第一驱动件70，第一驱动件70通过连接件50连接于夹膜组件20和支撑台10，用于带动夹膜组件20和支撑台10移动，以通过夹持的第一压膜位牵引膜带210移动，从而使得膜带210铺设于支撑台10。在本实施例中，第一驱动件70为步进电机。

在一些实施例中，切膜装置100还包括齿轮75和齿条80，齿轮75与第一驱动件70连接；齿条80设于连接件50的底板52，且与齿轮75啮合。第一驱动件70可驱动齿轮75转动，从而带动齿条80和底板52沿滑轨60滑动。

在一些实施例中，支撑台10上设有两个沿X轴方向间隔设置的镂空位12，每个镂空位12均为长条状，且沿Y轴方向延伸，其中镂空位12设于第一压膜位和第二压膜位之间。

请参见图3，切膜组件40包括两个刀片42、两个第二驱动件44、支架46及第三驱动件48。

两个刀片42分别对应两个镂空位12设置，且每个刀片42均设于支撑台10的背离压膜组件30的一侧。

两个第二驱动件44分别连接于相对应的刀片42且用于驱动刀片42朝支撑台10移动，以使刀片42伸入镂空位12对膜带210进行切割。在本实施例中，第二驱动件44为气缸。

支架46大致为U形结构。两个第二驱动件44分别设置于支架46的相对两侧。

第三驱动件48设于连接件50的底板52上，并通过支架46与两个第二驱动件44连接，用于驱动第二驱动件44沿镂空位12的长度方向移动，也即驱动第二驱动件44沿Y轴方向移动。

在切膜时，第二驱动件44驱动刀片42朝支撑台10移动，也即在Z轴方向移动，以使刀片42伸入镂空位12中，此时刀片42的刀尖处切割膜带210的一端；然后第三驱动件48驱动第二驱动件44沿镂空位12的长度方向移动，从而完成对膜带210的切割。

在一些实施例中，卷膜200还具有卷膜200承载位，压膜组件30设于卷膜200承载位和夹膜组件20之间。

具体地，切膜装置100还包括基座85、送料件90及张紧轮95。

基座85设于连接件50的一侧。送料件90位于卷膜200承载位，且送料件90和张紧轮95设于基座85的同侧，送料件90为一送料轴。张紧轮95设于支撑台10的一侧，张紧轮95为两个，且沿Z轴方向间隔设置，用于张紧从卷膜200伸出的膜带210。

压膜组件30包括压膜头32和第四驱动件34，第四驱动件34设于基座85且与所述压膜头32连接，用于驱动所述压膜头32朝所述支撑台10移动，以将所述第二压膜位压至所述支撑台10上。在本实施例中，压膜头32为真空压头，可吸附从卷膜200伸出的膜带210，第四驱动件34为气缸。

本实施例的实施过程为：先通过压膜头32吸附从卷膜200伸出的膜带210；然后第一驱动件70驱动连接件50沿X轴正方向移动至预设位置，第四驱动件34驱动压膜头32朝支撑台10移动，将膜带210压至所述支撑台10上；接着夹膜驱动件22驱动夹膜头21朝支撑台10移动，以将第一压膜位夹持在夹膜头21和支撑台10之间；然后第四驱动件34驱动压膜头32远离支撑台10移动，第一驱动件70驱动连接件50沿X轴负方向，在夹膜头21的夹持下可使得膜带210在支撑台10上铺开；接着第四驱动件34驱动压膜头32朝支撑台10移动，将膜带210的第二压膜位压至所述支撑台10上；最后第二驱动件44驱动刀片42朝支撑台10移动，使得刀片42伸入镂空位12中，接着第三驱动件48驱动第二驱动件44沿镂空位12的长度方向移动，从而完成对膜带210的切割。

本申请的切膜装置100通过夹膜组件20、压膜组件30及切膜组件40配合，可将从卷膜200伸出的膜带210切割成片膜，整个切割过程全自动化进行，省时省力，切割效率较高。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施方式的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其它单元或步骤，单数不排除复数。

最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种切膜装置，用于将卷膜切成片膜，所述卷膜由膜带卷设而成，其特征在于，所述切膜装置包括：

支撑台，用于铺设从所述卷膜伸出的所述膜带，其中，所述膜带包括第一压膜位和第二压膜位，所述第二压膜位设于所述第一压膜位和所述卷膜之间；

夹膜组件，包括夹膜头和夹膜驱动件，所述夹膜驱动件与所述夹膜头连接且用于驱动所述夹膜头朝所述支撑台移动，以将所述第一压膜位夹持在所述夹膜头和所述支撑台之间；

压膜组件，用于将所述第二压膜位压至所述支撑台上；及

切膜组件，用于将所述膜带切成所述片膜。

2.如权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，还包括：

第一驱动件，连接于所述夹膜组件和所述支撑台，所述第一驱动件用于带动所述夹膜组件和所述支撑台移动，以通过夹持的所述第一压膜位牵引所述膜带移动，从而使得所述膜带铺设于所述支撑台。

3.如权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，

所述支撑台上设有镂空位，所述镂空位设于所述第一压膜位和所述第二压膜位之间，

所述切膜组件包括刀片和第二驱动件，所述刀片设于所述支撑台的背离所述压膜组件的一侧且对应所述镂空位设置，所述第二驱动件连接于所述刀片且用于驱动所述刀片朝所述支撑台移动，以使所述刀片伸入所述镂空位对所述膜带进行切割。

4.如权利要求3所述的切膜装置，其特征在于，还包括：

第三驱动件，与所述第二驱动件连接，用于驱动所述第二驱动件沿所述镂空位的长度方向移动。

5.如权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，所述压膜组件还包括：

压膜头；

第四驱动件，与所述压膜头连接，用于驱动所述压膜头朝所述支撑台移动，以将所述第二压膜位压至所述支撑台上。

6.如权利要求5所述的切膜装置，其特征在于，还包括：

连接件，连接于所述第一驱动件；

其中所述压膜驱动件、所述第三驱动件中的至少一种连接于所述连接件，所述第一驱动件用于带动所述压膜驱动件、所述第三驱动件中的至少一种运动。

7.如权利要求6所述的切膜装置，其特征在于，还包括：

齿轮，与所述第一驱动件连接；

齿条，设于所述连接件，且与所述齿轮啮合，

其中所述第一驱动件用于驱动所述齿轮在所述齿条上运动。

8.如权利要求6所述的切膜装置，其特征在于，还包括：

滑轨，设于所述连接件的下方；

所述连接件的底部设有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨，

所述第一驱动件用于带动所述齿条沿所述滑轨滑动。

9.如权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，

所述卷膜还具有卷膜承载位，所述压膜组件设于所述卷膜承载位和所述夹膜组件之间。

10.如权利要求1所述的切膜装置，其特征在于，还包括：

张紧轮，设于所述支撑台的一侧，用于张紧从所述卷膜伸出的膜带。

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