CN219303722U - 一种包膜工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种包膜工装，包括，机架；卷轴，设置在机架上，用于支撑并放卷绝缘膜；张紧机构，用于张紧放卷展开的绝缘膜；导向机构，位于绝缘膜粘接面一侧，限定电池沿设定方向朝绝缘膜一侧滑动；包膜机构，包括至少两个相对设置的压辊，至少两个所述压辊之间设置有供所述电池以及所述绝缘膜穿过的通道，所述压辊用于将所述绝缘膜紧贴于所述电池表面。在上述技术方案中，在将绝缘膜包覆在电池上时，不需要每次对电池与绝缘膜进行对位，提升了操作的便利性，提高生产效率；同时，能够减少出现绝缘膜包覆在电池上存在偏斜，甚至是需要撕除重新粘贴的现象，提升绝缘膜的包覆质量。

Description

一种包膜工装

技术领域

本申请涉及到电池设备领域，尤其涉及到一种包膜工装。

背景技术

目前，在对电芯包绝缘膜时，对于大批量的电芯通过生产线包膜机进行，但是在小批量试产时，一般采用人工包膜的方式，工作人员手动进行包膜较为不方便，工作的效率较低，并且包膜容易出现偏斜误差，甚至需要反复包膜撕除，给工作带来较大不便。

实用新型内容

本申请提供了一种包膜工装，适用于小批量试产时进行电池包膜，提升包膜的准确度，提高包膜效率。

本申请提供了一种包膜工装，包括，

机架；

卷轴，设置在机架上，用于支撑并放卷绝缘膜；

张紧机构，用于张紧放卷展开的绝缘膜；

导向机构，位于绝缘膜粘接面一侧，限定电池沿设定方向朝绝缘膜一侧滑动；

包膜机构，包括至少两个相对设置的压辊，至少两个所述压辊之间设置有供所述电池以及所述绝缘膜穿过的通道，所述压辊用于将所述绝缘膜紧贴于所述电池表面。

在上述技术方案中，过张紧机构将绝缘膜张紧在确定位置处，并通过导向机构限定电池的位置以及滑动方向，即电池与绝缘膜的相对位置为确定的，在将绝缘膜包覆在电池上时，不需要每次对电池与绝缘膜进行对位，提升了操作的便利性，提高生产效率；同时，能够减少出现绝缘膜包覆在电池上存在偏斜，甚至是需要撕除重新粘贴的现象，提升绝缘膜的包覆质量。

附图说明

图1为本申请实施例提供的包膜工装的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的张紧机构的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第一张紧组的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第二张紧组的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的图1中A部分的放大示意图；

图6为本申请实施例提供的导向机构与定位机构的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的导向结构的示意图；

图8为本申请实施例提供的包膜机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、定位辊；12、调位杆；2、卷轴；3、张紧机构；31、第一张紧组；311、第一固定块；312、第一活动块；313、第一缓冲件；32、第二张紧组；321、第二固定块；322、第二活动块；323、第二缓冲件；33、导槽；4、导向机构；41、导向块；411、卡槽；42、导向轨；5、包膜机构；51、压辊；52、安装架；521、长条孔；53、调节架；6、剥离机构；7、首面抚平机构；71、安装板；72、抵接辊；8、定位机构；81、滑移板；82、定位板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为方便理解本申请实施例提供的包膜工装，首先介绍一下该包膜工装的应用场景，本申请实施例提供的包膜工装主要应用于电池小批量试产过程中进行电池绝缘膜包覆，在电池正式生产时一般为大批量的电池生产，对电池进行绝缘膜包覆应用生产线包膜机构进行包膜，但是在进行试产时，一般只需要对小批量的电池进行包膜，此时，考虑到生产成本、时间等因素，原有的大批量电池包膜结构不再适用。因此，本申请实施例提供了包膜工装，用以对小批量的电池进行包膜，包膜过程为半自动化，通过包膜工装辅助工作人员进行包膜作业，能够较为方便的实现小批量电池的包膜，提高效率。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。

参考图1，图1示出了本申请实施例提供的包膜工装的结构示意图。本申请实施例提供的包膜工装包括机架1、卷轴2、张紧机构3、导向机构4以及包膜机构5，其中，卷轴2与机架1转动连接，用于支撑并放卷绝缘膜；张紧机构3设置在机架1上，用于张紧卷轴2放卷展开的绝缘膜；导向机构4，设置在机架1上并位于张紧状态下绝缘膜的粘接面的一侧，导向机构4用于限定电池沿设定方向朝绝缘膜的一侧滑动，该设定方向垂直于张紧状态下的绝缘膜；包膜机构5包括两个相对设置的压辊51，两个压辊51之间设有供电池与绝缘膜穿过的通道，并通过两个压辊51将绝缘膜紧贴与电池表面。

对电池进行包膜时，工作人员首先将成卷的绝缘膜放开，并通过张紧机构3对放卷开的绝缘膜进行张紧，并将绝缘膜切断，使得张紧状态的绝缘膜与成卷的绝缘膜分隔开；之后，工作人员将电池放置于导向机构4处，并沿设定方向将电池向绝缘膜的方向推动，使得电池的第一表面与绝缘膜相贴，继续推动电池，带动绝缘膜移动插入至两个压辊51之间，两个压辊51分别与电池相对的两个大面相贴，将绝缘面紧贴在电池大面上；继续推动电池将电池完全穿过通道，实现绝缘膜与电池两个大面的完全紧贴，最后将绝缘膜从张紧机构3上脱离，并将绝缘膜剩余部分手动贴紧在电池剩余的表面上。

该包膜工装，通过张紧机构3将绝缘膜张紧在确定位置处，并通过导向机构4限定电池的位置以及滑动方向，即电池与绝缘膜的相对位置为确定的，在将绝缘膜包覆在电池上时，不需要每次对电池与绝缘膜进行对位，提升了操作的便利性，提高生产效率；同时，能够减少出现绝缘膜包覆在电池上存在偏斜，甚至是需要撕除重新粘贴的现象，提升绝缘膜的包覆质量。

此外，通过设置的包膜机构5，两个压辊51将绝缘膜贴紧在电池大面上，随着电池的推动对绝缘膜进行压紧，保证对绝缘膜粘贴的平整性，能够减少绝缘膜与电池大面之间存在气泡的现象。

参照图1，该包膜工装还包括剥离机构6，用于间隔绝缘膜的本体与离心膜；示例性的，剥离机构6为一剥离板，该剥离板固定在机架1上，且位于卷轴2与张紧机构3之间。绝缘膜由卷轴2上放卷展开，工作人员对绝缘膜的本体与离心膜分离，并使得绝缘膜的本体与离心膜分别从剥离板相互背离的两侧传递；为了便于描述，本申请实施例中以图示的状态表示上下方位，当然，在实际使用时，可以对具体的放置方式进行适应性调整，本身亲实施例仅以图示状态进行示例性说明。

其中，绝缘膜本体位于剥离板下侧并传递至后续的张紧机构3，离心膜位于剥离板的上侧被剔除，较为方便实现对绝缘膜本体与离心膜的分离，使用简便；后续可配合设置对离心膜进行收卷的部件，如收卷辊，对离心膜进行收集，或直接将剥离剔除的离心膜收集在单独的箱体内。

为了便于进行描述，下文中将“绝缘膜本体”简称为“绝缘膜”。

参照图2，并结合图1，张紧机构3位于卷轴2以及剥离机构6的下方，机架1上还设置有一定位辊11，定位辊11位于剥离机构6与张紧机构3之间；绝缘膜与定位辊11抵接，通过设置的定位辊11，实现绝缘膜的转向，将绝缘面膜调整至竖向状态。示例性的，定位辊11与机架1转动连接，当然，在其他实施例中，也可将定位辊11直接固定连接在机架1上。

张紧机构3包括第一张紧组31与第二张紧组32，第一张紧组31与第二张紧组32均设置在机架1上，且第一张紧组31位于第二张紧组32的上侧。

参照图2和图3，第一张紧组31包括第一固定块311、第一活动块312以及第一缓冲件313，其中，第一固定块311相对机架1沿第一方向滑动并可相对机架1锁定在第一设定位置，其中，第一方向为高度方向；具体的，第一固定块311上开设有条形孔，并配合设置有固定螺栓，固定螺栓穿过条形孔螺纹连接在机架1上，通过固定螺栓的头部将第一固定块311顶紧锁定在机架1上第一设定位置。

第一活动块312位于第一固定块311下侧，并与机架1滑动连接，用于与绝缘膜连接；具体的，机架1上固定连接有滑轨，第一活动块312通过滑轨实现与机架1的滑动连接；绝缘膜直接与第一活动块312粘接固定，实现二者的连接。

第一缓冲件313为弹簧，弹簧一端与第一活动块312固定连接，另一端与机架1固定连接，且第一缓冲件313与机架1的连接点位于第一活动块312背离第二活动块322的一侧，实现第一活动块312与机架1的弹性连接。在其他实施例中还可以设置对应的导杆穿设在弹簧内，对弹簧起到定位支撑作用。

参照图2和图4，第二张紧组32包括第二固定块321、第二活动块322以及第二缓冲件323，其中，第二固定块321相对机架1沿第一方向滑动并可相对机架1锁定在第二设定位置；具体的，第二固定块321上开设有条形孔，并配合设置有固定螺栓，固定螺栓穿过条形孔螺纹连接在机架1上，通过固定螺栓的头部将第二固定块321顶紧锁定在机架1上第二设定位置。

第二活动块322位于第二固定块321上侧，并与机架1滑动连接，用于与绝缘膜连接；具体的，机架1上固定连接有滑轨，第二活动块322通过滑轨实现与机架1的滑动连接；绝缘膜直接与第二活动块322粘接固定，实现二者的连接。

第二缓冲件323为弹簧，弹簧一端与第二活动块322固定连接，另一端与机架1固定连接，且第二缓冲件323与机架1的连接点位于第二活动块322背离第一活动块312的一侧，实现第二活动块322与机架1的弹性连接。在其他实施例中还可以设置对应的导杆穿设在弹簧内，对弹簧起到定位支撑作用。

在使用张紧机构3对绝缘膜进行张紧时，工作人员牵拉经过剥离机构6分离后的绝缘膜，将绝缘膜端部下拉至第二活动块322位置处，将绝缘膜粘接在第二活动块322上，之后将绝缘膜上部粘接在第一活动块312上，并保证绝缘膜处于展开张紧状态；使用裁切刀类的道具将绝缘膜由第二活动块322上侧裁断，使得位于第一活动块312与第二活动块322之间的绝缘膜与卷轴2部分的绝缘膜分离。

工作人员推动电池的过程中，带动绝缘膜移动，使得第一活动块312与第二活动块322相向移动靠近电池，随着第一活动块312与第二活动块322距离电池的距离减小，第一缓冲件313与第二缓冲件323产生的弹力也就越大，在绝缘膜覆盖电池大面的状态下，第一缓冲件313与第二缓冲件323施加的弹力，分别带动第一活动块312与第二活动块322与绝缘膜分离，并滑动至原位，即可将电池完全穿过两个压辊51。重复进行以上操作完成多个电池的包膜。

在包膜的过程中，通过设置的张紧机构3，能够使得绝缘膜始终处于张紧状态，保证绝缘膜贴紧在电池上保持平整，不容易出现绝缘膜存在褶皱、气泡的问题，包膜的效果更好。通过设置的第一缓冲件313与第二缓冲件323，在实现张紧绝缘膜的同时，能够使得绝缘膜与第一活动块312以及第二活动块322自动分离，不需要工作人员手动进行操作，也大大提升了使用的便利性。

通过设置的第一固定块311与第二固定块321，在将绝缘膜粘接在第一活动块312以及第二固定块321上时，第一活动块312与第一固定块311抵接，第二活动块322与第二固定块321抵接，保证第一活动块312与第二活动块322之间的距离为确定至，即保证包覆在电池上的绝缘膜的长度确定，提升绝缘膜包覆质量。

此外，设置第一固定块311与第二固定块321相对机架1在第一方向滑动并可进行锁定，能够调整初始状态下距离电池的距离，能够调整第一活动块312与第二活动块322初始状态下的间距，即实现包覆在电池上的绝缘膜的长度的调整，能够根据实际需要进行适应性调整，使用更加方便。

在绝缘膜类型不同，或是绝缘膜宽度不同时，可以通过更换不同型号的第一缓冲件313以及第二缓冲件323，来保证绝缘膜与第一活动块312以及第二活动块322在对应位置处分离。

同时，应说明的是，设置绝缘膜在覆盖电池的大面时，与第一活动块312以及第二活动块322分离，需要考虑第一缓冲件313以及第二缓冲件323的弹力，第一活动块312与第二活动块322的重力，绝缘膜与第一活动块312以及第二活动块322之间的粘接力。通过以上力的作用，实现绝缘膜与第一活动块312以及第二活动块322的分离，选择对应型号的第一缓冲件313以及第二缓冲件323。根据以上力数据进行处理得出最终数据，为相关领域的人员通过现有知识所能够得出的，因此，此处不再对该部分内容进行赘述。

另外，参照图3，第一活动块312上开设有导槽33，导槽33沿绝缘膜的宽度方向设置。通过设置的导槽33对刀具进行让位，切断绝缘膜时更加方便，且能够减少刀具直接与第一活动块312抵接滑动而对刀具造成损伤的情况。

在另一实施例中，参照图4，第二活动块322上也开设有导槽33。在绝缘膜的自由端粘接在第二活动块322上时，绝缘膜覆盖导槽33，并对绝缘膜进行裁切，与第一活动块312上设置的导槽33配合，对绝缘膜上、下两端均进行切断，能够保证包覆在电池上的绝缘膜的长度固定，即绝缘膜包覆在电池上重叠部分的长度为确定的，提升多个电池上绝缘膜包覆的一致性，包覆的质量更好。

为了在将绝缘膜粘接在第一固定块311上时，保证绝缘膜具有较好的平整性，不容易出现褶皱，参考图5，本申请实施例还设置有调位杆12，该调位杆12相对机架1在水平方向滑动，且滑动方向垂直于绝缘膜张紧状态下所在平面。

将绝缘膜下端粘接在第二活动块322上后，首先将调位杆12向靠近绝缘膜的方向滑动，并带动绝缘膜贴附在第一活动块312上，之后工作人员抚压绝缘膜实现绝缘膜与第一活动块312的粘接固定。相较于工作人员直接拉扯绝缘膜粘接在第一固定块311上，能够减少绝缘膜存在褶皱的现象，提升绝缘膜张紧状态下的平整性，后续的包膜质量也更好。

参考图6和图7，导向机构4位于第一固定块311与第二固定块321中部位置处，包括两个相对设置的导向块41，两个导向块41相对的表面上设有与电池适配的卡槽411。电池卡设在两个卡槽411内，并通过卡槽411限制电池的滑动方向，保证电池位置的确定性以及滑动方向的稳定性，在进行包膜的过程中，不容易出现电池偏斜的问题，提升了电池与绝缘膜相对位置的稳定，包膜质量更好。

另外，导向机构4还包括固定连接在机架1上的导向轨42，两个导向块41均与导向轨42滑动连接并可进行锁定，两个导向块41的滑动方向为相互靠近或相互远离的方向，实现对两个导向块41间距的调整，如此，能够较为方便的适用于宽度不同的电池，提升了该包膜工装的适用性。

对于导向块41的锁定方式，可通过顶紧螺栓的方式进行固定；即在导向块41上螺纹连接有顶紧螺栓，在进行锁定时，拧紧顶紧螺栓实质与导轨或机架1顶紧，即可实现导向块41的锁定。

在实际使用时，还可以设置多组不同的导向块41，每组导向块41均有两个；不同组的导向块41设置不同尺寸的卡槽411，配合设置两个导向块41的间距可调，使得该导向机构4、包膜工装能够适用于多种不同规格尺寸的电池，适用性更好。

参考图1和图8，包膜机构5还包括安装架52，两个压辊51均设置在安装架52上；安装架52在靠近、远离张紧状态下绝缘膜的方向上与机架1滑动连接，且安装架52可相对机架1锁定。在粘接绝缘膜使之处于张紧状态时，将安装架52向远离张紧状态的绝缘膜的方向滑动，在安装架52与张紧状态的绝缘膜之间留有足够的间隙，工作人员抓取绝缘膜操作不容易收到空间狭小的阻碍，大大提升了使用的便利性。

对于设置的压辊51的数量可以根据实际需要进行调整，至少有两个压辊51分别与电池的两个大面抵接；本申请附图中示出了四个压辊，仅为其中一种可选的实施方案，并不以此限定本申请的保护范围。

对于安装架52与机架1的滑动连接以及锁定方式，可通过在机架1上设置导轨，安装架52与机架1滑动连接，并在安装架52上设置锁定螺栓对安装架52进行锁定；具体的可参照导向块41与机架1的连接以及锁定方式。

包膜机构5还包括两个调节架53，两个调节架53均与安装架52滑动连接，两个压辊51一一对应与两个调节架53转动连接。安装架52滑动方向为竖向，两个安装架52相对或背离滑动，实现对两个压辊51间距的调整。具体的，安装架52上沿竖向开设有多个长条孔521，调节架53上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓穿过长条孔521，且调节螺栓的头部位于安装架52背离调节架53的一侧；调节螺栓在图中未示出，实际使用时直接选择相关领域常规所使用的螺栓即可。

在滑动调节架53时，拧松调节螺栓即可直接滑动调节架53，在将调节架53滑动至对应位置处后，拧紧调节螺栓，使得调节螺栓的头部与安装架52抵紧，实现对调节架53位置的锁定，操作较为方便。通过调整两个压辊51之间的间距，能够较为方便的调整压辊51与电池之间的压紧力，也能够较为方便的适应多种厚度不同的电池，使得该包膜工装的适用性更好。

参照图1和图2，该包膜工装还包括首面抚平机构7，该首面抚平机构7用于将绝缘膜紧贴至电池的第一表面；本申请实施例所指的第一表面为，电池卡设在卡槽411内，朝向绝缘膜的粘接面并最先与绝缘膜抵接的表面。

具体的，首面抚平机构7包括安装板71以及抵接辊72，其中，安装板71沿竖向与机架1滑动连接，抵接辊72转动连接在安装板71上，且在安装板71沿竖向滑动的过程中，抵接辊72与绝缘膜背离电池的一面抵接，通过滑动安装板71带动抵接辊72将绝缘膜粘接在电池的第一表面上。

在未处于包膜状态时，安装板71位于机架1下侧，安装架52位于远离张紧机构3的位置；包膜时，将电池插入至卡槽411内并滑动电池使得第一表面与绝缘膜的粘接面相贴，之后将安装板71向上滑动，该过程中，需要扶持电池以保证电池位置稳定，安装板71滑动至电池对应高度时候，抵接辊72将绝缘膜紧贴在电池的第一表面上，使得绝缘膜与电池的第一表面粘接牢固，不需要工作人员手动按压以使绝缘膜与电池的第一表面粘接牢固，提升了使用的便利性。

为了进一步减少操作，参照图6和图7，该包膜工装还包括一定位机构8，该定位机构8包括与机架1滑动连接以避让电池的滑移板81以及设置在滑移板81上的定位板82；在电池的第一表面与绝缘膜的粘接面相贴时，定位板82与电池背离绝缘膜的一侧相贴。如此，在使用首面抚平机构7将绝缘膜贴紧在电池的第一表面时，不需要工作人员扶持电池一保证其位置的稳定性。

另外，定位板82与滑移板81滑动连接并可进行锁定，以调整定位板82与张紧状态的绝缘膜之间的间距，能够适用于尺寸不同的电池。定位板82与滑移板81的连接方式以及锁定方式，可参照调节架53与安装架52的连接方式与调节方式，本处不再对该结构进行赘述。

另外，通过分别滑动安装架52与安装板71对二者的位置进行调整，在进行操作的过程中，避免安装架52与安装板71产生干涉，且将安装架52向远离张紧状态绝缘膜的方向滑动，留有足够的空间操作安装板71；在滑动安装板71使得绝缘膜与第一表面粘接后，滑动安装板71至安装架52下侧，也不容易对后续的包膜操作产生干扰，保证的保留过程的顺畅性。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解；另外，本申请中的多个指代为两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (12)

1.一种包膜工装，其特征在于，包括，

机架；

卷轴，设置在机架上，用于支撑并放卷绝缘膜；

张紧机构，用于张紧放卷展开的绝缘膜；

导向机构，位于绝缘膜粘接面一侧，限定电池沿设定方向朝绝缘膜一侧滑动；

包膜机构，包括至少两个相对设置的压辊，至少两个所述压辊之间设置有供所述电池以及所述绝缘膜穿过的通道，所述压辊用于将所述绝缘膜紧贴于所述电池表面。

2.根据权利要求1所述的包膜工装，其特征在于，所述张紧机构包括第一张紧组与第二张紧组；

所述第一张紧组包括第一活动块与第一缓冲件，所述第一活动块用于连接所述绝缘膜，所述第一活动块通过所述第一缓冲件与所述机架弹性连接；

所述第二张紧组包括第二活动块与第二缓冲件，所述第二活动块用于连接所述绝缘膜，所述第二活动块通过所述第二缓冲件与所述机架弹性连接。

3.根据权利要求2所述的包膜工装，其特征在于，所述第一活动块与所述机架滑动连接，所述第二活动块与所述架滑动连接；

所述第一活动块与所述第二活动块均沿第一方向滑动且滑动方向相反。

4.根据权利要求3所述的包膜工装，其特征在于，所述第一张紧组还包括设置在所述机架上用于限定所述第一活动块初始位置的第一固定块；

所述第二张紧组还包括设置在所述机架上用于限定所述第二活动块初始位置的第二固定块。

5.根据权利要求4所述的包膜工装，其特征在于，所述第一固定块相对所述机架沿第一方向滑动并锁定在第一设定位置；

所述第二固定块相对所述机架沿第一方向滑动并锁定在第二设定位置。

6.根据权利要求2所述的包膜工装，其特征在于，所述第一活动块位于所述第二活动块靠近所述卷轴的一侧；

所述第一活动块上开设有用于对裁切所述绝缘膜的刀具进行让位的导槽。

7.根据权利要求1所述的包膜工装，其特征在于，所述导向机构包括两个距离可调的导向块；

所述导向块相对的侧面上开设有与电池适配的卡槽。

8.根据权利要求1所述的包膜工装，其特征在于，所述包膜机构还包括安装架，两个所述压辊均与所述安装架转动连接。

9.根据权利要求8所述的包膜工装，其特征在于，所述安装架相对所述机架沿靠近或远离所述导向机构的方向滑动并可相对所述机架锁定。

10.根据权利要求8所述的包膜工装，其特征在于，所述包膜机构还包括两个调节架，两个所述压辊一一对应与两个所述调节架转动连接；

两个所述调节架均与所述安装架滑动以调整两个压辊间距，且两个所述调节架可相对所述安装架锁定。

11.根据权利要求9所述的包膜工装，其特征在于，还包括首面抚平机构，所述首面抚平机构包括，

安装板，与所述安装架滑动连接；

抵接辊，转动连接于所述安装板，用于将绝缘膜紧贴至所述电池的第一表面；

所述电池的第一表面为所述电池最先相贴于所述绝缘膜的表面。

12.根据权利要求1所述的包膜工装，其特征在于，还包括剥离机构，所述剥离机构设置在所述机架上，位于所述卷轴与所述张紧机构之间；

所述剥离机构用于间隔所述绝缘膜的本体与离心膜。

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