CN220374973U - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种贴膜装置，包括：定位框，所述定位框上设置有导槽；贴膜件，滑动连接于所述导槽且可沿所述导槽相对于所述定位框移动；其中，所述导槽具有导入段和工作段；所述导入段和所述工作段之间具有高度差。本实用新型实施例公开的贴膜装置具有操作简单、可自动排气不易产生气泡的特点。

Description

贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品配件技术领域，尤其涉及一种贴膜装置。

背景技术

为了减少屏幕划痕、防止屏幕损伤，人们通常在会在手机等电子设备上贴保护膜，贴膜装置也应运而生，贴膜装置也可以称为助贴器，能对保护膜进行定位，对于无法自动排气的AB胶钢化膜、复合材料保护膜容易产生气泡问题，一般结合刮卡贴合或者使用结构复杂的胶滚助贴器，但是刮卡贴合操作复杂、容易因手法差异导致偏位、气泡、进尘等问题。而结构复杂的胶滚助贴器成本较高，并且仍然无法避免保护膜的首尾位置产生气泡、不易清除的问题。

因此，亟需提供一种新的贴膜装置以解决现有贴膜装置产生气泡的问题。

实用新型内容

因此，为克服现有技术中的至少部分缺陷和不足，本实用新型实施例提供一种贴膜装置，具有操作简单、可自动排气不易产生气泡的特点。

本实用新型一个实施例提供一种贴膜装置，包括：定位框，所述定位框上设置有导槽；贴膜件，滑动连接于所述导槽且可沿所述导槽相对于所述定位框移动；其中，所述导槽具有导入段和工作段；所述导入段和所述工作段之间具有高度差。

在一个实施例中，所述导入段具有在第一方向上相对的第一导入端和第二导入端，所述第二导入端连接于所述工作段，所述第一导入端和所述第二导入端之间具有高度差。

在一个实施例中，所述导入段为弧形槽，所述工作段为平直槽。

在一个实施例中，所述定位框内形成有电子设备定位槽，所述电子设备定位槽具有在第一方向上相对的槽顶端和槽底端，所述工作段靠近所述导入段的一端位于所述槽顶端和所述槽底端之间。

在一个实施例中，所述槽顶端与所述工作段靠近所述导入段的一端之间沿所述第一方向的距离为10～30mm。

在一个实施例中，所述导入段与所述工作段之间的锐角为2～6度。

在一个实施例中，所述第一导入端与所述第二导入端之间的高度差为第一高度，所述第一导入端与所述第二导入端在所述第一方向上的距离为第一长度，所述第一高度与所述第一长度之比为0.035～0.105。

在一个实施例中，所述导入段具有在第一方向上相对的第一导入端和第二导入端，所述第二导入端连接于所述工作段，所述贴膜件上设置有滑块，所述滑块与所述导槽卡接且滑动连接，所述滑块具有沿所述第一方向的滑块宽度，所述第一导入端与所述第二导入端在所述第一方向上的距离为第一长度，所述第一长度为所述滑块宽度的1.5～3倍。

在一个实施例中，所述导槽还包括导出段，所述导出段连接于所述工作段远离所述导入段的一端，所述导出段与所述工作段之间具有高度差。

在一个实施例中，所述贴膜件包括滑动部和压辊，所述滑动部与所述导槽滑动连接，所述压辊连接于所述滑动部，并可在所述滑动部上转动。

由上可知，本实用新型上述实施例可以达成以下一个或多个有益效果：通过在导槽内设置导入段和工作段，贴膜件沿导槽滑动时可经导入段进入工作段，由于导入段和工作段之间具有高度差使得在贴膜过程中贴膜件在进入贴膜区域时从高至低进入，避免保护膜顶部压伤困气，可解决传统贴膜方案中保护膜顶部以产生气泡的问题。

附图说明

下面将结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。

图1为本实用新型一个实施例中贴膜装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例提供的贴膜装置贴膜过程中各部件的装配示意图。

图3为图1所示的贴膜装置的分解结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例中贴膜装置的侧面结构示意图。

图5为图4所示的贴膜装置中导槽的部分结构示意图。

图6为图4所示的贴膜装置中导槽另一部分的结构示意图。

图7为本实用新型一个实施例提供的贴膜装置贴膜过程中的剖面示意图。

图8为本实用新型一个实施例中贴膜装置的导槽的参数尺寸示意图。

【附图标记说明】

10：定位框；11：头部；12：尾部；13：正面；14：导槽；141：导入段；1411：第一导入端；1412：第二导入端；142：工作段；143：导出段；1431：第一导出端；1432：第二导出端；144：缺口；15：电子设备定位槽；151：槽顶端；152：槽底端；20：贴膜件；21：滑动部；211：滑块；22：胶辊；31：定位膜；32：保护膜；33：电子设备。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

为了使本领域普通技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

还需要说明的是，本实用新型中多个实施例的划分仅是为了描述的方便，不应构成特别的限定，各种实施例中的特征在不矛盾的情况下可以相结合，相互引用。

如图1所示，本实用新型一个实施例提供一种贴膜装置，可辅助手机、平板等需要贴膜的电子设备贴膜。该贴膜装置包括定位框10和贴膜件20。定位框10上设置有导槽14。贴膜件20滑动连接于导槽14且可沿导槽14相对于定位框10移动。

图2展示出了采用本实用新型实施例提供的贴膜装置进行贴膜时的装配示意图，贴膜时，通过定位框10将电子设备33定位，保护膜32与定位膜31粘贴在一起，并且保护膜32通过定位膜31定位后对应电子设备33的屏幕放置，贴膜过程中，贴膜件20沿导槽14滑动，当贴膜件20滑过电子设备33的屏幕也即滑过贴膜区域时将保护膜32压合在电子设备33的屏幕上贴紧。

其中，参照图2和图3，贴膜件20例如包括滑动部21和压辊22，滑动部21与导槽14滑动连接，压辊22连接于滑动部21，并可在滑动部21上转动。压辊22例如为圆柱形硅胶，随着滑动部21滑动的过程中转动，可以滚压保护膜32的表面，将保护膜32贴合在电子设备33的屏幕上。

在一些实施例中，导槽14具有导入段141和连接导入段141的工作段142。导入段141和工作段142之间具有高度差。导入段141和工作段142之间的高度差可以理解为，贴膜件20沿导槽14移动的过程中，经过导入段141和工作段142时贴膜件20与电子设备33屏幕(或者保护膜32)之间的高度发生变化，实际使用过程中使贴膜件20在导入段141的作用下由高至低进入工作段142，可以避免保护膜32顶部压伤困气，并且不易压伤保护膜32。

在一个具体地实施例中，定位框10具有在第一方向上相对的头部11和尾部12，以及位于头部11和尾部12之间的正面13。正面13可以理解为贴膜时电子设备33的屏幕所在的一侧。如图1所示第一方向为图1中的左右方向。导槽14沿第一方向延伸。贴膜件20设置在定位框10的正面13，以将保护膜32贴合在电子设备33的屏幕上。贴膜件20可沿导槽14在头部11和尾部12之间滑动。导入段141与工作段142之间具有高度差即导入段141与工作段142到正面13的距离不同。具体的导入段141比工作段142更靠近正面13，使得贴膜件20进入贴膜区域时由高至低进入。

更具体地，导入段141具有在第一方向上相对的第一导入端1411和第二导入端1412。第二导入端1412连接于工作段142。第一导入端1411和第二导入端1412之间具有高度差。也即第一导入端1411到正面13的距离小于第二导入端1412到正面13的距离。参照图4，虚线l1表示第一导入端1411所在位置，虚线l2表示第二导入端1412所在位置，导槽14位于虚线l1和虚线l2之间的部分为导入段141。参照图3，第一导入端1411到正面13的距离为h1第二导入端1412到正面13的距离为h2，h1<h2。

参照图5中所示的方向，第一导入端1411邻近头部11设置，在贴膜过程中贴膜件20从左至右滑动，其中在导入段141的导向作用下，贴膜将20从第一导入端1411向右滑动的同时逐渐下压，经过第二导入端1412进入工作段142，即贴膜件20在贴膜过程进入贴膜区域时为从高至低进入，可以避免保护膜32顶部压伤困气，并且不易压伤保护膜32。

更进一步的，导槽14还包括导出段143，导出段143连接于工作段142远离导入段141的一端，导出段143与工作段142之间具有高度差。与导入段141的作用同理的，贴膜件20沿导槽14移动的过程中，经过工作段142和导出段143时贴膜件20与电子设备33屏幕(或者保护膜32)之间的高度发生变化，具体的贴膜件20在导出段143的导向作用下由低至高走出工作段142，可以避免保护膜32另一端部压伤困气，并且不易压伤保护膜32。导出段143与工作段142之间具有高度差即导入段141与工作段142到正面13的距离不同。具体的导出段143比工作段142更靠近正面13，使得贴膜件20离开贴膜区域时由低至高离开。

具体地，导出段143具相对的第一导出端1431和第二导出端1432，第一导出端1431邻近尾部12设置，第二导出端1432连接于工作段142，第一导出端1431到正面13的距离小于第二导出端1432到正面13的距离。参照图4和图6，虚线l3为第二导出端1432位置，虚线l4为第一导出端1431位置，虚线l3和虚线l4之间的区域为导出段143。虚线l2和虚线l3之间的区域为工作段142。参照图6，第一导出端1431到正面13的距离为h3，第二导出端1432到正面13的距离为h4，h3小于h4。因此当贴膜件20沿工作段142滑出后，在导出段143的导向作用下从左至右滑动的同时由低位向高位移出，可以避免保护膜32末端压伤困气。

需要说明的是，前述举例说明虽然以贴膜过程中贴膜件20为从定位框10头部11至尾部12的方向滑动来进行说明，可以参照图7，虚线l7为贴膜件20在定位框10上的滑动轨迹示意。由于导槽14整体呈中间低两端高的结构，实际使用时贴膜件20也可沿尾部12至头部11的方向滑动，此时导出段143使得贴膜件20从右向左移动进入贴膜区域的同时由高至低进入工作段142，防止保护膜32右端困气。导入段141使得贴膜件20从右向左移动离开贴膜区域的同时由低至高离开工作段142，防止保护膜32左端困气。

在一些实施例中，导入段141为弧形槽，工作段142为平直槽、导出段143为弧形槽。使得贴膜件20在进入贴膜区域时平滑进入，在贴膜区域内能提供对保护膜32平稳的压力，在离开贴膜区域时平滑走出。可以减少对保护膜32的压力损伤。

在一些实施例中，定位框10内形成有电子设备定位槽15，贴膜过程中将电子设备33放置在电子设备定位槽15内。电子设备定位槽15具有在第一方向上相对的槽顶端151和槽底端152。槽顶端151位于槽底端152和头部11之间。工作段142靠近导入段141的一端位于槽顶端151和槽底端152之间。工作段142连接于第二导入端1412时，工作段142靠近导入段141的一端也可以理解为第二导入端1412，因此也可以理解为槽顶端151位于第二导入端1412和第一导入端1411之间。参照图1中，虚线l5为槽顶端151对应位置，虚线l6为槽底端152对应位置，虚线l5和虚线l6之间即为贴膜区域。虚线l2为工作段142靠近导入段141的一端(或者第二导入端1412)对应位置，按照图1所示的方位，槽顶端151在第二导入端1412左侧，也即在贴膜件20从导入段141进入工作段142之前先进入贴膜区域，以实现更好的排气效果。同理的，工作段142靠近导出段143的一端位于槽顶端151和槽底端152之间，也可以理解为槽底端152位于第一导出端1431和第二导出端1432之间，图1中虚线l3为工作段142靠近导出段143的一端(或第二导出端1432)对应位置，参照图1所示的方位，即槽底端152在第二导出端1432右侧，也即在贴膜件20离开贴膜区域前先从工作段142进入导出段143，可以实现更好的排气效果。

具体的，槽顶端151与工作段142靠近导入段141的一端(第二导入端1412)之间沿第一方向的距离为w1，如图1所示，w1为虚线l5和虚线l2之间的距离。在一些实施例中w1为10～30mm。槽底端152与工作段142靠近导出段143的一端(第二导出端1432)之间沿第一方向的距离为w2，如图1所示w2为虚线l3和虚线l6之间的距离。在一些实施例中w2为10～30mm。

更具体地，为实现更好地排气效果，参照图8，导入段141与工作段142之间的锐角α1为2～6度。其中，为了使得特征更加的明显，图8中将导入段141的弧度进行了夸张化处理，实际设计中导入段141更为平缓。同理的导出段143与工作段142之间的锐角也可设置为2～6度。

或者按照导入段141的长宽比表示导入段141的角度，第一导入端1411与第二导入端1412到正面13的高度差为第一高度H(即h2-h1)，第一导入端1411与第二导入端1412在第一方向上的距离为第一长度L1，第一高度H与第一长度L1之比为0.035～0.105。同理的第一导出端1431与第二导出端1432的高度差为第二高度(即h4-h3)，第一导出端1431与第二导出端1432在第一方向上的距离为第二长度，则第二高度与第二长度之比也可以为0.035～0.105。

在一些实施例中，贴膜件20上设置有滑块211，滑块211与导槽14滑动连接，具体的滑块211设置在滑动部21上，滑块211与导槽14卡合，滑块211具有沿第一方向的滑块211宽度w3，第一导入端1411与第二导入端1412在第一方向上的距离为第一长度L1，第一长度L1为滑块211宽度的1.5～3倍，以更好地实现贴膜件20在导入段141内逐步下滑的效果。同理的第一导出端1431和第二导出端1432在第一方向上的距离为滑块211宽度的1.5～3倍，可以更好地实现贴膜件20在导出段143内逐步上滑地效果。

在一些实施例中，导槽14靠近正面13的一侧设置有缺口144，贴膜件20通过缺口144与定位框10可拆卸连接。在一些实施例中定位框10上还设置有供定位膜31固定的定位柱结构，在定位膜31上设置定位孔，通过定位孔和定位柱的配合使得贴膜更加精准。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：

定位框(10)，所述定位框(10)上设置有导槽(14)；

贴膜件(20)，滑动连接于所述导槽(14)且可沿所述导槽(14)相对于所述定位框(10)移动；

其中，所述导槽(14)具有导入段(141)和连接所述导入段(141)的工作段(142)；所述导入段(141)和所述工作段(142)之间具有高度差。

2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述导入段(141)具有在第一方向上相对的第一导入端(1411)和第二导入端(1412)，所述第二导入端(1412)连接于所述工作段(142)，所述第一导入端(1411)和所述第二导入端(1412)之间具有高度差。

3.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述导入段(141)为弧形槽，所述工作段(142)为平直槽。

4.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述定位框(10)内形成有电子设备定位槽(15)，所述电子设备定位槽(15)具有在第一方向上相对的槽顶端(151)和槽底端(152)，所述工作段(142)靠近所述导入段(141)的一端位于所述槽顶端(151)和所述槽底端(152)之间。

5.如权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述槽顶端(151)与所述工作段(142)靠近所述导入段(141)的一端之间沿所述第一方向的距离为10mm～30mm。

6.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述导入段(141)与所述工作段(142)之间的锐角为2度～6度。

7.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一导入端(1411)与所述第二导入端(1412)之间的高度差为第一高度，所述第一导入端(1411)与所述第二导入端(1412)在所述第一方向上的距离为第一长度，所述第一高度与所述第一长度之比为0.035～0.105。

8.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述导入段(141)具有在第一方向上相对的第一导入端(1411)和第二导入端(1412)，所述第二导入端(1412)连接于所述工作段(142)，所述贴膜件(20)上设置有滑块(211)，所述滑块(211)与所述导槽(14)卡接且滑动连接，所述滑块(211)具有沿所述第一方向的滑块宽度，所述第一导入端(1411)与所述第二导入端(1412)在所述第一方向上的距离为第一长度，所述第一长度为所述滑块宽度的1.5～3倍。

9.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述导槽(14)还包括导出段(143)，所述导出段(143)连接于所述工作段(142)远离所述导入段(141)的一端，所述导出段(143)与所述工作段(142)之间具有高度差。

10.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜件(20)包括滑动部(21)和压辊(22)，所述滑动部(21)与所述导槽(14)滑动连接，所述压辊(22)连接于所述滑动部(21)，并可在所述滑动部(21)上转动。