CN220362620U - 一种超声刀裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铺带设备技术领域，尤其涉及一种超声刀裁切机构，包括安装竖板和设置其上的第一驱动组件，在第一驱动组件上设置有第二驱动组件，在第二驱动组件上设置有裁刀组件，裁刀组件与挡板对应设置，通过第一驱动组件驱动裁刀组件沿第一方向移动，实现沿料带宽度方向的裁切，通过第二驱动组件驱动裁刀组件沿第二方向移动，实现裁刀组件与料带间距的调整；在裁刀组件中，超声刀头通过调节座与第三支架滑动连接并能在第二方向上位移，通过设置在第三支架上的测量装置实现超声刀头在第二方向上的位置微调；将超声刀头与挡板之间的距离精确调节至设定值，实现对组合料带中碳纤维预浸料部分完全裁切的同时，避免割断与挡板接触的离型纸。

Description

一种超声刀裁切机构

技术领域

本实用新型涉及铺带设备技术领域，尤其涉及一种超声刀裁切机构。

背景技术

铺带设备是一种能够实现碳纤维预浸料自动铺贴到吸附平台上、并进行自动裁切工作的专用设备。碳纤维预浸料会先以组合料带的形式进行收卷，组合料带为三层夹心状结构，通过隔离膜和离型纸将碳纤维预浸料夹在中间，通过放卷机构配合牵拉机构对卷筒上的组合料带卷进行放卷。

在预浸料的铺放过程中，隔离膜和离型纸先后从碳纤维预浸料上剥离然后重新回收，在放卷过程中配合裁切机构使碳纤维预浸料能够以预设长度铺放至吸附平台上。具体的，当组合料带从卷筒放卷出的同时剥离隔离膜，再通过牵拉机构将料带导向裁切机构，并在料带铺放至吸附平台前剥离离型纸。裁切机构对剥离隔离膜后组合料带的预浸料部分进行裁切，要求实现预浸料裁切的同时不损害预浸料另一侧的离型纸，目前采用的裁切机构难以控制刀头与预浸料之间的间距，造成预浸料无法完全切断影响正常铺放，或者在裁切过程中损坏离型纸。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种超声刀裁切机构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超声刀裁切机构，包括：安装竖板和设置其上的第一驱动组件和挡板，在所述第一驱动组件上设置有第二驱动组件，在所述第二驱动组件上设置有裁刀组件，所述裁刀组件与所述挡板对应设置；

所述第一驱动组件驱动所述第二驱动组件沿第一方向运动，所述第二驱动组件驱动所述裁刀组件沿第二方向运动，第一方向与第二方向垂直设置；

所述裁刀组件包括第三支架和设置其上的超声刀头和测量装置，所述超声刀头通过调节座与所述第三支架滑动连接，所述测量装置固定在所述第三支架上并与所述调节座对应设置。

进一步的，所述第二驱动组件包括第二支架和设置其上的第二电机、第二丝杆和第二导轨，所述第二丝杆和所述第二导轨均沿第二方向设置；

所述第二电机与所述第二丝杆相连并驱动其转动，所述第三支架与所述第二丝杆螺接并与所述第二导轨滑动连接。

进一步的，所述第一驱动组件包括第一支架和设置其上的第一电机、第一丝杆和第一导轨，所述第一丝杆和所述第一导轨均沿第一方向设置；

所述第一电机驱动所述第一丝杆转动，所述第二支架与所述第一丝杆螺接并与所述第一导轨滑动连接。

进一步的，所述第三支架包括连接座和安装座，所述连接座与所述第二丝杆螺接，并通过设置其上的第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述超声刀头和所述测量装置均设置在所述安装座上。

进一步的，所述调节座包括连接板和设置其上的卡箍，所述超声刀头通过所述卡箍固定在所述连接板上，所述连接板与设置在所述安装座上的销轴相连。

进一步的，所述连接板与所述销轴滑动连接，在所述销轴上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与所述连接板和所述安装座相抵接。

进一步的，所述测量装置通过固定板固定在所述安装座上，所述固定板与所述连接板平行设置；

所述测量装置设置为千分尺并与所述固定板垂直设置，所述千分尺的数显微分头与所述连接板对应设置。

进一步的，所述第二支架通过设置其上的第一滑块与所述第一导轨滑动连接。

进一步的，在所述挡板上设置有裁切挡条，所述裁切挡条设置为尼龙材质。

进一步的，在所述安装竖板上对应所述第二支架设置有挡块，所述挡块位于所述第二支架与所述挡板之间。

本实用新型的有益效果为：

在本申请中，通过第一驱动组件驱动裁刀组件沿第一方向移动，实现沿料带宽度方向的裁切操作，裁刀组件设置在第二驱动组件上，通过第二驱动组件驱动裁刀组件沿第二方向移动，实现裁刀组件与料带之间间距的调整操作；进一步的，在裁刀组件中，超声刀头通过调节座与第三支架滑动连接并能在第二方向上位移，通过设置在第三支架上的测量装置实现超声刀头在第二方向上的位置微调；将超声刀头与挡板之间的距离精确调节至设定值，实现对组合料带中碳纤维预浸料部分完全裁切的同时，避免割断与挡板接触的离型纸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中超声刀裁切机构的结构示意图；

图2为本实用新型中超声刀裁切机构的爆炸示意图；

图3为本实用新型中各组件间的连接示意图；

图4为本实用新型中裁刀组件的结构示意图；

图5为本实用新型中裁刀组件的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型中第一驱动组件和第二驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、安装竖板；11、挡块；2、第一驱动组件；21、第一支架；22、第一电机；23、第一丝杆；24、第一导轨；3、挡板；31、裁切挡条；4、第二驱动组件；41、第二支架；42、第二电机；43、第二丝杆；44、第二导轨；45、第一滑块；5、裁刀组件；51、第三支架；511、连接座；512、安装座；513、第二滑块；514、固定板；52、超声刀头；53、测量装置；531、千分尺；54、调节座；541、连接板；542、卡箍；543、销轴；544、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示的一种超声刀裁切机构，包括安装竖板1和设置其上的第一驱动组件2和挡板3，在第一驱动组件2上设置有第二驱动组件4，在第二驱动组件4上设置有裁刀组件5，裁刀组件5与挡板3对应设置；第一驱动组件2驱动第二驱动组件4沿第一方向运动，第二驱动组件4驱动裁刀组件5沿第二方向运动，第一方向与第二方向垂直设置；裁刀组件5包括第三支架51和设置其上的超声刀头52和测量装置53，超声刀头52通过调节座54与第三支架51滑动连接，测量装置53固定在第三支架51上并与调节座54对应设置。

在本申请中，通过第一驱动组件2驱动裁刀组件5沿第一方向移动，实现沿料带宽度方向的裁切操作，裁刀组件5设置在第二驱动组件4上，通过第二驱动组件4驱动裁刀组件5沿第二方向移动，实现裁刀组件5与料带之间间距的调整操作；进一步的，在裁刀组件5中，超声刀头52通过调节座54与第三支架51滑动连接并能在第二方向上位移，通过设置在第三支架51上的测量装置53实现超声刀头52在第二方向上的位置微调；将超声刀头52与挡板3之间的距离精确调节至设定值，实现对组合料带中碳纤维预浸料部分完全裁切的同时，避免割断与挡板3接触的离型纸。

在本实施例中，如图6所示，第一驱动组件2和第二驱动组件4采用相似的驱动结构，具体的，第一驱动组件2包括第一支架21和设置其上的第一电机22、第一丝杆23和第一导轨24，第一丝杆23和第一导轨24均沿第一方向设置；第一电机22驱动第一丝杆23转动，第二支架41与第一丝杆23螺接并与第一导轨24滑动连接。

第二驱动组件4包括第二支架41和设置其上的第二电机42、第二丝杆43和第二导轨44，第二丝杆43和第二导轨44均沿第二方向设置；第二电机42与第二丝杆43相连并驱动其转动，第三支架51与第二丝杆43螺接并与第二导轨44滑动连接。

在本实施例中，如图4和图5所示，第三支架51包括连接座511和安装座512，连接座511与第二丝杆43螺接，并通过设置其上的第二滑块513与第二导轨44滑动连接，超声刀头52和测量装置53均设置在安装座512上。

第二电机42驱动第二丝杆43转动并驱动第三支架51沿第二方向移动，实现对超声刀头52与挡板3间距的初步调节，测量装置53固定设置在第三支架51上，且同样能够驱动超声刀头52沿第二方向移动，实现对超声刀头52与挡板3间距的精确调节。

进一步的，调节座54包括连接板541和设置其上的卡箍542，超声刀头52通过卡箍542固定在连接板541上，连接板541与设置在安装座512上的销轴543相连。连接板541与销轴543滑动连接，在销轴543上套设有压缩弹簧544，压缩弹簧544的两端分别与连接板541和安装座512相抵接。

超声刀头52通过卡箍542固定在连接板541上，连接板541与设置在第三支架51上的销轴543滑动连接，第三支架51沿第二方向设置，使调节座54能够在第二方向移动；作为本申请的优选实施例，在连接板541与第三支架51之间设置压缩弹簧544，且将测量装置53设置在连接板541远离压缩弹簧544的另一侧。使压缩弹簧544和测量装置53分别从连接板541的两侧与其抵接。

进一步的，测量装置53通过固定板514固定在安装座512上，固定板514与连接板541平行设置；测量装置53设置为千分尺531并与固定板514垂直设置，千分尺531的数显微分头与连接板541对应设置。

通过调整千分尺531头部的伸缩，驱动连接板541移动，配合连接板541另一侧的压缩弹簧544，使调节座54在千分尺531调节完成后，能够稳定置于销轴543上，完成调节座54上超声刀头52的定位。

在本申请中，如图2和图3所示，第二支架41通过设置其上的第一滑块45与第一导轨24滑动连接。在挡板3上设置有裁切挡条31，裁切挡条31设置为尼龙材质。在安装竖板1上对应第二支架41设置有挡块11，挡块11位于第二支架41与挡板3之间。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种超声刀裁切机构，其特征在于，包括：安装竖板(1)和设置其上的第一驱动组件(2)和挡板(3)，在所述第一驱动组件(2)上设置有第二驱动组件(4)，在所述第二驱动组件(4)上设置有裁刀组件(5)，所述裁刀组件(5)与所述挡板(3)对应设置；

所述第一驱动组件(2)驱动所述第二驱动组件(4)沿第一方向运动，所述第二驱动组件(4)驱动所述裁刀组件(5)沿第二方向运动，第一方向与第二方向垂直设置；

所述裁刀组件(5)包括第三支架(51)和设置其上的超声刀头(52)和测量装置(53)，所述超声刀头(52)通过调节座(54)与所述第三支架(51)滑动连接，所述测量装置(53)固定在所述第三支架(51)上并与所述调节座(54)对应设置。

2.根据权利要求1所述的超声刀裁切机构，其特征在于，所述第二驱动组件(4)包括第二支架(41)和设置其上的第二电机(42)、第二丝杆(43)和第二导轨(44)，所述第二丝杆(43)和所述第二导轨(44)均沿第二方向设置；

所述第二电机(42)与所述第二丝杆(43)相连并驱动其转动，所述第三支架(51)与所述第二丝杆(43)螺接并与所述第二导轨(44)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的超声刀裁切机构，其特征在于，所述第一驱动组件(2)包括第一支架(21)和设置其上的第一电机(22)、第一丝杆(23)和第一导轨(24)，所述第一丝杆(23)和所述第一导轨(24)均沿第一方向设置；

所述第一电机(22)驱动所述第一丝杆(23)转动，所述第二支架(41)与所述第一丝杆(23)螺接并与所述第一导轨(24)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的超声刀裁切机构，其特征在于，所述第三支架(51)包括连接座(511)和安装座(512)，所述连接座(511)与所述第二丝杆(43)螺接，并通过设置其上的第二滑块(513)与所述第二导轨(44)滑动连接，所述超声刀头(52)和所述测量装置(53)均设置在所述安装座(512)上。

5.根据权利要求4所述的超声刀裁切机构，其特征在于，所述调节座(54)包括连接板(541)和设置其上的卡箍(542)，所述超声刀头(52)通过所述卡箍(542)固定在所述连接板(541)上，所述连接板(541)与设置在所述安装座(512)上的销轴(543)相连。

6.根据权利要求5所述的超声刀裁切机构，其特征在于，所述连接板(541)与所述销轴(543)滑动连接，在所述销轴(543)上套设有压缩弹簧(544)，所述压缩弹簧(544)的两端分别与所述连接板(541)和所述安装座(512)相抵接。

7.根据权利要求6所述的超声刀裁切机构，其特征在于，所述测量装置(53)通过固定板(514)固定在所述安装座(512)上，所述固定板(514)与所述连接板(541)平行设置；

所述测量装置(53)设置为千分尺(531)并与所述固定板(514)垂直设置，所述千分尺(531)的数显微分头与所述连接板(541)对应设置。

8.根据权利要求3所述的超声刀裁切机构，其特征在于，所述第二支架(41)通过设置其上的第一滑块(45)与所述第一导轨(24)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的超声刀裁切机构，其特征在于，在所述挡板(3)上设置有裁切挡条(31)，所述裁切挡条(31)设置为尼龙材质。

10.根据权利要求2所述的超声刀裁切机构，其特征在于，在所述安装竖板(1)上对应所述第二支架(41)设置有挡块(11)，所述挡块(11)位于所述第二支架(41)与所述挡板(3)之间。