WO2004095967A1 - Druckknopfverbindung zur lösbaren kupplung eines betätigungsknopfes von einem fortsatz eines patrizenteiles - Google Patents

Druckknopfverbindung zur lösbaren kupplung eines betätigungsknopfes von einem fortsatz eines patrizenteiles Download PDF

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WO2004095967A1
WO2004095967A1 PCT/EP2004/004618 EP2004004618W WO2004095967A1 WO 2004095967 A1 WO2004095967 A1 WO 2004095967A1 EP 2004004618 W EP2004004618 W EP 2004004618W WO 2004095967 A1 WO2004095967 A1 WO 2004095967A1
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push
button
truncated cone
connection according
male
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PCT/EP2004/004618
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rüdiger HIRDES
Original Assignee
Hirdes Ruediger
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Publication date
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Application filed by Hirdes Ruediger filed Critical Hirdes Ruediger
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B17/00Press-button or snap fasteners
    • A44B17/0011Press-button fasteners in which the elastic retaining action is obtained by a spring working in the plane of the fastener
    • A44B17/0017Their fastening
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B17/00Press-button or snap fasteners
    • A44B17/0011Press-button fasteners in which the elastic retaining action is obtained by a spring working in the plane of the fastener

Definitions

  • the invention relates to a push-button connection for releasably coupling two fabric parts with a female part on one fabric part and a male part on the other fabric part and with a pin-like extension of the male part, which is connected to an actuating button.
  • a cross-slotted truncated cone is connected to an actuating button via a polygonal surface, a hemisphere adjoining the smaller truncated cone surface.
  • the truncated cone engages through a male ring and a lower die ring and is coupled with these two rings via a stopper so that when the truncated cone is pressed into a corresponding recess in this stopper, the parts of the cross-slotted truncated cone recede like leaf springs until the hemispherical parts engage behind an edge of the stopper.
  • the actuation button is together with the polygonal surface and the truncated cone
  • Rotary knob designed so that when it rotates the two pieces of fabric held between the male rings on the one hand and the female rings on the other hand can be uncoupled.
  • the disadvantage of this push-button connection is that the actuating button, together with its polygonal surface and its truncated cone, can be detached from the male rings only with great difficulty and only by destroying either the hemisphere or the plug.
  • such a solution may be necessary if either the operating button is damaged or is to be replaced by another operating button that is subject to a change in taste.
  • the actuating button can be removed from the plate and thus from the male part can only be replaced with a special tool or by destroying the plate or the clip connection.
  • the male part consists of a pin with a circular cross-section and a free dome-shaped end as an actuating button and is provided below it with an annular groove as a recess.
  • the die part receives an essentially W-shaped, hexagonally curved spring, the spring ends of which are designed as spring pins and engage resiliently in the circular groove of the male part in the closed position.
  • the actuating button which is connected in a rotationally fixed manner to a tubular hollow cylinder, must be turned.
  • rhombus-like incisions are provided as recesses, through which the two opposite spring pins engage in the circular groove of the male part.
  • This push button connection is also associated with the disadvantage that the circular pin is not detached from the actuating button and thus against another, the temporal Adjusted taste button can be replaced.
  • this push-button connection has the disadvantage that, in order to pull out the actuating button with the tubular hollow cylinder, not inconsiderable frictional forces have to be overcome which result from friction of the prestressed spring pins on the wall of the hollow cylinder. When these frictional forces are overcome, the user also exerts tensile and pulling forces on the fabric part held by the die part. This applies in particular if the actuation button for releasing the clutch is operated as a pull button. For this reason, this push-button connection is only suitable for very robust garments, for tarpaulins or for the roofs of automobiles. And finally, with this push-button connection, the relatively large overall height is also a nuisance.
  • the invention has for its object to provide a push button connection of the type mentioned, in which the actuating button without changing or exchanging the die parts or the male parts quickly against another push button of a different shape, made of different material and with a different Optics can be replaced.
  • extension and the actuating button as separate, however, parts that can be coupled with one another without tools are formed, the extension being provided at its free end with a truncated cone with at least two locking recesses diametrically opposite in its lateral surface, into which two spring pins arranged on or in the actuating button engage for coupling, the locking forces of which are greater than the tensile forces. or torsional forces for releasing the male part from the female part for decoupling the two material parts are dimensioned.
  • This configuration creates a "push-button connection in a push-button connection", as a result of which the actuating button can be quickly released from the pin-like extension of the male part.
  • Material can be coupled by simply pressing on the truncated cone of the extension of the push button connection.
  • the female part is advantageously previously separated from the male part, because then the lower end of the male part is exposed and quickly by hand or by means a tool can be gripped and held to release the actuating button.
  • the locking recesses in the truncated cone have a semicircular cross-section and are designed slightly longer than their diameter in their opening area, the spring pins having a correspondingly large circular filling the semicircular area and the opening area Have cross-section.
  • the actuating button is provided on its side facing the extension with the truncated cone with a sleeve-like extension with diametrically opposite recesses therein, in which the spring pins are held approximately parallel to one another.
  • the word "about” is intended to indicate that the spring pins only run parallel to one another in their locking position, whereas in their loose position they are converted into a convex shape, which is bent outward away from the truncated cone, with increasing pretension. With such a convex shape the spring pins no longer parallel to each other.
  • the male part has a flat male ring with an annular collar, in which an equally flat male lower ring with an annular projection is form-fitting and / or can be frictionally fitted, the male rings clamping the upper part of the fabric between their annular flanges in the outer circumferential area.
  • the die part also has a flat one
  • the upper part of the die has an annular collar on its underside and a flat lower die ring with a projection which is circular on its upper side and can be positively and / or non-positively fitted into the collar of the upper die ring, the die rings clamping the underlying fabric part between their annular flanges.
  • the part adjoining the truncated cone of the extension is designed as a bolt, the end of which facing the die rings is designed as a second truncated cone with a plurality of diametrically opposed locking recesses in its lateral surface, in which two spaced-apart recesses are arranged in the die ring , snap in spring pins held parallel to each other.
  • Extension of the male part can be found. This not only simplifies the manufacture of the push-button connection, but also its application to textile items of clothing. This is especially true when the recesses in the second truncated cone facing the die part has the same shape and configuration as that in the first truncated cone and the spring pins are designed accordingly.
  • the second truncated cone is advantageously provided at its end facing away from the die part with a circular collar with a larger diameter than the opening of the male lower ring, but with a smaller diameter than the openings of the female rings.
  • a polygon pocket hole for engaging a tool such as a knife tip, nail file tip or polygonal mandrel, is provided for holding the bolt when the rotary knob is decoupled.
  • a tool such as a knife tip, nail file tip or polygonal mandrel
  • the bolt is held in place and the rotary knob is turned in one of the two possible directions of rotation in order to decouple it from the bolt.
  • the new knob will then coupled by simply pressing on the first truncated cone with the bolt.
  • the locking forces in particular the pretensioning forces of the spring pins holding the rotary knob on the first truncated cone, are greater than the spring pins engaging in the recesses in the second truncated cone in the lower die ring.
  • This pretensioning of the spring pins is advantageously regulated via their spring hardness, their type of material, their coating and their geometric dimensions.
  • the spring pins can either be formed from individual, straight wire sections or from the ends of a U-shaped or W-shaped spring.
  • the actuation button can be made of metal, precious metal, plastic or organic substances, such as horn, tortoiseshell, mother-of-pearl, wood, bone, or similar materials, for example an actuation button made of plastic against one made of precious metal, such as gold or silver, be replaced, which gives the entire garment provided with it a completely different look.
  • the male rings and the female rings do not need to be detached from the fabric parts to loosen the actuating button and to replace it, they can be inseparable from their fabric parts, e.g. be connected by means of a press fit or an ultrasonic welding.
  • FIG. 2 shows the cross-sectional view of FIG. 1 in the loose position of male part and female part
  • FIG. 3 shows the exploded view of the individual parts from FIG. 1 without the fabric parts
  • FIG. 4 shows the view of the bolt with the first and second truncated cone in an enlarged view compared to FIG. 3,
  • 5 shows the sectional view along the line VV through the first truncated cone
  • 6 shows the sectional view along the line VI-VI through the second truncated cone
  • FIG. 10 is a top view of the male upper ring in the direction of arrow X of FIG. 9,
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the male lower ring in the direction of arrows XI-XI of FIG. 12,
  • FIG. 12 is a top view of the male lower ring in the direction of arrow XII of FIG. 1 1,
  • FIG. 13 shows the cross-sectional view of the upper die ring in the direction of arrows XIII-XIII of FIG. 14, 14 is a top view of the upper die ring in the direction of arrow XIV of FIG. 13,
  • FIG. 16 is a top view of the lower die ring in the direction of arrow XVI of FIG. 15,
  • FIG. 17 shows the diametrical cross-sectional view of the actuating button in the direction of arrows XVII-XVII of FIG. 18,
  • Fig. 18 is the bottom view of the operating button in
  • Fig. 20 is the sectional view of Fig. 19 in the uncoupled position of the actuating button from the first truncated cone and
  • FIG. 21 shows the diametrical cross-sectional view through the male part with a tool inserted, here for example a knife tip or a file tip, into one Cross recess at the end of the pin to hold it in order to decouple the actuation button from the first truncated cone.
  • a tool here for example a knife tip or a file tip
  • the push button connection 1 is according to the
  • the male part 2 in turn is composed of an actuating button 4 designed as a rotary knob and a pin-like extension 5 designed as a bolt 5a.
  • the actuating button 4 is coupled to the pin-like extension 5 via the spring pins 6 with the die part 3 via the spring pins 12.
  • Furthermore belong to the male part 2 a Patrizenob erring 7 and a male lower ring 8, between which the overlying fabric part 9 is clamped.
  • the die part 3 is composed of an upper die ring 10, a lower die ring 11 and the spring pins 12 in the lower die ring 11, with the upper die ring 10 and the
  • the operating button 4 designed as a rotary knob is provided on its underside with a sleeve-like extension 4a which has two recesses 4b on both sides of the longitudinal axis of symmetry 14 for receiving the two spring pins 6 according to FIGS. 1 and 2.
  • the Patrizenob erring 7 is provided on its underside with an annular collar 7a, in which the male lower ring 8 can be fitted with an annular projection 8a.
  • the two male rings 7, 8 can be connected to one another by an interference fit.
  • the male rings 7, 8 are made of plastic, in addition to an interference fit, a connection of the two rings by means of an ultrasonic welding is also possible as soon as the fabric part 9 located above is clamped between them.
  • the upper die ring 10 is also on his
  • the lower die ring 11 has two diametrically opposite recesses 15, in which the spring pins 12 are held approximately parallel to one another.
  • the word “approximately” with respect to this parallel mounting of both the spring pins 6 and the spring pins 12 is intended to draw attention to the fact that an approximately parallel mounting can only be present in the closed position, but need not, but not in the loose position, because then the spring pins 6, 12 are deformed convexly outwards from the first truncated cone 16 or the second truncated cone 17 when the spring preload increases.
  • the male upper ring 7 and the male lower ring 8 have two circular openings 7b, 8b of the same size, which are penetrated by the essentially circular cylindrical bolt 5a of the pin-like extension 5.
  • a total of six locking recesses 19 are arranged in pairs and diametrically opposite the longitudinal axis 14.
  • the second truncated cone 17 there are likewise six locking recesses 21 which are arranged in pairs and diametrically opposite the longitudinal axis 14.
  • a collar 22 which is provided with a larger diameter than the openings 8b of the male lower ring 8 and 7b of the male upper ring 7, but with a smaller diameter than the circular openings 10b in the female upper ring 10 and 11b in the female lower ring 11.
  • Truncated cone 17 the opening 10b of the upper die ring 10 and penetrates wholly or partially into the opening 1 1b of the lower die ring 1 1 to the male part 2 with female part 3 in the coupling position in the latter arranged spring pins 12 to engage with its recesses 21.
  • the male rings 7, 8 clamp the fabric part 9 on top between their circular ring flanges 7c, 8c, while the die rings 10, 11 hold the fabric part 13 below them between their circular ring flanges 10c, 11c.
  • FIGS. 9 to 16 parts that correspond to FIG. 3 are designated with the same reference numbers, so that there is no need to go into these figures again.
  • FIGS. 4 to 8 The core of the invention is disclosed in FIGS. 4 to 8 in conjunction with FIGS. 17 and 18.
  • This consists at one end of the pin-like extension 5 with the truncated cone 16 and at the other end from the bolt 5a with the second truncated cone 17.
  • the second truncated cone 17 there is a cross recess 23 in the central region near the longitudinal axis of symmetry 14 for engagement, for example, of a knife tip 26 of a knife 27, a nail file tip or a screwdriver.
  • This cross-slot-like recess 23 can also be replaced by a polygonal blind hole for engaging a polygonal mandrel.
  • the spring pins 6, 12 do not necessarily have to have a circular diameter, but can also have a rectangular cross section have.
  • the two different cross sections of the spring pins 6, 12 during their engagement in the latching recesses 19, 21 are shown in FIGS. 7 and 8.
  • the latching recesses 19, 21 are slightly extended in their opening area 19a, 21a, as a result of which the spring pins 6, 12 are unintentionally disengaged, for example when the male part 2 or the male part 3 are exerted on the rotary knob 4 Tractive forces in the direction of the longitudinal axis 14 is reliably prevented.
  • the rectangular ones are slightly extended in their opening area 19a, 21a
  • Cross-sections snap the spring pins 6, 12 completely into the locking recesses 19, 21 and, in the case of the circular cross-sections of the locking recesses 19, 21, the longitudinal axis of symmetry 24 of the spring pins 6, 12 can lie slightly behind the respective lateral surfaces 18, 20 in the inner region of the truncated cones 16, 17 when forces exerted on the die and die parts 2, 3 in the direction of the double arrow 25 of FIG. 4, neither the spring pins 6 nor the spring pins 12 are pulled out of their latching recesses 19, 21.
  • the recesses 4b in the actuating button 4 have on their side facing the circular opening 4e for receiving the truncated cone 16 straight side walls 4c and on their side facing away from them convexly curved side walls 4d, so that a spreading of the Spring pins 6 according to FIG. 20 can deflect them towards the convex walls 4d.
  • 19 shows the in Locking recesses 19 of the truncated cone 16 engaged spring pins 6 of the actuating button 4
  • Fig. 20 shows the disengaged position of the spring pins 6 after rotation of the actuating button 4 or the bolt 5a by about 60 °.
  • the female part 3 is first detached from the male part 2 as shown in FIG. 21. Then the tip 26 of a knife 27 or a nail file is inserted into the cross recess 23 of the second truncated cone 17 and the bolt 5a with the two truncated cones 17, 16 is thereby held. In this position, the actuating button 4 and / or the bolt 5a is rotated in one of the two directions of the double arrow 28, namely with six locking recesses 19 in the truncated cone 16 by an angle of approximately 60 °, whereby the spring pins 6 from their locking position according to FIG 19 are transferred into their unlocked position according to FIG. As soon as they have reached the position of FIG.
  • the actuation button 4 with the spring pins 6 arranged in it is ejected upwards along the lateral surface 18 of the truncated cone 16 in the direction of the arrow 29. Thereafter, a new actuation button 4 with the same or a different shape made of a different material or with a different optic, but with the same spring pins 6 and the same sleeve 4a can be pressed onto the truncated cone 16 in the direction of arrow 30 until the spring pins 6 are in their recesses 19 snap into place.
  • the knife tip 26 is no longer for this attachment required, but it is sufficient if the truncated cone 16 is pressed in the direction of arrow 31 of FIG. 21 between the thumb and the index finger of one hand or the actuation button 4 is pressed together in the direction of arrow 30 with the bolt 5a in the direction of arrow 31 ,

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckknopfverbindung (1) zur lösbaren Kupplung zweier Stoffteile (9, 13) mit einem Matrizenteil (3) an dem einen Stoffteil (13) und einem Patrizenteil (2) an dem anderen Stoffteil (9) sowie mit einem stiftartigen Fortsatz (5) des Patrizenteiles (2), der mit einem Betätigungsknopf (4) verbunden ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckknopfverbindung dieser Art zu schaffen, bei welcher der Betätigungsknopf ohne Änderung oder Austausch der Matrizenteile oder der Patrizenteile rasch gegen einen anderen Betätigungsknopf anderer Form, aus anderem Material und mit anderer Optik ausgetauscht werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Fortsatz (5) und de Betätigungsknopf (4) als getrennte, jedoch miteinander werkzeuglos kuppelbare Teile (4, 5) ausgebildet sind, wobei der Fortsatz (5) an seinem freien Ende mit einem Kegelstumpf (16) mit mindestens zwei in dessen Mantelfläche (18) diametral gegenüberliegenden Rastausnehmungen (19) versehen ist, in welche zwei am oder im Betätigungsknopf (4) angeordnet Federstifte (6) zur Kupplung einrasten, deren Verriegelungskrdfte grösser als die Zug- oder Torsionskräfte zum Lösen des Patrizenteiles (2) von dem Matrizenteil (3) zur Entkupplung der beiden Stoffteile (9, 13) bemessen sind.

Description

„Druckknopfverbindung zur lösbaren Kupplung eines Betätigungsknopfes von einem Fortsatz eines Patrizenteiles"
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Druckknopfverbindung zur lösbaren Kupplung zweier Stoffteile mit einem Matrizenteil an dem einen Stoffteil und einem Patrizenteil an dem anderen Stoffteil sowie mit einem stiftartigen Fortsatz des Patrizenteiles, der mit einem Betätigungsknopf verbunden ist.
Bei einer Druckknopfverbindung dieser Art gemäß dem DE 299 01 685 Ul ist ein kreuzgeschlitzter Kegelstumpf über eine Mehrkantfläche mit einem Betätigungsknopf verbunden, wobei sich an die kleinere Kegelstumpffläche eine Halbkugel anschließt. Der Kegelstumpf durchgreift einen Patrizenob erring und einen Matrizenunterring und wird mit diesen beiden Ringen über einen Stopfen dadurch gekuppelt, daß beim Einpressen des Kegelstumpfes in eine entsprechende Ausnehmung dieses Stopfens die Teile des kreuzgeschlitzten Kegelstumpfes blattfederartig zurückweichen, bis die halbkugelförmigen Teile eine Kante des Stopfens hintergreifen. Dabei ist der Betätigungsknopf mitsamt der Mehrkantfläche und dem Kegelstumpf als
Drehknopf ausgebildet, so daß bei seiner Drehung die beiden zwischen den Patrizenringen einerseits und den Matrizenringen andererseits gehaltenen Stoffteile voneinander entkuppelt werden können. Nachteilig ist bei dieser Druckknopfverbindung, daß der Betätigungsknopf mitsamt seiner Mehrkantfläche und seinem Kegelstumpf nur sehr schwer und nur unter Zerstörung entweder der Halbkugel oder des Stopfens von den Patrizenringen gelöst werden kann. Eine solche Lösung kann jedoch erforderlich werden, wenn entweder der Betätigungsknopf beschädigt ist oder gegen einen anderen, dem zeitlichen Geschmackswandel unterworfenen Betätigungsknopf ausgetauscht werden soll.
Das gleiche gilt für eine gattungsgemäße Druckknopfverbindung gemäß dem DE 299 07 999 Ul , bei welchem der Betätigungsknopf über einen Zahnkranz an seiner Unterseite mit einem sitftartigen, kreiszylindrischen Fortsatz verbunden ist, an welchen sich eine lösbare Klipsverbindung in Form eines kleinen Hutzylinders anschließt. Dabei ist sowohl der stiftartige Fortsatz als auch der Hutzylinder mit einer Kreuzschlitzung versehen, wodurch die geschlitzten Teile Blattfedern bilden. Dadurch können die geschlitzten Teile des hutartigen Fortsatzes beim Durchdringen der Öffnung eines Tellers blattfederartig zurückweichen, bis der Teller an der Unterseite des Fortsatzes des Drehknopfes anliegt und seine Unterseite von der Klipsverbindung des hutartigen Fortsatzes hintergriffen ist.
Auch bei dieser Druckknopfverbindung kann der Betätigungsknopf von dem Teller und damit vom Patrizenteil nur mittels eines Spezialwerkzeuges oder durch Zerstörung des Tellers oder der Klipsverbindung ausgetauscht werden.
Weiterhin besteht bei einer bekannten Druckknopfverbindung dieser Art gemäß der DE-PS 454 523 das Patrizenteil aus einem im Querschnitt kreisrunden Stift mit einem freien kuppenförmigen Ende als Betätigungsknopf und ist unterhalb davon mit einer Kreisringnut als Ausnehmung versehen. Das Matrizenteil nimmt eine im wesentlichen W-förmige, sechseckig gebogene Feder auf, deren Federenden als Federstifte ausgebildet sind und in der Schließlage federnd in die Kreisringnut des Patrizenteiles eingreifen. Zur Lösung dieses Eingriffes muß der Betätigungsknopf, der mit einem rohrförmigen Hohlzylinder drehfest verbunden ist, gedreht werden. In zwei diametral gegenüberliegenden Seiten des Hohlzylinders sind rhombusartige Einschnitte als Ausnehmungen vorgesehen, durch welche hindurch die beiden gegenüberliegenden Federstifte in die Kreisringnut des Patrizenteiles eingreifen. Bei einer Drehung des Drehknopfes werden die zunächst an den Ausnehmungen des rohrförmigen Hohlzylinders anliegenden Federstifte zu dessen Außenumfangsfläche zurückgedrückt, wodurch sie zugleich aus der Ringnut des Patrizenteiles herausgelangen, so daß dann der Betätigungsknopf mit dem rohrförmigen Hohlzylinder des
Matrizenteiles nach oben gezogen werden kann. Auch diese Druckknopfverbindung ist mit dem Nachteil verbunden, daß der kreisrunde Stift nicht vom Betätigungsknopf gelöst und somit gegen einen anderen, dem zeitlichen Geschmackswandel angepaßten Betätigungsknopf ausgetauscht werden kann. Außerdem ist diese Druckknopfverbindung mit dem Nachteil behaftet, daß zum Herausziehen des Betätigungsknopfes mit dem rohrförmigen Hohlzylinder nicht unerhebliche Reibungskräfte überwunden werden müssen, die von einer Reibung der vorgespannten Federstifte auf der Wandung des Hohlzylinders herrühren. Bei Überwindung dieser Reibungskräfte werden von der Benutzerperson zudem Zug- und Zerrkräfte auf das vom Matrizenteil gehaltene Stoffteil ausgeübt. Das gilt insbesondere dann, wenn der Betätigungsknopf zur Lösung der Kupplung als Zugknopf betätigt wird. Aus diesem Grunde ist diese Druckknopfverbindung ohnehin nur für sehr robuste Kleidungsstücke, für Zeltplanen oder für die Verdecke von Automobilen geeignet. Und schließlich tritt bei dieser Druckknopfverbindung auch die relativ große Gesamthöhe störend in Erscheinung.
Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Druckknopfverbindung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher der Betätigungsknopf ohne Änderung oder Austausch der Matrizenteile oder der Patrizenteile rasch gegen einen anderen Betätigungsknopf anderer Form, aus anderem Material und mit anderer Optik ausgetauscht werden kann.
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem eingangs genannten Gattungsbegriff erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Fortsatz und der Betätigungsknopf als getrennte, jedoch miteinander werkzeuglos kuppelbare Teile ausgebildet sind, wobei der Fortsatz an seinem freien Ende mit einem Kegelstumpf mit mindestens zwei in dessen Mantelfläche diametral gegenüberliegenden Rastausnehmungen versehen ist, in welche zwei am oder im Betätigungsknopf angeordnete Federstifte zur Kupplung einrasten, deren Verriegelungskräfte größer als die Zug- oder Torsionskräfte zum Lösen des Patrizenteiles von dem Matrizenteil zur Entkupplung der beiden Stoffteile bemessen sind. Durch diese Ausbildung wird eine „Druckknopfverbindung in einer Druckknopfverbindung" geschaffen, wodurch der Betätigungsknopf rasch vom stiftartigen Fortsatz des Patrizenteiles gelöst werden kann. Zu diesem Zweck wird lediglich der Fortsatz des Patrizenteiles festgehalten und der Betätigungsknopf gedreht, wodurch die Federstifte und der Betätigungsknopf aus den Rastausnehmungen des Kegelstumpfes am Fortsatz ausrasten. Damit ist der Betätigungsknopf von der Druckverbindung gelöst und kann rasch gegen einen anderen Betätigungsknopf von gleicher oder anderer Form, anderer Ausbildung oder anderem
Material durch einfaches Aufdrücken auf den Kegelstumpf des Fortsatzes der Druckknopfverbindung gekuppelt werden kann.
Zu diesem Entkuppeln des Betätigungsknopfes von dem stiftartigen Fortsatz des Patrizenteiles in Form eines Kegelstumpfes wird vorteilhaft zuvor das Matrizenteil vom Patrizenteil getrennt, weil dann das untere Ende des Patrizenteiles frei liegt und rasch von Hand oder mittels eines Werkzeuges ergriffen und zum Lösen des Betätigungsknopfes festgehalten werden kann.
Vorteilhaft sind in der Mantelfläche des Kegelstumpfes sechs paarweise diametral gegenüberliegende Rastausnehmungen gleicher Länge angeordnet, wodurch der Betätigungsknopf zum Lösen von dem Kegelstumpf des stiftartigen Fortsatzes des Patrizenteiles nur um einen Winkel von 60° gedreht zu werden braucht.
Es versteht sich, daß bei ansteigender Zahl der Rastausnehmungen dieser Schwenkwinkel kleiner und bei abnehmender Zahl der Rastausnehmungen größer wird.
Zur Vermeidung eines zufälligen und damit unerwünschten Lösens des Betätigungsknopfes von dem Kegelstumpf weisen die Rastausnehmungen in dem Kegelstumpf einen halbkreisförmigen Querschnitt auf und sind in ihrem Öffnungsbereich geringfügig länger als ihre Durchmesser ausgebildet, wobei die Federstifte einen entsprechend großen, den halbkreisförmigen Bereich und den Öffnungsbereich ausfüllenden kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Mit dieser Ausbildung, insbesondere durch die Verlängerung des Öffnungsbereiches, wird vermieden, daß durch zufälliges Ziehen oder Rupfen am Betätigungsknopf, sich dieser vom Kegelstumpf lösen kann. Eine Lösung ist nur durch Drehen des Betätigungsknopfes bei gleichzeitigem Festhalten des stiftartigen Fortsatzes des Patrizenteiles möglich. Es ist jedoch auch möglich, daß die Rastausnehmungen einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, der von einem Federstift mit entsprechend rechteckigem Querschnitt ausgefüllt ist. Auch bei dieser Form bleibt das
Entkupplungsprinzip der Drehverbindung zwischen dem Drehknopf und dem stiftartigen Fortsatz des Patrizenteiles erhalten.
Zur Gewährleistung einer weiterhin flachen
Druckknopfverbindung ist der Betätigungsknopf an seiner, dem Fortsatz mit dem Kegelstumpf zugewandten Seite mit einer hülsenartigen Verlängerung mit darin diametral gegenüberliegenden Ausnehmungen versehen, in denen die Federstifte etwa parallel zueinander verlaufend gehaltert sind. Mit dem Wort „etwa" soll darauf hingewiesen werden, daß die Federstifte nur in ihrer Verriegelungslage parallel zueinander verlaufen, hingegen in ihrer Loslage unter Anstieg ihrer Vorspannung in eine konvexe, nach außen vom Kegelstumpf fort gebogene Form überführt werden. Bei einer solchen konvexen Form verlaufen die Federstifte nicht mehr zueinander parallel.
Zur Sicherstellung einer weiterhin flachen und damit an praktisch sämtlichen Kleidungsstücken einsetzbaren
Druckknopfverbindung weist das Patrizenteil einen flachen Patrizenob erring mit einem kreisringförmigen Kragen auf, in welchen ein ebenso flach ausgebildeter Patrizenunterring mit einem kreisringförmigen Vorsprung formschlüssig und/oder kraftschlüssig einpaßbar ist, wobei die Patrizenringe zwischen ihren Kreisringflanschen im Außenumfangsbereich das obenliegende Stoffteil klemmen.
Ebenso weist das Matrizenteil einen flachen
Matrizenob erring mit einem kreisringförmigen Kragen an seiner Unterseite und einen flachen Matrizenunterring mit einem an seiner Oberseite kreisringförmigen, in den Kragen des Matrizenoberringes form- und/ oder kraftschlüssig einpaßbaren Vorsprung auf, wobei die Matrizenringe zwischen ihren Kreisringflanschen das untenliegende Stoffteil klemmen.
Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der sich an den Kegelstumpf des Fortsatzes anschließende Teil als Bolzen ausgebildet, dessen den Matrizenringen zugewandtes Ende als zweiter Kegelstumpf mit mehreren, in seiner Mantelfläche paarweise sowie diametral gegenüberliegenden Rastausnehmungen ausgebildet ist, in welche zwei im Matrizenunterring beabstandet angeordnete, parallel zueinander gehalterte Federstifte einrasten. Damit werden das Matrizenteil und das Patrizenteil mit einem identischen Kupplungs- und Lösungsprinzip miteinander verbunden, wie es bei der Kupplung des Betätigungsknopfes mit dem stiftartigen
Fortsatz des Patrizenteiles zu finden ist. Dadurch vereinfacht sich nicht nur die Fertigung der Druckknopfverbindung, sondern auch ihre Anwendung auf textile Kleidungsstücke. Das gilt insbesondere dann, wenn die Rastausnehmungen in dem dem Matrizenteil zugewandten zweiten Kegelstumpf die gleiche Form und Ausbildung wie die in dem ersten Kegelstumpf aufweisen und die Federstifte entsprechend ausgebildet sind.
Der zweite Kegelstumpf ist vorteilhaft an seinem vom Matrizenteil abgewandten Ende mit einem kreisförmigen Kragen mit größerem Durchmesser als die Öffnung des Patrizenunterringes, jedoch mit kleinerem Durchmesser als die Öffnungen der Matrizenringe versehen. Dadurch wird der Bolzen einerseits zwischen den Patrizenringen und dem Betätigungsknopf sicher gehaltert und kann andererseits nach Lösen vom Matrizenteil zum Auswechseln des Betätigungsknopfes rasch an der Unterseite des Patrizenunterringes ergriffen und zum Lösen des
Betätigungsknopfes festgehalten werden. Dieses Festhalten wird nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung dadurch vereinfacht, daß in dem zweiten, dem Matrizenunterring zugekehrten Kegelstumpf eine Ausnehmung, wie ein Kreuzschlitz oder ein
Mehrkantsackloch zum Eingriff eines Werkzeuges, wie Messerspitze, Nagelfeilenspitze oder Mehrkantdorn, zum Festhalten des Bolzens bei einer gewünschten Abkopplung des Drehknopfes vorgesehen ist. Zu diesem Zweck braucht lediglich das Werkzeug in das Sackloch eingesteckt, auf diese Weise der Bolzen festgehalten und der Drehknopf in eine der beiden möglichen Drehrichtungen verdreht werden, um ihn vom Bolzen zu entkuppeln. Der neue Drehknopf wird sodann durch einfaches Aufdrücken auf den ersten Kegelstumpf mit dem Bolzen gekuppelt.
Um ein unbeabsichtigtes Lösen des Drehknopfes vom Bolzen bei einem Lösen der Druckknopfverbindung, d.h. beim Lösen des Patrizenteiles vom Matrizenteil mit den jeweils getrennten Stoffteilen, zu verhindern, sind die Verriegelungskräfte, insbesondere die Vorspannkräfte der den Drehknopf auf dem ersten Kegelstumpf haltenden Federstifte größer als die in die Rastausnehmungen des zweiten Kegelstumpfes eingreifenden Federstifte im Matrizenunterring bemessen. Diese Vorspannung der Federstifte wird vorteilhaft über ihre Federhärte, ihre Materialart, ihre Vergütung sowie über ihre geometrischen Abmessungen geregelt. Dabei können die Federstifte entweder aus einzelnen, gerade verlaufenden Drahtabschnitten oder aus den Enden einer U-förmigen oder W-förmigen Feder gebildet sein.
Diese vorteilhafte Kupplung des Betätigungsknopfes mit dem Bolzen ermöglicht es, den Betätigungsknopf wahlweise gegen völlig unterschiedliche, dem jeweiligen Zeit- und Tagesgeschmack angepaßte Form auf dem betreffenden Kleidungsstück verwenden zu können. Hiernach kann der Betätigungsknopf aus Metall, Edelmetall, Kunststoff oder organischen Stoffen, wie Hörn, Schildpatt, Perlmutt, Holz, Knochen, oder ähnlichen Materialien hergestellt sein, z.B. ein aus Kunststoff bestehender Betätigungsknopf gegen einen solchen aus Edelmetall, wie Gold oder Silber, ausgetauscht werden, wodurch das gesamte damit versehene Kleidungsstück eine völlig andere Optik erhält.
Da die Patrizenringe und die Matrizenringe zum Lösen des Betätigungsknopfes und zu seinem Austausch nicht von den Stoffteilen gelöst zu werden brauchen, können sie mit ihren Stoffteilen untrennbar, z.B. mittels einer Preßpassung oder einer Ultraschall-Schweißung verbunden sein.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den
Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigen:
Fig. 1 die diametrale Querschnittsansicht durch die gesamte Druckknopfverbindung, durch den Betätigungsknopf sowie das Patrizenteil und das Matrizenteil mit den geklemmten Stoffteilen in ihrer Kupplungslage,
Fig. 2 die Querschnittsansicht von Fig. 1 in der Loslage von Patrizenteil und Matrizenteil,
Fig. 3 die Explosionsansicht der Einzelteile von Fig. 1 ohne die Stoffteile,
Fig. 4 die Ansicht des Bolzens mit dem ersten und zweiten Kegelstumpf in einer gegenüber Fig. 3 vergrößerten Darstellung,
Fig. 5 die Schnittansicht entlang der Linie V-V durch den ersten Kegelstumpf, Fig. 6 die Schnittansicht entlang der Linie VI-VI durch den zweiten Kegelstumpf,
Fig. 7 unterschiedliche Querschnitte der
Rastausnehmungen im ersten Kegelstumpf mit darin eingreifenden, den Rastausnehmungen angepaßten Federstiften mit unterschiedlichen Querschnitten,
Fig. 8 unterschiedliche Querschnitte der
Rastausnehmungen im zweiten Kegelstumpf und darin eingreifenden, den Rastausnehmungen angepaßten unterschiedlichen Querschnitten der Federstifte,
Fig. 9 die Querschnittsansicht des Patrizenoberringes entlang der Linie IX- IX von Fig. 10,
Fig. 10 die Draufsicht des Patrizenoberringes in Richtung des Pfeiles X von Fig. 9,
Fig. 1 1 die Querschnittsansicht des Patrizenunterringes in Richtung der Pfeile XI-XI von Fig. 12,
Fig. 12 die Draufsicht auf den Patrizenunterring in Richtung des Pfeiles XII von Fig. 1 1 ,
Fig. 13 die Querschnittsansicht des Matrizenoberringes in Richtung der Pfeile XIII-XIII von Fig. 14, Fig. 14 die Draufsicht auf den Matrizenoberring in Richtung des Pfeiles XIV von Fig. 13,
Fig. 15 die Querschnittsansicht des Matrizenunterringes in Richtung der Pfeile XV-XV von Fig. 16,
Fig. 16 die Draufsicht auf den Matrizenunterring in Richtung des Pfeiles XVI von Fig. 15,
Fig. 17 die diametrale Querschnittsansicht des Betätigungsknopfes in Richtung der Pfeile XVII-XVII von Fig. 18,
Fig. 18 die Unteransicht des Betätigungsknopfes in
Richtung des Pfeiles XVIII von Fig. 17,
Fig. 19 die Schnittansicht durch den Betätigungsknopf und den ersten Kegelstumpf entlang der Linie XIX-XIX von Fig. 21 in der Kupplungslage des Betätigungsknopfes mit dem ersten Kegelstumpf,
Fig. 20 die Schnittansicht von Fig. 19 in der entkuppelten Lage des Betätigungsknopfes vom ersten Kegelstumpf und
Fig. 21 die diametrale Querschnittsansicht durch das Patrizenteil bei eingestecktem Werkzeug, hier beispielsweise einer Messerspitze oder einer Feilenspitze, in einen Kreuzschlitz am Ende des Bolzens zu dessen Festhalten, um den Betätigungsknopf vom ersten Kegelstumpf zu entkuppeln.
Die Druckknopfverbindung 1 besteht gemäß den
Figuren 1 bis 3 aus einem Patrizenteil 2 und einem Matrizenteil 3. Das Patrizenteil 2 wiederum setzt sich aus einem als Drehknopf ausgebildeten Betätigungsknopf 4 und einem als Bolzen 5a ausgebildeten stiftartigen Fortsatz 5 zusammen. Der Betätigungsknopf 4 ist mit dem stiftartigen Fortsatz 5 über die Federstifte 6 mit dem Matrizenteil 3 über die Federstifte 12 gekuppelt. Ferner gehören zum Patrizenteil 2 ein Patrizenob erring 7 und ein Patrizenunterring 8, zwischen denen das obenliegende Stoffteil 9 geklemmt ist.
Das Matrizenteil 3 setzt sich aus einem Matrizenoberring 10, einem Matrizenunterring 1 1 sowie den Federstiften 12 im Matrizenunterring 11 zusammen, wobei zwischen dem Matrizenoberring 10 und dem
Matrizenunterring 11 das untenliegende Stoffteil 13 geklemmt ist. Gemäß Fig. 3 ist der als Drehknopf ausgebildete Betätigungsknopf 4 an seiner Unterseite mit einer hülsenartigen Verlängerung 4a versehen, die zu beiden Seiten der Längssymmetrieachse 14 zwei Ausnehmungen 4b zur Aufnahme der beiden Federstifte 6 gemäß den Figuren 1 und 2 aufweist. Der Patrizenob erring 7 ist an seiner Unterseite mit einem kreisringförmigen Kragen 7a versehen, in welchen der Patrizenunterring 8 mit einem kreisringförmigen Vorsprung 8a einpaßbar ist. Bei einer entsprechenden Auswahl der Toleranzen des Innendurchmessers des Kreisringkragens 7a und des Außendurchmessers des kreisringförmigen Vorsprunges 8a können die beiden Patrizenringe 7, 8 durch eine Preßpassung miteinander verbunden werden. Soweit die Patrizenringe 7, 8 aus Kunststoff hergestellt sind, ist außer einer Preßpassung auch eine Verbindung beider Ringe mittels einer Ultraschall- Schweißung möglich, sobald das obenliegende Stoffteil 9 zwischen ihnen geklemmt ist.
Der Matrizenoberring 10 ist ebenfalls an seiner
Unterseite mit einem kreisringförmigen Kragen 10a versehen, in welchen ein kreisringförmiger Vorsprung 1 1a des Matrizenunterteiles 11 einpaßbar ist. Außerdem weist der Matrizenunterring 11 zwei diametral gegenüberliegende Ausnehmungen 15 auf, in welchen die Federstifte 12 etwa parallel zueinander gehaltert sind. Das Wort „etwa" bezüglich dieser parallelen Halterung sowohl der Federstifte 6 als auch der Federstifte 12 soll darauf aufmerksam machen, daß nur in der Schließlage eine etwa parallele Halterung vorhanden sein kann, aber nicht muß, nicht jedoch in der Loslage, weil dann die Federstifte 6, 12 bei ansteigender Federvorspannung von dem ersten Kegelstumpf 16 bzw. zweiten Kegelstumpf 17 konvex nach außen verformt werden. Außerdem weisen der Patrizenoberring 7 und der Patrizenunterring 8 zwei gleich große, kreisförmige Öffnungen 7b, 8b auf, die von dem im wesentlichen kreiszylindrisch ausgebildeten Bolzen 5a des stiftartigen Fortsatzes 5 paßgerecht durchdrungen werden. In der Mantelfläche 18 des ersten Kegelstumpfes 16 sind insgesamt sechs paarweise sowie diametral zur Längsachse 14 gegenüberliegende Rastausnehmungen 19 angeordnet.
Ferner sind in der Mantelfläche 20 des zweiten Kegelstumpfes 17 gleichfalls sechs paarweise sowie diametral gegenüber der Längsachse 14 gegenüberliegende Rastausnehmungen 21 angeordnet. Oberhalb des zweiten Kegelstumpfes 17 befindet ein Kragen 22, der mit einem größeren Durchmesser als die Öffnungen 8b des Patrizenunterringes 8 und 7b des Patrizenoberringes 7, aber mit kleinerem Durchmesser als die kreisförmigen Öffnungen 10b im Matrizenoberring 10 und 1 1b im Matrizenunterring 1 1 versehen ist. Dadurch wird der Bolzen 5a mit dem stiftartigen Fortsatz 5 gemäß den Figuren 1 und 2 zwischen dem Patrizenteil 2 und dem Betätigungsknopf 4 gehaltert.
Auf diese Weise durchdringt der zweiten
Kegelstumpf 17 die Öffnung 10b des Matrizenoberringes 10 und dringt ganz oder teilweise in die Öffnung 1 1b des Matrizenunterringes 1 1 ein, um in der Kupplungslage das Patrizenteil 2 mit Matrizenteil 3 die in letzterem angeordneten Federstifte 12 mit seinen Rastausnehmungen 21 in Eingriff gelangen zu lassen.
Die Patrizenringe 7, 8 klemmen das obenliegende Stoffteil 9 zwischen ihren Kreisringflanschen 7c, 8c, während die Matrizenringe 10, 1 1 das untenliegende Stoffteil 13 zwischen ihren Kreisringflanschen 10c, 1 1c halten.
In den Figuren 9 bis 16 sind mit der Fig. 3 übereinstimmende Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet, so daß sich ein nochmaliges Eingehen auf diese Figuren erübrigt.
In den Figuren 4 bis 8 in Verbindung mit den Figuren 17 und 18 ist das Kernstück der Erfindung offenbart. Dieses besteht einenends aus dem stiftartigen Fortsatz 5 mit dem Kegelstumpf 16 und andernends aus dem Bolzen 5a mit dem zweiten Kegelstumpf 17. Im zweiten Kegelstumpf 17 ist im Zentralbereich in der Nähe der Längssymmetrieachse 14 ein Kreuzschlitz 23 zum Eingriff beispielsweise einer Messerspitze 26 eines Messers 27, einer Nagelfeilspitze oder eines Schraubendrehers angeordnet. Diese kreuzschlitzartige Ausnehmung 23 kann auch durch ein Mehrkant-Sackloch zum Eingriff eines Mehrkantdornes ersetzt werden.
Ferner müssen die Federstifte 6, 12 keineswegs unbedingt einen kreisförmigen Durchmesser aufweisen, sondern können auch einen rechteckigen Querschnitt besitzen. Die beiden unterschiedlichen Querschnitte der Federstifte 6, 12 während ihres Eingriffes in den Rastausnehmungen 19, 21 sind in den Figuren 7 und 8 dargestellt. Wie aus diesen Figuren 7 und 8 gleichfalls hervorgeht, sind die Rastausnehmungen 19, 21 in ihrem Öffnungsbereich 19a, 21a geringfügig verlängert, wodurch ein ungewolltes Ausrasten der Federstifte 6, 12, z.B. bei auf den Drehknopf 4, das Patrizenteil 2 oder das Matrizenteil 3 ausgeübten Zugkräften in Richtung der Längsachse 14, sicher verhindert wird. Da bei den rechteckigen
Querschnitten die Federstifte 6, 12 vollständig in die Rastausnehmungen 19, 21 einrasten und bei den kreisförmigen Querschnitten der Rastausnehmungen 19, 21 die Symmetrielängsachse 24 der Federstifte 6, 12 geringfügig hinter den jeweiligen Mantelflächen 18, 20 im Innenbereich der Kegelstümpfe 16, 17 liegen, können bei auf die Matrizen- und Matrizenteile 2, 3 ausgeübten Kräfte in Richtung des Doppelpfeiles 25 von Fig. 4 weder die Federstifte 6 noch die Federstifte 12 aus ihren Rastausnehmungen 19, 21 herausgezogen werden.
Wie aus Fig. 18 entnommen werden kann, weisen die Ausnehmungen 4b im Betätigungsknopf 4 auf ihrer der kreisrunden Öffnung 4e zur Aufnahme des Kegelstumpfes 16 zugewandten Seite gerade verlaufende Seitenwände 4c und auf ihrer davon abgewandten Seite konvex gebogene Seitenwände 4d auf, so daß ein Aufspreizen der Federstifte 6 gemäß Fig. 20 diese zu den konvexen Wänden 4d hin ausweichen können. Dabei zeigt Fig. 19 die in Rastausnehmungen 19 des Kegelstumpfes 16 eingerasteten Federstifte 6 des Betätigungsknopfes 4 und die Fig. 20 die ausgerastete Stellung der Federstifte 6 nach einer Drehung des Betätigungsknopfes 4 oder des Bolzens 5a um ca. 60°.
Zum Auswechseln des Drehknopfes 4 wird gemäß Fig. 21 zunächst das Matrizenteil 3 vom Patrizenteil 2 gelöst. Sodann wird die Spitze 26 eines Messers 27 oder einer Nagelfeile in den Kreuzschlitz 23 des zweiten Kegelstumpfes 17 eingesetzt und dadurch der Bolzen 5a mit den beiden Kegelstümpfen 17, 16 festgehalten. In dieser Stellung wird der Betätigungsknopf 4 und/oder der Bolzen 5a in eine der beiden Richtungen des Doppelpfeiles 28 gedreht, und zwar bei sechs Rastausnehmungen 19 im Kegelstumpf 16 um einen Winkel von ca. 60°, wodurch die Federstifte 6 aus ihrer Verriegelungsstellung gemäß Fig. 19 in ihre entriegelte Stellung gemäß Fig. 20 überführt werden. Sobald sie die Stellung von Fig. 20 erreicht haben, wird der Betätigungsknopf 4 mit den in ihm angeordneten Federstiften 6 entlang der Mantelfläche 18 des Kegelstumpfes 16 in Richtung des Pfeiles 29 nach oben ausgeworfen. Hiernach kann ein neuer Betätigungsknopf 4 mit der gleichen oder einer anderen Form aus anderem Material oder mit anderer Optik, jedoch mit den gleichen Federstiften 6 und gleicher Hülse 4a in Richtung des Pfeiles 30 auf den Kegelstumpf 16 aufgedrückt werden, bis die Federstifte 6 in dessen Rastausnehmungen 19 einrasten. Zu diesem Aufsetzen ist die Messerspitze 26 nicht mehr erforderlich, sondern es genügt, wenn zwischen dem Daumen und dem Zeigefinger einer Hand der Kegelstumpf 16 in Richtung des Pfeiles 31 von Fig. 21 eingedrückt wird oder der Betätigungsknopf 4 gleichzeitig in Richtung des Pfeiles 30 mit dem Bolzen 5a in Richtung des Pfeiles 31 zusammengedrückt werden.
B ezugszeichenliste :
Druckknopfverbindung 1
Patrizenteil 2
Matrizenteil 3
Drehknopf 4
Verlängerung des Drehknopfes 4 4a
Ausnehmungen 4b, 15
Wände der Ausnehmungen 4b 4c, 4d
kreisrunde Öffnung in 4a 4e
stiftartiger Fortsatz 5
Bolzen 5a
Federstifte 6, 12
Patrizenoberring 7
Kragen des Patrizenoberringes 7 7a Öffnungen des Patrizenoberringes 7 und des Patrizenunterringes 8 7b, 8b
Kreisringflansche der
Patrizenringe 7, 8 7c, 8c
Patrizenunterring 8
Vorsprung des Patrizenunterringes 8 8a
Stoffteile 9, 13
Matrizenoberring 10
Kragen des Matrizenoberringes 10 10a
Öffnung des Matrizenoberringes 10 10b
Kreisringflansche der
Matrizenringe 10, 1 1 10c, 11c
Matrizenunterring 1 1
Vorsprung des Matrizenunterringes 1 1 1 1a
Öffnung des Matrizenunterringes 1 1 1 1b
Längssymmetrieachsen 14, 24 Ausnehmungen im Matrizenunterring 1 1 15
Kegelstümpfe 16, 17
Mantelfläche des Kegelstumpfes 16 18
Rastausnehmungen 19, 21
Öffnungsbereiche der Rastausnehmungen 19, 21 19a L, 21a
Mantelfläche des Kegelstumpfes 17 20
Kragen 22
Kreuzschlitz 23
Doppelpfeile 25, 28
Messerspitze 26
Messer 27
Pfeile 29, 30, 31

Claims

Patentansprüche :
1. Druckknopfverbindung zur lösbaren Kupplung zweier
Stoffteile mit einem Matrizenteil an dem einen Stoffteil und einem Patrizenteil an dem anderen Stoffteil sowie mit einem stiftartigen Fortsatz des Patrizenteiles, der mit einem Betätigungsknopf verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (5) und der Betätigungsknopf (4) als getrennte, jedoch miteinander werkzeuglos kuppelbare Teile (4, 5) ausgebildet sind, wobei der Fortsatz (5) an seinem freien Ende mit einem Kegelstumpf (16) mit mindestens zwei in dessen Mantelfläche (18) diametral gegenüberliegenden
Rastausnehmungen (19) versehen ist, in welche zwei am oder im Betätigungsknopf (4) angeordnete Federstifte (6) zur Kupplung einrasten, deren Verriegelungskräfte größer als die Zug- oder Torsionskräfte zum Lösen des Patrizenteiles (2) von dem Matrizenteil (3) zur Entkupplung der beiden Stoffteile (9, 13) bemessen sind.
2. Druckknopfverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß in der Mantelfläche (18) des Kegelstumpfes (16) sechs paarweise diametral gegenüberliegende Rastausnehmungen (19) gleicher Länge angeordnet sind.
3. Druckknopfverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastausnehmungen (19) in dem Kegelstumpf (16) einen halbkreisföϊTnigen Querschnitt aufweisen sowie in ihrem Öähungsbereich geringfügig länger als ihre Durchmesser ausgebildet sind, und die Federstifte (6) einen entsprechend großen, den halbkreisförmigen Bereich und den Öffnungsbereich ausfüllenden kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
4. Druckknopfverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Rastausnehmungen (19) einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, der von einem Federstift (6) mit rechteckigem Querschnitt ausgefüllt ist.
5. Druckknopfverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Betätigungsknopf (4) an seiner, dem Fortsatz (5) mit dem Kegelstumpf (16) zugewandten Seite mit einer hülsenartigen Verlängerung (4a) mit darin diametral gegenüberliegenden Ausnehmungen (4b) versehen ist, in denen die Federstifte (6) etwa parallel zueinander verlaufend gehaltert sind.
6. Druckknopfverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Patrizenteil (2) einen flachen Patrizenoberring (7) mit einem kreisringförmigen Kragen (7a) aufweist, in welchen ein ebenso flach ausgebildeter Patrizenunterring (8) mit einem kreisringförmigen Vorsprung (8a) formschlüssig und/oder kraftschlüssig einpaßbar ist, wobei die Patrizenringe (7, 8) zwischen ihren Kreisringflanschen (7c, 8c) im Außenumfangsb ereich das obenliegende Stoffteil (9) klemmen.
7. Druckknopfverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Matrizenteil (3) einen flachen Matrizenoberring (10) mit einem kreisringförmigen Kragen (10a) an seiner Unterseite und einen flachen Matrizenunterring (11) mit einem an seiner Oberseite kreisringförmigen, in den Kragen (10a) des Matrizenoberringes (10) form- und/oder kraftschlüssig einpaßbaren Vorsprung (11a) aufweist, wobei die Matrizenringe (10, 11) zwischen ihren
Kreisringflanschen (10c, 11c) das untenliegende Stoffteil (13) klemmen.
8. Druckknopfverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der sich an den Kegelstumpf (16) des Fortsatzes (5) anschließende Teil als Bolzen (5a) ausgebildet ist, dessen den Matrizenringen (10, 11) zugewandtes Ende als zweiter Kegelstumpf (17) mit mehreren, in seiner Mantelfläche (20) paarweise sowie diametral gegenüberliegenden Rastausnehmungen (21) ausgebildet ist, in welche zwei im Matrizenunterring (11) beabstandet angeordnete, parallel zueinander gehalterte Federstifte (12) einrasten.
9. Druckknopfverbindung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß der zweite Kegelstumpf (17) an seinem vom Matrizenteil (3) abgewandten Ende mit einem kreisförmigen Kragen (22) mit größerem Durchmesser als die Öffnungen (8b) des Patrizenunterringes (8), aber mit kleinerem Durchmesser als die Öffnungen (10b, 11b) der Matrizenringe (10, 11) versehen ist.
10. Druckknopfverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Mantelflächen (18, 20) beider Kegelstümpfe (16, 17) in Richtung auf die in ihnen gleichmäßig, gleich lang sowie gerade verlaufend angeordneten Rastausnehmungen (19, 21) eine keilförmige Gleitfläche für die auseinanderzuspreizenden Federstifte (6, 12) im Betätigungsknopf (4) an dem einen und im Matrizenteil (3) an dem anderen Ende bilden.
11. Druckknopfverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Rastausnehmungen (21) in dem dem Matrizenteil (3) zugewandten zweiten Kegelstumpf (17) die gleiche Form und Ausbildung wie die in dem ersten Kegelstumpf (16) aufweisen und die Federstifte (12) entsprechend ausgebildet sind.
12. Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Federstifte (6, 12) entweder aus einzelnen, gerade verlaufenden Drahtabschnitten oder aus den Enden einer U-förmigen oder W-förmigen Feder gebildet sind.
13. Druckknopfverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß der Betätigungsknopf (4) als Drehknopf ausgebildet ist und die Vorspannung der ihn auf dem ersten Kegelstumpf (16) haltenden Federstifte (6) größer als die in die Rastausnehmungen (21) des zweiten Kegelstumpfes (17) eingreifenden Federstifte (12) im Matrizenunterring (11) ist.
14. Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung der Federstifte (6, 12) über ihre Federhärte, ihre Materialart, ihrer Vergütung sowie über ihre geometrischen Abmessungen geregelt ist.
15. Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, d adurch gekennzeichnet , daß in dem zweiten, den Matrizenringen (10, 11) zugekehrten Kegelstumpf (17) eine Ausnehmung (23), wie ein Kreuzschlitz oder ein Mehrkant- Sackloch zum Eingriff eines Werkzeuges, wie Messerspitze (26), Nagelfeilenspitze oder Mehrkantdorn, zum Festhalten des Bolzens (5a) bei einer Abkopplung des Drehknopfes (4) vorgesehen ist.
16. Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Patrizen- und die Matrizenringe (7, 8; 10, 11), der Bolzen (5a) mit seinem Fortsatz (5) und der Drehknopf (4) als Spritzgießteile aus Kunststoff, z.B. aus Polyamid, hergestellt sind und die Federstifte (6, 12) aus Federstahl bestehen.
17. Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der als Drehknopf (4) ausgebildete Betätigungsknopf wahlweise gegen völlig unterschiedliche, dem jeweiligen Zeitgeschmack angepaßte Formen austauschbar und entweder aus Metall, Edelmetall, Kunststoff oder organischen Stoffen, wie Hörn, Schildpatt, Perlmutt, Holz, Knochen, oder ähnlichen Materialen hergestellt ist.
18. Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Patrizenringe (7, 8) und die Matrizenringe (10, 11) zur Klemmung der Stoffteile (9, 13) mittels einer Ultraschall-Schweißung verbunden sind.
19. Druckknopfverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß die Patrizenringe (7, 8) und die Matrizenringe (10, 11) zur Klemmung der Stoffteile (9, 13) mittels einer Preßpassung miteinander verbunden sind.
20. Druckknopfverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, gekennzeichnet durch ihre Verwendung für textile Ober- und Unterbekleidung, für Bettwäsche, für Planen, Zelte, Fußmatten, Persenninge, sowie als lösbare Befestigungseinrichtung an Decken, Wänden und Böden.
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