WO2004073952A1 - 画面インモールド転写成形方法 - Google Patents

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WO2004073952A1
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Yukitomo Yuhara
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Yoshida Kogyo Co., Ltd.
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    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C2045/14532—Joining articles or parts of a single article injecting between two sheets

Definitions

  • the present invention relates to the production of a ⁇ -in-mold molded product in which ⁇ is transferred and printed; Background art
  • the method of manufacturing the transfer image is to pierce the transfer film sent out by feeding and positioning the film provided on the fixed mold side by piercing leakage provided on the fixed mold side. Then, by injecting the resin through the holes, it is possible to easily obtain a transfer molded product in which transfer printing is performed on each rectangular image.
  • the present invention provides a ⁇ -in-molded product that does not need to make a hole in the film, prevents cut dust from being mixed into the molded product, prevents dents in the molded product, and improves the yield of the molded product. It is intended to be manufactured and removed.
  • a typical method of manufacturing a thin molded product according to the present invention is as follows: a fixed mold having a cavity for forming a molded product and a metal mold, Transfer molding by passing the film and the first continuous film through the mold; and finally, the tin self-fixing mold and the knitting key.
  • the step of passing the disliked first film on the side of the S-fixed Zong, and the step of passing the second continuous finolem on the return mold side so as to intersect with the first return film, the ttitS mold After combining resin and tin self-fixing, inject resin into the self-contained self-contained ig continuous film from the mouth of the self-contained ig, and lift the self-contained self-contained film and tut self from the side end face of the self-contained till film through the lift self-introduction path.
  • the step of forming a vulgar product by applying a resin between the first film and the lambda is defined as having a barrier.
  • two print patterns formed on the tiff self-continuous film or the third continuous film are arranged side by side in the film feed direction, and the introduction of resin into these two print patterns is branched from the self-introduction path.
  • the branch point was formed in the window area of the tiff self-continuous film and the self-first continuous film.
  • FIG. 1 is a #jiang view of a protection panel formed by the manufacturing method of the present embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of a fixed mold, a mold, and a continuous finolem.
  • FIG. 3 is an explanatory view of a stage where a continuous film is continuously passed through a mold and a mold.
  • FIG. 4 is an explanatory view of a stage in which a molded product is formed by combining a fixed mold with the resin and making the resin 3 ⁇ 4 ⁇ .
  • FIG. 5 is an explanatory view of a stage in which the fixed mold and the mold are opened and a molded product is taken out.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating the arrangement of the introduction path and the print pattern.
  • Figure 1 shows an example of the present ⁇ ] decorative coated resin molded articles produced by the 1 state.
  • This decorated resin molded product ⁇ is used as a panel for an electronic display window of a mobile phone.
  • Resin molded product P ⁇ Acrylic acryl plate 1a printed with a frame 1b around it, leaving a transparent display window 1c for displaying the liquid crystal image inside * 3 ⁇ 4 I have.
  • the present embodiment is an example of a test injection growth type in which two continuous films are fed.
  • the continuous film 7 and the second continuous film 14 are continuously passed between the fixed mold 3 and the mold 4 in directions orthogonal to each other.
  • the stationary mold 3 is formed with a 3 ⁇ 4 ⁇ opening 3a indicating a transparent tree) and a cavity 3b force S.
  • a cavity 4b, an introduction path 4a communicating with the cavity 4b, and a force S are formed.
  • 3 ⁇ 4 ⁇ mouth 3 a is a passage instruction of the first to the second films 7, and is provided at a position facing one end of the introduction path 4 a when the fixed mold 3 and the mold 4 are combined and allowed. .
  • the introduction path 4a is located within the passage area of the continuous film 14 and the introduction path 4a for introducing the cavities 3b and 4b when the fixed mold 3 and the mold 4 are clamped.
  • the second continuous film 14 is formed in the film feeding direction (the direction of the mark B) perpendicular to the film feeding direction of the continuous film 7 (the direction of the arrow A).
  • a first winding device 5 and a second winding device 6 and a force S are attached to the fixed mold 3 and the mold 4, respectively.
  • Each of the winding devices 5, 6 has an unwinding roll 5a, 6a and a winding roll 5b, 6b, between which the continuous films 7, 14 are wound. .
  • the first continuous film 7 and the Z-th continuous film 14 are wound around the delivery rolls 5a and 6a, respectively, and are passed through the fixed mold 3 and the mold 4 to be wound. Completed by being wrapped around Lonole 5b, 6b.
  • the transparent resin is injected from the opening 3 a onto the continuous film 14.
  • the injected transparent resin advances the introduction path 4 a while urging the i-th continuous film 14 toward the mold 4, and attaches the “ ⁇ continuous film ⁇ ⁇ to the fixed mold 3 side from the side end face of the second film 7.
  • the fixings 3 and 4 are opened, and the product 21 and each of the continuous finolems 7, 14 together with the first to the second finolems 7 and 14 are provided. And take out the shape 21. After that, the sp-formed portion, which is the molded portion remaining in the opening, is cut and removed, and the protective panel is formed by 1-strength S molding.
  • the SJl mold is moved so that the second continuous film 7 is passed through the fixed mold side and the second continuous film 14 faces the resin injection port 3a formed in the fixed mold 3.
  • the first continuous film 14 is passed so as to intersect with the first continuous film 7.
  • the resin is ejected from the opening 3a onto the second film 14, and the second film 7 and the second film 7 are introduced from the side end face of the second film 7 through the introduction path 4a.
  • the resin is applied between the continuous films 14 to form a molded article 21. This can prevent the transparent resin from entering between the continuous film and the mold.
  • by removing the holes and forming; by removing the holes it is possible to prevent the intrusion of the power debris generated during drilling into the molded products 21 and to prevent the molded products 21 from being dents. Yield can be improved.
  • the inlet 3a and the introduction path 4a are arranged such that the introduction path 4a is within the passage area of the second continuous film 14 and the film feed direction of the first continuous film 7 (the direction of arrow A: orthogonal to FIG. 2).
  • the film feed direction of the second continuous film 14 (the direction of arrow B: formed as shown in FIG. 2)
  • the injection port 3a is formed through the second continuous film 7, and the fixed mold 3 and the mold 4 are combined and clamped.
  • the shape may be provided at a position facing one end of the introduction path 4a, and the shape is not limited to the shape of the present embodiment.
  • the printing pattern is ⁇
  • Two lines are arranged side by side in 5 directions ( ⁇ mark ⁇ direction) so as to be connected to two printed patterns from one introduction path 4a, and a branch point Za of the introduction path 4a is formed in the area of the Hi-th continuous film 7. It may have been done.
  • the branch point By setting the branch point at the window part of the first and second films so that it is strong, it is possible to introduce the resin from the second film to the second film. Since it is possible to reduce the number of defective products, it is possible to reduce the number of defective products, since the resin can be successfully passed through the second film.
  • the two printing patterns are aligned so that the total length b with the introduction path 4a is aligned with the film feeding direction of the first continuous film 7 (direction of arrow A). It is formed side by side so as to be connected to two printing patterns from one introduction path 4a, and a branch point Za of the introduction path 4a is arranged between the two printing patterns in the area of the film "7". You can.
  • two print patterns are arranged in the film feeding direction of the continuous film 7 (in the direction of arrow A) and connected to two print patterns from one introduction path 4a. It may be formed, and the branch point Za of the introduction path 4a is formed outside the first continuous film 7. Further, as shown in FIG. 6 (d), the printing pattern may be the film feeding direction of the second continuous film 14 (the direction of the mark B) and the introduction path 4a may be formed immediately. .
  • the first continuous film is passed through the fixed mold side so that the second continuous film faces the resin injection port formed in the fixed mold, and the i-th continuous film is placed in the mold side.
  • the continuous film is passed so as to intersect the first continuous film, the mold and the fixed mold are combined, and the resin is injected from the 3 ⁇ 4 ⁇ opening into the second continuous film; the first continuous film is passed through the introduction path.
  • the resin is spread between the second and third consecutive films from the side end surface of the resin to form an expanded product. This can prevent the transparent resin from entering between the continuous film and the mold. Further, by adopting a molding method that does not perform perforation, it is possible to improve the yield of the molded product by preventing the ⁇ ⁇ ⁇ of the cut dust from being formed on the molded product and the dent of the molded product.

Description

明 細 書 顧ィンモールド転写成形方法 赚分野
本発明は、 βに転写印刷が施された βィンモールド成形品の製造；^に関するもので める。 背景技術
従来、 と同時に転写印刷を行う転写成形品の製造方法に〖嫌々なものがあり、特に、 フィルムへの穴開け機構を有する i¾転写成形品の製造方法が特開昭 62-227613号公報 に開示されている。
力、かる画転写藤品の製 法は、 固定金型側に設けられた穴あけ漏により、 固定 金型側に設けられたフィルム供給、位置決めで送り出した転写フィルムに穴をあける。 そ して、 この穴を通して樹脂を射出することにより、 各辦状の画に転写印刷が施された 転写成形品を簡単に得ることができる。
しかしながら、 上記従来のような 写成形品の製造 は、 ブイ/レムに穴を開ける 必要であり、 穴開け^ ϋ時に生じるカットゴミカ s金型のキヤビティ内に残留し、透明な成 形品の中に入ってしまったり、 カットゴミが金型に張り付！/ヽて膨品の表面に打痕が形成 されてしまうため、 成形品の歩留カ S低下するという問題点があった。 発明の開示
そこで本発明は、 フィルムに穴を開ける必要がなく、 カットゴミの成形品への混入及ぴ 成形品の打痕を防止して成形品の歩留を向上させることができる βィンモールド¾ ^品 の製造^去を することを目的とする。
上記廳を解決するために本発明に係る麵ィンモールド成形品の代表的な製造方法は、 成形品を) ^するためのキヤビティを有する固定金型と ¾金型との間に、 第 ~¾続フィ ルム及び第 1 続フィルムを通過させる薩ィンモールド転写成形;^去にぉレ、て、 tin己固 定金型と編己 鍵は謹めした際に漏己キヤビティ^ ¾f脂を導入する導入路を第:^ 続フィルムの通過領域内であって第 H¾铳フィルム送り方向と交差する方向に形成してお り、 膽己第: T3S続フィルムが tilt己固定纏に形成された樹脂の ¾λ口と対向するように、 嫌 S固定鍾側に、 嫌己第 続フィルムを通過させるとともに、 歸己 金型側に、 第 二連続フィノレムを歸己第一連続フィルムと交差するように通過させる段階と、 ttitS 金 型と tin己固定 とを合わせた上で膽己' ¾λ口から請己第 ig続フィルム上に樹脂を射出 し、 lift己導入路を通して till己 続フィルムの側端面から觸己第 続フィルムと tut己 第 ^フィルムの間に樹脂を^ λさせて膽己 品を成形する段階と、 を有することを 樹敷とした。
また、 tiff己第 Hi続フィルムまたは第: 3¾続フィルムに形成される印刷パターンをフ イルム送り方向に 2つ並べて配置し、 編己導入路からこれら 2つの印刷パターンへの樹脂 の導入を分岐, を介して行レ、、 該分岐点を tiff己第: ¾続フィルムと Ιϋΐ己第一連続フィルム の窗复領域内に形成したことを顿敷とした。 分岐点を第一及び第: 続フィルムの St部 分に設定することにより、 第 続フィルムが受けた合細旨を、 第: i続フィルムとの 間に導入する通り抜け路を単一にすることができ、
Figure imgf000004_0001
合戯寸脂が第 ig続フイルムをうまくくぐれなレ、不良品率を することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本実施形態の製造方法により形成される保護パネルの #疆図である。
図 2は、 固定金型、 金型及び連続フイノレムの説明図である。
図 3は、 固定^^と 金型に連続フィルムを連続して通過させる段階の説明図である。 図 4は、 固定 金型とを合わせ、 樹脂を ¾Ελさせて成形品を成形する段階の説 明図である。
図 5は、 固定金型と 金型とを開き、 成形品を取り出す段階の説明図である。
図 6は、 導入路及び印刷パターンの配置を説明する図である。 発明を実施するための最良の形態
本宪明に係る麵ィンモールド転写成形お去の難形態にっレ、て、 図を用レ、て説明する。 図 1に、 本^] 1態により製造される加飾付き樹脂成形品の例を示す。 この加飾付き樹 脂成形品 ρは携帯^^の電子 示窓のパネルとして用いられる。 図 1に示 口飾付 き樹脂成形品 P〖雄明なァクリルの板体 1 aであって周隨こ枠 1 bを印刷し、 中 *¾に液 晶面画を表示するための透明な表示窓 1 cを残している。
以下、本« ^態に係るカロ飾付き樹脂膨品 Pの製 it^去について説明する。 本諭形 態は、 2つの連続フィルムを送り出す开試の射出成开 型の例である。
図 2に示すように、 第 1の工程においては、 固定金型 3と 金型 4との間に、 第 続フィルム 7と第二連続フィルム 14を互いに直交する方向に連続して通過させる。 図 3に示すように、 固定金型 3には、 透明樹)旨を ¾Λする ¾λ口 3 aと、 キヤビティ 3 b力 S形成されている。 また、 金型 4には、 キヤビティ 4 bと、 これに連通する導入路 4 aと力 S形成されている。
¾λ口 3 aは、 第 ~¾続フィルム 7の通過令 であって、 固定金型 3と 会型 4を 合わせて猶めした際に導入路 4 aの一端に対向する位置に設けられている。
導入路 4 aは、 固定金型 3と 金型 4を型締めした際に、 キヤビティ 3 b、 4 b H 脂を導入する導入路 4 a力 第 続フィルム 14の通過領域内であって第 ~¾続フィル ム 7のフィルム送り方向 (矢印 A方向)と直交する第二連続フィルム 14 のフィルム送り方 向 (^印 B方向)に形成される。
図 2に示すように、 固定金型 3、 金型 4のそれぞれには、 第 1の巻き取り装置 5と 第 2の卷き取り装置 6と力 S取り付けられてレ、る。 それぞれの巻き取り装置 5、 6は、 送り 出しロール 5 a、 6 aと、 卷き取りロール 5 b、 6 bを有しており、 両者間に連続フィル ム 7、 14を卷き掛けている。
第一連続フイルム 7と第 Z 続フィルム 14は、 それぞれ送り出しローノレ 5 a、 6 aに 巻き付けられてィ ¾fされ、 先端を固定金型 3と 金型 4との間を通過させて、 卷き取り ローノレ 5 b、 6 bに巻き付けられることで を完了する。
第: ¾続フィルム 14のみが 口 3 aと対向するように酉己置する。 すなわち、 第""^ 続フィルム 7は固定金型側にキヤビティ 3 bのみと対面し、 第"^続フィルム 7の側端面 が導入路 4 aを通過するように配置され、 第 Z g続フィルム 14は 金型側に導入路 4 a、 キヤビティ 4 bと対面するように配置される。 そして、卷き取り装置 5、 6を さ せて、 第 続フイノレム 7と第 続フィルム 14が直交するように固定金型 3と 金 型 4の間に間欠送りされる。 この間欠送りィ樓は、 印刷パターンが、 固定金型 3のキヤビ ティ 3 bと 金型 4のキヤビティ 4 bと常に一針るように制御される。 次に、 棚旨の射出工程について説明する。 図 4示すように、 iiiの如く第 続フィル ム 7と第二 镜フィルム 14のそれぞれの印刷パターンをキヤビティ 3 b、 4 bの位置に 停止させ、 その後、 固定金型 3と 金型 4とを合わ めする。
固定輕3と 鍾 4とを合わせた上で ¾Λ口 3 aから第: ¾続フィルム 14上に透 明樹脂を射出する。 射出された透明樹脂は、 第 i続フィルム 14を 金型 4側に付勢 しながら導入路 4 a進み、 第 続フィルム 7の側端面から第"^続フィルム Ίを固定金 型 3側に付勢しながら導入路 4 aを満たし、 第~¾続フイルム 7と第:！ ¾続フィルム 14 を固定金型と 金型側に押圧しながら、 キヤビティ 3 b、 4 bに充填されて第 H 続フ イルム 7及び第二連続フィルム 14と一体となった成形品 21力 S成形される。
そして、 図 5示すように、 成形品 21力 S硬化した後、 固定麵 3と 麵 4を開き、 第~¾続フイノレム 7、第 S続フイノレム 14とともに、き品 21と各連続フイノレム 7、 14 を分離させて形品 21を取り出す。 その後、 ¾Λ口に残った成形部であるスプ 形成部 を切断除去し保護パネノレ Ρ 1力 S成形される。
のごとく、 固定金型側に、 第^ ϋ続フィルム 7を通過させるとともに、 第二連続フ イルム 14が固定金型 3に形成された樹脂の注入口 3 aと対向するように、 SJl金型側に、 第 ¾続フィルム 14を第一連続フィルム 7と交差するように通過させる。 そして、 i 金型 4と固定 3とを合わせた上で ¾Λ口 3 aから第 続フィルム 14上に樹脂を射 出し、 導入路 4 aを通して第 続フィルム 7の側端面から第 続フイルム 7と第二連 続フィルム 14の間に樹脂を ¾Λさせて成形品 21を成形する。 これにより、連続フィルム と金型の間に透明樹脂が入り込むことを防止することができる。 また、 穴開けを行うこと のなレ、成形; W去とすることにより、 穴開けィ樓時に生じる力ットゴミの成形品 21への混 入及び成形品 21の打痕を防止して成形品 21の歩留を向上させることできる。
尚、 注入口 3 a、 導入路 4 aは、 導入路 4 aが第二連続フィルム 14の通過領域内であ つて第一連続フィルム 7のフィルム送り方向 (矢印 A方向：図 2参照と直交する第二連続 フィルム 14のフィルム送り方向 (矢印 B方向：図 2参照に形成され、注入口 3 aが第 続フィルム 7の通 であつて、 固定金型 3と 金型 4を合わせて型締めした際に 導入路 4 aの一端に対向する位置に設けられてレ、ればよく、本«形態の形状に限定され るものではない。
例えば、 図 6 ( a ) に示すように、 印刷パターンを第 HI続フィルム 7のフィルム送り ^
5 方向 (^印 Α方向)に 2つ並べて 1つの導入路 4 aから 2つの印刷パターンに連結するよう 形成し、 導入路 4 aの分岐点 Z aを第 Hi続フィルム 7の領域内に形成したものであって もょ 、。力かるように、分岐点を第一及び第 続フィルムの窗复部分に設定することで、 第 ~«フィルムカ S受けた合]^脂を、 第二連続フィルムとの間に導入する通り抜け路を 単一にすることができ、 その後に分 るので、 合 j«脂が第 続フイルムをうまくく ぐれなレ、不良品率を ©¾することができる。
また、 図 6 ( b ) に示すように、 印刷パターンを第一連続フィルム 7のフィルム送り方 向 (矢印 A方向)に導入路 4 aとの連総 bが向かレ、合うように 2つ並べて 1つの導入路 4 aから 2つの印刷パターンに連結するよう形成し、 導入路 4 aの分岐点 Z aを第" 続 フィルム 7の領域内力つ 2つの印刷パターンの間に配置したものであってもよレ、。
また、 図 6 ( c ) に示すように、 印刷パターンを第 ~¾続フィルム 7のフィルム送り方 向 (矢印 A方向)に 2つ並べて 1つの導入路 4 aから 2つの印刷パターンに連結するよう形 成し、導入路 4 aの分岐点 Z aを第一連続フィルム 7の外に形成したものであってもよレ、。 また、 図 6 ( d) に示すように、 印刷パターンを第二連続フィルム 14のフィルム送り 方向 (^印 B方向)とし、 導入路 4 aをまつすぐに形成したものであってもよレ、。
以上説明したように、 第二連続フィルムが固定金型に形成された樹脂の注入口と対向 するように、 固定金型側に、 第一連続フィルムを通過させるとともに、 金型側に、 第 i続フィルムを第一連続フィルムと交差するように通過させ、 金型と固定金型とを 合わせた上で ¾Λ口から第; g続フィルム上に樹脂を射出し、 導入路を通して第一連続フ イルムの側端面から第 Hi続フィルムと第: as続フィルムの間に樹脂を ¾¾Λさせて膨品 を成形する。 これにより、 連続フィルムと金型の間に透明樹脂が入り込むことを防止する ことができる。 また、 穴開けを行うことのない成形方法とすることにより、 カットゴミの 成形品への Μλ及び成形品のキ丁痕を Ρ方止して成形品の歩留を向上させることできる。

Claims

P¾^/JP2004/001722WO 2004/073952 , PCT/JP2004/001722 6 請 求 の 範 囲
1. 品を成形するためのキヤビティを有する固定金型と 金型との間に、第 HI 続フィルム及び第^ g続フィルムを通過させる画ィンモールド転写 ^去にぉレ、て、
tfif己固定金型と 己可動金型は翻帝めした際に ttit己キヤビティへ樹脂を導入する導入路 を第二連続フィルムの通過領域内であって第" Hi続フィルム送り方向と交差する方向に形 成しており、
編己第: ¾続フィルムカ ¾ if己固定金型に形成された樹脂の ¾Λ口と対向するように、 前 記固定金型側に、 嫌己第一連続フィルムを通過させるとともに、 嫌己 金型側に、 第二 連続フィルムを歸己第" ϋ続フィルムと交差するように通過させる段階と、
tin己 金型と嫌己固定金型とを合わせた上で謙己 ¾Λ口から嫌己第 ζ¾続フィルム上 に樹脂を射出し、 嫌己導入路を通して嫌己第一連続フィルムの側端面から JlB第 ~¾続フ ィルムと Ιϋΐ己第二連続フィ /レムの間に樹脂を »させて ΙϋΙ己成形品を成形する段階と、 を 有することを糊敷とした βィンモールド転写成形方?去。
2. 請求項 1記載の麵インモールド転写成形方法であって、
I己第一連続フィルムまたは第二連続フィルムに形成される印刷パターンをフィルム 送り方向に 2つ並べて配置し、 嫌己導入路からこれら 2つの印刷パターンへの樹脂の導入 を分岐点を介して行レ、、該分岐点を lift己第 i続フィルムと Itit己第 ~¾続フィノレムの 复 領域内に形成したことを糊敷とした βィンモーノレド転写成形^去。
PCT/JP2004/001722 2003-02-18 2004-02-17 画面インモールド転写成形方法 WO2004073952A1 (ja)

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