JP2003039480A - 両面インモールド成形方法 - Google Patents
両面インモールド成形方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
-
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- B29C2045/14532—Joining articles or parts of a single article injecting between two sheets
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0026—Transparent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 フィルムに孔を開ける必要がなく、カットゴ
ミの成形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品
の歩留を向上させることができる両面インモールド成形
品の製造方法を提供する。 【解決手段】 互いに対抗する面に印刷層を形成した第
一連続フィルム７及び第二連続フィルム14を平行して通
過させる両面インモールド成形方法において、固定金型
３と可動金型４は型締めした際に金型側面に形成された
注入口Ｖ側から順に第一のカーブ３ｃと第二のカーブ４
ｃを有するＳ字状の導入路Ｚをフィルム送り方向と交差
する方向に形成し、固定金型３側に、端部７ａが第二の
カーブ４ｃと対向するように第一連続フィルム７を通過
させるとともに、可動金型４側に、端部14ａが第一のカ
ーブ３ｃと対向するように第二連続フィルム14を通過さ
せ、可動金型４と固定金型３とを合わせた上でＳ字状の
導入路Ｚから第一連続フィルム７と第二連続フィルム14
との間に材料を射出する。
ミの成形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品
の歩留を向上させることができる両面インモールド成形
品の製造方法を提供する。 【解決手段】 互いに対抗する面に印刷層を形成した第
一連続フィルム７及び第二連続フィルム14を平行して通
過させる両面インモールド成形方法において、固定金型
３と可動金型４は型締めした際に金型側面に形成された
注入口Ｖ側から順に第一のカーブ３ｃと第二のカーブ４
ｃを有するＳ字状の導入路Ｚをフィルム送り方向と交差
する方向に形成し、固定金型３側に、端部７ａが第二の
カーブ４ｃと対向するように第一連続フィルム７を通過
させるとともに、可動金型４側に、端部14ａが第一のカ
ーブ３ｃと対向するように第二連続フィルム14を通過さ
せ、可動金型４と固定金型３とを合わせた上でＳ字状の
導入路Ｚから第一連続フィルム７と第二連続フィルム14
との間に材料を射出する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、両面に転写印刷が
施された両面インモールド成形品の製造方法に関するも
のである。 【０００２】 【従来の技術】従来、成形と同時に転写印刷を行う転写
成形品の製造方法には様々なものがあり、特に、フィル
ムへの孔開け機構を有する両面転写成形品の製造方法が
特開昭62-227613号公報に開示されている。 【０００３】かかる両面転写成形品の製造方法は、固定
金型側に設けられた孔あけ機構により、固定金型側に設
けられたフィルム供給、位置決めで送り出した転写フィ
ルムに孔をあける。そして、この孔を通して樹脂を射出
することにより、各種形状の両面に転写印刷が施された
転写成形品を簡単に得ることができる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のような両面転写成形品の製造方法は、フィルムに孔
を開ける必要であり、孔開け作業時に生じるカットゴミ
が金型のキャビティ内に残留し、透明な成形品の中に入
ってしまったり、カットゴミが金型に張り付いて成形品
の表面に打痕が形成されてしまうため、成形品の歩留が
低下するという問題点があった。 【０００５】そこで本発明は、フィルムに孔を開ける必
要がなく、カットゴミの成形品への混入及び成形品の打
痕を防止して成形品の歩留を向上させることができる両
面インモールド成形品の製造方法を提供することを目的
とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る両面インモールド成形品の代表的な製造
方法は、成形品を成形するためのキャビティを有する固
定金型と可動金型よりなり、互いに対抗する面に印刷層
を形成した第一連続フィルム及び第二連続フィルムを平
行して通過させる両面インモールド成形方法において、
前記固定金型と可動金型は型締めした際に金型側面に形
成された注入口側から順に第一のカーブと第二のカーブ
を有するＳ字状の導入路をフィルム送り方向と交差する
方向に形成し、前記固定金型側に、一端が第二のカーブ
と対向するように第一連続フィルムを通過させるととも
に、前記可動金型側に、一端が第一のカーブと対向する
ように第二連続フィルムを通過させる段階と、前記可動
金型と固定金型とを合わせた上で前記Ｓ字状の導入路か
ら前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとの間
に材料を射出して前記成形品を成形する段階と、を有す
ることを特徴とした。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明に係る両面インモールド成
形方法の実施形態について、図を用いて説明する。図１
は本実施形態の製造方法により形成される保護パネルの
斜視図、図２は固定金型と可動金型に連続フィルムを連
続して通過させる段階の説明図、図３は固定金型と可動
金型の断面図、図４は連続フィルムの側断面図、図５と
図６は連続フィルムの斜視図、図７、図８は保護パネル
の製造方法の説明図である。 【０００８】図１に、本実施形態により製造される保護
パネルＰ１、Ｐ２の例を示す。この保護パネルＰ１、Ｐ
２は携帯電話等の電子機器表示窓のパネルの例である。
図１(ａ)に示す保護パネルＰ１は透明なアクリルの板体
１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液晶画面
を表示するための透明な表示窓１ｃを残している。ま
た、図１(ｂ)に示すように、全体を透明なアクリルの板
体２ａとし、一部に文字や模様のワンポイント２ｂを印
刷した保護パネルＰ２とすることもできる。 【０００９】以下、本実施形態に係る電子機器表示窓の
保護パネルＰ１の製造方法について説明する。本実施形
態は、２つの連続フィルムを平行に送り出す形式の金型
装置の例である。 【００１０】図２に示すように、第１の工程において
は、固定金型３と可動金型４との間に第一連続フィルム
７と第二連続フィルム14を連続して通過させる。 【００１１】図３(ａ)に示すように、固定金型３には、
透明樹脂を注入する注入口３ａと、これに連結する第一
のカーブ３ｃと、キャビティ３ｂが形成されている。ま
た、可動金型４には、透明樹脂を注入する注入口４ａ
と、第二のカーブ４ｃと、これに連結するキャビティ４
ｂとが形成されている。そして、図３(ｂ)に示すよう
に、可動金型４と固定金型３を型締めした際に、注入口
３ａ側から順に第一のカーブ３ｃと第二のカーブ４ｃに
よりＳ字状の導入路Ｚがフィルム送り方向(矢印Ａ方
向：図５参照)と直交する方向(矢印Ｂ方向)に形成され
る。注入口３ａ、４ａは、固定金型３と可動金型４を合
わせて型締めした際に、一つの注入口を形成するように
対向する位置に設けられている。 【００１２】図２に示すように、固定金型３、可動金型
４のそれぞれには、第１の巻き取り装置５と第２の巻き
取り装置６とが取り付けられている。それぞれの巻き取
り装置５、６は、送り出しロール５ａ、６ａと、巻き取
りロール５ｂ、６ｂを有しており、両者間に連続フィル
ム７、14を巻き掛けている。 【００１３】第一連続フィルム７と第二連続フィルム14
は、それぞれ送り出しロール５ａ、６ａに巻き付けられ
て保持され、先端を固定金型３と可動金型４との間を通
過させて、巻き取りロール５ｂ、６ｂに巻き付けられる
ことで準備を完了する。また、図５に示すように、第一
連続フィルム７は、第二連続フィルム14より幅が狭く設
定せれている。 【００１４】ここで図４(ａ)に示すように、第一連続フ
ィルム７は、ＰＥＴ製のベースフィルム８上に順に、接
着性を有しない材質からなる剥離層９、表面の硬度を向
上させるためのＵＶハード層10、印刷の定着向上させる
ためのアンカー層11、印刷層12、接着層13を積層してい
る。また図４(ｂ)に示すように、第二連続フィルム14も
同様に、ベースフィルム15上に同様な、剥離層16、ＵＶ
ハード層17、アンカー層18、印刷層19、接着層20を積層
している。 【００１５】図５に示すように、印刷層12、19には、印
刷が施された部分と施されない部分が形成され、この印
刷が施されない部分から裏面及び表面に、透明樹脂層が
のぞくことで、透明な表示窓(図１参照)が形成されてい
る。また、印刷層12、19は独立した印刷パターンを所定
間隔で複数形成している。 【００１６】図５に示すように、第一連続フィルム７と
第二連続フィルム14に幅差を設けることにより、第一連
続フィルム７は固定金型側に第二のカーブ４ｃと対向す
るように、第二連続フィルム14は可動金型側に第一のカ
ーブ３ｃと対向するように配置される。そして、巻き取
り装置５、６を作動させて、それぞれの接着層13、20が
対向する状態で、第一連続フィルム７の送り方向(矢印
Ａ方向)と第二連続フィルム14が併走するように固定金
型３と可動金型４の間に間欠送りされる。この間欠送り
作業は、印刷パターンが、固定金型３のキャビティ３ｂ
と可動金型４のキャビティ４ｂと常に一致するように制
御される。 【００１７】尚、第一連続フィルム７を第二のカーブ４
ｃと対向するように、第二連続フィルム14を第一のカー
ブ３ｃと対向するように配置するため、図５に示すよう
に連続フィルムの幅に差を設けたが、図６に示すよう
に、第一連続フィルム７と第二連続フィルム14を同様の
幅としても第一連続フィルム７を第二のカーブ４ｃと対
向するように、第二連続フィルム14を第一のカーブ３ｃ
と対向するように幅方向(矢印Ｂ方向)にずらして送るこ
とにより、同様に第二連続フィルム14の端部14ａが第一
のカーブ３ｃに対向する配置とすることもできる。 【００１８】次に、図７、図８を用いて樹脂の射出工程
について説明する。図７(ａ)に示すように、上述の如く
第一連続フィルム７と第二連続フィルム14のそれぞれの
印刷パターンをキャビティ３ｂ、４ｂの位置に停止さ
せ、その後、図７(ｂ)に示すように固定金型３と可動金
型４とを合わせ型締めする。 【００１９】図８(ａ)に示すように、可動金型と固定金
型とを合わせた上で注入口Ｖに透明樹脂を射出する。射
出された透明樹脂は、第一のカーブ３ｃを進み、このと
き、第一のカーブ３ｃに対向する第二連続フィルム14の
端部14ａには流動する樹脂の力はかからない。すなわ
ち、注入口Ｖから射出された透明樹脂は、第一のカーブ
３ｃに入り、その進行方向Ｘは固定金型３に向かう方向
となり、可動金型４側にある第二連続フィルム14の端部
14ａの上方を乗り越える。このため、射出された透明樹
脂は、第二連続フィルム14の内側に回り込むことがな
く、第二連続フィルム14を確実にキャビティ４ｂに付勢
することができる。 【００２０】図８(ｂ)に示すように、第一のカーブ３ｃ
を満たした透明樹脂は、第二のカーブ４ｃを進み、この
とき、第二のカーブ４ｃに対向する第一連続フィルム７
の端部７ａには流動する樹脂の力はかからない。すなわ
ち、第一のカーブ３ｃを満たした透明樹脂は、第二のカ
ーブ４ｃに入り、その進行方向Ｙは可動金型４に向かう
方向となり、固定金型３側にある第一連続フィルム７の
端部７ａの下方に流れ込む。このため、第一のカーブ３
ｃを満たした透明樹脂は、第一連続フィルム７の内側に
回り込むことがなく、第一連続フィルム７を確実にキャ
ビティ３ｂに付勢することができる。 【００２１】図８(ｃ)に示すように、第二のカーブ４ｃ
を満たした透明樹脂は、第一連続フィルム７と第二連続
フィルム14を固定金型と可動金型側に押圧しながら、キ
ャビティ３ｂ、４ｂに充填されて第一連続フィルム７及
び第二連続フィルム14と一体となった成形品21が成形さ
れる。 【００２２】そして、図８(ｄ)に示すように、成形品21
が硬化した後、固定金型３と可動金型４を開き、バキュ
ーム式の取出機(不図示)により成形品21を吸引して取り
出す。これにより、第一連続フィルム７、第二連続フィ
ルム14ともに、剥離層９、16とＵＶハード層10、17との
間で、成形品21と各連続フィルム７、14を分離させる。 【００２３】その後、注入口に残った成形部であるスプ
ルー形成部21ａを切断除去し保護パネルＰ１が成形され
る。 【００２４】上述のごとく、固定金型３側に、第二のカ
ーブ４ｃと対向するように第一連続フィルム７を通過さ
せるとともに、可動金型４側に、第一のカーブ３ｃと対
向するように第二連続フィルム14を通過させ、可動金型
４と固定金型３とを合わせた上でＳ字状の導入路Ｚから
第一連続フィルム７と第二連続フィルム14との間に透明
樹脂を射出して成形品21を成形することにより、連続フ
ィルムと金型の間に透明樹脂が入り込むことを防止する
ことができる。また、孔明けを行うことのない成形方法
とすることにより、孔開け作業時に生じるカットゴミの
成形品21への混入及び成形品21の打痕を防止して成形品
21の歩留を向上させることできる。 【００２５】導入路Ｚは、フィルム送り方向(矢印Ａ方
向：図５参照)と交差する方向であって連続フィルムの
外側へ出る通路であれば良く、本実施形態のように必ず
しもフィルム送り方向と直交しなくてもよい。 【００２６】 【発明の効果】以上説明したように、固定金型側に、一
端が第二のカーブと対向するように第一連続フィルムを
通過させるとともに、可動金型側に、一端が第一のカー
ブと対向するように第二連続フィルムを通過させ、可動
金型と固定金型とを合わせた上でＳ字状の導入路から第
一連続フィルムと第二連続フィルムとの間に材料を射出
して前記成形品を成形する。このように、孔明けを行う
ことのない成形方法とすることにより、カットゴミの成
形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品の歩留
を向上させることできる。
施された両面インモールド成形品の製造方法に関するも
のである。 【０００２】 【従来の技術】従来、成形と同時に転写印刷を行う転写
成形品の製造方法には様々なものがあり、特に、フィル
ムへの孔開け機構を有する両面転写成形品の製造方法が
特開昭62-227613号公報に開示されている。 【０００３】かかる両面転写成形品の製造方法は、固定
金型側に設けられた孔あけ機構により、固定金型側に設
けられたフィルム供給、位置決めで送り出した転写フィ
ルムに孔をあける。そして、この孔を通して樹脂を射出
することにより、各種形状の両面に転写印刷が施された
転写成形品を簡単に得ることができる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のような両面転写成形品の製造方法は、フィルムに孔
を開ける必要であり、孔開け作業時に生じるカットゴミ
が金型のキャビティ内に残留し、透明な成形品の中に入
ってしまったり、カットゴミが金型に張り付いて成形品
の表面に打痕が形成されてしまうため、成形品の歩留が
低下するという問題点があった。 【０００５】そこで本発明は、フィルムに孔を開ける必
要がなく、カットゴミの成形品への混入及び成形品の打
痕を防止して成形品の歩留を向上させることができる両
面インモールド成形品の製造方法を提供することを目的
とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る両面インモールド成形品の代表的な製造
方法は、成形品を成形するためのキャビティを有する固
定金型と可動金型よりなり、互いに対抗する面に印刷層
を形成した第一連続フィルム及び第二連続フィルムを平
行して通過させる両面インモールド成形方法において、
前記固定金型と可動金型は型締めした際に金型側面に形
成された注入口側から順に第一のカーブと第二のカーブ
を有するＳ字状の導入路をフィルム送り方向と交差する
方向に形成し、前記固定金型側に、一端が第二のカーブ
と対向するように第一連続フィルムを通過させるととも
に、前記可動金型側に、一端が第一のカーブと対向する
ように第二連続フィルムを通過させる段階と、前記可動
金型と固定金型とを合わせた上で前記Ｓ字状の導入路か
ら前記第一連続フィルムと前記第二連続フィルムとの間
に材料を射出して前記成形品を成形する段階と、を有す
ることを特徴とした。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明に係る両面インモールド成
形方法の実施形態について、図を用いて説明する。図１
は本実施形態の製造方法により形成される保護パネルの
斜視図、図２は固定金型と可動金型に連続フィルムを連
続して通過させる段階の説明図、図３は固定金型と可動
金型の断面図、図４は連続フィルムの側断面図、図５と
図６は連続フィルムの斜視図、図７、図８は保護パネル
の製造方法の説明図である。 【０００８】図１に、本実施形態により製造される保護
パネルＰ１、Ｐ２の例を示す。この保護パネルＰ１、Ｐ
２は携帯電話等の電子機器表示窓のパネルの例である。
図１(ａ)に示す保護パネルＰ１は透明なアクリルの板体
１ａであって周囲に枠１ｂを印刷し、中央部に液晶画面
を表示するための透明な表示窓１ｃを残している。ま
た、図１(ｂ)に示すように、全体を透明なアクリルの板
体２ａとし、一部に文字や模様のワンポイント２ｂを印
刷した保護パネルＰ２とすることもできる。 【０００９】以下、本実施形態に係る電子機器表示窓の
保護パネルＰ１の製造方法について説明する。本実施形
態は、２つの連続フィルムを平行に送り出す形式の金型
装置の例である。 【００１０】図２に示すように、第１の工程において
は、固定金型３と可動金型４との間に第一連続フィルム
７と第二連続フィルム14を連続して通過させる。 【００１１】図３(ａ)に示すように、固定金型３には、
透明樹脂を注入する注入口３ａと、これに連結する第一
のカーブ３ｃと、キャビティ３ｂが形成されている。ま
た、可動金型４には、透明樹脂を注入する注入口４ａ
と、第二のカーブ４ｃと、これに連結するキャビティ４
ｂとが形成されている。そして、図３(ｂ)に示すよう
に、可動金型４と固定金型３を型締めした際に、注入口
３ａ側から順に第一のカーブ３ｃと第二のカーブ４ｃに
よりＳ字状の導入路Ｚがフィルム送り方向(矢印Ａ方
向：図５参照)と直交する方向(矢印Ｂ方向)に形成され
る。注入口３ａ、４ａは、固定金型３と可動金型４を合
わせて型締めした際に、一つの注入口を形成するように
対向する位置に設けられている。 【００１２】図２に示すように、固定金型３、可動金型
４のそれぞれには、第１の巻き取り装置５と第２の巻き
取り装置６とが取り付けられている。それぞれの巻き取
り装置５、６は、送り出しロール５ａ、６ａと、巻き取
りロール５ｂ、６ｂを有しており、両者間に連続フィル
ム７、14を巻き掛けている。 【００１３】第一連続フィルム７と第二連続フィルム14
は、それぞれ送り出しロール５ａ、６ａに巻き付けられ
て保持され、先端を固定金型３と可動金型４との間を通
過させて、巻き取りロール５ｂ、６ｂに巻き付けられる
ことで準備を完了する。また、図５に示すように、第一
連続フィルム７は、第二連続フィルム14より幅が狭く設
定せれている。 【００１４】ここで図４(ａ)に示すように、第一連続フ
ィルム７は、ＰＥＴ製のベースフィルム８上に順に、接
着性を有しない材質からなる剥離層９、表面の硬度を向
上させるためのＵＶハード層10、印刷の定着向上させる
ためのアンカー層11、印刷層12、接着層13を積層してい
る。また図４(ｂ)に示すように、第二連続フィルム14も
同様に、ベースフィルム15上に同様な、剥離層16、ＵＶ
ハード層17、アンカー層18、印刷層19、接着層20を積層
している。 【００１５】図５に示すように、印刷層12、19には、印
刷が施された部分と施されない部分が形成され、この印
刷が施されない部分から裏面及び表面に、透明樹脂層が
のぞくことで、透明な表示窓(図１参照)が形成されてい
る。また、印刷層12、19は独立した印刷パターンを所定
間隔で複数形成している。 【００１６】図５に示すように、第一連続フィルム７と
第二連続フィルム14に幅差を設けることにより、第一連
続フィルム７は固定金型側に第二のカーブ４ｃと対向す
るように、第二連続フィルム14は可動金型側に第一のカ
ーブ３ｃと対向するように配置される。そして、巻き取
り装置５、６を作動させて、それぞれの接着層13、20が
対向する状態で、第一連続フィルム７の送り方向(矢印
Ａ方向)と第二連続フィルム14が併走するように固定金
型３と可動金型４の間に間欠送りされる。この間欠送り
作業は、印刷パターンが、固定金型３のキャビティ３ｂ
と可動金型４のキャビティ４ｂと常に一致するように制
御される。 【００１７】尚、第一連続フィルム７を第二のカーブ４
ｃと対向するように、第二連続フィルム14を第一のカー
ブ３ｃと対向するように配置するため、図５に示すよう
に連続フィルムの幅に差を設けたが、図６に示すよう
に、第一連続フィルム７と第二連続フィルム14を同様の
幅としても第一連続フィルム７を第二のカーブ４ｃと対
向するように、第二連続フィルム14を第一のカーブ３ｃ
と対向するように幅方向(矢印Ｂ方向)にずらして送るこ
とにより、同様に第二連続フィルム14の端部14ａが第一
のカーブ３ｃに対向する配置とすることもできる。 【００１８】次に、図７、図８を用いて樹脂の射出工程
について説明する。図７(ａ)に示すように、上述の如く
第一連続フィルム７と第二連続フィルム14のそれぞれの
印刷パターンをキャビティ３ｂ、４ｂの位置に停止さ
せ、その後、図７(ｂ)に示すように固定金型３と可動金
型４とを合わせ型締めする。 【００１９】図８(ａ)に示すように、可動金型と固定金
型とを合わせた上で注入口Ｖに透明樹脂を射出する。射
出された透明樹脂は、第一のカーブ３ｃを進み、このと
き、第一のカーブ３ｃに対向する第二連続フィルム14の
端部14ａには流動する樹脂の力はかからない。すなわ
ち、注入口Ｖから射出された透明樹脂は、第一のカーブ
３ｃに入り、その進行方向Ｘは固定金型３に向かう方向
となり、可動金型４側にある第二連続フィルム14の端部
14ａの上方を乗り越える。このため、射出された透明樹
脂は、第二連続フィルム14の内側に回り込むことがな
く、第二連続フィルム14を確実にキャビティ４ｂに付勢
することができる。 【００２０】図８(ｂ)に示すように、第一のカーブ３ｃ
を満たした透明樹脂は、第二のカーブ４ｃを進み、この
とき、第二のカーブ４ｃに対向する第一連続フィルム７
の端部７ａには流動する樹脂の力はかからない。すなわ
ち、第一のカーブ３ｃを満たした透明樹脂は、第二のカ
ーブ４ｃに入り、その進行方向Ｙは可動金型４に向かう
方向となり、固定金型３側にある第一連続フィルム７の
端部７ａの下方に流れ込む。このため、第一のカーブ３
ｃを満たした透明樹脂は、第一連続フィルム７の内側に
回り込むことがなく、第一連続フィルム７を確実にキャ
ビティ３ｂに付勢することができる。 【００２１】図８(ｃ)に示すように、第二のカーブ４ｃ
を満たした透明樹脂は、第一連続フィルム７と第二連続
フィルム14を固定金型と可動金型側に押圧しながら、キ
ャビティ３ｂ、４ｂに充填されて第一連続フィルム７及
び第二連続フィルム14と一体となった成形品21が成形さ
れる。 【００２２】そして、図８(ｄ)に示すように、成形品21
が硬化した後、固定金型３と可動金型４を開き、バキュ
ーム式の取出機(不図示)により成形品21を吸引して取り
出す。これにより、第一連続フィルム７、第二連続フィ
ルム14ともに、剥離層９、16とＵＶハード層10、17との
間で、成形品21と各連続フィルム７、14を分離させる。 【００２３】その後、注入口に残った成形部であるスプ
ルー形成部21ａを切断除去し保護パネルＰ１が成形され
る。 【００２４】上述のごとく、固定金型３側に、第二のカ
ーブ４ｃと対向するように第一連続フィルム７を通過さ
せるとともに、可動金型４側に、第一のカーブ３ｃと対
向するように第二連続フィルム14を通過させ、可動金型
４と固定金型３とを合わせた上でＳ字状の導入路Ｚから
第一連続フィルム７と第二連続フィルム14との間に透明
樹脂を射出して成形品21を成形することにより、連続フ
ィルムと金型の間に透明樹脂が入り込むことを防止する
ことができる。また、孔明けを行うことのない成形方法
とすることにより、孔開け作業時に生じるカットゴミの
成形品21への混入及び成形品21の打痕を防止して成形品
21の歩留を向上させることできる。 【００２５】導入路Ｚは、フィルム送り方向(矢印Ａ方
向：図５参照)と交差する方向であって連続フィルムの
外側へ出る通路であれば良く、本実施形態のように必ず
しもフィルム送り方向と直交しなくてもよい。 【００２６】 【発明の効果】以上説明したように、固定金型側に、一
端が第二のカーブと対向するように第一連続フィルムを
通過させるとともに、可動金型側に、一端が第一のカー
ブと対向するように第二連続フィルムを通過させ、可動
金型と固定金型とを合わせた上でＳ字状の導入路から第
一連続フィルムと第二連続フィルムとの間に材料を射出
して前記成形品を成形する。このように、孔明けを行う
ことのない成形方法とすることにより、カットゴミの成
形品への混入及び成形品の打痕を防止して成形品の歩留
を向上させることできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の製造方法により形成される保護パ
ネルの斜視図である。 【図２】固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して
通過させる段階の説明図である。 【図３】固定金型と可動金型の断面図である。 【図４】連続フィルムの側断面図である。 【図５】連続フィルムの斜視図である。 【図６】連続フィルムの斜視図である。 【図７】保護パネルの製造方法の説明図である。 【図８】保護パネルの製造方法の説明図である。 【符号の説明】 Ｐ１、Ｐ２ …保護パネル Ｖ …注入口 Ｚ …導入路 １ａ、２ａ …板体 １ｂ …枠 １ｃ …表示窓 ２ｂ …ワンポイント ３ …固定金型 ３ａ、４ａ …注入口 ３ｂ、４ｂ …キャビティ ３ｃ …第一のカーブ ４ …可動金型 ４ｃ …第二のカーブ ５、６ …巻き取り装置 ５ａ、６ａ …ロール ７ …第一連続フィルム ８、15 …ベースフィルム ９、16 …剥離層 10、17 …ＵＶハード層 11、18 …アンカー層 12、19 …印刷層 13、20 …接着層 14 …第二連続フィルム 21 …成形品 21ａ …スプルー形成部
ネルの斜視図である。 【図２】固定金型と可動金型に連続フィルムを連続して
通過させる段階の説明図である。 【図３】固定金型と可動金型の断面図である。 【図４】連続フィルムの側断面図である。 【図５】連続フィルムの斜視図である。 【図６】連続フィルムの斜視図である。 【図７】保護パネルの製造方法の説明図である。 【図８】保護パネルの製造方法の説明図である。 【符号の説明】 Ｐ１、Ｐ２ …保護パネル Ｖ …注入口 Ｚ …導入路 １ａ、２ａ …板体 １ｂ …枠 １ｃ …表示窓 ２ｂ …ワンポイント ３ …固定金型 ３ａ、４ａ …注入口 ３ｂ、４ｂ …キャビティ ３ｃ …第一のカーブ ４ …可動金型 ４ｃ …第二のカーブ ５、６ …巻き取り装置 ５ａ、６ａ …ロール ７ …第一連続フィルム ８、15 …ベースフィルム ９、16 …剥離層 10、17 …ＵＶハード層 11、18 …アンカー層 12、19 …印刷層 13、20 …接着層 14 …第二連続フィルム 21 …成形品 21ａ …スプルー形成部
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Ｆターム(参考） 4F202 AD08 AD35 AG03 CA11 CB01
CB13 CB19 CB20 CK02
4F206 AD08 AD35 AG03 JA07 JB13
JB19 JB20 JM02 JM04 JN14
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 成形品を成形するためのキャビティを有
する固定金型と可動金型よりなり、互いに対抗する面に
印刷層を形成した第一連続フィルム及び第二連続フィル
ムを平行して通過させる両面インモールド成形方法にお
いて、 前記固定金型と可動金型は型締めした際に金型側面に形
成された注入口側から順に第一のカーブと第二のカーブ
を有するＳ字状の導入路をフィルム送り方向と交差する
方向に形成し、 前記固定金型側に、一端が第二のカーブと対向するよう
に第一連続フィルムを通過させるとともに、前記可動金
型側に、一端が第一のカーブと対向するように第二連続
フィルムを通過させる段階と、 前記可動金型と固定金型とを合わせた上で前記Ｓ字状の
導入路から前記第一連続フィルムと前記第二連続フィル
ムとの間に材料を射出して前記成形品を成形する段階
と、を有することを特徴とした両面インモールド成形方
法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001235307A JP4721572B2 (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 両面インモールド成形方法 |
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| DE60239064T DE60239064D1 (de) | 2001-08-02 | 2002-08-01 | Doppelseitiges formverfahren im werkzeug |
| US10/485,143 US20040173940A1 (en) | 2001-08-02 | 2002-08-01 | Double-face in-mold forming method |
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001235307A JP4721572B2 (ja) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | 両面インモールド成形方法 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP4721572B2 (ja) |
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- 2001-08-02 JP JP2001235307A patent/JP4721572B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP4721572B2 (ja) | 2011-07-13 |
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