CN1747824A - 双面模内转印成形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种双面模内成形品的制造方法，其不需要在薄膜上开孔，可以防止切屑混入成形品以及成形品的打痕，提高成形品的合格率。在具有用于成形品(21)成形的型腔的固定模具(3)和可动模具(4)之间，通过第一连续薄膜(7)以及第二连续薄膜(14)，并且，在把固定模具(3)和可动模具(4)合在一起时向型腔导入树脂的导入路形成在第二连续薄膜(14)的通过区域内，并在与第一连续薄膜(7)的输送方向相交的方向上形成，把可动模具(4)和固定模具(3)合在一起后，由注入口向第二连续薄膜(14)上射出树脂，使树脂通过导入路而从第一连续薄膜(7)的侧端面流入第一连续薄膜(7)和第二连续薄膜(14)之间，使得成形品21成形。

Description

双面模内转印成形方法
技术领域
本发明涉及一种在双面上实施转印印刷的双面模内(in-mold)成形品的制造方法。
背景技术
历来，有各种各样的与成形同时进行转印印刷的转印成形品的制造方法，特别是，在特开昭62-227613号公报中公开了一种具有向薄膜(film)的开孔机构的双面转印成形品的制造方法。
该双面转印成形品的制造方法，通过在固定模具侧设置的开孔机构，在由设置于固定模具侧的薄膜供给、定位机构所送出的转印薄膜上开孔。而且，通过利用此孔射出树脂，可以容易地得到在各种形状的双面上实施转印印刷的转印成形品。
但是，上述现有的双面转印成形品的制造方法，需要在薄膜上开孔，开孔作业时产生的切屑残留在模具的型腔内、进入到透明的成形品中，或者切屑粘在模具上使得成形品的表面形成打痕，由此有成形品的合格率低下的问题。
发明内容
所以本发明的目的是提供一种双面模内成形品的制造方法，不需要在薄膜上开孔，可以防止切屑混入到成形品以及防止成形品的打痕，提高成形品的合格率。
为了解决上述课题，本发明的双面模内成形品的代表性的制造方法具有以下特征：在具有用于成形品成形的型腔的固定模具和可动模具之间，通过第一连续薄膜以及第二连续薄膜的双面模内转印成形方法中，在前述固定模具与前述可动模具合模后向前述型腔导入树脂的导入路形成在第二连续薄膜的通过区域内，且在与第一连续薄膜送出方向交叉的方向上形成，该方法具有：以前述第二连续薄膜与在前述固定模具上形成的树脂的注入口相对的方式，在前述固定模具侧，通过前述第一连续薄膜，并且在前述可动模具侧，以与前述第一连续薄膜交叉的方式通过第二连续薄膜的阶段；和把前述可动模具和前述固定模具合在一起后，从前述注入口向前述第二连续薄膜上射出树脂，使树脂通过前述导入路，由前述第一连续薄膜的侧端面，流入前述第一连续薄膜和前述第二连续薄膜之间，使前述成形品成形的阶段。
而且还具有以下特点：在薄膜输送方向上并列配置2个在前述第一连续薄膜或者第二连续薄膜上形成的印刷图形，从前述导入路并通过分叉点向这2个印刷图形导入树脂，该分叉点在前述第二连续薄膜和第一连续薄膜的重复区域内形成。由于分叉点设置在第一以及第二连续薄膜的重复部分，能够使将第一连续薄膜所接受的合成树脂导入与第二连续薄膜之间的通路为一条，并在其后分叉，故可以降低合成树脂无法很好地进入第二连续薄膜所造成的不良品率。
附图说明
图1是通过本实施方式的制造方法形成的保护面板的斜视图。
图2是固定模具、可动模具以及连续薄膜的说明图。
图3是在固定模具和可动模具上连续通过连续薄膜的阶段的说明图。
图4是把固定模具和可动模具合在一起，使树脂流入而对成形品进行成形的阶段的说明图。
图5是打开固定模具和可动模具，取出成形品的阶段的说明图。
图6是导入路以及印刷图形的配置的说明图。
具体实施方式
对本发明的双面模内转印成形方法的实施方式，使用图进行说明。
图1表示通过本实施方式制造的附加装饰的树脂成形品的示例。此附加装饰的树脂成形品P作为手机等的电子机器显示窗的面板而使用。图1表示的附加装饰的树脂成形品P是透明的丙烯酸的板体1a，在周围印刷有边框，在中央部留有用来显示液晶画面的透明的显示窗1c。
以下，对本实施方式的附加装饰的树脂成形品P的制造方法进行说明。本实施方式为输出2个连续薄膜的形式的射出成形模具的例子。
如图2所示，在第1工序中，在固定模具3与可动模具4之间，使第一连续薄膜7和第二连续薄膜14沿相互交叉垂直的方向连续通过。
如图3所示，在固定模具3中形成有注入透明树脂的注入口3a、和型腔3b。而且，在可动模具4中形成有型腔4b和与其连通的导入路4a。
注入口3a在第一连续薄膜7的通过区域外、并在固定模具3与可动模具4合模时位于与导入路4a的一端相对向的位置上。
在固定模具3和可动模具4合模时，往型腔3b、4b中导入树脂的导入路4a在第二连续薄膜14的通过区域内，并且在与第一连续薄膜7的薄膜输送方向(箭头A的方向)垂直相交的第二连续薄膜14的薄膜输送方向(箭头B的方向)上形成。
如图2所示，在固定模具3、可动模具4上分别设置有第1卷绕装置5和第2卷绕装置6。各卷绕装置5、6分别具有输出滚筒5a、6a和卷绕滚筒5b、6b，并且在两者间卷绕悬挂连续薄膜7。
第一连续薄膜7和第二连续薄膜14分别被卷绕并保持在各输出滚筒5a、6a上，并使其前端通过固定模具3和可动模具4之间、卷绕在卷绕滚筒5b、6b上，从而完成准备。
仅第二连续薄膜14与注入口3a相对配置。即，第一连续薄膜7在固定模具侧仅与型腔3b相对，第一连续薄膜7的侧端面穿过导入路4a配置，第二连续薄膜14与在可动模具侧与导入路4a和型腔4b相对配置。而且，开动卷绕装置5、6，第一连续薄膜7和第二连续胶片14在固定模具3和可动模具4之间呈垂直相交式间歇输送。在此间歇输送作业中，控制印刷图形，使其总是与固定模具3的型腔3b和可动模具4的型腔4b保持一致。
下面，对树脂的射出工序进行说明。如图4所示，如上所述，使第一连续薄膜7和第二连续薄膜14的各自的印刷图形在型腔3b、4b的位置上停止，其后，固定模具3和可动模具4合模。
把固定模具3和可动模具4合在一起后，从注入口3a向第二连续薄膜14上射出透明树脂。射出的透明树脂将第二连续薄膜14压向可动模具4侧的同时进入导入路4a，从第一连续薄膜7的侧端面将第一连续薄膜7压向固定模具3侧的同时填满导入路4a，第一连续薄膜7和第二连续薄膜14压靠在固定模具和可动模具侧的同时，射出的透明树脂填充到型腔3b、4b中，成形为与第一连续薄膜7以及第二连续薄膜14构成一体的成形品21。
而且，如图5所示，成形品21硬化后，打开固定模具3和可动模具4，取出第一连续薄膜7和第二连续薄膜14，而且使成形品21与各连续薄膜7、14分离而取出成形品21。其后，切断除去在注入口残留的成形部、即直浇道形成部，保护面板P1成形。
如上所述，在固定模具侧，使第一连续薄膜7通过，而且第二连续薄膜14与在固定模具3上形成的树脂的注入口3a相对，在可动模具侧，与第一连续薄膜7呈交叉的方式通过第二连续薄膜14。而且，把可动模具4和固定模具3合在一起后，从注入口3a向第二连续薄膜14上射出树脂，并通过导入路4a，使树脂从第一连续薄膜7的侧端面流入第一连续薄膜7和第二连续薄膜14之间，使成形品21成形。由此，可以防止透明树脂进入连续薄膜和模具之间。而且，由于是不需要进行开孔的成形方法，可以防止开孔作业时产生的切屑混入成形品21以及防止成形品21的打痕，提高成形品21的合格率。
而且，注入口3a、导入路4a中，导入路4a在第二连续薄膜14的通过领域内，并在与第一连续薄膜7的薄膜输送方向(箭头A的方向：参照图2)垂直相交的第二连续薄膜14的薄膜输送方向(箭头B的方向：参照图2)上形成；注入口3a设置在第一连续薄膜7的通过区域外、并位于在固定模具3和可动模具4合模时与导入路4a的一端相对的位置上即可，并非仅限定于本实施方式的状态。
例如，如图6(a)所示，可以在第一连续薄膜7的薄膜输送方向(箭头A的方向)上并列设置2个印刷图形，从一个导入路4a连接2个印刷图形而形成，并将导入路4a的分叉点Za形成在第一连续薄膜7的区域内。这样，通过将分叉点设置在第一以及第二连续薄膜的重复部分，能够使将第一连续薄膜所接受的合成树脂导入到与第二连续薄膜之间的通路为一条，并在其后分叉，可以降低合成树脂无法良好地进入第二连续薄膜所造成的不良品率。
而且，如图6(b)所示，也可以如下设置：将印刷图形形成在第一连续薄膜7的薄膜输送方向(箭头A的方向)上，且2个并列，该2个印刷图形的与导入路4a的连接部Zb呈相对状态，并从一个导入路4a连接2个印刷图形，导入路4a的分叉点Za在第一连续薄膜7的区域内，并且设置在2个印刷图形的中间。
而且，如图6(c)所示，也可以如下设置：将印刷图形形成在第一连续薄膜7的薄膜输送方向(箭头A的方向)上，且2个并列，从一个导入路4a连接2个印刷图形，导入路4a的分叉点Za形成在第一连续薄膜7的外面。
而且，如图6(d)所示，也可以如下设置：印刷图形与第二连续薄膜14的薄膜输送方向(箭头B的方向)相同，导入路4a呈笔直形成。
如以上说明，第二连续薄膜与在固定模具上形成的树脂的注入口相对，在固定模具侧通过第一连续薄膜，并且在可动模具侧，以与第一连续薄膜交叉的方式通过第二连续薄膜，把可动模具与固定模具合在一起后，从注入口向第二连续薄膜上射出树脂，使树脂通过导入路从第一连续薄膜的侧端面开始，流入第一连续薄膜与第二连续薄膜之间，使得成形品成形。由此，可以防止透明树脂进入连续薄膜与模具之间。而且，由于是不需要进行开孔的成形方法，可以防止切屑混入成形品以及成形品的打痕，提高成形品的合格率。

Claims (2)

1.一种双面模内转印成形方法，在具有用于成形品成形的型腔的固定模具和可动模具之间，通过第一连续薄膜以及第二连续薄膜，其特征在于：
在前述固定模具和可动模具合模后向前述型腔导入树脂的导入路形成在第二连续薄膜的通过区域内，并形成在与第一连续薄膜的输送方向交叉的方向上，
该方法具有：
以前述第二连续薄膜与在前述固定模具上形成的树脂的注入口相对的方式，在前述固定模具侧，通过前述第一连续薄膜，并且在前述可动模具侧，以与前述第一连续薄膜交叉的方式通过第二连续薄膜的阶段，和
把前述可动模具与前述固定模具合在一起后，从前述注入口向前述第二连续薄膜上射出树脂，使树脂通过前述导入路，从前述第一连续薄膜的侧端面开始，流入前述第一连续薄膜与前述第二连续薄膜之间，使得前述成形品成形的阶段。
2.根据权利要求1所述的双面模内转印成形方法，其特征在于，
在薄膜输送方向上并列配置2个在前述第一连续薄膜或者第二连续薄膜上形成的印刷图形，从前述导入路、并经由分叉点向这2个印刷图形导入树脂，该分叉点形成在前述第二连续薄膜与前述第一连续薄膜重复的区域内。
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