WO2004070098A2 - Schneidvorrichtung für kettengewirke - Google Patents

Schneidvorrichtung für kettengewirke Download PDF

Info

Publication number
WO2004070098A2
WO2004070098A2 PCT/CH2004/000049 CH2004000049W WO2004070098A2 WO 2004070098 A2 WO2004070098 A2 WO 2004070098A2 CH 2004000049 W CH2004000049 W CH 2004000049W WO 2004070098 A2 WO2004070098 A2 WO 2004070098A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting device
guide
cutting
chains
edges
Prior art date
Application number
PCT/CH2004/000049
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2004070098A3 (de
Inventor
Marco Villa
Fiorenzo Frassi
Franco Puffi
Original Assignee
Textilma Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textilma Ag filed Critical Textilma Ag
Priority to US10/544,052 priority Critical patent/US20060053997A1/en
Priority to JP2006501442A priority patent/JP2006518425A/ja
Priority to BRPI0407208 priority patent/BRPI0407208A/pt
Priority to EP04706594A priority patent/EP1590518A2/de
Publication of WO2004070098A2 publication Critical patent/WO2004070098A2/de
Publication of WO2004070098A3 publication Critical patent/WO2004070098A3/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/70—Devices for cutting weft threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D45/00—Looms with automatic weft replenishment
    • D03D45/50—Cutting, holding, manipulating, or disposing of, weft ends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/34—Devices for cutting knitted fabrics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support

Definitions

  • the invention relates to a cutting device for warp knitted fabrics according to the preamble of claim 1.
  • a cutting device With such a cutting device, fancy yarns can be produced, which are also referred to as fantasy yarns.
  • Cutting devices of the type mentioned are known.
  • the cutting device is arranged directly on the knitting machine between the frontour and a tape take-off.
  • the cutters are equipped with either scissors or a knife.
  • the known cutting devices are complicated on the one hand and on the other hand cumbersome to handle and do not provide high quality fancy yarns.
  • the object of the invention is to improve a cutting device of the type mentioned.
  • the cutting device has guide members with projecting guide edges for supporting the weft threads of a warp-knitted fabric to be cut, the guide edges forming a gap between them for engaging a rotatable knife, on the one hand an exact guidance of the weft threads to be cut and a secure engagement of the rotating knife on the other hand guaranteed.
  • the weft threads are optimally tensioned, in particular by the guide surfaces for the knitted chains, which spring back on the side of the guide edges and thus support a perfect cutting of the weft threads by the rotatable knife.
  • the cutting device is simple, allows easy operation and delivers flawless fancy yarns.
  • the cutting device can be integrated in a knitting machine, wherein the feed device and the removal device can be parts of the knitting machine. However, this is more advantageous if the cutting device is designed as an independent unit independently of a knitting machine.
  • the cutting device can then be operated separately from the knitting machine, which has the advantage that, on the one hand, it is more easily accessible and, on the other hand, it enables optimum use, since the cutting device can cut much faster than the knitting machine.
  • An independent cutting device has a much higher performance than a knitting machine.
  • a separate cutting device also has the advantage that the knitting process of a knitting machine is not interrupted by any cutting errors that occur. Incidentally, in the case of a separate cutting device, there is no need to take structural restrictions into account which are caused by an arrangement in a knitting machine.
  • the guide links of the cutting device can be designed as sliding bodies, past which the warp knitted fabric slides past.
  • the embodiment according to claim 2 is more advantageous, according to which the guide links are designed as rotating bodies which support the movement of the warp knitted fabric along the knife.
  • the areas of the guide members adjoining the guide edges are designed to prevent slippage, that is to say to have an anti-slip area in order to improve the entrainment of the guide members designed as rotating bodies.
  • the anti-slip area can have a rubber covering.
  • the embodiment according to claim 5 is particularly advantageous, according to which the anti-slip area is provided with a ring gear. If necessary, it may be appropriate to provide the rotatable guide members with a drive.
  • the knife can rotate freely. However, it is more advantageous if it can be driven by a motor at a peripheral speed that is greater than the running speed of the warp knitted fabric. It can be expedient if the direction of rotation of the rotating knife is opposite to the running direction of the warp knitted fabric, a direction of rotation in the running direction of the warp knitted fabric is more advantageous.
  • An embodiment of the cutting device according to claim 8 is particularly advantageous, according to which both the feed device and the discharge device have convex guide members, the recessed parts of which serve to receive the knitted chains.
  • These guide members can be slide guides, but the embodiment according to claim 9 is more advantageous as rotatable guide members.
  • the feed device is configured as a tensioning device.
  • the removal device expediently has a removal roller.
  • a particularly advantageous cutting device is obtained if, according to claim 12, a guiding comb which engages between the chains is arranged after the cutting device and can be moved back and forth in a controlled manner transversely to the running direction of the chains. This makes it possible to control the point of intersection along the weft threads, so that chains with frames of varying lengths can be produced as fancy yarns. The effect properties of the fancy yarns can be varied further.
  • Figure 1 shows a cutting device for warp knitted fabrics in a schematic diagram
  • Figure 2 shows the cutting area of the cutting device in vertical section transverse to
  • Figures 1 and 2 show a cutting device for warp knitted fabrics 4 for the production of fancy yarns 2.
  • the warp knitted fabric 4 has at least two warp knitted chains 6, between which floating weft threads 8 are arranged.
  • the warp knitted fabric as shown, can consist of two warps 6 and weft threads 8 lying between them. As a rule, however, the warp knitted fabric 4 will have a greater width with numerous chains which are connected to one another by floating weft threads.
  • the warp knitted fabric 4 is fed via a feed device 10, which is formed by a tension roller 12 and a deflection roller 14, which each have convex guide sections 16.
  • the weft threads 8 lie over the projecting part 18 and the chains 6 in the recessed parts 20.
  • the warp knitted fabric passes through a cutting device 22 in which the weft threads 8 are cut, the separated chains then being drawn off as a fancy yarn by a removal device 24 ,
  • the fancy yarns 2 are then discharged from a downstream take-off roller 30.
  • the cutting device 22 contains guide members 32, 34 with projecting guide edges 36, 38, which form a gap 40 between them, into which a rotating bares knife 42 engages.
  • the knife 42 can be freely rotatable, but is preferably connected to a drive motor, not shown, which gives it a cutting speed preferably in the direction of the warp knitted fabric 4, which is greater than the running speed of the warp knitted fabric.
  • the guide links 32, 34 are provided on the sides facing away from the guide edges 36, 38 with recessed guide surfaces 44, 46 for the chains 6.
  • the guide links 32, 34 together form a cambered support surface for the warp knitted fabric to be cut.
  • the chains 6 are pretensioned in the recessed part by the recessed guide surfaces 44, 46 and thereby tension the weft threads 8 connecting them over the gap 40 and thus provide optimal conditions for the perfect cutting by the rotating knife 42.
  • the guide members 32, 34 can be slide guides, but they are advantageously designed as rotating guide members that are freely rotating. It is expedient if the areas adjoining the guide edges 36, 38 are designed as anti-slip areas 48, as a result of which the entrainment of the guide links is supported by the warp knitted fabric moving past.
  • the anti-slip area has a toothed ring 50 for safe entrainment of the guide members 32, 34, the teeth 52 of which engage between the weft threads 8, whereby an optimal entrainment of the rotatable guide members 32, 34 is achieved.
  • a guide comb 54 is arranged, which engages between the separate chains and can be moved back and forth in a controlled manner transversely to the running direction of the chains. This makes it possible to laterally offset the warp knitted fabric to be cut on the guide links to a certain extent, as a result of which the point of intersection of the knife on the weft threads 8 can be offset. This makes it possible to produce fancy yarns with fringes 56 of varying lengths. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Die Schneidvorrichtung ist mit einer Zuführvorrichtung (10) für ein Kettengewirk (4) ausgerüstet. Das Kettengewirk weist mindestens zwei Ketten (6) auf, zwischen denen flottierende Schussfäden (8) angeordnet sind. Ferner ist die Schneidvor­richtung mit einer Schneideinrichtung (22) zum Durchschneiden der Schussfäden (8) sowie mit einer Abführvorrichtung (24) für die als Effektgarne dienenden ge­trennten Ketten (6) ausgerüstet. Zur Verbesserung der Schneidvorrichtung weist die Schneideinrichtung (22) Führungsglieder (32,34) mit vorspringenden Füh­rungskanten (36,38) zur Auflage für die zu zerschneidenden Schussfäden (8) auf. Die Führungskanten (36,38) bilden zwischen sich einen Spalt (40) zum Eingreifen eines drehbaren Messers (42). Weiter enthalten die Führungsglieder (32,34) auf der den Führungskanten (36,38) abgewandten Seiten zurückspringende Füh­rungsflächen (44,46) für die Ketten (6).

Description

Schneidvorrichtunq für Kettengewirke
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung für Kettengewirke gemäss Oberbeg- riff des Anspruches 1. Mit einer solchen Schneidvorrichtung lassen sich Effektgarne herstellen, die auch als Fantasiegarne bezeichnet werden.
Stand der Technik
Schneidvorrichtungen der eingangs genannten Art sind bekannt. Dabei ist die Schneidvorrichtung direkt an der Wirkmaschine zwischen der Frontour und einem Bandabzug angeordnet. Die Schneidvorrichtungen sind entweder mit einer Schere oder mit einem Messer ausgerüstet. Die bekannten Schneidvorrichtungen sind einerseits kompliziert und andererseits umständlich zu handhaben und liefern keine qualitativ hochwertigen Effektgarne.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1.
Dadurch, dass die Schneideinrichtung Führungsglieder mit vorspringenden Führungskanten zur Auflage für die zu zerschneidenden Schussfäden eines Ketten- gewirkes aufweist, wobei die Führungskanten zwischen sich einen Spalt zum Eingreifen eines drehbaren Messers bilden, wird eine exakte Führung der zu zerschneidenden Schussfäden einerseits und ein sicherer Eingriff des drehbaren Messers andererseits gewährleistet. Dabei werden die Schussfäden insbesondere durch die seitlich der Führungskanten zurückspringenden Führungsflächen für die gewirkten Ketten optimal gespannt und unterstützen so ein einwandfreies Zerschneiden der Schussfäden durch das drehbare Messer. Die Schneidvorrichtung ist einfach aufgebaut, erlaubt eine einfache Bedienung und liefert einwandfreie Effektgarne.
Die Schneidvorrichtung kann in einer Wirkmaschine integriert sein, wobei die Zu- führvorrichtung und die Abführvorrichtung Teile der Wirkmaschine sein können. Vorteilhafter ist dies jedoch, wenn die Schneidvorrichtung unabhängig von einer Wirkmaschine als selbstständige Einheit ausgebildet ist. Die Schneidvorrichtung kann dann getrennt von der Wirkmaschine betrieben werden, was den Vorteil hat, dass sie einerseits leichter zugänglich ist und andererseits eine optimale Ausnüt- zung ermöglicht, da die Schneidvorrichtung wesentlich schneller schneiden kann, als die Wirkmaschine wirken. Eine selbständige Schneidvorrichtung hat somit eine wesentlich höhere Leistung als eine Wirkmaschine. Eine separate Schneidvorrichtung erbringt überdies den Vorteil, dass der Wirkprozess einer Wirkmaschine durch etwaige auftretende Schneidfehler nicht unterbrochen wird. Im Übrigen muss bei einer getrennten Schneidvorrichtung nicht auf konstruktive Einschränkungen Rücksicht genommen werden, die durch eine Anordnung in einer Wirkmaschine bedingt sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Schneidvorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 12 definiert.
Grundsätzlich können die Führungsglieder der Schneideinrichtung als Gleitkörper ausgebildet sein, an denen das zu trennende Kettengewirk vorbei gleitet. Vorteilhafter ist jedoch die Ausgestaltung nach Anspruch 2, wonach die Führungsglieder als Drehkörper ausgestaltet sind, die den Bewegungsablauf des Kettengewirkes längs des Messers unterstützen. In diesem Falle ist es von Vorteil, wenn die an die Führungskanten angrenzenden Bereiche der Führungsglieder einen Schlupf verhindernd ausgebildet sind, das heisst, einen Antischlupfbereich aufweisen, um die Mitnahme der als Drehkörper ausgestalteten Führungsglieder zu verbessern. Gemäss Anspruch 3 kann der Antischlupfbereich einen Belag aus Kautschuk aufweisen. Gemäss Anspruch 4 ist auch eine Ausgestaltung mit einer aufgerauten Oberfläche oder mit einer rau beschichteten Oberfläche, z.B. einer mit Korund be- schichteten Oberfläche möglich. Besonders vorteilhaft ist jedoch die Ausgestaltung nach Anspruch 5, wonach der Antischlupfbereich mit einem Zahnkranz versehen ist. Gegebenenfalls kann es zweckmässig sein, die drehbaren Führungsglieder mit einem Antrieb zu versehen.
Das Messer kann frei drehend sein. Vorteilhafter ist es jedoch, wenn es gemäss Anspruch 7 mittels eines Motors mit einer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist, die grösser ist als die Laufgeschwindigkeit des Kettengewirkes. Es kann zweckmässig sein, wenn die Drehrichtung des rotierenden Messers entgegengesetzt zur Laufrichtung des Kettengewirkes ist, vorteilhafter ist eine Drehrichtung in Laufrichtung des Kettengewirkes.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung der Schneidvorrichtung nach Anspruch 8, wonach sowohl die Zuführ- wie auch die Abführvorrichtung bombierte Führungsglieder aufweisen, deren zurückgesetzte Teile zur Aufnahme der gewirkten Ketten dienen. Dadurch sind einerseits eine optimale Zuführung des Kettengewirkes zur Schneideinrichtung und andererseits eine optimale Abführung der durch die getrennten Ketten entstandenen Effektgarne möglich. Diese Führungsglieder können Gleitführungen sein, vorteilhafter ist jedoch die Ausbildung nach Anspruch 9 als drehbare Führungsglieder. Die Zuführungsvorrichtung ist gemäss Anspruch 10 als Spannvorrichtung ausgestaltet. Die Abführvorrichtung weist gemäss Anspruch 11 zweckmässigerweise eine Abzugswalze auf.
Eine besonders vorteilhafte Schneidvorrichtung ergibt sich, wenn nach Anspruch 12 nach der Schneideinrichtung ein zwischen die Ketten eingreifender Führungskamm angeordnet ist, der quer zur Laufrichtung der Ketten gesteuert hin und her bewegbar ist. Dadurch ist es möglich, den Schnittpunkt längs der Schussfäden zu steuern, so dass sich als Effektgarne dienende Ketten mit Franzen variierender Länge herstellen lassen. Die Effekteigenschaften der Effektgarne lassen sich so weiter variieren. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
Figur 1 eine Schneidvorrichtung für Kettengewirke in schematischer schaubildlicher Darstellung; Figur 2 den Schnittbereich der Schneidvorrichtung im Vertikalschnitt quer zur
Laufrichtung der Kettengewirk.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Schneidvorrichtung für Kettengewirke 4 zur Herstellung von Effektgarnen 2. Das Kettengewirk 4 weist mindestens zwei gewirkte Ketten 6 auf, zwischen denen flottierende Schussfäden 8 angeordnet sind. Im einfachsten Fall kann das Kettengewirk, wie dargestellt, aus zwei Ketten 6 und da- zwischen liegenden Schussfäden 8 bestehen. In der Regel wird das Kettengewirk 4 jedoch eine grössere Breite mit zahlreichen Ketten aufweisen, die durch flottierende Schussfäden miteinander verbunden sind.
Das Kettengewirk 4 wird über eine Zuführvorrichtung 10 zugeführt, die durch eine Spannwalze 12 und eine Umlenkwalze 14 gebildet wird, welche jeweils bombierte Führungsabschnitte 16 aufweist. Die Schussfäden 8 liegen dabei über dem vorspringenden Teil 18 und die Ketten 6 in den zurückgesetzten Teilen 20. Das Kettengewirk durchläuft eine Schneideinrichtung 22, in der die Schussfäden 8 durchtrennt werden, wobei dann die getrennten Ketten als Effektgarne von einer Ab- führvorrichtung 24 abgezogen werden. Diese enthält eine Führungswalze 26 mit bombierten Führungsabschnitten 28, die analog den bombierten Führungsabschnitten 16 der Spannwalze 12 bzw. der Umlenkwalze 14 ausgestaltet sind. Die Effektgarne 2 werden dann von einer nach geschalteten Abzugswalze 30 abgeführt.
Die Schneideinrichtung 22 enthält Führungsglieder 32, 34 mit vorspringenden Führungskanten 36, 38, die zwischen sich einen Spalt 40 bilden, in den ein dreh- bares Messer 42 eingreift. Das Messer 42 kann frei drehbar sein, ist vorzugsweise aber mit einem nicht näher dargestellten Antriebsmotor verbunden, der ihm eine Schneidgeschwindigkeit vorzugsweise in Laufrichtung des Ketten gewirkes 4 verleiht, die grösser ist als die Laufgeschwindigkeit des Kettengewirkes. Die Füh- rungsglieder 32, 34 sind auf den den Führungskanten 36, 38 abgewandten Seiten mit zurückspringenden Führungsflächen 44, 46 für die Ketten 6 versehen. Die Führungsglieder 32, 34 bilden gemeinsam eine bombierte Auflagefläche für das zu schneidende Kettengewirk. Durch die zurückspringenden Führungsflächen 44, 46 werden die Ketten 6 in den zurückspringenden Teil vorgespannt und spannen da- durch die sie verbindenden Schussfäden 8 über den Spalt 40 und liefern somit optimale Bedingungen für das einwandfreie Schneiden durch das rotierende Messer 42.
Die Führungsglieder 32, 34 können Gleitführungen sein, vorteilhafter Weise sind sie jedoch als rotierende Führungsglieder ausgebildet, die frei drehend sind. Dabei ist es zweckmässig, wenn die an die Führungskanten 36, 38 angrenzenden Bereiche als Antischlupfbereiche 48 ausgebildet sind, wodurch die Mitnahme der Führungsglieder durch das vorbeibewegte Kettengewirk unterstützt wird. Der Antischlupfbereich weist zur sicheren Mitnahme der Führungsglieder 32, 34 einen Zahnkranz 50 auf, dessen Zähne 52 zwischen die Schussfäden 8 eingreifen, wodurch eine optimale Mitnahme der drehbaren Führungsglieder 32, 34 erreicht wird.
Nach der Schneideinrichtung ist ein Führungskamm 54 angeordnet, der zwischen die getrennten Ketten eingreift und in nicht näher dargestellter Weise quer zur Laufrichtung der Ketten gesteuert hin und her bewegbar ist. Dadurch ist es möglich, das zu schneidende Kettengewirk an den Führungsgliedern seitlich in gewissem Rahmen zu versetzen, wodurch der Schnittpunkt des Messers an den Schussfäden 8 versetzt werden kann. Dadurch lassen sich Effektgarne mit Fransen 56 wechselnder Länge herstellen. Bezugszeichenliste
2 Effektgarn
4 Kettengewirk
5 6 Kette
8 Schussfaden
10 Zufühn/orrichtung
12 Spannwalze
14 Umlenkwalze
10 16 bombierter Führungsabschnitt
18 vorspringender Teil
20 zurückgesetzter Teil
22 Schneideinrichtung
24 Abführvorrichtung
15 26 Führungswalze
28 bombierter Führungsabschnitt
30 Abzugswalze
32 Führungsglied
34 Führungsglied
20 36 Führungskante
38 Führungskante
40 Spalt
42 Messer
44 Führungsfläche
25 46 Führungsfläche
48 Antischlupfbereich
50 Zahnkranz
52 Zahn
54 Führungskamm
30 56 Franse

Claims

Patentansprüche
1. Schneidvorrichtung für Kettengewirke, mit einer Zuführvorrichtung (10) für das Kettengewirk (4), das mindestens zwei Ketten (6) aufweist, zwischen denen flottierende Schussfäden (8) angeordnet sind, ferner mit einer Schneideinrichtung (22) zum Durchschneiden der Schussfäden (8) sowie mit einer Abführvorrichtung (24) für die als Effektgarne dienenden getrennten Ketten (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (22) Führungsglieder (32,34) mit vorspringenden Führungskanten (36,38) zur Auflage für die zu zerschneidenden Schussfäden (8) aufweist, wobei die Führungskanten
(36,38) zwischen sich einen Spalt (40) zum Eingreifen eines drehbaren Messers (42) bilden, wobei weiter die Führungsglieder (32,34) auf den den Führungskanten (36,38) abgewandten Seiten zurückspringende Führungsflächen (44,46) für die Ketten (6) aufweisen.
2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsglieder (32,34) der Schneideinrichtung (22) als Drehkörper ausgebildet sind, wobei mindestens die an die Führungskanten (36,38) angrenzenden Bereiche (48) der Führungsglieder (32,34) einen Schlupf verhindernd ausgebildet sind.
3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der A- nitschlupfbereich (48) einen Belag aus Kautschuk aufweist.
4. Schneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der A- nitschlupfbereich (48) eine aufgeraute oder rau beschichtete Oberfläche aufweist.
5. Schneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der A- nitschlupfbereich (48) mit einem Zahnkranz (50) versehen ist.
6. Schneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die drehbaren Führungsglieder (32,34) mit einem Antrieb versehen sind.
7. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem drehbaren Messer (42) ein Antrieb zugeordnet ist.
8. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführ- und Abführvorrichtung (10,24) bombierte Führungsab- schnitte (16,28) aufweisen, deren zurückgesetzte Teile (20) zur Aufnahme der
Ketten (6) dienen.
9. Schneidvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsabschnitte (16,28) drehbar ausgebildet sind.
10. Schneidvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung (10) als Spannvorrichtung ausgebildet ist.
1 1 . Schneidvorrichtung nach der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführvorrichtung (24) eine Abzugswalze (30) aufweist.
12. Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass nach der Schneidvorrichtung (22) ein zwischen die getrennten Ketten (6) eingreifender Führungskamm (54) angeordnet ist, der quer zur Laufrichtung der Ketten (6) gesteuert hin und her bewegbar ist.
PCT/CH2004/000049 2003-02-03 2004-01-30 Schneidvorrichtung für kettengewirke WO2004070098A2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/544,052 US20060053997A1 (en) 2003-02-03 2004-01-30 Cutting device for warp-knitted fabrics
JP2006501442A JP2006518425A (ja) 2003-02-03 2004-01-30 経編地用の切断装置
BRPI0407208 BRPI0407208A (pt) 2003-02-03 2004-01-30 Dispositivo de corte para tecidos tricotados urdidos
EP04706594A EP1590518A2 (de) 2003-02-03 2004-01-30 Schneidvorrichtung f r kettengewirke

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1482003 2003-02-03
CH148/03 2003-02-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2004070098A2 true WO2004070098A2 (de) 2004-08-19
WO2004070098A3 WO2004070098A3 (de) 2004-11-11

Family

ID=32831658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH2004/000049 WO2004070098A2 (de) 2003-02-03 2004-01-30 Schneidvorrichtung für kettengewirke

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20060053997A1 (de)
EP (1) EP1590518A2 (de)
JP (1) JP2006518425A (de)
KR (1) KR100671340B1 (de)
CN (1) CN1742126A (de)
BR (1) BRPI0407208A (de)
WO (1) WO2004070098A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102454102A (zh) * 2010-10-29 2012-05-16 苏州华龙针织品有限公司 蕾丝分割装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102828342B (zh) * 2012-09-29 2014-03-12 常州市润源经编机械有限公司 经编机的纬纱切断机构
CN111575899B (zh) * 2020-05-26 2021-06-29 嘉兴万邦宏新材料科技有限公司 经编机用割布机构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2457745A1 (de) * 1974-12-06 1976-06-10 Schlafhorst & Co W Schneidvorrichtung fuer chenille-vorware
DE2513383A1 (de) * 1975-03-26 1976-10-07 Schlafhorst & Co W Schneidvorrichtung fuer chenille- vorware
DE2517345A1 (de) * 1975-04-19 1976-10-28 Schlafhorst & Co W Vorrichtung zum schneiden von chenille-baendchen
US6289700B1 (en) * 2000-05-08 2001-09-18 Richard P. Gangi Method of making multi-segmented chenille yarns on a crochet knitting machine

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US605118A (en) * 1898-06-07 William mccleary
US1769970A (en) * 1929-06-21 1930-07-08 Rosenau & Co Inc S Chenille and method of making the same
US1918369A (en) * 1929-08-10 1933-07-18 Bechtold Arthur Device for cutting chenille textures
US1844612A (en) * 1931-06-09 1932-02-09 Jr David H Stroud Chenille cutting apparatus
US2552680A (en) * 1948-11-30 1951-05-15 American Viscose Corp Method and apparatus for producing twisted yarn-like structures
US3548694A (en) * 1969-01-16 1970-12-22 American Tech Ind Method and apparatus for slitting web material
US3715878A (en) * 1969-05-02 1973-02-13 Hercules Inc Process for making chenille-type yarn
US3957568A (en) * 1973-12-18 1976-05-18 Permalock Company, Inc. Cutter for non-woven carpet machine
EP0767262A1 (de) * 1995-10-06 1997-04-09 Sulzer Rüti Ag Vorrichtung zum Schneiden von Schussfäden und Webmaschine mit einer derartigen Vorrichtung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2457745A1 (de) * 1974-12-06 1976-06-10 Schlafhorst & Co W Schneidvorrichtung fuer chenille-vorware
DE2513383A1 (de) * 1975-03-26 1976-10-07 Schlafhorst & Co W Schneidvorrichtung fuer chenille- vorware
DE2517345A1 (de) * 1975-04-19 1976-10-28 Schlafhorst & Co W Vorrichtung zum schneiden von chenille-baendchen
US6289700B1 (en) * 2000-05-08 2001-09-18 Richard P. Gangi Method of making multi-segmented chenille yarns on a crochet knitting machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102454102A (zh) * 2010-10-29 2012-05-16 苏州华龙针织品有限公司 蕾丝分割装置

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0407208A (pt) 2006-01-24
KR20050097532A (ko) 2005-10-07
EP1590518A2 (de) 2005-11-02
WO2004070098A3 (de) 2004-11-11
JP2006518425A (ja) 2006-08-10
US20060053997A1 (en) 2006-03-16
KR100671340B1 (ko) 2007-01-19
CN1742126A (zh) 2006-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69307424T2 (de) Verfahren zum Herstellen von Reifen und Vorrichtung zum Herstellen einer Reifengürtelverstärkung
DE1660286B2 (de) Verfahren zum zerschneiden von band- oder strangfoermigem gut, insbesondere zur herstellung von stapelfasern, sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
WO2007093165A2 (de) Maschine zur herstellung einer maschenware aus fasermaterial, insbesondere rundstrickmaschine
EP0082538A1 (de) Rundstrickmaschine zur Herstellung von Schneidplüsch
DE1511272A1 (de) Umlaufende Schneidvorrichtung zum Erzeugen geradliniger Schnitte quer durch fortlaufend bewegte Bahnen aus Papier oder Folienmaterial
DE1760874A1 (de) Vorrichtung zur Bildung eines beweglichen zum weiteren Verarbeiten in Textilmaschinen,wie z.B.Naehwirkmaschinen,Strickmaschinen u.dgl.,geeigneten Schlussfadensystems
DE60111798T2 (de) Hochgeschwindigkeits-Schneidevorrichtung zum Schneiden von Verstärkungselementen für Luftreifen.
DE2017325C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines nicht-gewebten offenmaschigen Netzes
DE2601804C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufschneiden der Flornoppen von Schlingenflorware
DE2856415A1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer lage paralleler faeden
WO2004070098A2 (de) Schneidvorrichtung für kettengewirke
EP2055815A2 (de) Riemen für Wickelvorrichtung
EP1975288B1 (de) Spinnmaschine
DE19535087A1 (de) Rundstrickmaschine
DE651753C (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Schneiden eines endlosen Kunstfaserbandes
DE2543990C3 (de) Horizontalspaltmaschine
DE1816671A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spaltgarn
DE858815C (de) Feinspinnmaschine fuer Bastfasern oder lange Blattfasern, insbesondere Jute
DE183987C (de)
DE2604228C3 (de) Schneidvorrichtung für eine Doppelflor-Webmaschine
DE3443655C2 (de)
DE2149257B2 (de)
DE2913765C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Chenille- Fäden
DE7129507U (de) Vorrichtung zum Heraustrennen von Profilstücken aus Blöcken aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus Schaumstoffblöcken
DE686376C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines verzugsfaehigen fortlaufenden Faserbandes aus endlosen Kunstfasern

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004706594

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20048029023

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020057014193

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1772/CHENP/2005

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006501442

Country of ref document: JP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2006053997

Country of ref document: US

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10544052

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020057014193

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004706594

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0407208

Country of ref document: BR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10544052

Country of ref document: US

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1020057014193

Country of ref document: KR