WO2004069708A1 - Druckmaschine mit wenigstens einem druckwerk, einem falzapparat und wenigstens einer wende- und mischstufe - Google Patents

Druckmaschine mit wenigstens einem druckwerk, einem falzapparat und wenigstens einer wende- und mischstufe Download PDF

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WO2004069708A1
WO2004069708A1 PCT/DE2003/004192 DE0304192W WO2004069708A1 WO 2004069708 A1 WO2004069708 A1 WO 2004069708A1 DE 0304192 W DE0304192 W DE 0304192W WO 2004069708 A1 WO2004069708 A1 WO 2004069708A1
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turning
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printing machine
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PCT/DE2003/004192
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Günther Oskar ECKERT
Burkard Otto Herbert
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Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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Publication date
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    • B65H2301/4148Winding slitting

Definitions

  • Printing machine with at least one printing unit, a folder and at least one turning and mixing stage
  • the present invention relates to a printing machine having at least one printing unit, a folding apparatus and at least one turning and mixing stage according to the preamble of claim 1, 18 or 23.
  • Printing units whose width is such that they are capable of carrying two or four printing plates next to one another.
  • the printed strand is longitudinally folded in the former's folder and then cut into signatures.
  • It is also possible to print tabloid products if there is a longitudinal cutting device between the printing stage and the folder which slits the printed web centrally in the middle. In this case, the two partial webs are superimposed in the former, cut into pieces and a signature is formed only by subsequent transverse folding of the cut pieces. Switching between tabloid and broadsheet production is comparatively easy, even though webs of different widths are used for both productions. When the webs are centered through the press with respect to a center line, the slitter and nose of the former are always properly positioned.
  • Double-width printing stages are capable of printing four printed pages side by side across the width of a web. Such a double-width web must be longitudinally cut at least once in the middle, before it undergoes a turning and blending run, to produce two part webs each having two side widths. After mixing and, if necessary, turning, these in turn are formers of a folder fed. If such a machine is to be able to process webs of varying widths, then either the position of the formers must be adaptable to the width of the web or, if firm, the turning and mixing stage must be capable of the two partial webs laterally offset by a fraction of their width so that they meet correctly centered on the former and the longitudinal fold is created in the right place.
  • the part webs produced by the first slitter must be divided again by means of two slitters. This is only possible correctly with changing web widths if at least the second longitudinal cutting devices are displaceable transversely to the web.
  • DE 19728207 A1 discloses a printing press with two turning towers arranged between printing towers, which deflect the webs running transversely to the cylinder axes of the printing units along the cylinder axes and lead to a folding apparatus, wherein the formers are arranged transversely to the cylinder axes.
  • DE 44 19217 A1 shows a printing machine with a L Lucassfalztrichter whose width has approximately the width of the printing units.
  • the invention has for its object to provide a printing machine with at least one printing unit, a folder and at least one turning and mixing stage.
  • the printing machine according to the invention is a simple, compact structure that allows to dissect a printed web into two sub-webs and to place these sub-webs in a simple manner, regardless of their width exactly on top of each other.
  • the turning and mixing stage of the printing press projects the horizontally projected path of the web from the printing couple to the folder with the help of two deflection bars, which can be wrapped by a respective part track, which is a longitudinal cutting device from one of the turn - And mixing stage supplied printed web generated, and that these two deflection rods are horizontally displaceable.
  • these two deflection rods can be displaceable in any direction which is not parallel to their axis in order to determine the position at which the component webs emerge from the turning and mixing stage.
  • a displacement is preferably parallel to the path of the web between printing unit and turning and mixing stage.
  • the region of a deflection bar which is looped around by the partial web does not change when it is displaced, so that the displaceability range of the webs extending from the turning and mixing stage to the folder is limited only by the freedom of movement of the deflection rods.
  • the printing unit is twice as wide, and the folder is designed only for processing single-width webs.
  • the turning and mixing stage has two or three deflection rods for deflecting a web or its part webs cut from it. Since it is not necessary to be able to move one of the deflection rods over the other, all the deflection rods can be guided in a common guide rail. In this case, at least one deflection bar for deflecting a maximum width of the web required length; each additional deflection bar can be shorter.
  • each web fed to the folder has considerable freedom of movement in the transverse direction, mobility of the former is not required in order to achieve correct alignment of the web or the part webs on the former.
  • a second longitudinal cutting device for longitudinal cutting of a partial web is preferably arranged at the turning and mixing stage on the transport path of the web behind a deflection bar, that it acts on a deflected part of the deflection bar. It is expediently centered on the former, so that its cutting line coincides with the nose of the folding cylinder. Since the second L Lucassschneidein ⁇ chtung supplied web by means of the deflection bar is transversely displaceable and therefore can always be fed exactly centered regardless of their width, a displacement even this longitudinal cutting device is not required.
  • a turning bar is attached at a side facing away from the folder side of the turning and mixing stage.
  • the top and bottom are interchanged when passing through the turning and mixing stage, it is also possible to loop around the turning bar around the web, and the web can pass through the top and bottom without interchanging to lead the turning and mixing stage.
  • turning and mixing stages are arranged at the same time for processing a plurality of webs, such a turning bar can also be used to exchange webs between the turning and mixing stages.
  • the second longitudinal cutting device can be arranged on the path of a web from one turning and mixing stage to the other.
  • the of this slitter produced two partial webs can each be supplied to different turning and mixing stages. It is also possible to place the second longitudinal cutting device directly at the exit of the turning and mixing stage, this is particularly useful for the printing of tabloid products.
  • the turning and deflecting stage is preferably arranged between the two, so that their webs can be selectively fed from both sides.
  • Fig. 1 is a schematic side view of an inventive
  • Fig. 2 is a plan view of the printing machine of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a schematic representation of two turning and mixing stages of
  • Fig. 7 to 9 different ways to cut and fold a paper web in the machine according to the invention.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a printing machine according to the invention.
  • Two reel changers 01 are connected to a printing tower 02 with five printing units 03 for printing on both sides of a web 04 passed through; 06 arranged.
  • the unwound from the roll changers 01 tracks 04; 06 are feasible on different ways through the printing tower 02. Shown is a configuration in which the web 04 passes through the lower four printing units 03 and is printed in four colors, and the web 06 is printed black and white in the uppermost printing unit 03.
  • configurations can also be set in which one of the tracks 04; 06 two and the other passes through three printing units, etc.
  • the printed in printing tower 02 tracks 04; 06 are each supplied to one of two turning and mixing stages 07, which are arranged one above the other and, as the plan view of FIG. 2, in a rectilinear series with the roll changers 01 and the printing tower 02.
  • printing tower 02 'and roll changer 01' may be arranged for its supply.
  • a longitudinal cutting device 08 e.g. in the form of two draw rollers rotating in contact with each other, between each of which a web 04; 06 is performed, and one of which carries a rotating blade.
  • the longitudinal cutting device 08 is required by the tracks 04; 06 off so that they pass through uncut.
  • Each turning and mixing stage 07 essentially comprises three at an angle of 45 ° to the transport direction of the web 04; 06 arranged deflecting rods 09; 11.
  • the length of the middle deflection bar 11 is dimensioned such that it is capable of forming a web 04; 06 with the maximum printable width of 02 by 90 ° redirect; the two outer deflection rods 09 have a smaller, each for deflecting a partial web 13 generated at the longitudinal cutting device 08; 14; 21; 22 designed width.
  • the deflecting rods 09 and 11 are independently displaceable in horizontal rails 12, which are aligned along the reel splitter 01, printing tower 02 and turning and mixing stage 07 connecting line.
  • the web 04 or 06 leaves the turning and mixing stage 07 deflected by 90 °.
  • the two short deflection rods 09 are each placed so that generated at the longitudinal cutting device 08 partial webs 13; 14; 21; 22 come to lie exactly above each other at the output of the turning and mixing stage 07. This is independent of the width of the supplied web 04; 06 possible because the deflection rods 09 are mutually displaceable. Also by moving the deflecting rods 09 and 11, it is possible, the exiting from the turning and mixing stage 07 web 04; 06 or partial webs 13; 14; 21; 22 align exactly on a former 17 of a folder 16 and to fold them so centrally along.
  • the turning bars 09; 11 are about a vertical axis by 90 ° or about a horizontal to the web transport direction parallel axis by 180 ° pivotally about a looped around track 04; 06 or partial web 13; 14; 21; 22 first to lead to a turning bar 18 where it is turned by 180 ° and finally fed to the former 17.
  • the turning bars 18 also serve partial webs 13; 14; 21; 22 to exchange between different turning and mixing stages 07, as is clear from FIGS. 3 to 6.
  • 3 shows a schematic view of two superposed turning and mixing stages 07, each with two short deflection rods 09 and one long deflection rod 11, which are held in frame elements 19.
  • Two triangles symbolize two superposed formers 17 of the folding apparatus 16.
  • These opposite are arranged a plurality of groups of turning bars 18; each deflecting bar 09; 11 three turning bars 18 are assigned. Dashed lines symbolize possible web guides.
  • FIG. 4 shows a simple example in which in the upper turning and mixing stage 07 two partial webs 13 produced from the web 06; 14 and in the lower turning and mixing stage 07 from the web 04 generated partial webs 21; 22 deflected and directly, while maintaining their order, the upper former 17 are fed. Of course, one or more lower partial webs 21; 22 or all partial webs 13; 14; 21; 22 are guided on the lower former 17.
  • the partial web 21 is guided over the turning bars 18 in the upper turning and mixing stage 07 and is fed from there from the former 17 as the uppermost web 21.
  • a printed product is obtained whose outermost and innermost sheets each have a different color than the two intermediate sheets.
  • every other partial path 13; 14; 21; 22 are exchanged between the turning and mixing stages 07, or it could also be several partial webs 13; 14; 21; 22 be replaced at the same time.
  • a arranged on the turning bars 18 longitudinal cutting device 23 allows a partial web 13; 14; 21; 22, in the case of FIG. 6, the partial web 21, in the middle in two half-width partial webs 21a; 21b to disassemble which result in the configuration shown here in each case a single inner leaf in the two formers 17 fed strands.
  • the longitudinal cutting device 23 of FIG. 6 is arranged at a location where it can act on each one exchanged between the turning and mixing stages 07 partial web 21. It would also be conceivable, each sub-train 13; 14; 21; 22 to assign a longitudinal cutting device 23, for the partial web 21, for example, at the designated 24 location. This would create the possibility of the two partial webs 21a; 21b an example on the 26th designated path to the formers 17 supply.
  • Fig. 7 illustrates a newspaper production in broadsheet format.
  • the plate cylinders of the double wide printing units 03 carry four plates side by side and print four pages 28 with horizontal lines next to each other.
  • the printed web 04 is at the longitudinal cutting device 08 in the two partial webs 13; 14 disassembled.
  • the longitudinal cutting device 08 need not be displaceable transversely to the web 04, because even if webs 04 of different widths are used, they are always centered by the printing unit 03 out, so that the boundary line 29 between the second and third sides always exactly on the blade Slitter 08 meets.
  • the diverted to the Umlenkstangen 09 partial webs 13; 14 are aligned exactly so that the boundary line 31 between the two sides of the partial webs 13; 14 exactly meets the nose 32 of the former 17, so that a longitudinal fold in this boundary line 31 is generated.
  • One by separating the folded part webs 13; 14 obtained signature 33 includes eight pages on two nested sheets. Different page numbers are of course by adding additional partial webs 21; 22 reachable on the former 17. Since it is always possible by moving the Umlenkstangen 09, the boundary lines 31 of the partial webs 13; 14 to align the Falznase 32, regardless of the width of the partial webs 13; 14, no lateral adjustability is required for the former 17. Tracks 04; 06 different widths are therefore very easy to use. 8 shows the processing of a web 04 printed in tabloid format. Here, four double pages 34 are printed side by side with vertical orientation of the lines. In the same way as described with reference to Fig.
  • the web 04 is cut at the boundary line 29 by the slitter 08, and the resulting part webs 13; 14 are superimposed with the help of the Umlenkstangen 09.
  • Another longitudinal cutting device 23 separates the partial webs 13; 14 along the boundary line 31, so that in the former 17, the resulting four partial webs are simply superimposed. Separate and Querfalzen results in the finished signature 36, which has sixteen pages on four sheets here, but the page number could also be doubled by collecting operation at the cross folds or enlarged by adding further partial webs.
  • Fig. 9 illustrates the operation of the machine according to the invention in commercial printing.
  • the web 37 used for this purpose is narrower than the web 04 used for newspaper printing, as viewed in FIGS. 7 and 8, the edges of which are shown in FIG. 9 as dotted lines.
  • the longitudinal cutting device 08 is turned off the web 37, and the web 37 is undivided deflected at the long deflecting rod 11 to the former 17 and folded in this.
  • a former 17 is used, which is wider than half the width of the printing unit 03, that is, the effective pressure surface of the cylinder.
  • Double-wide means that the printing unit 03 has at least a width of four newspaper pages.
  • a more than single wide web 04; 06 ie a web 04; 06 with a width of more than two newspaper pages, but smaller than a double-width web 04; 06 is located centrally in the printing unit 03.
  • the printing unit 03 prints while the web 04; 06 with two newspaper pages.
  • a slitter 08 is arranged to form a double-width web 04; 06, ie, a four-page pages having web 04; 06, halved and the two resulting webs 13; 14; 21; 22 are arranged on the former 17.

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Abstract

Eine Druckmaschine umfasst wenigstens ein Druckwerk (03), einen Falzapparat (16) und wenigstens eine Wende- und Mischstufe (07), die eine von dem Druckwerk (03) ausgegebene Bahn (04, 06) dem Falzapparat (16) zuführt. Der in die Horizontale projizierte Weg der Bahn (04, 06) vom Druckwerk (03) zum Falzapparat (16) weist in der Wende- und Mischstufe (07) einen Knick auf. Die Wende- und Mischstufe (07) umfasst eine eingangsseitige Längsschneideeinrichtung (08) zum Zerschneiden der Bahn (04, 06) in zwei Teilbahnen (13, 14) und wenigstens zwei horizontal verschiebbare und von jeweils einer Teilbahn umschlingbare Wendestangen (09, 11).

Description

Beschreibung
Druckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk, einem Falzapparat und wenigstens einer Wende- und Mischstufe
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk, einem Falzapparat und wenigstens einer Wende- und Mischstufe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 18 oder 23.
Es sind einfach breite und doppelt breite Druckwerke bekannt, d.h. Druckwerke, deren Breite so bemessen ist, dass sie zwei bzw. vier Druckplatten nebeneinander zu tragen im Stande sind. Wenn eine Druckmaschine mit einfach breiter Druckstufe zum Drucken eines Broadsheet-Erzeugnisses eingesetzt wird, so wird der bedruckte Strang im Falztrichter des Falzapparats längs gefalzt und anschließend in Signaturen zerschnitten. Es können auch Tabloid-Erzeugnisse gedruckt werden, wenn zwischen Druckstufe und Falzapparat eine Längsschneideinrichtung vorhanden ist, die die bedruckte Bahn mittig längs schlitzt. In diesem Fall werden die zwei Teilbahnen im Falztrichter übereinander gelegt, in Stücke zerschnitten und eine Signatur entsteht erst durch nachfolgendes Querfalzen der abgeschnittenen Stücke. Die Umstellung zwischen Tabloid- und Broadsheet-Produktion ist vergleichsweise einfach, auch wenn für beide Produktionen Bahnen unterschiedlicher Breite verwendet werden. Wenn die Bahnen bezüglich einer Mittellinie zentriert durch die Druckmaschine geführt werden, sind die Längsschneideinrichtung und die Nase des Falztrichters stets korrekt positioniert.
Doppelt breite Druckstufen sind in der Lage, über die Breite einer Bahn verteilt vier Druckseiten nebeneinander zu drucken. Eine solche doppelt breite Bahn muss, bevor sie eine Wende- und Mischslufe durchläuft, wenigstens einmal mittig längs geschnitten werden, um zwei Teilbahnen mit je zwei Seiten Breite zu erzeugen. Nach Mischen und gegebenenfalls Wenden werden diese wiederum Falztrichtern eines Falzapparates zugeführt. Wenn eine solche Maschine in der Lage sein soll, Bahnen mit wechselnden Breiten zu verarbeiten, so muss entweder die Position der Falztrichter an die Breite der Bahn anpassbar sein, oder, falls sie fest ist, muss die Wende- und Mischstufe in der Lage sein, die zwei Teilbahnen um einen Bruchteil ihrer Breite seitlich so zu versetzen, dass sie korrekt zentriert auf die Falztrichter treffen und die Längsfalz an der richtigen Stelle erzeugt wird. Wenn Broadsheet-Produkte mit Einlegeblatt oder Tabloid-Produkte erzeugt werden, müssen die von der ersten Längsschneideinrichtung erzeugten Teilbahnen mit Hilfe von zwei Längsschneideinrichtungen abermals durchteilt werden. Dies ist bei wechselnden Bahnbreiten auch nur dann korrekt möglich, wenn wenigstens die zweiten Längsschneideinrichtungen quer zur Bahn verschiebbar sind.
Diese Probleme lassen es auf den ersten Blick sinnvoll erscheinen, für Druckaufgaben, die die Verwendung von Bahnen mit wechselnden Breiten erfordern, einfach breite Druckmaschinen einzusetzen. Dies hat jedoch den Nachteil, dass die Zahl an einfach breiten Druckwerken, die zur Herstellung einer Signatur mit gegebenem Seitenumfang benötigt wird, doppelt so groß ist wie die Zahl von zum gleichen Zweck benötigten doppelt breiten Druckwerken, und dass zwei einfach breite Druckwerken in der Herstellung und folglich auch in der Anschaffung deutlich teurer sind, als ein doppelt breites Druckwerk. Hinzu kommt, dass die auf dem Markt verfügbaren doppelt breiten Druckwerke häufig für höhere Bahngeschwindigkeiten ausgelegt sind als einfach breite Druckwerke, so dass man, um eine einfach breite Druckmaschine hoher Leistung zu bauen, nicht auf existierende Komponenten zurückgreifen kann, sondern die Druckwerke neu konstruieren muss.
Die DE 19728207 A1 offenbart eine Druckmaschine mit zwei zwischen Drucktürmen angeordneten Wendetürmen, die die quer zu den Zylinderachsen der Druckwerke laufenden Bahnen längs zu den Zylinderachsen umlenken und auf einen Falzapparat führen, wobei die Falztrichter quer zu den Zylinderachsen angeordnet sind. Die DE 44 19217 A1 zeigt eine Druckmaschine mit einem Längsfalztrichter, dessen Breite ungefähr die Breite der Druckwerke aufweist.
Durch den Artikel im Polygraph 1965, Seiten 508 bis 512 „Falzvorrichtungen an Rollen- Tiefdruckmaschinen" von Engelbert Muth ist es beispielsweise bekannt, Papierbahnen durch Verschieben von Wendestangen seitlich zu justieren.
Der Artikel „Der Falzaufbau (Überbau)" von Wolfgang Walenski, „Der Rollen Offsetdruck", 1. Aufl. Fellbach: Fachschriften- Verl. 1995, Seiten 186-197 offenbart verschiedene Bahnführungen mittels Wendestangen zu Trichtern. Beispielsweise ist auf Seite 194 dargestellt, eine Bahn in zwei Teilbahnen zu zerschneiden, diese Teilbahnen übereinander zu legen und mittig einem Trichter zuzuführen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk, einem Falzapparat und wenigstens einer Wende- und Mischstufe zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, 18 oder 23 gelöst.
Zu den Vorteilen der erfindungsgemäßen Druckmaschine gehört ein einfacher, kompakter Aufbau, der es erlaubt, eine bedruckte Bahn in zwei Teilbahnen zu zerlegen und diese Teilbahnen auf einfache Weise unabhängig von ihrer Breite exakt übereinander zu legen.
Dies wird im Wesentlichen dadurch erreicht, dass die Wende- und Mischstufe der Druckmaschine den in die Horizontale projizierten Weg der Bahn vom Druckwerk zum Falzapparat mit Hilfe von zwei Umlenkstangen seitwärts abknickt, die von jeweils einer Teilbahn umschlingbar sind, welche eine Längsschneideinrichtung aus einer der Wende- und Mischstufe zugeführten bedruckten Bahn erzeugt, und dass diese zwei Umlenkstangen horizontal verschiebbar sind. Diese zwei Umlenkstangen können im Prinzip in einer beliebigen nicht zu ihrer Achse parallelen Richtung verschiebbar sein, um die Position, an der die Teilbahnen aus der Wende- und Mischstufe austreten, festzulegen. Bevorzugt ist allerdings eine Verschiebbarkeit parallel zum Weg der Bahn zwischen Druckwerk und Wende- und Mischstufe. Bei einer solchen Anordnung ändert sich der von der Teilbahn umschlungene Bereich einer Umlenkstange nicht, wenn diese verschoben wird, so dass der Verschiebbarkeitsbereich der von der Wende- und Mischstufe zum Falzapparat verlaufenden Bahnen lediglich durch die Bewegungsfreiheit der Umlenkstangen begrenzt ist.
Wenn man davon ausgeht, dass jede in der Druckmaschine verarbeitete Bahn längs geschnitten wird und die resultierenden Teilbahnen vor dem Eintritt in den Falzapparat übereinander gelegt werden, oder wenn man annimmt, dass Bahnen, die eine festgelegte Grenzbreite überschreiten, stets geschnitten werden, während Bahnen mit darunterliegender Breite auch ungeschnitten bleiben können, können Platz und Kosten gespart werden, wenn der Falzapparat schmaler als die Druckstufe gebaut ist, genauer gesagt, wenn ein Eingang des Falzapparats - der keine Bahnen mit der vollen von dem Druckwerk verarbeitbaren Breite bewältigen können muss - schmaler ist als ein Ausgang des Druckwerkes.
Vorzugsweise ist das Druckwerk doppelt breit, und der Falzapparat ist nur zur Verarbeitung von einfach breiten Bahnen ausgelegt.
Die Wende- und Mischstufe weist zum Umlenken einer Bahn bzw. der aus ihr geschnittenen Teilbahnen zwei oder drei Umlenkstangen auf. Da es nicht nötig ist, eine der Umlenkstangen über die andere hinweg verschieben zu können, können alle Umlenkstangen in einer gemeinsamen Führungsschiene geführt sein. Dabei hat wenigstens eine Umlenkstange die zum Umlenken einer Bahn maximaler Breite erforderliche Länge; jede weitere Umlenkstange kann kürzer sein.
Da durch die Verschiebbarkeit der Umlenkstangen jede dem Falzapparat zugeführte Bahn eine beträchtliche Bewegungsfreiheit in Querrichtung hat, ist eine Beweglichkeit des Falztrichters nicht erforderlich, um eine korrekte Ausrichtung der Bahn oder der Teilbahnen auf den Falztrichter zu erreichen.
Eine zweite Längsschneideinrichtung zum Längsschneiden einer Teilbahn ist vorzugsweise so an der Wende- und Mischstufe auf dem Transportweg der Bahn hinter einer Umlenkstange angeordnet, dass sie auf eine an der Umlenkstange umgelenkte Teilbahn wirkt. Sie ist zweckmäßigerweise auf den Falztrichter zentriert, so dass ihre Schneidlinie mit der Nase des Falzzylinders zusammenfällt. Da die der zweiten Längsschneideinπchtung zugeführte Bahn mit Hilfe der Umlenkstange quer verschiebbar ist und ihr deshalb unabhängig von ihrer Breite stets exakt zentriert zugeführt werden kann, ist eine Verschiebbarkeit auch dieser Längsschneideinrichtung nicht erforderlich.
An einer vom Falzapparat abgewandten Seite der Wende- und Mischstufe ist vorzugsweise eine Wendestange angebracht. Während bei einer Bahn, die lediglich um eine Umlenkstange herumgeführt ist, Ober- und Unterseite beim Durchgang durch die Wende- und Mischstufe vertauscht werden, ist es durch Herumschlingen der Bahn auch um die Wendestange möglich, die Bahn ohne Vertauschung von Ober- und Unterseite durch die Wende- und Mischstufe zu führen.
Wenn zur Verarbeitung mehrerer Bahnen gleichzeitig mehrere Wende- und Mischstufen übereinander angeordnet sind, kann eine solche Wendestange auch genutzt werden, um Bahnen zwischen den Wende- und Mischstufen auszutauschen.
Die zweite Längsschneideinrichtung kann am Weg einer Bahn von einer Wende- und Mischstufe zur anderen angeordnet sein. Die von dieser Längsschneideinrichtung erzeugten zwei Teilbahnen können jeweils unterschiedlichen Wende- und Mischstufen zugeführt werden. Es ist auch möglich, die zweite Längsschneideinrichtung unmittelbar am Ausgang der Wende- und Mischstufe zu platzieren, dies ist insbesondere für das Drucken von Tabloid-Erzeugnissen zweckmäßig.
Wenn die Druckmaschine mehr als zwei Druckwerke umfasst, so ist die Wende- und Umlenkstufe vorzugsweise zwischen beiden angeordnet, so dass ihr Bahnen wahlweise von beiden Seiten zugeführt werden können.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen
Druckmaschine;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Druckmaschine aus Fig. 1;
Fig. 3 eine schematische Darstellung von zwei Wende- und Mischstufen der
Druckmaschine;
Fig. 4 bis 6 Beispiele von Bahnführungen in den Wende- und Mischstufen; und
Fig. 7 bis 9 verschiedene Arten, eine Papierbahn in der erfindungsgemäßen Maschine zu schneiden und zu falzen.
Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht einer Druckmaschine gemäß der Erfindung. Zwei Rollenwechsler 01 sind an einen Druckturm 02 mit fünf Druckwerken 03 zum jeweils beidseitigen Bedrucken einer hindurchgeführten Bahn 04; 06 angeordnet. Die von den Rollenwechslern 01 abgewickelten Bahnen 04; 06 sind auf unterschiedlichen Wegen durch den Druckturm 02 führbar. Gezeigt ist eine Konfiguration, in der die Bahn 04 die unteren vier Druckwerke 03 durchläuft und vierfarbig bedruckt wird, und die Bahn 06 im obersten Druckwerk 03 schwarzweiß bedruckt wird. Selbstverständlich können auch Konfigurationen eingestellt werden, in denen eine der Bahnen 04; 06 zwei und die andere drei Druckwerke durchläuft, etc.
Die im Druckturm 02 bedruckten Bahnen 04; 06 werden jeweils einer von zwei Wende- und Mischstufen 07 zugeführt, die übereinander und, wie die Draufsicht der Fig. 2 zeigt, in einer geradlinigen Reihe mit den Rollenwechslern 01 und dem Druckturm 02 angeordnet sind.
In Verlängerung dieser Reihe können ein weiterer, in Fig. 1 und 2 gestrichelt dargestellter Druckturm 02' und Rollenwechsler 01' zu seiner Versorgung angeordnet sein. In diesem Druckturm 02' bedruckte Bahnen 04'; 06' werden ebenfalls Wende- und Mischstufen zugeführt, die mit den Stufen 07 einen Stapel bilden.
Zwischen dem Druckturm 02 und der Wende- und Mischstufe 07 befindet sich eine Längsschneideinrichtung 08, z.B. in Form von zwei in Kontakt miteinander rotierenden Zugwalzen, zwischen denen jeweils eine Bahn 04; 06 durchgeführt ist, und von denen eine eine rotierende Klinge trägt. Die Längsschneideinrichtung 08 ist bei Bedarf von den Bahnen 04; 06 abstellbar, so dass sie diese ungeschnitten durchlässt.
Jede Wende- und Mischstufe 07 umfasst im Wesentlichen drei unter einem Winkel von 45° zur Transportrichtung der Bahn 04; 06 angeordnete Umlenkstangen 09; 11. Die Länge der mittleren Umlenkstange 11 ist so bemessen, dass diese in der Lage ist, eine Bahn 04; 06 mit der maximalen von Druckturm 02 verarbeitbaren Breite um 90° umzulenken; die zwei äußeren Umlenkstangen 09 haben eine geringere, jeweils zum Umlenken einer an der Längsschneideinrichtung 08 erzeugten Teilbahn 13; 14; 21; 22 ausgelegte Breite. Die Umlenkstangen 09 und 11 sind unabhängig von einander in horizontalen Schienen 12 verschiebbar, die entlang der Rollenwechsler 01, Druckturm 02 und Wende- und Mischstufe 07 verbindenden Linie ausgerichtet sind. Die Bahn 04 oder 06 verlässt die Wende- und Mischstufe 07 um 90° abgelenkt. Dabei sind die zwei kurzen Umlenkstangen 09 jeweils so plaziert, dass an der Längsschneideinrichtung 08 erzeugte Teilbahnen 13; 14; 21; 22 am Ausgang der Wende- und Mischstufe 07 exakt übereinander zu liegen kommen. Dies ist unabhängig von der Breite der zugeführten Bahn 04; 06 möglich, da die Umlenkstangen 09 gegeneinander verschiebbar sind. Ebenfalls durch Verschieben der Umlenkstangen 09 bzw. 11 ist es möglich, die aus der Wende- und Mischstufe 07 austretende Bahn 04; 06 oder Teilbahnen 13; 14; 21; 22 exakt auf einen Falztrichter 17 eines Falzapparats 16 auszurichten und sie so mittig längs zu falzen.
Die Wendestangen 09; 11 sind um eine vertikale Achse um 90° oder um eine Horizontale zur Bahntransportrichtung parallele Achse um 180° schwenkbar, um eine sie herumgeschlungene Bahn 04; 06 oder Teilbahn 13; 14; 21; 22 zunächst zu einer Wendestange 18 zu führen, wo sie um 180° gewendet und schließlich dem Falztrichter 17 zugeführt wird.
Die Wendestangen 18 dienen auch dazu, Teilbahnen 13; 14; 21 ; 22 zwischen verschiedenen Wende- und Mischstufen 07 auszutauschen, wie anhand der Fig. 3 bis 6 deutlich wird. Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht von zwei übereinander liegenden Wende- und Mischstufen 07 mit jeweils zwei kurzen Umlenkstangen 09 und einer langen Umlenkstange 11 , die in Gestellelementen 19 gehalten sind. Zwei Dreiecke symbolisieren zwei übereinander liegende Falztrichter 17 des Falzapparats 16. Diesen gegenüberliegend sind mehrere Gruppen von Wendestangen 18 angeordnet; jeder Umlenkstange 09; 11 sind drei Wendestangen 18 zugeordnet. Gestrichelte Linien symbolisieren mögliche Bahnführungen.
Konkrete Beispiele für Bahnführungen sind in den Fig. 4 bis 6 gezeigt. Fig. 4 zeigt ein einfaches Beispiel, bei dem in der oberen Wende- und Mischstufe 07 zwei aus der Bahn 06 erzeugte Teilbahnen 13; 14 und in der unteren Wende- und Mischstufe 07 aus der Bahn 04 erzeugte Teilbahnen 21; 22 umgelenkt und direkt, unter Beibehaltung ihrer Reihenfolge, dem oberen Falztrichter 17 zugeführt werden. Selbstverständlich könnten auch ein oder mehrere untere Teilbahnen 21; 22 oder alle Teilbahnen 13; 14; 21; 22 auf den unteren Falztrichter 17 geführt werden.
Bei der Konfiguration der Fig. 5 ist die Teilbahn 21 über die Wendestangen 18 in die obere Wende- und Mischstufe 07 geführt und wird von da aus dem Falztrichter 17 als oberste Bahn 21 zugeführt. So wird ein Druckerzeugnis erhalten, dessen äußerstes und innerstes Blatt jeweils eine andere Farbigkeit aufweisen als die zwei dazwischen liegenden Blätter. Selbstverständlich wäre es auch möglich, die Teilbahn 21 zwischen den Teilbahnen 13 und 14 dem Falztrichter 17 zuzuführen. Genauso könnte jede andere Teilbahn 13; 14; 21 ; 22 zwischen den Wende- und Mischstufen 07 ausgetauscht werden, oder es könnten auch mehrere Teilbahnen 13; 14; 21 ; 22 gleichzeitig ausgetauscht werden.
Eine an den Wendestangen 18 angeordnete Längsschneideinrichtung 23 erlaubt es, eine Teilbahn 13; 14; 21; 22, im Falle der Fig. 6 die Teilbahn 21, mittig in zwei halbbreite Teilbahnen 21a; 21b zu zerlegen, die bei der hier gezeigten Konfiguration jeweils ein einzelnes Innenblatt in den den zwei Falztrichtern 17 zugeführten Strängen ergeben. Die Längsschneideinrichtung 23 der Fig. 6 ist an einer Stelle angeordnet, wo sie jeweils auf eine zwischen den Wende- und Mischstufen 07 ausgetauschte Teilbahn 21 einwirken kann. Denkbar wäre auch, jeder Teilbahn 13; 14; 21; 22 eine Längsschneideinrichtung 23 zuzuordnen, für die Teilbahn 21 z.B. an der mit 24 bezeichneten Stelle. Dadurch würde die Möglichkeit geschaffen, von den zwei Teilbahnen 21a; 21b eine z.B. auf dem mit 26 bezeichneten Weg den Falztrichtern 17 zuzuführen. Denkbar wäre auch die Anbringung einer Längsschneideinrichtung 23 jeweils auf dem direkten Weg zwischen einer Wendestange 09 und den Falztrichtern 17, für die Teilbahn 21 etwa an dem in Fig. 4 mit 27 bezeichneten Ort, um die daraus resultierenden Teilbahnen jeweils einem oder verschiedenen Falztrichtern 17 zuzuführen.
Je nach Breite der verwendeten Bahnen 04; 06 ergibt sich eine große Vielfalt von Produktionsmöglichkeiten. Fig. 7 veranschaulicht eine Zeitungsproduktion im Broadsheet- Format. Die Plattenzylinder der doppelt breiten Druckwerke 03 tragen vier Platten nebeneinander und drucken jeweils vier Seiten 28 mit horizontalen Zeilen nebeneinander.
Die bedruckte Bahn 04 wird an der Längsschneideinrichtung 08 in die zwei Teilbahnen 13; 14 zerlegt. Die Längsschneideinrichtung 08 braucht nicht quer zur Bahn 04 verschiebbar zu sein, denn auch wenn Bahnen 04 unterschiedlicher Breite eingesetzt werden, werden sie stets zentriert durch das Druckwerk 03 geführt, so dass die Begrenzungslinie 29 zwischen den zweiten und dritten Seiten stets exakt auf die Klinge der Längsschneideinrichtung 08 trifft. Durch Verschieben der Umlenkstangen 09 in Zuführrichtung der Bahn 04, d.h. in vertikaler Richtung in der Figur, können die an den Umlenkstangen 09 umgelenkten Teilbahnen 13; 14 exakt so ausgerichtet werden, dass die Begrenzungslinie 31 zwischen den zwei Seiten der Teilbahnen 13; 14 exakt auf die Nase 32 des Falztrichters 17 trifft, so dass ein Längsfalz in dieser Begrenzungslinie 31 erzeugt wird. Eine durch Vereinzeln der gefalzten Teilbahnen 13; 14 erhaltene Signatur 33 umfasst acht Seiten auf zwei ineinanderliegenden Bögen. Abweichende Seitenzahlen sind natürlich durch Hinzumischen von zusätzlichen Teilbahnen 21 ; 22 am Falztrichter 17 erreichbar. Da es durch Verschieben der Umlenkstangen 09 stets möglich ist, die Begrenzungslinien 31 der Teilbahnen 13; 14 auf die Falznase 32 auszurichten, unabhängig von der Breite der Teilbahnen 13; 14, ist auch für den Falztrichter 17 keine seitliche Verstellbarkeit erforderlich. Bahnen 04; 06 unterschiedlicher Breite sind daher sehr einfach zu verarbeiten. Fig. 8 zeigt die Verarbeitung einer im Tabloid-Format bedruckten Bahn 04. Hier werden nebeneinander jeweils vier Doppelseiten 34 mit vertikaler Orientierung der Zeilen gedruckt. In gleicher Weise wie mit Bezug auf Fig. 7 beschrieben, wird die Bahn 04 an der Begrenzungslinie 29 durch die Längsschneideinrichtung 08 aufgeschnitten, und die resultierenden Teilbahnen 13; 14 werden mit Hilfe der Umlenkstangen 09 übereinander gelegt. Eine weitere Längsschneideinrichtung 23 trennt die Teilbahnen 13; 14 entlang der Begrenzungslinie 31, so dass im Falztrichter 17 die resultierenden vier Teilbahnen einfach übereinander gelegt werden. Vereinzeln und Querfalzen ergibt die fertige Signatur 36, die hier sechzehn Seiten auf vier Bögen aufweist, deren Seitenzahl aber auch durch Sammelbetrieb beim Querfalzen verdoppelt oder durch Hinzumischen weiterer Teilbahnen vergrößert sein könnte.
Fig. 9 veranschaulicht den Betrieb der erfindungsgemäßen Maschine im Akzidenzdruck. Die hierfür verwendete Bahn 37 ist schmaler als die in Fig. 7 und 8 betrachtete, für den Zeitungsdruck verwendete Bahn 04, deren Kanten in Fig. 9 als punktierte Linien dargestellt sind. Die Längsschneideinrichtung 08 ist von der Bahn 37 abgestellt, und die Bahn 37 wird ungeteilt an der langen Umlenkstange 11 zum Falztrichter 17 umgelenkt und in diesem gefalzt.
Selbstverständlich wären auch im Akzidenzdruck je nach Breite der Bahn 37 und Seitenformat des fertigen Produkts Verarbeitungsweisen mit Längsschneiden wie in Fig. 7 und 8 gezeigt möglich.
Bei Druckmaschinen mit mindestens einem doppelt breiten Druckwerk 03 und einem Falztrichter 17, ist ein Falztrichter 17 eingesetzt, der breiter als die halbe Breite des Druckwerkes 03, d. h. der wirksamen Druckfläche der Zylinder, ist. Doppelt breit bedeutet, dass das Druckwerk 03 mindestens eine Breite von vier Zeitungsseiten aufweist. In einer anderen Ausführungsform ist in einer Betriebsweise eine mehr als einfach breite Bahn 04; 06, d. h. eine Bahn 04; 06 mit einer Breite von mehr als zwei Zeitungsseiten, die aber kleiner als eine doppelt breite Bahn 04; 06 ist, mittig im Druckwerk 03 angeordnet. Das Druckwerk 03 bedruckt dabei die Bahn 04; 06 mit zwei Zeitungsseiten. In einer anderen Betriebsweise ist eine Längsschneideinrichtung 08 so angeordnet, dass sie eine doppelt breite Bahn 04; 06, d. h. eine vier Zeitungsseiten aufweisende Bahn 04; 06, halbiert und die beiden entstehenden Bahnen 13; 14; 21 ; 22 auf dem Falztrichter 17 angeordnet sind.
Bezugszeichenliste
01 Rollenwechsler
02 Druckturm
03 Druckwerk
04 Bahn
05 -
06 Bahn
07 Stufen, Wende- und Mischstufe
08 Längsschneideeinrichtung
09 Umlenkstange, kurz
10 -
11 Umlenkstange, lang
12 Schienen
13 Bahn, Teilbahn
14 Bahn, Teilbahn
15 -
16 Falzapparat
17 Falztrichter
18 Wendestange
19 Gestellelement
20 -
21 Bahn, Teilbahn
22 Bahn, Teilbahn
23 Längsschneideeinrichtung
24 ϊOll
25 -
26 Weg
27 Ort Seite
Begrenzungslinie
-
Begrenzungslinie
Nase
Signatur
Doppelseite
Signatur
Bahn
' Rollenwechsler ! Druckturm ' Druckwerk ' Bahn ' Bahn
a Teilbahn b Teilbahn

Claims

Ansprüche
1. Druckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk (03), einem Falzapparat (16) mit einem Falztrichter (17) und wenigstens einer Wende- und Mischstufe (07), die eine von dem Druckwerk (03) ausgegebene Bahn (04; 06; 37) dem Falzapparat (16) zuführt, wobei der in die Horizontale projizierte Weg der Bahn (04; 06; 37) vom Druckwerk (03) zum Falzapparat (16) in der Wende- und Mischstufe (07) einen Knick aufweist, und dass die Wende- und Mischstufe (07) eine eingangsseitige Längsschneideeinrichtung (08) zum Zerschneiden der Bahn (04; 06) in zwei Teilbahnen (13; 14; 21 ; 22) und wenigstens zwei von jeweils einer Teilbahn (13; 14; 21; 22) umschlingbare Wendestangen (09; 11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendestangen (09; 11) horizontal verschiebbar sind.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei Bahnen (04; 06) unterschiedlicher Breite die beiden daraus gebildeten Teilbahnen (13; 14; 21; 22) jeweils mittig auf der Nase (32) des Falztrichters (17) liegen.
3. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass drei unter einem Winkel von 45° zur Transportrichtung der Bahn (04; 06) angeordnete Wendestangen (09; 11) angeordnet sind, wobei eine Länge der mittleren Wendestange (11) so bemessen ist, dass diese eine Bahn (04; 06) mit der maximal vom Druckturm verarbeitbaren Breite von 90° umlenkt und die beiden äußeren Wendestangen (09) eine viel geringere Länge aufweisen, um eine Teilbahn (13; 14; 21 ; 22) umzulenken.
4. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in horizontaler Richtung gesehen lediglich ein Falztrichter (17) angeordnet ist.
5. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (03) doppelt breit ist, d. h. mindestens eine Breite von vier Zeitungsseiten aufweist und dass der Falztrichter (17) breiter als die halbe Breite des Druckwerkes (03) ist.
6. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendestangen (09; 11) parallel zum Weg der Bahn (04; 06; 37) zwischen Druckwerk (03) und Wende- und Mischstufe (07) sind.
7. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausgang des Druckwerks (03) breiter ist als ein Eingang des Falzapparats (16).
8. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (03) doppelt breit ist und der Falzapparat (16) zur Verarbeitung von einfach breiten Bahnen (04; 06) ausgelegt ist.
9. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wende- und Mischstufe (07) drei in einer Ebene angeordnete Umlenkstangen (09; 11) umfasst.
10. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzapparat (16) wenigstens einen ortsfesten Falztrichter (17) aufweist.
11. Druckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Längsschneideinrichtung (23) an der Wende- und Mischstufe (07) an einem Transportweg der Bahn (04; 06; 37) hinter dem Knick angeordnet und auf den Falztrichter (17) zentriert ist.
12. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer vom Falzapparat (16) abgewandten Seite der Wende- und Mischstufe (07) eine Wendestange (18) angebracht ist
13. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Mehrzahl von in unterschiedlichen Höhen angeordneten Wende- und Mischstufen (07) umfasst.
14. Druckmaschine nach Anspruch 12 und Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bahn (13; 14; 21 ; 22) von einer Wende- und Mischstufe (07) zur anderen über die Wendestangen (18) führbar ist.
15. Druckmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Längsschneideinrichtung (23) an dem Weg einer Bahn (21) von einer Wende- und Mischstufe (07) zur anderen angeordnet ist.
16. Druckmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Längsschneideinrichtung (23) quer zur Bahn (21) ortsfest und auf einen Falztrichter (17) zentriert ist.
17. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine wenigstens zwei Druckwerke (03; 03') umfasst und dass die Wende- und Umlenkstufe (07) zwischen den Druckwerken (03; 03') angeordnet ist.
18. Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk (03), wobei das Druckwerk (03) doppelt breit ist, d. h. mindestens eine Breite von vier Zeitungsseiten aufweist und einem Falztrichter (17), dadurch gekennzeichnet, dass in einer Betriebsweise eine mehr als einfach breite Bahn (04; 06), d. h. eine Breite von mehr als zwei Zeitungsseiten, aber kleiner als eine doppel breite Bahn (04; 06), mittig im Druckwerk (03) angeordnet ist.
19. Druckmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (03) die Bahn (04; 06) mit zwei Zeitungsseiten bedruckend angeordnet ist.
20. Druckmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Längsschneideinrichtung (08) in einer anderen Betriebsweise eine doppelt breite Bahn (04; 06), d. h. vier Zeitungsseiten aufweisende Bahn (04; 06), halbiert und die beiden entstehenden Bahnen (13; 14; 21; 22) auf dem Falztrichter (17) angeordnet sind.
21. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Längsachse des Einlaufe des Falztrichters (17) 90° zur Längsachse eines Zylinders des Druckwerkes (03) angeordnet ist.
22. Druckmaschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine unmittelbar vor dem Falztrichter (17) angeordnete Trichtereinlaufwalze 90° zur Längsachse des Zylinders des Druckwerkes (03) angeordnet ist.
23. Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk (03), wobei das Druckwerk (03) doppelt breit ist, d. h. mindestens eine Breite von vier Zeitungsseiten aufweist und einem Falztrichter (17), dadurch gekennzeichnet, dass der Falztrichter (17) breiter als die halbe Breite des Druckwerkes (03) ist.
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