WO2004048054A1 - ステープル脚ガイド機構 - Google Patents

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WO2004048054A1
WO2004048054A1 PCT/JP2003/014537 JP0314537W WO2004048054A1 WO 2004048054 A1 WO2004048054 A1 WO 2004048054A1 JP 0314537 W JP0314537 W JP 0314537W WO 2004048054 A1 WO2004048054 A1 WO 2004048054A1
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stable
staple
leg
passage
plate
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PCT/JP2003/014537
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French (fr)
Inventor
Takuya Kitamura
Shinpei Sugihara
Original Assignee
Max Co., Ltd.
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/17—Stapling machines
    • B27F7/19—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B27F7/21—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work with means for forming the staples in the machine

Definitions

  • a linear unformed stable loaded in a cartridge is sequentially supplied to a punching section to be formed into a U-shape, and the U-shaped stable is clarified.
  • a sheet that is supplied into the launching passage, and the stable supplied to the launching passage is punched out toward the binding paper by a driver plate that slides in the launching passage, and the stuck sheet penetrates the binding paper.
  • the present invention relates to a stable leg guide mechanism configured to bind a binding sheet by bending a pull leg along a back surface of the binding sheet by a clincher mechanism.
  • a cartridge containing a large number of linear unformed stables is mounted on the magazine of the electric stablizer, and the unformed staples in the cartridge are sequentially supplied to the ejection portion formed at the tip of the cartridge.
  • the unformed staple is formed into a U-shape by a forming plate immediately before the punching portion, and the formed staple is supplied into a driving passage in which the driver plate slides, and the staple formed by the driver plate is fed into the punching passage.
  • a punching passage for punching one of the leading stables toward the paper to be bound is formed, and the punching passage is formed with the front end face of the cartridge. It is formed between the cartridge and a face plate attached to the front end of the cartridge.
  • a driver plate reciprocally driven by a motor provided on the main body side of the electric stapler enters a driving passage formed at a front end portion of the cartridge, and a stable plate disposed in the driving passage.
  • the tip of the stable leg that penetrates the binding paper disposed on the lower surface side of the cartridge is bent by a clincher mechanism.
  • an anvil arranged on the lower surface of the unformed stapler is formed just before the ejection passage, and the unformed staple is formed into a U-shape by the anvil and the forming plate.
  • the U-shaped staple is supplied into the ejection passage by a pusher disposed below the anvil.
  • the pusher is retracted when the unformed step is formed into a U-shape by the forming plate, and engages with the rear side of the U-shaped stable to move the stable formed by the panel urging force forward.
  • the pusher presses the staple / recess leg from the rear side to guide the stable leg ejected.
  • the pusher is started to form an unformed stable by a forming plate, and is retracted by abutment of the stable molding leg against the pusher, thereby engaging with the rear side of the U-shaped staple.
  • a large penetration resistance occurs before the paper penetrates, and the distance between the dryer plate and the tip of the staple legs is large. If the support force from the rear side is lost as described above, jamming of the stable legs occurs. Easier to do. This tendency is particularly large in a stapler in which the dimension between the formed stable leg tip and the binding paper is set large.
  • a guide for a stapling leg that is launched by a stapler in which the dimension between the tip of the formed stable leg and the binding paper is set large.
  • the guide plate that guides the front and rear surfaces and the left and right sides of the forming staple is formed integrally with the face plate that forms the ejection passage, and the stable plate formed by the forming plate is used as the driver plate.
  • the sheet is fed into a guide groove by a guide plate, and is further ejected from a guide groove toward a binding sheet by a driver plate (see, for example, Japanese Utility Model Registration No. 2501587).
  • the conventional mechanism is set so that the formation of staples by the driver plate and the U-shaped formation of unformed staples by the forming plate are performed almost at the same time. Before the forming, the forming plate is started and the pusher is retracted, so that the support of the rear surface of the driven stable is lost, resulting in an unstable driving state, which causes a poor driving such as a jam. Disclosure of the invention
  • the present invention provides an electric stapler that can effectively guide stable legs when a U-shaped staple is driven out of a driving passage by a driver plate, and does not generate a jam of the stable.
  • the task is to provide a gold ten-leg guide mechanism.
  • a staple leg guide mechanism includes a launching passage formed between a front end surface of a staple supply passage and a back surface of a face plate disposed in front of the stable supply passage.
  • a U-shaped staple is driven out by a staple leg guide mechanism that uses a driver plate to drive the U-shaped staple supplied into the staple from the punching path toward the binding paper.
  • a pusher having a pressing portion for pressing into the passage is provided on the front end surface side of the stable supply passage, and a guide piece continuous in the staple discharging direction is provided on the pressing portion of the pusher via an inclined surface in the punching passage.
  • a projection is formed on the face plate side so as to enter between the two legs of the table, and the inclined surface is formed at a position where the tip of the stable leg which is driven out by the driver plate is engaged with the stable when the tip of the stable leg lands on the binding paper. By doing so, the stable leg is guided by the guide piece.
  • a cartridge accommodating a large number of unformed staples and being detachably mountable to the stapler body, the staple supply passage for guiding the unformed staple to the cartridge and a front end face of the staple supply passage.
  • a ejection passage for ejecting a U-shaped stable is formed, and the stable leg guide mechanism is formed on a front end surface of a stable supply passage of the cartridge.
  • the operating phases of the driver plate and the forming plate are set to be shifted so that the forming of the unformed stable by the forming plate is started after the stapling leg driven by the driver plate has penetrated the binding paper. It is characterized by.
  • a pressing member for pressing the guide piece formed on the pusher toward the ejection passage is provided on the rear side of the guide piece.
  • FIG. 1 is a side view showing an outline of an electric stapler on which a cartridge of the present invention is mounted.
  • Fig. 2 is a partial vertical side view of the cartridge mounted on the electric stapler of Fig. 1.
  • FIG. 3 is a plan view showing a part of the cartridge of FIG.
  • FIG. 4 shows the pusher and driver press formed on the cartridge shown in Fig. 2.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the arrangement of a pair of forming plates. '
  • Fig. 5 is a perspective view of the pusher of Fig. 4 from the rear side.
  • FIG. 6A is a front view of a state before a stable binding operation is started.
  • FIG. 6B is an enlarged longitudinal side view of the state before the stable binding operation is started.
  • FIG. 7A is a front view of a state in which the driving of the stable has been started by the driver plate.
  • FIG. 7 (b) is an enlarged vertical cross-sectional side view of a state where driving of the stable has been started by the driver plate.
  • FIG. 8 (a) is a front view of the state in which the tip of the stable leg is driven into the binding paper until it penetrates.
  • FIG. 8 (b) is an enlarged vertical cross-sectional side view of the state where the tip of the stable leg is driven into the binding paper.
  • FIG. 9 (a) is a front view of the state in which the stable has been completely driven.
  • FIG. 9 (b) is an enlarged longitudinal side view of the state where the stable is completely driven.
  • 1 is a cartridge
  • 2 is a staple
  • 2a is an unformed staple
  • 2b is a leg
  • 2c is a crown
  • 3 is a punching portion
  • 6 is a forming plate
  • 7 is a driver plate
  • 1 1 is a stable supply passage
  • 1 2 is a launch passage
  • 14 is a face plate
  • 16 is a pusher
  • 17 is a pressing surface
  • 17 a is an inclined surface
  • 18 is a panel
  • 19 is a guide piece
  • 20 Indicates an inclined surface
  • 21 indicates a pressing member
  • 24 indicates a drive shaft
  • 25 indicates a long hole.
  • FIG. 1 shows an outline of an electric stapler according to the present invention.
  • the electric stapler according to this embodiment is incorporated in an apparatus such as a copying machine, a printing machine or a fax machine and receives a copy, print or fax.
  • An electric stapler with built-in equipment that automatically binds a specified number of sheets of paper.
  • the straight stapler material contained in the cartridge is formed into a U-shape just before punching, and then into a U-shape. The stable is punched toward the binding paper.
  • the electric stapler accommodates a large number of straight unmolded stables 2, and has a cartridge 1 having a punching portion 3 formed at a distal end portion.
  • the cartridge 1 is mounted and the unmolded stable 2 in the cartridge 1 is mounted.
  • a to the punching section 3 Supply mechanism 5, unformed stable 2 supplied to the punching section 3
  • Forming plate 6 for molding a into a U-shape
  • staple 2 molded into a U-shape for the punching section 3
  • a stable leg 2b which is disposed below the driver plate 7 and is driven by the driver plate 7 and penetrates the binding paper.
  • It comprises a clinch unit 8 that houses a clinch mechanism 9 that bends along the lower surface of the paper.
  • the cartridge 1 has a housing portion 10 for housing a sheet stable S formed in a planar shape by arranging and bonding a number of straight unformed staples 2a.
  • the sheet table S accommodated in the cartridge 1 is brought into contact with a supply mechanism 5 disposed below the cartridge 1 through an opening formed in the lower surface of the accommodation section, and the lowermost sheet is provided by the supply mechanism 5.
  • the staples S are sent out of the storage section 10 via the opening 13 formed in the lower end wall of the storage section 10 and are sequentially supplied to the ejection section 3.
  • the face plate is spaced apart from the front end face of the stable supply passage 11. 14 is disposed, and the ejection passage 12 is formed between the front end face of the stable supply passage 11 and the face plate 14.
  • an anvil 15 for forming a straight unformed staple 2 a into a U-shape in cooperation with the form-flat plate 6 is formed.
  • the straight unformed staples 2a arranged on 5 are formed into the U-shaped staples 2 by the operation of the forming plate 6.
  • a pusher 16 is arranged at the front end of the stable supply passage 11 facing the ejection passage 12 formed between the front end surface of the stable supply passage 11 and the back surface of the face plate 14.
  • the pusher 16 is slidably disposed along the supply direction of the formed staple 2 and is urged in a direction toward the ejection passage 12.
  • On the front surface of the pusher 16 is formed a pressing surface 17 which engages with the rear surface of the formed staple leg 2b and presses the staple 2 forward, and the pressing surface 17 is formed by the forming plate 6.
  • the staple 2 is pressed forward by two springs 18 (see Fig. 5) arranged on both sides behind the pusher 16 by engaging with the rear side of the staple legs 2b formed in a U-shape.
  • Forming plate 6 engages with staple legs 2b being formed by the forming plate 6 on the outer upper edge of the pressing surface 17 of the pusher 16 to move the pusher 16 to the rear of the formed staple 2.
  • An inclined surface 17a is formed.
  • the pusher 16 is formed with a guide piece 19 formed between the two legs 2 b of the stable 2 that is formed by projecting further forward from the pressing surface 17.
  • An inclined surface 20 is formed on an upper portion of the guide piece 19.
  • the guide piece 19 is formed up to the lower end of the ejection passage 12, and the side surface of the guide piece 19 enters the inner side surface of both legs 2 b of the staple 2 ejected by the driver plate 7, and from the ejection passage 12.
  • the stable leg 2b driven out by the driver plate 7 is guided from the inner side.
  • the inclined surface 20 formed on the upper part of the guide piece 19 is driven by engaging with the crown 2 c of the stable 2 driven by the driver plate 7.
  • the protruding crown portion 2c of the stable is supported from the lower surface side to prevent the crown portion 2c from jamming due to penetration resistance. Further, the inclined surface 20 is engaged with the crown portion 2c of the stable 2 driven by the driver plate 7, so that the pusher 16 acts to retreat backward.
  • the sloping surface 20 is driven by the driver plate 7 at a position where the leading end of the stable leg 2 b driven from the driving passage 12 comes into contact with the binding paper disposed on the lower surface side of the driving passage 12.
  • the staple 2 is formed at a position where it engages with the crown portion 2c of the staple 2, and the leg 2a of the staple 2 is moved forward by the ejection passage 12 until the tip of the stable leg 2b penetrates the binding paper.
  • the outer surface of the staple 2 is guided by the inclined surface 20 and the lower surface of the crown portion 2c of the staple 2 is guided. Done.
  • the pressing member 21 (see FIG. 5) arranged at the lower center on the rear side of the pusher 16 presses the guide piece 19 of the pusher 16 in the direction of the ejection passageway 12 to guide the guide piece 1. 9 prevents the guide from moving backward and the guide becoming unstable.
  • a drive shaft 24 is provided through flanges 22 and 23 formed on the upper portions of the driver plate 7 and the forming plate 6, and the driver plate 7 and the forming plate 6 are connected to each other.
  • the drive shaft 24 can be operated vertically.
  • the driver plate 7 is operated integrally with the drive shaft 24, and the forming plate 6 is operated out of timing with the driver plate 7 by the elongated hole 25 into which the drive shaft 24 is loosely fitted. . That is, the drive plate 24 is actuated in accordance with the operation of the drive shaft 24, and the formed staple 2 disposed in the ejection passage 12 is ejected from the ejection passage 12 force. Is set so that the molding of the unmolded stable 2a by the forming plate 6 is started at the time of passing through.
  • the driver plate 7 and the forming plate 6 return after the driving of the stable 2 is completed, the driver plate 7 returns to the first position along with the operation of the drive shaft 24 in the return direction. After retreating from the launch path 1 2, the forming plate 6 is separated from the formed stapler 2 The driver plate 7 and the forming plate 6 operate with a phase difference. Since the timing of the return of the dry plate 7 and the forming plate 6 is set in this manner, the staple legs 2b formed by the forming plate 6 do not open, and the pressing action of the pusher 16 does not occur. As a result, it is reliably supplied into the groove of the face plate 14 forming the ejection passage 12.
  • FIGS. 6 (a) to 9 (b) the operation of the above embodiment will be described below with reference to FIGS. 6 (a) to 9 (b).
  • both the driver plate 7 and the forming plate 6 are waiting at the upper initial position.
  • the already formed leading stable 2 is arranged.
  • the second staple 2 following the leading staple holder 2 is also supplied into the groove forming the ejection passage 12 during the previous staple stapling operation.
  • the pusher 16 engages with the rear side surface of the second staple leg 2 b and presses the leading stable 2 into the ejection passage 1 2 via the second staple 2 by the pressing action of the panel 18. .
  • the guide piece 19 of the pusher 16 has entered between the leading staple leg 2b and guides the staple leg 2b from the inner side.
  • the driver plate 7 is actuated by the drive shaft 24 to enter the ejection passage 12 and engage with the leading staple 2, as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b). Then, the first staple 2 is disengaged from the second staple 2 in a connected state, and the inside of the ejection passage 12 is ejected toward the binding paper. During this time, the pressing surface 17 of the pusher 16 presses the second staple leg 2b forward with the panel 18 and the first staple leg 2b is pressed forward by the second staple leg 2b. It guides the rear surface of the staple leg 2b that is driven out.
  • a guide piece 19 formed on the pusher 16 enters between the two legs 2b of the stapler 2 to be ejected to guide the stable leg 2b from the inside. Therefore, the staple leg 2b is guided and driven by the face plate 14, the guide piece 19 and the second staple leg 2b.
  • the stable leg 2b struck by the driver plate 7 and the leg 2b from the time when the tip lands on the surface of the binding paper P. While the leading edge penetrates the binding paper P, the crown portion 2c of the stable 2 engages with the inclined surface 20 formed on the upper portion of the guide piece 19 so that the crown portion 2c is positioned on the lower surface side.
  • the staple 2 is located on the inner surface of both legs 2b of the staple 2 into which the guide pieces 19 of the pusher 16 are driven and guided from the inner surfaces of both legs 2b, and the staple legs 2b penetrate the binding paper The occurrence of jam due to the penetration resistance at the time of the occurrence is prevented.
  • the staples 2 formed into a U-shape by the forming plate 6 when the driver plate 7 comes out of the driving passage 12 are formed. While the molded shape is maintained by the plate 6, the pusher 16 is pressed in the direction of the ejection passage 12 by the pusher 16 and supplied into the groove of the ejection passage 12.
  • a guide piece is formed so as to protrude through a pressing surface of a pusher having a pressing surface for pressing a U-shaped stable into the embossing passage via an inclined surface. Then, the guide piece is made to enter between the two legs of the stable in the launching passage, and the inclined surface is engaged with the crown portion of the stable when the tip of the stable leg launched by the driver plate lands on the binding paper. Because the inclined surface is formed at the position, the staples arranged in the ejection passage are ejected by the driver plate and the crown of the staples ejected until the tip of the leg penetrates the binding paper. Since the legs are reliably guided and driven out, it is possible to prevent jams and the like from occurring.
  • a cartridge containing an unmolded stable that can be removably attached to the stapler body has a stable supply passage that guides the unmolded stable, and a stable U-shaped stable supply passage formed on the front end face of the stable supply passage.
  • the stable leg guide mechanism is formed on the front end face of the stable supply passage of the cartridge, so even if a staple leg jam occurs, the cartridge can be removed from the stapler. By removing it, the jammed staples can be easily removed.
  • the crown In the case of staples with long stable legs, in addition to the support by the next formed stable from the rear side when binding paper is penetrated as in the past, the crown is supported from the lower side by the inclined surface, so that the vertical direction is stable. A guide is given.
  • the operating phases of the driver plate and the forming plate are set to be shifted so that the forming plate starts to form the unformed stable after the staple legs of the staples driven by the driver plate have passed through the binding paper.
  • the staples are driven by the driver plate, and the staples are formed by the forming plate before the end of the staples land on the binding paper. Is When returning, the forming plate holds the staples formed by the forming plate until the driver plate retreats from the launch passage.
  • the pusher By retracting the driver plate from the driving passage, the pusher can be reliably supplied into the driving passage by the pusher, and the stable leg of the formed stable is opened and cannot be supplied into the driving passage. Can be prevented.
  • the guide piece is securely inserted between the two legs of the staple to be ejected, so that the staple leg is securely inserted. Guide is given.

Landscapes

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Abstract

成形されたステープル2を打出通路12内へ押圧するプッシャ16にステープル2の両脚2bの間に進入するガイド片19を一体に形成し、ガイド片19にステープル2と係合してプッシャを後退作動させる傾斜面20をステープル脚2b先端が綴じ用紙を貫通するまでステープル2と係合しない位置に形成し、更に、打ち出されるステープル脚2bが綴じ用紙を貫通した後で、フォーミングプレート6による未成形ステープル2aの成形が開始されるようにドライバプレート7とフォーミングプレート6の作動位相をずらして設定した。

Description

ステーブル脚ガイド機構 技術分野
本発明は、 カートリッジに装填された直線状の未成形ステーブルを打出 部へ順次供給してコ字形に成形するとともに、 コ字形に成形されたステーブルを 明
打出通路内に供給し、 打出通路内に供給されたステーブルを打出通路内で摺動す るドライバプレートにより綴じ用紙に向けて打ち出し、 綴じ用紙を貫通したステ 一 書
プル脚をクリンチヤ機構により綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げることによつ て綴じ用紙を綴るようにしたステーブル脚ガイド機構に関する。 背景技術
直線状の多数の未成形ステーブルを収容したカートリッジを電動ステー ブラーのマガジン部に装着して、 カートリッジ内の未成形ステープノレを順次カー トリッジの先端部に形成された打出部へ向けて供給し、 この未成形ステープルを 打出部の直前でフォーミングプレートによってコ字形に成形するとともにこの成 形されたステーブルをドライバプレートが摺動する打出通路内へ供給し、 ドライ バプレートによって成形されたステープルを打出通路から打ち出して、 ステープ ル脚をカートリッジの下面に配置された綴じ用紙を開通させることによってステ 一プル綴じを行うようにしたカートリッジタイプのステープラーが知られている 。
多数のステーブルを収容しているカートリッジの先端部には、 先頭のス テーブルの一本を被綴じ用紙に向けて打ち出すための打出通路が形成されており 、 該打出通路はカートリッジの前端面とカートリッジの前端部に取り付けられた フェースプレートとの間に形成されている。 電動ステープラーの本体側に設けら れたモータによって往復駆動されるドライバプレートはこのカートリッジの前端 部に形成されている打出通路内に進入して該打出通路内に配置されたステーブル を打ち出し、 カートリッジの下面側に配置された綴じ用紙を貫通したステーブル 脚先端をクリンチヤ機構によって折り曲げるようにされている。
従来の電動ステープラーでは、 打出通路の直前に未成形ステープ の下 面に配置されているアンビルが形成されており、 このアンビルとフォーミングプ レートによつて未成形ステ一プルがコ字形に成形され、 コ字形に成形されたステ 一プルは前記ァンビルの下方に配置されているプッシャによつて前記打出通路内 へ供給される。 プッシャは未成形ステ一プルがフォーミングプレートによってコ 字形に成形される際に後退されて、 コ字形に成形されたステーブルの後面側に係 合してパネ付勢力によって成形されたステーブルを前方へ押圧して打出通路を形 成しているフェースプレートの溝内へ供給させる。 そして、 このプッシャは打出 通路内のステープルがドライパプレートによって打ち出される際にステープ/レ脚 部を後面側から押圧して打ち出されるステーブル脚部のガイドが行われるように している。
前記プッシャはフォーミングプレートによる未成形ステーブルの成形が 開始され、 成形途中のステーブル脚がプッシャに当接することによって後退され 、 コ字形に成形されたステープルの後面側と係合することによ.つてステープ^/を 打出通路方向へ押圧させるようにしている。 プッシャが後退してしまうと打出通 路内に配置されたステーブルを後方側から押圧する支持力が喪失してしまいガイ ドが充分に行われない場合が発生する。 コ字形に成形されたステープル脚の長さ が長い場合には、 ドライバプレートによってクラウン部が押圧されて打ち出され るステーブル脚先端が綴じ用紙の表面に着地した後ステーブル脚の先端が綴じ用 紙を貫通するまでの間に大きな貫通抵抗が発生し、 ドライパプレートとステープ ル脚先端間の距離が大きいことから上記のように後方側からの支持力が無くなる とステーブル脚のジャムが発生し易くなる。 特に成形されたステーブル脚先端と 綴じ用紙との間の寸法が大きく設定されているステープラーにおいてはこの傾向 が大きい。
上記のように、 成形されたステーブル脚先端と綴じ用紙との間の寸法が 大きく設定されているステープラーにおいて打ち出されるステープノレ脚のガイド を行わせる技術として、 打出通路を形成しているフェースプレートに成形ステー プルの前後面と左右両側面を案内する案内溝を一体に形成し、 フォーミングプレ ートによって成形されたステーブルをドライバプレートによって案内溝内に送り 込み、 更にドライバプレートによって案内溝から綴じ用紙に向けて打ち出すよう にしたものが知られている （例えば実用新案登録第 2 5 0 1 4 8 7号公報参照 ) 。
このような従来の電動ステープラーでは、 フェースプレートを上下方向 に可動に支持させるとともにこのフェースプレートを上方へ向けて付勢するため のパネや、 フェースプレートに形成された案内溝内のステープルが落下してしま うのを防止するためのサポータ等の機構が必要となり、 機構を複雑ィ匕するととも に電動ステープラーのコストアップの要因となっていた。 また、 従来の機構では ドライバプレートによる成形ステープルの打出とフォーミングプレートによる未 成形ステープルのコ字形の成形が殆ど同時に行われるように設定されており、 打 ち出されるステーブルによる綴じ用紙の貫通が完了する前にフォーミングプレー トによるフォーミングが開始されてプッシャが後退させられるので、 打ち出され るステーブルの後面の支えが無くなり不安定な打ち込み状態となり、 ジャム等の 打ち込み不良が発生する原因となる。 発明の開示
本発明は、 コ字形に成形されたステープルがドライバプレートによって 打出通路から打ち出される際に、 ステーブル脚を有効にガイドすることができて 、 ステーブルのジャム等を発生することのない電動ステープラーの金十脚ガイド機 構を提供することを課題とする。
上記課題を解決するため本発明のステ一プル脚ガイド機構は、 ステープ ル供給通路の前端面と該ステーブル供給通路の前方に配置されたフェースプレー トの裏面との間に形成された打出通路内へ供給されたコ字形に成形されたステー プルをドライバプレートによって打出通路から綴じ用紙に向けて打ち出すように したステープル脚のガイド機構において、 コ字形に成形されたステーブルを打出 通路内へ押圧する押圧部を備えたプッシャを前記ステーブル供給通路の前端面側 に設け、 該プッシャの押圧部に傾斜面を介してステープル打ち出し方向に連続し たガイド片を打出通路内のステーブルの両脚間に進入するように前記フェースプ レート側に突出形成するとともに、 前記傾斜面をドライバプレートにて打ち出さ れるステーブル脚の先端が綴じ用紙に着地した時にステーブルと係合する位置に 形成することによりステーブル脚を前記ガイド片によってガイドさせるようにし たことを特徴とする。
また、 多数の未成形ステーブルが収容されるとともにステープラー本体 に着脱可能に装着可能なカートリッジであって、 該カートリッジに未成形ステー プルを案内するステープル供給通路とこのステーブル供給通路の前端面にコ字形 に成形されたステーブルを打ち出す打出通路が形成され、 前記ステーブル脚ガイ ド機構が前記カートリッジのステーブル供給通路の前端面に形成されていること を特徴とする。
また、 前記ドライバプレートにより打ち出されるステープノレ脚が綴じ用 紙を貫通した後で、 フォーミングプレートによる未成形ステーブルの成形が開始 されるようにドライバプレートとフォーミングプレートの作動位相をずらして設 定したことを特徴とする。
また、 前記プッシャに形成されたガイド片を打出通路側へ押圧する押圧 部材をガイド片の後方側に設けたことを特徴とする。
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明のカートリッジが装着された電動ステープラーの概要を 示す側面図。
図 2は、 図 1の電動ステープラーに装着されているカートリッジの一部 縦断側面図。
図 3は、 図 2のカートリッジの一部を示す平面図。
図 4は、 図 2のカートリッジに形成されているプッシャとドライバプレ 一ト及びフォーミングプレートの配置を示す斜視図。 '
図 5は、 図 4のプッシャの背面側からの斜視図。
図 6 (a)は、 ステーブル綴じ作動が開始される前の状態の正面図。
図 6 (b)は、 ステーブル綴じ作動が開始される前の状態の拡大した縦断 側面図。
図 7 (a)は、 ドライバプレートによってステーブルが打ち込み開始され た状態の正面図。
図 7 (b)は、 ドライバプレートによってステーブルが打ち込み開始され た状態の拡大した縦断側面図。
図 8 (a)は、 ステーブル脚先端が綴じ用紙を貫通するまで打ち込まれた 状態の正面図。
図 8 (b)は、 ステーブル脚先端が綴じ用紙を貫通するまで打ち込まれた 状態の拡大した縦断側面図。
図 9 (a)は、 ステーブルが完全に打ち込まれた状態の正面図。 図 9 (b)は、 ステーブルが完全に打ち込まれた状態の拡大した縦断側面 図。 なお、 図中の符号、 1は カートリッジ、 2は ステープル、 2 aは未 成形ステープル、 2 bは脚、 2 cは クラウン部、 3は打出部、 6は フォーミ ングプレート、 7は ドライバプレート、 1 1は ステーブル供給通路、 1 2は 打出通路、 1 4は フェースプレート、 1 6は プッシャ、 1 7は押圧面、 1 7 aは傾斜面、 1 8はパネ、 1 9は ガイド片、 2 0は傾斜面、 2 1は押圧部 材、 2 4は駆動軸、 および 2 5は長孔 を示す。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。 図 1 は本発明の電動ステープラーの概要を示すもので、 この実施例の電動ステープラ 一は、 例えばコピー機、 印刷機又はファックス機等の装置内に組み込まれて、 コ ピー、 印刷又はファックス受信した所定枚数の用紙を自動的に綴じ合わせるよう にした機器内蔵型の電動ステープラーであり、 カートリッジ内に収容されている 直状のステーブル素材を打ち出しの直前にコ字形に成形しその後コ字形に成形さ れたステーブルを綴じ用紙に向けて打ち出すようにしたものである。
電動ステープラーは、 多数の直状の未成形ステーブル 2を収容するとと もに打出部 3が先端部に形成されたカートリッジ 1、 前記カートリッジ 1が装着 されるとともにカートリッジ 1内の未成形ステーブル 2 aを打出部 3へ供給する 供給機構 5、 打出部 3へ供給された未成形ステーブル 2 aをコ字形に成型するフ ォーミングプレート 6及びコ字形に成型されたステープル 2を打出部 3から打ち 出すドライバプレート 7を備えている打出ュュット 4と、 この打出ュ-ット 4の 下方に配置されるとともに前記ドライバプレート 7によって打ち出されて綴じ用 紙を貫通したステーブル脚 2 bを綴じ用紙の下面に沿って折り曲げるクリンチヤ 機構 9を収容しているクリンチヤュニット 8により構成されている。
図 2及び図 3に示すようにカートリッジ 1には、 直状の未成形ステープ ル 2 aを多数並べて接着して平面状に形成されたシートステーブル Sを収容する 収容部 1 0と、 該収容部 1 0に収容された最下層のシートステーブル Sをカート リッジ 1の前端部に形成されている打出部 3へ誘導案内するステーブル供給通路 1 1、 及び前記ステーブル供給通路 1 1の前端部で打出部 3を形成しているステ ープ の打出通路 1 2により構成されている。 カートリッジ 1に収容されたシー トステーブル Sは収容部の下面に形成された開口を介してカートリッジ 1の下方 に配置されている供給機構 5と当接されて、 該供給機構 5によって最下層のシー トステープル Sが収容部 1 0の下端壁に形成されている開口 1 3を経由して収容 部 1 0から送り出されて順次打出部 3へ供給される。
前記ステーブル供給通路 1 1の前端面と間隔を隔ててフェースプレート 1 4が配置され、 ステーブル供給通路 1 1の前端面とフェースプレート 1 4との 間に前記打出通路 1 2が形成されている。 前記ステーブル供給通路 1 1の前端部 には前記フォーミンダフレート 6と協働して直状の未成形ステープル 2 aをコ字 状に成形するためのアンビル 1 5が形成されており、 アンビル 1 5上に配置され た直状の未成形ステープル 2 aがフォーミングプレート 6の作動によってコ字形 のステープル 2に成形される。
前記ステーブル供給通路 1 1の前端面とフェースプレート 1 4の裏面と の間に形成されている打出通路 1 2に面している前記ステーブル供給通路 1 1の 前端にプッシャ 1 6が配置されており、 該プッシャ 1 6は前記成形ステープノレ 2 の供給方向に沿って摺動可能に配置されるとともに打出通路 1 2へ向かう方向に パネ付勢されている。 プッシャ 1 6の前面には成形されたステープル脚 2 bの後 方面に係合してステーブル 2を前方に押圧する押圧面 1 7が形成されており、 該 押圧面 1 7がフォーミングプレート 6によってコ字形に成形されたステープル脚 2 bの後方側面と係合して、 プッシャ 1 6の後方の両側に配置されている 2本の バネ 1 8 (図 5参照） によりステープル 2を前方へ押圧してフェースプレート 1 4に形成された打出通路 1 2内へ供給するように作動する。 前記プッシャ 1 6の 押圧面 1 7の外側上端縁にはフォーミングプレート 6により成形途中のステープ ル脚 2 bと係合してプッシャ 1 6を成形されているステープル 2の後方へ移動さ せるための傾斜面 1 7 aが形成されている。
図 4に示すように、 前記プッシャ 1 6には前記押圧面 1 7より更に前方 へ突出されて成形されたステーブル 2の両脚 2 bの間に進入できるガイド片 1 9 がー体に形成されており、 このガイド片 1 9の上部には傾斜面 2 0が形成されて いる。 前記ガイド片 1 9は打出通路 1 2の下端まで形成されておりこのガイド片 1 9の側面がドライバプレート 7によって打ち出されるステープル 2の両脚 2 b の内側面に進入することによって打出通路 1 2からドライバプレート 7によって 打ち出されるステーブル脚 2 bを内側面から案内する。
前記ガイド片 1 9の上部に形成された傾斜面 2 0はドライバプレート 7 によって打ち出されるステーブル 2のクラウン部 2 cと係合することによって打 ち出されるステーブルのクラウン部 2 cを下面側から支持して貫通抵抗によって クラウン部 2 cがジャムしてしまうのを防止する。 更に前記傾斜面 2 0がドライ バプレート 7によって打ち出されるステーブル 2のクラウン部 2 cと係合するこ とによってプッシャ 1 6を後方へ退避動させるように作用する。
前記傾斜面 2 0は打出通路 1 2から打ち出されるステーブル脚 2 bの先 端が打出通路 1 2の下面側に配置された綴じ用紙に接触した位置でドライバプレ ート 7によって打ち出されるステーブル 2のクラウン部 2 cと係合する位置に形 成されており、 ステーブル脚 2 bの先端が綴じ用紙を貫通するまでの間ステープ ル 2の脚 2 aが打出通路 1 2によつて前面と両外側がガイドされ、 また傾斜面 2 0によってステープル 2のクラウン部 2 cの下面側がガイドされ、 更に両 JI却 2 b の内側面が前記ガイド片 1 9によってガイドされるので安定した打ち込みが行わ れる。 プッシャ 1 6の後面側の中央下部に配置されている押圧部材 2 1 (図 5参 照） がプッシャ 1 6のガイド片 1 9の部分を打出通路 1 2の方向へ押圧してガイ ド片 1 9が後方側へ後退してガイドが不安定になるのを防いでいる。
図 4に示すように、 ドライバプレート 7とフォーミングプレート 6の上 部に形成されたフランジ 2 2、 2 3を貫通して駆動軸 2 4が設けられており、 ド ライバプレート 7とフォーミングプレート 6は該駆動軸 2 4を介して上下方向に 作動させられるようにされている。 ドライバプレート 7は駆動軸 2 4と一体に作 動され、 フォーミングプレート 6は駆動軸 2 4を遊嵌している長孔 2 5によって ドライバプレート 7とタイミングがずれて作動されるようにされている。 即ち、 駆動軸 2 4の作動にともなってドライバプレート 7が作動して打出通路 1 2内に 配置されている成形されたステープル 2を打出通路 1 2力 ら打ち出し、 ステープ ル 2の先端が綴じ用紙を貫通した時点でフォーミングプレート 6による未成形ス テーブル 2 aの成形が開始されるように設定されている。
ステーブル 2の打ち込みが完了してドライバプレート 7とフォーミング プレート 6が復帰する際にも、 駆動軸 2 4の復帰方向への作動に伴ってドライバ プレート 7が最初に復帰作動して、 ドライバプレート 7が打出通路 1 2から退避 した後にフォーミングプレート 6が成形されたステープノレ 2から離反するように ドライバプレート 7とフォーミングプレート 6が位相差をもって作動する。 この ようにドライパプレート 7とフォーミングプレート 6の復帰時のタイミングを設 定しているので、 フォーミングプレート 6によって成形されたステープル脚 2 b が開いてしまうことが無くプッシャ 1 6の押圧作用によつて打出通路 1 2を形成 しているフェースプレート 1 4の溝内へ確実に供給される。
以下図 6 (a)から図 9 (b)に基づいて上記実施例による作動を説明する。 図 6 ( a ) 及び図 6 ( b ) に示すようにステーブルの打ち込みが開始される前に は、 ドライバプレート 7とフォーミングプレート 6はともに上方の初期位置に待 機されており、 打出通路 1 2内には既に成形された先頭のステーブル 2が配置さ れている。 先頭のステープノレ 2に続いた 2番目のステープル 2も前回のステープ ノレ綴じ作動時に成形されて打出通路 1 2を形成している溝内に供給されている。 プッシャ 1 6は 2番目のステープル脚 2 bの後方側面と係合してパネ 1 8の押圧 作用によって 2番目のステープル 2を介して先頭のステーブル 2を打出通路 1 2 内へ押圧している。 プッシャ 1 6のガイド片 1 9が先頭のステープノレ脚 2 bの間 に進入しておりステープル脚 2 bを内側面からガイドしている。
駆動軸 2 4が作動すると図 7 ( a ) 及び図 7 ( b ) に示すように、 ドラ ィバプレート 7が駆動軸 2 4によって作動され打出通路 1 2内に進入して先頭の ステープル 2と係合して先頭のステープル 2を 2番目のステープル 2から連結状 態を解離させるとともに打出通路 1 2内を綴じ用紙に向けて打ち出す。 この間プ ッシャ 1 6の押圧面 1 7がパネ 1 8によって 2番目のステープル脚 2 bを前方に 押圧しており、 先頭のステープノレ脚 2 bは 2番目のステープノレ脚 2 bによって前 方に押圧されて打ち出されるステープル脚 2 bの後面をガイドしている。 更にプ ッシャ 1 6に形成されているガイド片 1 9が打ち出されるステープノレ 2の両脚 2 bの間に進入してステーブル脚 2 bを内側からガイドする。 従ってステープル脚 2 bはフェースプレート 1 4とガイド片 1 9及び 2番目のステープノレ脚 2 bによ りガイドされて打ち込まれる。
図 8 ( a ) 及び図 8 ( b ) に示すようにドライバプレート 7によって打 ち出されたステーブル脚 2 b先端が綴じ用紙 Pの表面に着地した時点から脚 2 b 先端が綴じ用紙 Pを貫通するのでの間、 ステーブル 2のクラウン部 2 cがガイド 片 1 9の上部に形成されている傾斜面 2 0と係合してクラウン部 2 c .を下面側か ら支持し、 プッシャ 1 6のガイド片 1 9が打ち込まれているステープル 2の両脚 2 bの内側面に位置して両脚 2 bの内側面からガイドして、 ステープル脚 2 bが 綴じ用紙を貫通する際の貫通抵抗によりジャムが発生することを防止している。 打ち込まれているステープル 2のクラウン部 2 cが傾斜面 2 0より下方まで打ち 込まれと、 プッシャ 1 6が後退されてガイド片 1 9が打ち込まれているステープ ノレ J3却 2 bの間から抜け出てしまい、 ステープノレ脚 2 bの内側面のガイドが無くな るが、 この時点ではステープル脚 2 bの先端が綴じ用紙 Pを貫通しているので大 きな貫通抵抗は発生しないので座屈等が発生することがない。 この時点からフォ 一ミングプレート 6が未成形ステープル 2 aと係合してこの未成形ステープル 2 aをコ字形に成形する。
図 9 ( a ) 及び図 9 ( b ) に示すように、 ドライバプレート 7が下死点 まで作動するとステープル 2のクラウン部 2 cが綴じ用紙 Pの表面に密着してス テープル脚 2 bは綴じ用紙 Pを貫通してこの後クリンチヤ機構 9によって綴じ用 紙 Pの裏面に沿つて折り曲げられて綴じ用紙が綴じられる。 ステープル綴じが終 了した後に駆動軸 2 4は上方の初期位置に復帰するが、 駆動軸 2 4の復帰作動と 一体にドライバプレート 7が上昇復帰し、 ドライバプレ ト 7が打出通路 1 2か ら抜け出した後にフォーミングプレート 6が上昇復帰作動を開始する。 このよう にドライバプレート 7とフォーミングプレート 6の戻りタイミングがずれて作動 することにより、 ドライバプレート 7が打出通路 1 2から抜け出したときにフォ 一ミングプレート 6によってコ字形に成形されたステープル 2がフォーミングプ レート 6によって成形形状が維持された状態のままプッシャ 1 6によって打出通 路 1 2方向に押圧され打出通路 1 2の溝内へ供給される。
0 産業上の利用可能性
上記の通り本発明のステーブル脚ガイド機構によれば、 コ字形に成形され たステーブルを打出通路内へ押圧する押圧面を備えたプッシャの押圧面に傾斜面 を介してガイド片を突出形成し、 該ガイド片を打出通路内のステーブルの両脚間 に進入させるとともに、 ドライバプレートにて打ち出されるステーブル脚の先端 が綴じ用紙に着地した時に傾斜面がステーブルのクラウン部と係合する位置に前 記傾斜面を形成しているので、 打出通路に配置されたステープルがドライバプレ ートによつて打ち出されて脚の先端が綴じ用紙を貫通するまで、 打ち出されるス テープルのクラウン部と脚が確実にガイドされて打ち出されるのでジャム等が発 生することが防止できる。
また、 ステープラー本体に着脱可能に装着可能な未成形ステーブルを収容 したカートリッジに、 未成形ステーブルを案内するステーブル供給通路とこのス テーブル供給通路の前端面にコ字形に成形されたステーブルを打ち出す打出通路 を形成し、 ステーブル脚ガイド機構をカートリッジのステーブル供給通路の前端 面に形成しているので、 仮に、 ステープル脚のジャム等が発生した場合であって も、 カートリッジをステープラーから取り外すことで簡単にジャムしたステープ ルを除去することができる。 また、 ステーブル脚の長いステープルでは、 綴じ用 紙貫通時に従来のように後面側から次位の成形ステーブルによる支持に加え、 傾 斜面によりクラウン部を下面側から支持することから安定した垂直方向のガイド が行われる。
また、 ドライバプレートにより打ち出されるステープルのステープル脚が 綴じ用紙を貫通した後で、 フォーミングプレートによる未成形ステーブルの成形 が開始されるようにドライバプレートとフォーミングプレートの作動位相をずら して設定しているので、 ドライバプレートによって打ち出されているステープル 脚の先端が綴じ用紙に着地する以前にフォーミングプレートによって成形される ステーブルによってプッシャを後退させてしまうことがなく打ち出されるステー プルの安定したガイドが行われる。 また復帰時には、 ドライバプレートが打出通 路から退避するまでフォーミングプレートが成形したステープルを保持しており 、 ドライバプレートが打出通路から退避することによりプッシャによつて打出通 路内へ確実に供給させることができ、 成形されたステーブルのステーブル脚が開 いてしまって打出通路内へ供給できなくなることが防止できる。
更に、 プッシャに形成されたガイド片を打出通路側へ押圧する押圧部材を ガイド片の後方側に設けているので、 ガイド片が打ち出されるステープルの両脚 の間に確実に進入されて確実にステープル脚のガイドが行われる。
2

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ステーブル供給通路の前端面と該ステーブル供給通路の前方に配置され たフェースプレートの裏面との間に形成された打出通路内へ供給されたコ字形に 成形されたステーブルをドライバプレートによって打出通路から綴じ用紙に向け て打ち出すようにした、 ステーブル脚のガイド機構であって、
前記ステーブル供給通路の前端面側に設けられ、 コ字形に成形されたス テーブルを打出通路内へ押圧する押圧部を備えたプッシャと、
前記プッシャの押圧部に、 傾斜面を介してステーブル打ち出し方向に連 続して、 前記フェースプレート側に突出形成され、 打出通路内のステーブルの両 脚間に進入するガイド片と、 からなり、
前記傾斜面は、 ステープル脚を前記ガイド片によってガイドさせるよう に、 ドライパプレートにて打ち出されるステーブル脚の先端が綴じ用紙に着地し た時にステーブルと係合する位置に形成されている、
ステープル脚のガイド機構。
2 . 未成形ステープルを案内するステープル供給通路と、 このステーブル供 給通路の前端面に設けられコ字形に成形されたステーブルを打ち出す打出通路と は、 多数の未成形ステーブルが収容されるとともにステープラー本体に着脱可能 に装着可能な力一トリッジに、 形成されており、
ステーブル脚ガイド機構は、 カートリッジのステーブル供給通路の前端 面に形成されている、
請求項 1に記載のステーブル脚ガイド機構。
3 . 前記ドライバプレートにより打ち出されるステーブル脚が綴じ用紙を貫 通した後でフォーミングプレートによる未成形ステーブルの成形が開始されるよ うに、 ドライパプレートとフォーミングプレートの作動位相をずらして設定した 、 請求項 1に記載のステーブル脚ガイド機構。
3
4 . 前記ガイド片を打出通路側へ押圧する押圧部材が、 ガイド片の後方側に 設けられている、 請求項 1に記載のステーブル脚ガイド機構。
4
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