WO2004033345A1 - ディスプレイユニット収納外装体およびディスプレイ - Google Patents

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WO2004033345A1
WO2004033345A1 PCT/JP2003/013028 JP0313028W WO2004033345A1 WO 2004033345 A1 WO2004033345 A1 WO 2004033345A1 JP 0313028 W JP0313028 W JP 0313028W WO 2004033345 A1 WO2004033345 A1 WO 2004033345A1
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WO
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display unit
film
layer
gas barrier
exterior body
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Application number
PCT/JP2003/013028
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kenjiro Kuroda
Original Assignee
Toppan Printing Co., Ltd.
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Application filed by Toppan Printing Co., Ltd. filed Critical Toppan Printing Co., Ltd.
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    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16Constructional details or arrangements
    • G06F1/1601Constructional details related to the housing of computer displays, e.g. of CRT monitors, of flat displays
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133308Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
    • G02F1/133311Environmental protection, e.g. against dust or humidity

Definitions

  • the present invention relates to an exterior body display for storing a display unit.
  • the outer package that houses the display unit that is transparent, has excellent water vapor and other gas barrier properties, has excellent sealing properties and mechanical strength, and prevents deterioration of the display unit performance. It is about.
  • liquid crystal displays LCD
  • luminescence displays deteriorates due to water vapor and oxygen entering from the outside, and their life is shortened.
  • liquid crystal displays and organic electroluminescent displays are sealed using a glass plate, aluminum plate, etc. to prevent deterioration in performance. And other gases must be prevented from entering.
  • a method of packaging the display unit using a packaging material made of a laminated material having gas barrier properties using an aluminum foil evaporated film but the packaging material made of these laminated materials is opaque. Therefore, there was a problem that the display screen of the display could not be visually recognized.
  • a packaging material used as an exterior body for storing a display unit is required to have a function of storing a display unit in a small space.
  • the exterior body is made into a bouch type by forming a bag, or a drawn type is formed by drawing, but after the display unit is stored in these exterior bodies, the opening is sealed. Welded.
  • the component layer is bent at the heat-sealed part, and at the time of molding processing, not only at the heat-sealed part but also at the packaging material, such as press, compressed air, vacuum, drawing, etc. Processing and containerization are required.
  • the present invention has been made in order to solve the above problems, and has transparency, is excellent in water vapor and other gas barrier properties, has excellent sealing properties and mechanical strength, and degrades the performance of the display unit. It is an object of the present invention to provide an exterior body and a display that house a display unit that prevents the display.
  • the present invention relates to an exterior body for hermetically housing a display unit, which covers a front side of the display unit, a front side legislation material including a transparent gas barrier film, and a rear side of a display unit.
  • This is a display unit storage exterior body made of a back side barrier material including a film.
  • the transparent gas barrier film comprises a transparent plastic film substrate, on at least one surface of which a vapor-deposited layer made of an inorganic compound is used as a first layer, a water-soluble polymer, and (a) one or more alkoxides or Z and the same.
  • the second layer is formed by applying an aqueous solution containing at least one of a hydrolyzate and (b) tin chloride, or a coating agent mainly composed of a mixed solution of water and an alcohol, and drying by heating. Layered as It can be.
  • the transparent gas barrier film is characterized in that at least one surface of a transparent plastic film base material has a vapor-deposited layer made of an inorganic compound as a first layer, a water-soluble polymer, and (a) at least one An alkoxide or Z and its hydrolyzate or (b) an aqueous solution containing at least one of tin chloride or a coating agent mainly composed of a water / alcohol mixed solution is applied and heated and dried.
  • the gaseous coating layer may be used as the second layer, and the first layer and the second layer may be alternately and repeatedly laminated a plurality of times.
  • the transparent gas barrier film is formed by laminating a gas barrier coating layer made of a mixture of a water-soluble polymer and an inorganic layer compound on at least one surface of a transparent plastic film substrate.
  • a gas barrier coating layer made of a mixture of a water-soluble polymer and an inorganic layer compound on at least one surface of a transparent plastic film substrate. Can be.
  • the gas barrier film constituting the rear-side barrier material can be an aluminum foil laminated composite film.
  • a polyamide film is laminated on at least one side of the aluminum foil.
  • the polyamide-based film may be arranged on the outer side when the display unit is housed.
  • the back side barrier material is obtained by molding the aluminum foil composite laminate film, and includes a display unit storage unit and a passage portion for sandwiching a cable drawn from the display unit.
  • the front-side barrier member is a lid member including the transparent gas barrier film, and a peripheral portion of the molded container is sealed with the lid member to accommodate a display unit. Can be.
  • the display unit housing exterior body includes It is a display that houses spray units.
  • the present invention having the above-described configuration uses a transparent film as the front-side barrier material and uses the barrier film as the rear-side barrier material, so that the visibility of the display screen is good.
  • a display unit that can maintain steam and other gas barrier properties that can be maintained over a long period of time, and that has stable sealing properties over a long period of time, and that has excellent content resistance and mechanical strength can prevent performance degradation of the display unit.
  • An exterior body and a display for housing can be provided.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a laminate including a transparent gas-palier film, which is a surface side material of a display unit housing exterior body according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of a laminate including a transparent gas barrier film, which is a surface-side material of the display unit housing package according to the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing still another example of a laminate including a transparent gas barrier film, which is a surface material of the display unit housing package according to the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing still another example of a laminate including a transparent gas barrier film, which is a surface-side panel material of the display unit housing package according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a laminate including an aluminum foil laminated composite film, which is a back side barrier material of the display unit housing package according to the present invention.
  • FIG. 6 shows an example of the display unit housing exterior body of the present invention.
  • (A) is a plan view thereof, and
  • (b) is a plan view AA sectional view.
  • FIG. 7A and 7B show another example of the display unit housing / exterior body of the present invention.
  • FIG. 7A is a plan view thereof
  • FIG. 7B is a plan view taken along the line BB.
  • FIGS. 8A and 8B show still another example of the display unit housing / exterior body of the present invention.
  • FIG. 8A is a perspective view
  • FIG. 8B is a perspective view
  • FIG. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along line DD of FIG.
  • FIG. 9 is a conceptual diagram of a male and female press device used in a press step of forming the display unit housing / exterior container body of the present invention, and (a) is an explanatory sectional view showing a state before the press device is pressed.
  • FIG. 1B is an explanatory cross-sectional view illustrating a state after the press of the press device.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing a method of sealing and sealing a molded container by bonding a lid material to a peripheral portion of the molded container of the display unit storage exterior body of the present invention.
  • FIG. 11 is an explanatory view showing a method for sealing and sealing a molded container by fixing a lid material to the peripheral portion of the molded container of the display unit housing exterior body of the present invention by heat sealing.
  • FIG. 12 is an explanatory view showing a method of fixing a lid material to a peripheral portion of a forming container of the display unit housing exterior body of the present invention by using a heating and pressing roll, and sealing and sealing the forming container.
  • a laminate including a transparent gas barrier film described below is used as the surface-side barrier material used in the present invention.
  • a first example of a transparent gas barrier film is that a vapor-deposited layer made of an inorganic compound is used as a first layer on at least one surface of a transparent plastic film substrate, and a water-soluble polymer and at least one of (a) Alkoxide or Z and A gaseous coating layer formed by applying a coating agent containing a hydrolyzate of (b) or at least one of tin chloride and a water / alcohol mixed solution as a main component and drying by heating. It is a transparent gas-palier film laminated as a layer.
  • the second example of the transparent gas-permeable film is that a vapor-deposited layer made of an inorganic compound is used as a first layer on at least one surface of a transparent plastic film substrate, and a water-soluble polymer and at least one of (a) A gas barrier obtained by applying a coating agent mainly composed of an aqueous solution containing at least one of alkoxides and / or hydrolysates thereof or (b) tin chloride or a mixed solution of water / alcohol, and drying by heating.
  • a transparent gas-phase finolem obtained by alternately laminating the first layer and the second layer a plurality of times alternately with the non-conductive film layer as a second layer.
  • a third example of a transparent gas barrier film is a transparent gas barrier film formed by laminating a gas-parallel coating layer composed of a mixture of a water-soluble polymer and an inorganic layered compound on at least one surface of a transparent plastic film substrate. It is a film.
  • the base material of the transparent gasparous film may be a sheet or a finolem, such as polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc.), polyamide (nylon). Mouth-6, nylon-66, etc.), polychlorinated vinyl, polyimide, etc., or copolymers of these polymers, such as those normally used as packaging materials, can be used.
  • Known additives such as an antistatic agent, an ultraviolet absorber, a plasticizer, a lubricant, a coloring agent, an antioxidant, and a flame retardant may be used in these films.
  • the thickness is not particularly limited, 100 ⁇ is preferred.
  • the base material is appropriately selected from the above materials depending on the application.
  • the surface of the base material may be subjected to corona treatment, anchor coat treatment or the like to modify the surface, thereby improving the adhesion of the coating.
  • the first inorganic vapor-deposited layer is composed of an oxide, nitride, or fluoride such as silicon, aluminum, titanium, zirconium, tin, or magnesium, or a composite thereof, or is a vacuum deposition method. It is formed by a vacuum process such as sputtering, plasma vapor deposition (CVD), etc.
  • aluminum oxide is colorless and transparent, has excellent heat resistance such as boil resistance and retort resistance, and can be used in a wide range of applications.
  • the thickness of the inorganic vapor-deposited layer varies depending on the application and the thickness of the second layer, but is preferably in the range of several nm to 500 nm, but if it is less than 5 nm, there is a problem in the continuity of the thin film. If it exceeds 0 nm, cracks are liable to occur and the flexibility is reduced, so that the thickness is preferably 5 to 300 nm.
  • the gas barrier coating layer which is the second layer, comprises an aqueous solution containing at least one of a water-soluble polymer, (a) one or more alkoxides of a metal or the like or Z and a hydrolyzate thereof, and (b) tin chloride.
  • a coating agent whose main component is a water / alcohol mixed solution.
  • the water-soluble polymer used for the coating agent in the present invention is polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, starch, methylcellulose, and carbohydrate.
  • the best gas barrier properties are obtained when using, for example, polybutyl alcohol (hereinafter, referred to as PVA) as a coating agent for the gas-parallel laminate of the present invention, such as xylmethylcellulose and sodium alginate.
  • PVA referred to here is generally obtained by saponifying polyacetate butyl, so that acetic acid groups remain in the tens of percent, that is, so-called partially saponified PVA. Including, but not limited to, A.
  • tin chloride stannous chloride (S n C l 2), stannic chloride (S n C l 4), or may be a mixture thereof can also be used in hydrate in anhydrous .
  • the alkoxide is an alkoxide of a metal such as, Tetoraetoki Shishiran [S i (OC 2 H 5 ) 4 ], triisopropoxyaluminum [A 1 (0-2 '-C 3 H 7) 3 ], such as the general formula
  • tetraethoxysilane and triisopropoxyaluminum are preferred because they are relatively stable in an aqueous solvent after hydrolysis.
  • each of the above-mentioned components can be added to the coating agent alone or in combination of several, and as long as the barrier properties of the coating agent are not impaired, an isocyanate compound, a silane coupling agent, or a dispersant, a stabilizer, a viscosity, etc.
  • Known additives such as a regulator and a colorant can be added.
  • an isocyanate compound added to a coating agent has two or more isocyanate groups (NCO groups) in its molecule,
  • NCO groups isocyanate groups
  • monomers such as tolylene diisocyanate (hereinafter referred to as TDI), triphenylmethane triisocyanate (TTI), tetramethylxylene diisocyanate (TMX DI), and polymers and derivatives thereof.
  • TDI tolylene diisocyanate
  • TTI triphenylmethane triisocyanate
  • TMX DI tetramethylxylene diisocyanate
  • the coating agent As a method for applying the coating agent, conventionally known means such as a dive method, a roll coating method, a screen printing method, and a spray method are used.
  • the thickness of the coating varies depending on the type of coating agent. The thickness after drying should be in the range of about 0.01 to 100 ⁇ m, but if it is more than 50 ⁇ , the film is likely to crack. Therefore, it is desirable to set the value to 0.01 to 50 ⁇ .
  • reaction layer is formed between the inorganic vapor-deposited layer as the first layer and the coating made of the coating agent as the second layer, or the second layer is not formed.
  • the composition of the coating agent is mainly composed of an inorganic component such as an alkoxide or tin chloride such as a metal and a water-soluble polymer such as PVA, gas barrier properties can be improved.
  • an inorganic component such as an alkoxide such as metal or tin chloride is hydrolyzed and polycondensed in a solution to form a chain or three-dimensional dendritic polymer, and further polymerization is caused by evaporation of the solvent accompanying drying and heating. It is a highly reactive inorganic component that progresses, and is considered to form a molecular-level complex with a water-soluble polymer.
  • silica sol colloidal silicide force obtained from fine particles such as silica (Si 2 ) having a specific particle size and sodium silicate (water glass) These are different from those in which fine particles are simply dispersed.
  • gas barrier coating layer a gas barrier coating layer composed of a mixture of a water-soluble polymer and an inorganic layered compound can be given.
  • This gaspariatic coating layer is composed of a mixture of a polyvinyl alcohol resin and an inorganic layered compound, and the blending ratio of the polyvinyl alcohol resin and the inorganic layered compound is a polyvinyl alcohol resin inorganic layered compound in a weight percentage ratio.
  • the content is in the range of 60Z40 to 40Z60, high oxygen gas barrier properties can be obtained.
  • the inorganic layered compound examples include a power-oliginate group, a smectite group, and a my-group.
  • smectites such as montmorillonite, hectrite, and savonite are preferable, and the resin is easily taken in between the layers of the inorganic layered compound to easily form a complex.
  • a montmorillic mouth among these families, even higher oxygen gas barrier properties can be imparted.
  • This gaseous coating layer can be formed by known means such as a gravure coating method and a roll coating method.
  • the coating amount is preferably in the range of 0.1 to 3.0 g Zm 2 in a dry state.
  • the front-side barrier material contains the above-mentioned transparent gas barrier film, and preferably includes a sealant layer as a display exterior body to seal the display.
  • the sealant layer used in the present invention is not particularly limited as long as it has a heat sealing property, but is a low-density polyethylene resin, a linear low-density polyethylene resin, a medium-density polyethylene resin, a high-density polyethylene resin, ethylene Ethylene resin such as ⁇ -olefin copolymer resin, homopolypropylene resin, propylene It is possible to select polypropylene resins such as coalesced propylene, ethylene propylene copolymers and propylene copolymers, and modified polyolefins obtained by acid-modifying these olefinic resins by graft polymerization. Resins can also be used.
  • the polyolefin resin described above may be used alone or in a blend of two or more.
  • the thickness is preferably 20 to: L 00 ⁇ m.
  • the sealant layer is formed by using a conventional method such as dry lamination using a reaction-curable adhesive, or sandwich lamination by laminating through a melt-extruded adhesive resin layer provided with a primer if necessary. It is appropriately selected and used depending on the application.
  • the front-side barrier material may be provided with an antifouling layer, a scratch-resistant layer, an antireflection layer, and the like.
  • the antifouling layer is provided to prevent fingerprints or the like from sticking to the surface, and can be formed by applying and drying a coating agent containing a fluorine-containing silane compound as a main component.
  • fluorine-containing silane compounds examples include CF 3 (CH 2 ) 2 S i (OCH 3 ) 3, CF 3 CF 2 (CH 2 ) 2 S i (O CH 3 ) 3 , CF 3 (CF 2 ) 2 (CH 2 ) 2 S i
  • the antifouling layer is formed by a known means such as a gravure coating method and a roll coating method.
  • the thickness is not particularly limited, but is preferably 1 to 5 ⁇ m from the viewpoint of antifouling property, friction resistance and the like.
  • the anti-scratch layer is provided to prevent the surface from being damaged.
  • a layer mainly composed of an ultraviolet-curable acryl resin is preferably used, and a known means such as a gravure coating method or a roll coating method is used. Can be formed.
  • the coating amount in the dry state is preferably in the range of 0.2 to 3.0 O gZm 2 .
  • the anti-reflection layer is provided to prevent reflection on the surface, and is selected from titanium oxide, zirconium oxide, tantalum oxide, zinc oxide, indium oxide, hafnium oxide, cerium oxide, tin oxide, niobium oxide, and silicon oxide. Alternatively, it is composed of a multi-layer vapor-deposited thin film made of a substance containing these as main materials.
  • wavelength; 5
  • titanium oxide reffractive index: 2.0 to 2.3, film thickness: LZ 8
  • silicon oxide reffractive index: 1.4 5 to 1.48, film thickness: ⁇ / 8)
  • titanium oxide reffractive index: 2.0 to 2.3, film thickness: ⁇ / 4
  • silicon oxide reffractive index: 1.45 to 1.4 8
  • An excellent antireflection function can be obtained by adopting a film thickness configuration as in 4).
  • the above substances are laminated by vapor deposition, sputtering, ion plating, or chemical vapor deposition (CVD).
  • the barrier material 2 on the front side shown in FIG. 1 has an inorganic vapor-deposited layer 42 as a first layer and a gas-parallel coating layer 43 as a second layer formed on a base material 41.
  • the front-side barrier material 2 shown in FIG. 2 has a transparent gas barrier property obtained by alternately repeating the inorganic vapor-deposited layer 42 as the first layer and the gas barrier coating layer 43 as the second layer twice.
  • This is a laminated body including a transparent gas permeable film 4 having a structure in which a sealant layer 5 is formed on the surface of a gas barrier coating layer 43 of a film 4.
  • the surface-side barrier material 2 shown in FIG. 3 is obtained by alternately repeating and laminating the inorganic vapor-deposited layer 42, which is the first layer, and the gaseous coating layer 43, which is the second layer, alternately twice.
  • the barrier material 2 shown in FIG. 4 has a gas-barrier coating layer 45 formed of a mixture of a water-soluble polymer and an inorganic layered compound on a base material 41.
  • 45 is a laminate including a transparent gas barrier film 4 having a sealant layer 5 formed on the surface thereof.
  • the same material as that used for the above-described front-side barrier member 2 can be used.
  • the back side barrier material 3 since the back side barrier material 3 does not necessarily need to be transparent, it may include an opaque material such as an aluminum foil / aluminum vapor deposition film.
  • Aluminum foil laminated composite film including aluminum foil By performing processing such as molding, it can be molded as a container for storing the display unit.
  • the aluminum foil laminate composite film that can be used as the rear-side legislation material 3 of the present invention is a composite film obtained by laminating a stretched or non-stretched film substrate made of a thermoplastic resin having excellent mechanical strength on at least one side of an aluminum foil.
  • a structure in which a sealant layer 5 is provided on the aluminum foil 62 side of an aluminum foil laminate composite film 6 in which a thermoplastic resin film 61 is laminated on one side of an aluminum foil 62 is provided.
  • the laminate can be used as the rear-side legislation member 3.
  • Examples of the material of the film substrate 61 made of a thermoplastic resin having excellent mechanical strength include, for example, polyamides such as nylon, polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene terephthalate, polypropylene, high-density polyethylene, polybutene, and the like.
  • Examples include films made of saponified ethylene / vinyl acetate copolymer. In particular, a polyamide film such as nylon is desirable.
  • polyproamide polyproamide
  • poly- ⁇ -aminoheptanoic acid nylon 7
  • poly-9-aminononanoic acid nylon 9
  • Polyamide amide nylon 11
  • polylaurin lactam nylon 12
  • polyethylene diamine adipamide nylon 2, 6
  • polytetramethyl adipamide nylon 4, 6
  • polyhexamethyl Range adipamide nylon 6
  • polyhexamethylene sebacamide nylon 6
  • Polydecamethylene adipamide Stretching of nylon 10 and 6), polydecamethylene sepakamide (nylon 10 and 10), polydodecamethylene dodecamide (nylon 12 and 12), and metaxylene diamine-6 nylon (MXD6) film
  • MXD6 metaxylene diamine-6 nylon
  • copolyamides include dysprolactam / laurinrathamt copolymer, dysprolatatatamnohexamethylene diammonium adipate copolymer, lauryl lactam Z hexamethylene diammonium azide copolymer, Hexamethylene diammonium acetate Z Hexamethylene diammonium sepate copolymer, ethylene diammonium acetate _ hexamethylene diammonium adipate copolymer # :, force prolactam z Hexamethylene diammonium adipate Hexamethylene diammonium sepate copolymer and the like can be mentioned.
  • polyamide-based films may be blended with plasticizers such as aromatic sulfonamides, P-hydroxybenzoic acid, esters, etc. to impart flexibility, as well as low elastic modulus elastomer components and ratatums. It is also possible to mix.
  • the elastomer component include an ionomer resin, a modified polyolefin resin, a thermoplastic polyurethane, a polyether block amide, a polyester block amide, a polyether ester amide-based elastomer, a polyester-based elastomer, and a modified styrene-based resin.
  • examples thereof include a thermoplastic elastomer, a modified acrylic rubber, and a modified ethylene propylene rubber.
  • Aluminum foil 62 has excellent flexibility and adhesive suitability. For this purpose, a soft aluminum foil that has been sufficiently degreased and annealed by heat treatment after rolling is preferable.
  • the thickness of the aluminum foil 62 is preferably 15 m or more, more preferably 15 to 50 ⁇ m.
  • the above-mentioned bonding between the aluminum foil 62 and the base film 61 is performed by dry lamination using a reaction-curable adhesive, or sandwich laminating by laminating through an adhesive resin layer provided with a primer as necessary and melt-extruded.
  • a normal method such as a solution is appropriately selected and used depending on the material and application.
  • the display unit housing / exterior of the present invention is a display unit 9 in which the display unit 1 is hermetically housed by the above-mentioned front side legislation member 2 and back side legislation member 3.
  • the specific shape of the display unit storage exterior body is that the front and back sides of the display unit 1 are large enough to completely cover the display unit 1 and the back side.
  • a structure in which the side barrier member 3 is arranged and the peripheral portion 17 of the front side barrier member 2 and the back side wall member 3 facing around the display unit 1 are sealed by heat sealing can be exemplified.
  • one transparent barrier material is prepared, and this is folded in two to form the front-side barrier material 2 and the rear-side barrier material 3, and the peripheral part 17 is sealed. It is also possible to adopt a structure in which the display unit 1 is housed and sealed in a bag shape.
  • a molded container 7 having a passage portion 7 2 to be held is prepared, and this is used as a rear side panel material 3, a display unit 1 is stored in a storage portion 7 1, and an opening thereof is formed with a front side barrier material 2. It can be used as a lid material 8 and sealed.
  • the display unit 1 used in the present invention is a known display unit used for a liquid crystal display, an electroluminescence display, or the like, and includes a display unit 1 and a cable for supplying power and a signal to the display unit 11.
  • a flat cable 12 is provided.
  • the above-mentioned flat cable 12 is generally composed of a base film, a primer coat layer (adhesion improving layer) or an adhesive layer and a heat-adhesive resin layer sequentially laminated to form a tape-shaped heat-adhesive covering material 13. Then, the heat-adhesive resin layers are superposed on each other so as to face each other, and a large number of conductors 14 are sandwiched between the two, and then heat-pressed to be integrated [see FIG. 8 (c)]. .
  • a polychlorinated vinyl resin film is laminated on one surface of a base film such as a biaxially stretched polyester film as a thermal adhesive resin layer by a dry lamination method or the like.
  • the adhesive coating material 13 was manufactured, and the heat-adhesive coating material 13 was laminated with the polyvinyl chloride resin film surface facing each other.
  • the polyvinyl chloride resin film is melted by applying heat and pressure with a tool such as a plastic to embed a large number of conductors in the film, and the polyvinyl chloride resin film is made by heat-sealing the polyvinyl chloride resin films. Cables are known.
  • a heat-adhesive resin layer made of a resin composition containing a saturated polyester resin and a flame retardant is formed on one side of a base film such as a biaxially stretched polyester film via a primer coat layer to form a heat-adhesive resin layer.
  • Adhesive coating 13 is manufactured, and the heat-adhesive coating material 13 is overlaid with the heat-adhesive resin layer surfaces facing each other.A large number of conductors 14 are sandwiched between them, and then heated and pressed by a heating roll or the like.
  • a polyester resin flat cable is known in which a heat-adhesive resin layer is melted to embed a large number of conductors 14 therein, and the heat-adhesive resin layers are heat-sealed to each other.
  • a polyester-based heat-adhesive resin film is suitably used as the material of the tab material 15.
  • polyester-based heat-adhesive resin film there is no particular limitation on polyester as a main component, and examples thereof include polyalkylene terephthalate resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, poly 1,4-cyclohexyldimethylene terephthalate, and the like. Examples include polyethylene-2,6-naphthalate and polybutylene-2,6-naphthalate polyalkylene terephthalate resins. These are not limited to homopolymers, and may be those in which a dicarboxylic acid and / or a part of the polyester, which is a constituent component of the polyester, is substituted with another dicarponic acid, Z or another diol.
  • FIG. 9 is a conceptual diagram of a male and female press device used in a pressing step for forming a forming container 7 as a back side barrier member 3 of the display unit housing exterior body of the present invention. As shown in Fig. 9, drawing is performed by a pair of It can be performed by a pressing die.
  • the pair of heating press dies are a convex male mold 75 having a convex shape corresponding to the internal volume of the molded product, and a concave female mold having a concave shape corresponding to the external shape of the molded product.
  • the mold is 76.
  • the pair of pressing dies can press-mold a laminate including the aluminum foil laminated composite film by moving at least one of the dies in the front-back or up-down direction to obtain a molded container.
  • the convex mold is the upper mold
  • the circular mold is the lower mold
  • the upper mold is pressed by moving downward.
  • the upper mold has a pressing plate via a spring 82. 8 1 are provided.
  • a method of heating the laminated body including the aluminum foil laminated composite film constituting the molded container 7 of the display unit housing exterior body a method such as high-frequency heating, hot-air heating, or infrared heating may be used. Also, the entire mold may be heated. In this case, means for heating the mold is required.
  • a mold heating means it is common to provide an electric heating device in the press mold and heat it. In addition, electric heating and high-frequency heating can be used in combination.
  • the peripheral portion of the forming container 7 is covered with the lid member 8 made of the laminate including the transparent gas-palmable film 4.
  • a method for sealing and sealing for example, as shown in FIG. 10, a method for sealing and sealing the peripheral portion of the molding container 7 and the lid 8 via an adhesive 85 can be mentioned.
  • an adhesive mainly composed of a bur resin, an olefin resin, an acrylic resin, a polyamide resin, an epoxy resin, a urethane resin, a polyester resin, or the like is used. be able to.
  • Examples of the form include solvent type, one-part or two-part curing type, and solventless type. Any one may be used.
  • the display unit 1 is housed in a molded container 7 made of a laminate including the aluminum foil laminated composite film 6, and the inside of the container is evacuated. And the lid material 8 are preferably sealed.
  • One layer is formed, and the following composition is further combined, and a coating agent mixed in a predetermined ratio is applied by a bar coater and dried at 120 ° C for 1 minute with a drier to obtain a film thickness of about 0.3 ⁇ .
  • a laminate including a transparent gas barrier film was obtained by dry lamination of a ⁇ m polyethylene terephthalate film via a two-component curable urethane-based adhesive.
  • a biaxially stretched nylon film with a thickness of 25 ⁇ is placed on one side of a 30 ⁇ m thick aluminum foil, and a polyethylene terephthalate film with a thickness of 12 ⁇ is placed on the other side of the aluminum foil.
  • Aluminum foil laminating by dry laminating method via a two-component curable urethane adhesive A laminate containing one film was obtained.
  • the laminate containing the aluminum foil laminated film obtained above is formed into a molded container in which a predetermined in-put storage portion and a passage portion for holding a flat cable drawn out from the display unit are formed by drawing. It was created.
  • the laminated body containing the transparent gas barrier film was formed as a lid material using an adhesive and molded.
  • the innermost polyethylene terephthalate film surface of the container periphery and the lid material polyethylene terephthalate film surface are sealed and sealed using an epoxy-based adhesive, and a predetermined display unit is mounted on the display unit housing of the present invention.
  • the stored display was obtained.
  • Example 2 Instead of the polyethylene terephthalate film of the laminate containing the transparent gas barrier film obtained in Example 1, a 40 ⁇ m-thick ethylene / methacrylic film as a sealant layer was provided on the second layer surface composed of the outermost gas-parrier coating layer.
  • Transparent gas barrier layer made of laminated acid copolymer (EMAA) A laminate containing the film was obtained.
  • a 40 m-thick ethylene / methacrylic acid copolymer (EMA) was laminated as a sealant layer.
  • a laminate including the aluminum foil laminated film was obtained. From the aluminum foil laminate film obtained above, a molded container was formed in which a predetermined display unit storage portion and a passage portion for holding a flat cable drawn out from the display unit were formed by drawing. .
  • the innermost sealant layer at the periphery of the molded container and the sealant layer of the lid material are separated from each other. Sealing and sealing were performed by a heat and pressure sealing method using a seal mold to obtain a display in which a predetermined display unit was stored in the display unit storage exterior body of the present invention.
  • the display unit of the present invention was stored in the same manner as in Example 2 except that a predetermined display unit having a flat cable using a tab material made of a polyester-based thermal adhesive resin film was mounted. A display having a predetermined display unit housed in the outer package was obtained.
  • Example 3 was repeated in the same manner as in Example 3 except that a laminate including a transparent gas barrier film formed by laminating the second layers was used, using two transparent gas pliable films obtained in Example 1.
  • the predetermined display units used in Examples 1 to 4 were used without being covered with an exterior body.
  • the display housed in the outer package housing the display unit of the present invention obtained in Examples 1 to 4 has a dark spot as compared with the display unit of Example 5 as a comparative example. It takes a long time until the generation of water vapor, which means that the display housed in the outer package that houses the display unit of the present invention can maintain steam and other gas barrier properties that can be maintained for a long time and stable sealing performance for a long time. Is what you do. Further, since the display of the present invention has transparency, the visibility of the display screen is good, and the display unit has excellent resistance to physical properties and mechanical strength, so that performance degradation of the display unit can be prevented. .
  • Example 5 A 30-nm-thick silicon oxide vapor-deposited thin film layer is laminated on one side of a substrate consisting of a 12- ⁇ m-thick biaxially stretched polyester film, and a coating amount of 3 g / m 2 is deposited on the vapor-deposited thin film layer.
  • a 15 ⁇ thick biaxially stretched nylon film is laminated via the (dry state) polyurethane adhesive, and a 3 g / m 2 (dry state) coating amount is applied to the biaxially stretched nylon film surface.
  • a 30 ⁇ m-thick unstretched polypropylene film is laminated via a polyurethane adhesive, and C 3 F 7 — (OC 3 F 6 ) 24 -O- (CF 2 ) 2 — C 2 is laminated on the other surface.
  • a perfluoropolyether group-containing silane coupling agent consisting of H 4 —O—CH 2 S i (OCH 3 ) 3 was diluted to 0.5 wt% with perfluorohexane, and then dried.
  • a laminated material having a 3 ⁇ -thick antifouling layer was obtained.
  • the laminate material is slit to a predetermined size, two unstretched polypropylene film surfaces of the laminate material are overlapped with each other, three sides are heat-sealed, and a three-side seal bag having one side as an opening is created.
  • a liquid crystal display unit with a cable was inserted through the opening, and one end of the cable was taken out of the bag. The air in the bag was sucked and hermetically sealed to obtain the display of the present invention.
  • a 30-nm-thick silicon oxide vapor-deposited thin film layer is laminated on one side of a substrate consisting of a 12- ⁇ m-thick biaxially stretched polyester film, and a coating amount of 3 g / m 2 is deposited on the vapor-deposited thin film layer.
  • a 30 ⁇ m-thick unstretched polypropylene film is laminated through a (dry) polyurethane adhesive, and the other surface is coated with 0.5 g / m 2 (dry) of an ultraviolet-curable acrylic resin.
  • a laminated material obtained by laminating a scratch-proof layer mainly composed of was obtained.
  • a display of the present invention was obtained in the same manner as in Example 5, except that the laminated material was used.
  • Example 7 A 30-nm-thick silicon oxide vapor-deposited thin film layer is laminated on one side of a substrate consisting of a 12- ⁇ m-thick biaxially stretched polyester film, and a coating amount of 3 g / m 2 is deposited on the vapor-deposited thin film layer.
  • a 30 ⁇ m-thick unstretched polypropylene film is laminated via a (dry) polyurethane adhesive, and on the other surface, a titanium oxide deposited thin film layer / silicon oxide deposited thin film layer and a titanium oxide deposited thin film layer Z silicon oxide
  • a four-layered anti-reflection layer consisting of a vapor-deposited thin film layer is laminated, and an anti-scratch layer mainly composed of a UV-curable acrylic resin having a coating amount of 0.1 S gZm 2 (dry state) is laminated on the anti-reflection layer.
  • a coating solution prepared by diluting a polyether group-containing silane coupling agent to 0.5 wt% with a perfluoro-hexane is applied and dried to obtain a 3 ⁇ -thick antifouling layer.
  • To obtain a laminated was laminated material.
  • a display of the present invention was obtained in the same manner as in Example 5, except that the laminated material was used.
  • a 15 ⁇ m-thick biaxially stretched nylon film is laminated on one side with a 9 ⁇ -thick aluminum foil via a 3 g / m 2 (dry state) polyurethane-based adhesive.
  • a laminated material was obtained by laminating a 30 / m-thick unstretched polypropylene film on a foil via a polyurethane-based adhesive having a coating amount of 3 g / m 2 (dry state).
  • a display for comparison was obtained in the same manner as in Example 5 except that the laminated material was used.
  • the display of Example 5 has good visibility of the display screen, good antifouling property of the outer surface, no scratch resistance, no practical problem, and good sustainability of performance.
  • the display of Example 6 had good visibility of the display screen, good scratch resistance on the outer surface, good antifouling property, no practical problem, and good performance continuity.
  • the display of Example 7 was particularly excellent in the visibility of the display screen because of the presence of the antireflection layer, the antifouling property and the antiflaw property of the outer surface were good, and the sustainability of the performance was also good.
  • the display of Comparative Example 2 had no visibility of the display screen, and also had poor antifouling properties and scratch resistance on the outer surface.
  • An exterior body display that houses the display unit of the present invention is a liquid crystal display (LCD) that has transparency, is excellent in gas barrier properties of water vapor and other gas, has excellent sealing properties and mechanical strength, and prevents performance deterioration of the display unit. It can be suitably used as an exterior body display for accommodating various display units such as an LCD) and an electroluminescence display (ELD).
  • LCD liquid crystal display
  • ELD electroluminescence display

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Abstract

透明性を有し、水蒸気その他のガスバリア性や密封性や機械的強度に優れ、ディスプレイユニットの性能劣化を防止するディスプレイユニットを収納する外装体およびディスプレイを提供する。本発明のディスプレイは、ディスプレイユニットの表面側を覆う、透明ガスバリア性フィルムを含む表面側バリア材と、ディスプレイユニットの裏面側を覆う、ガスバリア性フィルムを含む裏面側バリア材とからなるディスプレイユニット収納外装体に、ディスプレイユニットを密封収納して得る。

Description

明 細 書
ディスプレイユニット収納外装体およぴデイスプレイ
技術分野
本発明は、 ディスプレイュニットを収納する外装体おょぴディスプレ ィに関する。 さらに詳細には、 透明性を有し、 水蒸気その他のガスパリ ァ性ゃ密封性および機械的強度に優れ、 ディスプレイュニットの性能劣 化を防止するディスプレイュニットを収納する外装体おょぴディスプレ ィに関するものである。
背景技術
液晶ディスプレイ (L C D )、 エレク ト口ルミネッセンスディスプレ ィ (E L D ) 等の各種ディスプレイは、 外部から侵入する水蒸気や酸素 により性能が劣化し、 その寿命が短くなる。 通常、 液晶ディスプレイや 有機エレク ト口ルミネッセンスディスプレイは性能劣化を防ぐためにガ ラス板、 アルミニウム板等を使用して密封したものが使用されている力 寿命をより長くさせるために、 さらに外部からの水蒸気やその他のガス の侵入を防ぐ必要がある。 これらを改善するためにアルミニウム箔ゃァ ルミニゥム蒸着フィルムを使用したガスパリア性を有する積層材料から なる包装材料を用いてディスプレイュニットを包装する方法があるが、 これらの積層材料からなる包装材料が不透明であるためにディスプレイ の表示画面を視認することができない等の問題があった。
また、 一般に、 ディスプレイユニットを収納する外装体として用いら れる包装材料は、 ディスプレイュニットを省スペースで収納する機能が 求められている。 一般に、 省スペース化するために、 外装体としては製 袋してバウチタイプとしたり、 絞り加工を施して成形タイプとしたり'す るが、 これらの外装体にディスプレイユニットを収納後、 開口部が密封 溶着される。 包装材料をバウチにする場合は、 ヒートシール部分では構 成層が屈曲され、 また、 成形加工の場合は、 ヒートシール部分での屈曲 のみでなく、 包装材料に、 プレス、 圧空、 真空、 絞り等の加工を施し容 器化する必要がある。 また、 成形トレイと蓋とにより密封する形状も考 えられる。 この場合にも、 ヒートシールする際の最内層樹脂の選択と、 前記トレィを成形する際の、 成形性の良い積層体が求められていた。 し かしながら、 現在、 ディスプレイユニットを収納する外装体として要求 される物性、 機能を十分に満足し得る包装材料およぴ外装体が未だ開発 されていないのが現状である。
発明の開示
本発明は、 上記の問題点を解決するためになされたものであって、 透 明性を有し、 水蒸気その他のガスバリア性や密封性や機械的強度に優れ、 ディスプレイュュットの性能劣化を防止するディスプレイュュットを収 納する外装体およびディスプレイを提供することを目的とする。
すなわち、 本発明は、 ディスプレイユニットを密封収納する外装体で あって、 ディスプレイユニットの表面側を覆う、 透明ガスバリア性フィ ルムを含む表面側パリア材と、 ディスプレイュニットの裏面側を覆う、 ガスパリア性フィルムを含む裏面側バリア材とからなるディスプレイュ ニット収納外装体である。
前記透明ガスバリア性フィルムは、 透明なプラスチックフィルム基材 の少なくとも一方の面に、 無機化合物からなる蒸着層を第 1層とし、 水 溶性高分子と、 (a ) 1種以上のアルコキシドまたは Zおよびその加水 分解物または (b ) 塩化錫の少なくともいずれか 1つを含む水溶液、 あ るいは水 zアルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を塗布し、 加熱乾燥してなるガスパリア性被膜層を第 2層として積層してなるもの とすることができる。
また、 前記透明ガスバリア性フィルムは、 透明なプラスチックフィル ム基材の少なく とも一方の面に、 無機化合物からなる蒸着層を第 1層と し、 水溶性高分子と、 (a ) 1種以上のアルコキシドまたは Zおよぴそ の加水分解物または (b ) 塩化錫の少なくともいずれか 1つを含む水溶 液、 あるいは水/アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を塗 布し、 加熱乾燥してなるガスパリア性被膜層を第 2層として、 該第 1層 と第 2層とを交互に複数回繰り返し積層してなるものとすることができ る。
また、 前記透明ガスバリア性フィルムは、 透明なプラスチックフィル ム基材の少なく とも一方の面に、 水溶性高分子と無機層状化合物の混合 物からなるガスバリア性被膜層を積層してなるものとすることができる。
また、 裏面側パリア材を構成するガスバリア性フィルムは、 アルミ二 ゥム箔ラミネ一ト複合フィルムとすることができ、 具体的にはアルミ二 ゥム箔の少なく とも片面にポリアミ ド系フィルムが積層され、 該ポリア ミ ド系フィルムは、 ディスプレイユニットを収納した際に外側となる側 に配置したものとすることができる。
また本発明のディスプレイュニット収納外装体は、 裏面側バリア材が、 上記アルミニウム箔複合ラミネートフィルムを成形して得られる、 ディ スプレイュニット収納部とディスプレイュニットから引き出されるケー ブルを挟持する通路部とを備えた成形容器であり、 表面側バリァ材が、 上記透明ガスバリア性フィルムを含む蓋材であり、 前記成形容器の周縁 部を前記蓋材で密封しディスプレイュニットを収納するように構成する ことができる。
本発明の他の発明は、 上記ディスプレイユニット収納外装体に、 ディ スプレイュニットを収納してなる、 ディスプレイである。
上述した構成からなる本発明は、 表面側パリア材として透明性を有す るパリア性フィルムを用い、 裏面側パリア材にもパリア性フィルムを用 いることから、 ディスプレイ表示画面の視認性も良く、 長期に維持し得 る水蒸気その他のガスバリア性と長期にわたって安定した密封性を得る ことができ、 耐内容物性およぴ機械的強度に優れるためにディスプレイ ュニットの性能劣化を防止可能なディスプレイュニットを収納する外装 体およびディスプレイを提供することができる。
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明におけるディスプレイユニット収納外装体の表面側パ リァ材である、 透明ガスパリア性フィルムを含む積層体の一例を示す断 面図である。
図 2は、 本発明におけるディスプレイュニット収納外装体の表面側パ リァ材である、 透明ガスバリア性フィルムを含む積層体の他の例を示す 断面図である。
図 3は、 本発明におけるディスプレイュニット収納外装体の表面側パ リァ材である、 透明ガスバリア性フィルムを含む積層体のさらに他の例 を示す断面図である。
図 4は、 本発明におけるディスプレイュニット収納外装体の表面側パ リア材である、 透明ガスパリア性フィルムを含む積層体のさらに他の例 を示す断面図である。
図 5は、 本発明におけるディスプレイュニット収納外装体の裏面側バ リァ材である、 アルミニウム箔ラミネ一ト複合フィルムを含む積層体の 一例を示す断面図である。
図 6は、 本発明のディスプレイユニット収納外装体の一例を示すもの で、 (a ) はその平面図、 (b ) は平面図 A-A断面図である。
図 7は、 本発明のディスプレイュニット収納外装体の他の例を示すも ので、 (a ) はその平面図、 (b ) は平面図 B -B断面図である。
図 8は、 本発明のディスプレイュニット収納外装体のさらに他の例を 示すもので、 (a ) はその斜視図、 (b ) は斜視図 C -C断面図、 (c ) は フラットケーブル部の付近を拡大して示す D -D断面図である。
図 9は、 本発明のディスプレイュニット収納外装体容器本体を成形す るプレス工程に使用する雄雌プレス装置の概念図であり、 (a ) はプレ ス装置のプレス前の状態を表す説明断面図、 (b ) はプレス装置のプレ ス後の状態を表す説明断面図である。
図 1 0は、 本発明のディスプレイュニット収納外装体の成形容器周縁 部に蓋材を接着して成形容器を密封 ·封止する方法を示す説明図である。 図 1 1は、 本発明のディスプレイユニット収納外装体の成形容器周縁 部に蓋材をヒートシールにより固着して成形容器を密封 ·封止する方法 を示す説明図である。
図 1 2は、 本発明のディスプレイュニット収納外装体の成形容器周縁 部に蓋材を加熱加圧ロールを用いて固着し、 成形容器を密封 ·封止する 方法を示す説明図である。
発明を実施するための最良の形態
まず、 本発明で用いられる材料について説明する。
本発明において用いられる表面側バリア材としては、 以下に述べる透 明ガスバリア性フィルムを含む積層体が用いられる。
透明ガスバリア性フィルムの第 1の例は、 透明なプラスチックフィル ム基材の少なくとも一方の面に、 無機化合物からなる蒸着層を第 1層と し、 水溶性高分子と、 (a ) 1種以上のアルコキシドまたは Zおよぴそ の加水分解物または (b ) 塩化錫の少なくともいずれか 1つを含む水溶 液、 あるいは水/アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を塗 布し、 加熱乾燥してなるガスパリア性被膜層を第 2層として積層してな る透明ガスパリア性フィルムである。
透明ガスパリァ性フィルムの第 2の例は、 透明なプラスチックフィル ム基材の少なくとも一方の面に、 無機化合物からなる蒸着層を第 1層と し、 水溶性高分子と、 (a ) 1種以上のアルコキシドまたは/およびそ の加水分解物または (b ) 塩化錫の少なくともいずれか 1つを含む水溶 液、 あるいは水/アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を塗 布し、 加熱乾燥してなるガスバリア性被膜層を第 2層として、 該第 1層 と第 2層とを交互に複数回繰り返し積層してなる透明ガスパリア性フィ ノレムである。
透明ガスバリア性フィルムの第 3の例は、 透明なプラスチックフィル ム基材の少なくとも一方の面に、 水溶性高分子と無機層状化合物の混合 物からなるガスパリア性被膜層を積層してなる透明ガスパリア性フィル ムである。
上記透明ガスパリア性フィルムの基材としては、 シート状またはフィ ノレム状のものであって、 ポリオレフイン (ポリエチレン、 ポリプロピレ ン等)、 ポリエステル (ポリエチレンテレフタレート、 ポリプチレンテ レフタレート、 ポリエチレンナフタレート等)、 ポリアミ ド (ナイ口ン- 6、 ナイロン- 6 6等)、 ポリ塩化ビュル、 ポリイミ ドなど、 あるいはこ れら高分子の共重合体など通常包装材料として用いられるものが使用で きる。 これらのフィルムに公知の添加剤、 例えば、 帯電防止剤、 紫外線 吸収剤、 可塑剤、 滑剤、 着色剤、 酸化防止剤、 難燃剤等を含有させたも のを使用しても良い。 その厚みは、 特に限定されるものではないが 6〜 1 0 0 μ πιが好ましい。 基材は用途に応じて上記材料から適宜選択され る。
さらに、 基材の表面にコロナ処理、 アンカーコート処理等を施して表 面改質を行い、 被膜の密着性を向上させることも可能である。
第 1層である無機蒸着層は、 珪素、 アルミニウム、 チタン、 ジルコ二 ゥム、 錫、 マグネシウムなどの酸化物、 窒化物、 弗化物の単体、 あるい はそれらの複合物からなり、 真空蒸着法、 スパッタリング法、 プラズマ 気相成長法 (C V D法) などの真空プロセスにより形成される。 特に酸 ィ匕アルミニウムは、 無色透明であり、 ボイル耐性、 レトルト耐性等の耐 熱特性にも優れており、 広範囲の用途に用いることができる。
無機蒸着層の膜厚は、 用途や第 2層の膜厚によって異なるが、 数 n m から 5 0 0 n mの範囲が望ましいが、 5 n m以下では薄膜の連続性に問 題があり、 また 3 0 0 n mを越えるとクラックが発生しやすく、 可撓性 が低下するため、 好ましくは 5〜3 0 0 n mである。
第 2層であるガスバリア性被膜層は、 水溶性高分子と、 (a ) 1種以 上の金属等のアルコキシドまたは Z及ぴその加水分解物又は (b ) 塩化 錫の少なくとも一方を含む水溶液、 あるいは水/アルコール混合溶液を 主剤とするコーティング剤からなる。 水溶性高分子と塩化錫を水系 (水 あるいは水ノアルコール混合) 溶媒で溶解させた溶液、 あるいはこれに 金属等のアルコキシドを直接、 あるいは予め加水分解させるなど処理を 行ったものを混合した溶液を基材上の無機薄膜層にコーティング、 加熱 乾燥し、 形成したものである。
コーティング剤に含まれる各成分について以下に詳述する。
本発明でコーティング剤に用いられる水溶性高分子はポリビュルアル コール、 ポリ ビニルピロリ ドン、 デンプン、 メチルセルロース、 カルボ キシメチルセルロース、 アルギン酸ナトリウムなどが挙げられる、 とく にポリビュルアルコール (以下、 PVA.とする) を本発明のガスパリア 性積層体のコーティング剤に用いた場合にガスバリア性が最も優れる。
ここでいう P VAは、 一般にポリ酢酸ビュルをけん化して得られるも ので、 酢酸基が数十%残存している、 いわゆる部分けん化 PVAから酢 酸基が数%しか残存していない完全けん化 PV Aまでを含み、 とくに限 定されるものではない。
また、 塩化錫は塩化第一錫 (S n C l 2)、 塩化第二錫 (S n C l4)、 あるいはそれらの混合物であってもよく、 無水物でも水和物でも用いる ことができる。
さらに、 アルコキシドは金属等のアルコキシドである、 テトラエトキ シシラン [S i (OC2H5) 4〕、 トリイソプロポキシアルミニウム 〔A 1 (0-2 ' -C3H7) 3〕 などの、 一般式
M (OR) n
(M: S i、 T i、 A 1、 Z r等の金属等、 R : CH3、 C2H5等のァ ルキル基)
で表せるものである。 なかでもテトラエトキシシラン、 トリイソプロボ キシアルミニウムが加水分解後、 水系の溶媒中において比較的安定であ るので好ましい。
上述した各成分を単独またはいくつかを組み合わせてコーティング剤 に加えることができ、 さらにコーティング剤のバリア性を損なわない範 囲で、 イソシァネート化合物、 シランカップリング剤、 あるいは分散剤、 安定化剤、 粘度調整剤、 着色剤など公知の添加剤を加えることができる。 例えば、 コーティング剤に加えられるイソシァネート化合物は、 その 分子中に 2個以上のイソシァネート基 (NCO基) を有するものであり、 例えばトリレンジイソシァネート (以下、 T D I とする)、 トリフエ二 ルメタントリイソシァネート (T T I )、 テトラメチルキシレンジイソ シァネート (TMX D I ) などのモノマー類と、 これらの重合体、 誘導 体などがある。
コーティング剤の塗布方法には、 通常用いられる、 デイツビング法、 ロールコーティング法、 スクリーン印刷法、 スプレー法など従来公知の 手段が用いられる。 被膜の厚さはコーティング剤の種類によって異なる 力 乾燥後の厚さが約 0 . 0 1〜1 0 0 μ mの範囲であればよいが、 5 0 μ πι以上では、 膜にクラックが生じやすくなるため、 0 . 0 1〜5 0 μ πιとすることが望ましい。
なお、 詳細は不明なところが多いが、 この第 1層としての無機蒸着層 と第 2層としての上記コーティング剤からなる被膜との間に、 何らかの 反応層が形成されるか、 あるいは第 2層が第 1層に生じるピンホール、 クラック、 粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、 補強することで、 緻 密構造が形成され、 これがガスバリア性の向上と第 1層である蒸着薄膜 層の保護層としての役割を果たす。 またコーティング剤の組成が、 金属 等のアルコキシドあるいは塩化錫からなる無機成分と P V A等の水溶性 高分子を主剤とするものであることから、 ガスバリア性の向上が図れる ものである。 すなわち金属等のアルコキシドあるいは塩化錫からなる無 機成分は溶液中で加水分解、 重縮合反応して鎖状あるいは三次元樹枝状 のポリマーを形成し、 乾燥加熱にともなう溶媒の蒸発によってさらに重 合が進行する、 反応性に富む無機成分であり、 水溶性高分子とは分子レ ベルの複合体を形成していると考えられる。
したがって、 特定の粒子径からなるシリカ ( S i〇2) などの微粒子や 珪酸ソーダ (水ガラス) から得られるシリカゾル (コロイダルシリ力) など単に微粒子を分散したものとは異なるものである。
ガスバリァ性被膜層の他の例として、 水溶性高分子と無機層状化合物 の混合物からなるガスパリア性被膜層をあげることができる。
このガスパリア性被膜層は、 ポリ ビニルアルコール樹脂と無機層状化 合物との混合物からなっており、 前記ポリビニルアルコール樹寧と無機 層状化合物の配合比は、 重量%比でポリビニルアルコール樹脂 無機層 状化合物が 6 0 Z 4 0〜4 0 Z 6 0の範囲にすることにより、 高い酸素 ガスパリア性を得ることができる。
前記無機層状化合物は、 力オリナイ ト族、 スメクタイ ト族、 及びマイ 力族が挙げられる。 この中で、 モンモリロナイ ト、 ヘク トライ ト、 及び サボナイ トなどのスメクタイ ト族が好適で、 無機層状化合物の層間に樹 脂を取り込み、 複合体を形成し易い。 特に、 この族の中でも、 モンモリ 口ナイ トを選定することにより、 さらに高い酸素ガスバリア性を付与す ることができる。
このガスパリア性被膜層は、 グラビアコート法、 ロールコート法等の 公知の手段で形成することができる。 その塗布量は乾燥状態で 0 . 1〜 3 . 0 g Zm2の範囲が良い。
表面側バリア材は、 上記した透明ガスパリア性フィルムを含むもので あり、 ディスプレイ外装体としてディスプレイを密封するために、 シー ラント層を備えることが好ましい。
本発明において用いられるシーラント層としては、 ヒートシール性を 有するものであれば特に限定されないが、 低密度ポリエチレン樹脂、 直 鎖状低密度ポリエチレン樹脂、 中密度ポリエチレン樹脂、 高密度ポリエ チレン樹脂、 エチレン ' α -ォレフィン共重合体樹脂などのエチレン系 樹脂や、 ホモポリプロピレン樹脂、 プロピレン 'エチレンランダム共重 合体、 プロピレン 'エチレンプロック共重合体、 プロピレン . ひ-ォレ フィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などの選択が可能であり、 また、 これらのォレフィン系樹脂をグラフト重合などにより酸変成した 変成ポリオレフイン樹脂も使用可能である。 上述したポリオレフイン系 樹脂の単体又は 2種以上からなるプレンド物でもかまわない。 厚みは 2 0〜: L 00 μ mの範囲が良い。
シーラント層の形成は、 反応硬化型接着剤を使用するドライラミネ一 ション、 必要に応じてプライマーを設けて溶融押出しした接着樹脂層を 介して積層するサンドィツチラミネーションなど通常の方法を用いて材 料や用途によって適宜に選択して使用する。
さらに必要に応じて、 表面側バリア材には、 防汚層、 防傷層、 反射防 止層等を設けることもできる。
防汚層は、 表面に指紋などを付き難くする為に設けるものであり、 フ ッ素含有シラン化合物を主成分とするコーティング剤を塗布、 乾燥させ て形成することができる。
フッ素含有シラン化合物としては CF3 (CH2) 2S i (OCH3) 3、 CF3CF2 (CH2) 2S i (O CH3) 3、 CF3 (CF2) 2 (CH2) 2S i
(OCH3) 3、 CF3 (C F2) 3 (CH2) 2S i (OCH3) 3、 CF3 (C F2) 4 (CH2) 2S i (O CH3) 3、 CF3 (CF2) 5 (CH2) 2S i (O CH3) 3、 CF3 (CF2) 6 (CH2) 2S i (OCH3) 3、 CF3 (CF2) 7 (CH2) 2S i (OCH3) 3、 CF3 (CF2) 8 (CH2) 2S i (OCH3 ) 3、 CF3 (CF2) 9 (CH2) 2S i (O CH3) 3、 C F3 (CH2) 2S i
(OC2H5) 3、 C F3C F2 (CH2) 2S i (OC2H5) 3、 CF3 (CF2 ) 2 (CH2) 2S i (O C2H5) 3、 C F3 (C F2) 3 (CH2) 2S i
(OC2H5) 3、 CF3 (C F2) 4 (CH2) 2S i (OC2H5) 3、 CF3 ( CF2) 5 (CH2) 2S i (OC2H5) 3、 C F3 (C F2) 6 (CH2) 2S i (OC2H5) 3、 CF3 (C F2) 7 (CH2) 2S i (OC2H5) 3、 CF3 ( CF2) 8 (CH2) 2S i (OC2H5) 3、 C F3 (C F2) 9 (CH2) 2S i (OC2H5) 3等が例示でき、 それらを単独あるいは 2種類以上混合し て用いてもよい。 特に、 パーフルォロポリエーテル基を含有するシラン カツプリング剤が好ましい。
前記防汚層は、 グラビアコート法、 ロールコート法等の公知の手段で 形成する。 その厚みは特に限定されないが、 防汚性、 耐摩擦性等の点か ら 1〜 5 μ mが好ましい。
防傷層は、 表面が傷つくのを防止する為に設けるものであり、 紫外線 硬化型ァクリル樹脂を主成分とするものが好適に用いられ、 グラビアコ ート法、 ロールコート法等の公知の手段で形成することができる。 その 塗布量は乾燥状態で 0. 2〜3. O gZm2の範囲が良い。
反射防止層は、 表面の反射を防ぐ為に設けるものであり、 酸化チタン、 酸化ジルコニウム、 酸化タンタル、 酸化亜鉛、 酸化インジウム、 酸化ハ フニゥム、 酸化セリウム、 酸化錫、 酸化ニオブ、 酸化珪素のいずれか、 あるいはこれらを主材料とする物質からなる多層蒸着薄膜からなる。 例 えば、 波長; = 5 20 nmの光の反射率を下げる場合、 酸化チタン (屈 折率: 2. 0〜 2. 3、 膜厚: ; L Z 8 ) /酸化珪素 (屈折率: 1. 4 5 〜 1. 4 8、 膜厚: λ / 8 ) / 酸化チタン (屈折率: 2. 0〜 2. 3、 膜厚: λ/4) 酸化珪素 (屈折率: 1. 4 5〜1. 4 8、 膜厚:
4 ) の様な膜厚構成にすると優れた反射防止機能を得ることができる。 積層方法は上記物質を蒸着法、 スパッタリング法、 イオンプレーティン グ法、 化学気相析出法 (CVD) で積層する。
これらの層は、 通常、 表面側バリア材の外表面側に設ける。 本発明で用いることのできる表面側バリァ材の具体例を以下に示す。 図 1に示した表面側バリア材 2は、 基材 4 1上に、 第 1層である無機 蒸着層 4 2、 第 2層であるガスパリア性被膜層 4 3を形成し、 さらに、 ガスバリア性被膜層 4 3の表面にシーラント層 5を形成した、 透明ガス バリア性フィルム 4を含む積層体である。
図 2に示した表面側バリァ材 2は、 上記の第 1層である無機蒸着層 4 2と第 2層であるガスバリア性被膜層 4 3とを交互に 2回繰り返し積層 してなる透明ガスパリア性フィルム 4のガスバリア性被膜層 4 3の表面 にシーラント層 5が形成された構成の、 透明ガスパリァ性フィルム 4を 含む積層体である。
また、 図 3に示した表面側バリア材 2は、 上記の第 1層である無機蒸 着層 4 2と第 2層であるガスパリア性被膜層 4 3とを交互に 2回繰り返 し積層してなる透明ガスパリア性フィルム 4を 2枚用いて、 ガスパリア 性被膜層 4 3どうしを積層した透明ガスバリア性フィルム 4の基材 4 1 表面にシーラント層 5が形成された構成の透明ガスバリァ性フィルム 4 を含む積層体である。
また、 図 4に示した表面側バリア材 2は、 基材 4 1上に、 水溶性高分 子と無機層状化合物の混合物からなるガスパリァ性被膜層 4 5を形成し、 さらに、 ガスバリア性被膜層 4 5の表面にシーラント層 5を形成した、 透明ガスバリア性フィルム 4を含む積層体である。
本発明の裏面側パリア材 3としては、 上述した表面側バリア材 2に用 いられるものと同じ材料を使用することができる。 また、 裏面側バリア 材 3は必ずしも透明である必要がないので、 アルミニウム箔ゃアルミ二 ゥム蒸着フィルムなどの不透明な材料を含んでいてもよい。
アルミニウム箔を含むアルミニウム箔ラミネート複合フィルムは、 絞 り成形などの加工を施すことにより、 ディスプレイュニットを収納する 容器として成形することができる。
本発明の裏面側パリア材 3として用いることのできるアルミニウム箔 ラミネート複合フィルムとしては、 アルミニウム箔の少なくとも片面に 機械的強度に優れる熱可塑性樹脂からなる延伸または無延伸のフィルム 基材を積層した複合フィルムが例示できる。 例えば、 図 5に示すように、 アルミニウム箔 6 2の片面に熱可塑性樹脂フィルム 6 1を積層したアル ミニゥム箔ラミネ一ト複合フィルム 6のアルミニウム箔 6 2側にシーラ ント層 5を設けた構成の積層体を、 裏面側パリア材 3として用いること ができる。
上記の機械的強度に優れる熱可塑性樹脂からなるフィルム基材 6 1の 素材としては、 例えば、 ナイロンなどのポリアミ ド、 ポリエチレンテレ フタレート、 ポリプチレンテレフタレートなどのポリエステル、 ポリプ ロピレン、 高密度ポリエチレン、 ポリブテン、 エチレン .酢酸ビニル共 重合体ケン化物からなるフィルムなどがあげられる。 特に、 ナイロンな どのポリアミ ド系フィルムが望ましい。
ポリアミ ド系フィルムとしては、 好ましいホモポリアミ ドの具体例と しては、 ポリ力プロアミ ド (ナイロン 6 )、 ポリ- ω -アミノヘプタン酸 (ナイロン 7 )、 ポリ- 9 -アミノノナン酸 (ナイロン 9 )、 ポリゥンデ力 ンアミ ド (ナイロン 1 1 )、 ポリラウリンラクタム (ナイロン 1 2 )、 ポ リエチレンジァミンアジパミ ド (ナイロン 2, 6 )、 ポリテトラメチレ ンアジパミ ド (ナイロン 4 , 6 )、 ポリへキサメチレンジアジパミ ド ( ナイロン 6, 6 )、 ポリへキサメチレンセバカミ ド (ナイロン 6, 1 0 )、 ポリへキサメチレンドデカミ ド (ナイロン 6, 1 2 )、 ポリオクタメ チレンアジパミ ド (ナイロン 8, 6 )、 ポリデカメチレンアジパミ ド ( ナイロン 1 0, 6 )、 ポリデカメチレンセパカミ ド (ナイロン 1 0 , 1 0 )、 ポリ ドデカメチレンドデカミ ド (ナイロン 1 2, 1 2 )、 メタキシ レンジァミン- 6ナイロン (M X D 6 ) フィルム等の延伸または無延伸 のフィルムを挙げることができる。
またコポリアミ ドの例としては、 力プロラクタム/ラウリンラタタム 共重合体、 力プロラタタムノへキサメチレンジアンモニゥムアジぺート 共重合体、 ラウリンラクタム Zへキサメチレンジアンモニゥムアジぺー ト共重合体、 へキサメチレンジアンモニゥムアジぺート Zへキサメチレ ンジアンモニゥムセパケート共重合体、 エチレンジアンモニゥムアジぺ ート _ へキサメチレンジアンモニゥムアジペート共重合 #:、 力プロラク タム zへキサメチレンジアンモニゥムアジぺート へキサメチレンジァ ンモユウムセパケート共重合体等を挙げることができる。
これらポリアミ ド系フィルムには、 柔軟性を付与するため芳香族スル ホンアミ ド類、 P -ヒ ドロキシ安息香酸、 エステル類等の可塑剤を配合 したり、 低弾性率のエラストマ一成分やラタタム類等を配合することも 可能である。 該エラストマ一成分としては、 アイオノマー樹脂、 変性ポ リオレフイン系樹脂、 熱可塑性ポリウレタン、 ポリエーテルブロックァ ミ ド、 ポリエステルプロックアミ ド、 ポリエーテルエステルアミ ド系ェ ラス トマー、 ポリエステル系エラストマ一、 変性スチレン系熱可塑性ェ ラス トマー、 変性アクリルゴム、 変性エチレンプロピレンゴム等が挙げ られる。
上記のポリアミ ド系フィルム中には、 必要に応じて他の添加剤、 たと えば可塑剤、 熱安定剤、 紫外線吸収剤、 酸化防止剤、 帯電防止剤、 滑剤、 耐ブロッキング剤、 他の樹脂などを適量プレンドすることも可能である。 また、 アルミニウム箔 6 2としては、 可撓性と接着剤適性などに優れ たものであることが好ましく、 そのために圧延後の加熱処理によって十 分な脱脂 ·焼鈍を行った軟質アルミニウム箔が好ましい。 アルミニウム 箔 6 2の厚みは、 1 5 m以上が好ましく、 さらに好ましくは 1 5〜5 0 μ mの範囲である。
上記のアルミニウム箔 6 2と基材フィルム 6 1との接着は、 反応硬化 型接着剤を使用するドライラミネーシヨン、 必要に応じてプライマーを 設けて溶融押出しした接着樹脂層を介して積層するサンドィッチラミネ ーシヨンなど通常の方法を、 材料や用途によって適宜に選択して使用す る。
本発明のディスプレイユニット収納外装体は、 上記した表面側パリア 材 2および裏面側パリア材 3によりディスプレイュニット 1を密封収納 し、 ディスプレイ 9を構成するものである。
ディスプレイュニット収納外装体の具体的形状は、 図 6に示すように、 ディスプレイュニット 1の表裏それぞれの面にディスプレイュニット 1 を完全に覆うことができる大きさの表面側パリァ材 2および裏面側バリ ァ材 3を配置し、 ディスプレイュニット 1の周囲で対向する表面側バリ ァ材 2およぴ裏面側パリア材 3の周縁部 1 7をヒートシールにより密封 する構造が例示できる。
また、 図 7に示すように、 1枚の透明なバリア材を用意し、 これを 2 つ折りにして表面側パリア材 2と裏面側バリア材 3とするとともに、 周 縁部 1 7をシールして袋状となし、 その中にディスプレイュニット 1を 収納して密封する構造とすることもできる。
また、 アルミニウム箔ラミネ一ト複合フィルム 6などの成形可能な材 料を用いることにより、 図 8に示したような、 ディスプレイユニット収 納部 7 1とディスプレイュニット 1から引き出されるケーブル 1 2を挟 持する通路部 7 2とを備えた成形容器 7を作成し、 これを裏面側パリア 材 3として用い、 収納部 7 1にディスプレイュニット 1を収納してその 開口部を表面側バリア材 2を蓋材 8として用い密封する構造としてもよ レ、。
本発明で用いるディスプレイユニット 1は、 液晶ディスプレイやエレ ク トロルミネッセンスディスプレイなどに用いられている公知のディス プレイユニットであり、 表示体部 1と該表示体部 1 1に電力や信号を 供給するケーブル、 一般的にはフラットケーブル 1 2を備えている。 上述のフラットケーブル 1 2とは、 一般に、 基材フィルム、 プライマ 一コート層 (接着性向上層) または接着剤層、 熱接着樹脂層を順次積層 しテープ状の熱接着性被覆材 1 3を構成し、 その熱接着性樹脂層面どう しを対向させて重ね合わせ、 両者の間に多数本の導体 1 4を挟持させて 加熱圧着して一体化させたものである [図 8 ( c ) 参照]。
このようなフラットケーブル 1 2としては、 例えば、 2軸延伸ポリェ ステルフィルムなどの基材フィルムの一方の面に、 熱接着樹脂層として、 ポリ塩化ビュル樹脂フィルムをドライラミネーション法などで積層して 熱接着性被覆材 1 3を製造し、 その熱接着性被覆材 1 3を、 ポリ塩化ビ ニル樹脂フィルム面を対向させて重ね合わせ、 その間に多数本の導体 1 4を挟み込んだ後、 加熱口ールなどにより加熱加圧してポリ塩化ビニル 系樹脂フィルムを溶融して多数本の導体をその中に埋め込むと共に、 ポ リ塩化ビニル系樹脂フィルムどうしを熱融着させて製造するポリ塩化ビ ニル製フラットケーブルが知られている。
あるいは、 2軸延伸ポリエステルフィルムなどの基材フィルムの一方 の面に、 プライマーコート層を介して、 飽和ポリエステル系樹脂と難燃 剤をとを含む樹脂組成物による熱接着樹脂層を形成して熱接着性被覆材 1 3を製造し、 その熱接着性被覆材 1 3を、 熱接着性樹脂層面を対向さ せて重ね合わせ、 その間に多数本の導体 1 4を挟み込んだ後、 加熱ロー ルなどにより加熱加圧して、 熱接着性樹脂層を溶融して多数本の導体 1 4をその中に埋め込むと共に、 熱接着性樹脂層どうしを熱融着させて製 造するポリエステル樹脂製フラットケーブルが知られている。
また、 フラットケーブル 1 2と成形容器 7と蓋材 8との密封性を高め るために、 フラットケーブル 1 2の周囲にタブ材 1 5を用いることが好 ましい [図 8 ( b )、 ( c ) 参照]。
タブ材 1 5の素材としては、 ポリエステル系熱接着樹脂フィルムが好 適に用いられる。
ポリエステル系熱接着樹脂フィルムとしては、 主成分であるポリエス テルとしては特に限定はなく、 例えば、 ポリエチレンテレフタレート、 ポリブチレンテレフタレート、 ポリ 1, 4 -シク口へキシルジメチレン テレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレート樹脂、 ポリエチレ ン- 2 , 6 -ナフタレー ト、 ポリプチレン- 2, 6 -ナフタレー トポリアル キレンテレフタレート樹脂が挙げられる。 これらはホモポリマーに限ら ず、 ポリエステルの構成成分であるジカルボン酸および/または、 ジォ ールの一部を他のジカルポン酸およぴ Zまたは他のジオールと置換した ものであってもよい。
次に、 裏面側パリア材 3の一例である、 アルミニウム箔ラミネート複 合フィルム 6を含む積層体からなる成形容器 7の成形方法について説明 する。
図 9は、 本発明におけるディスプレイュニット収納外装体の裏面側バ リア材 3 としての成形容器 7を成形するための、 プレス工程に使用する 雄雌プレス装置の概念図である。 図 9に示すように、 絞り成形は一対の プレス用金型により行うことができる。
一対の加熱プレス用金型とは、 凸状で成形品の内容積部に対応する形 状の凸型の雄型金型 7 5と、 凹状で成形品の外形に対応する形状の凹型 の雌型金型 7 6である。 前記一対のプレス用金型は前後または上下方向 に少なくとも片方の型が動くことによりアルミニウム箔ラミネート複合 フィルムを含む積層体をプレス成形し、 成形容器を得ることができる。 図示の例は凸状の型を上型とし、 回状の型を下型とし、 上型が下方に 移動することによりプレスする方式であり、 上型には、 スプリング 8 2 を介して抑え板 8 1が設けられている。
ディスプレイユニット収納外装体の成形容器 7を構成する、 アルミ二 ゥム箔ラミネ一ト複合フィルムを含む積層体を加熱する方法としては、 高周波加熱、 熱風加熱、 赤外線加熱などの方法でもよい。 また、 金型全 体を加熱しておいてもよい。 この場合、 金型を加熱する手段を必要とす る。 金型加熱手段としては該プレス用金型に電熱加熱装置を設け加熱す ることが一般的である。 また、 電熱加熱と高周波加熱を併用することも できる。
アルミニウム箔ラミネ一ト複合フィルムを含む積層体からなる成形容 器 7にディスプレイュニット 1を収納した後、 透明ガスパリア性フィル ム 4を含む積層体からなる蓋材 8で前記成形容器 7の周縁部を密封 ·封 止する方法は、 例えば、 図 1 0に示すように、 接着剤 8 5を介して、 成 形容器 7の周縁部と蓋材 8を密封 ·封止する方法が挙げられる。
上記の接着剤 8 5としては、 例えば、 ビュル系樹脂、 ォレフィン系樹 脂、 アクリル系樹脂、 ポリアミ ド系樹脂、 エポキシ系樹脂、 ウレタン系 樹脂、 ポリエステル系樹脂等を主体とする接着剤を使用することができ る。 その形態としては、 溶剤型、 一液または二液硬化型、 無溶剤型等の いずれのものでもよい。
また、 図 1 1に示すように、 シール金型 7 7, 7 8を用いて成形容器 7の周縁部と蓋材 8を密封 ·封止する方法、 さらに、 図 1 2に示すよう に、 外装体の成形容器 7を金型 7 9に载置して加熱加圧ロール 7 4を用 いて成形容器 7の周縁部と蓋材 8を密封 ·封止する方法等を挙げること ができる。
なお、 上記の密封 ·封止方法において、 アルミニウム箔ラミネート複 合フィルム 6を含む積層体からなる成形容器 7にディスプレイユニット 1を収納して、 容器内部を脱気した後、 成形容器 7の周縁部と蓋材 8を 密封 ·封止することが好ましい。
<実施例 1〉
厚さ 1 2 μ mのポリエチレンテレフタレートを基材とし、 その上面に S i o (酸化珪素) を蒸着源とし、 電子線加熱方式による真空蒸着法に より、 膜厚 4 0 n mの薄膜層からなる第 1層を形成し、 さらに下記組成 を組み合わせ、 所定の割合に混合してなるコーティング剤をバーコータ 一により塗布し乾燥機で 1 2 0 °C、 1分間乾燥させ、 膜厚約 0 . 3 μ πι のガスバリア性被膜層からなる第 2層を形成し、 さらにその第 2層上に、 順次、 前記第 1層と第 2層を形成した透明ガスバリァ性フィルムのその ガスバリア性被膜層に厚さ 1 2 μ mのポリエチレンテレフタレートフィ ルムを 2液硬化型ウレタン系接着剤を介してドライラミネート法により 透明ガスバリア性フィルムを含む積層体を得た。
一方、 厚さ 3 0 μ mのアルミニウム箔の片面に、 厚さ 2 5 μ πιの 2軸 延伸ナイロンフィルムを、 アルミニウム箔のもう一方の面に、 厚さ 1 2 μ πιのポリエチレンテレフタレートフイルムをそれぞれ 2液硬化型ウレ タン系接着剤を介してドライラミネ一ト法によりアルミニウム箔ラミネ 一トフイルムを含む積層体を得た。
上記で得られたアルミニウム箔ラミネートフィルムを含む積層体を、 絞り成形により、 所定のディスプレイュュット収納部とディスプレイュ ニットから引き出されるフラットケーブルを挟持する通路部とが形成さ れた成形容器を作成した。
上記で得られた成形容器に、 タブ材を用いないでフラットケーブルを 装着した所定のディスプレイュ-ット収納した後、 接着剤を用いて透明 ガスバリア性フィルムを含む積層体を蓋材として、 成形容器周縁部の最 内層のポリエチレンテレフタレートフイルム面と蓋材ポリエチレンテレ フタレートフィルム面とをエポキシ系接着剤を用い密封 ·封止して本発 明のディスプレイュニット収納外装体に所定のディスプレイュニットを 収納したディスプレイが得られた。
(コーティング剤の成分)
下記 (A) 液と (B) 液を配合比 (w t%) で 60Z40に混合したも の。
(A) テトラエトキシシラン 〔S i (OC2H5) 4〕 1 0. 4 gに塩酸 (0. I N) 8 9. 6 gを加え、 30分間攪拌し加水分解させた固形分
3 w t % (S i 02換算) の加水分解溶液。
(B) ポリビニノレアノレコールの 3. 0 w t %水 Zイソプロピノレアルコー ル溶液 (水: ィソプロピルアルコール重量比で 90 : 1 0)
<実施例 2 >
実施例 1で得られた透明ガスバリァ性フィルムを含む積層体のポリェ チレンテレフタレートフィルムの代わりに、 最外層のガスパリァ性被膜 層からなる第 2層面に、 シーラント層として厚さ 40 μ mのエチレン · メタクリル酸共重合体 (EMAA) を積層してなる透明ガスバリア性フ ィルムを含む積層体を得た。
一方、 実施例 1で得られたアルミニウム箔ラミネートフィルムを含む 積層体のポリエチレンテレフタレートフイルムの代わりに、 シーラント 層として厚さ 4 0 mのエチレン . メタクリル酸共重合体 (E MA A) を積層してなるアルミニウム箔ラミネートフィルムを含む積層体を得た。 上記で得られたアルミニウム箔ラミネートフィルムを、 絞り成形によ り、 所定のディスプレイュニット収納部とディスプレイュニットから引 き出されるフラットケーブルを挟持する通路部とが形成された成形容器 を作成した。
上記で得られた成形容器に、 タブ材を用いないでフラットケーブルを 装着した所定のディスプレイュニットを収納した後、 成形容器周縁部の 最内層のシーラント層と蓋材のシ一ラント層どうしをシール金型を用い て加熱加圧シール方法により密封 ·封止して本発明のディスプレイュニ ット収納外装体に所定のディスプレイュニットを収納したディスプレイ を得た。
<実施例 3 >
実施例 2において、 ポリエステル系熱接着樹脂フィルムからなるタブ 材を用いたフラットケーブルを装着した所定のディスプレイュニッ ト収 納した以外は実施例 2と同様にして、 本発明のディスプレイュニット収 納外装体に所定のディスプレイュ-ットを収納したディスプレイを得た。
<実施例 4 >
実施例 3において、 実施例 1で得られた透明ガスパリァ性フィルムを 2枚用いて、 第 2層どうしを積層してなる透明ガスバリア性フィルムを 含む積層体を用いた以外は実施例 3と同様にして、 本発明のディスプレ ィュニット収納外装体に所定のディスプレイュニットを収納したディス プレイを得た。
く比較例 1 >
実施例 1〜 4で用いた所定のディスプレイユニットを外装体で覆うこと なくそのまま用いた。
実施例 1〜4および比較例 1で得られたディスプレイを 8 5 °C 9 5 % の条件の環境下で放置し、 ダークスポットが発生するまでの時間を測定 し、 評価した。 その結果を表 1に示す。
<表 1〉
Figure imgf000025_0001
表 1から明らかに、 実施例 1から 4で得られた本発明のディスプレイ ュニットを収納する外装体に収納したディスプレイは、 比較としての実 施例 5のディスプレイュニットそのままに比較して、 ダークスポットが 発生するまでの時間が長く、 このことは本発明のディスプレイュ-ッ ト を収納する外装体に収納したディスプレイが、 長期に維持し得る水蒸気 その他のガスバリア性と長期にわたって安定した密封性を保持するもの である。 さらに、 本発明のディスプレイは、 透明性を有することからデ イスプレイ表示画面の視認性も良く、 耐內容物性および機械的強度に優 れるためにディスプレイユニットの性能劣化を防止可能とするものであ る。
<実施例 5〉 厚さ 1 2 μ mの二軸延伸ポリエステルフィルムからなる基材の一方の 面に厚さ 30 nmの酸化珪素の蒸着薄膜層を積層し、 その蒸着薄膜層の 上に塗布量 3 g/m2 (乾燥状態) のポリ ウレタン系接着剤を介して厚 1 5 μπιの二軸延伸ナイロンフィルムを積層し、 さらにその二軸延伸ナ ィロンフィルム面に塗布量 3 g/m2 (乾燥状態) のポリウレタン系接 着剤を介して厚さ 30 μ mのの無延伸ポリプロピレンフィルムを積層し、 他方の面に C3F7— (OC3F6) 24- O- (CF2) 2— C2H4— O— CH2 S i (OCH3) 3からなるパーフルォロポリエーテル基含有シランカツ プリング剤をパーフルォ口へキサンで 0. 5 w t %に希釈した塗布液を 塗布、 乾燥して、 膜厚 3 μπιの防汚層を積層した積層材料を得た。 前記 積層材料を所定寸法にスリットした二枚の積層材料の無延伸ポリプロピ レンフィルム面同士を重ね合わせ、 三辺をヒートシールし、 一辺を開口 部とした三方シール袋を作成し、 その三方シール袋の開口部からケープ ル付きの液晶ディスプレイュニットを揷入し、 ケーブルの一端を袋外に 出し、 袋内の空気を吸引後 密封シールして本発明のディスプレイを得 た。
<実施例 6 >
厚さ 1 2 μ mの二軸延伸ポリエステルフィルムからなる基材の一方の 面に厚さ 30 nmの酸化珪素の蒸着薄膜層を積層し、 その蒸着薄膜層の 上に塗布量 3 g/m2 (乾燥状態) のポリ ウレタン系接着剤を介して厚 さ 30 μ mの無延伸ポリプロピレンフィルムを積層し、 他方の面に塗布 量 0. 5 g/m2 (乾燥状態) の紫外線硬化型アクリル樹脂を主成分と する防傷層を積層した積層材料を得た。 その積層材料を用いた以外は、 実施例 5と同様にして本発明のディスプレイを得た。
<実施例 7〉 厚さ 1 2 μ mの二軸延伸ポリエステルフィルムからなる基材の一方の 面に厚さ 30 nmの酸化珪素の蒸着薄膜層を積層し、 その蒸着薄膜層の 上に塗布量 3 g/m2 (乾燥状態) のポリウレタン系接着剤を介して厚 さ 30 μ mの無延伸ポリプロピレンフィルムを積層し、 他方の面に酸化 チタン蒸着薄膜層/酸化珪素蒸着薄膜層ノ酸化チタン蒸着薄膜層 Z酸化 珪素蒸着薄膜層の 4層構成の反射防止層を積層し、 その反射防止層の上 に塗布量 0. S gZm2 (乾燥状態) の紫外線硬化型アクリル樹脂を主 成分とする防傷層を積層し、 その防傷層の上に C3F7— (OC3F6) 24 -0- (CF2) 2-C2H4-0-CH2S i (OCH3) 3からなるパーフ ルォロポリエーテル基含有シラン力ップリング剤をパーフルォ口へキサ ンで 0. 5 w t %に希釈した塗布液を塗布、 乾燥して、 膜厚 3 μπιの防 汚層を積層した積層材料を得た。 その積層材料を用いた以外は、 実施例 5と同様にして本発明のディスプレイを得た。
<比較例 2 >
厚さ 1 5 μ mの二軸延伸ナイロンフィルムの一方の面に塗布量 3 g/ m2 (乾燥状態) のポリウレタン系接着剤を介して厚さ 9 μπιのアルミ ユウム箔を積層し、 そのアルミニウム箔の上に塗布量 3 g/m2 (乾燥 状態) のポリウレタン系接着剤を介して厚さ 30 / mの無延伸ポリプロ ピレンフィルムを積層した積層材料を得た。 その積層材料を用いた以外 は、 実施例 5と同様にして比較用のディスプレイを得た。
<評価>
実施例 5〜 7及び比較例 2のディスプレイの表示画面の視認性及び外 表面の防汚性、 防傷性他の機能を評価した。 その結果を表 2に示す。 <表 2 >
Figure imgf000028_0001
〇 良好
Δ 実用上問題がない
χ 不良 表 2の結果から、 実施例 5のディスプレイは表示画面の視認性は良く、 外表面の防汚性も良好で、 防傷性も実用状問題なく、 性能の持続性も良 好であった。 実施例 6のディスプレイは表示画面の視認性は良く、 外表 面の防傷性も良好で、 防汚性も実用状問題なく、 性能の持続性も良好で あった。 実施例 7のディスプレイは表示画面の視認性は反射防止層を有 しているので特に優れ、 外表面の防汚性、 防傷性も良好で、 性能の持続 性も良好であつた。 比較例 2のデイスプレイは表示画面の視認性が無く、 外表面の防汚性、 防傷性も不良であった。
産業上の利用可能性
本発明のディスプレイユニットを収納する外装体おょぴディスプレイ は、 透明性を有し、 水蒸気その他のガスバリア性や密封性および機械的 強度に優れ、 ディスプレイユニットの性能劣化を防止する、 液晶ディス プレイ ( L C D )、 エレクトロルミネッセンスディスプレイ ( E L D ) 等の各種ディスプレイュニットを収納する外装体おょぴディスプレイと して好適に使用できるものである。

Claims

請 求 の 範 囲
ィスプレイユニットを密封収納する外装体であって、
ディスプレイュニットの表面側を覆う、 透明ガスバリア性フィル ムを含む表面側バリア材と、 ディスプレイュニットの裏面側を覆 う、 ガスパリア性フィルムを含む裏面側パリア材とからなるディ スプレイュニッ ト収納外装体。
記透明ガスバリア性フィルムが、 透明なプラスチックフィルム基 材の少なくとも一方の面に、 無機化合物からなる蒸着層を第 1層 とし、 水溶性高分子と、 (a ) 1種以上のアルコキシドまたは Zお よびその加水分解物または (b ) 塩化錫の少なくともいずれか 1 つを含む水溶液、 あるいは水 Zァルコール混合溶液を主剤とする コーティング剤を塗布し、 加熱乾燥してなるガスパリア性被膜層 を第 2層として積層してなることを特徴とする、 請求項 1記載の ディスプレイユニット収納外装体。
前記透明ガスバリア性フィルムが、 透明なプラスチックフィルム基 材の少なくとも一方の面に、 無機化合物からなる蒸着層を第 1層 とし、 水溶性高分子と、 ( a ) 1種以上のアルコキシドまたは Zお よびその加水分解物または (b ) 塩化錫の少なくともいずれか 1 つを含む水溶液、 あるいは水/アルコール混合溶液を主剤とする コーティング剤を塗布し、 加熱乾燥してなるガスバリア性被膜層 を第 2層として、 該第 1層と第 2層とを交互に複数回繰り返し積 層してなることを特徴とする、 請求項 1記載のディスプレイュニ ット収納外装体。
前記透明ガスパリア性フィルムが、 透明なプラスチックフィルム基 材の少なくとも一方の面に、 水溶性高分子と無機層状化合物の混 合物からなるガスバリア性被膜層を積層してなることを特徴とす る、 請求項 1記載のディスプレイユニット収納外装体。
面側バリア材を構成するガスパリア性フィルムが、 アルミニウム 箔ラミネ一ト複合フィルムであることを特徴とする請求項 1記载 のディスプレイュニット収納外装体。
記アルミニウム箔ラミネート複合フィルムが、 アルミニウム箔の 少なく とも片面にポリアミ ド系フィルムが積層され、 該ポリアミ ド系フィルムは、 ディスプレイュニッ トを収納した際に外側とな る側に配置されることを特徴とする請求項 5記載のディスプレイ ュニット収納外装体。
裏面側バリア材が、 請求項 5または請求項 6のいずれかに記載のァ ルミニゥム箔ラミネ一ト複合フィルムを成形して得られる、 ディ スプレイュニット収納部とディスプレイュニッ トから引き出され るケーブルを挟持する通路部とを備えた成形容器であり、 表面側 パリァ材が、 請求項 2ないし請求項 4のいずれかに記載の透明ガ スバリア性フィルムを含む蓋材であり、 前記成形容器の周縁部を 前記蓋材で密封しディスプレイユニッ トを収納することを特徴と するディスプレイュニット収納外装体。
請求項 1ないし請求項 7のいずれかに記載のディスプレイュニット 収納外装体に、 ディスプレイユニッ トを収納してなる、 ディスプ レイ。
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