WO2004026585A1 - 画像形成装置および画像形成方法 - Google Patents

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WO2004026585A1
WO2004026585A1 PCT/JP2003/011946 JP0311946W WO2004026585A1 WO 2004026585 A1 WO2004026585 A1 WO 2004026585A1 JP 0311946 W JP0311946 W JP 0311946W WO 2004026585 A1 WO2004026585 A1 WO 2004026585A1
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WO
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recording
image
intermediate belt
image forming
recording intermediate
Prior art date
Application number
PCT/JP2003/011946
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tetsuya Morita
Kenji Sasaki
Toshiyuki Wada
Haruo Yamashita
Tsumoru Fukushima
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2002275933A external-priority patent/JP2004106491A/ja
Priority claimed from JP2002340047A external-priority patent/JP2004174719A/ja
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. filed Critical Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority to US10/528,519 priority Critical patent/US7358981B2/en
Priority to AU2003264499A priority patent/AU2003264499A1/en
Publication of WO2004026585A1 publication Critical patent/WO2004026585A1/ja

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material

Definitions

  • the present invention relates to an image forming apparatus and an image forming method for forming a full-color image on recording paper by a dye thermal transfer method.
  • a dye thermal transfer method for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2002-8686776. Gazette.
  • This dye thermal transfer method can easily form an image based on a digital image signal picked up by a digital camera, and thus has attracted attention as digital cameras have become popular.
  • a dyeing layer such as a resin having excellent dye-dyeing properties is formed on a base material, and dyes such as yellow, magenta, and cyan are sequentially dyed on the dyeing layer by pressing. To wear.
  • the dyed layer on which the dyes of the respective colors are dyed is transferred by thermal transfer onto the surface of recording paper which is plain paper, whereby a full-color image formed on the dyed layer is formed on the recording paper.
  • a belt-shaped belt body of a polyimide film is usually used.
  • the belt body is connected with its both ends abutting each other to form an endless recording intermediate belt.
  • the recording intermediate belt is wound around a cylindrical platen drum that is rotatable, and moves around at a predetermined speed as the platen drum rotates.
  • a dyeing layer forming section for forming a dyeing layer on the outer surface of the recording intermediate belt, a first image forming section for dyeing the yellow dye on the dyeing layer, and a magenta dye
  • the second image forming section dyes the dye on the dyeing layer, dyes cyan dye on the dyeing layer
  • the third image forming section is arranged in this order from the upstream side of the circumferential movement of the recording intermediate belt.
  • a dyeing layer is first formed on the outer surface of the recording intermediate belt that moves around the outer peripheral surface of the platen drum at a dyeing layer forming unit, and then, a first image forming unit to a third image forming unit.
  • Each of the first to third image forming units is provided with a recording head for dyeing each dye by pressing, and each recording head dyes each dye on the dyeing layer based on an image signal. As a result, a full color image is formed on the dyed layer.
  • the full-color image formed on the dyed layer of the recording intermediate belt is transferred, for example, to the recording paper, which is plain paper, by thermocompression bonding onto the recording paper pulled out from a roll of recording paper roll. Is done. Thereafter, the recording intermediate belt and the recording paper, which are pressed through the dyeing layer, are guided in different directions, thereby separating the recording intermediate belt and the recording paper.
  • the recording paper peeled off from the recording intermediate belt is cut into a predetermined size by pressing, and discharged to the outside of the image forming apparatus.
  • an image forming apparatus using the dye thermal transfer method a process of forming a dyeing layer while the recording intermediate belt wound around the outer periphery of the platen drum orbits, a process of dyeing yellow dye
  • An image is formed by sequentially carrying out a step of dyeing a magenta dye and a step of dyeing a cyan dye amount, and is performed at a plurality of locations on a recording intermediate belt orbiting on a platen drum.
  • An image can be formed at the same time. Therefore, when a plurality of recording sheets on which an image is formed are created, the time for forming the image can be shortened, and the image formation can be speeded up.
  • each recording head provided in each of the first to third image forming sections presses a recording intermediate belt to dye a dye of each color, thereby forming an image. Is done.
  • the image forming apparatus using the dye thermal transfer method if the recording head does not press the dyeing layer on the recording intermediate belt at an accurate position and with an accurate pressing force, the image on the image cannot be obtained. Appears as distorted images such as streaks, image products There is a problem that the position is easily deteriorated.
  • image disturbance is also caused by a load fluctuation when a step of cutting the recording paper on which the dyed layer has been transferred from the recording intermediate belt and cutting the recording paper into a desired size with a cutter.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to avoid a cause that may degrade image quality in advance and to stably form a high-quality image. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus and an image forming method capable of increasing the efficiency of forming. Disclosure of the invention
  • an image forming apparatus includes a recording intermediate belt which is endless by connecting both ends of a belt-shaped belt body, and the recording intermediate belt is wrapped around in a circulating manner.
  • a plurality of image forming units which are arranged downstream of the forming unit and transfer color dyes to the dyeing layers formed on the outer surface of the recording intermediate belt to form color images, respectively;
  • An image transfer section for transferring the dyeing layer on which the image of the above is formed to the recording paper by thermocompression bonding, wherein the dyeing layer forming section comprises: A dyeing layer transfer head for transferring the dyeing layer by thermocompression to the outer surface of the recording intermediate belt; and the plurality of image forming portions are formed on the outer surface of the recording intermediate belt, respectively.
  • the dyeing layer has a recording head for transferring dyes of each color, and the dyeing layer transfer head and each recording head are divided into n equal parts with respect to the entire circumference K of the recording intermediate belt (n: Integers are arranged at equal intervals of length P, and each image forming unit sets the position of the seam of the recording intermediate belt as the starting point O, and 1 XP, 2 XP from the starting point O and the starting point O. , ⁇ ', (n-1), characterized in that an image is formed on a portion other than the XP portion.
  • the image formation is performed by transferring a dye by each of the image forming units onto a dyeing layer formed on the recording intermediate belt by the dyeing layer forming unit.
  • An area and an image non-forming area formed by the non-transfer of the dye by each of the image forming sections are repeatedly formed, and the image non-forming area between each of the image forming areas is formed in a direction in which the recording intermediate belt rotates. Is preferably formed so that the length T along the length of the recording intermediate belt is greater than the length of the seam of the recording intermediate belt.
  • the image transfer unit further includes a peeling roller that peels off the recording sheet and the recording intermediate belt that has been thermocompression-bonded via the dyeing layer at the image transfer unit. It is preferable that the recording head is arranged at a position of mXP (m: integer) from the recording head of the image forming section.
  • the image forming method of the present invention uses the image forming apparatus of the present invention to form an image having a length exceeding the interval P between the dyeing layer transfer head and each recording head.
  • An image forming method comprising: forming an image on the surface of the recording intermediate belt during a plurality of circular movements of the recording intermediate belt; Only a predetermined head of the layer transfer head and each recording head presses the recording intermediate belt.
  • the image forming apparatus of the present invention includes a recording intermediate belt that is made endless by connecting both ends of a belt-shaped belt body, and a platen drum around which the recording intermediate belt is wrapped around in a circulating manner. And at least one roller; a dyeing layer forming section that forms a dyeing layer on the outer surface of the recording intermediate belt that moves around; and a downstream side of the dyeing layer forming section in the direction in which the recording intermediate belt rotates.
  • An image transfer unit for transferring the dyed layer to recording paper by thermal pressure bonding, wherein the dyed layer forming unit transfers the dyed layer to the outer surface of the recording intermediate belt by thermocompression bonding.
  • a transfer head wherein the plurality of image forming units include: Each has a recording head for transferring a dye of each color on a dyeing layer formed on the outer surface of the recording intermediate belt, and a mark is printed near a joint of the recording intermediate belt. A detection means for detecting the mark is provided.
  • the image forming method of the present invention is an image forming method using the image forming apparatus of the present invention, wherein, when the detecting means detects the mark, a dyeing layer provided with the detecting means The transfer head or each recording head interrupts the pressing of the recording intermediate belt.
  • the image forming apparatus of the present invention includes an endless recording intermediate belt by connecting both ends of a belt-shaped belt main body, a platen drum around which the recording intermediate belt is wrapped so as to be able to move around, and at least A roller, a dyeing layer forming section for forming a dyeing layer on the outer surface of the orbiting recording intermediate belt, and a downstream side of the dyeing layer forming section in the orbital movement direction of the recording intermediate belt.
  • An image transfer section for transferring by dyeing the dyeing layer forming section has a dyeing layer transfer head for transferring the dyeing layer to the outer surface of the recording intermediate belt by thermocompression bonding.
  • Each of the image forming sections has a recording head for transferring a dye of each color to a dyeing layer formed on an outer surface of the recording intermediate belt.
  • the recording intermediate belt is used when forming an image.
  • the recording medium belt is always circulating outside, and the position of the seam of the recording intermediate belt is always detected, and image formation is started based on the detection result.
  • the image forming apparatus further includes a recording intermediate belt that is made endless by connecting both ends of a belt-shaped belt body,
  • a dyeing layer transfer head for transferring the dyeing layer to the outer surface of the recording intermediate belt by thermocompression bonding, wherein the plurality of image forming units are respectively formed on the outer surface of the recording intermediate belt.
  • Has a recording head that transfers dyes of each color to the dyed layer Before starting the operation, the position of the seam of the recording intermediate belt, which has been made endless by connecting both ends of the belt-shaped belt body in advance, is near the dyeing layer transfer head of the dyeing layer transfer unit. It is characterized by being stopped.
  • the image forming apparatus of the present invention includes an endless recording intermediate belt, a platen drum and at least one roller around which the recording intermediate belt is wrapped around, and an outer surface of the recording intermediate belt that moves around.
  • a plurality of image forming units that transfer dyes of different colors to each other to form color images, and an image of each image forming unit is formed.
  • An image transfer unit for transferring the dyeing layer to the recording paper by thermocompression bonding, wherein the dyeing layer forming unit heat-presses and transfers the dyeing layer to the outer surface of the recording intermediate belt.
  • Each of the plurality of image forming units has a recording head that transfers a dye of each color to a dyeing layer formed on an outer surface of the recording intermediate belt, and each of the plurality of image forming units has a recording head.
  • the position deviation from the design value of the head is measured in advance, and the recording timing of each recording head is corrected based on the measurement result so as to absorb the position deviation from the design value. It is characterized by the following.
  • the image forming apparatus of the present invention comprises an endless recording intermediate belt, a platen drum around which the recording intermediate belt is wrapped around and at least one roller, and an outer part of the recording intermediate belt that rotates.
  • a dyeing layer forming section for forming a dyeing layer on the surface; and a dyeing layer formed on the outer surface of the recording intermediate belt, which is arranged downstream of the dyeing layer forming section in the direction of the circumferential movement of the recording intermediate belt.
  • the dyeing layer forming section has a dyeing layer transfer head for transferring the dyeing layer to the outer surface of the recording intermediate belt by thermocompression bonding, and the plurality of image forming sections each include The dye formed on the outer surface of the recording intermediate belt
  • the layer has a recording head for transferring dyes of each color, and the relationship between the pressed state of each recording head of the recording intermediate belt and the recording position shift amount caused by a minute change due to the pressing of each recording head is as follows. The recording timing is measured in advance, and the recording timing of each recording head is corrected based on the measurement result.
  • the image forming apparatus of the present invention comprises an endless recording intermediate belt, a platen drum around which the recording intermediate belt is wrapped around and at least one roller, and an outer part of the recording intermediate belt that rotates.
  • a dyeing layer forming section for forming a dyeing layer on the surface; and a dyeing layer formed on the outer surface of the recording intermediate belt, which is arranged downstream of the dyeing layer forming section in the direction of the circumferential movement of the recording intermediate belt.
  • An image transfer unit for transferring the dyeing layer to the recording paper by thermocompression bonding wherein the dyeing layer forming unit transfers the dyeing layer to the outer surface of the recording intermediate belt by thermocompression bonding to transfer to the dyeing layer transfer
  • the image forming apparatus further includes an endless recording intermediate belt, a platen drum around which the recording intermediate belt is wrapped around and at least one roller, and an outer surface of the recording intermediate belt that moves around.
  • a dyeing layer forming section for forming a dyeing layer by thermocompression bonding; and a dyeing layer disposed on the downstream side of the dyeing layer forming section in a direction in which the recording intermediate belt rotates, and formed on an outer surface of the recording intermediate belt.
  • the recording intermediate belt and the recording paper which move in a pressure-bonded state via a dyeing layer, are guided to the downstream side of the image transfer unit with respect to the circumferential movement direction of the recording intermediate belt and the recording intermediate belt in different directions. do it, A separation roller provided to separate the recording intermediate belt and the recording paper from each other; and the recording paper guided by the separation roller in a direction different from that of the recording intermediate belt, for each formed color image.
  • Cutting means for cutting the recording paper wherein the cutting means is arranged such that the recording paper is loosened enough to absorb a cutting impact generated when the recording paper is cut by the cutting means. is there.
  • the image forming apparatus of the present invention includes an endless recording intermediate belt, a platen drum around which the recording intermediate belt is wrapped around and at least one mouthpiece, and an outside of the orbiting recording intermediate belt.
  • a dyeing layer forming section for forming a dyeing layer on the surface by thermocompression bonding; and Image forming units that transfer dyes of different colors to the dyed layer to form color images, and the image of each image forming unit An image transfer unit that transfers the dyeing layer having the color image formed thereon to the recording paper by thermocompression bonding, and a control unit that outputs a control signal for controlling each of the image forming units based on an input image signal input.
  • the control unit calculates the processing time of the input image signal input for each image to be formed when forming images continuously, and forms the order of forming each image based on the calculation result. Is set.
  • control unit sets an image forming order such that an image having a processing time of an input image signal that is input is longer than a predetermined reference value.
  • a predetermined reference value Preferably.
  • control unit is configured to input an image in which the processing time of the input image signal is longer than a predetermined reference value based on a calculation result obtained by calculating a processing time of the input image signal. It is preferable that the processing of the image signal is performed before the image is formed.
  • the image forming apparatus further includes an endless recording intermediate belt, a platen drum around which the recording intermediate belt is wrapped around and at least one roller, and an outer surface of the recording intermediate belt that moves around.
  • a control unit that outputs a control signal for controlling each of the image forming units based on the input image signal that has been input, wherein the control unit includes an input image that is input for each image to be formed.
  • Image The processing time of the input image signal is calculated separately, and the processing of the input image signal of the image longer than the preset reference value is radiated from the high heat state due to the continuous image forming operation. Is set to be performed when the image forming operation is stopped for the purpose.
  • FIG. 1 is a configuration diagram schematically illustrating an image forming apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a recording intermediate belt used in the image forming apparatus of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating the image forming apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a case where the image forming areas are arranged such that the length T of the image non-forming area formed between the image forming areas is larger than the dimension R of the joint portion.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating another image forming apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing an example where the seam of the recording intermediate belt passes through one of the heads and the image forming area passes through another head.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a recording intermediate belt in which a mark is printed at a position near the upstream side in the circulating movement direction of the seam of the recording intermediate belt.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing an image forming apparatus according to the second embodiment in which a sensor is installed near a dyeing layer transfer head.
  • FIG. 9 is a schematic diagram illustrating an image forming apparatus according to the third embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a cutter unit used in the image forming apparatus according to the fifth embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic diagram schematically showing a practical example in which a control signal is formed using a plurality of buffers in the image forming apparatus of the sixth embodiment.
  • the image forming apparatus 1 has a housing 2 configured in a substantially rectangular parallelepiped shape.
  • C platen drum 3 provided in the substantially central portion of the platen drum 3 within the housing 2 of, by stepping Isseki not shown, in the direction indicated by the arrow A in FIG. 1, to be rotated at a predetermined speed It has become.
  • a sub-drum 4 formed smaller than the platen drum 3 is arranged.
  • an auxiliary drive roller 5 slightly larger than the sub-drum 4 is provided below the sub-drum 4 is provided below the sub-drum 4.
  • a recording intermediate belt 6 is wound around the outer peripheral surfaces of the platen drum 3, the sub drum 4, and the auxiliary drive roller 5.
  • the recording intermediate belt 6 is made endless by abutting and connecting respective ends of a belt-shaped belt main body made of, for example, a polyimide film.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the recording intermediate belt 6 which is endless by connecting both ends of the belt main body. However, in FIG. 2, the dimensions in the thickness direction are shown larger than the actual size in order to make the drawing easier to see.
  • Rubber having a rubber hardness of about 60 to 70 is provided as an elastic body on the outer peripheral surface of the platen drum 3.
  • a high frictional force acts between the elastic body and the recording intermediate belt 6, so that the recording intermediate belt 6 follows the rotation of the platen drum 3 and moves around.
  • the auxiliary drive roller 5 is constituted by, for example, a torque limiter, is rotated in the same direction as the platen drum 3 with a predetermined constant torque, and orbits the recording intermediate belt 6 with a constant torque.
  • the recording intermediate belt 6 is wound from the outer periphery so that the wound recording intermediate belt 6 maintains a constant tension without slack.
  • a tension roller 7 that presses inward is provided. When the image forming operation is performed, the tension roller 7 is disposed at a pressing position for pressing the recording intermediate belt 6 from the outer peripheral surface side. Is belt 6 on the outer surface of platen drum 3 etc. It is configured so that it can be moved to a separated position where the tension can be released until it can be removed.
  • a dyeing layer transfer unit 8 that transfers a dyeing layer to the outer peripheral surface of the recording intermediate belt 6 is provided on the upstream side in the rotation direction of the platen drum 3 provided at a substantially central portion of the housing 2.
  • a dye transfer body roll 9 in which a dye transfer body formed by laminating a dye layer on the equipment layer is wound in a roll shape is arranged.
  • the dye transfer roll 9 is disposed so as to oppose the recording intermediate belt 6 over a predetermined length, and moves at the same speed in the same direction as the recording intermediate belt 6 circulates. I have.
  • a dye layer transfer head 10 is attached to the opposite side where the dye transfer body roll 9 and the recording intermediate belt 6 face each other. It is provided so as to be located on the opposite side.
  • the dyed layer transfer head 10 has a widthwise dimension that extends in the width direction of the recording intermediate belt 6, and the dye transfer body roll 9 comes into contact with the recording intermediate belt 6 and the dye transfer body opening — Between the dye transfer member opening 9 and the dye transfer member roll 9 so that the dye transfer member opening 9 and the recording intermediate belt 6 are not in contact with each other. Can be moved.
  • the dyeing layer transfer head 10 is provided with a heating mechanism (not shown) for thermocompression bonding the dyeing layer of the dye transfer body roll 9 onto the functional layer of the recording intermediate belt 6.
  • the heating mechanism is driven when the dyeing layer transfer head 10 is located at the pressing position for pressing the recording intermediate belt 6, the dyeing layer of the dye transfer body roll 9 causes the dyeing layer of the recording intermediate belt 6 to move.
  • the thermocompression bonding is performed on the functional layer.
  • the dyeing layer transfer unit 8 is provided on the dyeing layer formed on the surface of the recording intermediate belt 6.
  • a first image forming unit 11 for forming a yellow image is provided.
  • a second image forming unit 12 for forming an image of the sun is provided.
  • the dyeing layer formed on the surface of the recording intermediate belt 6 by the dyeing layer transfer unit 8 is provided.
  • a third image forming unit 13 for forming a cyan image on the layer is provided.
  • Each of the first to third image forming units 11 to 13 is provided with a dye transfer body that rolls the dye transfer body and pulls out and winds the wound dye transfer body. 11a to 13a, respectively.
  • the dye transfer units 11 a to 13 a provided in each of the image forming units 11 to 13 respectively transfer the wound roll-shaped dye transfer units to a predetermined length of the recording intermediate belt 6.
  • the recording intermediate belt 6 is moved at the same speed in the same direction as the circulating movement of the recording intermediate belt 6.
  • recording heads 11b to 13b are provided at positions on the outer peripheral side of the dye transfer body roll.
  • Each of the recording heads 11b to 13b has a width direction dimension substantially equal to the width direction of the recording intermediate belt 6, and the dye transfer roll and the dyeing layer on the recording intermediate belt 6 Between the dye transfer member roll and the recording intermediate belt 6 so that the dye transfer member roll comes into contact with the recording intermediate belt 6, and a separation position separated from the dye transfer member roll so that the dye transfer member roll and the recording intermediate belt 6 are not in contact with each other. It is possible to move between.
  • the recording heads 11b to 13b can be thermocompressed with yellow, magenta, and cyan dyes at the desired position of the dye transfer layer at desired positions on the dyeing layer.
  • a heating mechanism (not shown) is provided.
  • the position and density at which each dye of the dye transfer roll is formed on the dyeing layer on the recording intermediate belt 6 is controlled by a digital image signal obtained when an image is taken by a digital camera or the like.
  • a digital image signal obtained when an image is taken by a digital camera or the like.
  • a full-color image based on each of the dyes of yellow, magenta, and cyan is formed. It is formed on the dyeing layer.
  • the recording heads of the first to third image forming units 11 to 13 are formed on the dyeing layer on the recording intermediate belt 6 formed by pressing the dyeing layer transfer head 10.
  • the recording heads of the first to third image forming units 11 to 13 are formed on the dyeing layer on the recording intermediate belt 6 formed by pressing the dyeing layer transfer head 10.
  • the dye of the dye transfer roll is dyed. Transferred to the deposition layer.
  • the area on the dyeing layer where the dye is transferred is an image forming area where a predetermined image is formed.
  • the recording heads 1 1b to 13b are not in a heating state even when the recording heads 11b to 13b are at the pressing position for pressing the recording intermediate belt 6, the dye is The dye on the transfer roll is not transferred to the dyeing layer, and this area on the dyeing layer becomes an image non-forming area.
  • the heating mechanism repeats heating and non-heating, thereby forming An image forming area and an image non-forming area are alternately and repeatedly formed.
  • a recording paper roll 14 in which recording paper made of plain paper is wound in a roll shape is provided. Is provided. The recording paper is pulled out from the lower part of the recording paper roll to the platen drum 3 side, and is pushed to the outer peripheral surface of the recording intermediate belt 6 by the transfer roller 15 disposed between the platen drum 3 and the auxiliary drive roller 5.
  • An image transfer unit 16 is provided on the opposite side of the transfer roller 15 with the recording intermediate belt 6 interposed therebetween.
  • the image transfer section 16 transfers the image formed on the dyed layer of the recording intermediate belt 6 to the surface of the recording paper abutted on the outer peripheral surface of the recording intermediate belt 6.
  • the image transfer section 16 is provided with a transfer head 16a for pressing the recording intermediate belt 6 to the outer peripheral side.
  • the transfer head 16a is at a pressing position where it contacts the recording intermediate belt 6 and presses the recording intermediate belt 6 to the outer peripheral side, and a separation position where it is separated from the recording intermediate belt 6 and is not in contact with the recording intermediate belt 6. It is configured to be able to reciprocate between and.
  • the transfer head 16a When the transfer head 16a is at the pressing position, the transfer head 16a is connected between the transfer roller 15 on the outer peripheral surface side of the recording intermediate belt 6 and the transfer head 16a.
  • the recording paper is pressed against the recording intermediate belt 6 passing through the gap, and the dyed layer of the recording intermediate belt 6 is pressed against the surface of the recording paper.
  • the intermediate recording belt 6 that has passed between the transfer roller 15 and the image transfer section 16 The recording paper pressed against the dyed layer on the recording intermediate belt 6 is guided in the same direction until it passes through the auxiliary drive roller 5.
  • a peeling roller 17 On the opposite side of the auxiliary driving roller 5 with the recording intermediate belt 6 interposed, a peeling roller 17 having a smaller diameter than the auxiliary driving roller 5 is provided, and the inner peripheral side of the recording intermediate belt 6 is the auxiliary driving roller 5.
  • the outer peripheral side of the recording paper is in contact with the peeling roller 17.
  • the recording intermediate belt 6 that has passed between the auxiliary driving roller 5 and the peeling roller 17 is rotated upward along the outer peripheral surface of the auxiliary driving roller 5.
  • the recording paper is pulled downward from the peeling roller 17 so as to proceed straight.
  • the recording intermediate belt 6 and the recording paper that have been pressed against each other until they pass through the auxiliary driving roller 5 will have different directions in the portions after passing between the auxiliary driving roller 5 and the peeling roller 17.
  • the recording paper is peeled off from the recording intermediate belt 6. At this time, the dyed layer formed on the recording intermediate belt 6 is transferred onto the recording paper, and a desired image is formed on the recording paper.
  • a cutter unit 18 that cuts the conveyed recording paper is provided downstream of the auxiliary drive roller 5 in the recording paper movement direction.
  • the recording paper on which the image is transferred and goes straight downward passes through the cutter unit 18 only in the area where the image is formed, the fixed blade and the rotary blade provided on the cutter 18 are driven, and the recording paper is moved. Are cut at predetermined portions.
  • the cut recording paper is carried out of the housing 2 and taken out.
  • the recording intermediate belt 6, which is wound around the platen drum 3 and moves around, may be subjected to pressure or the like at each part in the course of forming an image, causing a load fluctuation. If such a load change occurs, unintended streaks or the like may be formed in the image to be formed, and the image quality may be degraded.Therefore, such a load change does not occur, or a load change occurs. Having a configuration that does not affect image quality is important in order to provide high-quality image stably.
  • the recording unit 18 cuts the recording paper.
  • the load fluctuation that occurs during the cutting affects the image formation of each of the first to third image forming units 11 to 13, resulting in streaks in the formed image. Deteriorates. For this reason, it is not possible to simultaneously form a plurality of images continuously, and it is not possible to increase the efficiency of image formation.
  • Embodiments 1 to 7 an image forming apparatus having a configuration for solving such a problem will be described with reference to the drawings.
  • the recording intermediate belt 6 used in the image forming apparatus 1 is configured to be endless by connecting each end of the belt-shaped belt main body. For this reason, the seam of the recording intermediate belt 6 is connected to the dyed layer transfer head 10 of the dyed layer forming section 8 or the recording head 11 of each image forming section 11 to 13. If the dyed layer transfer head 10 or the recording heads 11b to l3b press the seam when passing through b, the load on the platen drum 3 will fluctuate, and other image forming units When an image is formed, the image quality is degraded due to the effect of the load fluctuation.
  • the recording heads 11 b to 13 b of the image forming units 11 to 13 and the dyeing layer transfer head of the dyeing layer forming unit 8 are provided. 10 (Hereinafter, when the recording head of each image forming unit and the transfer head of the dyeing layer forming unit are indicated together, (Expressed as heads) are arranged at equal intervals P.
  • the pitch of the image forming area where the dye is transferred onto the dyeing layer formed on the surface of the recording intermediate belt 6 is the same as the pitch P between the heads. Furthermore, with the position of the seam of the recording intermediate belt 6 as a starting point ⁇ , an image is formed in an area other than the portion of 1 XP, 2 XP, ... (n-1) XP from the starting point ⁇ and the starting point O.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a case where the respective heads and image forming areas are arranged as described above with respect to the length K of the entire circumference of the recording intermediate belt 6 and the position ⁇ ⁇ of the seam.
  • the seam O becomes the recording heads 11 b to l 3 b of the first to S-th image forming sections 11 to 13 or the dyeing layer transfer section.
  • the image non-forming area of the intermediate recording belt 6 passed through each of the other heads, and No operation such as forming an image by the head is performed, and the load fluctuation generated when the seam O passes through each head does not affect the image formation. For this reason, by arranging each head and the image forming area as described above, it is possible to prevent image quality deterioration such as streaking in an image formed by the image forming apparatus 1.
  • the image forming area is formed such that the length T of the non-image forming area formed between the image forming areas is larger than the dimension R of the joint portion. Place an area. This makes it more certain to avoid the effects of load fluctuations when the seam O passes through each head.
  • the position where the peeling roller 17 is disposed is also set at a distance of m XP from each head. Arrange them as follows. In this way, when the seam passes through the peeling roller 17, It is possible to prevent the image from being affected by the load fluctuation.
  • the length of the image forming area is set to be equal to or less than the distance P between the heads, when the seam of the recording intermediate belt 6 passes through each head, A state in which the image non-forming area also passes through the head can be set.
  • the length of the image to be formed is larger than the interval P between the heads, for example, if the length of the image is 2 XP, the seam O of the recording intermediate belt 6 may have any one of the heads.
  • the image forming area may pass through another head.
  • Figure 6 shows an example of such a case.
  • the recording head 1 2 of the second image forming section 12 b presses the recording intermediate belt 6 to form an image
  • the load fluctuation generated in the dyeing layer transfer head 10 causes the magenta in the recording head 12 b of the second image forming section 12 to move. Streaks occur in the evening image formation, and the image deteriorates.
  • the seam of the recording intermediate belt 6 becomes a head portion. May be affected by load fluctuations.
  • the image formation is performed by rotating the recording intermediate belt 6 a plurality of times, the influence of the load fluctuation caused by the seam of the recording intermediate belt 6 passing through the head portion is prevented. It is possible to For example, in the first round of moving the recording intermediate belt 6 around, a dyeing layer is formed on the recording intermediate belt 6 by pressing the dyeing layer transfer head 10 of the dyeing layer transfer unit 8. .
  • the first to third image forming parts 11 1 to: the respective recording heads 11 b to 13 b of L 3 and the transfer head 16 a of the image transfer part 16 The position is separated from the recording intermediate belt 6. Then, in the second round of rotating the recording intermediate belt 6, the dyeing layer transfer head 10 and the transfer head section 16a of the image transfer section 16 are located at positions separated from the recording intermediate belt 6, The recording heads 11 b to 13 b of the first to third image forming units 11 to 13 are applied to the dyeing layer formed on the recording intermediate belt 6 by using the recording intermediate belt 6 as a pressing position. Dyeing each color dye to make the image Form.
  • the recording intermediate belt 6 used in the image forming apparatus 1 is configured to be endless by connecting each end of the belt-shaped belt main body. For this reason, since the thermal conductivity of the recording intermediate belt 6 at the seam portion is different from that of the other portions of the recording intermediate belt 6, a dyed layer is formed on the seam portion and recording is performed on this portion.
  • the image quality in this part will be different from the image quality in other parts, so in order to form a high quality image
  • the seam must not be included in the image forming area.
  • a mark 20 is printed at a position near the circular movement direction (indicated by the arrow D in the drawing) of the seam formed on the recording intermediate belt 6.
  • the recording head 11 of the first image forming unit 11 is attached to the recording head 11 b in the direction of rotation of the recording intermediate belt 6 with respect to the dyeing layer transfer head 10.
  • a sensor 21 that can detect the mark 20 printed on the recording intermediate belt 6 is installed.
  • the sensor 21 detects the mark 20 printed on the recording intermediate belt 6.
  • the seam formed on the recording intermediate belt 6 is monitored.
  • the image forming apparatus 1 when the mark 20 is detected by the sensor 21, it is determined that the joint is in the vicinity of the dyed layer transfer section 10 or the like, and the image is transferred onto the recording intermediate belt 6.
  • the driving of each head is interrupted, and after the seam passes through each head, each head is driven again. As a result, no dyeing layer and no image are formed on the seam of the recording intermediate belt 6. As a result, an image is not formed at a position corresponding to the seam, and a normal image can be stably formed.
  • an image forming apparatus having a configuration that can omit the time required to start image formation while avoiding image formation failure at the seam portion of the recording intermediate belt 6 will be described. .
  • the recording intermediate belt 6 used in the image forming apparatus is configured to be endless by connecting each end of the belt-shaped belt main body. For this reason, since the thermal conductivity of the seam of the recording intermediate belt 6 is different from that of the other parts of the recording intermediate belt 6, a dyed layer is formed on the seam and the recording head is pressed against this part. Then, when dyes of each color are dyed, the image quality changes only in these areas. Therefore, in order to form a high-quality image, the image forming area must not include the seam.
  • the recording intermediate belt 6 is always rotated by driving the platen drum 3 to rotate so as to grasp the position of the seam.
  • the seam portion of the recording intermediate belt 6 is not included in the image forming area, and the time required for confirming the position of the seam can be omitted. Therefore, when starting the image forming operation, the image forming can be started immediately from the position where the seam O is not required, without any time.
  • the recording intermediate belt 6 is set in advance. As shown in Fig. 9, the position of the seam O is grasped and the position of the seam O is in the vicinity of the dyeing layer transfer head 10 of the dyeing layer transfer part 8, and the recording intermediate belt 6 is stopped. You may keep it. In this way, when forming an image, it is possible to drive the apparatus so as to start immediately without time.
  • the image forming apparatus can be used to grasp the seam formed on the recording intermediate belt 6, the image forming apparatus according to the second embodiment. If the image forming apparatus of the second embodiment is used, a sensor provided in the vicinity of the dyeing layer transfer head 10 of the dyeing layer transfer section 8 can detect the mark on the recording intermediate belt 6, so that it is simple. The seam can be grasped at the same time. However, in the third embodiment, other methods may be used to grasp the seam portion. For example, the position of the seam may be detected by detecting a load change occurring when the seam portion passes through each head. May be grasped.
  • the image quality is deteriorated due to the color misregistration caused by the displacement of the installation positions of the recording heads 11 b to l 3 b of the first to third image forming units 11 to 13.
  • the dye transfer bodies of each color are pressed using the recording heads 11 b to l 3 b of the first to third image forming units 11 to 13.
  • an image is formed, so that if the recording heads 11b to 13b are misaligned at the installation positions, a color misregistration occurs in the formed image. It is very difficult to accurately adjust the recording heads 11 b to 13 b of the image forming units 11 to 13 to the design values when manufacturing the image forming apparatus. .
  • the image forming apparatus 1 is manufactured by, for example, disposing the first to third image forming units 11 to 13 so as to face the outer peripheral surface of the recording intermediate belt 6. After completion of the above, the positional deviations from the design values of the first to third image forming units 11 to L3 and the recording heads 11 to 13b of L3 are measured. Then, based on the measurement result, record each of the recording heads 11b to 13b so as to absorb the deviation from the design value. Correct the recording timing. By doing so, the color shift can be performed without performing the accurate positioning of the recording heads 11 b to 13 b of the image forming sections 11 1 to 13 at the time of manufacturing the image forming apparatus 1. Images can be formed.
  • the first to third image forming units 11 to 13 are provided at a plurality of locations for one platen drum 3, and the The operation of simultaneously forming images at a plurality of locations on the recording intermediate belt 6 is performed.
  • the recording heads 11b to 13b of the image forming units 11 to 13 press the recording intermediate belt 6, the pressing causes the platen drum 3 to move in the pressing direction.
  • the recording position deviation amount caused by the minute change due to the pressing of each of the recording heads 11b to 13b of the platen drum 3 is determined by the recording head 11 that presses each part at each position of the platen drum 3. It differs for each pressing state of b to l 3 b.
  • the recording intermediate belt 6 is pressed so that only one of the recording heads 1 1 b to 13 b of the first to third image forming units 11 1 to 13 can form an image. And the case where all of the recording heads 11 b to 13 b of the first to third image forming units 11 to 13 press the belt 6 during recording.
  • the recording position deviation amount of the platen drum 3 is different. When a recording position shift amount caused by such a minute change of the platen drum 3 occurs, a color shift may occur in a formed image.
  • each of the first to third image forming units 11 to 13 installed at each position of the recording intermediate belt 6 in advance.
  • the recording head displacement caused by the slight change due to the pressing of each recording head on the platen drum 3 due to the pressing of the recording heads 1 1b to l3b is measured, and based on this measurement result, the recording head displacement is calculated.
  • the correction of the recording timing of the mode 11b to l3b is performed.
  • the speed at which an image is formed on the recording intermediate belt 6 can be adjusted by changing the rotation speed of the platen drum 3.
  • each of the recording heads 11 b to 13 b of the first to third image forming units 11 to 13 becomes a recording intermediate belt.
  • a shift occurs in the recording position of No. 6, and a color shift occurs between the colors in the formed image.
  • the recording position shift of each of the recording heads 11 b to 13 b of each of the image forming units 11 to 13 corresponding to the change in the rotation speed of the platen drum 3 is performed.
  • the recording timings of the recording heads 11b to 13b of the first to third image forming units 11 to 13 are corrected. As a result, in the image forming apparatus 1, even if the rotation speed of the platen drum 3 is changed, it is possible to stably form an image without color shift.
  • the fifth embodiment relates to an image forming apparatus having a configuration capable of reducing a load variation that occurs when a recording paper on which an image is formed is cut into a desired size by transferring a dyeing layer. explain.
  • FIG. 10 shows a cut unit for cutting the recording paper on which the dyed layer has been transferred and the image formed after the recording paper has been peeled off from the recording intermediate belt 6 in the image forming apparatus according to the fifth embodiment.
  • FIG. 18 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of 18 and a portion in the vicinity thereof.
  • the recording paper pulled out between the auxiliary driving roller 5 and the peeling roller 17 is supplied to the auxiliary driving roller 5 and the peeling roller 17. It is configured to pass through a paper guide 19 arranged adjacent to the rear of the car and to be guided to the cutout unit 18.
  • the cutter unit 18 has a fixed blade 22 1 and a rotary blade 22 2 which are arranged on opposite sides of the recording paper and has a fixed blade 22 1 and a rotary blade 22 2.
  • First cutter 22 for cutting, and cutting the recording paper along the direction of travel of the recording paper
  • a second cutter 23 The recording paper that has passed through the paper guide 19 is guided into the cutter unit 18 from the recording paper inlet 18 b of the cutter unit 18, and is sequentially passed through the first cutter 22 and the second cutter 23. It has become so.
  • the The two-cutter 23 cuts the recording paper so that both ends of the guided recording paper where no image is formed are cut off.
  • a guide roller 18a is provided at the cutter paper loading port 18b so that the recording paper guided inside the cutter unit 18 can smoothly advance.
  • a lower paper guide 21 disposed below the recording paper and an upper paper guide 20 disposed above the recording paper are provided between the recording paper entrance 18 b and the first cutter 22. , Is provided.
  • the recording paper passing through the cutter unit 18 extends from the recording paper entrance 18b to the first cutter 22 as shown by the solid line in the figure.
  • the guide opening 18a, the upper paper guide 20 and the lower paper guide 21 are arranged so that there is a space in which the paper can be slackened.
  • the two-point diagonal lines indicate the state of the recording paper of the conventional image forming apparatus configured without slack before reaching the power unit 18. These are shown for comparison.
  • the recording paper drawn out from between the auxiliary driving port roller 5 and the peeling roller 17 reaches the first cutter 22 in the cutout unit 18.
  • the loosening absorbs the cutting impact when the recording paper is cut using the first cutter 22, and the image in each image forming unit is cut by the cutting impact. Influence on the formation is prevented.
  • the image quality of the formed image is not degraded, and the image forming efficiency is reduced. Conversion Can be achieved.
  • Embodiment 6 is intended to prevent a blank image from being formed due to a long time for generating a control signal used for forming an image in each image forming unit. An image forming apparatus having the configuration will be described.
  • a control signal for controlling each image forming unit based on an input image signal input is generated by a control device which is not shown and described above. Has been generated. Then, a desired image is obtained by the image forming units 11 to 13 based on the control signal generated by the control device.
  • the image processing operation time for generating the control signal does not require a long time, and the time for generating the control signal is reduced by the image forming unit.
  • the generation of control signals for forming each image must be completed by the time the image formation time required is equal to or shorter than the required image formation time, and before the image forming units 11 to 13 start forming each image. Therefore, even when forming a plurality of images, the control signal can be generated in time, and there is no problem in image formation.
  • an image to be formed includes a large image and a plurality of large images are continuous, it takes a long time to generate a control signal for forming each image.
  • the control signal may not be generated in time by the time image formation by the image forming units 11 to 13 starts. If the control signal is not generated in time, the control signal is not input to each of the image forming units 11 to 13, resulting in a blank image on which no image is formed. Efficiency cannot be improved.
  • the processing time of each input image signal input for each image to be formed is calculated, and based on the calculation result.
  • the order of forming each image is set. For example, the image forming unit 11 13 If there are multiple large images that take a long time to generate a control signal among the images formed in step 3, make sure that large images are not formed consecutively. Adjust the image formation order so that small-sized images are formed before and after large-sized images. In this case, a predetermined reference value is set in advance to determine whether it takes a long time to generate the control signal.
  • FIG. 11 is a schematic diagram schematically showing an actual example in the case of forming a control signal using a plurality of buffers.
  • the order of image processing is determined.
  • these input image signals are continuously output.
  • the first and third control signal forming processes are performed so as not to be processed, and the other input image signal processes are arranged second and fourth. If it is not possible to place a small-sized image before and after a large-sized image, a control signal for the large-sized image is generated and controlled before starting image formation.
  • an image includes a large image that requires a long time to generate a control signal, it is generated before and after the image, does not require a long time to generate the control signal, and has a small size.
  • An image control signal is generated, and the image processing operation time for forming each image can be made uniform.
  • the control signal can be generated in time for the image forming units 11 to 13 to start forming the respective images, and a blank image can be prevented from being formed. .
  • a blank image on which no image is formed is not formed, and the efficiency of image formation can be improved. .
  • a control signal for controlling each image forming unit based on an input image signal input is generated by a control device which is not shown and described above. Has been generated. Then, a desired image is obtained by each of the image forming units 11 to 13 based on the control signal generated by the control device. If the size of the image to be formed is not large, The time required to generate the control signal is about the same as or shorter than the time required to form an image by each of the image forming units 11 to 13 without requiring a long time for image formation. The generation of control signals for forming each image can be terminated until image formation by units 11 to 13 starts, so even when forming multiple images, control signals are generated.
  • the image forming operation when the image forming operation is temporarily stopped, the image forming operation is performed by using this time to calculate the image that takes a long time to generate the control signal.
  • the control device as follows. That is, if the image forming operation is continuously performed over a large number of sheets, the platen drum 3, the recording intermediate belt 6, and the like are excessively heated, and the formed image quality is deteriorated.
  • the above-described image forming apparatus 1 is operated, it is necessary to suspend the operation at regular time intervals in order to radiate heat from the platen drum 3 and the like that have become hot. In the seventh embodiment, such a pause time is effectively used to perform image computation processing that requires a long time to generate a control signal.
  • the cooling time is predicted based on the previous cooling time, the current temperature condition, and the like, and the processing is sequentially performed from the image having the long processing time so that the buffer of the control device can be filled before the cooling is completed. Therefore, even if the remaining data in the buffer is small, during the pause period, processing is performed sequentially from the image with the larger image size.
  • each of the image forming units 11 to 13 starts image formation in order to generate the control signal. By no time As a result, a blank image is not formed, and the operation of the image forming unit is not interrupted until the image processing operation time is completed, so that the efficiency of image formation can be improved.
  • the transfer of the dyeing layer is performed so that the load variation generated when the seam passes through each head does not affect the image formation.
  • the heads and the recording heads are arranged at equal intervals of a length P equally divided into n parts (n: an integer) with respect to the entire length K of the recording intermediate belt.
  • the position of the seam of the recording intermediate belt which is endless by connecting both ends of the belt body, is set as the starting point ⁇ , and from this starting point ⁇ and starting point 1, 1 XP, 2 XP,.
  • An image is formed in a region other than the portion of the XP, whereby deterioration of the image quality such as streaking in an image formed by the image forming apparatus can be prevented.
  • a mark is printed near the seam of the recording intermediate belt in order to avoid image formation failure at the seam of the recording intermediate belt.
  • a detecting means for detecting the mark is provided, and the head provided with the detecting means for detecting the mark stops the pressing of the recording intermediate belt.
  • the recording intermediate belt in order to avoid a time required to start image formation while avoiding an image formation defect at a joint portion of the recording intermediate belt, the recording intermediate belt is In addition to forming the image, the belt always moves around and connects the ends of the belt-shaped belt body so that the position of the seam of the endless recording intermediate belt can be grasped, or Before starting the image forming operation, endless recording was performed by connecting both ends of the belt-shaped belt body in advance. The position of the seam of the intermediate belt is stopped near the dyeing layer transfer head of the dyeing layer transfer section. As a result, it is possible to immediately start image formation from a position where the seam of the recording intermediate belt does not reach the seam, without requiring time.
  • a design value of each recording head of a plurality of image forming units is used.
  • the misalignment is measured in advance, and the recording timing of each recording head is corrected based on the measurement result so as to absorb the misalignment from the design value.
  • the relationship between the pressing state of each recording head installed at each position of the recording intermediate belt and the recording position shift caused by a minute change due to the pressing of each recording head is measured in advance, and The recording timing of each recording head is corrected based on the measurement result.
  • the peeling roller and the cutting unit are arranged so that a slack is generated between the two in the recording paper so as to absorb a load variation generated when the recording paper is cut by the cutting unit. I have.
  • an image forming unit that outputs a control signal for controlling each image forming unit based on an input image signal input when used when forming an image continuously, The processing time of the input image signal input for each image to be formed is calculated, and the formation order of each image is set based on the calculation result.
  • the control signal can be generated in time by the start of image formation, and it is possible to prevent the formation of a blank image on which no image is formed, thereby improving the efficiency of image formation. .
  • a control unit that outputs a control signal for controlling each image forming unit based on an input image signal that has been input is provided for each image to be formed.
  • the processing time of the input image signal to be processed is calculated respectively, and the processing time of the input image signal of the image longer than the preset reference value is processed by the image forming operation.
  • Set to be performed when the image forming operation for heat radiation from the state is stopped.
  • a cause that may degrade image quality can be avoided in advance, and a high-quality image can be stably formed. Efficiency can be improved.

Landscapes

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Abstract

継目Oが各ヘッドを通過する際に発生する負荷変動が画像形成に影響することがないように、染着層転写ヘッド及び各記録ヘッドが、該記録中間ベルトの全周の長さKに対して、n等分(n:整数)した長さPの均等な間隔になるように配置し、且つ、帯状のベルト本体の両端部を連結することにより無端化された記録中間ベルトの継目の位置を始点Oとして、この始点O及び始点Oから1×P、2×P、…、(n−1)×Pの部分以外の部分に画像を形成する。これにより、画像形成装置によって形成される画像に筋が入る等の画質の劣化を防止することができる。

Description

明 細 書
画像形成装置および画像形成方法 技術分野
本発明は、 染料熱転写方法により記録紙上にフルカラー画像を形成する画像形 成装置および画像形成方法に関する。 背景技術
, 写真現像技術を用いたカラー写真の画質に匹敵する高画質の画像を形成するこ とができる画像形成方法として、 染料熱転写方法がある (例えば特開 2 0 0 2 - 8 6 7 7 6号公報参照) 。 この染料熱転写方法は、 デジタルカメラにより撮像さ れたデジタル画像信号に基づいて簡便に画像を形成することができるので、 デジ タルカメラが一般に普及されるにしたがって注目されるようになってきている。 染料熱転写方法では、 基材部上に、 色素染着性に優れた樹脂等の染着層を形成 し、 この染着層に、 イェロー、 マゼン夕、 シアン等の各染料を押圧により順次、 染着する。 各色の染料が染着された染着層は、 普通紙である記録紙の表面上に熱 転写により転写され、 これにより、 染着層に形成されたフルカラー画像が記録紙 上に形成される。
この染料熱転写方法を利用した画像形成装置では、 通常、 ポリイミドフィルム の帯状のベルト本体が使用される。 このベルト本体は、 両端部を互いに突き合わ せた状態で連結されて、 無端の記録中間ベルトとされる。 記録中間ベルトは、 回 転可能に構成された円筒形のプラテンドラムに巻き掛けられて、 プラテンドラム の回転に伴って、 所定の速度で周回移動するようになっている。
プラテンドラムの外周面側には、 記録中間ベルトの外表面に染着層を形成する 染着層形成部、 イェローの染料を染着層上に染着する第一画像形成部、 マゼン夕 の染料を染着層上に染着する第二画像形成部、 シァンの染料を染着層上に染着す る第三画像形成部が、 記録中間ベルトの周回移動の上流側からこの順に配置され ている。 プラテンドラムの外周面に沿って周回移動する記録中間ベルトの外表面 には、 まず、 染着層形成部にて染着層が形成され、 続いて、 第一画像形成部〜第 三画像形成部にて、 イェロー、 マゼン夕、 シアンの各染料が染着層に染着される。 第一〜第三の各画像形成部には、 押圧により各染料を染着するための記録ヘッド が設けられており、 各記録ヘッドは、 画像信号に基づいて染着層上に各染料を染 着し、 その結果、 染着層にフルカラ一の画像が形成される。
記録中間ベルトの染着層に形成されたフルカラー画像は、 例えば、 ロール状に 巻回された記録紙ロールから引き出される記録紙上に熱圧着することにより普通 紙である記録紙に染着層とともに転写される。 その後、 染着層を介して圧着され た記録中間ベルトと記録紙とをそれぞれ異なる方向に案内することにより、 記録 中間ベルトと記録紙とを剥離する。 記録中間ベルトから剥離された記録紙は、 力 ッ夕一によって所定のサイズに切断されて、 画像形成装置の外部に排出される。 この染料熱転写方法を用いた画像形成装置では、 プラテンドラムの外周上に巻 き掛けられた記録中間ベルトが周回移動する途中で、 染着層を形成する工程、 ィ エローの染料を染着する工程、 マゼン夕の染料を染着する工程、 シアンの染量を 染着する工程を、 順次、 実施することにより画像を形成するものであり、 プラテ ンドラム上を周回移動する記録中間ベルトの複数箇所において、 同時に画像を形 成することができる。 このため、 画像が形成された記録紙を複数枚作成する場合 に、 画像を形成するための時間を短縮することができ、 画像形成を高速化するこ とができる。
上記の染料熱転写方法は、 第一〜第三の各画像形成部に設けられた各記録へッ ドが記録中間ベル卜を押圧することにより各色の染料が染着され、 これにより画 像が形成される。 しかしながら、 この染料熱転写方法を用いた画像形成装置では、 記録ヘッドが、 記録中間ベルト上の染着層に対して、 正確な位置で、 且つ正確な 押圧力で押圧しない場合には、 画像上の筋等の画像の乱れとなって表れ、 画像品 位が劣化しやすいという問題がある。 また、 このような画像の乱れは、 染着層を 転写した記録紙を記録中間ベル卜から剥離した後、 カッターにより所望の大きさ に切断する工程を行う際の負荷変動によっても生じる。
このような画像の乱れによって画質が劣化すれば、 同時に複数枚の画像を形成 ことができず、 画像形成を効率化することができない。
したがって、 上記の画像形成装置を用いて高品位な画像を安定して形成するた めには、 画像品位を劣化し得るような原因を予め回避することが重要である。 また、 上記の画像形成装置では、 形成される画像のサイズが大きくなると、 画 像を形成するための制御信号を生成するための画像処理演算時間に長時間を要す るようになり、 この画像処理演算時間のために、 画像形成の開始に間に合わなく なって、 このために白紙の画像が形成されるおそれがあり、 画像形成を効率化す ることができない。
本発明は、 上記事情に鑑みてなされたものであり、 画像品位を劣化し得るおそ れのある原因が予め回避されて、 高品な画像を安定して形成することができ、 か つ、 画像形成を効率化することができる画像形成装置および画像形成方法を提供 することを目的とする。 発明の開示
上記課題を解決するため、 本発明の画像形成装置は、 帯状のベルト本体の両端 部を連結することにより無端化された記録中間ベル卜と、 該記録中間ベル卜が周 回移動可能に巻き掛けられたプラテンドラム及び少なくとも一つのローラと、 周 回移動する該記録中間ベルトの外表面に染着層を形成する染着層形成部と、 該記 録中間ベルトの周回移動方向において該染着層形成部の下流側に配置され、 該記 録中間ベルトの外表面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の染料を転写して カラー画像を形成する複数の画像形成部と、 各画像形成部の画像が形成された染 着層を記録紙に熱圧着により転写する画像転写部とを備え、 該染着層形成部は、 該記録中間ベルトの外表面に染着層を熱圧着して転写する染着層転写へッドを有 し、 該複数の画像形成部は、 それぞれ、 該記録中間ベルトの外表面に形成された 染着層に、 各色の染料を転写する記録ヘッドを有し、 該染着層転写ヘッド及び各 記録ヘッドは、 該記録中間ベルトの全周の長さ Kに対して、 n等分 (n :整数) した長さ Pの均等な間隔になるように配置されており、 各画像形成部は、 該記録 中間ベルトの継目の位置を始点 Oとして、 この始点 O及び始点 Oから 1 X P、 2 X P、 ··'、 ( n - 1 ) X Pの部分以外の部分に画像を形成するように構成されて いることを特徴とするものである。
上記本発明の画像形成装置において、 前記染着層形成部により前記記録中間べ ルト上に形成される染着層上に、 前記各画像形成部により染料を転写することに より形成される画像形成領域と、 前記各画像形成部により染料が転写されないこ とにより形成される画像非形成領域とが繰り返して形成され、 各画像形成領域間 の画像非形成領域は、 前記記録中間ベルトの周回移動方向に沿う長さ Tが前記記 録中間ベルトの継目の長さ よりも大きくなるように形成されることが好ましい。 上記本発明の画像形成装置において、 前記画像転写部で前記染着層を介して熱 圧着された記録中間ベルトと前記記録紙とを剥離する剥離ローラを有し、 該剥離 ローラは、 上流側の前記画像形成部の記録ヘッドから、 mX P (m :整数) の位 置に配置されていることが好ましい。
また、 本発明の画像形成方法は、 上記本発明の画像形成装置を用いて、 前記染 着層転写へッド及び各記録へッドの間の間隔 Pを超える長さを有する画像を形成 する画像形成方法であって、 前記記録中間ベルトの複数回の周回移動の間に該記 録中間ベルトの表面上に画像を形成し、 各回の該記録中間ベル卜の周回移動の際、 該染着層転写へッド及び各記録へッドのうち、 所定のへッドのみが該記録中間べ ルトを押圧することを特徴とするものである。
上記本発明の画像形成方法において、 複数回の前記記録中間ベルトの周回移動 において、 1回目の該記録中間ベルトの周回移動では、 前記染着層転写ヘッドの みが該記録中間ベルトを押圧し、 2回目の該記録中間ベルトの周回移動では、 各 記録へッドのみが該記録中間ベルトを押圧することが好ましい。
また、 本発明の画像形成装置は、 帯状のベルト本体の両端部を連結することに より無端化された記録中間ベル卜と、 該記録中間ベル卜が周回移動可能に巻き掛 けられたプラテンドラム及び少なくとも一つのローラと、 周回移動する該記録中 間ベルトの外表面に染着層を形成する染着層形成部と、 該記録中間ベルトの周回 移動方向において該染着層形成部の下流側に配置され、 該記録中間ベルトの外表 面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の染料を転写してカラー画像を形成す る複数の画像形成部と、 各画像形成部の画像が形成された染着層を記録紙に熱圧 着により転写する画像転写部とを備え、 該染着層形成部は、 該記録中間ベルトの 外表面に染着層を熱圧着して転写する染着層転写へッドを有し、 該複数の画像形 成部は、 それぞれ、 該記録中間ベル卜の外表面に形成された染着層に、 各色の染 料を転写する記録へッドを有し、 該記録中間ベルトの継目の近傍にマークが印画 されており、 該マークを検出する検出手段が設けられていることを特徴とするも のである。
また、 本発明の画像形成方法は、 上記本発明の画像形成装置を用いた画像形成 方法であって、 前記検出手段が前記マークを検出した場合に、 その検出手段が設 けられた染着層転写へッドまたは各記録へッドは、 前記記録中間ベルトの押圧を 中断することを特徴とするものである。
また、 本発明の画像形成装置は、 帯状のベルト本体の両端部を連結することに より無端化された記録中間ベルトと、 該記録中間ベルトが周回移動可能に巻き掛 けられたプラテンドラム及び少なくとも一つのローラと、 周回移動する該記録中 間ベルトの外表面に染着層を形成する染着層形成部と、 該記録中間ベルトの周回 移動方向において該染着層形成部の下流側に配置され、 該記録中間ベルトの外表 面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の染料を転写してカラー画像を形成す る複数の画像形成部と、 各画像形成部の画像が形成された染着層を記録紙に熱圧 着により転写する画像転写部とを備え、 該染着層形成部は、 該記録中間ベルトの 外表面に染着層を熱圧着して転写する染着層転写へッドを有し、 該複数の画像形 成部は、 それぞれ、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染着層に、 各色の染 料を転写する記録ヘッドを有し、 前記記録中間ベルトは、 画像を形成するとき以 外にも常時周回移動しており、 該記録中間ベルトの継目の位置を常に検出して、 その検出結果に基づいて画像形成を開始することを特徴とするものである。
また、 本発明の画像形成装置は、 帯状のベルト本体の両端部を連結することに より無端化された記録中間ベルトと、
該記録中間ベルトが周回移動可能に卷き掛けられたプラテンドラム及び少なく とも一つのローラと、 周回移動する該記録中間ベルトの外表面に染着層を形成す る染着層形成部と、 該記録中間ベル卜の周回移動方向におレゝて該染着層形成部の 下流側に配置され、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染着層にそれぞれ異 なる色の染料を転写してカラー画像を形成する複数の画像形成部と、 各画像形成 部の画像が形成された染着層を記録紙に熱圧着により転写する画像転写部とを備 え、 該染着層形成部は、 該記録中間ベルトの外表面に染着層を熱圧着して転写す る染着層転写ヘッドを有し、 該複数の画像形成部は、'それぞれ、 該記録中間ベル トの外表面に形成された染着層に、 各色の染料を転写する記録ヘッドを有し、 画 像形成動作を開始する前に、 予め、 帯状のベルト本体の両端部を連結することに より無端化された記録中間ベルトの継目の位置が前記染着層転写部の染着層転写 へッド近傍で停止されていることを特徴とするものである。
また、 本発明の画像形成装置は、 無端の記録中間ベルトと、 該記録中間ベルト が周回移動可能に巻き掛けられたプラテンドラム及び少なくとも一つのローラと、 周回移動する該記録中間ベル卜の外表面に染着層を形成する染着層形成部と、 該 記録中間ベルトの周回移動方向において該染着層形成部の下流側に配置され、 該 記録中間ベルトの外表面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の染料を転写し て力ラー画像を形成する複数の画像形成部と、 各画像形成部の画像が形成された 染着層を記録紙に熱圧着により転写する画像転写部とを備え、 該染着層形成部は、 該記録中間ベルトの外表面に染着層を熱圧着して転写する染着層転写ヘッドを有 し、 該複数の画像形成部は、 それぞれ、 該記録中間ベルトの外表面に形成された 染着層に、 各色の染料を転写する記録ヘッドを有し、 複数の画像形成部における 各記録ヘッドの設計値からの位置ずれが、 予め、 計測されており、 その計測結果 に基づいて、 該設計値からの位置ずれを吸収するように各記録へッドの記録タイ ミングの補正を行うことを特徴とするものである。
また、 本発明の画像形成装置は、 無端の記録中間ベル卜と、 該記録中間ベル卜 が周回移動可能に巻き掛けられたプラテンドラム及び少なくとも一つのローラと、 周回移動する該記録中間ベルトの外表面に染着層を形成する染着層形成部と、 該 記録中間ベルトの周回移動方向において該染着層形成部の下流側に配置され、 該 記録中間ベル卜の外表面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の染料を転写し てカラー画像を形成する複数の画像形成部と、 各画像形成部の画像が形成された 染着層を記録紙に熱圧着により転写する画像転写部とを備え、 該染着層形成部は、 該記録中間ベルトの外表面に染着層を熱圧着して転写する染着層転写へッドを有- し、 該複数の画像形成部は、 それぞれ、 該記録中間ベルトの外表面に形成された 染着層に、 各色の染料を転写する記録ヘッドを有し、 該記録中間ベルトの各記録 へッドの押圧状態と各記録へッドの押圧による微小変化で生じる記録位置ずれ量 との関係が、 予め、 計測されており、 その計測結果に基づいて、 各記録ヘッドの 記録タイミングの補正を行うことを特徴とするものである。
また、 本発明の画像形成装置は、 無端の記録中間ベル卜と、 該記録中間ベル卜 が周回移動可能に巻き掛けられたプラテンドラム及び少なくとも一つのローラと、 周回移動する該記録中間ベルトの外表面に染着層を形成する染着層形成部と、 該 記録中間ベルトの周回移動方向において該染着層形成部の下流側に配置され、 該 記録中間ベル卜の外表面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の染料を転写し て力ラー画像を形成する複数の画像形成部と、 各画像形成部の画像が形成された 染着層を記録紙に熱圧着により転写する画像転写部とを備え、 該染着層形成部は、 該記録中間ベルトの外表面に染着層を熱圧着して転写する染着層転写へッドを有 し、 該複数の画像形成部は、 それぞれ、 該記録中間ベルトの外表面に形成された 染着層に、 各色の染料を転写する記録ヘッドを有し、 前記プラテンドラムの回転 速度の変化に対応した各画像形成部の各記録へッドの記録位置ずれ量に応じて、 各記録へッドの記録タイミングの補正を行うことを特徴とするものである。
また、 本発明の画像形成装置は、 無端の記録中間ベルトと、 該記録中間ベルト が周回移動可能に巻き掛けられたプラテンドラム及び少なくとも一つのローラと、 周回移動する該記録中間ベルトの外表面に染着層を熱圧着により形成する染着層 形成部と、 該記録中間ベルトの周回移動方向において該染着層形成部の下流側に 配置され、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の 染料を転写して力ラ一画像を形成する複数の画像形成部と、 各画像形成部の画像 が形成された染着層を記録紙に熱圧着により転写する画像転写部と、 該記録中間 ベルトの周回移動方向に対して、 該画像転写部の下流側に、 染着層を介して圧着 状態になって移動する該記録中間ベルト及び記録紙をそれぞれ異なる方向に案内 して、 該記録中間ベルト及び記録紙を相互に剥離するように設けられた剥離ロー ラと、 該剥離ローラにより該記録中間ベルトとは異なる方向に案内される該記録 紙を、 形成されたカラー画像毎に切断する切断手段とを備え、 該切断手段は、 該 切断手段による記録紙の切断時に生じる切断衝撃を吸収する程度の弛みが該記録 紙に生じるように配置されていることを特徴とするものである。
また、 本発明の画像形成装置は、 無端の記録中間ベルトと、 該記録中間ベルト が周回移動可能に巻き掛けられたプラテンドラム及び少なくとも一つの口一ラと、 周回移動する該記録中間ベルトの外表面に染着層を熱圧着により形成する染着層 形成部と、 該記録中間ベルトの周回移動方向において該染着層形成部の下流側に 配置され、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の 染料を転写して力ラー画像を形成する複数の画像形成部と、 各画像形成部の画像 が形成された染着層を記録紙に熱圧着により転写する画像転写部と、 入力された 入力画像信号に基づいて、 前記各画像形成部をそれぞれ制御する制御信号を出力 する制御部とを備え、 該制御部は、 連続して画像を形成する際に、 形成すべき各 画像毎に入力される入力画像信号の処理時間をそれぞれ演算して、 その演算結果 に基づいて、 各画像の形成順序を設定することを特徴とするものである。
上記本発明の画像形成装置において、 前記制御部は、 入力される入力画像信号 の処理時間が、 予め設定された基準値よりも長い画像が連続して形成されないよ うに、 画像の形成順序が設定されることが好ましい。
上記本発明の画像形成装置において、 前記制御部は、 入力される入力画像信号 の.処理時間を演算した演算結果により、 入力画像信号の処理時間が予め設定され た基準値よりも長い画像の入力画像信号の処理を、 画像を形成する前に行ってお くことが好ましい。 ,
また、 本発明の画像形成装置は、 無端の記録中間ベルトと、 該記録中間ベルト が周回移動可能に巻き掛けられたプラテンドラム及び少なくとも一つのローラと、 周回移動する該記録中間ベルトの外表面に染着層を熱圧着により形成する染着層 形成部と、 該記録中間ベルトの周回移動方向において該染着層形成部の下流側に 配置され、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の 染料を転写してカラ一画像を形成する複数の画像形成部と、 各画像形成部の画像 が形成された染着層を記録紙に熱圧着により転写する画像転写部と、 入力された 入力画像信号に基づいて、 前記各画像形成部をそれぞれ制御する制御信号を出力 する制御部と、 を備え、 前記制御部は、 形成すべき各画像毎に入力される入力画 像信号の処理時間をそれ れ演算して、 入力画像信号の処理時間が予め設定され た基準値よりも長い画像の入力画像信号の処理を、 画像形成動作を連続して行う ことによる高熱状態から放熱するための画像形成動作休止時に行うように設定さ れることを特徴とするものである。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に関する画像形成装置の概略を説明する構成図である。
図 2は、 本発明の画像形成装置に使用される記録中間ベルトを示す斜視図であ る。
図 3は、 実施の形態 1の画像形成装置を説明する概略図である。
図 4は、 各画像形成領域間に形成される画像非形成領域の長さ Tを、 継目部分 の寸法 Rよりも大きくなるように、 画像形成領域を配置した場合を説明する概略 図である。
図 5は、 実施の形態 1の他の画像形成装置を示す概略図である。
図 6は、 記録中間ベルトの継目〇がいずれかのヘッドを通過する際に、 他のへ ッドに画像形成領域が通過する場合の例を示す概略図である。
図 7は、 記録中間ベルトの継目の周回移動方向の上流側の近傍位置にマ一クを 印画した記録中間ベル卜を示す概略図である。
図 8は、 染着層転写へッドの近傍にセンサーを設置した実施の形態 2の画像形 成装置を示す概略図である。
図 9は、 実施の形態 3の画像形成装置を示す概略図である。
図 1 0は、 実施の形態 5の画像形成装置に使用されるカッターユニットを説明 する概略図である。
図 1 1は、 実施の形態 6の画像形成装置において、 複数のバッファを用いて制 御信号を形成する場合の実際的な例について、 概略的に示す模式図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の画像形成装置および画像形成方法を図面に基づいて説明する。 まず、 本発明に関する画像形成装置の概略構成について、 図 1を参照しながら 説明する。
この画像形成装置 1は、 概略直方体状に構成されたハウジング 2を有し、 大径 のプラテンドラム 3がこのハウジング 2内におけるほぼ中央部に設けられている c プラテンドラム 3は、 図示しないステッピングモ一夕によって、 図 1に矢印 Aで 示す方向に、 所定の速度で回転駆動されるようになっている。 プラテンドラム 3 に対して右下方の位置には、 プラテンドラム 3より小型に形成されたサブドラム 4が配置されている。 また、 このサブドラム 4の下方には、 サブドラム 4よりも 若干大型に構成された補助駆動ローラ 5が設けられている。
プラテンドラム 3、 サブドラム 4、 補助駆動ローラ 5の外周面には、 記録中間 ベルト 6が巻き掛けられる。 記録中間ベルト 6は、 例えば、 ポリイミドフィルム を材質とする帯状のベルト本体の各端部同士を互いに突き合わせ、 連結すること によって無端とされる。 図 2は、 ベルト本体の両端部を連結することにより無端 化された記録中間ベルト 6を示す斜視図である。 ただし、 この図 2では、 図面を 見易くするため、 実際より、 厚み方向の寸法を大きくして示している。
プラテンドラム 3の外周面には、 ゴム硬度 6 0〜7 0程度のゴムが弾性体とし て設けられており、 プラテンドラム 3がステッピングモータの駆動により矢印 A に沿って回転駆動されると、 この弾性体と記録中間ベルト 6との間に高い摩擦力 が作用して、 記録中間ベルト 6は、 プラテンドラム 3の回転駆動に追従して、 周 回移動するようになっている。
補助駆動ローラ 5は、 例えば、 トルクリミッタ一によって構成されており、 所 定の定トルクで、 プラテンドラム 3と同方向に回転されて、 記録中間ベルト 6を 一定のトルクで周回移動させている。
プラテンドラム 3の下方に配置されたサブドラム 4と補助駆動ローラ 5との間 には、 巻き掛けられた記録中間ベルト 6が弛むことなく一定の張力を維持するよ うに記録中間ベルト 6を外周側から内側の方向に押圧するテンションローラ 7が 配置されている。 このテンションローラ 7は、 画像形成動作を行う際には、 記録 中間ベル卜 6を外周面側から押圧する押圧位置に配置されるが、 この押圧位置か ら離間して、 巻き掛けられた記録中間ベルト 6がプラテンドラム 3等の外周面か ら取り外し可能なまで張力を開放できる離間位置に移動可能なように構成されて いる。
ハウジング 2の略中央部分に設けられたプラテンドラム 3の回転方向の上流側 には、 記録中間ベルト 6の外周面に染着層を転写する染着層転写部 8が設けられ ている。
染着層転写部 8には、 機材層上に染着層を積層することにより構成された染着 転写体がロール状に巻回した染着転写体ロール 9が配置されている。 この染着転 写体ロール 9は、 記録中間ベルト 6の所定長さにわたつて対向するように配置さ れ、 記録中間ベルト 6の周回移動方向と同方向に同速度で移動するようになって いる。 この染着転写体ロール 9と記録中間ベルト 6とが対向する部分には、 染着 層転写へッド 1 0が、 染着転写体ロール 9と記録中間ベルト 6とが対向する対向 側に対して反対彻に位置するように設けられている。
こめ染着層転写へッド 1 0は、 記録中間ベルト 6の幅方向にわたる幅方向寸法 を有しており、 染着転写体ロール 9が記録中間ベルト 6に接触して染着転写体口 —ル 9を記録中間ベルト 6側に押圧する押圧位置と、 染着転写体口一ル 9と記録 中間ベルト 6とが非接触となるように染着転写体ロール 9から離間した離間位置 との間で移動可能になっている。 染着層転写へッド 1 0には、 染着転写体ロール 9の染着層を記録中間ベルト 6の機能層上に熱圧着するための加熱機構 (不図 示) が設けられており、 染着層転写ヘッド 1 0が記録中間ベルト 6を押圧する押 圧位置に位置するときに、 この加熱機構が駆動されると、 染着転写体ロール 9の 染着層が記録中間ベル卜 6の機能層上に熱圧着される。
染着層転写部 8に対して、 プラテンドラム 3の回転方向の下流側に隣接する位 置には、 染着層転写部 8にて記録中間ベルト 6の表面に形成された染着層上にィ エローの画像を形成するための第一画像形成部 1 1が設けられている。 また、 第 一画像形成部 1 1に対して、 プラテンドラム 3の回転方向の下流側に隣接する位 置には、 染着層転写部 8にて記録中間ベルト 6の表面に形成された染着層上にマ ゼン夕の画像を形成するための第二画像形成部 1 2が設けられている。 さらに、 この第二画像形成部 1 2に対して、 プラテンドラム 3の回転方向の下流側に隣接 する位置には、 染着層転写部 8にて記録中間ベルト 6の表面に形成された染着層 上にシアンの画像を形成するための第三画像形成部 1 3が設けられている。
第一〜第三の各画像形成部 1 1〜1 3は、 それぞれ、 染料転写体がロール状に 巻回されるとともに、 卷回された染料転写体を引き出して卷回する染料転写体力 —トリッジ 1 1 a〜 1 3 aをそれぞれ有している。 各画像形成部 1 1〜 1 3にそ れぞれ設けられた染料転写体力一トリッジ 1 1 a〜l 3 aは、 巻回したロール状 の染料転写体を、 記録中間ベルト 6の所定長さにわたって対向するように引き出 し、 記録中間ベルト 6の周回移動方向と同方向に同速度で移動させる。 染料転写 体ロールと記録中間ベルト 6とが対向する部分には、 記録へッド 1 1 b ~ l 3 b が染料転写体ロールの外周側となる位置に設けられている。
記録へッド 1 1 b〜 1 3 bは、 それぞれ、 記録中間ベルト 6の幅方向と同程度 の幅方向寸法を有しており、 染料転写体ロールと記録中間ベルト 6上の染着層と が接触するように染料転写体ロールを記録中間ベルト 6側に押圧する押圧位置と、 染料転写体ロールと記録中間ベルト 6とが非接触となるように染料転写体ロール から離間した離間位置との間で移動可能になっている。 記録へッド 1 1 b〜 1 3 bには、 染料転写体口一ルのイェロー、 マゼン夕、 シアンの各染料を染着層の所 望の位置に所望のエネルギーで熱圧着することができる加熱機構 (不図示) が設 けられている。 染料転写体ロールの各染料を記録中間ベル卜 6上の染着層上に形 成する位置及び濃度は、 デジタルカメラ等によって撮像した場合に得られるデジ タル画像信号等によって制御される。 この第一〜第三の各画像形成部 1 1 ~ 1 3 で、 それぞれ所望の位置に各色の染料が染着されると、 イェロー、 マゼン夕、 シ アンの各染料に基づいたフルカラーの画像が染着層上に形成される。
染着層転写へッド 1 0を押圧することによって形成された記録中間ベルト 6上 の染着層上において、 第一〜第三の各画像形成部 1 1〜 1 3の各記録へッド 1 1 b ~ l 3 bが記録中間ベルト 6を押圧する押圧位置にあって、 且つ、 加熱機構に より記録へッド 1 1 b〜l 3 bが発熱状態になると、 染料転写体ロールの染料が 染着層に転写される。 この染着層上の染料が転写された領域は、 所定の画像が形 成される画像形成領域となる。 一方、 各記録へッド 1 1 b〜 1 3 bが記録中間べ ルト 6を押圧する押圧位置にあっても、 各記ヘッド 1 1 b〜l 3 bが発熱状態で ない場合には、 染料転写体ロールの染料が染着層に転写されず、 染着層上におけ るこの領域は、 画像非形成領域となる。 このように、 各記録ヘッド 1 1 b〜l 3 bが記録中間ベルト 6に対して連続して押圧した状態としながら、 加熱機構の発 熱と非発熱とを繰り返すことにより、 染着層上に画像形成領域と画像非形成領域 とが交互に繰り返して形成される。
第三画像形成部 1 3に対して、 プラテンドラム 3の回転方向の下流側に隣接す る位置には、 普通紙によって構成された記録紙をロール状に巻回した記録紙ロー ル 1 4が設けられている。 記録紙は、 記録紙ロールの下部からプラテンドラム 3 側に引き出されて、 プラテンドラム 3と補助駆動ローラ 5との間に配置された転 写ローラ 1 5によって、 記録中間ベルト 6の外周面に突き合わされる。
記録中間ベルト 6を挟んで、 転写ローラ 1 5の反対側には、 画像転写部 1 6が 設けられている。 この画像転写部 1 6は、 記録中間ベルト 6の染着層に形成され た画像を記録中間ベルト 6の外周面に突き合わされた記録紙の表面に転写する。 画像転写部 1 6には、 記録中間ベルト 6を外周側に押圧する転写へッド 1 6 aが 設けられている。 転写へッド 1 6 aは、 記録中間ベルト 6に接触して記録中間べ ルト 6を外周側に押圧する押圧位置と、 記録中間ベルト 6から離間して記録中間 ベルト 6に非接触の離間位置との間で往復移動可能に構成される。 この転写へッ ド 1 6 aが押圧位置にある塲合、 転写へッド 1 6 aは、 記録中間ベル卜 6の外周 面側の転写ローラ 1 5とこの転写へッド 1 6 aとの間を通過する記録中間ベルト 6に記録紙を押圧し、 記録中間ベル卜 6の染着層を記録紙の表面に圧着する。 転写ローラ 1 5と画像転写部 1 6との間を通過した記録中間ベル卜 6及びこの 記録中間ベルト 6上の染着層に圧着状態になっている記録紙は、 補助駆動ローラ 5を通過するまでは、 同方向に案内される。 記録中間ベルト 6を挟んで、 補助駆 動ローラ 5の反対側には、 補助駆動ローラ 5よりも小径の剥離ローラ 1 7が設け られており、 記録中間ベル卜 6の内周側が補助駆動ローラ 5に接触し、 記録紙の 外周側が剥離ローラ 1 7に接触している。 補助駆動ローラ 5と剥離ローラ 1 7と の間を通過した記録中間ベルト 6は、 補助駆動ローラ 5の外周面に沿って上方に 周回移動される。 これに対して、 記録紙は、 剥離ローラ 1 7からそのまま直進す るように、 下方向に引き出される。 このため、 補助駆動ローラ 5を通過するまで 互いに圧着状態になっている記録中間ベルト 6及び記録紙は、 補助駆動ローラ 5 と剥離ローラ 1 7との間を通過した後の部分では、 それぞれ異なる方向に案内さ れ、 記録紙は、 記録中間ベルト 6から剥離される。 この際、 記録中間ベルト 6に 形成された染着層が、 記録紙上に転写され、 記録紙上に所望の画像が形成される。 補助駆動ローラ 5に対して、 記録紙の移動方向の下流側には、 搬送される記録 紙を切断するカッターユニット 1 8が設けられている。 画像が転写されて下方向 に直進する記録紙が、 画像が形成された領域部分だけカッターュニッ卜 1 8を通 過すると、 カッター 1 8に備えられた固定刃および回転刃が駆動されて、 記録紙 が所定の部分毎に切断される。 切断された記録紙は、 ハウジング 2の外部に搬出 されて取り出される。
以上に説明した画像形成装置 1を用いて画像を形成すると、 写真現像技術を用 いたカラー写真に匹敵する画質の画像を形成することができる。 しかしながら、 プラテンドラム 3に巻き掛けられて周回移動する記録中間ベル卜 6は、 画像を形 成する途中の各部で押圧等が実施され、 負荷変動が生じるおそれがある。 このよ うな負荷変動が生じた場合、 形成されるべき画像中に意図しない筋等が形成され、 画質が劣化するおそれがあるので、 このような負荷変動を生じない、 または、 負 荷変動が生じても画質に影響が及ばない構成を有することは、 高品位な画質を安 定して提供するために重要である。 また、 上記の画像形成装置では、 第一〜第三の各画像形成部 1 1〜 1 3で染着 層に画像を形成する動作を行っている際に、 カツ夕一ュニット 1 8によって記録 紙を切断すると、 その切断の際に発生する負荷変動が、 第一〜第三の各画像形成 部 1 1 ~ 1 3の画像形成に影響が及んで、 形成される画像に筋が入る等、 画質が 劣化する。 このため、 同時に複数枚の画像を連続して形成することができず、 画 像形成を効率化することができなくなる。
また、 上記の画像形成装置では、 形成される画像のサイズが大きくなると、 画 像を形成するための制御信号を生成するための画像処理演算時間に長時間を要す ることになり、 この画像処理演算時間のために画像形成が間に合わなくなると、 白紙の画像が形成されるおそれがあり、 画像形成を効率化することができなくな る。 .
以下、 実施の形態 1〜 7では、 このような不都合を解消するための構成を有す る画像形成装置について、 図面に基づいて説明する。
(実施の形態 1 )
本実施の形態 1では、 記録中間ベルト 6の継目に起因する負荷変動の影響が及 ばない構成を有する画像形成装置について説明する。
画像形成装置 1に用いられる記録中間ベルト 6は、 上述したように、 帯状のベ ルト本体の各端部を連結することにより、 無端化されて構成される。 このため、 記録中間ベルト 6の継目が染着層形成部 8の染着層転写へッド 1 0または各画像 形成部 1 1〜: 1 3のそれぞれの記録へッド 1 1 b〜 1 3 bを通過する際に、 染着 層転写ヘッド 1 0または記録ヘッド 1 1 b ~ l 3 bが継目部分を押圧していると、 プラテンドラム 3に負荷変動が生じて、 他の画像形成部で画像を形成している場 合、 その負荷変動の影響で画質が劣化する原因となる。
本実施の形態 1の画像形成装置 1では、 各画像形成部 1 1〜; 1 3の各記録へッ ド 1 1 b〜 1 3 b及び染着層形成部 8の染着層転写へッド 1 0 (以下、 各画像形 成部の記録ヘッド及び染着層形成部の転写ヘッドを併せて示す場合は、 単に、 各 ヘッドと表現する) が均等な間隔 Pになるように、 それぞれ、 配置する。 各へッ ド間の間隔 Pは、 記録中間ベルト 6の全周の長さ Kに対して、 n等分した長さと する (n :整数) 。 すなわち、 K= n X Pとする。
また、 記録中間ベルト 6の表面に形成された染着層上に染料が転写されて形成 される画像形成領域のピッチを、 各ヘッドの間隔 Pと同一とする。 さらに、 記録 中間ベルト 6の継目の位置を始点〇として、 始点〇及び始点 Oから 1 X P、 2 X P、 … ( n - 1 ) X Pの部分以外の領域に画像を形成する。
図 3は、 記録中間ベルト 6の全周の長さ K及び継目の位置〇に対して、 上記の ように各へッド及び画像形成領域を配置した場合を示す概略図である。
このように各ヘッド及び画像形成領域を配置すると、 継目 Oが第一〜第 Sの各 画像形成部 1 1〜1 3の各記録へッド 1 1 b〜l 3 bまたは染着層転写部 8の染 着層転写ヘッド 1 0のいずれを通過した際にも、 図 3に示すように、 記録中間べ ルト 6における画像非形成領域が他の各へッドを通過しており、 各へッドによつ て画像を形成する等の動作が行われておらず、 継目 Oが各へッドを通過する際に 発生する負荷変動が画像形成に影響することはない。 このため、 上記のように、 各へッド及び画像形成領域を配置することにより、 画像形成装置 1によって形成 される画像に筋が入る等の画質の劣化を防止することができる。
さらに、 上記の配置に加えて、 図 4に示すように、 各画像形成領域間に形成さ れる画像非形成領域の長さ Tを、 継目部分の寸法 Rよりも大きくなるように、 画 像形成領域を配置する。 これにより、 継目 Oが各ヘッドを通過する際の負荷変動 による影響を避けることがより確実になる。
また、 記録中間ベルト 6に継目〇が形成されていることによる負荷変動は、 継 目〇が剥離ローラ 1 7を通過することによつても発生する。 したがって、 このよ うな負荷変動の影響が画質に及ばないようにするために、 図 5に示すように、 剥 離ローラ 1 7が配置される位置についても、 各ヘッド部から、 m X Pの間隔にな るように配置する。 このようにすれば、 継目〇が剥離ローラ 1 7を通過する際の 負荷変動によって、 画像が影響を受けることを防止することができる。
本実施の形態 1の画像形成装置では、 画像形成領域の長さを各へッド間の間隔 P以内としたので、 記録中間ベルト 6の継目が各ヘッドを通過する際には、 必ず、 どのへッドにも画像非形成領域が通過している状態とすることができる。 しかし、 形成すべき画像の長さが、 各ヘッド間の間隔 Pよりも大きい場合、 例えば、 画像 の長さを 2 X Pとする場合には、 記録中間ベルト 6の継目 Oがいずれかのへッド を通過する際に、 他のヘッドに画像形成領域が通過する場合がある。 図 6には、 このような場合の例を示している。 この例では、 記録中間ベル卜 6の継目 Oが染 着層転写部 8の染着層転写へッド 1 0を通過する際に、 第二画像形成部 1 2の記 録へッド 1 2 bが記録中間ベルト 6を押圧して画像を形成しており、 染着層転写 へッド 1 0で生じる負荷変動によって、 第二画像形成部 1 2の記録へッド 1 2 b でのマゼン夕の画像形成で筋が生じて画像が劣化する。
このように、 各ヘッド間の間隔よりも長い画像を形成する場合には、 記録中間 ベルト 6を 1周する途中で全ての画像形成動作を行うと、 記録中間ベル卜 6の継 目がヘッド部を通過することによる負荷変動の影響を受けるおそれがある。 この 場合には、 複数回にわたる記録中間ベルト 6の周回移動で画像形成を行うように すれば、 記録中間ベルト 6の継目がへッド部を通過することによる負荷変動の影 響を受けないようにすることが可能である。 例えば、 記録中間ベルト 6を周回移 動させる 1周目において、 染着層転写部 8の染着層転写へッド 1 0の押圧によつ て、 記録中間ベルト 6に染着層を形成する。 この際には、 第一〜第三の各画像形 成部 1 1〜: L 3の各記録へッド 1 1 b〜 1 3 b及び画像転写部 1 6の転写へッド 1 6 aを記録中間ベルト 6から離間した位置とする。 そして、 記録中間ベルト 6 を周回移動させる 2周目において、 染着層転写へッド 1 0及び画像転写部 1 6の 転写ヘッド部 1 6 aを記録中間ベル卜 6から離間した位置とし、 第一〜第三の各 画像形成部 1 1〜 1 3の記録へッド 1 1 b〜 1 3 bを記録中間ベル卜 6を押圧位 置として、 記録中間ベルト 6に形成された染着層に各色の染料を染着して画像を 形成する。 次いで、 記録中間ベルト 6を周回移動させる 3週目において、 染着層 転写へッド 1 0及び第一〜第三の各画像形成部 1 1 ~ 1 3の各記録へッド 1 1 b から 1 3 bを記録中間ベルト 6から離間した離間位置とし、 画像転写部 1 6の転 写ヘッド 1 6 aを記録中間ベルト 6を押圧する押圧位置として、 記録中間ベルト 6の染着層に形成された画像を記録紙に転写する。 このように、 複数回の周回移 動に分けて画像形成を行うようにすれば、 記録中間ベル卜 6の継目 Oが各へッド を通過することにより発生する負荷変動の影響を受けないようにすることができ る。 .
(実施の形態 2 )
本実施の形態 2では、 記録中間ベルト 6の継目部分における画像形成不良を回 避するための構成を有する画像形成装置について説明する。
画像形成装置 1に用いられる記録中間ベルト 6は、 上述したように、 帯状のベ ルト本体の各端部を連結することにより無端化されて構成される。 このため、 記 録中間ベルト 6の継目の部分では、 記録中間ベルト 6の他の部分に比較して熱伝 導性が異なるため、 継目部分上に染着層を形成し、 この部分に記録へッド 1 1 b 〜 1 3 bを押圧して各色の染料を染着すると、 この部分での画質が他の部分の画 質と異なるものとなるので、 高品位な画像を形成するためには、 画像形成領域に 継目の部分が含まれないようにしなければならない。
本実施の形態 2の画像形成装置 1では、 図 7に示すように、 記録中間ベルト 6 に形成された継目の周回移動方向 (図中矢印 Dで示す) 'の近傍位置にマーク 2 0 を印画し、 染着層形成部 8の染着層転写へッド 1 0及び第一〜第三の各画像形成 部 1 1〜 1 3の記録へッド 1 1 b ~ 1 3 bのいずれか、 例えば、 図 8に示すよう に、 第一画像形成部 1 1の記録へッド 1 1 bに、 この染着層転写へッド 1 0に対 して、 記録中間ベルト 6の周回移動方向の近傍位置に、 記録中間ベルト 6に印画 されたマーク 2 0を検出することができるセンサー 2 1を設置する。 そして、 記 録中間ベルト 6に印画されたマーク 2 0をセンサー 2 1によって検出させること により、 記録中間ベルト 6に形成された継目を監視する。 この画像形成装置 1で は、 センサ一 2 1によってマーク 2 0が検出された場合に、 継目が染着層転写部 1 0等の近傍にあることを把握して、 記録中間ベルト 6上への各ヘッド部の駆動 を中断し、 継目が各ヘッド部を通過してから、 再度、 各ヘッド部を駆動する。 こ れにより、 記録中間ベルト 6の継目部分上には、 染着層及び画像が形成されない。 この結果、 継目上に該当する位置に画像が形成されることがなくなり、 正常な画 像を安定して形成することができる。
(実施の形態 3 )
本実施の形態 3では、 記録中間ベルト 6の継目部分における画像形成不良を回 避しながら、 画像形成を開始するために要する時間を省略することができるため の構成を有する画像形成装置について説明する。
画像形成装置に用いられる記録中間ベル卜 6は、 上述したように、 帯状のベル ト本体の各端部を連結することにより無端化されて構成される。 このため、 記録 中間ベルト 6の継目の部分では、 記録中間ベルト 6の他の部分に比較して熱伝導 性が異なるため、 継目部分上に染着層を形成し、 この部分に記録ヘッドを押圧し て各色の染料を染着すると、 この部分だけ画質が変化するので、 高品位な画像を 形成するためには、 画像形成領域に継目の部分が含まれないようにしなければな らない。
+ 本実施の形態 3の画像形成装置 1では、 常に、 プラテンドラム 3を回転駆動す ることにより記録中間ベルト 6を周回移動させ、 継目の位置を把握するようにす る。 これにより、 画像形成領域に記録中間ベルト 6の継目の部分が含まれること がなく、 且つ、 この継目の位置を確認するために要する時間を省略することがで きる。 したがって、 画像形成動作を開始する場合に、 継目 Oにかからない位置か ら、 時間を要さずにすぐに画像形成を開始することができる。
また、 記録中間ベルト 6の継目を把握するために、 常に、 記録中間ベル卜 6を 周回移動させる代わりに、 画像形成動作を開始する前に、 予め、 記録中間ベルト 6の継目〇の位置を把握し、 図 9に示すように、 継目 Oの位置が染着層転写部 8 の染着層転写へッド 1 0の近傍位置で、 記録中間ベルト 6を停止しておくように してもよい。 このようにすれば、 画像を形成する場合に、 時間を要さずにすぐに 開始するように駆動することができる。
記録中間ベルト 6に形成された継目を把握するため、 上記の実施の形態 2の画 像形成装置を用いることができる。 実施の形態 2の画像形成装置を用いれば、 染 着層転写部 8の染着層転写へッド 1 0の近傍に設けたセンサーが記録中間ベルト 6のマークを検出することができるので、 簡単に継目部分を把握することができ る。 ただし、 本実施の形態 3では、 継目部分を把握するために、 他の方法を用い てもよく、 例えば、 継目部分が各ヘッド部を通過する際に生じる負荷変動を検出 することにより継目の位置を把握するようにしてもよい。
(実施の形態 4 )
本実施の形態 4では、 第一〜第三の各画像形成部 1 1 ~ 1 3の各記録へッド 1 1 b〜l 3 bの設置位置のずれによって生じる色ずれに起因する画質の低下を防 止するための構成を有する画像形成装置について説明する。
熱転写方法を用いた画像形成装置 1では、 第一〜第三の画像形成部 1 1 ~ 1 3 の各記録へッド 1 1 b〜l 3 bを用いて各色の染料転写体を押圧することにより 画像がf成されるので、 記録へッド 1 1 b〜l 3 bの設置位置に位置ずれが生じ ていると、 形成される画像に色ずれが生じる。 し力、し、 画像形成装置の製造時に、 各画像形成部 1 1 ~ 1 3の各記録へッド 1 1 b〜 1 3 bを正確に設計値に調整す ることは非常に困難である。
本実施の形態 4の画像形成装置 1では、 第一〜第三の各画像形成部 1 1〜1 3 を記録中間ベルト 6の外周面に対向するように配置する等により画像形成装置 1 を製造を完了した後に、 第一〜第三の各画像形成部 1 1〜; L 3の各記録へッド 1 1 から 1 3 bの設計値からの位置ずれを計測する。 そして、 その計測結果に基 づいて、 設計値からのずれを吸収するように、 各記録へッド 1 1 b〜 1 3 bの記 録タイミングの補正を行う。 このようにすることにより、 画像形成装置 1の製造 時での各画像形成部 1 1〜: 1 3の各記録へッド 1 1 b〜 1 3 bの正確な位置決め を行うことなく、 色ずれのない画像を形成することができる。
次に、 本実施の形態 4の画像形成装置 1の他の例について説明する。 上記に説 明したように、 この画像形成装置 1では、 一つのプラテンドラム 3に対して複数 箇所にわたって、 第一〜第三の各画像形成部 1 1 - 1 3が設けられており、 周回 移動する記録中間ベルト 6の複数箇所で同時に画像を形成する動作が行われる。 しかしながら、 各画像形成部 1 1〜 1 3のそれぞれの記録へッド 1 1 b ~ 1 3 b が記録中間ベルト 6を押圧した場合、 この押圧により、 プラテンドラム 3が押圧 方向に移動する。 このようなプラテンドラム 3の各記録ヘッド 1 1 b〜l 3 bの 押圧による微小変化で生じる記録位置ずれ量は、 プラテンドラム 3の各位置にお いて、 各部を押圧する記録へッド 1 1 b〜l 3 bの押圧状態毎に異なる。 例えば、 第一〜第三の各画像形成部 1 1〜: 1 3の各記録へッド 1 1 b ~ 1 3 bいずれか一 つのみが画像を形成するために、 記録中間ベルト 6を押圧している場合と、 第一 〜第三の各画像形成部 1 1〜 1 3の記録へッド 1 1 b〜 1 3 bの全てが、 記録中 間ベル卜 6を押圧している場合とでは、 プラテンドラム 3の記録位置ずれ量は異 なっている。 このようなプラテンドラム 3の微小変化で生じる記録位置ずれ量が 生じると、 形成される画像に色ずれが生じるおそれがある。
本実施の形態 4の画像形成装置 1では、 製造が完了した後、 予め、 記録中間べ ル卜 6の各位置に設置された第一〜第三の各画像形成部 1 1〜 1 3の各記録へッ ド 1 1 b ~ l 3 bの押圧によるプラテンドラム 3の各記録へッドの押圧による微 小変化で生じる記録位置ずれ量が計測され、 この計測結果に基づいて、 各記録へ ッド 1 1 b〜l 3 bの記録タイミングの補正を行う。 これにより、 この画像形成 装置 1では、 記録中間ベルト 6の外周面の複数の領域にわたって設けられる画像 形成部 1 1 ~ 1 3の各記録ヘッド 1 1 b〜l 3 bの押圧状況に係わらず、 安定し て、 色ずれのない画像を形成することができる。 次いで、 本実施の形態 4の画像形成装置 1のさらに他の例について説明する。 熱転写方法を用いた画像形成装置 1では、 プラテンドラム 3の回転速度を変更 することにより、 記録中間ベルト 6に画像を形成する速度を調整することができ る。 しかしながら、 このようにプラテンドラム 3の回転速度が変更されると、 第 一〜第三の各画像形成部 1 1 ~ 1 3の各記録へッド 1 1 b〜 1 3 bが記録中間べ ルト 6の記録位置にずれが生じて、 形成される画像に、 各色間で色ずれが生じる。 この例の画像形成装置 1では、 プラテンドラム 3の回転速度の変化に対応した 各画像形成部 1 1〜 1 3の各記録へッド 1 1 b〜 1 3 bの記録位置ずれ量に応じ て、 第一〜第三の各画像形成部 1 1〜 1 3の各記録へッド 1 1 b〜 1 3 bの記録 タイミングの補正を行う。 これにより、 この画像形成装置 1では、 プラテンドラ ム 3の回転速度を変更しても、 安定して、 色ずれのない画像を形成することがで さる。
(実施の形態 5 )
本実施の形態 5では、 染着層が転写されることにより画像が形成された記録紙 を所望の大きさで切断する際に発生する負荷変動を軽減することができる構成を 有する画像形成装置について説明する。
図 1 0は、 本実施の形態 5の画像形成装置について、 記録中間ベルト 6から記 録紙を剥離した後、 染着層が転写されて画像が形成された記録紙を切断するカツ 夕一ュニット 1 8の概略構成及びその近傍部分を説明する概略図である。
本実施の形態 5の画像形成装置では、 図 1 0に示すように、 補助駆動ローラ 5 と剥離ローラ 1 7との間から引き出された記録紙は、 補助駆動口一ラ 5及び剥離 ローラ 1 7の後方に隣接して配置された紙ガイド 1 9を通過して、 カツ夕一ュニ ット 1 8に導かれるように構成されている。
カッターユニット 1 8は、 記録紙を挟んで互いに反対側になるように配置され た固定刃 2 2 1及び回転刃 2 2 2を有し記録紙の進行方向に対して垂直な方向に 記録紙を切断する第一カッター 2 2と、 記録紙の進行方向に沿って記録紙を切断 する第二カッター 2 3とを有している。 紙ガイド 1 9を通過した記録紙は、 カツ ターュニット 1 8の記録紙搬入口 1 8 bからカッターュニット 1 8内に案内され て、 第一カッター 2 2、 第二カッター 2 3を順次通過されるようになっている。 第一カッター 2 2では、 案内された記録紙に対して、 記録紙の進行方向に対して 垂直な方向に沿って、 記録紙に形成された画像領域毎に分離されるように切断し、 第二カッター 2 3では、 案内された記録紙に対して、 記録紙上の画像が形成され ていない両端部分を切り落とすように記録紙を切断する。
カッターュニッ卜の記録紙搬入口 1 8 bには、 カツ夕一ュニット 1 8内に案内 された記録紙が円滑に進行するように配置されたガイドロ一ラー 1 8 aが設けら れており、 また、 記録紙搬入口 1 8 bから第一カッター 2 2までの間には、 記録 紙の下方に配置された下紙ガイド 2 1と、 記録紙の上方に配置された上紙ガイド 2 0とが、 設けられている。
本実施の形態 5の画像形成装置では、 カッターュニッ卜 1 8内を通過する記録 紙が、 図中、 実線で示すように、 記録紙搬入口 1 8 bから第一カッター 2 2に至 るまでの間に、 たるむことが可能なスペースが生じるように、 ガイド口一ラー 1 8 aおよび上紙ガイド 2 0及び下紙ガイド 2 1をそれぞれ配置している。
なお、 この図 1 0にお て、 2点斜線は、 力ッターュニッ卜 1 8に到達するま での間において、 弛みが生じることなく構成された従来の画像形成装置の記録紙 の状態であり、 比較のために示したものである。
本実施の形態 5の画像形成装置では、 補助駆動口一ラ 5と剥離ローラ 1 7との 間から引き出された記録紙が、 カツ夕一ュニット 1 8内の第一カッター 2 2に到 達するまでの間において、 弛みが生じるようになつており、 この弛みによって、 第一カッター 2 2を用いて記録紙を切断した際の切断衝撃が吸収されて、 切断衝 撃によって各画像形成部での画像形成に影響が及ぶことが防止される。 これによ り、 本実施の形態 5の画像形成装置を用いて、 同時に複数枚の画像を形成する動 作を続けても、 形成される画像の画質が劣化することがなく、 画像形成の効率化 を図ることができる。
(実施の形態 6 )
本実施の形態 6では、 各画像形成部にて画像を形成するために用いられる制御 信号を生成する時間が長時間になることに起因して白紙の画像が形成されること を防止するための構成を有する画像形成装置について説明する。
上記構成の画像形成装置 1を用いて画像を形成する場合、 上記において図示及 び説明を省略した制御装置により、 入力された入力画像信号に基づいて、 各画像 形成部をそれぞれ制御する制御信号を生成している。 そして、 この制御装置にて 生成された制御信号に基づいて、 画像形成部 1 1〜1 3により所望の画像が得ら れる。 形成する画像のサイズが大きくない場合には、 制御信号を生成するための 画像処理演算時間に長時間を要することがなく、 制御信号を生成するための時間 が、 画像形成部により画像を形成するために要する画像形成時間と同程度かそれ より短時間となり、 画像形成部 1 1〜1 3により各画像の形成を開始するまでに、 各画像を形成するための制御信号の生成を終了させることができるので、 複数枚 の画像を形成する場合にも、 制御信号の生成が間に合い、 画像形成に問題が生じ ない。
しかし、 形成する画像のサイズが大きい画像が含まれており、 且つ、 サイズの 大きい画像が複数にわたって連続する場合には、 各画像を形成するための制御信 号を生成するために長時間を要し、 画像形成部 1 1〜1 3による画像形成を開始 するまでに、 制御信号の生成が間に合わない場合が生じる。 制御信号の生成が間 に合わない場合には、 制御信号が各画像形成部 1 1 ~ 1 3に入力されず、 画像が 形成されない白紙の画像となり、 この部分で無駄が生じて、 画像形成の効率化を 図ることができなくなる。
本実施の形態 6の画像形成装置 1では、 連続した画像を形成する際に、 形成す べき各画像毎に入力される各入力画像信号の処理時間をそれぞれ演算して、 その 演算結果に基づいて、 各画像の形成順序を設定する。 例えば、 画像形成部 1 1〜 1 3にて形成する画像のうち、 制御信号を生成するために長時間を要するサイズ が大きい画像が複数含まれている場合に、 サイズが大きい画像が連続して形成さ れることがないように、 サイズが大きい画像の前後にサイズが小さい画像が形成 されるように、 画像の形成順序を調整する。 この場合、 制御信号を生成するため に長時間を要するか否かは、 予め所定の基準値を設定しておく。
画像形成においては、 形成される画像のサイズと、 各制御信号を生成するため に要する処理時間との間に相関がある。 下記の表 1は、 このような画像サイズと 処理時間との相関を示す例であり、 このようなデータを、 予め制御 置に記憶さ せておく。 例えば、 各画像形成部 1 1 - 1 3における画像形成時間を 7秒とする と、 上記表 1に示す、 3 0 4 0 X 2 2 8 0以上の画像サイズの入力画像信 の処 理時間が 7秒を超えているので、 このような画像サイズの画像が連続した場合に は、 制御信号の生成が間に合わず、 白紙の画像が生じるので、 このような画像サ ィズの画像が連続しないように、 画像の形成順序を決める。
表 1 画像サイズと処理時間
サ ズ(dot) 時園 (秒)
5048X3568 13.1
3040X2280 7.2
2400X1800 6.5
1600X1200 4.5
1024X 768 4.0
800X 600 2.7
640X 480 2.4
400X 300 2.2 図 1 1に、 複数のバッファを用いて制御信号を形成する場合の実際の例につい て、 概略的に示す模式図を示す。 この例では、 4個の入力画像信号が制御装置の バッファに入力される毎に、 画像処理の順序を決定する。 バッファに入力された 4個の入力画像信号のうち、 例えば、 2つの入力画像信号が、 各 U像形成部 1 1 〜1 3における画像形成時間を超える場合、 これらの入力画像信号が連続して処 理されないように、 例えば、 1番目と 3番目に制御信号形成処理がなされるよう にし、 他の入力画像信号の処理を 2番目と 4番目に配置する。 , また、 サイズが大きい画像の前後に、 サイズが小さい画像を配置することがで きない場合には、 画像形成を開始する前に、 予め、 サイズが大きい画像の制御信 号の生成し、 制御装置のバッファに蓄える。 これにより、 制御信号を生成するた めに長時間を要するサイズが大きい画像が含まれていても、 その前後において生 成される、 制御信号を生成するために長時間を要しない、 サイズが小さい画像の 制御信号の生成を行い、 各画像を形成するための画像処理演算時間を均一にする ことができる。 これにより、 画像形成部 1 1〜1 3での各画像の形成を開始する までの時間に、 制御信号の生成を間に合わせることができ、 白紙の画像が形成さ れることを防止することができる。 この結果、 画像が形成されない白紙の画像が 形成されることがなく、 画像形成の効率化を図ることができる。 .
(実施の形態 7 )
本実施の形態 7では、 各画像形成部にて画像を形成するために用いられる制御 信号を生成する時間が長時間になることに起因して白紙の画像が形成されること を防止するための構成を有する画像形成装置について説明する。
上記構成の画像形成装置 1を用いて画像を形成する場合、 上記において図示及 び説明を省略した制御装置により、 入力された入力画像信号に基づいて、 各画像 形成部をそれぞれ制御する制御信号を生成している。 そして、 この制御装置にて 生成された制御信号に基づいて、 各画像形成部 1 1〜 1 3により所望の画像が得 られる。 形成する画像のサイズが大きくない場合には、 制御信号を生成するため に長時間を要することがなく、 制御信号を生成するための時間が各画像形成部 1 1〜 1 3により画像を形成するために要する画像形成時間と同程度かそれより短 時間となり、 画像形成部 1 1 ~ 1 3による画像形成を開始するまで、 各画像を形 成するための制御信号の生成を終了させることができるので、 複数枚の画像を形 成する場合にも、 制御信号の生成が間に合い、 画像形成に問題が生じない。 しかし、 形成する画像に、 サイズが大きい画像が含まれている場合、 制御信号 を生成するために長時間を要し、 各画像形成部 1 1 ~ 1 3による画像形成を開始 するまでに、 制御信号の生成が間に合わない場合が生じる。 制御信号の生成が間 に合わない場合には、 制御信号が各画像形成部 1 1 ~ 1 3に入力されず、 画像が 形成されない白紙の画像が画像形成部 1 1〜1 3により形成されることとなり、 この部分で無駄が生じて、 画像形成の効率化を図ることができなくなる。
本実施の形態 7の画像形成装置 1では、 画像形成動作が一時的に休止されてい る場合に、 この時間を利用して、 制御信号を生成するために長時間を要する画像 の演算処理を行うように制御装置を設定する。 すなわち、 多数枚にわたって、 画 像形成動作を連続して続けて行うと、 プラテンドラム 3、 記録中間ベルト 6等が 過度に高熱ィヒすることとなり、 形成される画質が劣化することとなるので、 上記 の画像形成装置 1を動作させる場合、 一定時間毎に、 高温状態となったプラテン ドラム 3等を放熱させるために、 動作を休止させる必要がある。 本実施の形態 7 では、 このような休止時間を有効に利用して、 制御信号を生成するための時間に 長時間を要する画像の演算処理を行う。 この場合、 前回の冷却時間、 現在の温度 状況等により、 冷却時間を予測し、 処理時間の大きい画像から、 冷却が完了する までに制御装置のパッファを埋めることができるように順次処理を行う。 したが つて、 たとえバッファの残りデータが少ない状態であっても、 休止期間中は画像 サイズが大きい画像から順次処理を行う。 これにより、 サイズが大きく、 制御信 号を生成するために長時間を要する画像が含まれていても、 この制御信号を生成 するために各画像形成部 1 1〜1 3が画像形成を開始するまでに間に合わなくな つて白紙の画像が形成されることがなく、 また、 画像処理演算時間が終了するま で、 画像形成部の動作を中断することもないので、 画像形成の効率化を図ること ができる。 産業上の利用可能性
以上説明したように、 本発明の画像形成装置及び画像形成方法では、 継目〇が 各へッドを通過する際に発生する負荷変動が画像形成に影響することがないよう に、 染着層転写ヘッド及び各記録ヘッドが、 該記録中間ベルトの全周の長さ Kに 対して、 n等分 (n :整数) した長さ Pの均等な間隔になるように配置されてお り、 帯状のベル卜本体の両端部を連結することにより無端化された記録中間ベル トの継目の位置を始点〇として、 この始点〇及び始点〇から 1 X P、 2 X P、 ···、 ( n— 1 ) X Pの部分以外の領域に画像を形成するようにされており、 これによ り、 画像形成装置によって形成される画像に筋が入る等の画質の劣化を防止する ことができる。
また、 本発明の他の画像形成装置及び画像形成方法では、 記録中間ベルトの継 目部分における画像形成不良を回避するために、 記録中間ベルトの継目部分の近 傍にマークを印画すると共に、 このマークを検出するための検出手段を設け、 マ ークを検出した検出手段が設けられたへッドが記録中間ベルトの押圧を中断する ようにしている。 これにより、 継目部分に該当する位置に画像が形成されること がなく、 正常な画像を安定して形成することができる。
また、 本発明のさらに他の画像形成装置では、 記録中間ベルトの継目部分にお ける画像形成不良を回避しながら、 画像形成を開始するために要する時間を省略 するために、 記録中間ベルトは、 画像を形成するとき以外にも常時周回移動して おり、 帯状のベル卜本体の両端部を連結することにより無端化された記録中間べ ルトの継目の位置が把握されているようにし、 または、 画像形成動作を開始する 前に、 予め、 帯状のベルト本体の両端部を連結することにより無端化された記録 中間ベルトの継目の位置が前記染着層転写部の染着層転写へッドの近傍で停止さ れるようにしている。 これにより、 記録中間ベルトの継目にかからない位置から、 時間を要さずにすぐに画像形成を開始することができる。
また、 本発明のさらに他の画像形成装置では、 各画像形成部の各記録ヘッドの 位置ずれによって生じる色ずれを防止するために、 複数の画像形成部の各記録へ ッドの設計値からの位置ずれが、 予め、 計測されており、 その計測結果に基づい て、 該設計値からの位置ずれを吸収するように各,記録へッドの記録タイミングの 補正を行う構成を有している。 または、 記録中間ベルトの各位置に設置された各 記録へッドの押圧状態のと各記録へッドの押圧による微小変化で生じる記録位置 ずれとの関係が、 予め、 計測されており、 その計測結果に基づいて、 各記録へッ ドの記録タイミングの補正が行われる構成を有している。 これにより、 記録へッ ドの設置位置のずれ、 記録へッドの押圧時の各状態毎のプラテンドラムの押圧に うよる微小変化により生じる記録位置ずれ、 記録中間ベルトの移動速度の変動に 起因する位置ずれを防止することができ、 安定して色ずれのない画像を形成する ことができる。
また、 本発明のさらなる画像形成装置では、 剥離ローラおよび切断手段が、 両 者間において、 切断手段による記録紙の切断時に生じる負荷変動を吸収する程度 の弛みが記録紙に生じるように配置されている。 これにより、 切断手段による記 録紙の切断時の負荷変動が画像形成部での画像形成に影響が及ぶことが防止され る。 したがって、 同時に複数枚の画像を形成する動作を続けても、 形成される画 像の画質が劣化することがなく、 画像形成の効率化を図ることができる。
また、 本発明の他の画像形成装置では、 入力された入力画像信号に基づいて、 各画像形成部をそれぞれ制御する制御信号を出力する画像形成部が、 連続して画 像を形成する際に、 形成すべき各画像毎に入力される入力画像信号の処理時間を それぞれ演算して、 その演算結果に基づいて、 各画像の形成順序を設定している。 これにより、 制御信号を生成するために長時間を要する画像が複数含まれている 場合でも、 制御信号の生成を画像形成開始時までに間に合わせることができ、 画 像が形成されない白紙の画像が形成されることを防止することができ、 画像形成 の効率化を図ることができる。
また、 本発明のさらに他の画像形成装置では、 入力された入力画像信号に基づ いて、 各画像形成部をそれぞれ制御する制御信号を出力する制御部が、 形成すぺ き各画像毎に入力される入力画像信号の処理時間をそれぞれ演算して、 入力画像 信号の処理時間が予め設定された基準値よりも長い画像の入力画像信号の処理を、 画像形成動作を連続して行うことによる高熱状態から放熱のための画像形成動作 休止時に行うように設定する。 これにより、 制御信号を生成するために長時間を 要する画像が含まれていても、 制御信号を生成するために、 画像形成動作を開始 するまでに制御信号の生成が間に合わなくなって、 白紙の画像が形成されること がなく、 画像形成の効率化を図ることができる。
以上により、 本発明の画像形成装置及び画像形成方法では、 画像品位を劣化し 得るおそれのある原因が予め回避されて、 高品位な画像を安定して形成すること ができ、 かつ、 画像形成を効率化することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 帯状のベルト本体の両端部を連結することにより無端化された記録中間べ レ卜と、
該記録中間ベルトが周回移動可能に巻き掛けられたプラテンドラム及び少なく とも一つのローラと、
周回移動する該記録中間ベルトの外表面に染着層を形成する染着層形成部と、 該記録中間ベルトの周回移動方向において該染着層形成部の下流側に配置され、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の染料を転写 してカラー画像を形成する複数の画像形成部と、
各画像形成部の画像が形成された染着層を記録紙に熱圧着により転写する画像 転写部とを備え、
該染着層形成部は、 該記録中間ベルトの外表面に染着層を熱圧着して転写する 染着層転写へッドを有し、
該複数の画像形成部は、 それぞれ、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染 着層に、 各色の染料を転写する記録ヘッドを有し、
該染着層転写へッド及び各記録へッドは、 該記録中間ベルトの全周の長さ に 対して、 n等分 (n :整数) した長さ Pの均等な間隔になるように配置されてお り、
各画像形成部は、 該記録中間ベルトの継目の位置を始点〇として、 この始点 O 及び始点 Oから 1 X P、 2 X P、 ···、 (n— 1 ) X Pの部分以外の部分に画像を 形成するように構成されていることを特徴とする画像形成装置。
2 . 前記染着層形成部により前記記録中間ベルト上に形成される染着層上に、 前 記各画像形成部により染料を転写することにより形成される画像形成領域と、 前 記各画像形成部により染料が転写されないことにより形成される画像非形成領域 とが繰り返して形成され、 各画像形成領域間の画像非形成領域は、 前記記録中間 ベルトの周回移動方向に沿う長さ Tが前記記録中間ベルトの継目の長さ よりも 大きくなるように形成される、 請求の範囲第 1項に記載の画像形成装置。
3 · 前記画像転写部で前記染着層を介して熱圧着された記録中間ベル卜と前記記 録紙とを剥離する剥離ローラを有し、
該剥離ローラは、 上流側の前記画像形成部の言 3録ヘッドから、 mX P (m :整 数) の位置に配置されている、 請求の範囲第 1項に記載の画像形成装置。
4. 請求の範囲第 1項に記載の画像形成装置を用いて、 前記染着層転写ヘッド及 び各記録へッドの間の間隔 Pを超える長さを有する画像を形成する画像形成方法 であって、
前記記録中間ベルトの複数回の周回移動の間に該記録中間ベルトの表面上に画 像を形成し、
各回の該記録中間ベルトの周回移動の際、 該染着層転写へッド及び各記録へッ ドのうち、 所定のヘッドのみが該記録中間ベルトを押圧することを特徴とする画 像形成方法。
5 . 複数回の前記記録中間ベルトの周回移動において、 1回目の該記録中間ベル トの周回移動では、 前記染着層転写ヘッドのみが該記録中間ベルトを押圧し、 2 回目の該記録中間ベルトの周回移動では、 各記録へッドのみが該記録中間ベルト を押圧する、 請求の範囲第 4項に記載の画像形成方法。
6 . 帯状のベルト本体の両端部を連結することにより無端化された記録中間ベル 卜と、
該記録中間ベルトが周回移動可能に巻き掛けられたプラテンドラム及び少なく とも一つのローラと、
周回移動する該記録中間ベルトの外表面に染着層を形成する染着層形成部と、 該記録中間ベルトの周回移動方向において該染着層形成部の下流側に配置され、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の染料を転写 してカラー画像を形成する複数の画像形成部と、 各画像形成部の画像が形成された染着層を記録紙に熱圧着により転写する画像 転写部とを備え、
該染着層形成部は、 該記録中間ベルトの外表面に染着層を熱圧着して転写する 染着層転写ヘッドを有し、
該複数の画像形成部は、 それぞれ、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染 着層に、 各色の染料を転写する記録ヘッドを有し、
該記録中間ベルトの継目の近傍にマークが印画されており、
該マークを検出する検出手段が設けられていることを特徴とする画像形成装置。
7 . 請求の範囲第 6項に記載の画像形成装置を用いた画像形成方法であって、 前記検出手段が前記マークを検出した場合に、 その検出手段が設けられた染着 層転写へッドまたは各記録へッドは、 前記記録中間ベルトの押圧を中断すること を特徴とする画像形成方法。
8 . 帯状のベルト本体の両端部を連結することにより無端化された記録中間ベル 卜と、
該記録中間ベルトが周回移動可能に巻き掛けられたプラテンドラム及び少なく とも一つのローラと、
周回移動する該記録中間ベル卜の外表面に染着層を形成する染着層形成部と、 該記録中間ベルトの周回移動方向において該染着層形成部の下流側に配置され、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の染料を転写 してカラー画像を形成する複数の画像形成部と、
各画像形成部の画像が形成された染着層を記録紙に熱圧着により転写する画像 転写部とを備え、
該染着層形成部は、 該記録中間ベルトの外表面に染着層を熱圧着して転写する 染着層転写ヘッドを有し、
該複数の画像形成部は、 それぞれ、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染 着層に、 各色の染料を転写する記録ヘッドを有し、 前記記録中間ベルトは、 画像を形成するとき以外にも常時周回移動しており、 該記録中間ベルトの継目の位置を常に検出して、 その検出結果に基づいて画像 形成を開始することを特徴とする画像形成装置。
9 . 帯状のベルト本体の両端部を連結することにより無端化された記録中間ベル 卜と、
該記録中間ベルトが周回移動可能に巻き掛けられたプラテンドラム及び少なく とも一つのローラと、
周回移動する該記録中間ベルトの外表面に染着層を形成する染着層形成部と、 該記録中間ベルトの周回移動方向において該染着層形成部の下流側に配置され、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の染料を転写 して力ラー画像を形成する複数の画像形成部と、
各画像形成部の画像が形成された染着層を記録紙に熱圧着により転写する画像 転写部とを備え、
該染着層形成部は、 該記録中間ベル卜の外表面に染着層を熱圧着して転写する 染着層転写ヘッドを有し、
該複数の画像形成部は、 それぞれ、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染 着層に、 各色の染料を転写する記録ヘッドを有し、
画像形成動作を開始する前に、 予め、 帯状のベルト本体の両端部を連結するこ とにより無端化された記録中間ベル卜の継目の位置が前記染着層転写部の染着層 転写へッド近傍で停止されていることを特徴とする画像形成装置。
1 0 . 無端の記録中間ベルトと、
該記録中間ベルトが周回移動可能に巻き掛けられたプラテンドラム及び少なく とも一つのローラと、
周回移動する該記録中間ベルトの外表面に染着層を形成する染着屬形成部と、 該記録中間ベルトの周回移動方向において該染着層形成部の下流側に配置され、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の染料を転写 してカラー画像を形成する複数の画像形成部と、
各画像形成部の画像が形成された染着層を記録紙に熱圧着により転写する画像 転写部とを備え、
該染着層形成部は、 該記録中間ベルトの外表面に染着層を熱圧着して転写する 染着層転写ヘッドを有し、
該複数の画像形成部は、 それぞれ、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染 着層に、 各色の染料を転写する記録ヘッドを有し、
複数の画像形成部における各記録ヘッドの設計値からの位置ずれが、 予め、 計 測されており、 その計測結果に基づいて、 該設計値からの位置ずれを吸収するよ うに各記録へッドの記録タイミングの補正を行うことを特徴とする画像形成装置。
1 1 . 無端の記録中間ベルトと、
該記録中間ベルトが周回移動可能に巻き掛けられたプラテンドラム及び少なく とも一つのローラと、
周回移動する該記録中間ベルトの外表面に染着層を形成する染着層形成部と、 該記録中間ベルトの周回移動方向において該染着層形成部の下流側に配置され、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の染料を転写 してカラ一画像を形成する複数の画像形成部と、
各画像形成部の画像が形成された染着層を記録紙に熱圧着により転写する画像 転写部とを備え、
該染着層形成部は、 該記録中間ベル卜の外表面に染着層を熱圧着して転写する 染着層転写へッドを有し、
該複数の画像形成部は、 それぞれ、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染 着層に、 各色の染料を転写する記録ヘッドを有し、
該記録中間ベル卜の各記録へッドの押圧状態と各記録へッドの押圧による微小 変化で生じる記録位置ずれ量との関係が、 予め、 計測されており、 その計測結果 に基づいて、 各記録へッドの記録タイミングの補正を行うことを特徴とする画像
1 2. 無端の記録中間ベル卜と、
該記録中間ベルトが周回移動可能に巻き掛けられたプラテンドラム及び少なく とも一つのローラと、
周回移動する該記録中間ベルトの外表面に染着層を形成する染着層形成部と、 該記録中間ベルトの周回移動方向において該染着層形成部の下流側に配置され、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の染料を転写 してカラー画像を形成する複数の画像形成部と、
各画像形成部の画像が形成された染着層を記録紙に熱圧着により転写する画像 転写部とを備え、
該染着層形成部は、 該記録中間ベルトの外表面に染着層を熱圧着して転写する 染着層転写へッドを有し、
該複数の画像形成部は、 それぞれ、 該記録中間ベル卜の外表面に形成された染 着層に、 各色の染料を転写する記録ヘッドを有し、
前記プラテンドラムの回転速度の変化に対応した各画像形成部の各記録へッド の記録位置ずれ量に応じて、 各記録へッドの記録タイミングの補正を行うことを 特徴とする画像形成装置。
1 3 . 無端の記録中間ベルトと、
該記録中間ベルトが周回移動可能に巻き掛けられたプラテンドラム及び少なく とも一つのローラと、
周回移動する該記録中間ベル卜の外表面に染着層を熱圧着により形成する染着 層形成部と、
該記録中間ベルトの周回移動方向において該染着層形成部の下流側に配置され、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の染料を転写 してカラー画像を形成する複数の画像形成部と、
各画像形成部の画像が形成された染着層を記録紙に熱圧着により転写する画像 転写部と、
該記録中間ベルトの周回移動方向に対して、 該画像転写部の下流側に、 染着層 を介して圧着状態になって移動する該記録中間ベルト及び記録紙をそれぞれ異な る方向に案内して、 該記録中間ベルト及び記録紙を相互に剥離するように設けら れた剥離ローラと、
該剥離ローラにより該記録中間ベルトとは異なる方向に案内される該記録紙を、 形成されたカラー画像毎に切断する切断手段とを備え、
該切断手段は、 該切断手段による記録紙の切断時に生じる切断衝撃を吸収する 程度の弛みが該記録紙に生じるように配置されていることを特徴とする画像形成
1 4. 無端の記録中間ベルトと、
該記録中間ベル卜が周回移動可能に巻き掛けられたプラテンドラム及び少なく とも一つの口一ラと、
周回移動する該記録中間ベルトの外表面に染着層を熱圧着により形成する染着 層形成部と、
該記録中間ベルトの周回移動方向において該染着層形成部の下流側に配置され、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の染料を転写 してカラー画像を形成する複数の画像形成部と、
各画像形成部の画像が形成された染着層を記録紙に熱圧着により転写する画像 転写部と、
入力された入力画像信号に基づいて、 前記各画像形成部をそれぞれ制御する制 御信号を出力する制御部とを備え、
該制御部は、 連続して画像を形成する際に、 形成すべき各画像毎に入力される 入力画像信号の処理時間をそれぞれ演算して、 その演算結果に基づいて、 各画像 の形成順序を設定することを特徴とする画像形成装置。
1 5 . 前記制御部は、 入力される入力画像信号の処理時間が、 予め設定された基 準値よりも長い画像が連続して形成されないように、 画像の形成順序が設定され る、 請求の範囲第 1 4項に記載の画像形成装置。
1 6 . 前記制御部は、 入力される入力画像信号の処理時間を演算した演算結果に より、 入力画像信号の処理時間が予め設定された基準値よりも長い画像の入力画 像信号の処理を、 画像を形成する前に行っておく、 請求の範囲第 1 4項に記載の
1 7 . 無端の記録中間ベルトと、
該記録中間ベル卜が周回移動可能に巻き掛けられたプラテンドラム及び少なく とも一つのローラと、
周回移動する該記録中間ベルトの外表面に染着層を熱圧着により形成する染着 層形成部と、
該記録中間ベルトの周回移動方向において該染着層形成部の下流側に配置され、 該記録中間ベルトの外表面に形成された染着層にそれぞれ異なる色の染料を転写 してカラー画像を形成する複数の画像形成部と、
各画像形成部の画像が形成された染着層を記録紙に熱圧着により転写する画像 転写部と、
入力された入力画像信号に基づいて、 前記各画像形成部をそれぞれ制御する制 御信号を出力する制御部と、
を備え、
前記制御部は、 形成すべき各画像毎に入力される入力画像信号の処理時間をそ れぞれ演算して、 入力画像信号の処理時間が予め設定された基準値よりも長い画 像の入力画像信号の処理を、 画像形成動作を連続して行うことによる高熱状態か ら放熱するための画像形成動作休止時に行うように設定されることを特徴とする
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