WO2004024403A1 - グリッパー - Google Patents

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WO2004024403A1
WO2004024403A1 PCT/JP2002/009349 JP0209349W WO2004024403A1 WO 2004024403 A1 WO2004024403 A1 WO 2004024403A1 JP 0209349 W JP0209349 W JP 0209349W WO 2004024403 A1 WO2004024403 A1 WO 2004024403A1
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screw
finger
nut
positioning
holder
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PCT/JP2002/009349
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English (en)
French (fr)
Inventor
Naoki Muramatsu
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/08Gripping heads and other end effectors having finger members
    • B25J15/12Gripping heads and other end effectors having finger members with flexible finger members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J7/00Micromanipulators

Definitions

  • the present invention relates to an improvement of a gripper for gripping a minute component, and more particularly, to a lipper capable of easily adjusting an opening and closing amount.
  • c according gripper one and it has the characteristics that are converted into bending displacement was expanded to 1 0 several times, it is soft gripping of microcomponents, for compact lightweight, those suitable for robot Tohando Met.
  • the Daritsuba cannot make the opening / closing amount of the finger variable, so that the size of the object to be grasped is limited.
  • the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a gripper having a simple structure for adjusting the opening and closing amount of a finger. '
  • a gripper includes a drive source that is incorporated in a case and drives a translation unit that moves while translating, and the other end is connected to the case, and one end is connected to the translation unit. And the one end is pulled based on the movement, so that the amount of the movement is larger than the amount of the movement.
  • a displacement enlarging member extending from the other end and the one end and having an increased displacement of the shared distal end; a plate connected to one end of the displacement enlarging member and having a projection on an outer peripheral portion;
  • a first stopper member having a cylindrical portion having a first notch through which a projection piece of the stopper member is loosely inserted, and a screw provided on an outer periphery of the cylindrical portion;
  • a positioning nut that is screwed into a screw of the member, adjusts a predetermined gap with the stopper member, and a pressing unit that presses the positioning nut is provided.
  • the translation unit moves until the stopper member comes into contact with the positioning nut, thereby closing the tip of the displacement enlarging member by a predetermined amount. Therefore, there is an effect that the closing amount of the displacement enlarging member can be adjusted by moving the setting of the positioning nut.
  • a gripper includes: a coupling member that couples one end of the displacement enlarging member; and a coupling member that has a projection in a direction opposite to the coupling portion; and a holder member that engages the coupling member. It is characterized in that it has a concave portion to be made.
  • a darisuber comprising: a mounting portion having a protrusion at one end thereof; a reference portion serving as a reference for mounting; and a mounting adapter having a flange portion. It has a second notch provided so that a convex part of a part of the mounting adapter is engaged.
  • the convex portion of the flange member is engaged with the notch of the holder member during assembly. Therefore, since the flange member is always fitted and coupled to the holder member with a predetermined rotational positional relationship, the reference portion of the flange member and the displacement enlarging member always have a fixed positional relationship. Therefore, even if the gripper is replaced in the middle of the work, the position of the displacement expanding member can always maintain a predetermined relationship with the workpiece, so that there is no need to adjust the operation mechanism of the displacement expanding member. .
  • a gripper is configured such that a driving source that drives a translation unit that moves while translating while being built in a case, and the other end is connected to the case, and one end is connected to the translation unit.
  • a driving source that drives a translation unit that moves while translating while being built in a case
  • the other end is connected to the case
  • one end is connected to the translation unit.
  • the one end is pulled based on the movement
  • the one end is extended from the other end and one end more than the amount of movement, and the shared displacement of the tip is increased.
  • a positioning member fixed to the translation portion and having a contact portion that contacts the screw member.
  • the translation unit can set a predetermined amount of forward or backward movement. Therefore, the distal end portion of the displacement enlarging member has an effect that a predetermined opening amount or closing amount can be adjusted.
  • At least two screw holes in the Daritsuba according to the fifth invention are provided. And a second screw hole, and the contact portion is formed in a substantially triangular shape.
  • the translation positions of the two screw members are adjusted respectively.
  • the amount of movement of the translation unit can be set. Therefore, there is an effect that a predetermined opening amount and a predetermined closing amount can be adjusted at the distal end portion of the displacement enlarging member.
  • the stopper portion of the dapper according to the sixth invention is characterized in that the stopper portion has an impact buffering function such as a pole plunger. According to such a dapper, the positioning arm collides with the stopper in a buffered manner. Accordingly, there is an effect that the positioning arm and the like are hardly worn.
  • FIG. 2 is a structural cross-sectional view showing a gripper according to an embodiment of the present invention is a perspective view showing a finger one Yunitto of Figure 1.
  • Fig. 3 is an external view of the finger holder of Fig. 1, showing a front view (a), a cross-sectional view taken along line bb (b), a bottom view (c), a cross-sectional view taken along arrow d-d (d). It is.
  • FIG. 4 is a front view (a) of the positioning plate shown in FIG. 1 and a side view (b) of FIG.
  • Fig. 5 is a front view (a), a cross-sectional view taken along the line bb (b), and a bottom view (c) of the motor receiver shown in Fig. 1.
  • FIG. 6 is a front view (a) of the positioning nut shown in FIG.
  • FIG. 7 is a front view (a) of a mounting adapter 1 according to another embodiment, and is a cross-sectional view (b) taken along the line b--b.
  • FIG. 8 is a sectional view showing the configuration of a dripper according to another embodiment.
  • FIG. 9 is a front view (a) and a side view (b) of the positioning arm shown in FIG. 8, and FIG. 10 is a front view (a) of the motor receiver shown in FIG. A cross-sectional view (b) and a bottom view (c).
  • FIG. 11 is a sectional view taken along the line XI-XI in FIG.
  • FIG. 12 is a front view (a) and a side view (b) of a positioning arm according to another embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 11 in which a dariba is constructed using the positioning arms shown in FIG.
  • FIG. 14 is a sectional view (a) and a front view (b) showing a pole plunger according to another embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a lipper according to one embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view showing a finger: r knit of FIG. 1
  • FIG. 3 is an external view showing a finger holder of FIG. 1
  • FIG. 5 is an external view showing the positioning plate of FIG. 1
  • FIG. 5 is an external view showing the motor receiver of FIG. 1
  • FIG. 6 is an external view showing the positioning nut of FIG.
  • the dariba is an operation mechanism having a finger 20, a translation drive mechanism having a translation unit for translating one end of the finger 20, and a nut 28 for positioning the finger 20 in a closed amount.
  • the operating mechanism includes a fin unit 15 having fingers 20 and a finger holder 22 for fixing the finger unit 15.
  • the finger 20 has a leg 20 a, 20 a as the other end connected to the case 32, and a common part 2 as one end connected to the translation nut 23 as a translation unit.
  • 0c is connected, and the common portion 20c is pulled based on the translation, so that the common portion 20c is extended from the legs 20a, 20a and the common portion 20c more than the amount of translation.
  • the displacement of the shared tip 20z, 20z is enlarged, and it has an inverted W shape with two substantially V-shaped V-shaped pieces.
  • a finger unit 15 is composed of a finger 20 and a finger base 21 having projections 21 and 21c formed with slits 21a.
  • the legs 20 a and 20 b of the finger base 21 are engaged with the notches of the finger base 21.
  • the finger 20 as a displacement enlarging member is formed so as to open and grip the work, and the legs 20a and 2Ob are formed with slits so as to have springs, and the central common portion 20c Has a hole 20d for a set screw.
  • a finger holder 22 as a holder member includes a base receiver 22 a into which the projections 21 b and 21 c of the finger unit 15 are fitted and set, and two insides.
  • a cylindrical section is formed between the cylindrical sections 22b and 22c, and between the cylindrical section 22b and the cylindrical section 22c, and has a rectangular column-shaped recess for engaging the translation nut 23 with the rectangular section.
  • a nut receiver 22d is formed, and a screw 22e and a screw 22f are formed on the inner and outer circumferences of the cylindrical portion 22c, and a central portion of the cylindrical portion 22c is formed.
  • two first notches 22 g are formed.
  • a translation nut a translation nut 23 serving as a coupling member, is formed in a square pole so as to engage with a nut receiver 22d of the finger holder 22.
  • a cylindrical screw receiver 23 a having a screw hole at the tip is formed, a screw 23 b is formed at the inner cylinder, and a boss 23 c formed of a cylindrical projection is formed at the outer periphery of the other end.
  • the screw 23 b is screwed to a screw shaft 24 fixed to the rotating shaft 25 a of the motor 25 as a driving source by a screw, and the screw holder 23 a is provided with a hole 20.
  • Finger unit 15 is connected to cl by a screw.
  • the surface of the motor 25 and the motor 25 were fixed, and screws 27 cl and 27 mm were formed on the outer periphery of the cylindrical portions 27 c and 27 a, respectively.
  • the screw lock 27 is screwed into the screw 27 f and the screw lock 25
  • the motor receiver 27 has a cylindrical portion 27 b having a screw 27 b formed on the inner periphery thereof, and a cylindrical case 32 at the tip end. And an inner cylindrical part with a screw 27 d formed on the outer circumference
  • the rotating shaft 25 a of the motor 25 is provided in the state where the screw 27 b of the motor receiver 27 is screwed into the leading end thread part 25 b of the motor 25, the rotating shaft 25 a of the motor 25 is provided.
  • the screw 27 d force of the motor holder 27 is formed so as to be screwed to the screw 22 e of the cylindrical portion 22 c of the finger holder 22.
  • the adjustment mechanism consists of a positioning plate 26 as a stopper member, a positioning nut 28 screwed to the outer peripheral screw 22 f of the finger holder 22, and a mounting adapter 3 for mounting to a spring 29, a robot, etc. 0, wave washers 3 1
  • the positioning plate 26 has stoppers 26b and 26b formed on the outer periphery thereof as two projecting pieces, and a hole 26a is provided in the center portion.
  • the stoppers 26b and 26b are inserted into the notches 22g of the finger holder 22 as shown in Fig. 1. It is loosely inserted and slightly projects from the screw 22 f formed on the outer periphery.
  • a relatively thin positioning nut 28 is provided with a ring-shaped and stepped arm receiver 28a at one end, and a finger holder 22 with a finger holder 22 at its inner periphery.
  • a screw 28c to be screwed with f is formed.
  • a mounting boss 30a has a cylindrical boss 30a, and a flange 3Ob at the other end.
  • the flange 3 Ob has multiple screw holes
  • the mounting adapter 130 is fitted to the outer periphery of the motor receiver 27, and the other end is connected to the case 32 via a wave washer 31. It is fixed and is formed so that the positioning nut 28 is prevented from rotating by the compression restoring force of the spring 29 via a spring 29 as a pressing means. Further, as shown in Fig. 1, the spring 29 and the wave washer 31 compress when the case 32 is attached to the motor receiver 27, so that the inner bottom of the case 32 is The end is pressed moderately. The spring 29 closes the finger 20 and presses the positioning nut in the direction in which the translation nut 23 moves.
  • the positioning nut 28 is rotated, and the position of the rotation is adjusted so that the gap between the arm receiver 28 a of the positioning nut 28 and the positioning plate 26 becomes an appropriate amount.
  • the translation nut 23 has reached the bottom of the fitting cylinder of the nut receiver 22 d, that is, the substantially V-shaped tip of the finger 20 is open by a certain amount.
  • the rotating shaft 25a rotates, and the rotation is transmitted to the translation nut 23 via the screw shaft 24, and the translation nut 23 is in the nut receiver 2 2d. Is displaced rightward on the axis shown in FIG.
  • the central common portion 20c of the finger 20 is also forcibly displaced in the same direction.
  • the finger is bent in a direction in which the distal end closes, for example, about 10 times larger than the displacement of the translation nut 23.
  • the central common portion 20c of the finger 20 returns to the left of the axis, so that the finger 20 also returns to the original state shown in FIG. If the closing amount of the finger 20 is not appropriate, the position of the positioning nut 28 is adjusted by rotating the positioning nut 28 in this state.
  • the positioning nut 28 is rotated to set the position so that the finger 20 has a predetermined closing amount.
  • the position of the positioning plate 26 fitted to the translation nut 23 can be adjusted by rotating the positioning nut 28. Therefore, the central common part 20 c of the finger 20 is displaced rightward (pulling) by a predetermined amount by the translation nut 23 in the axial direction, and the tip of the finger 20 is moved by a predetermined amount in the closing direction. Only expand displacement. Therefore, it is possible to obtain a pallet which can adjust the closing amount of the finger 20 according to the size and the gripping force of the work.
  • FIG. 7 is an external view showing a mounting adapter 1 according to another embodiment.
  • the mounting adapter 60 shown in FIG. 7 is used instead of the mounting adapter 130 of the first embodiment.
  • the mounting adapter 60 has a cylindrical boss 60a, a flange 60b provided at the other end thereof, and a plurality of bases for mounting the dalibaba on the flange 60b.
  • a screw hole 60c as a reference portion of the boss 60a and a protrusion 60d as a convex portion formed at the end of the boss 60a so as to be fitted into the second notch 22g of the finger holder 22. are doing.
  • the configuration and operation of the operation mechanism and the drive mechanism are the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 1 the assembly of the gripper, the mounting adapter-60 always has a screw hole 60 c for the finger 20 by the projection 60 d fitting into the notch 22 g of the finger holder 122. It has a predetermined position in the rotation direction.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the entire configuration of the dripper and corresponds to FIG. 1 of the first embodiment.
  • the mounting adapter 30 and the case 32 which are unnecessary for the description, are omitted.
  • the case 32 in which all the motors 25 are built can be omitted.
  • the gripper instead of the finger holder 22, the motor receiver 27, and the positioning plate 26 of the first embodiment, the gripper according to the present embodiment includes a finger holder 41, a motor holder (the case of claim 4) 4 3, and positioning.
  • An arm 40 is used.
  • the gripper 1 has a motor receiver 4 3 for accommodating the ends of the motor 25 and a cylindrical outer peripheral end of the motor receiver 43, and is fixed by screws 43a.
  • a stopper 42 is provided as a member.
  • the finger holder 41 has an inner cylindrical portion 41a for accommodating the translation nuts 23 and the like, and a bottom nut at the back of the inner cylindrical portion 41a. 4b.
  • a positioning arm 40 as a positioning member has an arm 40 a as a protruding abutting portion, and a rotating shaft so as to be fitted to the rotating shaft 25 a of the motor 25. And a circular portion having a hole 40b formed in the same shape as 25a.
  • the motor receiver 43 has a screw 4 3a screw at the end cylindrical portion. Holes 43b and 43b are formed to penetrate the portion, and screw holes 43c for screwing stoppers 42 as screw members are also formed.
  • the positioning arm 40 moves the arm 40a from the solid line position in FIG. 11 to the broken line position in accordance with the rotation of the rotation shaft 25a of the motor 25.
  • the translation nut 23 is displaced in the nut receiver 41b in the rightward direction of the axis shown in FIG. 8 while rotating and displacing until it comes into contact with the stopper 14.2, and the finger 20 moves in the same manner as in the first embodiment. close.
  • FIG. 13 is a sectional view similar to FIG.
  • the gripper according to the present embodiment uses a positioning arm 50 instead of the positioning arm 40 of the third embodiment.
  • the positioning arm 50 has a triangular shape, three arms 50 a, 50 a, 50 a as contact portions, and a rotation shaft of the motor 25 in the center.
  • a hole 50b for fitting into 25a is formed.
  • the motor receiver 53 has a cylindrical portion formed at an end thereof, and the cylindrical portion has a first thread having a screw.
  • First and second screw holes 53c, 53c for screwing the stoppers 52a, 52b as second screw members are formed.
  • the positioning arm 50 is fitted and fixed to the rotating shaft 25 a of the motor 25, and two stoppers 52 a and 52 b are opposed to each side of the triangle and the finger holder is provided. It is attached to the outer periphery of the other end.
  • the positioning arm 5.0 rotates in the direction of the broken line from the solid line position in FIG. Rotational displacement is performed until the 0 arm 50 a contacts the stopper 52 a.
  • the positioning arm 50 rotates from the position indicated by the broken line to the position indicated by the solid line, and returns to the rotation until the arm 50a contacts the stopper 52b.
  • the two stoppers 52a and 52b can independently adjust the amount of protrusion, the amount of opening and closing of the finger 20 can be adjusted independently.
  • the gripper is formed such that the depth of the bottom of the fitting cylinder of the nut receiver 41b is slightly deeper than the positioning arm 50 'reaches the stopper 52a.
  • Embodiment 5 is characterized in that ball stoppers 70a and 70b shown in FIG. 14 are used instead of the two stoppers 52a and 52b in FIG.
  • the pole plungers 70a and 70b have a function of absorbing the kinetic energy of the movable object and stopping the movable object in a buffered manner. For this reason, a spring 70c is delivered in a compressed state inside the screw, and it comes into contact with moving parts.
  • a pole 70d is fitted to the portion via a spacer.
  • the present invention is suitable for a single use of a gripper.

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Description

明 細 書 グリッパー 技術分野
本発明は、 微小部品を把持するグリッパ一の改良に関し、 詳しくは、 開閉量を簡易に調整し得るダリッパーに関するものである。 · 背景技術
発明者は、 先に国際公開番号 W〇 9 9 / 3 0 8 7 7号公報にて、 きわ めて単純機構に成る高効率ダリッパーを提案した。かかるダリッパ一は、 フィンガーに長柱の座屈現象を応用することにより、 特別の変位拡大機 構を有することなく、 わずかな並進移動量がフィンガー先端において、
1 0数倍に拡大された曲げ変位量に変換される特徴を有するものである c かかるグリッパ一によれば、 微小部品のソフトな把持ができ、 小形軽 量のために、 ロボッ トハンドに適するものであった。
しかしながら、 上記ダリツバ一はフィンガーの開閉量を可変とするこ とができず、 このため把持対象物の大きさが限定されるという問題があ つた。
発明の開示
本発明は、 上記課題を解決するためになされたもので、 簡易な構成か ら成るフィンガーの開閉量の調整手段を有するグリッパーを提供するも のである。 '
第 1の発明に係るグリッパーは、 ケースに内蔵されると共に、 並進し ながら移動する並進移動部を駆動する駆動源と、 他端部が上記ケースに 連結され、 前記並進移動部に一端部が連結されると共に、 前記移動に基 づいて前記一端部が引っ張られることにより、 前記移動の量よりも前記 他端部及び一端部から延設されると共に、 共有された先端の変位量が拡 大される変位拡大部材と、 該変位拡大部材の一端部と連結すると共に、 外周部に突起片を有する板状のストッパー部材と、 前記ストッパー部 材の突起片を遊挿させる第 1の切り欠きを有する円筒部を有し、 該円筒 部の外周にネジが設けられた第 1のホルダー部材と、 該ホルダー部材の ネジに螺合すると共に、 前記ストッパ一部材と所定の間隙を調整する位 置決めナットと、 該位置決めナットを押圧する押圧手段と、 を備えたこ とを特徴とするものである。
ここで、 駆動源をケースに内蔵するとは、 一部又はすベてを内蔵する 両者を含む意である。 かかるグリッパ一によれば、 並進移動部は、 スト ッパ一部材が位置決めナッ トに当接するまで移動することにより変位拡 大部材の先端が所定の量閉じることになる。 したがって、 位置決めナツ トの設定を移動することにより変位拡大部材の閉じ量を調整できるとい う効果がある。
第 2の発明に係るグリッパーは、 変位拡大部材の一端部を結合する結 合部を有すると共に、 該結合部と反対方向に突起を有する結合部材と、 ホルダー部材には、 前記結合部材を係合させる凹部を有する、 ことを特 徵とするものである。
かかるダリッパーによれば、 結合部材に変位拡大部材が結合されるの で、 ホルダ一部材と変位拡大部材との連結が容易になるという効果があ る。
第 3の発明に係るダリツバ一は、 一端部に凸部が設けられると共に、 取付けの基準となる基準部と、 フランジ部とを有する取付け用アダプタ 一部材を備え、 前記ホルダー部材の円筒部に前記取付け用アダプタ一部 材の凸部が係合するように設けられた第 2の切欠きを有する、 ことを特 徴とするものである。 ' かかるグリッパ一によれば、 フランジ部材は、 組立の際に凸部がホル ダ一部材の切欠きに係合されている。 よって、 フランジ部材は、 常に所 定の回転位置関係を持ってホルダー部材に嵌合結合されるので、 フラン ジ部材の基準部と変位拡大部材も常に一定の位置関係を有することにな る。 したがって、 作業の途中でグリッパーが交換されても、 変位拡大部 材の位置はワークに対し常に所定の関係を維持できるので、 変位拡大部 材の操作機構などの調整が不要になるという効果がある。
第 4の発明に係るグリッパーは、 ケースに内蔵されると共に、 並進し ながら移動する並進移動部を駆動する駆動源と、 他端部が前記ケースに 連結され、 前記並進移動部に一端部が連結されると共に、 前記移動に基 づいて前記一端部が引っ張られることにより、 前記移動の量よりも前記 他端部及び一端部から延設されると共に、 共有された先端の変位量が拡 大される変位拡大部材と、該変位拡大部材の他端部が連結されると共に、 円筒部を有し、 該円筒部に穿設されたネジ孔を有する第 2のホルダ一部 材と、 前記ネジ孔に螺合するネジ部材と、 前記並進移動部に固定される と共に、 前記ネジ部材と当接する当接部を有する位置決め部材と、 を備 えたことを特徴とするものである。
ここで、 駆動源をケースに内蔵するとは、 一部又はすベてを内蔵する 両者を含む意である。 かかるグリッパ一によれば、 ネジ部材と位置決め 部材の当接部との距離をネジ部材により調整することにより並進移動部 が所定の前進又は後退の移動量を設定できる。 したがって、 変位拡大部 材の先端部には所定の開き量又は閉じ量を調整できるという効果がある 第 5の発明にかかるダリツバ一におけるネジ孔は、 少なくとも二つ穿 設された第 1のネジ孔と第 2のネジ孔とを有しており、 当接部は、 略三 角形に形成された、 ことを特徴とするものである。
かかるダリッパーによれば、 二つのネジ部材の並進位置を各々調整す ることにより並進移動部の移動量を設定できる。 したがって、 変位拡大 部材の先端部には所定の開き量及び閉じ量を調整できるという効果があ る。
第 6の発明に係るダリッパ一におけるストッパー部は、 ポ一ルブラン ジャーなどの衝撃緩衝機能を有している、ことを特徴とするものである。 かかるダリッパーによれば、 位置決めアームはストッパーに緩衝的に 衝突する。 したがって、 位置決めアーム等の磨耗がしにいという効果が ある。
図面の簡単な説明
第 1図は本発明の一実施例によるグリッパーを示す構成断面図である c 第 2図は第 1図のフィンガ一ュニットを示す斜視図である。
第 3図は第 1図のフィンガ一ホルダーを示す外観図で、 正面図(a)、 矢視 b— b断面図(b)、 底面図(c)、 矢視 d— d断面図(d)である。
第 4図は第 1図に示す位置決め板の正面図(a)、矢視 b— b側面図(b) である。
第 5図は第 1図に示すモー夕受けの正面図(a )、矢視 b— b断面図(b)、 底面図(c)である。
第 6図は第 1図に示す位置決めナツ卜の正面図(a )、 矢視 b— b断面 図(b)である。
第 7図は他の実施例による取付け用アダプタ一の正面図(a)、 矢視 b 一 b断面図(b)である。
第 8図は他の実施例によるダリッパーを示す構成断面図である。
第 9図は第 8図に示す位置決めアームの正面図(a )、側面図(b)である, 第 1 0図は第 8図に示すモータ受けの正面図(a )、 矢視 b— b断面図 (b)、 底面図(c)である。
第 1 1図は第 8図の矢視 X I -X Iの断面図である。 第 1 2図は他の実施例による位置決めアームの正面図(a )、側面図(b ) である。
第 1 3図は第 1 2図に示す位置決めアームを用いてダリツバ一を構成 した第 1 1図に相当する断面図である。
第 1 4図は他の実施例によるポールプランジャーを示す断面図(a )、 正面図(b )である。
発明を実施するための最良の形態
実施例 1 . ,
本発明の一実施 Ϊ列を第 1乃至第 6図によって説明する。 第 1図は一実 施例によるダリッパーの断面図、 第 2図は第 1図のフィンガー: rニット を示す斜視図、 第 3図は第 1図のフィンガーホルダーを示す外観図、 第 4図は第 1図の位置決め板を示す外観図、 第 5図は第 1図のモー夕受け を示す外観図、 第 6図は第 1図の位置決めナツトを示す外観図である。 第 1図において、ダリツバ一は、フィンガ一 2 0を有する操作機構と、 フィンガー 2 0の一端部を並進移動させる並進移動部を有する並進駆動 機構と、 フィンガー 2 0の閉じ量を位置決めナツト 2 8などにより調整 する調整機構とから成る。 操作機構は、 フィンガー 2 0を有するフィン ガーュニット 1 5、 フィンガ一ュニット 1 5を固定す ¾フィンガーホル ダー 2 2などから成る。
ここで、 フィンガー 2 0は、 他端部としての脚部 2 0 a, 2 0 aがケ ース 3 2に連結され、 並進移動部としての並進ナツト 2 3に一端部とし ての共有部 2 0 cが連結されると共に、 並進移動に基づいて共有部 2 0 cが引っ張られることにより、 並進移動の量よりも脚部 2 0 a, 2 0 a 及び共有部 2 0 cから延設されると共に、 共有された先端 2 0 z, 2 0 zの変位量が拡大されるもので、 略 V形状の V字片を二つ備えた逆 W形 状をしている。 第 2図において、 フィンガ一ュニット 1 5はフィンガー 2 0と、 突起 2 1 , 2 1 cにスリット 2 1 aが形成されたフィンガ一ベース 2 1と から成っており、 フィンガ一 2 0にバネカを有する脚部 2 0 a、 2 0 b がフィンガ一ベース 2 1の切欠きに係合されている。 変位拡大部材とし てのフィンガー 2 0は、 ワークを開放 '把持するように形成され、 脚部 2 0 a、 2 O bには、 バネカを有するようにスリットが形成され、 中央 共有部 2 0 cには止めネジ用の孔 2 0 dが形成されている。
第 3図において、 ホルダー部材としてのフィンガーホルダー 2 2は、 フィンガ一ュニッ ト 1 5の突起 2 1 b、 2 1 cが嵌合してセッ トされる ベース受け 2 2 aと、 内部に二つの円筒部 2 2 b、 2 2 c と、 円筒部 2 2 bと円筒部 2 2 cの間には軸方向断面が矩形状で、 並進ナツ ト 2 3を 係嵌合する四角柱の凹部を有するナツ ト受け 2 2 dとが形成されており、 円筒部 2 2 cの内周および外周には、 ネジ 2 2 eとネジ 2 2 f が形成さ れ、 円筒部 2 2 cの中央部には、 二つの第 1の切欠き 2 2 gが形成され ている。
.第 1図において、 並進移動部、 結合部材としての並進ナット 2 3は、 フィンガーホルダー 2 2のナツ ト受け 2 2 dに係合するように四角柱に 形状されていて、 一端部には、 先端部にネジ孔を有する円柱のネジ受け 2 3 aが形成され、 内筒部にはネジ 2 3 bが形成され、 他端外周部には 円筒状の突起から成るボス 2 3 cが形成され、 ネジ 2 3 bには、 駆動源 としてのモー夕 2 5の回転軸 2 5 aにネジで固定されたネジ軸 2 4が螺 合されており、 ネジ受け 2 3 aには、 孔 2 0 clにネジによりフィンガー ュニッ ト 1 5を結合している。
並進駆動機構は、 モー夕 2 5と、 モー夕 2 5の表面部を固定すると共 に、 円筒部 2 7 c, 2 7 aの各外周にはネジ 2 7 cl , 2 7 ίが形成され たモー夕受け 2 7と、 該ネジ 2 7 f に螺合されると共に、 モー夕 2 5を 内蔵する円筒状のケース 3 2とから成っており、 第 5図において、 モー タ受け 2 7には、内周に形成されたネジ 2 7 bを有する円筒部 2 7 bと、 先端部に設けられると共に、 外周にネジ 2 7 dが形成された内側円筒部
2 7 cとを有しており、 モータ受け 2 7のネジ 2 7 bがモ一夕 2 5の先 端ネジ部 2 5 bに螺合された状態で、 モータ 2 5の回転軸 2 5 aがモ一 タ受け 2 7の内側円筒部 2 7 cに突出するように形成されている。一方、 モー夕受け 2 7のネジ 2 7 d力 フィンガーホルダー 2 2の円筒部 2 2 cのネジ 2 2 eに螺合されるように形成されている。
調整機構は、 ストッパー部材としての位置決め板 2 6と、 フィンガー ホルダー 2 2の外周ネジ 2 2 f に螺合される位置決めナッ ト 2 8と、 バ ネ 2 9、 ロボッ トなどへ取付ける取付け用アダプター 3 0、 ウエーブヮ ッシャ一 3 1とから成っている。
第 4図において、 位置決め板 2 6は、 外周には二つの突起片となるス トッパー 2 6 b、 2 6 bが形成されており、 中央部には孔 2 6 aが設け られていて、 孔 2 6 aが並進ナッ ト 2 3のボス 2 3 cに係合されると、 第 1図に示すようにストッパ一 2 6 b、 2 6 bがフィンガーホルダ一 2 2の切欠き 2 2 gに遊挿されて外周に形成されたネジ 2 2 f からわずか に突出するようになる。
第 6図において、 比較的薄い位置決めナッ ト 2 8は、 一端部にはリン グ状で且つ段状のアーム受け 2 8 aが設けられ、 内周にはフィンガーホ ルダ一 2 2のネジ 2 2 f と螺合されるネジ 2 8 cが形成されており、 第 1図において取付け用ァ夕プ夕一 3 0には、 円筒状のボス 3 0 aと、 他 端部にフランジ 3 O bとが設けられ、 フランジ 3 O bには複数のネジ孔
3 0 cが形成されている。
第 1図において、 取付け用アダプタ一 3 0は、 モー夕受け 2 7の外周 に嵌合され、 他端部にはウエーブワッシャー 3 1を介してケース 3 2に 固定されており、 押圧手段としてのばね 2 9を介して位置決めナツト 2 8をばね 2 9の圧縮復原力によって回り止めとなるように形成されてい る。 さらに、 第 1図のようにケース 3 2がモ一夕受け 2 7に装着された 状態で、 ばね 2 9およびウェーブワッシャー 3 1が圧縮することにより ケース 3 2の内底部がモータ 2 5の他端部を適度に押圧される。 なお、 ばね 2 9はフィンガー 2 0を閉じると共に、 並進ナツト 2 3が移動する 方向に位置決めナツトを押圧している。
次に、 上記のように構成されたグリッパーの作用を主として第 1図に よって説明する。 先ず位置決めナツト 2 8を回転して位置決めナツト 2 8のアーム受け 2 8 aと位置決め板 2 6の間隙が適当な量になるように 該回転の位置を調整する。 第 1図に示すように並進ナツト 2 3がナツト 受け 2 2 dの嵌合筒底部まで達している状態、 すなわちフィンガー 2 0 の略 V形状の先端部が一定の量開いた状態である。 かかる状態でモータ 2 5に電源が投入すると、 回転軸 2 5 aが回転し、 該回転がネジ軸 2 4 を介して並進ナツト 2 3に伝動し、 並進ナツト 2 3がナツト受け 2 2 d 内を第 1図に示す軸右方向に変位する。 該変位に伴って、 フィンガー 2 0の中央共有部 2 0 cも同方向に強制変位する。 これにより、 フィンガ - 2 0には曲げモーメントが作用するため先端部が閉じる方向に並進ナ ット 2 3の変位に対し例えば 1 0倍程度拡大されて曲る。 一方、 モ..一夕 2 5の回転が逆転すると、 フィンガー 2 0の中央共有部 2 0 cは軸左方 向に戻るため、 フィンガー 2 0も第 1図に示す元の状態に復帰する。 先のフィンガー 2 0の閉じ量が、 適切でない場合には、 この状態で、 位置決めナツト 2 8を回転することにより位置決めナツ卜 2 8の位置を 調整する。 そして上記と同様の動作を繰り返すことにより、 フィンガー 2 0が所定の閉じ量になるように位置決めナツト 2 8を回転してその位 置を設定する。 以上のようにダリッパ一は、 位置決めナツト 2 8を回転することによ り並進ナツ ト 2 3に嵌合した位置決め板 2 6の位置を調整できる。 した がって、 フィンガー 2 0の中央共有部 2 0 cは並進ナツ ト 2 3により所 定の量だけ軸右方向 (引張り)に変位し、 フィンガー 2 0の先端部が閉じ 方向に所定の量だけ拡大変位する。 したがって、 ワークの大きさや把持 力に応じてフィンガー 2 0の閉じ量を調節できるダリツバ一を得ること ができる。
実施例 2 .
本発明の他の実施例を第 7図によって説明する。 第 7図は他の実施例 による取付け用アダプタ一を示す外観図である。 実施例 2は、 実施例 1 の取付け用アダプタ一 3 0の代わりに第 7図に示す取付け用アダプター 6 0を用いるものである。
第 7図において、取付け用アダプタ一 6 0は、円筒状のボス 6 0 aと、 他端部に設けられたフランジ 6 0 bと、 フランジ 6 0 bにダリツバ一を 取付ける際の基準となる複数の基準部としてのネジ孔 6 0 cと、 ボス 6 0 aの端部にフィンガーホルダー 2 2の第 2の切欠き 2 2 gに嵌合され ように凸部としての突起 6 0 dとを形成している。 なお、 操作機構およ び駆動機構に等の構成及び動作は、 実施例 1と同一である。 ~ 次に、 上記のように構成されたグリッパーの作用を第 1図、 第 3図、 第 7図によって説明する。 グリッパ一の組立ておいて、 取付けアダプタ - 6 0は突起 6 0 dがフィンガーホルダ一 2 2の切欠き 2 2 gに嵌合す ることにより、 フィンガー 2 0に対してネジ孔 6 0 cが常に所定の回転 方向位置を有している。
したがって、 グリッパ一の寿命などでグリッパーを交換しても、 ヮ一 クに対するフィンガー 2 0の位置を交換前後において、 一定の位置関係 を維持できるグリッパーが得られるので、 ダリツバ一を交換してもフィ ンガ一 2 0の操作機構などの調整を不要にできる。
実施例 3 .
本発明の他の実施例を第 8乃至第 1 1図によって説明する。 第 8図は ダリッパーの全体構成を示す断面図で実施例 1の第 1図に相当する。 第 8図において、 説明に不要な取付け用アダプター 3 0·やケース 3 2を省 略している。 とくに実施例 3では、 モータ 2 5のすベてを内蔵するケー ス 3 2を省略できる。
本実施例によるグリッパーは、 実施例 1のフィンガーホルダー 2 2、 モータ受け 2 7、位置決め板 2 6の代わりに、フィンガ一ホルダ一 4 1 、 モータ受け(請求の範囲 4のケース) 4 3、 位置決めアーム 4 0を用いる ものである。
グリッパ一は、 モー夕 2 5の端部を収納するモ一夕受け 4 3と、 モー 夕受け 4 3の円筒状の外周端部が嵌合固定されると共に、 ネジ 4 3 aに より固定されたフィンガ一ホルダー 4 1と、 モー夕 2 5の回転軸 2 5 a に嵌合された位置決めアーム 4 0と、 フィンガーホルダ一 4 1の他端外 周部に螺合された止めネジから成るネジ部材としてのストッパー 4 2と を備えており、 フィンガーホルダー 4 1には、 並進ナッ ト 2 3などを収 納する内筒部 4 1 aと、 内筒部 4 1 aの奥には底部のナツ ト受け 4 1 b を有している。
第 9図において、 位置決め部材としての位置決めアーム 4 0には、 突 起状の当接部としての腕 4 0 aと、 モー夕 2 5の回転軸 2 5 aに嵌合さ れるように回転軸 2 5 aと同様な形状の孔 4 0 bが形成された円形部と を有しており、 第 1 0図において、 モー夕受け 4 3は、 端部円筒部には ネジ 4 3 aのネジ部を貫通させる孔 4 3 b、 4 3 bが形成されており、 ネジ部材としてのストッパー 4 2を螺合させるネジ孔 4 3 cも形成され ている。 次に、 上記のように構成されたグリッパ一の作用を第 8図及び第 1 1 図によって説明する。 第 8図は第 1図と同様、 並進ナツト 2 3がナツト 受け 4 1 bの嵌合筒底部に達しており、 フィンガー 2 0の先端部は一定 の量開いた状態である。
かかる状態でモータ 2 5に電源を投入すると、 モー夕 2 5の回転軸 2 5 aの回転にともない、 位置決めアーム 4 0が第 1 1図の実線位置から 破線位置の方向へ腕 4 0 aをストッパ一 4 .2に当接するまで回転変位し ながら、 並進ナツト 2 3がナツト受け 4 1 b内を第 8図に示す軸右方向 に変位して実施例 1と同様の動作によりフィンガー 2 0が閉じる。
一方、 モー夕 2 5が逆転されると、 並進ナット 2 3がナット受け 4 1 bの内底面に当接するまで変位し、 フィンガ一 2 0も第 8図に示す状態 に復帰する。
フィンガー 2 0の閉じ量をより大きくする場合は、 ストッパー 4 2を ドライバーで後退させる方向に回転すると、 位置決めアーム 4 0の破線 方向への回転量が増大するので、 フィンガー 2 0の中央共有部 2 0 cの 強制変位も増加する。 したがって、 フィンガー 2 0がより大きく閉じら れることになる。
実施例 4 .
本発明の他の実施例を第 1 2及び第 1 3図によって説明する。 第 1 3 図は、 第 1 1図と同様の断面図である。 本実施例によるグリッパーは、 実.施例 3の位置決めアーム 4 0の代わりに、 位置決めアーム 5 0を用い るものである。
第 1 2図及び第 1 3図において、 位置決めアーム 5 0は三角形状で、 当接部としての三つの腕 5 0 a、 5 0 a , 5 0 aと、 中央にはモータ 2 5の回転軸 2 5 aに嵌合するための孔 5 0 bが形成されている。 モー夕 受け 5 3は..端部に円筒部が形成され、該円筒部にはネジを有する第 1 、 第 2のネジ部材としてのスットッパー 5 2 a、 5 2 bを螺合させる第 1、 第 2のネジ孔 5 3 c 、 5 3 cが形成されている。
第 1 3図において、 位置決めアーム 5 0はモータ 2 5の回転軸 2 5 a に嵌合固定されると共に、 三角形の各辺に対向して二つのストッパー 5 2 a、 5 2 bがフィンガ一ホルダ一 5 1の他端外周部に装着されている。 次に、 上記のように構成されたグリッパ一の作用を第 1 3図によって 説明する。 実施例 3とほぼ同様な動作により、 すなわとち、 モ一夕 2 5 の回転にともない位置決めアーム 5. 0が第 1 3図の実線位置から破線位 置の方向へ回転し、 位置決めアーム 5 0の腕 5 0 aがストッパー 5 2 a に当接するまで、 回転変位する。 . 一方、 モータ 2 5が逆転すると、 位置決めアーム 5 0は破線位置から 実線位置の方向へ回転し、 腕 5 0 aがストッパー 5 2 bに当接するまで 回転復帰する。
しかも、 二つのストッパー 5 2 a、 5 2 bは、 各々独立に突出量を調 整できるので、 フィンガー 2 0の開きおよび閉じ量をそれぞれ独立に調 整できる。 '
なお、 上記グリツ.パ一は、 ナット受け 4 1 bの嵌合筒底部の深さが位 置決めアーム 5 0'をストッパー 5 2 aに至るよりも若干深く形成されて いることは言うまでもない。
実施例 5 . ' 本発明の他の実施例を第 1 4 図によって説明する。 本実施例 5では、 第 1 3図の二つのストツパ一 5 2 a、 5 2 bの代わりに第 1 4図に示す ボールプランジャー 7 0 a、 7 0 bを用いた点に特徴を有する。 ポール プランジャ一 7 0 a、 7 0 bは可動物体の運動エネルギーを吸収するこ とにより可動物体を緩衝的に停止させる機能を持っている。 このためネ ジの内部にはばね 7 0 cが圧縮状態で納入されており、 可動部との接触 部にはスぺ一サを介してポール 7 0 dが嵌合されている。
したがって、 第 1 3図に示すようにモータ 2 5の回転にともない位置 決めアーム 5 0が実線位置から破線位置の方向又は逆方向に回転すると、 位置決めァ一ム 5 0の腕 5 0 aがポールプランジャー 7 0 a, 7 0 に 当接するまで回転変位する。 該当接は、 位置決めアーム 5 0の回転速度 fcよりポ一ルブランジャ一 7 0 a, 7 O bに衝突するが、 ばね 7 0 cを 介しボール 7 0 dが瞬間的に変位することにより、 衝撃エネルギーが緩 衝する。
産業上の利用可能性 '
以上のように本発明は、 グリッパ一の用途に適するものである

Claims

求 の 範 囲
1 . ケースに内蔵されると共に、 並進しながら移動する並進移動部を駆 動する駆動源と、 ·
他端部が上記ケースに連結され、 前記並進移動部に一端部が連結され ると共に、 前記移動に基づいて前記一端部が引っ張られることにより、 '
主冃
前記移動の量よりも前記他端部及び一端部から延設されると共に、 共有 された先端の変位量が拡大される変位拡大部材「と、
該変位拡大部材の一端部と連結すると共に、 外周部に突起片を有する 板状のストッパー部材と、
前記ストッパー部材の突起片を遊挿させる第 1の切り欠きを有する円 筒部を有し、該円筒部の外周にネジが設けられた第 1のホルダー部材と、 該ホルダー部材のネジに螺合すると共に、 前記ストッパー部材と所定 の間隙を調整する位置決めナットと、
該位置決めナツトを押圧する押圧手段と、
を備えたことを特徴とするダリッパー。
2 . 前記変位拡大部材の一端部を結合する結合部を有すると共に、.該結 合部と反対方向に突起を有する結合部材と、
前記ホルダー部材には、 前記結合部材を係合させる凹部を有する、 ことを特徴とする請求の範囲 1に記載のダリツバ一。
3 . 一端部に凸部が設けられると共に、 取付けの基準となる基準部と、 フランジ部とを有する取付け用アダプタ一部材を備え、
前記ホルダ一部材の円筒部に前記取付け用アダプタ一部材の凸部が係 合するように設けられた第 2の切欠きを有する、
ことを特徴とする請求の範囲 1又は 2に記載のダリッパー。
4 . ケースに内蔵されると共に。 並進しながら移動する並進移動部を駆 動する駆動源と、
他端部が前記ケースに連結され、 前記並進移動部に一端部が連結され ると共に、 前記移動に基づいて前記一端部が引っ張られることにより、 前記移動の量よりも前記他端部及び一端部から延設されると共に、 共有 された先端の変位量が拡大される変位拡大部材と、
該変位拡大部材の他端部が連結されると共に、 円筒部を有し、 該円筒 ' 部に穿設されたネジ孔を有する第 2のホルダー部材と、
前記ネジ孔に螺合するネジ部材と、
前記並進移動部に固定されると共に、 前記ネジ部材と当接する当接部 を有する位置決め部材と、
を備えたことを特徴とするダリツバ一。
5 . 前記当接部は、 三角形に形成されており、
前記ネジ孔は、 少なくとも二つ穿設された第 1のネジ孔と第 2のネジ 孔とを有しており、
前記ネジ部材は、 第 1のネジ部材と第 2のネジ部材とを有し、 前記第 1のネジ部材と前記第 2のネジ部材が前記三角形の異なる辺に当接する. ことを特徴とする請求の範囲 4に記載のダリッパー。
6 . 前記ネジ部材は、 先端部に前記ネジ部材の柱方向の衝撃を吸収する 衝撃緩衝機能を有している、
ことを特徴とする請求の範囲 4又は 5に記載のダリッパー。
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