JPH0654153B2

JPH0654153B2 - 流体管施工用具

Info

Publication number: JPH0654153B2
Application number: JP59232392A
Authority: JP
Inventors: 茂夫横田; 芳治池中
Original assignee: Rex Industries Co Ltd
Current assignee: Rex Industries Co Ltd
Priority date: 1984-11-06
Filing date: 1984-11-06
Publication date: 1994-07-20
Anticipated expiration: 2009-07-20
Also published as: JPS61112889A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はガス管や水道管等の流体管にタッピング加工等
の施工をする際に用いらる施工用具に関する。

従来の技術ガス管や水道管などの配管に枝管を取付ける場合に配管
を横孔を穿ける必要がある。そのような横孔を穿けるた
めの工具はその横孔がねじ孔であるか否かを問わず一般
にタッピング工具と称される。その名称の由来は、従来
このような配管はほとんどが鋼管であり、従って主管に
枝管を取付ける場合には主管の外周から直接ねじ孔を形
成し枝管を直接あるいは継手管等を介してねじ嵌合して
いたためである。ところで近年、特にガス管の場合には
耐震性あるいは軽量化等の目的で鋼管に代ってポリエチ
レン等の樹脂管が多用さるに至っている。このような樹
脂管にあては強度等の観点からねじ孔を穿ける訳にはい
かないので枝管を取り付ける際にはサドルあるいはチー
ズと称される継手管（樹脂管）を主管の外周に固着（一
般には樹脂同士の接合であるので加熱融着法が採用され
る）し、このサドルに直接あるいは別の継手管を介して
枝管を固着（一般には融着）することが行なわる。サド
ルを主管に固着した後サドル内部から主管に横孔を形成
して主管とササドル、従って主管と枝管とを連通させる
必要があるが、このときの横孔は従前の如きねじ孔であ
る必要はなく単なる貫通孔でよい。それにも拘らず鋼管
に横孔（ねじ孔）を形成していた時の名残りで樹脂管に
横孔（ねじ孔でない）を穿ける加工はタッピング加工と
称されるのである。従って本文においても“タッピン
グ”なる名称を用いるいるがそれは必ずしも“ねじ孔”
加工を意味するものではない。但し、本発明の施工用具
を用いてえじ孔を穿けることもきるので“ねじ孔”を排
除するものでもない。

また特にガス管の場合に、ガスを止めることなく、即ち
ガス管内にガスを流したまま横孔を穿ける作業をホット
タッピングと呼び、他方、ガスを止めて行なう同作業を
コールドタッピングと呼んでいる。各顧客へのガス供給
の停止を開避するためにはホットタッピングが望ましい
ことは勿論であるが、ホットタッピングの場合にはガス
管に横孔を穿けた場合にそこから内部ガスが外部に放出
されないようにするための特別な工夫が必要である。こ
のようにガスが外部に放出しないようにすることをノー
ブロ−（ＮｏBlow）工法と呼んでいるが従来からも用い
られているノーブロー工法はいずれも満足のいくもので
はなかった。例えばガス本管のタッピング箇所の上下流
両側に予じめ風船を入これを膨らませることによりガス
を遮断するノーブロー工法では風船をガス管内に入れる
ための横孔を穿けるための追加の作業が必要であるのみ
ならずこれら横孔は何らかの方法で最終的に気密的に塞
ぐ必要がありそこからのガス漏れ対策も配慮しなければ
ならない。

またこれとは別にタッピングドリルのスピンドルを挿入
した筒状のタッピング工具本体にスピンドル軸線と直交
する方向の開口を設け、そこにプレート状の遮断弁を気
密的にかつ摺動自在に挿着したノーブロー工法も知られ
ている。しかしながらプレート状のしゃ断弁は閉弁位置
にもたらされたときにそのプレート全面でガス圧を直接
的に受けるため、ピレートがたわみ易く、その結果シー
ル部に隙間が生じそこからガスが漏れ出るという問題が
指摘されている。

発明が解決しようとする問題点上記の如き従来技術に鑑み、本発明が解決すべき課題は
如何にして簡単かつ確実に、しかもガス漏れの危険性を
回避したホットタッピングを実現するかということにあ
る。

そこで本願発明者はノーブロー手段として、筒体を外部
から押しつぶすことにより閉塞するスクイーズ方式を採
用することに着眼し、このスクイーズ方式の構想を如何
なる構成により実現するかということに課題をおいたの
である。尚、本発明の構想はガス管のホットタッピング
から出発したものであるが以下の説明からも明らかな如
くそに限定されるものではなく、広く一般に流体管の種
々の施工に適用し得るものである。

問題点を解決するための手段上記のごとき課題を解決するために、本発明によれば継
手管に取り付けるためのマウスピース部と施工用スピン
ドルを流体密的に挿入する挿入孔を備えた端板部と、こ
れらマウスピース部と端板部とを連結する弾性的に変
形、復元可能な筒状の胴体部と、該胴体部の周囲に設け
られマウスピースのフランジと端板のフランジとの間に
延在する軸に開閉自在に取り付けられる一対のピンチレ
バーを有する、該胴体部を外部から押しつぶして閉塞す
る狭窄ピンチとを有する流体管施工用具が提供される。

更に別の第２発明によれば、第１発明の構成に対して更
に、端板部の挿入孔から流体密的にかつ回転自在に胴体
内部に挿入されマウスピース部から外部に突出可能な所
定の施工具を有する施工用スピンドルが付加される。

実施例以下、本発明に好ましい実施例につき図面を参照して詳
細に説明する。

第５図に樹脂管（本管）Ｐ_１と樹脂管（枝管）Ｐ_２とを
連結するサドルＳの一例を示す。サドルＳは管Ｐ_１の外
周上に管軸線と直交する方向からまたがるように固着
（融着）される鞍部３と、管Ｐ_１に対して例えば直交す
る方向に伸びる管Ｐ_２を固着（融着）した枝管接続部５
と、後に管Ｐ_１にタッピング加工するためのタッピング
工具を挿入する封止部７とを有し、これらは内部が中空
となっており互に連風している。封止部７の外周にはお
ねじが、そして内周にはめねじが夫々形成されている。
最終的にはこのめねじ部にはナット状の栓８（第４図）
が螺入され、そしておねじ部にはねじキャップ９が嵌め
込まれ、封止部７からガスが漏れ出ることのないように
する。上述の如きサドルＳを管Ｐ_１に固着したあと（こ
のとき管Ｐ_２はすでに枝管接続部５に固着されている）
管Ｐ_１にタッピング（穿明け）加工をして孔６を形成
し、管Ｐ_１の内部領域と管Ｐ_２の内部領域とを連通させ
る必要がある。このタッピング加工に際して本発明に係
る施工用具（第１〜第４図）が用いられる。

本発明に係る施工用具は基本的には筒状の胴体２１と、
これら胴体２１の両端に取付けられるマウスピース２３
と、端板２５とを有する。胴体２４は例えばゴム、低密
度ポリエチレン、合成樹脂、あるいはスポンジ等の弾性
変形（弾性復元）可能な材料により形成される。胴体２
１は好ましくは円筒として形成され、その両端開口部に
マウスピース２３と端板２５とが圧入される。マウスピ
ース２３及び端板２５は好ましくは剛性材により形成さ
れ、夫々円周フランジ部２７，２９を有する円筒形を呈
する。マウスピース２３及び端板２５は夫々その円筒本
体部に胴体２１への圧入時の固定を確実にするための欠
刻３１，３３を有する。マウスピース２３及び端板２５
は胴体２１の一部として一体的に形成することも可能で
ある。

マウスピース２３の先端開口部には内径ねじ３５が形成
され、前述のサドルＳの係止部７の外形ねじ部をねじ込
むことにより施工用具をサドルに取付けることができ
る。マウスピース２３の内径部にはシールリング３９を
有する肩部３７が形成され、マウスピース２３をサドル
Ｓの封止部にねじ込んだときにサドルＳの封止部の外端
が該シールリング３９に押し付けられ、当該ねじはめ合
い部からのガス漏れを防止する。マウスピース２３の内
径ネジ３５には必要に応じて第３図に示す如きアダプタ
５１をとりつけることができる。アダプタ５１はマウス
ピース２３の内径ねじ３５に螺合する外径ねじ部５３を
有し、かつその先端開口部に内径ねじ５５を有する。サ
ドルＳの封止部７の外形が複数種類ある場合に（実際、
ガス管の径に応じてサドルの径も異なるのでサドルＳの
封止部７の径は一種類ではない）、上述の如きアダプタ
５１をマウスピース２３に取り付けることにより、アダ
プタ５１の内径ねじ部５５の径が当該サドルＳの封止部
７の外径ねじの径に合ったものを選定するだけで種々の
サドルに適用可能となる。５７はアダプタ５１に組み込
まれたシールリングである。

端板２５には施工用スピンドル７１（第３図）を挿入す
るための挿入孔４３を有するインサート部材４１が挿脱
自在に挿着される。ボルト４５は端板２５に固着される
インサート部材４１の抜け止めであり、インサート４１
をわずかに回動させればボルト４５の頭部がボルト４５
の頭部より大径の孔４６に対し偏心し、インサート４１
はもはや端板２５から抜け落ちることはない。インサー
ト部材４１は端板２５の一部として一体形成することも
可能である。挿入孔４３内には好ましくはガス漏れ防止
用のシールリング４７が設けられる。４９もインサート
部材４１と端板２５との間に設けられるシールリングで
あるが、挿入孔４３が端板２５に直接形成される場合
（インサート部材４１が端板２５の一部である場合）に
は当然のことながらシールリング４９は不要である。

胴体２１は上述の如く弾性変形可能な材料で形成される
ので、第６図に示す如く外周部から外力Ｐを加えること
により胴体２１を押しつぶしこれを閉塞することができ
る。また外力を除去すれば第１図に示す初期位置に弾性
復元する。外力Ｐは作業者が手で加えることも可能であ
るが、好ましくは第１，２図に示す如き狭窄用ピンチ６
１が設けられる。ピンチ６１はマウスピース２３のフラ
ンジ２７と端板２５のフランジ２９との間に橋渡される
軸６３に固着される一対のピンチレバー６５，６７を有
する。ピンチレバー６５，６７は軸６３にピボット６９
を介して相対回動自在に軸支される。即ち、ピンチレバ
ー６５，６７はピボット６９を中心として開閉し、第２
図に示す全閉位置６５′６７′（ピンチレバー６５，６
７が平行になる位置）において胴体２１を２１′で示す
如く完全に閉塞する。尚、２１″は胴体２１の狭窄途中
状態を示す。ピンチレバー６５，６７の一方、例えば６
５にはその先端にピン７２を介してロック手段（フック
７３）が取付けられ、他方のピンチレバー６７の先端に
はピン７７を介してローラ７５が回転自在に軸支され
る。フック７３はピンチレバー６５，６７の全閉位置に
おいて７３′で示す如くローラ７５に係合し、ピンチレ
バー６５，６７を全閉位置にロックする。このピンチレ
バー機構自体は例えば医療具としての水枕の口を塞ぐ手
段として広く使われているものと同様である。ピンチレ
バー６５，６７のピボット６９は軸６３に沿って軸線方
向に動き得るようにしてもよい。

インサート部材４１の挿入孔４３には先端にきりあるい
はドリル８１を挿脱自在に固着したスピンドル７１が回
転かつ軸線方向に可動に装着される。スピンドル７１を
挿入孔４３との間はシールリング４７により流体密とな
っている。スピンドル７１の外端にはハンドル７３が取
付けられ、該ハンドルを回すことによりスピンドル７
１、従ってドリル８１を容易に回転させることができ
る。ドリル８１はマウスピース２７あるいはアダプタ５
１の内径ボアを通して胴体２１の内部にあるいは胴体２
１の内部から外部に出没入可能となっている。斯くし
て、本発明の施工用具をサドルＳに取付けた後にハンド
ル７３によりスピンドル７１を回しながら軸線方向に送
りをかけることによりドリル８１によりサドルＳをして
パイプＰ_１に横孔６（第５図）を穿けることができる。

パイプＰ_１に横孔６が形成されるとそこからパイプＰ_１
内のガスがサドルＳを通してパイプＰ_２内に流れ込むと
同時に胴体２１内にも充満することになる。そこでドリ
ル８１の先端が第３図においてピンチ６１よりも右側に
くるまでハンドル７３によりスピンドル７１を引き出し
てから、ピンチレバー６５，６７により胴体２１を閉塞
する。その結果、ガスは胴体２１の閉塞部で完全に閉止
される。次いでインサート部材４１をスピンドル７１ご
と端板２５から引き抜く。尚このとき、インサート部材
４１はボルト４５と孔４６とが同心位置になるまでわず
かに回動させる必要がある。ピンチ６１の右側の胴体２
１内にとじ込められていたガスはインサート部材４１が
引き抜かれるや否や外部に放出されるがその放出ガス量
は何ら問題とならない程のものにすぎない。

次いでドリル８１を第４図に示す如き角レンチ部材８３
に交換し、そこに栓（ナット）８をとりつけて再びイン
サート部材４１を端板２５に挿入する。インサート部材
４１を端板２５に取付けたら、再びインサート部材４１
をボルト４５が孔４６に対して偏心し抜け止めとして作
用するまでわずかに回転させる。次いでピンチレバー６
５，６７を解放し胴体２１を第３図に示す初期位置に復
元させる。その後、ドリル加工と同様にしてハンドル７
３によりスピンドル７１を回転しながら軸線方向に送れ
ば、栓８をサドルＳの封止部７の内径ねじ部に螺入する
ことができる。栓８の取付けが終了したアダプタ５１あ
るいはマウスピース２３をサドルＳから取外し、キャッ
プ９をサドルＳに螺合せしめることにより作業は完了す
る。

ドリル８１あるいはレンチ８等の工具の交換はスピンド
ル７１ごと交換してもよいし、あるいは工具のみ取換え
るようにしてもよい。また、工具は必要に応じてねじ切
り用タッピングあるいはグルービング用工具等種々のも
のを取り付けることができる。

尚、本発明の施工用具はガス管に限らず、水道管、化学
薬品用管、あるいはその他の流体管全般に適用し得るも
のである。

本発明においては本管Ｐ_１、枝管Ｐ_２、あるいはサドル
Ｓ等がいずれもポリエチレン等の樹脂製である場合に特
に有効であるが、それに何ら限定されるものではなく一
般の鋼管等の場合にも適用し得る。

更にまた本発明は主として敷設された配管に対し現場で
タッピング作業を行なうことを意図しているが、配管用
の管に予め工場等でタッピング作業する場合にも用いる
ことは勿論である。

発明の効果以上に記載した如く本発明によれば、流体の漏れを実質
上皆無にした状態で流体管に所要の施工を簡単かつ確実
に行い得る施工用具が提供されるものである。

また、狭窄ピンチは施工用具に一体的に取り付けられて
いるので、別部品として管理する必要がなくまた粉失等
の恐れも全くない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る施工用具の断面正面図（第２図の
Ｉ−Ｉ線断面図）、第２図は第１図の右端面図、第３図
は別の本発明に係る施工用具の断面平面図、第４図は別
の施工を行う場合の本発明の施工用具の部分図、第５図
は本管と枝管とを連結するサドルの一例を示す部分断面
図、第６図は施工用具の胴体の閉塞状態を示す図。２１……胴体、２３……マウスピース、２５……端板、４３……挿入孔、６１……ピンチ、７１……スピンド
ル、Ｐ_１，Ｐ_２……管、Ｓ……サドル。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス管、水道管等の流体管の外周上に固着
された継手管に取付けて用いる流体管施工用具であっ
て、継手管に取り付けるためのフランジ付マウスピース
部と施工用スピンドルを流体密的に挿入する挿入孔を備
えたフランジ付端板部と、これらマウスピース部と端板
部とを連結する弾性的に変形、復元可能な筒状の胴体部
と、該胴体部の周囲に設けられマウスピースのフランジ
と端板のフランジとの間に延在する軸に開閉自在に取付
けられる一対のピンチレバーを有する、該胴体部を外部
から押しつぶして閉塞する狭窄ピンチとを有する流体管
施工用具。
【請求項２】ガス管、水道管等の流体管の外周上に固着
された継手管に取付けて用いる流体管施工用具であっ
て、継手管に取り付けるためのフランジ付マウスピース
部と施工用スピンドルを流体密的に挿入する挿入孔を備
えたフランジ付端板部と、これらマウスピース部と端板
部とを連結する弾性的に変形、復元可能な筒状の胴体部
と、該胴体部の周囲に設けられマウスピースのフランジ
と端板のフランジとの間に延在する軸に開閉自在に取付
けられる一対のピンチレバーを有する、該胴体部を外部
から押しつぶして閉塞する狭窄ピンチと、上記端板部の
挿入孔から流体密的にかつ回転自在に胴体内部に挿入さ
れマウスピース部から外部に突出可能な所定の施工具を
有する施工用スピンドルとを有する流体管施工用具。