WO2004020568A1 - 溶剤組成物 - Google Patents

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tdce
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Tsuyoshi Hanada
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Asahi Glass Company, Limited
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Definitions

  • the present invention relates to a solvent composition used for removing dirt such as oils and fats adhered to electronic components such as ICs, precision mechanical components, and articles such as glass substrates, fluxes of printed circuit boards and the like, and dust.
  • HCFC has an ozone depletion potential other than 0, there was a problem in developed countries that production would be completely abolished in 2010.
  • 1,1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6—Tridecafluo hexane (hereinafter also referred to as R52_13) is ozone-depleting.
  • the coefficient is 0, which is a fluorinated solvent that has a small impact on the global environment, but has the problem of low dissolving power of fats and oils.
  • an azeotropic mixed solvent composition comprising 89.2% by weight of R52-13 and 10.8% by weight of methanol (Japanese Patent Laid-Open No. 7-166199), BACKGROUND ART
  • An azeotropic solvent composition comprising 91.1% by weight of 213 and 8.9% by weight of ethanol (Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-166199) is known.
  • trans-1,2-dichloroethylene hereinafter, also referred to as tDCE
  • tDCE trans-1,2-dichloroethylene
  • the present invention provides a solvent composition comprising R52-13, tDCE and an alcohol having 1 to 3 carbon atoms, wherein the solvent composition comprises R52-13, tDCE and an alcohol having 1 to 3 carbon atoms.
  • t DCE is 15
  • composition A a solvent composition
  • composition A wherein 0 to 74.9% and alcohol having 1 to 3 carbon atoms are 0.1 to 10.0%.
  • the present invention relates to a solvent composition
  • a solvent composition comprising R 52-13, t DCE and methanol, wherein R 52-13 to the total amount of R 52-13, t DCE and methanol is used. Is 30.0 to 60.0%, tDCE is 34.0 to 66.0%, and methanol is 4.0 to 6.0%. , Referred to as composition B.).
  • the present invention relates to a solvent composition
  • a solvent composition comprising R 52-13, t DCE and ethanol, wherein R 52-13 to the total amount of R 52-13, t DCE and ethanol 35.0 to 65.0%, tDCE is 31.5 to 63.5%, and ethanol is 1.5 to 3.5%.
  • composition C. Referred to as composition C.
  • the present invention relates to a solvent composition
  • a solvent composition comprising R52-13, tDCE and 2-propanol, wherein R52-1-3, tDCE and 2-propanol are present in a total amount of R52-1-3, tDCE and 2-propanol.
  • 2-13 is 33.0-63.0%
  • 2-propanol is 0.1-1.0%
  • a solvent composition hereinafter, referred to as composition D).
  • the present invention relates to a solvent composition
  • a solvent composition comprising R52-13, tDCE and methanol.
  • An azeotropic solvent composition (hereinafter, referred to as composition E) is provided.
  • the present invention relates to a solvent composition
  • a solvent composition comprising R 52-13, t DCE and ethanol, wherein R 52-13 to the total amount of R 52-13, t DCE and ethanol.
  • An azeotropic solvent composition (hereinafter, referred to as composition F) characterized by comprising 47.5%, tDCE 49.9%, and ethanol 2.6%.
  • the present invention provides a solvent composition comprising R52-13, tDCE and 2_propanol, wherein R52-13, tDCE and 2-propanol are present in a total amount of R52-13.
  • An azeotropic solvent composition (hereinafter, referred to as composition G) characterized in that 13 is 47.7%, tDCE is 51.8%, and 2-propanol is 0.5%. I do.
  • Composition A is a non-flammable composition that has a flash point above room temperature (25 ° C) or does not ignite at boiling. In addition, it has high cleaning power for oils and fats and fluxes.
  • Examples of the alcohol having 1 to 3 carbon atoms in the composition A include methanol, ethanol, 11-propanol, and 2-propanol.
  • R52—13, tDCE, and carbon number :! R 52-13 is 30.0-70.0%
  • tDCE is 20.0-69.9%
  • alcohol with 1-3 carbons is based on the total amount of alcohols 0.1 to: Solvent compositions with L 0.0% are preferred.
  • compositions E, F, and G are azeotropic solvent compositions.
  • An azeotropic solvent composition is A composition that does not change its composition even when the composition is repeatedly evaporated and condensed.
  • Compositions B, C, and D are azeotropic solvent compositions.
  • An azeotropic solvent composition is a composition that can be practically used in the same manner as an azeotropic solvent composition because the composition change is small even when the composition is repeatedly evaporated and condensed. Such compositions are commonly referred to as azeotropic solvent compositions.
  • compositions B, C, D, E, F, and G are used for cleaning articles, etc.
  • the composition changes little or no, so that they can be used while maintaining stable cleaning performance.
  • compositions A to G are composed of R52-13 and tDCE and carbon number :! Preferably, it is composed of only the alcohols of Nos. 3 to 3 (specific alcohols in the compositions B to G), but may further contain other compounds.
  • the properties of the azeotropic solvent composition are in the range of substantially maintaining the properties of the azeotropic solvent composition, and in the case of compositions E, F, and G, the properties of the azeotropic solvent composition Within the range that substantially maintains the above, each other compound can be contained.
  • the other compound is selected from the group consisting of hydrocarbons, alcohols (excluding alcohols having 1 to 3 carbon atoms), ketones, halogenated hydrocarbons, ethers, esters and dalicol ethers. At least one component.
  • the content ratio of these other components in the solvent composition is preferably 20% by mass or less, more preferably 10% by mass or less.
  • the lower limit of the content of the other compound is the minimum amount that can achieve the purpose of adding the compound. Usually, the minimum amount is at least 0.1% by mass based on the total amount of the solvent composition.
  • an azeotropic composition is present in a solvent composition containing another compound, it is preferable to use the azeotropic composition.
  • hydrocarbons chain or cyclic saturated or unsaturated hydrocarbons having 5 to 15 carbon atoms are preferable, and n-pentane, 2-methylbutane, and n-hexane are preferred.
  • alcohols chain or cyclic saturated or unsaturated alcohols having 4 to 16 carbon atoms are preferable, and ⁇ -butyl alcohol, sec-butyl alcohol, isobutyl alcohol, tert-butyl alcohol, 1-pentanol, 2-pentanol, 1-ethyl-1- 1-propanol, 2-methyl-1-butanol, 3-methyl-1-butanol, 3-methyl-2-butanol, neopentyl alcohol, 1-hexanol, 2-methyl— 1—pentanol, 4-methyl-2-pentanol, 2-ethyl—1 ethanol, 1 hepanol, 2-hepanol, 3-hepanol, 1 octanol, 2-octanol, 2— 1-hexanol, 1—nonanol, 3,5,5—trimethyl-1-hexanol, 1-decanol, 1- pendanol, 1-dodecanol, cyclohexan
  • ketones chain or cyclic ketones having 3 to 9 carbon atoms are preferred. Specific examples include acetone, methylethyl ketone, 2-pentanone, 3-pentanone, and 2-ketone. Xanone, methyl isobutyl ketone, 2-heptanone, 3-heptanone, 4-heptanone, diisobutyl ketone, mesityloboxide, holon, 2-octanone, cyclohexanone, methylcyclohexanone, isophorone, 2 , 4-pentanedione, 2, 5-hexanedione. More preferred are ketones having 3 to 4 carbon atoms such as acetone and methylethyl ketone.
  • chlorinated or fluorinated fluorinated hydrocarbons having 1 to 6 carbon atoms are preferable, and methylene chloride, 1,1-dichloroethane, 1,2-dichloroethane, 1,1,2-trichloromethane are preferable.
  • chain or cyclic ethers having 2 to 8 carbon atoms are preferable, such as getyl ether, dipropyl ether, diisopropyl ether, dibutyl ether, anisol, phenetole, methylanisole, dioxane, furan, and methyl.
  • Furan, tetrahydrofuran, etc. More preferred are ethers having 4 to 6 carbon atoms such as getyl ether, diisopropyl ether, dioxane, and tetrahydrofuran.
  • esters chain or cyclic esters having 2 to 19 carbon atoms are preferred.
  • Glycol ethers are compounds in which the hydrogen atom of one or both hydroxyl groups of a dimer to tetramer of a dihydric alcohol having 2 to 4 carbon atoms is substituted with an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, Preferred are alkyl ethers of diethylene glycol and alkyl ethers of dipropylene dalicol.
  • diethylene glycol monomethyl ether diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol mononormal propyl ether, diethylene glycol monoisopropyl ether, diethylene glycol mononormal butyl ether, and diethylene dalicol monoisobutyl
  • Diethylene glycol ethers such as tyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol mononormal propyl ether, dipropylene Examples include dipropylene glycol ethers such as dalicol monoisopropyl ether, dipropylene dalicol mononormal butyl ether, and dipropylene glycol monoisobutyl ether.
  • compositions A to G in the range of 0.001 to 5% by mass.
  • compositions B, C, and D the properties of the azeotropic solvent composition are substantially maintained for compositions E, F, and G to the extent that the properties of the azeotropic solvent composition are substantially maintained.
  • the compound can be blended within the range of maintaining the above.
  • Nitro compounds such as nitromethane, nitroethane, nitropropane and nitrobenzene.
  • Amines such as getylamine, triethylamine, isopropylamine and n-butylamine.
  • compositions A to G are suitably used for various applications as in the case of conventional R225-class compositions.
  • Specific uses include cleaning agents for removing dirt adhering to articles, coating solvents for applying various compounds to articles, drainers or extractants.
  • Examples of the material of the above-mentioned articles include glass, ceramics, plastics, elastomers, and metals.
  • Specific examples of articles include electronic and electrical equipment, precision machinery and equipment, optical equipment, and their components such as ICs, micro motors, relays, bearings, optical lenses, printed circuit boards, and glass. Substrates and the like can be mentioned.
  • the dirt adhering to the article includes dirt that is used in the manufacture of the article or the components that make up the article and must be finally removed or that adheres when the article is used.
  • substances that form stains include fats and oils such as dallies, mineral oils, waxes, oil-based inks, fluxes, and dust.
  • Specific methods for removing the dirt include, for example, hand wiping, dipping, spraying, rocking, ultrasonic cleaning, steam cleaning, and the like. Further, a method combining the above methods can be adopted.
  • Compositions A, B, C, and D can adjust the dissolving power of dirt and the like by changing the composition ratio.
  • R 52-13 1,1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6-tridecafluo hexane
  • a cleaning test of metalworking oil was performed using a solvent composition having the composition shown in Table 4. That is, a test piece (25 mm ⁇ 30 mm ⁇ 2 mm) of SUS—304 was immersed in a metal working oil: temper oil (manufactured by Nippon Grease Co., Ltd.) to attach the metal working oil. The test piece was taken out of the metal working oil, immersed in the solvent composition kept at 40 ° C., and washed with ultrasonic waves for 5 minutes. The degree of removal of metal working oil from the test piece after cleaning was visually evaluated. Table 4 shows the results. In the table, ⁇ : good removal, X: residual.
  • a cleaning test of metal working oil was performed using a solvent composition having the composition shown in Table 5. That is, a test piece (25 mm ⁇ 30 mm ⁇ 2 mm) of SUS—304 was immersed in a metal working oil: temper oil (manufactured by Nippon Grease Co., Ltd.) to attach the metal working oil. The test piece was taken out of the metalworking oil, immersed in the solvent composition kept at 40 ° C., and washed with ultrasonic waves for 5 minutes. Visual inspection of metal test oil removal from test pieces after cleaning was evaluated. Table 5 shows the results. In the table, ⁇ : excellent removal, ⁇ : slight residual, X: residual.
  • a cleaning test of metalworking oil was performed using a solvent composition having the composition shown in Table 6. That is, a test piece (25 mm ⁇ 30 mm ⁇ 2 mm) of SUS—304 was immersed in a metal working oil: temper oil (manufactured by Nippon Grease Co., Ltd.) to attach the metal working oil. The test piece was taken out of the metal working oil, immersed in the solvent composition kept at 40 ° C., and washed with ultrasonic waves for 5 minutes. The degree of removal of metal working oil from the test piece after cleaning was visually evaluated. Table 6 shows the results. In the table, ⁇ : good removal, X: residual. Table 6
  • a flux cleaning test was performed using a solvent composition having the composition shown in Table 7.
  • Table 7 shows the results.
  • Table 7 shows the results. In the table, :: excellent removal, ⁇ : trace of white residue remained, X: white residue considerably left.
  • a flux cleaning test was performed using a solvent composition having the composition shown in Table 8. That is, a flux JS-64 ND manufactured by Hiroki Co., Ltd. is applied to a comb-shaped electrode substrate of IPCB-25, dried at 100 ° C for 10 minutes, and then placed in a solder bath at 260 ° C. It was immersed for 2 seconds and soldered. After standing at room temperature for 24 hours, the comb-shaped electrode substrate was immersed in the solvent composition described in Table 8 kept at 40 ° C for 5 minutes for washing, and the degree of flux removal was visually evaluated. did. Table 8 shows the results. In the table, :: excellent removal, ⁇ : trace of white residue remained, X: white residue considerably left.
  • a flux cleaning test was performed using a solvent composition having the composition shown in Table 9. That is, a flux JS_64ND manufactured by Hiroki Co., Ltd. was applied to the comb-shaped electrode substrate of IPCB-25, dried at 100 ° C for 10 minutes, and then placed in a solder bath at 260 ° C. It was immersed for 2 seconds and soldered. After standing at room temperature for 24 hours, the comb-shaped electrode substrate was immersed in the solvent composition shown in Table 9 kept at 40 ° C for 5 minutes for washing, and the degree of flux removal was visually evaluated. did. Table 9 shows the results. In the table, :: excellent removal, ⁇ : trace of white residue remained, X: white residue considerably left.
  • Example Composition ratio before operation Composition ratio after operation for 18 hours (by mass)
  • compositions A to G have high detergency against various stains and have a flash point higher than room temperature.
  • compositions B, C, and D are azeotropic solvent compositions
  • compositions E, F, and G are azeotropic solvent compositions
  • these compositions can be recycled by steam cleaning, distillation, etc. Even if the composition does not change or is small, the cleaning properties and various physical properties do not change. For this reason, the conventional cleaning device can be used without largely changing.
  • the solvent composition of the present invention can remove dirt such as oils and fats adhered to articles such as electronic parts, precision machine parts, and glass substrates, fluxes of printed circuit boards, and dust with high cleaning power.

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Abstract

１，１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６−トリデカフルオロヘキサン（Ｒ５２−１３）とｔｒａｎｓ−１，２−ジクロロエチレン（ｔＤＣＥ）と炭素数１～３のアルコールとを含む溶剤組成物であって、Ｒ５２−１３とｔＤＣＥと炭素数１～３のアルコールの合計量に対してＲ５２−１３が２５．０～７５．０％（質量基準、以下同じ）、ｔＤＣＥが１５．０～７４．９％、炭素数１～３のアルコールが０．１～１０．０％であることを特徴とする溶剤組成物。この溶剤組成物は油脂、フラックス等を高い洗浄力で除去できる。

Description

明 細 書 溶剤組成物
<技術分野 >
本発明は、 I C等の電子部品、 精密機械部品、 ガラス基板等の物品に付 着する油脂類、 プリント基板等のフラックス、 塵埃などの汚れを除去する ために用いられる溶剤組成物に関する。
<背景技術 >
従来、 精密機械工業、 光学機器工業、 電気電子工業、 およびプラスチッ ク加工業等において、 製造加工工程等で付着した油、 フラックス、 塵埃、 ヮックス等を除去するための精密洗浄には、 不燃性で化学的および熱的安 定性に優れ、 油脂類の溶解力のあるフッ素系溶剤としてジクロロペンタフ ルォロプロパン （以下、 R— 2 2 5 と記す。 ） 等のハイ ド口クロ口フルォ ロカ一ボン （以下、 H C F Cと記す。 ） が広く使われていた。
しかし、 H C F Cはオゾン破壊係数が 0ではないため、 先進国において は 2 0 2 0年に生産が全廃されるという問題があった。 これに対し、 1， 1 , 1 , 2 , 2， 3 , 3 , 4 , 4 , 5， 5， 6 , 6 — トリデカフルォ口へ キサン （以下、 R 5 2 _ 1 3 とも記す。 ） はオゾン破壊係数が 0であり、 地球環境への影響が小さいフッ素系溶剤であるが、 油脂類の溶解力が低い 問題があった。
また、 R 5 2— 1 3が 8 9 . 2重量％とメタノールが 1 0 . 8重量％と からなる共沸混合溶剤組成物 （特開平 7— 1 6 6 1 9 9号公報） 、 R 5 2 一 1 3が 9 1 . 1重量％とエタノールが 8 . 9重量％とからなる共沸混合 溶剤組成物 （特開平 7— 1 6 6 1 9 9号公報） が知られている。 一方、 t r a n s — 1 , 2—ジクロ口エチレン （以下、 t D C Eとも記 す。 ) は、 油脂類の溶解力は高いが、 引火点が 4°Cと低い問題があった。 ぐ発明の開示 >
本発明は、 R 5 2 - 1 3と t D C Eと炭素数 1〜3のアルコールとを含 む溶剤組成物であって、 R 5 2 - 1 3 と t D C Eと炭素数 1〜3のアルコ ールの合計量に対して R 5 2— 1 3が 2 5. 0〜 7 5. 0 % (質量基準、 以下、 断りのない限り、 ％は同じ基準である。 ） 、 t D C Eが 1 5. 0〜 7 4. 9 %、 炭素数 1〜 3のアルコールが 0. 1〜1 0. 0 %であること を特徴とする溶剤組成物 （以下、 組成物 Aという。 ） を提供する。
本発明は、 R 5 2— 1 3と t D C Eとメタノ一ルとを含む溶剤組成物で あって、 R 5 2 - 1 3 と t D C Eとメタノールの合計量に対して R 5 2— 1 3が 3 0. 0〜6 0. 0 %、 t D C Eが 3 4. 0〜6 6. 0 %、 メタノ ールが 4. 0〜6. 0 %であることを特徴とする溶剤組成物 （以下、 組成 物 Bという。 ） を提供する。
本発明は、 R 5 2— 1 3と t D C Eとェタノ一ルとを含む溶剤組成物で あって、 R 5 2 - 1 3 と t D C Eとエタノールの合計量に対して R 5 2— 1 3が 3 5. 0〜6 5. 0 %、 t D C Eが 3 1. 5〜6 3. 5 %、 ェタノ ールが 1. 5〜3. 5 %であることを特徴とする溶剤組成物 （以下、 組成 物 Cという。 ) を提供する。
本発明は、 R 5 2— 1 3と t D C Eと 2一プロパノールとを含む溶剤組 成物であって、 R 5 2 - 1 3 と t D C Eと 2—プロパノールの合計量に対 して R 5 2— 1 3が 3 3. 0〜6 3. 0 %、 t D C E力 S 3 6. 0〜6 6. 9 %、 2—プロパノールが 0. 1〜 1. 0 %であることを特徴とする溶剤 組成物 （以下、 組成物 Dという。 ） を提供する。
本発明は、 R 5 2— 1 3 と t D C Eとメタノールとからなる溶剤組成物 であって、 R 5 2— 1 3と t D C Eとメタノールの合計量に対して R 5 2 一 1 3が 4 5. 6 %、 t D C Eが 4 9. 3 %、 メタノールが 5. 1 %から なることを特徴とする共沸溶剤組成物 （以下、 組成物 Eという。 ） を提供 する。
本発明は、 R 5 2— 1 3と t D C Eとェ夕ノールとからなる溶剤組成物 であって、 R 5 2 - 1 3と t D C Eとエタノールの合計量に対して R 5 2 — 1 3が 4 7. 5 %、 t D C Eが 4 9. 9 %、 エタノールが 2. 6 %から なることを特徴とする共沸溶剤組成物 （以下、 組成物 Fという。 ） を提供 する。
本発明は、 R 5 2— 1 3と t D C Eと 2 _プロパノールとからなる溶剤 組成物であって、 R 5 2 - 1 3と t D C Eと 2—プロパノールの合計量に 対して R 5 2— 1 3が 47. 7 %、 t D C Eが 5 1. 8 %、 2—プロパノ ールが 0. 5 %からなることを特徴とする共沸溶剤組成物 （以下、 組成物 Gという。 ） を提供する。
<発明を実施するための最良の形態 >
組成物 Aは、 引火点が室温 （ 2 5°C) より高いか、 または沸騰状態で引 火しない不燃性の組成である。 さらに、 油脂類やフラックス類に対する洗 浄力が高い。
組成物 Aにおける炭素数 1〜 3のアルコールとしては、 例えばメタノ一 ル、 エタノール、 1一プロパノール、 2—プロパノールが挙げられる。 組成物 Aとしては、 特には、 R 5 2— 1 3と t D C Eと炭素数：！〜 3の アルコールの合計量に対して R 5 2— 1 3が 3 0. 0〜 7 0. 0 %、 t D C Eが 2 0. 0 - 6 9. 9 %、 炭素数 1〜 3のアルコールが 0. 1〜： L 0 . 0 %である溶剤組成物が好ましい。
組成物 E、 F、 Gは、 共沸溶剤組成物である。 共沸溶剤組成物とは、 該 組成物を繰り返し蒸発、 凝縮させても組成変化がない組成物である。 また、 組成物 B、 C、 Dは、 共沸様溶剤組成物である。 共沸様溶剤組成 物とは、 該組成物を繰り返し蒸発、 凝縮させても組成変化が小さいため、 実用上は共沸溶剤組成物と同等の使い方ができる組成物である。 そのよう な組成物は、 一般的に共沸様溶剤組成物と呼ばれる。
組成物 B、 C、 D、 E、 F、 Gを物品の洗浄等に用いた場合、 該組成物 の組成変化は小さいかまたは無いため、 安定した洗浄性能を維持しながら 使用できる。 さらに従来使われていた R 2 2 5 と同じ装置で洗浄できるた め、 従来技術の大幅な変更を要しない利点がある。
組成物 A〜Gは、 R 5 2— 1 3 と t D C Eと炭素数：！〜 3のアルコール (組成物 B〜Gではその内の特定のアルコール） のみからなることが好ま しいが、 さらに他の化合物を含んでいてもよい。 ここで、 組成物 B、 C、 Dの場合は、 共沸様溶剤組成物の性質を実質的に維持する範囲内で、 組成 物 E、 F、 Gの場合は、 共沸溶剤組成物の性質を実質的に維持する範囲内 で、 それぞれ他の化合物を含むことができる。
上記他の化合物としては、 炭化水素類、 アルコール類 （炭素数 1〜 3の アルコールを除く。 ） 、 ケトン類、 ハロゲン化炭化水素類、 エーテル類、 エステル類およびダリコールエーテル類からなる群より選ばれる少なく と も 1種の成分が挙げられる。 これら他の成分の溶剤組成物中における含有 割合は、 好ましくは 2 0質量％以下、 より好ましくは 1 0質量％以下であ る。 他の化合物の含有量の下限は、 該化合物を添加する目的を達成し得る 最低限の量である。 通常、 その最低限の量は溶剤組成物全量に対して 0 . 1質量％以上である。 他の化合物を含む溶剤組成物に共沸組成が存在する 場合には、 その共沸組成での使用が好ましい。
炭化水素類としては、 炭素数 5〜 1 5の鎖状または環状の飽和または不 飽和炭化水素類が好ましく、 n—ペンタン、 2 _メチルブタン、 n—へキ サン、 2ーメチルペン夕ン、 2 , 2一 ン、 2 , 3— ブタン、 η—ヘプタン、 2 _ 2 4一ジメチルペンタン、 η—オクタン、 2—メチルヘプタン、 3—メチル ヘプタン、 4 _メチルヘプタン、 2， 2—ジメチルへキサン、 2， 5—ジ メチルへキサン、 3， 3—ジメチルへキサン、 2—メチルー 3—ェチルぺ ンタン、 3—メチルー 3—ェチルペンタン、 2， 3， 3— トリメチルペン タン、 2 , 3 , 4— トリメチルペンタン、 2 , 2， 3— トリメチルペン夕 ン、 2—メチルヘプタン、 2 , 2 , 4— トリメチルペンタン、 η—ノナン 、 2 , 2 , 5— トリメチルへキサン、 η—デカン、 η— ドデカン、 シクロ ペンタン、 メチルシクロペンタン、 シクロへキサン、 メチルシクロへキサ ン、 エヂルシク口へキサン、 ビシクロへキサン、 デカリン、 テトラリン、 アミルナフタレン等が挙げられる。 より好ましくは、 η—ペンタン、 シク 口ペンタン、 η—へキサン、 シクロへキサン、 η—ヘプタン等の炭素数 5 〜 7の炭化水素である。
アルコール類としては、 炭素数 4〜 1 6の鎖状または環状の飽和または 不飽和アルコール類が好ましく、 η一ブチルアルコール、 s e c -ブチル アルコール、 イソブチルアルコール、 t e r t -ブチルアルコール、 1 一 ペン夕ノール、 2 _ペンタノール、 1 _ェチル一 1 —プロパノール、 2— メチル一 1 —ブ夕ノール、 3 ーメチルー 1 ーブタノール、 3—メチルー 2 ーブ夕ノール、 ネオペンチルアルコール、 1 一へキサノール、 2—メチル — 1 —ペンタノール、 4ーメチルー 2—ペン夕ノール、 2—ェチル— 1 一 ブ夕ノール、 1 一ヘプ夕ノール、 2—ヘプ夕ノール、 3—ヘプ夕ノール、 1 ーォクタノール、 2—ォクタノール、 2—ェチル一 1 一へキサノール、 1 —ノナノール、 3 , 5 , 5— トリメチルー 1 _へキサノ一ル、 1 ーデカ ノール、 1 _ゥンデ力ノール、 1— ドデカノ一ル、 シクロへキサノール、 1 ーメチルシクロへキサノール、 2—メチルシクロへキサノール、 3—メ チルシクロへキサノール、 4ーメチルシクロへキサノール、 α —テルピネ オール、 2， 6 —ジメチルー 4 一ヘプ夕ノール、 ノニルアルコール、 テト ラデシルアルコール等が挙げられる。 より好ましくは、 η —ブチルアルコ ール等の炭素数 4〜 5のアルカノ一ルである。
ケトン類としては、 炭素数 3〜 9の鎖状または環状のケトン類が好まし く、 具体的には、 アセトン、 メチルェチルケトン、 2 —ペン夕ノン、 3— ペン夕ノン、 2一へキサノン、 メチルイソブチルケトン、 2—ヘプ夕ノン 、 3—ヘプ夕ノン、 4 _ヘプ夕ノン、 ジイソプチルケトン、 メシチルォキ シド、 ホロン、 2—ォクタノン、 シクロへキサノン、 メチルシクロへキサ ノン、 イソホロン、 2 , 4 —ペンタンジオン、 2， 5 —へキサンジオン等 が挙げられる。 より好ましくは、 アセトン、 メチルェチルケトン等の炭素 数 3〜 4のケトンである。
ハロゲン化炭化水素類としては、 炭素数 1〜 6の塩素化または塩素化フ ッ素化炭化水素類が好ましく、 塩化メチレン、 1 , 1 ージクロロェタン、 1 , 2—ジクロロェタン、 1， 1 , 2— トリクロロェタン、 1， 1， 1， 2—テトラクロロェタン、 1 , 1， 2， 2—テトラクロロェタン、 ペン夕 クロロェタン、 1 , 1ージクロ口エチレン、 c i s _ l , 2—ジクロロェ チレン、 トリクロロエチレン、 テトラクロロェチレン、 1， 2—ジクロロ プロパン、 ジクロロペン夕フルォロプロパン、 ジクロロフルォロェタン、 デカフルォロペンタン等が挙げられる。 より好ましくは、 塩化メチレン、 トリクロロエチレン、 テトラクロロエチレン等の炭素数 1〜2の塩素化炭 化水素である。
エーテル類としては、 炭素数 2〜 8の鎖状または環状のエーテル類が好 ましく、 ジェチルェ一テル、 ジプロピルエーテル、 ジイソプロピルエーテ ル、 ジブチルェ一テル、 ァニソール、 フエネトール、 メチルァニソール、 ジォキサン、 フラン、 メチルフラン、 テトラヒドロフラン等が挙げられる 。 より好ましくは、 ジェチルエーテル、 ジイソプロピルエーテル、 ジォキ サン、 テトラヒドロフラン等の炭素数 4〜 6のエーテルである。
エステル類としては、 炭素数 2〜 1 9の鎖状または環状のエステル類が 好ましく、 具体的には、 ギ酸メチル、 ギ酸ェチル、 ギ酸プロピル、 ギ酸ブ チル、 ギ酸イソプチル、 ギ酸ペンチル、 酢酸メチル、 酢酸ェチル、 酢酸プ 口ピル、 酢酸イソプロピル、 酢酸プチル、 酢酸イソプチル、 酢酸 s e c— ブチル、 酢酸ペンチル、 酢酸メ トキシブチル、 酢酸 s e c—へキシル、 酢 酸 2—ェチルブチル、 酢酸 2—ェチルへキシル、 酢酸シクロへキシル、 酢 酸ベンジル、 プロピオン酸メチル、 プロピオン酸ェチル、 プロピオン酸ブ チル、 酪酸メチル、 酪酸ェチル、 酪酸プチル、 イソ酪酸イソプチル、 2 _ ヒドロキシー 2—メチルプロピオン酸ェチル、 安息香酸メチル、 安息香酸 ェチル、 安息香酸プロピル、 安息香酸プチル、 安息香酸ベンジル、 rーブ チロラク トン、 シユウ酸ジェチル、 シユウ酸ジブチル、 シユウ酸ジペンチ ル、 マロン酸ジェチル、 マレイン酸ジメチル、 マレイン酸ジェチル、 マレ イン酸ジブチル、 酒石酸ジブチル、 クェン酸トリブチル、 セバシン酸ジブ チル、 フタル酸ジメチル、 フタル酸ジェチル、 フ夕ル酸ジブチル等が挙げ られる。 より好ましくは、 酢酸メチル、 酢酸ェチル等の炭素数 3〜 4のェ ステルである。
グリコールエーテル類としては、 炭素数 2〜 4である 2価アルコールの 2〜 4量体の一方または両方の水酸基の水素原子が炭素数 1〜 6のアルキ ル基で置換されている化合物であり、 ジエチレングリコールのアルキルェ 一テル類ゃジプロピレンダリコールのアルキルエーテル類が好ましい。 具 体的には、 ジエチレングリコールモノメチルエーテル、 ジエチレングリコ ールモノエチルェ一テル、 ジエチレングリコールモノノルマルプロピルェ 一テル、 ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、 ジエチレング リコールモノノルマルプチルエーテル、 ジエチレンダリコールモノィソブ チルエーテル、 ジエチレングリコールジメチルエーテル、 ジエチレンダリ コールジェチルエーテル、 ジエチレングリコールジブチルエーテルなどの ジエチレングリコール系エーテル、 ジプロピレングリコールモノメチルェ —テル、 ジプロピレングリコールモノェチルェ一テル、 ジプロピレンダリ コールモノノルマルプロピルエーテル、 ジプロピレンダリコールモノィソ プロピルエーテル、 ジプロピレンダリコールモノノルマルブチルエーテル 、 ジプロピレングリコールモノイソブチルエーテルなどのジプロピレング リコール系エーテル等が挙げられる。
さらに、 主として安定性を高めるために、 例えば以下に挙げる化合物の 1種または 2種以上を組成物 A〜G中に 0 . 0 0 1〜 5質量％の範囲で配 合できる。 ただし、 組成物 B、 C、 Dの場合は共沸様溶剤組成物の性質を 実質的に維持する範囲で、 組成物 E、 F、 Gの場合は共沸溶剤組成物の性 質を実質的に維持する範囲内で、 該化合物を配合できる。
ニトロメタン、 ニトロェタン、 ニトロプロパン、 ニトロベンゼン等の二 トロ化合物類。 ジェチルァミン、 トリェチルアミン、 イソ一プロピルアミ ン、 n—プチルァミン等のアミン類。 フエノール、 o—クレゾ一ル、 m— クレゾール、 p —クレゾール、 チモール、 p— t —プチルフエノール、 t ーブチルカテコール、 カテコール、 イソオイゲノール、 o—メ トキシフエ ノール、 ビスフエノール A、 サリチル酸イソアミル、 サリチル酸べンジル 、 サリチル酸メチル、 2 , 6 —ジー t 一ブチル一 p—クレゾール等のフエ ノール類。 2— ( 2， ーヒドロキシー 5， 一メチルフエ二ル） ベンゾトリ ァゾール、 2— ( 2 ， —ヒドロキシー 3 ， 一 t ーブチルー 5， ーメチルフ ェニル） 一 5 _クロ口べンゾトリァゾ一ル、 1 , 2， 3—べンゾトリァゾ ール、 1 一 [ ( N， N—ビス一 2—ェチルへキシル） アミノメチル] ベン ゾトリアゾ一ル等のトリァゾール類。
組成物 A〜Gは、 従来の R 2 2 5類組成物と同様に各種用途に好適に使 用できる。 具体的な用途としては、 物品に付着した汚れを除去するための 洗浄剤、 種々の化合物を物品に塗布するための塗布溶剤、 水切り剤または 抽出剤などの用途がある。 上記の物品の材質としては、 ガラス、 セラミツ クス、 プラスチック、 エラス トマ一、 金属などが挙げられる。 また、 物品 の具体例としては、 電子 · 電気機器、 精密機械 · 器具、 光学機器等、 およ びそれらの部品である I C、 マイクロモー夕一、 リレー、 ベアリング、 光 学レンズ、 プリント基板、 ガラス基板などが挙げられる。
物品に付着する汚れとしては、 物品または物品を構成する部品を製造す る際に使用され、 最終的に除去されなければならない汚れまたは物品の使 用時に付着する汚れが挙げられる。 汚れを形成する物質としては、 ダリー ス類、 鉱油類、 ワックス類、 油性インキ類等の油脂類、 フラックス類、 塵 埃が挙げられる。
上記汚れを除去する具体的方法としては、 例えば、 手拭き、 浸漬、 スプ レー、 揺動、 超音波洗浄、 蒸気洗浄等が挙げられる。 また、 該方法を組み 合わせた方法等を採用できる。
組成物 A、 B、 C、 Dは、 組成比を変えることにより、 汚れ等の溶解力 を調整することができる。
<実施例 >
例：！〜 5、 7〜 1 1、 1 3〜 1 7、 1 9〜 2 3、 2 5〜 2 9、 3 1'〜 3 5、 3 7〜4 1、 4 3〜47、 4 9〜 5 3、 5 5〜 5 7、 5 9〜 6 7、 6 9〜 7 2は実施例、 例 6、 1 2、 1 8、 24、 3 0、 3 6、 42、 4 8、 54、 5 8、 6 8は比較例である。
R 5 2 - 1 3 ： 1 , 1 , 1 , 2， 2 , 3 , 3， 4， 4， 5， 5， 6， 6 - 卜リデカフルォ口へキサン、
t D C E : t r a n s - 1 , 2—ジクロ口エチレン、 M e OH ： メタノール、
E t OH : エタノール、
I PA ： 2—プロパノール。
[例 1 6 ]
表 1に記載の組成からなる溶剤組成物を用い、 クリーブランド開放式引 火点測定器を用い A S TM D 9 2— 9 0に記載の方法にしたがって 2 5 °C 4 0 °C、 溶剤組成物が沸騰状態での引火の有無を測定した。 結果を 表 1に示す。
表 1
Figure imgf000011_0001
[例 7 2
表 2に記載の組成からなる溶剤組成物を用い、 クリーブランド開放式引 火点測定器を用い A S TM D 9 2 _ 9 0に記載の方法にしたがって 2 5 、 4 0 °C、 溶剤組成物が沸騰状態での引火の有無を測定した。 結果を 表 2に示す。 表 2
Figure imgf000012_0001
[例 1 3〜： L 8 ]
表 3に記載の組成からなる溶剤組成物を用い、 クリープランド開放式引 火点測定器を用い A S T M D 9 2— 9 0に記載の方法にしたがって 2 5で、 4 0 、 溶剤組成物が沸騰状態での引火の有無を測定した。 結果を 表 3に示す。
表 3
例 R52-13 tDCE IPA 25°Cでの 40°Cでの 沸騰状態での
(質量 ¾) (質量 (質量 引火点 引火点 引火点
13 25. 0 74. 9 0. 1 有
14 33. 0 66. 9 0. 1 挺
15 47. 7 5 1. 8 0. 5
16 63. 0 36. 0 1. 0
17 75. 0 15. 0 10. 0
18 20. 0 79. 9 0. 1 有 [例 1 9〜 2 4 ]
表 4に記載の組成からなる溶剤組成物を用いて金属加工油の洗浄試験を 行った。 すなわち、 S U S— 3 0 4のテス トピース （ 2 5mmX 3 0mm X 2 mm) を、 金属加工油 ： テンパーオイル （日本グリース社製） 中に浸 漬して金属加工油を付着させた。 該テス トピースは、 該金属加工油中から 取り出した後、 4 0°Cに保温した該溶剤組成物中に浸潰させ、 超音波をか けて 5分間洗浄した。 洗浄後のテス トピースの金属加工油の除去度を目視 で評価した。 結果を表 4に示す。 表中において、 〇 ： 良好に除去、 X ： 残 存、 を示す。
表 4
Figure imgf000013_0001
[例 2 5〜 3 0 ]
表 5に記載の組成からなる溶剤組成物を用いて金属加工油の洗浄試験を 行った。 すなわち、 S US— 3 0 4のテス トピース （2 5 mmX 3 0 mm X 2 mm) を、 金属加工油 ： テンパーオイル （日本グリース社製） 中に浸 漬して金属加工油を付着させた。 該テス トピースは、 該金属加工油中から 取り出した後、 4 0°Cに保温した該溶剤組成物中に浸漬させ、 超音波をか けて 5分間洗浄した。 洗浄後のテス トピースの金属加工油の除去度を目視 で評価した。 結果を表 5に示す。 表中において、 〇 ： 良好に除去、 △ : わ ずかに残存、 X ： 残存、 を示す。
表 5
Figure imgf000014_0001
[例 3 1〜 3 6 ]
表 6に記載の組成からなる溶剤組成物を用いて金属加工油の洗浄試験を 行った。 すなわち、 S US— 3 0 4のテス トピース （ 2 5 mmX 3 0 mm X 2 mm) を、 金属加工油 ： テンパーオイル （日本グリース社製） 中に浸 漬して金属加工油を付着させた。 該テス トピースは、 該金属加工油中から 取り出した後、 4 0 °Cに保温した該溶剤組成物中に浸漬させ、 超音波をか けて 5分間洗浄した。 洗浄後のテス トピースの金属加工油の除去度を目視 で評価した。 結果を表 6に示す。 表中において、 〇 ： 良好に除去、 X ： 残 存、 を示す。 表 6
Figure imgf000015_0001
[例 3 7〜 4 2 ]
表 7に記載の組成からなる溶剤組成物を用いてフラックス洗浄試験を行 つた。 すなわち、 I P C B— 2 5の櫛型電極基板に株式会社弘輝製のフ ラックス J S — 6 4 N Dを塗布し、 1 0 0 °Cで 1 0分間乾燥後、 2 6 0で の半田浴に 3秒浸漬して半田付けした。 室温で 2 4時間静置してから該櫛 形電極基板を、 4 0 °Cに保温した表 7に記載の溶剤組成物中に 5分間浸漬 して洗浄し、 フラックスの除去度を目視で評価した。 結果を表 7に示す。 表中において、 〇 ： 良好に除去、 △ ： 白色残渣が微量残存、 X ： 白色残渣 がかなり残存、 を示す。
表 7
Figure imgf000016_0001
[例 4 3〜 4 8 ]
表 8に記載の組成からなる溶剤組成物を用いてフラックス洗浄試験を行 つた。 すなわち、 I P C B— 2 5の櫛型電極基板に株式会社弘輝製のフ ラックス J S— 6 4 N Dを塗布し、 1 0 0 °Cで 1 0分間乾燥後、 2 6 0 °C の半田浴に 3秒浸潰して半田付けした。 室温で 2 4時間静置してから該櫛 形電極基板を、 4 0 °Cに保温した表 8に記載の溶剤組成物中に 5分間浸漬 して洗浄し、 フラックスの除去度を目視で評価した。 結果を表 8に示す。 表中において、 〇 ： 良好に除去、 △ ： 白色残渣が微量残存、 X ： 白色残渣 がかなり残存、 を示す。
表 8
Figure imgf000017_0001
[例 4 9 ~ 5 4 ]
表 9に記載の組成からなる溶剤組成物を用いてフラックス洗浄試験を行 つた。 すなわち、 I P C B— 2 5の櫛型電極基板に株式会社弘輝製のフ ラックス J S _ 6 4 N Dを塗布し、 1 0 0 °Cで 1 0分間乾燥後、 2 6 0 °C の半田浴に 3秒浸潰して半田付けした。 室温で 2 4時間静置してから該櫛 形電極基板を、 4 0 °Cに保温した表 9に記載の溶剤組成物中に 5分間浸漬 して洗浄し、 フラックスの除去度を目視で評価した。 結果を表 9に示す。 表中において、 〇 ： 良好に除去、 △ ： 白色残渣が微量残存、 X ： 白色残渣 がかなり残存、 を示す。
表 9
Figure imgf000018_0001
[例 5 5 5 9 ]
表 1 0に記載の溶剤組成物 2 0 k gを小型単槽式の開放型洗浄機に入れ 1 日当り 6時間で 3 日間運転した。 運転条件は、 洗浄槽への溶剤組成物 のみを仕込み、 その組成物が加熱、 蒸発、 凝縮された後、 水分離器に導か れ、 洗浄槽へ戻るまでに 1時間当りの循環量が仕込んだ組成物の量となる ような運転条件とした。 1 8時間運転後に水分離器からサンプリングし、 ガスクロマトグラフで分析した結果を表 1 0に示す。
表 1 0
例 稼動前の組成比（質量基準） 18時間稼動後の組成比（質量基準）
52-13/tDCE/MeOH R52-13/tDCE/Me0H
55 30. 0/66. 0/4. 0 30. 6/65. 2/4. 2
56 45. 6/49. 3/5. 1 45. 6/49. 3/5. 1
57 60. 0/34. 0/6. 0 59. 4/34. 9/5. 7
58 20. 0/75. 0/5. 0 23. 4/6 1. 6/5. 0
59 70. 0/28. 0/2. 0 63. 8/33. 4/2. 8 [例 6 0〜 6 4 ]
表 1 1に記載の溶剤組成物 2 0 k gを小型単槽式の開放型洗浄機に入れ 、 1 日当り 6時間で 3 日間運転した。 運転条件は、 洗浄槽への溶剤組成物 のみを仕込み、 その組成物が加熱、 蒸発、 凝縮された後、 水分離器に導か れ、 洗浄槽へ戻るまでに 1時間当りの循環量が仕込んだ組成物の量となる ような運転条件とした。 1 8時間運転後に水分離器からサンプリングし、 ガスクロマトグラフで分析した結果を表 1 1 に示す。
Figure imgf000019_0001
[例 6 5〜 6 9 ]
表 1 2に記載の溶剤組成物 2 0 k gを小型単槽式の開放型洗浄機に入れ 、 1 日当り 6時間で 3 日間運転した。 運転条件は、 洗浄槽への溶剤組成物 のみを仕込み、 その組成物が加熱、 蒸発、 凝縮された後、 水分離器に導か れ、 洗浄槽へ戻るまでに 1時間当りの循環量が仕込んだ組成物の量となる ような運転条件とした。 1 8時間運転後に水分離器からサンプリングし、 ガスクロマトグラフで分析した結果を表 1 2に示す。 表 1 2
Figure imgf000020_0001
[例 7 0]
ォスマ一型気液平衡装置に R 5 2 - 1 3 / t D C E/M e OH= 4 5. 6質量％/4 9. 3質量％/ 5. 1質量％の組成物 3 0 0 gを入れ、 1 0 1 0 h P aで気相と液相の温度が平衡状態になった時点で気相と液相から 該組成物のサンプルを採取し、 ガスクロマ卜グラフで組成比を測定した。 結果を表 1 3に示す。
表 1 3
Figure imgf000020_0002
[例 7 1 ]
ォスマー型気液平衡装置に R 5 2 - 1 3 / t D C E/E t OH= 47 - 5質量％/4 9. 9質量％/2. 6質量％の組成物 3 0 0 gを入れ、 1 0 1 0 h P aで気相と液相の温度が平衡状態になった時点で気相と液相から 該組成物のサンプルを採取し、 ガスクロマトグラフで組成比を測定した。 結果を表 1 4に示す。
表 1 4
Figure imgf000021_0001
[例 7 2 ]
ォスマー型気液平衡装置に S A T Z t D C EZ l PA A ? . 7質量％ / 5 1. 8質量％ノ 0. 5質量％の組成物 3 0 0 gを入れ、 1 0 1 0 h P aで気相と液相の温度が平衡状態になった時点で気相と液相から該組成物 のサンプルを採取し、 ガスクロマトグラフで組成比を測定した。 結果を表 1 5に示す。
表 1 5
Figure imgf000021_0002
本発明の溶剤組成物 （組成物 A〜G) は、 各種汚れに対する洗浄力が高 く、 引火点が室温より高い。 また、 組成物 B、 C、 Dは共沸様溶剤組成物 であり、 組成物 E、 F、 Gは共沸溶剤組成物であるので、 これらの組成物 は、 蒸気洗浄や蒸留等により リサイクル使用しても組成の変動がないか小 さく、 洗浄性や各種物性が変化しない。 このため、 従来より用いられてい る洗浄装置を大幅に変更することなく用いることができる。 ぐ産業上の利用の可能性 >
本発明の溶剤組成物は、 電子部品、 精密機械部品、 ガラス基板等の物品 に付着する油脂類、 プリント基板等のフラックス、 塵埃等の汚れを高い洗 浄力で除去できる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 1 , 1 , 1 , 2 , 2 , 3 , 3 , 4 , 4 , 5 , 5 , 6 , 6— トリデカ フルォ口へキサン （以下、 R 5 2— 1 3 という。 ） と t r a n s — 1 , 2 —ジクロ口エチレン （以下、 t D C Eという。 ） と炭素数 1〜3のアルコ —ルとを含む溶剤組成物であって、 R 5 2— 1 3 と t D C Eと炭素数 1 ~ 3のアルコールの合計量に対して R 5 2— 1 3が 2 5. 0〜7 5. 0 % ( 質量基準、 以下の％は同じ基準である） 、 t D C Eが 1 5. 0〜7 4. 9 %、 炭素数 1〜 3のアルコールが 0. 1〜1 0. 0 %であることを特徴と する溶剤組成物。
2. R 5 2— 1 3 と t D C Eとメタノールとを含む溶剤組成物であつて 、 R 5 2— 1 3 と t D C Eとメタノールの合計量に対して R 5 2 _ 1 3が 3 0. 0〜6 0. 0 %、 t D C Eが 3 4. 0〜6 6. 0 %、 メタノールが 4. 0〜6. 0 %であることを特徴とする溶剤組成物。
3. R 5 2— 1 3 と t D C Eとェタノ一ルとを含む溶剤組成物であって 、 R 5 2— 1 3 と t D C Eとエタノールの合計量に対して R 5 2 - 1 3が 3 5. 0〜6 5. 0 %、 t D C Eが 3 1. 5〜6 3. 5 %、 エタノールが 1. 5〜3. 5 %であることを特徴とする溶剤組成物。
4. R 5 2— 1 3 と t D C Eと 2—プロパノ一ルとを含む溶剤組成物で あって、 R 5 2 - 1 3 と t D C Eと 2 _プロパノールの合計量に対して R 5 2— 1 3が 3 3. 0〜6 3. 0 %、 t D C Eが 3 6. 0〜6 6. 9 %、 2—プロパノールが 0. 1〜 1. 0 %であることを特徴とする溶剤組成物
5. R 5 2— 1 3 と t D C Eとメタノールとからなる溶剤組成物であつ て、 R 5 2— 1 3 と t D C Eとメタノールの合計量に対して R 5 2 - 1 3 が 4 5. 6 %、 t D C Eが 4 9. 3 %、 メタノールが 5. 1 %であること を特徴とする共沸溶剤組成物。
6. R 5 2— 1 3 と t D C Eとェタノ一ルとからなる溶剤組成物であつ て、 R 5 2— 1 3 と t D C Eとエタノールの合計量に対して R 5 2— 1 3 が 4 7. 5 %、 t D C Eが 4 9. 9 %、 エタノールが 2. 6 %であること を特徴とする共沸溶剤組成物。
7. R 5 2 - 1 3 と t D C Eと 2—プロパノールとからなる溶剤組成物 であって、 R 5 2— 1 3 と t D C Eと 2—プロパノールの合計量に対して R 5 2— 1 3が 4 7. 7 %、 t D C Eが 5 1. 8 %、 2—プロパノールが 0. 5 %であることを特徴とする共沸溶剤組成物。
8. R 5 2— 1 3が 3 0. 0〜 7 0. 0 %、 t D C Eが 2 0. 0〜 6 9 . 9 %、 炭素数：！〜 3のアルコールが 0. 1〜 1 0. 0 %である請求項 1 記載の共沸溶剤組成物。
9. 炭化水素類、 アルコール類 （炭素数 1〜 3のアルコールを除く。 ）
、 ケ卜ン類、 ハロゲン化炭化水素類、 エーテル類、 エステル類およびダリ コールエーテル類からなる群より選ばれる少なく とも 1種の他の成分が含 まれる請求項 1〜 4及び 8のいずれかの溶剤組成物。
1 0. 他の成分の溶剤組成物中における含有割合は、 好ましくは 2 0質量 %以下である請求項 9記載の溶剤組成物。
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