WO2004009262A1 - Plaque metallique, son procede de fabrication et son procede de pliage - Google Patents

Plaque metallique, son procede de fabrication et son procede de pliage Download PDF

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WO2004009262A1
WO2004009262A1 PCT/FR2003/002284 FR0302284W WO2004009262A1 WO 2004009262 A1 WO2004009262 A1 WO 2004009262A1 FR 0302284 W FR0302284 W FR 0302284W WO 2004009262 A1 WO2004009262 A1 WO 2004009262A1
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plate
grooves
bundle
face
metal plate
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PCT/FR2003/002284
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English (en)
Inventor
Alfred Chocroun
Jean-Claude Jeandeaud
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Arcelor Steel Service Centres
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
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    • Y10T428/12354—Nonplanar, uniform-thickness material having symmetrical channel shape or reverse fold [e.g., making acute angle, etc.]
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Definitions

  • the present invention relates to a metal plate, as well as a method of manufacturing and a method of folding such a metal plate.
  • the bending of the metal plate is carried out in the factory and controlled by qualified personnel, since, at present, it requires the use of a heavy machine, such as a roll forming machine or a press, which constitutes a disadvantage.
  • French Patent 2,776,547 teaches to make a line of successive perforations in a plate, then to fold this plate along the line of perforations.
  • the presence of perforations in the object produced from the metal plate weakens this object and proves to be unacceptable in most applications.
  • a metal plate which is intended to be folded according to a bundle of rectilinear and parallel grooves, produced by pressing. These grooves each have a flat bottom, so that they cannot be produced by pressing without the metal of the plate being locally crushed, that is to say without there being hardening of this metal.
  • the hardening of the metal more particularly at the base of the grooves, means that, in most cases, the plate breaks when it is folded according to the bundle of grooves, unless it is agreed that the radius of curvature at the fold is very important.
  • JP-60 046819 it is a question of a metal plate, in which is formed a groove of V-shaped cross section. This plate is folded according to the groove. According to tests carried out by the applicants, it does not seem possible that the plate will not break when it is thus folded.
  • the invention which intends to remedy the aforementioned drawback, therefore has at least the aim of facilitating the folding of a metal plate.
  • the invention relates to a metal plate, comprising a peripheral edge, as well as a first and a second opposite face, characterized in that at least one bundle of several grooves obtained by pressing, rectilinear, parallel between they, grouped, connecting two portions of said peripheral edge to each other and each delimited by a wall having the overall shape of a dihedral is formed in said first face of the metal plate.
  • the or each pair of consecutive grooves of said bundle delimits a strip of the plate, this strip being curved on the side of said second face;
  • one of the dihedrons has a first face which is located more towards the inside of the beam than the second face of this dihedron, the angle formed by the first face of the dihedron and a plane generally perpendicular to the plate being smaller than the angle formed by the second face of the dihedral and said plane;
  • Each of the grooves of the bundle contains, an adhesive, at least a portion of the first face of the plate being covered with a sealing film closing laterally, these grooves; - It is folded according to the bundle of grooves, the two faces of each dihedron being glued to each other.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a plate as defined above, characterized in that it comprises a step in which:
  • said strip is bulged on the side of the second face of the plate by performing step (a), the first element carrying at least one conformation groove of said strip.
  • the subject of the invention is a method of folding a metal plate, characterized in that the metal plate is as defined above and in that it comprises a step in which: (b) - in the plate, a fold is formed according to the bundle of grooves, such that these grooves and the concavity of the fold are on the same side of the plate.
  • step (b) is carried out manually;
  • step (b) an adhesive is applied inside each of the grooves of the bundle;
  • step (b) includes a manufacturing process as defined above.
  • step (b) includes a manufacturing process as defined above.
  • the invention will be clearly understood on reading the description which follows, given solely by way of example and made with reference to the appended drawings, in which: - Figure 1 is a perspective view of a metal plate according to the invention;
  • FIG. 2 is a partial view, in section along the line II-II of Figure 1;
  • - Figure 3 is a perspective view of the metal plate of Figures 1 and 2 after folding;
  • FIG. 4 is a view similar to Figure 2 and illustrates a step in the folding process of the plate shown in this Figure 2;
  • - Figure 5 is a partial view, in section along the line V-V of Figure 3;
  • FIG. 6 and 7 are two views similar to Figure 2 and respectively illustrate two steps of a method, according to the invention, for manufacturing the plate shown in Figures 1 to 5;
  • Figure 8 is a view similar to Figure 2 and shows a metal plate according to an alternative embodiment of the invention.
  • FIGS. 1 and 2 represent a metal plate 1, which is planar and has two opposite faces 2 and 3, as well as a peripheral edge 4.
  • the plate 1 carries two bundles 5 of rectilinear grooves, formed in the face 2.
  • the grooves of the same bundle 5 are three in number and are respectively referenced 6, 7 and 8. They are parallel between they and connect two portions of the peripheral edge 4 to each other.
  • each of these grooves 6, 7 and 8 is delimited by a wall having the overall shape of a dihedral 9, 10 or 11.
  • each central groove 7, which extends between the lateral grooves 6 and 8 of the same beam 5 as it is, is symmetrical with respect to a plane P x perpendicular to the plate 1.
  • one, referenced 12, of the two faces of the dihedral 9 which delimits the lateral groove 6 is closer to the central groove 7 than the other face 13 of this dihedron 9. It extends along a plane P 2 generally perpendicular to the plate 1.
  • the face 13 and this plane P 2 form a non-zero angle ⁇ .
  • the groove 8 of a bundle 5 is symmetrical with the groove 6 of this bundle 5, so that its shape is deduced from the above.
  • the strip 14 which the two consecutive grooves 6 and 7 of each bundle 5 delimit in the plate 4 is convex on the side of the face 3 and concave on the side of the face 2. The same is true of the strip 14 which extends between the two consecutive grooves 7 and 8 of each bundle 5.
  • an adhesive A is applied at the beams 5, taking care to penetrate this adhesive A into the grooves 6, 7 and 8, after which the plate 1 is as illustrated in FIG. 4.
  • the folding of the plate 1 is symbolized by the arrows F represented in FIG. 1. This folding, after which the plate 1 is as illustrated in FIGS.
  • each bundle 5 facilitates the folding of the plate 1.
  • Tests have shown that the beams 5 make the folding of the plate 1 so easy that it can be carried out manually, for example by a private individual assembling a piece of furniture which has been sold to him in spare parts and of which is intended to form part of the plate 1. Consequently, the plate 1 has the advantage of being able to remain flat, therefore of compact size, as long as its transport to the place of its assembly has not been completed.
  • the grooves 6, 7 and 8 are closed, as can be seen in FIG. 5.
  • the two faces of each of the dihedrons 9, 10 and 11 are glued one to the other. other, which stiffens the plate 1 at the folds 16 and opposes the straightening of this plate 1.
  • each fold 16 consists of a succession of elementary folds, each of which is formed along one of these grooves 6, 7 and 8. It follows that the deformation resulting from each folding is distributed between these elementary folds, so that the plate 1 is much more solid at each fold 16 than if each bundle 5 was replaced by a single groove 6, 7 or 8 .
  • each of the dihedrons 9, 10 and 11 form one of several angles ⁇ and ⁇ .
  • the sum of the angles ⁇ and ⁇ which were at a beam 5 before folding determines the angle ⁇ that the two portions of the plate 1 separated by the fold 16 extending along this beam 5 form after folding.
  • the average radius of curvature R of a fold 16 formed according to a beam 5 depends on the depth p of the grooves 6, 7 and 8 of this beam, on the number of these grooves, equal to three in the example shown, and on the angle ⁇ or ⁇ formed by the two faces of the dihedral 9, 10 or 11 delimiting each of these grooves 6, 7 and 8. It also depends on the distance d which, before folding, separates the two lateral grooves 6 and 8 of the bundle 5. Advantageously, it is ensured that the greater this mean radius of curvature R, the greater the number of grooves in the bundle 5.
  • the strips 14 define convex surfaces. If these surfaces were not convex, but for example planar, they would constitute facets after folding. The shape of the convex surfaces which the strips 14 define is therefore determined in such a way that after the folding of the plate 1; these facets are little or not perceptible to the naked eye.
  • a bundle of ribs 19 that carries the punch 18 has a cross section substantially complementary to each bundle 5 of grooves.
  • the die 17 carries two grooves 20 each of which is intended to make a face of a strip 14 convex.
  • the plate 1 blank of any relief, has been positioned between the die 17 and the punch 18, which is moved towards the matrix 17.
  • the punch 18 is stopped as soon as it has reached the position which is illustrated in FIG. 7 and in which this punch 18 and the matrix 17 press between them the plate 1 to print a bundle 5 of three grooves 6 , 7 and 8, as well as each of the bands 14 delimited by these grooves.
  • the punch 18 is moved away from the die 17, after which the plate 1 can be removed.
  • the punch 18 and the die 17 can be replaced by two rollers which press between them the plate 1 and each of which rolls on one of the two faces 2 and 3 of this plate 1.
  • each rib splits the metal of the plate 1 more than it crushes it. This is advantageous insofar as the crushing of a metal is accompanied by a hardening which makes this metal brittle.
  • the plate 1 shown in Figure 8 is identical to that shown in Figure 2, except that the grooves 6, 7 and 8 of each of its bundles 5 contain an adhesive 21 and are closed laterally by a sealing film 22 which covers a strip of the face 2 of the plate 1 and isolates this adhesive 21 from atmospheric air. Just before folding this plate 1, the sealing films 22 are removed, after which the plate 1 is as illustrated in FIG. 4.
  • each of the lateral grooves 6 and 8 can be substantially symmetrical with respect to the plane P 2 generally perpendicular to the plate 1.
  • the grooves 6, 7 and 8 of each bundle 5 can be generally identical.

Abstract

ABREGEPLAQUE METALLIQUE, SON PROCEDE DE FABRICATION ETSON PROCEDE DE PLIAGECette plaque métallique (1) comporte un bord périphérique (4), ainsi qu'une première (2) et une deuxième face (3) opposées. Au moins un faisceau (5) de plusieurs rainures (6, 7, 8) obtenues par pressage, rectilignes, parallèles entre elles, groupées, reliant deux portions dudit bord périphérique (4) l'une ô l'autre et délimitées chacune par une paroi ayant globalement la forme d'un dièdre est ménagé dans ladite première face (2) de la plaque métallique (1).Cette plaque métallique est destinée ô être pliée selon le faisceau (5) de rainures.Figure 3

Description

PLAQUE METALLIQUE, SON PROCEDE DE FABRICATION ET SON PROCEDE DE PLIAGE
La présente invention concerne une plaque métallique, ainsi qu'un procédé de fabrication et un procédé de pliage d'une telle plaque métallique.
Il est connu de fabriquer par exemple un coffret pour matériel électrique ou un carter de protection ou bien encore un élément d'ameublement, en pliant une ou plusieurs fois une plaque métallique initialement plane.
Le pliage de la plaque métallique est effectué en usine et piloté par du personnel qualifié, puisque, à l'heure actuelle, il requiert l'emploi d'une machine lourde, telle qu'une profileuse à galets ou une presse, ce qui constitue un inconvénient.
Le brevet français 2 776 547 enseigne de réaliser une ligne de perforations successives dans une plaque, puis de plier cette plaque selon la ligne de perforations. Toutefois, la présence de perforations dans l'objet réalisé à partir de la plaque métallique fragilise cet objet et s'avère rédhibitoire dans la plupart des applications.
Dans la demande de brevet anglais GB-2 197 810, il est décrit une plaque métallique qui est destinée à être pliée selon un faisceau de gorges rectilignes et parallèles, réalisées par pressage. Ces gorges comportent chacune un fond plat, de sorte qu'elles ne peuvent pas être réalisées par pressage sans que le métal de la plaque soit localement écrasé, c'est-à-dire sans qu'il y ait écrouissage de ce métal. L' écrouissage du métal plus particulièrement à la base des gorges fait que, dans la plupart des cas, la plaque se casse lorsqu'elle est pliée selon le faisceau de gorges, sauf à consentir que le rayon de courbure au niveau du pli soit très important . Dans la demande de brevet japonais JP-60 046819, il est question d'une plaque métallique, dans laquelle est ménagée une gorge de section transversale en forme de V. Cette plaque est pliée selon la gorge. D'après des essais effectués par les demandeurs, il ne paraît pas possible que la plaque ne casse pas lorsqu'elle est ainsi pliée.
L'invention, qui entend remédier à l'inconvénient précité, a donc au moins pour but de faciliter le pliage d'une plaque métallique. A cet effet, l'invention a pour objet une plaque métallique, comportant un bord périphérique, ainsi qu'une première et une deuxième face opposées, caractérisée en ce qu'au moins un faisceau de plusieurs rainures obtenues par pressage, rectilignes, parallèles entre elles, groupées, reliant deux portions dudit bord périphérique l'une à l'autre et délimitées chacune par une paroi ayant globalement la forme d'un dièdre est ménagé dans ladite première face de la plaque métallique.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de cette plaque métallique : la ou chaque paire de rainures consécutives dudit faisceau délimite une bande de la plaque, cette bande étant bombée du côté de ladite deuxième face ;
- l'un des dièdres comporte une première face qui se trouve plus vers l'intérieur du faisceau que la deuxième face de ce dièdre, l'angle que forme la première face du dièdre et un plan globalement perpendiculaire à la plaque étant plus petit que l'angle que forme la deuxième face du dièdre et ledit plan ; - chacune des rainures du faisceau contient, un adhésif, au moins une portion de la première face de la plaque étant recouverte d'un film d'étanchéité obturant latéralement, ces rainures; - elle est pliée selon le faisceau de rainures, les deux faces de chaque dièdre étant collées l'une à l' autre .
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une plaque telle que définie ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte une étape dans laquelle :
(a) - on réalise le faisceau de plusieurs rainures en pressant la plaque entre un premier élément et un deuxième élément qui porte un faisceau de plusieurs nervures de conformation des rainures.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de ce procédé de fabrication, on bombe ladite bande du côté de la deuxième face de la plaque en effectuant l'étape (a), le premier élément portant au moins une gorge de conformation de ladite bande.
En outre, l'invention a pour objet un procédé de pliage d'une plaque métallique, caractérisé en ce que la plaque métallique est telle que définie ci-dessus et en ce qu'il comporte une étape dans laquelle : (b) - dans la plaque, on forme un pli selon le faisceau de rainures, de telle manière que ces rainures et la concavité du pli soient du même côté de la plaque.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de ce procédé de pliage : - on effectue l'étape (b) manuellement ;
- avant l'étape (b) , on applique un adhésif à l'intérieur de chacune des rainures du faisceau ;
- avant l'étape (b) , il comporte un procédé de fabrication tel que défini ci-dessus. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une plaque métallique conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue partielle, en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective de la plaque métallique des figures 1 et 2 après pliage ;
- la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 et illustre une étape du procédé de pliage de la plaque représentée à cette figure 2 ; - la figure 5 est une vue partielle, en coupe selon la ligne V-V de la figure 3 ;
- les figures 6 et 7 sont deux vues analogues à la figure 2 et illustrent respectivement deux étapes d'un procédé, conforme à l'invention, de fabrication de la plaque représentée aux figures 1 à 5 ; et
- la figure 8 est une vue analogue à la figure 2 et représente une plaque métallique selon une variante de réalisation de l'invention.
Les figures 1 et 2 représentent une plaque métallique 1, qui est plane et comporte deux faces opposées 2 et 3 , ainsi qu'un bord périphérique 4.
La plaque 1 porte deux faisceaux 5 de rainures rectilignes, ménagées dans la face 2. Dans l'exemple représenté, les rainures d'un même faisceau 5 sont au nombre de trois et sont respectivement référencées 6, 7 et 8. Elles sont parallèles entre elles et relient deux portions du bord périphérique 4 l'une à l'autre.
Chacune de ces rainures 6, 7 et 8 est délimitée par une paroi ayant globalement la forme d'un dièdre 9, 10 ou 11. Tout comme chaque faisceau 5, chaque rainure centrale 7, qui s'étend entre les rainures latérales 6 et 8 du même faisceau 5 qu'elle, est symétrique par rapport à un plan Px perpendiculaire à la plaque 1. Dans chaque faisceau 5, l'une, référencée 12, des deux faces du dièdre 9 qui délimite la rainure latérale 6 est plus proche de la rainure centrale 7 que l'autre face 13 de ce dièdre 9. Elle s'étend selon un plan P2 globalement perpendiculaire à la plaque 1. En revanche, la face 13 et ce plan P2 forment un angle α non nul .
La rainure 8 d'un faisceau 5 est symétrique de la rainure 6 de ce faisceau 5, si bien que sa forme se déduit de ce qui précède . La bande 14 que les deux rainures consécutives 6 et 7 de chaque faisceau 5 délimitent dans la plaque 4 est convexe du côté de la face 3 et concave du côté de la face 2. Il en est de même de la bande 14 qui s'étend entre les deux rainures consécutives 7 et 8 de chaque faisceau 5. Juste avant de plier la plaque 1, on applique un adhésif A au niveau des faisceaux 5, en prenant soin de faire pénétrer cet adhésif A dans les rainures 6, 7 et 8 , après quoi la plaque 1 est telle qu'illustrée à la figure 4. Le pliage de la plaque 1 est symbolisé par les flèches F représentées a la figure 1. Ce pliage, après lequel la plaque 1 est telle qu'illustrée aux figures 3 et 5, est effectué selon chaque faisceau 5, de telle manière que la concavité des plis 16 auxquels il conduit se trouvent du même côté de la plaque 1 que les rainures 6, 7 et 8. Conformément au but de l'invention, chaque faisceau 5 facilite le pliage de la plaque 1. Des essais ont montré que les faisceaux 5 rendent le pliage de la plaque 1 si aisé qu'il peut être effectué manuellement, par exemple par un particulier assemblant un meuble qui lui a été vendu en pièces détachées et dont est destinée à faire partie la plaque 1. Par conséquent, la plaque 1 présente l'avantage de pouvoir rester plane, donc d'encombrement faible, tant que son transport jusqu'au lieu de son montage n'a pas été achevé . Lorsque le pliage de la plaque 1 est achevé, les rainures 6, 7 et 8 sont fermées, comme on peut le voir à la figure 5. Les deux faces de chacun des dièdres 9, 10 et 11 sont collées l'une à l'autre, ce qui rigidifie la plaque 1 au niveau des plis 16 et s'oppose au redressement de cette plaque 1.
De plus, comme chaque faisceau 5 comporte plusieurs rainures 6, 7 et 8, chaque pli 16 est constitué d'une succession de plis élémentaires, dont chacun s'est formé le long de l'une de ces rainures 6, 7 et 8. Il s'ensuit que la déformation résultant de chaque pliage est répartie entre ces plis élémentaires, si bien que la plaque 1 est nettement plus solide au niveau de chaque pli 16 que si chaque faisceau 5 était remplacé par une unique rainure 6, 7 ou 8.
Avant le pliage, les deux faces de chacun des dièdres 9, 10 et 11 forment l'un de plusieurs angles α et β . La somme des angles α et β qui se trouvaient au niveau d'un faisceau 5 avant le pliage détermine l'angle γ que les deux portions de la plaque 1 séparées par le pli 16 s 'étendant selon ce faisceau 5 forment après le pliage.
Le rayon de courbure moyen R d'un pli 16 formé selon un faisceau 5 dépend de la profondeur p des rainures 6, 7 et 8 de ce- faisceau, du nombre de ces rainures, égal à trois dans l'exemple représenté, et de l'angle α ou β que forment les deux faces du dièdre 9, 10 ou 11 délimitant chacune de ces rainures 6, 7 et 8. Il dépend également de la distance d qui, avant le pliage, sépare les deux rainures latérales 6 et 8 du faisceau 5. Avantageusement, il est fait en sorte que plus ce rayon de courbure moyen R est élevé, plus le nombre de rainures du faisceau 5 est important .
Dans l'exemple représenté, les bandes 14 définissent des surfaces convexes. Si ces surfaces n'étaient pas convexes, mais par exemple planes, elles constitueraient des facettes après le pliage. La forme des surfaces convexes que définissent les bandes 14 est donc déterminée de telle manière qu'après le pliage de la plaque 1 ; ces facettes soient peu ou pas perceptibles à l'œil nu.
Les rainures 6, 7 et 8 d'un même faisceau 5 et les bandes 14 délimitées par ces rainures sont imprimées simultanément, à l'aide de la matrice 17 et du poinçon 18 représentées aux figures 6 et 7. Un faisceau de nervures 19 que porte le poinçon 18 a une section transversale sensiblement complémentaire de chaque faisceau 5 de rainures.
La matrice 17 porte deux gorges 20 dont chacune est destinée à rendre convexe une face d'une bande 14. Sur la figure 6, la plaque 1 vierge de' tout relief a été positionnée entre la matrice 17 et le poinçon 18, qui est déplacé vers la matrice 17. Le poinçon 18 est arrêté dès qu'il a atteint la position qui est illustrée à la figure 7 et dans laquelle ce poinçon 18 et la matrice 17 pressent entre eux la plaque 1 pour imprimer un faisceau 5 de trois rainures 6, 7 et 8, ainsi que chacune des bandes 14 délimitées par ces rainures.
Ensuite, le poinçon 18 est écarté de la matrice 17, après quoi la plaque 1 peut être retirée. En variante, le poinçon 18 et la matrice 17 peuvent être remplacés par deux galets qui pressent entre eux la plaque 1 et dont chacun roule sur l'une des deux faces 2 et 3 de cette plaque 1.
Lors de l'impression d'un faisceau 5, chaque nervure fend le métal de la plaque 1 plus qu'elle ne l'écrase. Cela est avantageux dans la mesure où l'écrasement d'un métal s'accompagne d'un écrouissage qui rend ce métal cassant.
La plaque 1 représentée à la figure 8 est identique à celle représentée à la figure 2, sauf en ce que les rainures 6, 7 et 8 de chacun de ses faisceaux 5 contiennent un adhésif 21 et sont obturées latéralement par un film d'étancheite 22 qui recouvre une bande de la face 2 de la plaque 1 et isole cet adhésif 21 de l'air atmosphérique. Juste avant de plier cette plaque 1, on retire les films d'étancheite 22, après quoi la plaque 1 est telle qu'illustrée à la figure 4.
L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits précédemment. En particulier, chacune des rainures latérales 6 et 8 peut être sensiblement symétrique par rapport au plan P2 globalement perpendiculaire à la plaque 1. Lorsque tel est le cas, les rainures 6, 7 et 8 de chaque faisceau 5 peuvent être globalement identiques.

Claims

REVENDICATIONS
1. Plaque métallique, comportant un bord périphérique (4), ainsi qu'une première (2) et une deuxième face (3) opposées, caractérisée en ce qu'au moins un faisceau (5) de plusieurs rainures (6, 7, 8) obtenues par pressage, rectilignes, parallèles entre elles, groupées, reliant deux portions dudit bord périphérique (4) l'une à l'autre et délimitées chacune par une paroi ayant globalement la forme d'un dièdre (9, 10, 11) est ménagé dans ladite première face (2) de la plaque métallique.
2. Plaque selon la revendication 1, caractérisée en ce que la ou chaque paire de rainures consécutives dudit faisceau (5) délimite une bande (14) de la plaque, cette bande (14) étant bombée du côté de ladite deuxième face (3) .
3. Plaque selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'au moins l'un des dièdres (9, 11) comporte une première face (12) qui se trouve plus vers l'intérieur du faisceau (5) que la deuxième face (13) de ce dièdre (9, 11), l'angle que forme la première face (12) du dièdre (9, 11) et un plan (P2) globalement perpendiculaire à la plaque étant plus petit que l'angle (α) que forme la deuxième face (13) du dièdre (9, 11) et ledit plan (P2) .
4. Plaque selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chacune des rainures
(6, 7, 8) du faisceau (5) contient un adhésif (21) , au moins une portion de la première face (2) de la plaque étant recouverte d'un film (22) d'étancheite obturant latéralement ces rainures (6, 7, 8) .
5. Plaque selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est pliée selon le faisceau (5) de rainures (6, 7, 8) , les deux faces de chaque dièdre (9, 10, 11) étant collées l'une à l'autre.
6. Procédé de fabrication d'une plaque (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une étape dans laquelle :
(a) - on réalise le faisceau (5) de plusieurs rainures (6, 7, 8) en pressant la plaque entre un premier élément (17) et un deuxième élément (18) qui porte un faisceau de plusieurs nervures (19) de conformation des rainures.
7. Procédé selon la revendication 6, pour fabriquer une plaque (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on bombe ladite bande (14) du côté de la deuxième face (3) de la plaque (1) en effectuant l'étape (a), le premier élément (17) portant au moins une gorge (20) de conformation de ladite bande (14) .
8. Procédé de pliage d'une plaque métallique, caractérisé en ce que la plaque métallique (1) est selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et en ce qu'il comporte une étape dans laquelle :
(b) - dans la plaque (1) , on forme un pli (16) selon le faisceau (5) de rainures (6, 7, 8) , de telle manière que ces rainures et la concavité du pli (16) soient du même côté de la plaque (1) .
9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on effectue l'étape (b) manuellement.
10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'avant l'étape (b) , on applique un adhésif (A ; 21) à l'intérieur de chacune des rainures (6, 7, 8) du faisceau (5) .
11. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'avant l'étape (b) , il comporte un procédé selon l'une des revendications 6 et 7.
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