WO2003104578A1 - 鉄骨建築物及び柱と梁の接合構造 - Google Patents

鉄骨建築物及び柱と梁の接合構造 Download PDF

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伊理　知香
大西　克則
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積水化学工業株式会社
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    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2457—Beam to beam connections

Definitions

  • the present invention relates to a steel building and a joint between a column and a beam.
  • Patent No. 2992580 and Patent No. 2992581 disclose the use of Lianoka for columns and beams, and the construction of steel frames by joining the columns and beams.
  • Katsuoka of the same cross section is used for the pillar and the beam, so that the number of varieties of Fujimitsu used increases and the construction cost increases.
  • the reinforcing member provided in the cross section of the beam having the beam-joining joint and the reinforcing member provided in the cross-section of the column forming the joint in the beam cannot be made the same member and used. The number of types of reinforcing members will increase, and construction costs will increase.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 11-324129 discloses a dry joint structure that does not use welding by connecting a reinforcing member within the cross section of the beam and connecting the end of the column to the reinforcing member at the beam-to-beam joint.
  • a horizontal stiffener is welded to the column at the joint, and the end of the beam is joined to the horizontal stiffener, which may cause bending of the column due to the heat effect of the welding or welding of the stiffener. Therefore, special equipment such as an assembly jig is required. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to reduce the number of types of shaped steel to be used in a steel building using the shaped steel for columns and beams. It is another object of the present invention to reduce the number of varieties of reinforcements used for joints between pillars and beams in a steel frame building using transversal pillars and beams.
  • Another object of the present invention is to employ a dry joint structure that does not use welding in a pillar-to-column joint.
  • the present invention relates to a steel-framed building using section steel for columns and beams, using a section steel of the same cross section for columns and beams, and using a beam-winning joint that joins the ends of columns to three sickles.
  • the fS column has a beam joint that joins the end of the beam, a reinforcing member provided in the cross section of the beam that forms the beam-winning connection, and a column that forms the beam-winning connection. The same member as the reinforcing member provided in the cross section is used.
  • the present invention provides a pillar-to-column joining structure for joining an end of a beam to a column, wherein a reinforcing member is porto-joined to a cross section of the column, and an end of the beam is porto-joined to the reinforcing member. It was done. ⁇ brief description
  • Fig. 1 shows an example of a steel building
  • (A) is a side view
  • (B) is a cross-sectional view showing sections of columns and beams.
  • Figure 2 shows the reinforcing members commonly used for beam-to-column and pillar-to-column joints.
  • (B) is a plan view.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a beam-to-beam joint.
  • FIG. 4 is a front view showing a beam-to-beam joint.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along the line VIII-VHI in FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a pillar-winning connection.
  • FIG. 10 is a front view showing a junction between ttfl tickets.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI in FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line X-XII of FIG.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along the line XIII--XIII in FIG.
  • FIG. 14 is a sectional view taken along the line XIV_XIV of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • steel building 1 is made of H-section steel for columns 10 and beams 20, and the joints between columns 10 and beams 20 allow floor space on each floor to have garage 2A.
  • the building has a raised floor 2 with a raised floor and a standard floor 3 with the floor height of each floor as a standard.
  • the elevated floor section 2 and the standard floor section 3 are structurally integrated in a state where a step is generated between the beam height level of the elevated floor section 2 and the beam height level of the standard floor section 3. Then, inside each of the high floor section 2 and the standard floor section 3, the upper or lower end of the column 10 is joined to the joint A of the beam 20 and the end of the column 10 is joined to the beam 20. It is beam-joining connection A.
  • the connecting port B is a pillar-to-column joint that joins the end of the beam 20 to the side of the column 10.
  • the H-section steel having the same cross section is used for the column 10 and the beam 20.
  • the cross section of this H? I is, for example, 300 mm in height and 150 mm in width, as shown in Fig. 1 (B), and has a web thickness tw and a flange thickness t ⁇ (tw and tf are different types).
  • the reinforcing member 30 provided in the cross-section of the beam 20 constituting the beam-joining joint A is used.
  • the same member can be applied to the reinforcing member 30 provided within the cross section of the pillar 10 having the connecting port B of the pole ticket.
  • Reinforcement sound attached 3 ⁇ is in the cross section of beam 20 at beam-to-beam joint J It is used by being loaded on each side of the web w, and is also used by being loaded on each side of the web w of the H-induction within the cross section of the pillar 10 at the junction B.
  • the reinforcing member 30 is a central grooved plate 3 serving as a connecting member connecting the two end plates 31 and 32 at both ends and the two end plates 31 and 32. 3 and stiffener plates 3 4 and 3 5 on both sides.
  • the grooved plate 33 has X-shaped reinforcing ribs 33 A on its web, and the inner surfaces of the left and right end plates 31 are welded to each of the two side portions (flanges) at one end and the other end.
  • the inner surfaces of the left and right end plates 32 are welded to each of the two side portions (flanges).
  • the stiffener plate 34 is welded to the outer surface of the left end plate 31 on one side, and the outer surface of the left end plate 32 is welded to the other side.
  • each of the left and right end plates 31 has one port through hole 31A, and each of the left and right end plates 32 has one port through hole 32A.
  • two port mounting holes 2 1 In each of the two sides of the wW w of the beam 20 in the portion forming the beam-to-beam joint A in the longitudinal direction of the beam 20, two port mounting holes 2 1 ( The left and right end plates 3 1 of the reinforcing member 30 are provided with port insertion holes 31 A), and the other upper and lower flanges: two port mounting holes 2 2 at f 2 (the left and right sides of the reinforcing member 30). End plate 32 (corresponds to port 2 32A). Porto mounting holes 21 and 22 are provided in each of the predetermined portions of the joint A where the plurality of beams are pre-determined in the longitudinal direction of the beam 20, and a port is selected from the plurality of predetermined portions. One of them may be adopted as the joint A for beam winning this time.
  • the end plate 11 is welded to the end (upper end or lower end) of the column 10 constituting the beam-to-column joint A.
  • two port holes 11 A (corresponding to the port insertion holes 31 A of the left and right end plates 31 of the reinforcing member 30) are provided on both sides of the web w of the column 10.
  • an L-shaped plate 12 is erected around each of the port through holes 11 A.
  • the L-shaped plate 12 has an L-shaped cross section, one end of which is welded to the end plate 11, one side being a web w of the column 10, and the other side being a flange of the column 10: f
  • the port insertion space (insertion space for Porto 51) enclosed between the web w of the column 10 and the flange f is opened at the other end.
  • Beam-to-join joint A consists of the following steps.
  • each reinforcing member 30 is loaded on each side of the web w of the beam 20.
  • the web of the grooved plate 33 of each reinforcing sound 30 is loaded so as to be attached to both sides of the web w of the beam 20.
  • the two blades 31, 32 of the reinforcing member 30 are attached to both flanges f 1, f 2 of the beam 20.
  • the high-strength port 52 is passed through the other flange of the beam 20 and the end plate 32 of the reinforcing member 30 through the port-through hole 32 A of the nut, and is screwed to the high-strength port 52. With 52 A, the flange f 2 of the beam 20 and the end plate 32 of the reinforcing member 30 are fastened. '
  • the fastening force of the high-strength port 51 is determined by the moment acting on the joint A that wins the beam. It is set so that the end plate 11 of column 10 does not open from the flange of beam 20: fl.
  • Pillar-winning connection B (Fig. 9 to Fig. 14)
  • each of the two port mounting holes 1 3 (The right and left end plates 31 of the reinforcing member 30 are provided with port holes 31A, and two 'port mounting holes 1 4 are provided on the other left and right flanges f2. (Corresponding to the port holes 32A of the left and right end plates 32).
  • Portes 13 and 14 are provided at each of the predetermined portions of the port B which has a predetermined number of pillars in the longitudinal direction of the pillar 10 and are provided with holes. The selected one may be adopted as the joint connection B which wins the pillar this time.
  • the end plate 23 is welded to the end (left end or right end) of the beam 20 that forms the joint B, which is the winning joint.
  • two port holes 23A (corresponding to the port holes 31A of the left and right end plates 31 of the reinforcing member 30) are provided on both sides of the web w of the beam 20. .
  • an L-shaped plate 24 is erected around each port through hole 23 A.
  • the L-shaped plate 24 has an L-shaped cross-section, one end of which is welded to the end plate 23, one side being the web w of the beam 20, and the other side being the outer edge of the flange f of the beam 20.
  • Port insertion space (insertion space for Porto 53), which is welded between the web w of the beam 20 and the flange f, is opened at the other end.
  • the joint B of the leak consists of the following procedures.
  • a reinforcing member 30 is loaded on each side of the column V of the column 10 in the portion where the joint B of the ticket is formed.
  • the web of the grooved plate 33 of each reinforcing member 30 is loaded so as to be attached to both sides of the web w of the column 10.
  • Both end plates 31 and 32 of the reinforcing member 30 are attached to both flanges il and f2 of the pillar 10.
  • the high strength port 53 is passed through 1 A, and the nut 53 A screwed to the high strength port 53 allows the end plate 23 of the beam 20, the flange fl of the column 10, and the reinforcing member 30 Fasten end plate 31.
  • the high-strength port 54 is passed through the other flange f 2 of the column 10 and the end plate 32 of the reinforcing member 30 and the port through hole 32 A of the reinforcing member 30 and is screwed to the high-strength port 54.
  • the flange f 2 of the column 10 and the end plate 32 of the reinforcing member 30 are fastened with the nut 54 A.
  • the fastening force of the high-strength port 53 is set so that the end plate 23 of the beam 20 does not open from the flange fl of the column 10 due to the moment acting on the joint B of the ttl.
  • H-sections of the same cross section were used for the columns 10 and beams 20 of the bone building 1. Therefore, the number of varieties of H-Su used can be reduced and the construction cost can be reduced.
  • the reinforcing member 30 that is provided in the cross section of the beam 20 that forms the beam-to-joint connection A and the leakage The reinforcing member 30 provided in the cross section of the pillar 10 constituting the joint B can be made as long as the reinforcing member 30. Accordingly, the number of the reinforcing members 30 used can be reduced, and the construction cost can be reduced.
  • the reinforcing member 30 is porto-joined within the cross section of the beam 20 and the end of the column 10 is porto-joined to the reinforcing member 30.
  • the floor plan can be freely set, and the position of the pillar 10 and the width of the window can be changed even after the building.
  • through pillars are not required, and pillars 10 can be shortened. Construction with two tow trucks becomes T5j ability, and it can be built on narrow or narrow premises.
  • the reinforcing member 30 is porto-joined within the cross section of the column 10 and the end of the beam 20 is porto-joined to the reinforcing member 30.
  • a concubine structure can be adopted.
  • the joint B can be easily formed without causing bending of the column due to the influence of welding, and the position of the beam 20 can be freely selected for each floor, and the floor height at each floor can be freely set. Even after building, the position of the beam 20 and the height of the window can be changed.
  • through beams are not required, and the length of the beam 20 can be shortened.
  • the construction capacity can be reduced by a single light truck and mini-wrecker, and construction can be performed on a narrow road site or a narrow site.
  • the strong member 30 is formed in a box shape consisting of end plates 31 and 3 at both ends and connecting members (groove plate 33 and stiffener plates 34 and 35) connecting both end blades 31 and 32. Oka I ⁇ is also high for the reinforcing member 30 itself. Therefore, the joints of the beams 20 that are port-joined by adding the end plates 31 and 32 at both ends of the reinforcing member 30 to both flanges f 1 and f 2 of the column 10 have high joint strength. It can be secured.
  • the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings.
  • the specific configuration of the present invention is not limited to this embodiment.
  • the columns and beams are not limited to H-sections, but may be made of other sections such as C-sections.
  • the form of the reinforcing member may be another form.

Abstract

柱１０と梁２０に形鋼を用いた鉄骨建築物１において、柱１０と梁２０に同一断面の形鋼を用いてなり、前記梁２０に柱１０の端部を接合する梁勝ちの接合仕口Ａと、前記柱１０に梁２０の端部を接合する柱勝ちの接合仕口Ｂとを有し、梁勝ちの接合仕口Ａを構成する梁２０の断面内に設ける補強部材３０と、柱勝ちの接合仕口Ｂを構成する柱１０の断面内に設ける補強部材３０とに同一の部材を用いてなるもの。

Description

明 細 書 鉄骨建築物及 と梁の接合構造 鎌分野
本発明は鉄骨建築物及び柱と梁の接合 に関する。
特許 2992580、特許 2992581は、柱と梁に聯岡を用い、それらの柱と梁を接合 して鉄骨建築物を構築するものを開示している。 しかしながら、 従¾¾¾では、 柱と梁に同一断面の勝岡を用いることの開示がなく、 使用する藤罔の品種数が多 くなり、 建築コストが高くなる。 また、 梁勝ちの接合仕口を構 i»る梁の断面内 に設ける補強音附と、 備ちの接合仕口を構成する柱の断面内に設ける補強部材 とを同一部材化できず、 使用する補強部材の品種数も多くなり、 建築コストが高 くなる。
特開平 11-324129は、梁勝ちの接合仕口において、梁の断面内に補強部材をポ ルト接合し、 柱の端部を補強部材にポルト接合することにより、 溶接を用いない 乾避合構造を採用するものを開示している。 しカゝしながら、 術では、 柱 勝ちの接合仕口において、 溶接を用いなレ^:避合職を採用することの開示が ない。 このため、 »ちの接合仕口では、 柱に水平スチフナを溶接し、 この水平 スチフナに梁の端部を接合するようにしており、 溶接の熱影響により柱の曲りを 生じたり、 スチフナの溶接のために組立治具等の専用設備が必要になる。 発明の開示
本発明の課題は、 柱と梁に形鋼を用いる鉄骨建築物において、 使用する形鋼の 品種数を低減することにある。 本発明の他の課題は、 柱と梁に翻を用いる鉄骨建築物において、 柱と梁の接 合仕口に用いる補強咅附の品種数を低減することにある。
本発明の他の課題は、 柱勝ちの接合仕口において、 溶接を用いない乾彌合構 造を採用することにある。
本発明は、 柱と梁に形鋼を用いた鉄骨建築物において、 柱と梁に同一断面の形 鋼を用いてなり、 鎌 3梁に柱の端部を接合する梁勝ちの接合仕口と、 fS柱に梁 の端音を接合する 券ちの接合仕口とを有し、 梁勝ちの 仕口を構成する梁の 断面内に設ける補強部材と、 柱勝ちの接合仕口を構成する柱の断面内に設ける補 強部材とに同一の部材を用いてなるようにしたものである。
また、 本発明は、 柱に梁の端部を接合する柱勝ちの接合構造において、 柱の断 面内に補強部材をポルト接合し、 梁の端部を補強部材にポルト接合してなるよう にしたものである。 麵の簡単な説明
図 1は鉄骨建築物の一例を示し、 (A) は側面図、 （B) は柱と梁の形鋼を示 す断面図である。
図 2は梁勝ちの接合仕口と柱勝ちの接合仕口に共通使用される補強部材を示し、
(A) ¾IE面図、 (B) は平面図である。
図 3は梁勝ちの接合仕口を示す斜視図である。
図 4は梁勝ちの接合仕口を示す正面図である。
図 5は図 4の V— V線に沿う断面図である。
図 6は図 4の VI— VI線に沿う断面図である。
図 7は図 4の VII— VII線に沿う断面図である。
図 8は図 4の VIII— VHI線に沿う断面図である。
図 9は柱勝ちの接合仕口を示す斜視図である。
図 1 0は ttfl券ちの接合仕口を示す正面図である。 図 1 1は図 1 0の XI—XI線に沿う断面図である。
図 1 2は図 1 0の Π— XII線に沿う断面図である。
図 1 3は図 1 0の XIII— XIII線に沿う断面図である。
図 1 4は図 1 0の XIV_XIV線に沿う断面図である。 発明を るための最良の形態
鉄骨建築物 1は、 図 1に示す如く、 柱 1 0と梁 2 0に H形鋼を用いてなり、 柱 1 0と梁 2 0の接合により、 車庫 2 Aをもっために各階の床高を高くした高床部 2と、 各階の床高を標準にした標準床部 3とを構築したものである。
鉄骨建築物 1では、 高床部 2の梁高さレベルと標準床部 3の梁高さレベルとに 段差を生ずる状態で、構造的には高床部 2と標準床部 3を一体化している。 そし て、 高床部 2と標準床部 3のそれぞれの内部では、 柱 1 0の上端部又は下端部と 梁 2 0の接合仕口 Aを、 梁 2 0に柱 1 0の端部を接合する梁勝ちの接合仕口 Aと している。 これに対し、 高床部 2に対する標準床部 3の接合部においては、 柱 1 0と梁 2 0の接合仕口 Bを梁勝ちにしてしまうと、 柱 1 0が梁 2 0によって分断 されコスト高になるため、 柱 1 0の側部に梁 2 0の端部を接合する柱勝ちの接合 仕口 Bにしている。
このとき、 鉄骨建 ¾ 1では、 柱 1 0と梁 2 0に同一断面の H形鋼を用いる。 この H? i の断面は、 例えば図 1 (B) に示す如く、 高さ 300mm、 巾 150mm とし、 ウェブ厚み t w、 フランジ厚み t ί ( t w、 t fは数種翻意する） とす る。
また、 鉄骨建築物 1では、 柱 1 0と梁 2 0に同一断面の H形鋼を用いるように したため、 梁勝ちの接合仕口 Aを構 る梁 2 0の断面内に設ける補強部材 3 0 と、 極券ちの接合仕口 Bを構 βΤΤる柱 1 0の断面内に設ける補強部材 3 0とに同 —の部材を適用できる。
補強音附 3◦は、 梁勝ちの接合仕口 Aにおける梁 2 0の断面内でその H麟岡の ウェブ wの両側のそれぞれに装填されて用いられるとともに、 »ちの接合仕口 Bにおける柱 1 0の断面内でその H麟罔のウェブ wの両側のそれぞれに装填され て用いられる。
補強部材 3 0は、 図 2に示す如く、 両端の各 2個のェンドプレート 3 1、 3 2 と、 両ェンドブレ一ト 3 1、 3 2をつなぐつなぎ部材としての、 中央の溝型プレ ート 3 3と両側のスチフナプレート 3 4、 3 5と力らなる。 溝型プレート 3 3は X字状の補強リブ 3 3 Aをそのウェブに備え、 一端側の両側部 （フランジ） のそ れぞれに左右のエンドプレート 3 1の内側面を溶接され、 他端側の両側部 （フラ ンジ） のそれぞれに左右のエンドプレート 3 2の内側面を溶接される。 スチフナ プレート 3 4は一端側の側部に左側のェンドプレート 3 1の外側面を溶接され 他端側の側部に左側のェンドブレート 3 2の外側面を溶接される。 スチフナプレ —ト 3 5はー 則の側部に右側のェンドブレ一ト 3 1の外側面を溶接され、 他端 側の側部に右側のエンドプレート 3 2の外側面を溶接される。 このとき、 左右の ェンドプレー卜 3 1には各 1個のポル卜揷通孔 3 1 Aが、 左右のェンドプレー卜 3 2には各 1個のポルト揷通孔 3 2 Aが設けられている。
以下、 補強音附 3 0を用いた梁勝ちの接合仕口 Aと柱勝ちの接合仕口 Bの接合 構造について説明する。
梁勝ちの接合仕口 A (図 3〜図 8)
梁 2 0の長手方向で梁勝ちの接合仕口 Aを構成する部分における、 梁 2 0のゥ エブ wの両側のそれぞれにおいて、 上下一方のフランジ f l に各 2個のポルト取 着孔 2 1 (補強部材 3 0の左右のェンドプレート 3 1のポルト挿通孔 3 1 Aに対 応） を設け、 上下他方のフランジ: f 2に各 2個のポルト取着孔 2 2 (補強部材 3 0の左右のェンドブレート 3 2のポルト揷通孔 3 2 Aに対応） を設ける。 尚、 梁 2 0の長手方向に予め定めた複数の梁勝ちの接合仕口 Aの予定部のそれぞれにお いてポルト取着孔 2 1、 2 2を設け、 それら複数の予定部のうちから選択した 1 つを今回の梁勝ちの接合仕口 Aとして採用するものでも良い。 梁勝ちの接合仕口 Aを構成する柱 1 0の端部 （上端部又は下端部） にエンドプ レート 1 1を溶接する。 ェンドブレ一ト 1 1において、 柱 1 0のウェブ wの両側 に各 2個のポルト揷通孔 1 1 A (補強部材 3 0の左右のェンドプレート 3 1のポ ルト挿通孔 3 1 Aに対応） を設ける。 エンドプレート 1 1において、 各ポルト揷 通孔 1 1 Aの周辺には L字プレート 1 2が立設されている。 L字プレート 1 2は、 L字状断面をなしてエンドプレート 1 1に一端部を溶接されるとともに、 一側部 を柱 1 0のウェブ wに、 他側部を柱 1 0のフランジ: fの外縁部に溶接され、 柱 1 0のウェブ wとフランジ fの間に囲んだポル卜挿入スペース （ポルト 5 1のため の挿入スペース） を他端部に開口している。
梁勝ちの接合仕口 Aは以下の手順で構成される。
(1)梁 2 0において梁勝ちの接合仕口 Aを構 る部分において、 梁 2 0のゥェ ブ wの両側に各 1個の補強部材 3 0を装填する。 各補強音附 3 0の溝型プレート 3 3のウェブを梁 2 0のウェブ wの両側のそれぞれに添設するように装填する。 補強部材 3 0の両工ンドブレート 3 1、 3 2は梁 2 0の両フランジ f 1、 f 2に添 設される。
(2)梁 2 0の一方のフランジ f 1に柱 1 0のェンドプレート 1 1を突き当てる。 柱 1 0のエンドプレート 1 1のポルト揷通孔 1 1 Aと、 梁 2 0の一方のフランジ f 1のポレト取着? L 2 1と、 補弓音 才 3 0のェンドブレート 3 1のポ Jレト揷通? L 3 1 Aに高力ポソレト 5 1を揷通し、 高力ポルト 5 1に螺着されるナツト 5 1 Aに より、 柱 1 0のエンドプレート 1 1と梁 2 0のフランジ; f l と補強部材 3 0のェ ンドプレート 3 1を締結する。
(3)梁 2 0の他方のフランジ と、 補強部材 3 0のェンドブレート 3 2のポル ト揷通孔 3 2 Aに高力ポルト 5 2を揷通し、 高力ポルト 5 2に螺着されるナツト 5 2 Aにより、 梁 2 0のフランジ f 2 と補強部材 3 0のエンドプレート 3 2を締 結する。 '
高力ポルト 5 1の締結力は、 梁勝ちの接合仕口 Aに作用するモーメントにより 柱 1 0のエンドプレート 1 1が梁 2 0のフランジ： f lから開くことのないように 設定される。
柱勝ちの接合仕口 B (図 9〜図 1 4)
柱 1 0の長手方向で柱勝ちの接合仕口 Bを構成する部分における、 柱 1 0のゥ エブ wの両側のそれぞれにおいて、 左右一方のフランジ f l に各 2個のポルト取 着孔 1 3 (補強部材 3 0の左右のェンドプレート 3 1のポルト揷通孔 3 1 Aに対 応） を設け、 左右他方のフランジ f 2に各 2個の'ポルト取着孔 1 4 (補強咅附 3 0の左右のエンドプレート 3 2のポルト揷通孔 3 2 Aに対応） を設ける。 尚、 柱 1 0の長手方向に予め定めた複数の柱勝ちの 仕口 Bの予定部のそれぞれにお レ、てポルト取着孔 1 3、 1 4を設け、 それら複数の予定部のうちから選択した 1 つを今回の柱勝ちの接合仕口 Bとして採用するものでも良い。
柱勝ちの接合仕口 Bを構 Stする梁 2 0の端部 （左端部又は右端部） にェンドプ レ一卜 2 3を溶接する。 ェンドプレート 2 3において、 梁 2 0のウェブ wの両側 に各 2個のポルト揷通孔 2 3 A (補強部材 3 0の左右のェンドブレート 3 1のポ ルト揷通孔 3 1 Aに対応） を設ける。 ェンドプレート 2 3において、 各ポルト揷 通孔 2 3 Aの周辺には L字プレート 2 4が立設されている。 L字プレート 2 4は、 L字状断面をなしてェンドブレート 2 3に一端部を溶接されるとともに、 一側部 を梁 2 0のウェブ wに、 他側部を梁 2 0のフランジ fの外縁部に溶接され、 梁 2 0のウェブ wとフランジ fの間に囲んだポル卜挿入スペース （ポルト 5 3のため の挿入スペース） を他端部に開口している。
漏ちの接合仕口 Bは以下の手順で構成される。
(1)柱 1 0において、 券ちの接合仕口 Bを構] ϊ£Τる部分において、 柱 1 0のゥ エフ Vの両側に各 1個の補強部材 3 0を装填する。 各補強部材 3 0の溝型プレー ト 3 3のウェブを柱 1 0のウェブ wの両側のそれぞれに添設するように装填する。 補強部材 3 0の両エンドプレート 3 1、 3 2は柱 1 0の両フランジ i l、 f 2に添 設される。 (2)柱 1 0の一方のフランジ ί 1に梁 2 0のェンドブレート 2 3を突き当てる。 梁 2 0のェンドブレート 2 3のポルト揷通孔 2 3 Αと、 柱 1 0の一方のフランジ f 1 のポルト取着孔 1 3と、 補強部材 3 0のエンドプレート 3 1のポルト揷通孔 3 1 Aに高力ポルト 5 3を揷通し、 高力ポルト 5 3に螺着されるナツト 5 3 Aに より、 梁 2 0のエンドプレート 2 3と柱 1 0のフランジ f l と補強部材 3 0のェ ンドプレート 3 1を締結する。
(3)柱 1 0の他方のフランジ f 2と、 補強部材 3 0のェンドブレート 3 2のポル ト揷通孔 3 2 Aに高力ポルト 5 4を揷通し、 高力ポルト 5 4に螺着されるナツト 5 4 Aにより、 柱 1 0のフランジ f 2 と補強部材 3 0のエンドプレート 3 2を締 結する。
高力ポルト 5 3の締結力は、 ttl券ちの接合仕口 Bに作用するモーメントにより 梁 2 0のエンドプレート 2 3が柱 1 0のフランジ f lから開くことのないように 設定される。
本実施形態によれば以下の作用がある。
骨建築物 1を構成する柱 1 0と梁 2 0に同一断面の H形鋼を用いた。 従つ て、 使用する H蘇 の品種数を低減し、 建築コストを低減できる。
②柱 1 0と梁 2 0を構 fi "る H形鋼の断面を同一にしたから、 梁勝ちの接合仕 口 Aを構成する梁 2 0の断面内に設ける補強部材 3 0と、 漏ちの接合仕口 Bを 構 る柱 1 0の断面内に設ける補強部材 3 0とを同^ g 才化できる。 従って、 使用する補強部材 3 0の品 «も低減し、 建築コストを低減できる。
勝ちの ί給仕口 Aにおいて、 梁 2 0の断面内に補強部材 3 0をポルト接合 し、 柱 1 0の端部を補強部材 3 0にポルト接合することにより、 溶接を用いない 乾 妾合構造を採用できる。 これにより、 溶接の熱影響による梁 2 0の曲りを生 ずることなく、 簡易に梁勝ちの接合仕口 Aを構成できるし、 各 P に柱 1 0の位 置を自由に選び、 各階での間取りを自由にし、 建てた後でも柱 1 0の位置や窓の 巾を変更できる。 また、 通し柱が不要で柱 1 0を短尺化でき、 小型トラックとミ 二レッカー車での施工が T5j能になり、 狭レ^!路に面した敷地や狭小敷地でも建築 できる。
④柱勝ちの接合仕口 Bにおいて、 柱 1 0の断面内に補強部材 3 0をポルト接合 し、 梁 2 0の端部を補強部材 3 0にポルト接合することにより、 溶接を用いない 乾 ¾f妾合構造を採用できる。 これにより、 溶接の t影響による柱の曲りを生ずる ことなく、 簡易に禱ちの接合仕口 Bを構成できるし、 各階毎に梁 2 0の位置を 自由に選び、 各階での階高を自由にし、 建てた後でも梁 2 0の位置や窓の高さを 変更できる。 また、 通し梁が不要で梁 2 0を短尺化でき、 小型トラックとミニレ ッカ一車での施工力河能になり、 狭い道路に面した敷地や狭小敷地でも建築でき る。
強部材 3 0は両端のェンドブレート 3 1、 3 2と、両ェンドブレ一ト 3 1、 3 2をつなぐつなぎ部材 （溝型プレート 3 3及びスチフナプレート 3 4、 3 5) からなる箱状をなすものであり、 補強部材 3 0自体も岡 I胜は高い。 従って、 柱 1 0の両フランジ f 1、 f 2に補強部材 3 0の両端のェンドプレート 3 1、 3 2が添 設されてポルト接合された梁 2 0の接合部は、 高い接合仕口強度を確保できるも のになる。
以上、 本発明の実施の形態を図面により詳述したが、 本発明の具体的な構成は この実施の形態に限られるものではなぐ 本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計 の変更等があっても本発明に含まれる。 例えば、 柱と梁は H形鋼に限らず、 C形 鋼等の他の形鋼からなるものでも良い。 また、 補強部材の形態も他の形態からな るものでも良い。 錢上の利用可能性
本発明によれば、 柱と梁に形鋼を用いる鉄骨建築物において、 使用する开 岡の 品種数を低減することができる。 また、 本発明によれば、 柱と梁に勝岡を用いる 鉄骨建膽において、 柱と梁の接合仕口に用いる補強部材の品難を低減するこ とができる。 また、 本発明によれば、 柱勝ちの接合仕口において、 溶接を用いな レ 5¾妾合構造を採用することができる。

Claims

1 . 柱と梁に櫞睛を用いた鉄骨建膽において、
柱と梁に同一断面の聯岡を用いてなり、
嫌 3梁に柱の端部を接合する梁勝ちの接合仕口と、 前記柱に梁の端部を接合す る柱勝ちの接合仕口とを有し、
梁勝ちの接合仕口を構成する梁の断面内に設ける補強部材と、 券ちの接合仕 口を構 る柱の断面内に設ける補強部材とに同一の部材を用いてなる鉄骨建築 物。
2. 前記梁勝ちの接合仕口では、 梁の断面内に補強部材をボルト接合し、 柱の端部を補強部材にポルト接合してなり、
編己漏ちの接合仕口では、 柱の断面内に補強部材をポルト接合し、 梁の端部 を補強咅附にポルト ί給してなる請求項 1に記載の鉄骨建築物。
3. 柱に梁の端部を接合する灘ちの接合; において、
柱の断面内に補強音附をポルト接合し、 梁の端部を補強部材にポルト接合して なることを特徴とする柱と梁の接合構造。
4. 前記補強部材が両端のェンドプレー卜と、 両ェンドプレートをつなぐ つなぎ咅附とからなり、 一端側のェンドプレートを柱の一方のフランジにポルト 接合し、 他端側のェンドブレートを柱の他方のフランジにポルト接合してなる請 求項 3に記載の柱と梁の接合構造。
5. 前記つなぎ部材が、 中央の溝型プレートと左右両側のスチフナプレー 卜と力 ^らなり、
溝型プレ一トは、 一端側の両側部のそれぞれに左右のェンドプレートの内側面 を溶接され、 他端側の両側部のそれぞれに左右のェンドブレー卜の内側面を溶接 され、
左側のスチフナプレー卜は一端側の側部に左側のェンドブレートの外側面を溶 接され、 他端側の側部に左側のェンドプレートの外側面を溶接され
右側のスチフナプレートは一端側の側部に右側のェンドブレートの外側面を溶 接され 他端側の側部に右側のエンドプレートの外側面を溶接されるものである 請求項 4に記載の柱と梁の ί¾^ί« 。
6. 溝型プレートが、 X字状の補強リブを備えるものである請求項 4に記 載の柱と梁の接合構造。
7. 前記梁又は柱の長手方向に予め定めた複数の梁勝ち又は柱勝ちの接合 仕口の予定部のそれぞれにおいて、 ポルト取着孔を予め設け、 それら複数の予定 部のうちから選択した 1つを今回の梁勝ち又は柱勝ちの接合仕口として採用する ものである言冑求項 1に記載の鉄骨建築物。
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