WO2003089245A1 - Verfahren und vorrichtungen zum einstellen verstellbar gelagerter walzen - Google Patents

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WO2003089245A1
WO2003089245A1 PCT/DE2003/001132 DE0301132W WO03089245A1 WO 2003089245 A1 WO2003089245 A1 WO 2003089245A1 DE 0301132 W DE0301132 W DE 0301132W WO 03089245 A1 WO03089245 A1 WO 03089245A1
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rollers
roller
actuator
lever
levers
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PCT/DE2003/001132
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Jentzsch
Bernd Kurt Masuch
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/32—Lifting or adjusting devices
    • B41F31/36—Lifting or adjusting devices fluid-pressure operated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/301—Devices for tripping and adjusting form rollers

Definitions

  • the invention relates to a method and devices for adjusting adjustably mounted rollers according to the preamble of claims 1, 6, 7 or 11.
  • a device for adjusting two inking rollers in the inking unit of a rotary printing press is known.
  • a pivoting lever is provided on each intermediate roller, which is arranged in pairs on both sides of a gap formed by two further rollers, which is supported on the machine frame of the rotary printing press.
  • the inking rollers can be turned on or off on the other two rollers by adjusting the pivoting lever.
  • the contact pressure in the contact zones between the individual inking rollers and the other rollers in contact results from the respective position of the various pivoting levers.
  • DE 41 40219 C2 shows a device for adjusting two rollers pivotably mounted on levers.
  • the two rollers are arranged on both sides of a gap provided between two further rollers, so that both adjustable rollers can be brought into contact with the formation of two contact zones on the circumference of the other two rollers. They are connected to one another by means of an actuator with which an actuating force acting between the adjustably mounted rollers can be applied.
  • the contact pressure is set here using adjustable threaded screws.
  • There is a pressure level for the working cylinder by means of which the rollers are set against the stop in order to then set the roller gap by means of the threaded screws.
  • the invention has for its object a method and devices for Adjust adjustable rollers to create.
  • rollers are adjusted in relation to one another in a simplified manner by means of a defined force. If a new setting is to be made, for example due to a change in radius due to wear or due to changes in the circumference of the rollers, the correct setting can be reproduced in a simple manner.
  • the actuating forces acting on the two rollers are of equal magnitude.
  • the actuator is designed in the manner of a pneumatically or hydraulically actuated pressure cylinder.
  • the pressure cylinder acts on both sides, the actuating or stopping movement can be realized with the actuator by appropriate pressurization.
  • Such pressure cylinders are also suitable for applying particularly high actuating forces.
  • the device in the inking unit of a rotary printing press offers particularly great advantages, in which the rollers are designed as ink application rollers and the other two rollers are designed as plate cylinders or ink transfer rollers, in particular in the manner of a distribution cylinder.
  • rollers are pivotally mounted on levers, kinematics suitable for switching the rollers on and off can be implemented in a simple manner.
  • the levers can be pivoted about a pivot axis to turn the rollers on or off, and stops for defining suitable end positions can be provided on the levers.
  • a spring element for example a screw array, can be provided between the levers supporting the rollers, which tension the levers of the opposing rollers against one another. On the one hand, this allows the rollers to be preloaded to a certain extent. In addition, an unwanted pivoting back of the lever is reliably excluded even if the actuating force applied by the actuator ceases to exist, for example if the actuator designed as a pressure cylinder fails.
  • the contact pressure exerted by a roller in the two contact zones is in a certain ratio is set.
  • the width of the roller strip in particular can be set differently in the two contact zones.
  • the levers which each support the rollers are formed from a lever mechanism with at least two partial levers which are connected to one another in an articulated manner. By setting the angle between the two partial levers, a presetting for the linear direction of movement of a linearly movable bearing of the roller is made. By adjusting the angle and the subsequent linear movement, all points in space can be reached in the area of interest for the bearings and.
  • the levers After adjusting the levers, the levers can rest against stops, the roller strips being pulled to the contact zone by the linear movement by means of a force corresponding to the desired roller strips.
  • the linear mobility is then prevented by a fixing device, the angle and linear position are determined. In normal operation, these fixings are not released, only the lever with a resulting effective lever length is pivoted about its pivot point.
  • Readjustment can be achieved in a simple manner by opening the fixing device for the linear movement, applying the defined force, thereby causing the bearing to move along the set linear direction of movement, and then closing the fixing.
  • the roller is simply given away about the pivot axis of the lever with a "new" effective lever length.
  • the actuator then applies the actuating force between the two rollers arranged in pairs, a balance of forces is established.
  • the desired distribution of the roller strip can be set in a simple manner as a result.
  • the two rollers are now pulled stiffly against stops according to their presetting.
  • a spring element can be provided between the two partial levers, which tensions the two partial levers against one another, so that the roller is pressed with the corresponding counterforce against the roller or the stops lying against it.
  • an actuator can be provided on the partial levers, by means of which an actuating force or actuating movement acting between the partial levers can be applied remotely.
  • an actuator By appropriate actuation of the actuator, it is thereby possible to change the pressure distribution in the contact zones between the roller and the two rollers lying against it, for example also during the printing operation of the rotary printing press, by changing the angle.
  • the two partial levers can be fixed relative to one another with a fastening device.
  • the angle between the two partial levers can be set so that the kinematics between the rollers is retained even when the operating conditions change, for example expansion of the rollers due to an increase in temperature.
  • Two stop elements can be provided on the levers in order to define an employed or deactivated functional position of the rollers.
  • the roller can be adjusted between the parked functional position and the employed functional position and vice versa between the employed functional position and the parked functional position.
  • the stop elements which define the employed functional position are adjustable.
  • the result can be achieved that after actuation of the actuator the corresponding Equilibrium of forces on the rollers is set, this state can be permanently fixed by appropriate adjustment of the stop elements.
  • fixing devices can be provided on the rollers, the actuation of which can fix the position of the rollers relative to the other two rollers.
  • Figure 1 shows a roller assembly with a first embodiment of a device in a side view.
  • Fig. 2 shows a roller arrangement with a second embodiment of a device in a side view.
  • the roller arrangement shown in FIG. 1 is operated by two rollers 04; 06, e.g. B. intermediate rollers 04; 06, which in the gap 03 between two further rollers 01; 02 arranged in pairs are formed.
  • the roller 01 can be designed as a forme or plate cylinder 01, the roller 02 as a distribution cylinder 02 and the two intermediate rollers 04 or 06 as ink application rollers 04 or 06.
  • the two intermediate rolls 04; 06 come in two contact zones on the circumference of the other two rollers 01; 02 to the facility.
  • a deformable peripheral surface is provided, for example in the form of a rubber cover or rubber coating, the width of the roll strip, ie the flattening of the deformable, is determined by the contact pressure in the contact zones Circumferential surface, defined.
  • the device has an actuator 07 designed in the manner of a pneumatic pressure cylinder 07.
  • the actuator 07 is double-acting and can be connected via appropriate pressure connections 08; 09 are pressurized with compressed air in the pressure chambers provided on both sides of the pressure piston.
  • a different pressure medium for example hydraulic oil. If the actuator 07 is pressurized with compressed air through the pressure connection 08, the piston rod 11 is pulled into the pressure cylinder 07 so that the intermediate rollers 04; 06 to be moved towards each other. Conversely, if the pressure port 09 is pressurized with compressed air, it is possible to use the intermediate rollers 04; 06 apart.
  • the intermediate rolls 04; 06 are each on levers 17; 18, here as lever mechanism 17; Designated 18, pivotally mounted.
  • the lever mechanisms 17; 18 each have two levers 12, 13; 14, 16 e.g. B. partial lever 12, 13; 14, 16 on.
  • the pivot axis of the two lever mechanisms 17; 18 runs along the axis of rotation 19 of the roller 02.
  • fastening devices for example clamping screws, with which the angle W1 or W2, which is between the partial levers 12; 13 or 14; 16 is included, can be fixed.
  • partial levers 12; 13 or 14; 16 each have an actuator 23 or 24, for example in the form of a pressure cylinder 23 or 24, with which the partial levers 12; 13 or 14; 16 for adjusting the angles W1 and W2 can be moved relative to one another by applying an actuating force.
  • a fixing device 26 or 27 is provided in each case 14, which can be designed, for example, in the manner of a compressed air-operated shoe brake.
  • the stop elements 28; 31 define a maximum position of the intermediate rolls 04; 06 to the two rollers 01; 02.
  • the two stop elements 29; 32 each define the functional position of the two intermediate rolls 04; 06, in which the intermediate rollers 04; 06 at least not come into contact with the roller 01, so that, for example, the ink flow in an inking unit can thereby be interrupted.
  • the two partial levers 13; 16 connected by a spring element 33, which a certain clamping force between the lever mechanisms 17; 18 causes.
  • the clamping force is dimensioned such that the adjusted lever mechanisms 17; 18 against their respective stop elements 28; 21 are biased.
  • a correspondingly suitable actuator for example a double-acting pneumatic cylinder, can also be provided to move the intermediate rollers 04; 06 to be able to switch on and off remotely.
  • a basic setting of the angles W1 and W2 is first carried out in order to define a defined direction of movement for the linear movement of the intermediate walls 04; Get 06.
  • the later distribution of the pressure between the intermediate rollers 04; 06 on the one hand and the rollers 01; 02 on the other hand, in the two contact zones should be preset according to a predetermined ratio by selecting the direction of movement.
  • 21; 22 provided, and in 1 not shown, so that the angles W1 and W2 are fixed.
  • the ratio of the roller strips between an inking roller 04; 06 and the adjacent form or plate cylinder 01 on the one hand and the inking roller 04; 06 and the adjoining distribution cylinder 02, on the other hand, can be preset.
  • the actuator 07 is acted upon with a defined pressure P3.1 via the pressure connection 08.
  • This pressure P3.1 corresponds to a specific actuating force which is transmitted from the actuator 07 to the intermediate rollers 04; 06 is applied. Since the partial lever 13 rests on its stop element 28, the actuating force applied by the actuator 7 effects a linear actuating movement of the intermediate roller 04 along the partial lever 12. As soon as the actuating movement has been completed, a balance of forces between the actuating force applied by the actuator 07 is established on the intermediate roller 04 on the one hand and the two reaction forces acting in the contact zones on the other.
  • the roller strips in the contact zones between the intermediate roller 04 and the rollers 01 and 02 can be influenced.
  • the fixing device 26 is ascertained, in order thereby to adjust the roller strips between the intermediate roller 04 on the one hand and the further rollers 01; 02 on the other hand. After fixing the angle W1 and the fixing device 26, the "effective" lever has been found to switch on and off.
  • the intermediate roller 06 is then set.
  • the fixing device 27 is first released and the actuator 07 is acted upon by the pressure connection 08 with a defined pressure P3.2, so that the actuating force applied by the actuator 07 can bring about an actuating movement of the intermediate roller 06.
  • the fixing device 27 is also determined, the setting of the roller strips between the intermediate roller 06 on the one hand and the other rollers 01; 02 on the other hand.
  • the device can be used to adjust the contact forces acting in the different contact zones and thus the resulting width of the roller strip independently of one another.
  • the construction of the device is extremely compact, since the actuating force for driving the intermediate rollers 04 or 06 is applied by the actuator 07, which is located between the intermediate rollers 04; 06 is arranged.
  • the lever mechanisms 17; 18 together with the actuator 07 form an isosceles triangle.
  • the actuator 07 is pressurized via the pressure connection 08 with a pressure P3.3 which is higher than the pressures P3.1 or P3.2.
  • An actuating movement of the intermediate rollers 04 and 06 is when the actuator 07 is acted upon by the pressure P3.3 due to the fixing by means of the fixing devices 26; 27 imposed, so that this actuating force applied by the actuator 07 realizes a bracing of the device which increases the system rigidity.
  • the actuator 07 is pressurized with a pressure P4 via the pressure connection 09, so that the intermediate rollers 04; 06 are pivoted apart until the partial levers 13 and 16 abut the stop elements 29 and 32, respectively.
  • the spreading of the lever mechanisms 17; 18 takes place against the tensioning force of the spring element 33, which enables a gentle movement apart.
  • Fig. 2 shows a simplified embodiment of the device, by means of each Intermediate roller 04; 06 one of the assigned roller strips is adjustable.
  • the device also has an actuator 07 designed in the manner of a pressure cylinder 07, to which the pressure P3.1 is applied to adjust the intermediate roller 04 and the pressure P3.2 to adjust the intermediate roller 06.
  • the actuator 07 can be used to increase the system rigidity with the pressure P3.3 and to switch off the intermediate rollers 04; 06 with the pressure P4 at the pressure connections 08 or 09.
  • the intermediate rolls 04; 06 are each pivotally mounted with a lever 34 or 36 about the axis of rotation 19 of the roller 02.
  • stop elements 29; 32 provided on the levers 34; 36 according to the embodiment shown in FIG. 1, stop elements 29; 32 provided.
  • the levers 34; 36 each have two adjustable stop elements 37; 38 provided on the levers 34; 36.
  • the position of the stop elements 37; 38 can be adjusted by driving suitable drive elements, for example pressure cylinders.
  • the actuator 07 is initially pressurized to the setting pressure P3.1 via the pressure connection 08 in order to adjust the intermediate roller 04 accordingly.
  • the adjustable stop element 37 is moved so far against the lever 34 so that a further adjustment of the lever 34 in the clockwise direction even when a higher positioning force is excluded. This fixes the setting on the intermediate roller 04.
  • the setting pressure P3.2 for setting the intermediate roller 06 is then applied to the actuator 07 via the pressure connection 08.
  • the adjustable stop element 38 is moved so far against the lever 36 that an actuating movement of the lever 36 in the counterclockwise direction is excluded even when a higher actuating force is applied. This also fixes the setting of the intermediate roller 06.
  • the setting pressure P3.3 is then applied to actuator 07 to increase the system rigidity.
  • the setting pressure P4 is applied to the pressure connection 09, so that the levers 34; 36 pivot outwards until they stop on the stop elements 29; 32 come to rest, the intermediate rollers 04; 06 are turned off by the roller 01.
  • the actuator 07 is acted upon by a defined setting force different from an operating force for setting a roller gap, while at the same time at least one of the rollers 04; 06 is free with respect to a direction of movement towards at least one of the further rollers.
  • the release or fixation takes place in one embodiment by means of an adjustable stop, while in the other embodiment it takes place by means of a fixation of the roller or its axis of rotation which can be displaced with respect to the lever.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Vorrichtungen und ein Verfahren zum Einstellen zweier verstellbar gelagerter Walzen (04, 06) in einer Druckmaschine, wobei die beiden Walzen beiderseits eines zwischen zwei weiteren Walzen (01, 02) vorgesehenen Spalts angeordnet sind, so dass beide Walzen unter Bildung von jeweils zwei Kontaktzonen am Umfang der beiden anderen Walzen zur Anlage bringbar sind. Beide Walzen sind dabei mittels zumindest eines Aktors (07) miteinander verbunden, mit dem eine zwischen den Walzen wirkende Stellkraft aufbringbar ist.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtungen zum Einstellen verstellbar gelagerter Walzen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zum Einstellen verstellbar gelagerter Walzen gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 , 6, 7 oder 11.
Aus der DE-PS 708 553 ist eine Vorrichtung zum Einstellen zweier Farbwalzen im Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist an jeder Zwischenwalze, die paarweise beiderseits eines von zwei weiteren Walzen gebildeten Spalts angeordnet sind, ein Verschwenkhebel vorgesehen, der sich am Maschinengestell der Rotationsdruckmaschine abstützt. Durch Verstellung der Verschwenkhebel können die Farbwalzen an die beiden anderen Walzen an- bzw. abgestellt werden. Der Anpressdruck in den Kontaktzonen zwischen den einzelnen Farbwalzen und den jeweils anliegenden anderen Walzen ergibt sich dabei aus der jeweiligen Stellung der verschiedenen Verschwenkhebel.
Die DE 41 40219 C2 zeigt eine Vorrichtung zum Einstellen zweier schwenkbar an Hebeln verstellbar gelagerter Walzen. Die beiden Walzen sind beiderseits eines zwischen zwei weiteren Walzen vorgesehenen Spalts angeordnet, so dass beide verstellbar gelagerten Walzen unter Bildung von jeweils zwei Kontaktzonen am Umfang der beiden anderen Walzen zur Anlage bringbar sind. Sie sind mittels eines Aktors miteinander verbunden, mit dem eine zwischen den verstellbar gelagerten Walzen wirkende Stellkraft aufbringbar ist. Ein Einstellen des Anpressdruckes erfolgt hier über einstellbare Gewindeschrauben. Es liegt ein Druckniveau für den Arbeitszylinder vor, mittels welchem die Walzen gegen den Anschlag angestellt werden, um dann mittels der Gewindeschrauben den Walzenspalt einzustellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und Vorrichtungen zum Einstellen verstellbar gelagerter Walzen zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 6, 7 oder 11 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein Einstellen von Walzen bzgl. ihrer Lage zueinander in vereinfachterweise über eine definierte Kraft erfolgt. Soll eine Neueinstellung erfolgen, beispielsweise wegen Radiusänderung durch Abnutzung oder wegen Änderung von Walzenumfängen, kann die richtige Einstellung in einfacher Weise reproduziert werden.
Zur Betätigung der beiden paarweise angeordneten Walzen ist in einer vorteilhaften Ausführung nur ein Aktor erforderlich. Dazu werden die beiden Walzen durch den Aktor miteinander verbunden, so dass entsprechend dem Prinzip "Actio = Reactio" bei Betätigung des Aktors zugleich auf beide Walzen eine entsprechende Stellkraft wirkt.
Soweit keine besonderen Maßnahmen getroffen werden, sind die auf die beiden Walzen wirkenden Stellkräfte betragsmäßig gleichgroß. Durch entsprechende Lagerung oder Zusatzeinrichtungen ist es jedoch selbstverständlich auch möglich eine nicht gleichgroße Verteilung der Stellkraft auf die beiden miteinander verbundenen Walzen zu realisieren.
Nach einer ersten Ausführungsform ist der Aktor in der Art eines pneumatisch oder hydraulisch betätigbaren Druckzylinders ausgebildet. Soweit der Druckzylinder dabei zweiseitig wirkt, kann mit dem Aktor durch entsprechende Druckbeaufschlagung sowohl die Anstell- bzw. Abstellbewegung realisiert werden. Außerdem eignen sich derartige Druckzylinder zur Aufbringung besonders hoher Stellkräfte.
Alternativ dazu kann der Aktor auch in der Art eines Servomotors ausgebildet sein. Mit derartigen Servomotoren lassen sich in einfacher Weise Regelkreise aufbauen, so dass dadurch der Anpressdruck in den Kontaktzonen zwischen den Walzen und den anderen Walzen geregelt werden kann.
Besonders große Vorteile bietet die Vorrichtung im Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine, bei dem die Walzen als Farbauftragswalzen und die beiden anderen Walzen als Plattenzylinder bzw. Farbübertragswalze, insbesondere in der Art eines Reibzylinders, ausgebildet sind.
Werden die Walzen schwenkbar an Hebeln gelagert, kann dadurch in einfacher Weise eine zum Ab- bzw. Anstellen der Walzen geeignete Kinematik realisiert werden. Zum Ab- bzw. Anstellen der Walzen können die Hebel um eine Schwenkachse verschwenkt werden, wobei Anschläge zur Definition geeigneter Endpositionen an den Hebeln vorgesehen sein können.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schwenkachse der Hebel entlang der Rotationsachse einer der Walzen verläuft. Im Ergebnis wird dadurch erreicht, dass beim Zurückschwenken eines Hebels die zugeordnete Walze nur von einer der beiden weiteren Walzen abgestellt wird, wohingegen der Kontakt zu der Walze, entlang deren Rotationsachse die Schwenkachse verläuft, jeweils erhalten bleibt.
Zwischen den die Walzen tragenden Hebeln kann ein Federelement, beispielsweise eine Schraubenfelder, vorgesehen werden, das die Hebel der einander gegenüberliegenden Walzen gegeneinander spannt. Dadurch kann zum einen eine gewisse Vorspannung der Walzen erreicht werden. Außerdem ist ein ungewolltes Zurückschwenken der Hebel auch bei Wegfall der vom Aktor aufgebrachten Stellkraft, beispielsweise wenn der als Druckzylinder ausgebildete Aktor ausfällt, zuverlässig ausgeschlossen.
Bei manchen Anwendungsfällen ist es erforderlich, dass die von einer Walze in den beiden Kontaktzonen aufgebrachte Anpresskraft in einem bestimmten Verhältnis eingestellt wird. Dadurch kann insbesondere die Breite des Walzenstreifens in den beiden Kontaktzonen unterschiedlich eingestellt werden. Um dies zu erreichen, ist es besonders vorteilhaft, wenn die die Walzen jeweils tragenden Hebel aus einem Hebelwerk mit zumindest zwei gelenkig miteinander verbundenen Teilhebeln gebildet sind. Durch Einstellung des Winkels zwischen den beiden Teilhebeln wird eine Voreinstellung für die lineare Bewegungsrichtung einer linear beweglichen Lagerung der Walze getroffen. Durch Einstellung des Winkels und die nachfolgende Linearbewegung sind im interessierenden Bereich für die Lagerund alle Punkte im Raum erreichbar. Nach Justierung der Hebel können die Hebel an Anschlägen anliegen, wobei die Walzenstreifen durch die Linearbewegung mittels einer den gewünschten Walzenstreifen entsprechenden Kraft an die Kontaktzone gezogen werden. Danach wird die lineare Bewegbarkeit durch eine Fixiereinrichtung verhindert, Winkel und lineare Position werden festgestellt. Im Normalbetrieb werden dies Fixierungen nicht gelöst, lediglich der Hebel mit einer nun resultierenden effektiven Hebellänge um seinen Schwenkpunkt verschwenkt.
Ein Nachjustieren kann in einfacher Weise durch Öffnen der Fixiereinrichtung für die Linearbewegung, Beaufschlagung mit der definierten Kraft, dadurch verursachte Bewegung der Lagerung entlang der eingestellten linearen Bewegungsrichtung, und nachfolgendes Schließen der Fixierung erreicht werden.
Dadurch wird im Normalbetrieb zum An- bzw. Abstellen die Walze wieder lediglich um die Schwenkachse des Hebels mit nun einer „neuen" effektiven Hebellänge verschenkt. Wird dann durch den Aktor die Stellkraft zwischen den beiden paarweise angeordneten Walzen aufgebracht, stellt sich ein Kräftegleichgewicht ein, das von der durch die Einstellung der Teilhebel vorgegebenen Richtung beeinflussbar ist. Im Ergebnis kann dadurch die gewünschte Verteilung des Walzenstreifens in einfacher Weise eingestellt werden. Im Betrieb werden nun die beiden Walzen entsprechend ihrer Voreinstellung steif gegen Anschläge gezogen. Zur Aufbringung der Vorspannkraft kann zwischen den beiden Teilhebeln beispielsweise ein Federelement vorgesehen sein, das die beiden Teilhebel gegeneinander spannt, so dass die Walze mit der entsprechenden Gegenkraft gegen die daran anliegende Walze bzw. die Anschläge gedrückt wird.
Alternativ dazu kann an den Teilhebeln ein Aktor vorgesehen werden, durch den eine zwischen den Teilhebeln wirkende Stellkraft bzw. Stellbewegung ferngesteuert aufbringbar ist. Durch entsprechende Ansteuerung des Aktors ist es dadurch möglich, die Druckverteilung in den Kontaktzonen zwischen der Walze und den beiden daran anliegenden Walzen beispielsweise auch während des Druckbetriebs der Rotationsdruckmaschine durch Winkeländerung zu verändern.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Teilhebel mit einer Befestigungseinrichtung relativ zueinander fixierbar. Dadurch kann der Winkel zwischen den beiden Teilhebeln fest eingestellt werden, so dass auch bei Änderungen der Betriebsbedingungen, beispielsweise Ausdehnung der Walzen aufgrund von Temperaturerhöhung, die Kinematik zwischen den Walzen erhalten bleibt.
Zur Definition einer angestellten bzw. abgestellten Funktionsstellung der Walzen können an den Hebeln jeweils zwei Anschlagelemente vorgesehen sein. Durch Verstellung des Hebels zwischen den beiden Anschlagelementen kann die Walze zwischen der abgestellten Funktionsstellung und der angestellten Funktionsstellung und umgekehrt zwischen der angestellten Funktionsstellung und der abgestellten Funktionsstellung verstellt werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform eines zweiten Ausführungsbeispiels sind dabei insbesondere die die angestellte Funktionsstellung definierenden Anschlagelemente verstellbar. Durch Verstellung dieser Anschlagelemente kann im Ergebnis erreicht werden, dass nachdem durch Betätigung des Aktors das entsprechende Kräftegleichgewicht an den Walzen eingestellt ist, dieser Zustand durch entsprechende Verstellung der Anschlagelemente dauerhaft fixiert werden kann. Das bedeutet mit anderen Worten, dass durch derartig verstellbar ausgebildete Anschlagelemente die Walzen in ihrer angestellten Funktionsstellung fixierbar sind.
Alternativ bzw. ergänzend zur Verwendung verstellbarer Anschlagelemente können an den Walzen Fixiereinrichtungen vorgesehen sein, durch deren Betätigung die Position der Walzen relativ zu den beiden anderen Walzen fixierbar ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Walzenanordnung mit einem ersten Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung in seitlicher Ansicht; Fig. 2 eine Walzenanordnung mit einem zweiten Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung in seitlicher Ansicht.
Die in Fig. 1 dargestellte Walzenanordnung wird von zwei Walzen 04; 06, z. B. Zwischenwalzen 04; 06, welche im Spalt 03 zwischen zwei weiteren Walzen 01 ; 02 paarweise angeordnet sind gebildet. In einem Farbwerk können beispielsweise die Walze 01 als Form- bzw. Plattenzylinder 01 , die Walze 02 als Reibzylinder 02 und die beiden Zwischenwalzen 04 bzw. 06 als Farbauftragswalzen 04 bzw. 06 ausgebildet sein. Die beiden Zwischenwalzen 04; 06 kommen jeweils in zwei Kontaktzonen am Umfang der beiden anderen Walzen 01; 02 zur Anlage. Ist an einer der Walzen 01; 02; 04; 06 eine verformbare Umfangsfläche vorgesehen, beispielsweise in der Form eines Gummibezuges oder Gummibeschichtung, wird durch den Anpressdruck in den Kontaktzonen die Breite des Walzenstreifens, d. h. die Abplattung der verformbaren Umfangsfläche, definiert.
Die Vorrichtung weist einen in der Art eines pneumatischen Druckzylinders 07 ausgebildeten Aktor 07 auf. Der Aktor 07 ist zweiseitig wirkend ausgebildet und kann über entsprechende Druckanschlüsse 08; 09 in den beidseitig des Druckkolbens vorgesehenen Druckkammern mit Druckluft beaufschlagt werden. Alternativ dazu ist es selbstverständlich auch denkbar ein anderes Druckmedium, beispielsweise Hydrauliköl zu verwenden. Wird der Aktor 07 durch den Druckanschluss 08 mit Druckluft beaufschlagt, wird die Kolbenstange 11 in den Druckzylinder 07 gezogen, so dass die Zwischenwalzen 04; 06 aufeinander zu bewegt werden. Wird umgekehrt der Druckanschluss 09 mit Druckluft beaufschlagt, ist es dadurch möglich, die Zwischenwalzen 04; 06 auseinander zu fahren.
Die Zwischenwalzen 04; 06 sind jeweils an Hebeln 17; 18, hier als Hebelwerk 17; 18 bezeichnet, schwenkbar gelagert. Die Hebelwerke 17; 18 weisen jeweils zwei Hebel 12, 13; 14, 16 z. B. Teilhebel 12, 13; 14, 16 auf. Die Schwenkachse der beiden Hebelwerke 17; 18 verläuft dabei entlang der Rotationsachse 19 der Walze 02. An den Gelenkachsen 21; 22 zwischen den Teilhebeln 12; 13 bzw. 14; 16 sind jeweils in Fig. 1 nicht dargestellte Befestigungseinrichtungen, beispielsweise Spannschrauben, vorgesehen, mit denen der Winkel W1 bzw. W2, der zwischen den Teilhebeln 12; 13 bzw. 14; 16 eingeschlossen wird, fixiert werden kann.
Außerdem kann zwischen den Teilhebeln 12; 13 bzw. 14; 16 jeweils ein beispielsweise in der Art eines Druckzylinders 23 bzw. 24 ausgebildeter Aktor 23 bzw. 24 vorgesehen sein, mit dem die Teilhebel 12; 13 bzw. 14; 16 zur Einstellung der Winkel W1 bzw. W2 relativ zueinander unter Aufbringung einer Stellkraft bewegt werden können.
An den Teilhebeln 12; 14 ist jeweils eine Fixiereinrichtung 26 bzw. 27 vorgesehen, die beispielsweise in der Art einer druckluftbetätigten Backenbremse ausgebildet sein kann. Durch entsprechende Betätigung der Fixiereinrichtungen 26; 27 kann die Position der Zwischenwalzen 04; 06 auf dem jeweiligen Teilhebel 12; 13 fixiert werden.
An den Teilhebeln 13; 16 sind jeweils zwei Anschlagelemente 28; 29 bzw. 31; 32 vorgesehen. Die Anschlagelemente 28; 31 definieren eine maximale Anstellung der Zwischenwalzen 04; 06 an die beiden Walzen 01; 02. Die beiden Anschlagelemente 29; 32 definieren jeweils die abgestellte Funktionsstellung der beiden Zwischenwalzen 04; 06, in der die Zwischenwalzen 04; 06 zumindest nicht an der Walze 01 zur Anlage kommen, so dass dadurch beispielsweise der Farbfluss in einem Farbwerk unterbrochen werden kann.
Außerdem werden die beiden Teilhebel 13; 16 durch ein Federelement 33 miteinander verbunden, die eine bestimmte Spannkraft zwischen den Hebelwerken 17; 18 bewirkt. Die Spannkraft ist so bemessen, dass die justierten Hebelwerke 17; 18 gegen ihre jeweiligen Anschlagelemente 28; 21 vorgespannt sind. Alternativ zu dem Federelement 33 kann zwischen den Teilhebeln 13; 16 auch ein entsprechend geeigneter Aktor, beispielsweise ein zweiseitig wirkender Pneumatikzylinder, vorgesehen werden, um die Zwischenwalzen 04; 06 ferngesteuert an- bzw. abstellen zu können.
Nachfolgend soll ein möglicher Einstellzyklus der in Fig. 1 dargestellten Walzenanordnung mit der Vorrichtung beispielhaft erläutert werden:
Zunächst wird bei diesem Einstellzyklus eine Grundeinstellung der Winkel W1 und W2 vorgenommen, um eine definierte Bewegungsrichtung für die Linearbewegung der Zwischenwalten 04; 06 zu erhalten. So kann die spätere Verteilung des Drucks, der jeweils zwischen den Zwischenwalzen 04; 06 einerseits und den Walzen 01 ; 02 anderseits in den beiden Kontaktzonen wirken soll, entsprechend einem vorgegebenen Verhältnis durch Wahl der Bewegungsrichtung voreingestellt werden. Sobald die gewünschte Lage erreicht ist, werden in den Gelenkachsen 21; 22 vorgesehene, und in Fig. 1 nicht dargestellten Befestigungseinrichtungen festgestellt, so dass die Winkel W1 bzw. W2 fixiert sind. Durch die Einstellung der Winkel W1 bzw. W2 kann das Verhältnis der Walzenstreifen zwischen einer Farbauftragswalze 04; 06 und dem daran anliegenden Form- bzw. Plattenzylinder 01 einerseits und der Farbauftragswalze 04; 06 und dem daran anliegenden Reibzylinder 02 andererseits voreingestellt werden.
Nachdem die Grundeinstellung durch Einstellung der Winkel W1; W2 vorgenommen ist, wird bei geöffneter Fixiereinrichtung 26 der Aktor 07 über den Druckanschluss 08 mit einem definierten Druck P3.1 beaufschlagt. Dieser Druck P3.1 entspricht einer bestimmten Stellkraft, die vom Aktor 07 auf die Zwischenwalzen 04; 06 aufgebracht wird. Da der Teilhebel 13 an seinem Anschlagelement 28 anliegt, bewirkt die vom Aktor 7 aufgebrachte Stellkraft eine lineare Stellbewegung der Zwischenwalze 04 entlang des Teilhebels 12. Sobald die Stellbewegung vollständig durchlaufen ist, stellt sich an der Zwischenwalze 04 ein Kräftegleichgewicht zwischen der vom Aktor 07 aufgebrachten Stellkraft einerseits und den beiden in den Kontaktzonen wirkenden Reaktionskräften anderseits ein. Durch dieses Kräftegleichgewicht können im Ergebnis die Walzenstreifen in den Kontaktzonen zwischen der Zwischenwalze 04 und den Walzen 01 bzw. 02 beeinflusst werden. Sobald an der Zwischenwalze 04 das gewünschte Kräftegleichgewicht eingestellt ist, wird die Fixiereinrichtung 26 festgestellt, um dadurch die Einstellung der Walzenstreifen zwischen der Zwischenwalze 04 einerseits und den weiteren Walzen 01; 02 anderseits zu fixieren. Nach Fixierung des Winkels W1 und der Fixiereinrichtung 26 ist der „effektive" Hebel die An- und Abstellung gefunden.
Nach Einstellung der Zwischenwalze 04 wird anschießend die Zwischenwalze 06 eingestellt. Dazu wird zunächst die Fixiereinrichtung 27 gelöst und der Aktor 07 über den Druckanschluss 08 mit einem definierten Druck P3.2 beaufschlagt, so dass die vom Aktor 07 aufgebrachte Stellkraft eine Stellbewegung der Zwischenwalze 06 bewirken kann. Sobald sich an der Zwischenwalze 06 ein Kräftegleichgewicht zwischen der vom Aktor 07 aufgebrachten Stellkraft einerseits und den in den Kontaktzonen wirkenden Reaktionskräften anderseits eingestellt hat, wird auch die Fixiereinrichtung 27 festgestellt, die Einstellung der Walzenstreifen zwischen der Zwischenwalze 06 einerseits und den weiteren Walzen 01 ; 02 anderseits zu fixieren.
Im Ergebnis kann also mit der Vorrichtung die Einstellung der in den verschiedenen Kontaktzonen wirkenden Anpresskräfte und damit die daraus resultierende Breite des Walzenstreifens jeweils unabhängig voneinander vorgenommen werden. Die Bauweise der Vorrichtung ist dabei außerordentlich kompakt, da die Stellkraft zum Antrieb der Zwischenwalzen 04 bzw. 06 durch den Aktor 07 aufgebracht wird, der zwischen den Zwischenwalzen 04; 06 angeordnet ist. Die Hebelwerke 17; 18 bilden dabei zusammen mit dem Aktor 07 ein gleichschenkliges Dreieck.
Nach Einstellung sowohl der Zwischenwalze 04; 06 und deren Fixierung durch Betätigung der Fixiereinrichtungen 26; 27 wird der Aktor 07 über den Druckanschluss 08 mit einem Druck P3.3 beaufschlagt, der höher ist als die Drücke P3.1 bzw. P3.2. Eine Stellbewegung der Zwischenwalzen 04 und 06 ist bei Beaufschlagung des Aktors 07 mit dem Druck P3.3 aufgrund der Fixierung mittels der Fixiereinrichtungen 26; 27 ausgeschossen, so dass durch diese vom Aktor 07 aufgebrachte Stellkraft eine die Systemsteifigkeit erhöhende Verspannung der Vorrichtung realisiert wird.
Sollen die Zwischenwalzen 04; 06 zumindest von der Walze 01 abgestellt werden, um beispielsweise den Farbtransport zu einem Plattenzylinder abzustellen, wird der Aktor 07 über den Druckanschluss 09 mit einem Druck P4 beaufschlagt, so dass die Zwischenwalzen 04; 06 soweit auseinander geschwenkt werden, bis die Teilhebel 13 bzw. 16 an den Anschlagelementen 29 bzw. 32 anliegen. Das Auseinanderfahren der Hebelwerke 17; 18 erfolgt dabei gegen die Spannkraft des Federelements 33, was ein sanftes Auseinanderfahren ermöglicht.
Fig. 2 zeigt eine vereinfachtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung, mittels der je Zwischenwalze 04; 06 einer der zugeordneten Walzenstreifen einstellbar ist.
Die Vorrichtung weist ebenfalls einen in der Art eines Druckzylinders 07 ausgebildeten Aktor 07 auf, der zur Einstellung der Zwischenwalze 04 mit dem Druck P3.1 und zur Einstellung der Zwischenwalze 06 mit dem Druck P3.2 beaufschlagt wird. Entsprechend des in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiels kann der Aktor 07 zu Erhöhung der Systemsteifigkeit mit dem Druck P3.3 und zum Abstellen der Zwischenwalzen 04; 06 mit dem Druck P4 an den Druckanschlüssen 08 bzw. 09 beaufschlagt werden.
Die Zwischenwalzen 04; 06 sind jeweils mit einem Hebel 34 bzw. 36 schwenkbar um die Rotationsachse 19 der Walze 02 gelagert.
Zur Definition der jeweils abgestellten Funktionsstellung der Zwischenwalzen 04; 06 sind an den Hebeln 34; 36 entsprechend des in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiels Anschlagelemente 29; 32 vorgesehen. Außerdem sind an den Hebeln 34; 36 jeweils zwei verstellbare Anschlagelemente 37; 38 vorgesehen. Die Position der Anschlagelemente 37; 38 kann durch Antrieb geeigneter Antriebselemente, beispielsweise Druckzylindern, verstellt werden.
Bei der Einstellung der Zwischenwalzen 04; 06 kann bei den in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel wie folgt vorgegangen werden. Zunächst werden die verstellbaren Anschlagelemente 37; 38 soweit nach innen gefahren, bis die Hebel 34; 36 frei verstellt werden können.
Anschließend wird der Aktor 07 zunächst über den Druckanschluss 08 mit dem Einstelldruck P3.1 beaufschlagt, um die Zwischenwalze 04 entsprechend einzustellen. Sobald sich an der Zwischenwalze 04 das gewünschte Kräftegleichgewicht eingestellt hat, wird das verstellbare Anschlagelement 37 soweit gegen den Hebel 34 gefahren, so dass eine weitere Verstellung des Hebels 34 im Uhrzeigersinn auch bei Aufbringung einer höheren Stellkraft ausgeschlossen ist. Dadurch ist die Einstellung an der Zwischenwalze 04 fixiert.
Anschließend wird am Aktor 07 über den Druckanschluss 08 der Einstelldruck P3.2 zur Einstellung der Zwischenwalze 06 aufgebracht. Sobald sich das gewünschte Kräftegleichgewicht auch an der Zwischenwalze 06 eingestellt hat, wird das verstellbare Anschlagelement 38 soweit gegen den Hebel 36 gefahren, so dass auch bei Aufbringung einer höheren Stellkraft eine Stellbewegung des Hebels 36 entgegen dem Uhrzeigersinn ausgeschlossen ist. Dadurch ist auch die Einstellung der Zwischenwalze 06 fixiert. Anschließend wird am Aktor 07 der Einstelldruck P3.3 aufgebracht, um die Systemsteifigkeit zu erhöhen.
Zum Abstellen der Zwischenwalzen 04; 06 wird am Druckanschluss 09 der Einstelldruck P4 aufgebracht, so dass die Hebel 34; 36 nach außen schwenken, bis sie an den Anschlagelementen 29; 32 zur Anlage kommen, wobei durch diese Stellbewegung die Zwischenwalzen 04; 06 von der Walze 01 abgestellt werden.
Für die Vorrichtungen und das zugrundeliegende Verfahren ist es von besonderem Vorteil, dass zur Einstellung eines Walzenspaltes der Aktor 07 mit einer definierten, von einer Betriebskraft verschiedenen Einstellkraftkraft beaufschlagt ist, während gleichzeitig mindestens eine der Walzen 04; 06 in Bezug auf eine Bewegungsrichtung zu mindestens einer der weiteren Walze hin freigestellt ist. Die Freistellung bzw. Fixierung erfolgt in der einen Ausführung mittels eines verstellbaren Anschlages, während sie in der anderen Ausführung mittels einer bezüglich des Hebels verlagerbaren Fixierung der Walze bzw. deren Rotationsachse erfolgt.
Bezugszeichenliste
01 Walze, Form- bzw. Plattenzylinder
02 Walze, Form- bzw. Plattenzylinder
03 Spalt
04 Walze, Zwischenwalze, Farbauftragswalze
05 -
06 Walze, Zwischenwalze, Farbauftragswalze
07 Aktor, Druckzylinder, pneumatisch
08 Druckanschluss (07)
09 Druckanschluss (07)
10 -
11 Kolbenstange (07)
12 Hebel, Teilhebel
13 Hebel, Teilhebel
14 Hebel, Teilhebel
15 -
16 Hebel, Teilhebel
17 Hebel, Hebelwerk
18 Hebel, Hebelwerk
19 Rotationsachse (02)
20 -
21 Gelenkachse
22 Gelenkachse
23 Aktor, Druckzylinder, pneumatisch
24 Aktor, Druckzylinder, Pneumatisch
25 -
26 Fixiereinrichtung
27 Fixiereinrichtung 28 Anschlagelement
29 Anschlagelement
30 -
31 Anschlagelement
32 Anschlagelement
33 Federelement
34 Hebel
35 -
36 Hebel
37 Anschlagelement, verstellbar
38 Anschlagelement, verstellbar
W1 Winkel W2 Winkel
P3.1 Druck P3.2 Druck P3.3 Druck
P4 Druck

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Einstellen zweier verstellbar gelagerten Walzen (04; 06) in einer Druckmaschine mittels eines Aktors (07) im Spalt 03 zweier weiterer Walzen (01; 02), wobei der Aktor (07) mit definierter Antriebsleistung, insbesondere definiertem Antriebsdruck, betätigt wird, so dass zwischen den beiden verstellbar gelagerten Walzen (04; 06) eine bestimmte Stellkraft wirkt, nach Erreichen eines stationären Kräftegleichgewichts zwischen der Stellkraft und den resultierenden Reaktionskräften in den Kontaktzonen zwischen den Walzen (01; 02) und den verstellbar gelagerten Walzen (04; 06) die Position der verstellbar gelagerten Walzen (04; 06) relativ zu den weiteren Walzen (01 ; 02) entweder durch Betätigung einer Fixiereinrichtung (26; 27) oder eines verstellbaren Anschlagelements (37; 38) fixiert wird oder das Kräftegleichgewicht in einem Regelkreis durch geeignete Betätigung des Aktors (07) geregelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Neueinstellung der Vorrichtung die Fixiereinrichtung (26; 27) oder das verstellbare Anschlagelemente (37; 38) vor Aufbringung der Stellkraft durch den Aktor (07) gelöst wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Grundeinstellung des Verhältnisses der Reaktionskräfte, die von einer verstellbar gelagerten Walze (04; 06) in den Kontaktzonen jeweils auf die beiden weiteren Walzen (01; 02) aufgebracht wird, vor der Betätigung des Aktors (07) der Winkel (W1; W2) zwischen den Teilhebeln (12, 13; 14, 16) am Hebelwerk (17; 18) der verstellbar gelagerten Walzen (04; 06) eingestellt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die verstellbar gelagerten Walzen (04; 06) nacheinander eingestellt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (07) nach Abschluss der Einstellung der verstellbar gelagerten Walzen (04) und deren Fixierung durch Betätigung der verstellbaren Anschlagelementen (37; 38) oder der Fixiereinrichtungen (26; 27) gegen die Fixierkraft wirkend angetrieben wird, um die Vorrichtung zu verspannen.
6. Vorrichtung zum Einstellen zweier schwenkbar an Hebeln (17; 18; 34; 36) verstellbar gelagerter Walzen (04; 06) in einer Druckmaschine, wobei die beiden Walzen (04; 06) beiderseits eines zwischen zwei weiteren Walzen (01 ; 02) vorgesehenen Spalts (03) angeordnet sind, so dass beide verstellbar gelagerten Walzen (04; 06) unter Bildung von jeweils zwei Kontaktzonen am Umfang der beiden anderen Walzen (01; 02) zur Anlage bringbar sind, und wobei die verstellbar gelagerten Walzen (04; 06) mittels zumindest eines Aktors (07) miteinander verbunden sind, mit dem eine zwischen den verstellbar gelagerten Walzen (04; 06) wirkende Stellkraft aufbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung eines Walzenspaltes der Aktor (07) mit einer definierten, von einer Betriebskraft verschiedenen Einstellkraftkraft beaufschlagt ist, während gleichzeitig mindestens eine der Walzen (04; 06) in Bezug auf eine Bewegungsrichtung zu mindestens einer der weiteren Walzen (01; 02) hin freigestellt ist.
7. Vorrichtung zum Einstellen einer verstellbar gelagerten Walze (04; 06) in einer Druckmaschine, wobei die verstellbar gelagerte Walze (04; 06) an einem schwenkbaren Hebel (13; 16) gelagert ist, wobei an diesem Hebel (13; 16) ein Aktor (07) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kraftangriffspunkt des Aktors (07) verlagerbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an diesem Hebel (13; 16) ein weiterer Hebel (12; 14) schwenkbar gelagert und die verstellbar gelagerten Walzen (04; 06) an diesen weiteren Hebel (13; 16) befestigt ist, und dass ein Winkel (W1; W2) zwischen diesen beiden Hebeln (13; 12 bzw. 16; 14) einstellbar und fixierbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Walze (04, 06) bezüglich einer Relativbewegung zum Hebel (17; 18; 34; 36) fixierende Fixiereinrichtung (26; 27) geöffnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein eine Bewegung des Hebels (17; 18; 34; 36) hin zur weiteren Walze (01; 02) begrenzendes Anschlagelement (37; 38) vom Hebel (17; 18; 34; 36) abgestellt ist.
11. Vorrichtung zum Einstellen einer verstellbar gelagerten Walze (04; 06) in einer Druckmaschine, wobei die verstellbar gelagerte Walze (04; 06) an einem schwenkbaren Hebel (17; 18) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (17; 18) zwei gelenkig miteinander verbundene, in ihrem Winkel (W1; W2) zueinander veränderbare Teilhebel (12, 13; 14, 16) aufweist, und ein Lagerpunkt einer Rotationsachse der verstellbar gelagerten Walze (04; 06) entlang eines der Teilhebel (12, 13; 14, 16) ortsveränderbar und wahlweise fixierbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerpunkt der Rotationsachse der verstellbar gelagerten Walze (04; 06) entlang eines linearen Stellweges erfolgt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerpunkt der Rotationsachse der verstellbar gelagerten Walze (04; 06) durch einen Aktor (07) erfolgt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (07) in der Art eines, insbesondere zweiseitig wirkenden, pneumatisch oder hydraulisch betätigbaren Druckzylinders (07) ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (07) in der Art eines, insbesondere in einen Regelkreis eingebundenen, elektrischen Servomotors ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die verstellbar gelagerten Walzen (04; 06) als Farbauftragswalzen (04; 06) ausgebildet sind, die mit einem Form- bzw. Plattenzylinder (01) und einer Farbübertragswalze, insbesondere einem Reibzylinder (02), zusammenwirken.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die verstellbar gelagerten Walzen (04; 06) jeweils schwenkbar an Hebeln (17; 18; 34; 36) gelagert sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse der Hebel (17; 18; 34; 36) entlang der Rotationsachse (19) einer der Walzen (02) verläuft.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebel (17; 18) mittels eines Federelements (33) gegeneinander gespannt werden.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Hebel (17; 18) jeweils als Hebel (17; 18) mit zumindest zwei gelenkig miteinander verbundenen Teilhebeln (12, 13; 14, 16) ausgebildet sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilhebel (12, 13; 14, 16) an einem Hebelwerk (17; 18) mittels eines Federelements (33) gegeneinander gespannt werden.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass an den Teilhebeln (12, 13; 14, 16) eines Hebelwerks (17; 18) ein Aktor (23; 24) vorgesehen ist, durch den ein Winkel (W1; W2) zwischen den Teilhebeln (12, 13; 14, 16) eines Hebelwerks (17; 18) veränderbar ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (W1; W2) zwischen den Teilhebeln (12, 13; 14, 16) mit einer Befestigungseinrichtung fixierbar ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass an den Hebeln (17; 18; 34; 36) jeweils zwei Anschlagelemente (28; 29; 31; 32; 37; 38) vorgesehen sind, wobei das jeweils erste Anschlagelement (29; 32) eine abgestellte Funktionsstellung der über den entsprechenden Hebel (17; 18; 34; 36) zugeordneten verstellbar gelagerte Walzen (04; 06) definiert, und wobei das jeweils zweite Anschlagelement (28; 31; 37; 38) eine angestellte Funktionsstellung der über den entsprechenden Hebel (17; 18; 34; 36) zugeordneten verstellbar gelagerte Walzen (04; 06) definiert.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass, insbesondere die angestellte Funktionsstellung definierenden, Anschlagelemente (37; 38) verstellt werden können.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer verstellbar gelagerten Walze (04; 06) zumindest eine Fixiereinrichtung (26; 27) vorgesehen ist, durch deren Betätigung die Position der verstellbar gelagerten Walze (04; 06) relativ zu den beiden weiteren Walzen (01; 02) fixierbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vorpositionierung an zumindest einer verstellbar gelagerten Walze (04; 06) eine Versteileinrichtung, insbesondere ein Exzenterschloss, vorgesehen ist.
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