WO2003078815A1 - Detecteur de pression negative de l'air d'admission utilise dans un moteur a combustion interne - Google Patents

Detecteur de pression negative de l'air d'admission utilise dans un moteur a combustion interne Download PDF

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WO2003078815A1
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combustion engine
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Yoshinobu Yashiro
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Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention relates to an intake negative pressure detection device for an internal combustion engine that detects an intake negative pressure in an intake passage in an intake pipe.
  • a conventional intake negative pressure detecting device for the internal combustion engine is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-2777733.
  • the internal combustion engine includes an intake pipe extending from an internal combustion engine main body having a cylinder and a piston, and an internal intake passage communicating with an intake passage formed in the internal combustion engine main body.
  • Fuel supply means for supplying fuel to the engine main body; an intake negative pressure sensor for detecting an intake negative pressure in the intake passage of the intake pipe; A controller for controlling the amount of fuel supplied by the fuel supply means.
  • the intake negative pressure in the intake passage is detected by the intake negative pressure sensor, and a detection signal is input to the control device. Then, the fuel supply means is controlled by the control device, and an amount of fuel corresponding to the intake negative pressure is supplied to the internal combustion engine main body by the fuel supply means.
  • the fuel efficiency of the internal combustion engine is improved, and harmful substances are prevented from being contained in the exhaust gas.
  • the detection position of the intake negative pressure by the intake negative pressure sensor is located on the upstream side of the fuel supply means, and is far away from the internal combustion engine body. Therefore, there is a large error between the detected value of the intake negative pressure by the intake negative pressure sensor and the value of the intake negative pressure in the intake passage of the internal combustion engine main body at the time of detection by the intake negative pressure sensor. It is easy to occur. As a result, there is a possibility that an amount of fuel corresponding to the intake negative pressure in the intake passage of the internal combustion engine body is not supplied. That is, in the above-described conventional technology, there is room for improvement in improving the fuel efficiency of the internal combustion engine and preventing the emission of harmful substances. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and is configured to more accurately detect a value of an intake negative pressure in an intake passage of an internal combustion engine main body, and based on the detected value.
  • the purpose is to improve the fuel efficiency of the internal combustion engine and reduce the amount of harmful substances in the exhaust gas.
  • an intake passage extending from an internal combustion engine main body and having an internal intake passage is formed in the internal combustion engine main body.
  • An intake pipe communicating with ⁇ fuel supply means for supplying fuel to the internal combustion engine body, an intake negative pressure sensor for detecting intake negative pressure in an intake passage of the intake pipe, and detection of the intake negative pressure sensor
  • a control device for controlling the amount of fuel supplied by the fuel supply means to the internal combustion engine body based on the signal.
  • the intake negative pressure sensor detects an intake negative pressure at a downstream end of an intake passage of the intake pipe.
  • the intake negative pressure sensor since the intake negative pressure at the downstream end of the intake pipe near the intake passage of the internal combustion engine body is detected by the intake negative pressure sensor, the intake negative pressure sensor is used. For example, the value of the intake negative pressure in the intake passage of the internal combustion engine body is more accurately detected. Therefore, the fuel supply means is controlled by the control device so that the fuel supply means supplies an appropriate amount of fuel to the internal combustion engine main body according to the detection signal of the intake negative pressure sensor. The fuel efficiency of the internal combustion engine is further improved, and the amount of harmful substances in the exhaust is reduced.
  • the intake negative pressure sensor may detect the intake negative pressure at a predetermined crank angle.
  • the intake negative pressure sensor may be directly attached to an outer surface side of the intake pipe, and a communication path that connects an intake path of the intake pipe to the intake negative pressure sensor may be formed in the intake pipe.
  • the cross-sectional area of the downstream communication path that forms the intake negative pressure sensor side is made larger than the cross-sectional area of the upstream communication path that forms the intake path side.
  • a housing that forms the outer shell and is attached to the outer surface side of the intake pipe; and a sensor body that is housed inside the housing and detects intake negative pressure.
  • the opening into the downstream communication passage may be displaced in a direction orthogonal to the hole center.
  • the intake pipe is bent and formed so that the intake pipe is curved in an arc shape about a certain virtual point, and a portion of the inner peripheral surface closer to the virtual point at the downstream end of the intake passage of the intake pipe.
  • An opening at the intake passage side end of the communication passage may be located.
  • FIG. 1 is a partially enlarged sectional view of FIG.
  • FIG. 2 is an overall side view of the vehicle.
  • FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of FIG.
  • FIG. 4 is a graph showing an operating state of the internal combustion engine. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • reference numeral 1 denotes a vehicle exemplified by a straddle-type motorcycle, and an arrow Fr indicates the front of the vehicle 1.
  • the vehicle body 2 of the vehicle 1 has a vehicle body 3 mainly composed of a vehicle body frame, a front fork 4 which is supported on the front end of the vehicle body 3 so as to be steerable, and a lower end of the front fork 4.
  • a front wheel 5 supported, a handle 6 supported on an upper end of the front fork 4, and a rearwardly extending lower part of the vehicle body 3 and extending in the front-rear direction.
  • a rear arm 8 pivotally supported by a pivot shaft 7 at the front lower side of the body 3, a rear vehicle 9 supported at the rear end of the rear arm 8, and a rear side of the rear arm 8.
  • a shock absorber 10 elastically supported on the rear upper portion of the vehicle body 3 is provided, and the vehicle body 2 is supported on a road surface 11 by the front and rear wheels.
  • the vehicle 1 is positioned above the rear wheels 9 and below the seats 14, supported on the upper surface of the rear upper portion of the vehicle body 3, and is positioned below the seats 14. It has a storage space 15 for small items such as a helmet that is formed inside and opens upward.
  • the seat 14 allows the upper surface of the rear upper part of the vehicle body 3 to be freely opened and closed. The opening operation of the seat 14 opens the storage space 15 upward, and a helmet is provided for the storage space 15. It is said that small items can be put in and out.
  • the vehicle 1 includes a four-cycle internal combustion engine 18 that is mounted on the vehicle body 3 and serves as a driving source for the vehicle 1.
  • the internal combustion engine 18 includes an internal combustion engine main body 19 that constitutes a front portion of the rear arm 8, and the internal combustion engine main body 19 is controlled by the pivot shaft 7.
  • a crankcase 20 pivotally supported by the vehicle body 3, a cylinder 21 protruding forward and upward from the crankcase 20, a piston 22 fitted into the cylinder 21, and the crankcase 20 described above.
  • a connecting rod 23 for interlockingly connecting the crankshaft supported by the piston and the biston 22 described above.
  • the space inside the cylinder 21 surrounded by the cylinder head 24 and the piston 22 constituting the protruding end of the cylinder 21 is a combustion chamber 25.
  • an intake passage 27 communicating with the combustion chamber 25 from above the cylinder head 24 is formed.
  • the intake passage 27 extends downward from the upper end opening thereof and opens to the combustion chamber 25, and the intake valve 28 for opening and closing the opening to the combustion chamber 25 is connected to the cylinder head 24. It is supported by Further, an exhaust passage 30 is formed in the cylinder head 24 to communicate the combustion chamber 25 below the cylinder head 24. The exhaust passage 30 allows the air passage 30 to be freely opened and closed.
  • a valve 31 is mounted on the cylinder head 24. Above intake valve
  • valve operating mechanism (not shown) to operate the opening / closing valve as appropriate.
  • the internal combustion engine 18 extends upward from the upper surface side of the internal combustion engine main body 19, and has an intake passage 33 formed therein to form an intake passage 27 of the internal combustion engine main body 19.
  • An intake pipe 34 communicating with the passage 27, and a throttle valve 3 provided at a middle portion in the longitudinal direction of the intake pipe 34 to adjust an opening degree of the intake passage 33 of the intake pipe 34; 5 and a fuel injection valve which is a fuel injection valve that can supply fuel to the combustion chamber 25 of the internal combustion engine main body 19 through the intake passage 33 of the intake pipe 34 on the upstream side of the throttle valve 35.
  • Means 36 and an air cleaner 37 attached to the extension end of the intake pipe 34 are provided. Near the front of the fuel supply means 36, the fuel supply means
  • a fuel tank 3 8 for storing fuel supplied to 3 6 is provided, and this fuel tank 3 8 Is supported by the vehicle body 3. .
  • the rear arm 8 is a swing drive unit. That is, the rear arm 8 is connected to the rear part of the internal combustion engine main body 19 and the rear part of the internal combustion engine main body 19 constituting the front part of the rear arm 8 and supports the rear wheel 9.
  • a power transmission device 41 for linking the wheels 9 to the internal combustion engine main body 19 is provided.
  • the internal combustion engine 18 detects a crank angle sensor 39 for detecting the crank angle 0 of the crankshaft of the internal combustion engine body 19 and an opening of the intake passage (throttle opening) of the slot notch valve 35.
  • a throttle opening sensor 40 which performs a suction operation, an intake negative pressure sensor 43 which detects an intake negative pressure P at a downstream end 42 of the intake passage 33 of the intake pipe 34, and these sensors 39, 40, and 40.
  • a control device for electronically controlling the amount of fuel injected and supplied by the fuel supply means to the combustion chamber of the internal combustion engine body based on the detection signal from the control device.
  • the intake negative pressure sensor 43 is detachably fastened by a fastener 46 to the outer surface of the downstream end of the intake pipe 34 corresponding to the downstream end 42 of the intake passage 33 of the intake pipe 34. Thus, it is directly attached to the outer surface of the intake pipe 34.
  • a communication path 47 is formed for communicating the downstream end 42 of the intake passage 33 of the intake pipe 34 with the intake negative pressure sensor 43.
  • the cross-sectional area of the downstream communication path 49 forming the intake negative pressure sensor 43 is larger than the cross-sectional area S1 of the upstream communication path 48 forming the intake path 33 side.
  • S2 is made larger, that is, the downstream communication passage 49 is an air chamber having a large capacity.
  • the upstream communication passage 48 extends linearly from the downstream end 42 of the intake passage 33 toward the downstream communication passage 49, and the upstream communication passage 48 extends in the longitudinal direction.
  • Each section has a circular shape of the same size over substantially the entire length thereof.
  • the intake negative pressure sensor 43 includes a housing 51 that forms an outer shell and is directly attached to the outer surface of the intake pipe 34 via a packing or the like.
  • a sensor body 52 such as a strain sensor for detecting the intake negative pressure P at the downstream end 42 of 33 is provided.
  • the housing 51 includes a housing body 53 that houses the sensor body 52 therein, and a pressure transmission that extends linearly from the housing body 53 into the downstream communication passage 49.
  • Pipe 54 is provided.
  • the pressure transmission passage 55 communicates from the downstream communication passage 49 to the sensor main body 52 side to enable transmission of the intake negative pressure P from the downstream communication passage 49 to the sensor main body 52. It is formed inside the pressure transmission pipe 54.
  • the pressure transmission passage 55 has a circular shape of the same size over substantially the entire cross section in the longitudinal direction thereof.
  • the opening 59 into the downstream communication passage 49 in the pressure transmission passage 55 The cores 58 are offset in the orthogonal direction.
  • the air 62 on the atmosphere side sequentially passes through the air cleaner 37, the fuel supply means 36, and the intake passages 27, 33 along with the operation of the internal combustion engine body 19. Then, it is sucked into the combustion chamber 25. At this time, fuel is supplied to the intake passage 33 by the fuel supply means 36 to generate an air-fuel mixture.
  • This air-fuel mixture flows into the combustion chamber 25, where it is subjected to combustion, whereby the driving force is output from the internal combustion engine body 19 of the internal combustion engine 18.
  • the combustion gas generated by the combustion is discharged to the outside of the internal combustion engine 18 through the exhaust passage 30 as exhaust gas 63. Then, the driving force is transmitted to the rear wheels 9 via the power transmission device 41, so that the vehicle 1 can travel on the road surface 11.
  • control of the control device 44 determines the fuel injection timing (crank angle 0) of the fuel supply means 36 and the period T of the injection A, that is, the injection amount.
  • the timing of the fuel injection ⁇ ⁇ ⁇ by the fuel supply means 36 is set at substantially the same predetermined crank angle ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ at the transition time of the internal combustion engine 18 from the compression stroke to the suction stroke, and each injection A is performed.
  • the duration T of the injection A is controlled as follows. In other words, the magnitude of the intake negative pressure P detected by the intake negative pressure sensor 43 at substantially the same predetermined crank angle 01 at the transition time from the compression stroke to the explosion stroke of the internal combustion engine 18 (the same stroke). Accordingly, the period T of the fuel injection A is determined.
  • each of P 1 -P 6 and each of A 1 -A 6 correspond to each other.
  • the intake negative pressure P is large such as Pl and P2 (or small such as P3-P6) is detected by the throttle opening sensor 40. It means that the throttle opening is closed (or open), and a small (or large) power output is required. Therefore, the period T of the fuel injection A is made shorter (or longer as the period T2 of the injections A3 and A6) as in the period T1 of the injections A1 and A2. You. In addition, whether or not the internal combustion engine 18 is accelerating is determined as follows.
  • the intake negative pressure P is detected by the intake negative pressure sensor 43 as described above at substantially the same predetermined crank angle ⁇ 2 at the transition time from the exhaust stroke to the intake stroke (the same stroke).
  • the fuel efficiency of the internal combustion engine 18 is improved, and at the same time, the components of the exhaust gas 63 are suppressed from containing harmful substances.
  • the intake negative pressure sensor 43 detects the intake negative pressure P at the downstream end 42 of the intake passage 33 of the intake pipe 34.
  • the intake negative pressure P at the downstream end 42 of the intake pipe 34 near the intake passage 27 of the internal combustion engine body 19 is detected by the intake negative pressure sensor 43. According to the intake negative pressure sensor 43, the value of the intake negative pressure P in the intake passage 27 of the internal combustion engine main body 19 is more accurately detected.
  • the fuel supply means 36 controls the control device so that the fuel supply means 36 supplies an appropriate amount of fuel to the internal combustion engine body 19.
  • the fuel efficiency of the internal combustion engine 18 is further improved, and the harmful substances in the exhaust gas 63 are further reduced.
  • the intake negative pressure sensor 43 detects the intake negative pressure P at a predetermined crank angle ⁇ 1.
  • crank angle ⁇ at which the value of the intake negative pressure P at the downstream end 42 of the intake passage 33 of the intake pipe 34 becomes relatively large is the predetermined crank angle ⁇ 1 described above, However, the error of the value detected by the intake negative pressure sensor 43 can be further reduced.
  • the fuel efficiency of the internal combustion engine 18 is further improved, and the harmful substances in the exhaust 63 are further reduced.
  • the intake negative pressure sensor 43 is directly provided on the outer surface side of the intake pipe 34.
  • a communication passage 47 for connecting the intake passage 33 of the intake pipe 34 to the intake negative pressure sensor 43 is formed in the intake pipe 34.
  • the intake negative pressure P of the intake pipe 34 of the intake passage 33 is detected more directly by the intake negative pressure sensor 43, so that the intake passage of the internal combustion engine body 19 is detected.
  • the value of the intake negative pressure P at 27 is more accurately detected by the intake negative pressure sensor 43.
  • the fuel supply means 36 is controlled so as to supply a more appropriate amount of fuel to the internal combustion engine main body 19, thereby further improving the fuel efficiency of the internal combustion engine 18 and reducing the exhaust gas 6. 3. Toxic substances are further reduced.
  • the intake negative pressure sensor 43 is directly attached to the outer surface side of the intake pipe 34, the internal combustion engine 18 is compared with the case where these 34, 43 are connected by a tube or the like. Since the number of parts is reduced, the above-described improvement in fuel efficiency and the like can be achieved with a simple configuration.
  • the internal combustion engine 18 is configured such that the cross-sectional area S 1 of the upstream communication path 48 forming the intake path 33 in the communication path 47 is larger than the cross-sectional area S 1 of the intake negative pressure sensor.
  • the cross-sectional area S2 of the downstream communication path 49 constituting the 3 side is made larger, and the intake negative pressure sensor 43 is formed on its outer shell and attached to the outer surface of the intake pipe 34.
  • a housing 51 and a sensor body 52 housed inside the housing 51 for detecting the intake negative pressure P are provided.
  • the housing 51 is connected to the sensor body 52 from the downstream communication path 49.
  • a pressure transmission passage 55 that can transmit the intake negative pressure P to the hole 58 of the opening 57 into the downstream communication passage 49 in the upstream communication passage 48. Opening of the passage 55 into the downstream communication passage 49
  • part of the fuel passing through the intake passage 33 of the intake pipe 34 is From 3 3, the fuel passes through the upstream communication path 48 and the downstream communication path 49 sequentially and then scatters toward the opening 59 of the pressure transmission path 55 of the intake negative pressure sensor 43. Directly from the opening 57 of the upstream communication passage 48 to the opening 59 of the pressure transmission passage 55 is suppressed, and the pressure transmission passage 55 of the intake negative pressure sensor 43 is accordingly reduced. Adhesion of fuel to the through sensor body 52 is prevented. Therefore, according to the intake negative pressure sensor 43, the value of the intake negative pressure P in the intake passage 27 of the internal combustion engine main body 19 can be detected more accurately without being disturbed by the fuel. Improvements in fuel efficiency and the like of the internal combustion engine 18 are more accurately achieved. Further, since the fuel is prevented from adhering to the sensor main body 52 of the intake negative pressure sensor 43, the life of the intake negative pressure sensor 43 is further improved.
  • the intake pipe 34 is circularly directed rearward about a virtual point 65 located at the rear of the downstream end of the intake pipe 34.
  • the intake pipe 34 is bent so as to be curved in an arc shape. Then, at the downstream end 42 of the intake passage 33 of the intake pipe 34, an opening 6 at the end of the communication passage 47 on the side of the intake passage 33 closer to the imaginary point 65 is provided. 6 is located.
  • the intake pipe 34 when the intake pipe 34 is bent as described above, the fuel flowing through the intake passage 33 of the intake pipe 34 toward the internal combustion engine main body 19 side due to its inertia force. On the inner circumferential surface of the intake passage 33, the air flows at a position farther from the virtual point 65.
  • the virtual point 65 is closer to the virtual point 65, and at a portion closer to the upstream communication passage 48 of the communication passage 47,
  • the opening 6 6 at the end on the 3 3 side is located, part of the fuel flowing through the intake passage 3 3 of the intake pipe 3 4 can easily enter the communication passage 4 7.
  • the fuel flowing through the pressure transmission passage 55 of the intake negative pressure sensor 43 is prevented from adhering to the sensor main body 52.
  • the value of the intake negative pressure P in the intake passage 27 of the internal combustion engine main body 19 can be detected more accurately without being disturbed by the fuel.
  • the improvement in fuel efficiency of the internal combustion engine 18 is more accurately achieved, and the amount of fuel attached to the sensor main body 52 of the intake negative pressure sensor 43 is reduced.
  • the service life is further improved.
  • the opening 66 of the communication passage 47 with the downstream end 42 of the intake passage 33 of the intake pipe 34 is a half of the inner peripheral surface of the downstream end 42 closer to the virtual point 65. It may be located at any part of the circumference.
  • the fuel supply means 36 may inject fuel into the intake passage 33 downstream of the throttle valve 35, as shown by the two-dot chain line in FIG.
  • the internal combustion engine 18 is not limited to one mounted on the vehicle 1, and may be two cycles.
  • the fuel supply means 36 may be a fuel injection valve for directly injecting fuel into the cylinder 21 of the internal combustion engine main body 19, or may be a carburetor.
  • the present invention may be achieved by appropriately combining the individual components described above.

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Description

明細書
内燃機関における吸気負圧検出装置 技術分野
本発明は、 吸気管内の吸気通路の吸気負圧を検出するようにした内燃機関にお ける吸気負圧検出装置に関するものである。
背景技術
上記内燃機関における吸気負圧検出装置には、 従来、 日本国公開特許公報平 8 - 2 7 7 7 3 3号で示されるものがある。
上記公報のものによれば、 内燃機関は、 シリンダやピストンを有する内燃機関 本体から延出してその内部の吸気通路が上記内燃機関本体に成形された吸気通路 と互いに連通する吸気管と、 上記内燃機関本体に燃料を供給する燃料供給手段と 、 上記吸気管の吸気通路内の吸気負圧を検出する吸気負圧センサーと、 この吸気 負圧センサ一の検出信号に基づき、 上記内燃機関本体への上記燃料供給手段によ る燃料の供給量を制御する制御装置とを備えている。
上記内燃機関の運転時には、 上記吸気通路の吸気負圧が上記吸気負圧センサー によって検出され、 その検出信号が上記制御装置に入力される。 すると、 この制 御装置により上記燃料供給手段が制御され、 上記吸気負圧に見合った量の燃料が 上記燃料供給手段によって上記内燃機関本体に供給される。
上記した制御装置による燃料供給手段の制御により、 内燃機関の燃費が向上さ せられ、 かつ、 排気の成分中に有害物質が含まれることが抑制されるようになつ ている。
ところで、 上記従来の技術では、 吸気負圧センサーによる吸気負圧の検出位置 は、 上記燃料供給手段よりも上流側に位置していて、 上記内燃機関本体からは大 きく離れている。 このため、 上記吸気負圧センサーによる吸気負圧の検出値と、 この吸気負圧セ ンサ一による検出時での上記内燃機関本体の吸気通路における吸気負圧の値との 間には大きな誤差が生じ易くなる。 この結果、 上記内燃機関本体の吸気通路にお ける吸気負圧に見合った量の燃料が供給されないおそれを生じる。 即ち、 上記従 来の技術では、 内燃機関の燃費の向上や、 有害物質の排出の防止につき、 改善の 余地が残されている。 発明の開示
本発明は、 上記のような事情に注目してなされたもので、 内燃機関本体の吸気 通路における吸気負圧の値がより正確に検出されるようにして、 その検出値に基 づくことにより、 内燃機関の燃費がより向上させられ、 力つ、 排気中の有害物質 がより少なくさせられるようにすることを目的とする。
また、 上記目的が簡単な構成で達成されるようにすることを目的とする。 本発明は、 内燃機関本体から延出してその内部の吸気通路が上記内燃機関本体 に成形された吸気通路と互！ヽに連通する吸気管と、 上記内燃機関本体に燃料を供 給する燃料供給手段と、 上記吸気管の吸気通路内の吸気負圧を検出する吸気負圧 センサーと、 この吸気負圧センサーの検出信号に基づき、 上記内燃機関本体への 上記燃料供給手段による燃料の供給量を制御する制御装置とを備えた内燃機関に おいて、
上記吸気負圧センサ一が、 上記吸気管の吸気通路の下流端の吸気負圧を検出す るようにしたものである。
上記発明によれば、 内燃機関本体の吸気通路の近傍である吸気管の下流端の吸 気負圧が上記吸気負圧センサ一によつて検出されることから、 この吸気負圧セン サーによれば、 上記内燃機関本体の吸気通路における吸気負圧の値がより正確に 検出される。 よって、 上記吸気負圧センサーの検出信号により、 上記内燃機関本体に対し上 記燃料供給手段が適正量の燃料を供給するようこの燃料供給手段が上記制御装置 によって制御されるのであり、 このため、 内燃機関の燃費がより向上させられ、 かつ、 排気中の有害物質がより少なくさせられる。
なお、 上記吸気負圧センサーが、 所定のクランク角で上記吸気負圧を検出する ようにしてもよい。
また、 上記吸気管の外面側に上記吸気負圧センサーを直接取り付け、 上記吸気 管の吸気通路を上記吸気負圧センサ一に連通させる連通路を上記吸気管に成形し てもよい。
また、 上記連通路において上記吸気通路側を構成する上流側連通路の横断面積 よりも、 上記吸気負圧センサー側を構成する下流側連通路の横断面積をより大き くし、 上記吸気負圧センサーが、 その外殻を構成して上記吸気管の外面側に取り 付けられるハウジングと、 このハウジングの内部に収容されて吸気負圧を検出す るセンサー本体とを備え、 上記ハウジングに、 上記下流側連通路から上記センサ 一本体側に吸気負圧を伝達可能とする圧力伝達通路を成形し、 上記上流側連通路 における上記下流側連通路内への開口の孔心に対し、 上記圧力伝達通路における 上記下流側連通路内への開口を上記孔心の直交方向で偏位させてもよレ、。
また、 ある仮想点をほぼ中心として上記吸気管が円弧状に湾曲するようこの吸 気管を屈曲成形し、 この吸気管の吸気通路の下流端において上記仮想点に、 より 近い内周面の部分に上記連通路における上記吸気通路側端部の開口を位置させて もよい。
図面の簡単な説明
図 1は、 図 2の部分拡大断面図である。
図 2は、 車両の全体側面図である。 図 3は、 図 1の部分拡大断面図である。
図 4は、 内燃機関の運転状態を示すグラフ図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説述するために、 添付の図面に従がつてこれを説明する。 図において、 符号 1は鞍乗型自動二輪車で例示される車両で、 矢印 F rはこの 車両 1の前方を示している。
上記車両 1の車体 2は、 車体フレームを主体とする車体本体 3と、 この車体本 体 3の前端部に操向自在に支承されるフロントフォーク 4と、 このフロントフォ ーク 4の下端部に支承される前車輪 5と、 上記フロントフォーク 4の上端部に支 持されるノヽンドル 6と、 上記車体本体 3の下部後方に配置されて前後方向に延ぴ その後部側が上下に揺動自在となるよう前部側が上記車体本体 3の後下部に枢支 軸 7により枢支されるリャアーム 8と、 このリャアーム 8の後端部に支承される 後車輸 9と、 上記リャアーム 8の後部側を上記車体本体 3の後上部に弾性的に支 持させる緩衝器 1 0とを備え、 上記車体 2は上記前、 後車輪によって路面 1 1上 に支持される。
上記車両 1は、 上記車体本体 3の後上部の上面に支持されるシート 1 4と、 上 記後車輪 9の上方、 かつ、 上記シート 1 4の下方に位置し、 上記車体本体 3の後 上部内に成形され上方に向って開口するヘルメットなど小物用の物入れ空間 1 5 を備えている。 上記シート 1 4は上記車体本体 3の後上部の上面を開閉自在とし 、 このシート 1 4の開動作で上記物入れ空間 1 5がその上方に向って開放され、 この物入れ空間 1 5に対し、 ヘルメットなど小物の出し入れが可能とされる。 車両 1は、 上記車体本体 3に搭載され、 車両 1の走行駆動源となる 4サイクル の内燃機関 1 8を備えている。 この内燃機関 1 8は、 上記リャアーム 8の前部を 構成する内燃機関本体 1 9を備え、 この内燃機関本体 1 9は上記枢支軸 7により 車体本体 3に枢支されるクランクケース 2 0と、 このクランクケース 2 0から前 上方に向って突出するシリンダ 2 1と、 このシリンダ 2 1に嵌入されたビストン 2 2と、 上記クランクケース 2 0に支承されたクランク軸と上記ビストン 2 2と を互いに連動連結させる連接棒 2 3とを備えている。 上記シリンダ 2 1の突出端 部を構成するシリンダへッド 2 4とピストン 2 2とで囲まれたシリンダ 2 1内の 空間が燃焼室 2 5とされている。
上記シリンダ 2 1のシリンダへッド 2 4には、 このシリンダへッド 2 4の上方 から上記燃焼室 2 5に連通する吸気通路 2 7が成形されている。 この吸気通路 2 7はその上端開口から下方に向って延びて上記燃焼室 2 5に開口し、 この燃焼室 2 5への開口を開閉自在とする吸気弁 2 8が上記シリンダへッド 2 4に支承され ている。 また、 上記シリンダへッド 2 4には、 上記燃焼室 2 5を上記シリンダへ ッ ド 2 4の下方に連通させる排気通路 3 0が成形され、 この ^気通路 3 0を開閉 自在とする排気弁 3 1が上記シリンダへッド 2 4に支承されている。 上記吸気弁
2 8と排気弁 3 1とは、 不図示の動弁機構を介し上記クランク軸に連動連結され て適宜開閉弁動作させられる。
上記内燃機関 1 8は、 上記内燃機関本体 1 9の上面側から上方に向レ、延出して その内部の吸気通路 3 3が上記内燃機関本体 1 9の吸気通路 2 7に成形された吸 気通路 2 7と互いに連通する吸気管 3 4と、 この吸気管 3 4の長手方向の中途部 に介設され、 この吸気管 3 4の吸気通路 3 3の開度を調整可能とするスロットル 弁 3 5と、 このスロットル弁 3 5よりも上流側で上記吸気管 3 4の吸気通路 3 3 を通し上記内燃機関本体 1 9の燃焼室 2 5に燃料を供給可能とする燃料噴射弁で ある燃料供給手段 3 6と、 上記吸気管 3 4の延出端部に取り付けられるエアクリ ーナ 3 7とを備えている。 上記燃料供給手段 3 6の前方近傍に上記燃料供給手段
3 6に供給される燃料を溜める燃料タンク 3 8が配設され、 この燃料タンク 3 8 は上記車体本体 3に支持されている。 .
上記リャアーム 8はスイング式駆動ユニットとされている。 即ち、 このリャァ ーム 8は、 このリャアーム 8の前部を構成する上記内燃機関本体 1 9と、 この内 燃機関本体 1 9の後部に連設されると共に上記後車輪 9を支承して、 この後車輪 9を上記内燃機関本体 1 9に連動連結させる動力伝達装置 4 1とを備えている。 上記内燃機関 1 8は、 上記内燃機関本体 1 9のクランク軸のクランク角 0を検 出するクランク角センサー 3 9と、 上記スロットノレ弁 3 5における吸気通路の開 度 （スロットル開度） を検出するスロットル開度センサー 4 0と、 上記吸気管 3 4の吸気通路 3 3の下流端 4 2における吸気負圧 Pを検出する吸気負圧センサー 4 3と、 これら各センサー 3 9， 4 0 , 4 3からの検出信号に基づき、 上記内燃 機関本体 1 9の燃焼室 2 5への上記燃料供給手段 3 6による燃料の噴射供給量を 電子的に制御する制御装置 4 4とを備えている。
上記吸気負圧センサー 4 3は、 上記吸気管 3 4の吸気通路 3 3の下流端 4 2に 対応する上記吸気管 3 4の下流端部の外面側に締結具 4 6により着脱自在に締結 されて、 この吸気管 3 4の外面側に直接取り付けられている。 上記吸気管 3 4の 下流端部には、 この吸気管 3 4の吸気通路 3 3の下流端 4 2を上記吸気負圧セン サー 4 3に連通させる連通路 4 7が成形されている。
上記連通路 4 7において、 上記吸気通路 3 3側を構成する上流側連通路 4 8の 横断面積 S 1よりも、 上記吸気負圧センサー 4 3側を構成する下流側連通路 4 9 の横断面積 S 2がより大きくされ、 つまり、 上記下流側連通路 4 9は容積の大き い空気室とされている。 上記上流側連通路 4 8は、 上記吸気通路 3 3の下流端 4 2側から上記下流側連通路 4 9側に向って直線的に延ぴ、 上記上流側連通路 4 8 はその長手方向の各部断面が、 その長手方向のほぼ全体にわたり同じ大きさの円 形とされている。 上記吸気負圧センサー 4 3は、 その外殻を構成して上記吸気管 3 4の外面側に パッキンなどを介し直接取り付けられるハウジング 5 1と、 このハウジング 5 1 の内部に収容されて上記吸気通路 3 3の下流端 4 2の吸気負圧 Pを検出する歪セ ンサ一などのセンサー本体 5 2とを備えている。
上記ハウジング 5 1は、 上記センサー本体 5 2をその内部に収容するハウジン グ本体 5 3と、 このハウジング本体 5 3から上記下流側連通路 4 9内に向って直 線的に延出する圧力伝達パイプ 5 4とを備えている。 上記下流側連通路 4 9から 上記センサー本体 5 2側に向って連通して上記下流側連通路 4 9からセンサー本 体 5 2に吸気負圧 Pを伝達可能とさせる圧力伝達通路 5 5が上記圧力伝達パイプ 5 4の内部に成形されている。 上記圧力伝達通路 5 5はその長手方向の各部断面 i その長手方向のほぼ全体にわたり同じ大きさの円形とされている。
上記上流側連通路 4 8における上記下流側連通路 4 9内への開口 5 7の孔心 5 8に対し、 上記圧力伝達通路 5 5における上記下流側連通路 4 9内への開口 5 9 力 孔心 5 8の直交方向で偏位させられている。
上記内燃機関 1 8の運転時には、 内燃機関本体 1 9の作動に伴い大気側の空気 6 2が上記エアクリーナ 3 7、 燃料供給手段 3 6、 およぴ各吸気通路 2 7， 3 3 とを順次通って燃焼室 2 5に吸入される。 このとき、 上記燃料供給手段 3 6によ り上記吸気通路 3 3に燃料が供給されて混合気が生成される。 この混合気は上記 燃焼室 2 5に流入させられて、 ここで燃焼に供され、 もって、 内燃機関 1 8の内 燃機関本体 1 9から駆動力が出力される。 上記燃焼により生じた燃焼ガスは、 排 気 6 3として上記排気通路 3 0を通り内燃機関 1 8の外部に排出される。 そして 、 上記駆動力は上記動力伝達装置 4 1を介し後車輪 9に伝達されて、 車両 1が路 面 1 1上を走行可能とされる。
図 4において、 上記各センサー 3 9， 4 0 , 4 3の検出信号に基づき、 上記制 御装置 4 4の制御により燃料供給手段 3 6の燃料の噴射時期 （クランク角 0 ) や 、 噴射 Aの期間 T、 つまり噴射量が定められるようになつている。
即ち、 上記燃料供給手段 3 6による燃料の噴射 Αの時期が、 内燃機関 1 8の圧 縮行程から吸入行程への遷移時期における互いにほぼ同じ所定のクランク角 Θに 定められて各噴射 Aが行われ、 かつ、 その噴射 Aの期間 Tは次のように制御され る。 即ち、 内燃機関 1 8の圧縮行程から爆発行程の遷移時期 （互いに同じ行程） における互いにほぼ同じ所定のクランク角 0 1で、 上記吸気負圧センサー 4 3に より検出された吸気負圧 Pの大きさに応じて、 上記燃料の噴射 Aの期間 Tが定め られている。 なお、 図 4中、 各 P 1— P 6と各 A 1— A 6とは互いにそれぞれ対 応している。
より具体的には、 上記吸気負圧 Pが P l， P 2のように大きい （もしくは、 P 3— P 6のように小さい） とレヽうことは、 スロットル開度センサー 4 0により検 出されたスロットル開度が閉 （もしくは、 開） とされていて、 小さい （もしくは 、 大きい） 動力の出力が求められているということを意味している。 このため、 上記燃料の噴射 Aの期間 Tは噴射 A 1， A 2における期間 T 1のように、 より短 く （もしくは、 噴射 A 3— A 6における期間 T 2のように、 より長く） される。 また、 内燃機関 1 8力 加速されている力否かについては、 次のようにして判 断される。
即ち、 排気行程から吸入行程への遷移時期 （互いに同じ行程） における互いに ほぼ同じ所定のクランク角 Θ 2で、 上記吸気負圧センサー 4 3によりそれぞれ上 記のようにして吸気負圧 Pが検出され、 時間的に互いに隣り合う吸気負圧 P 7 , P 8の差 Δ Ρ = Ρ 8— P 7が予め定めた設定値を越えたとき、 内燃機関 2が加速 されたと判断されるようになっている。 そして、 この判断により、 燃料の噴射 A の期間 Tが定められる。 上記した制御装置 4 4による燃料供給手段 3 6の制御により、 内燃機関 1 8の 燃費が向上させられると共に、 排気 6 3の成分中に有害物質が含まれることが抑 制される。
上記構成によれば、 吸気負圧センサー 4 3が、 上記吸気管 3 4の吸気通路 3 3 の下流端 4 2の吸気負圧 Pを検出するようにしてある。
このため、 上記内燃機関本体 1 9の吸気通路 2 7の近傍である上記吸気管 3 4 の下流端 4 2の吸気負圧 Pが上記吸気負圧センサー 4 3によって検出されること 力、ら、 この吸気負圧センサー 4 3によれば、 上記内燃機関本体 1 9の吸気通路 2 7における吸気負圧 Pの値がより正確に検出される。
よって、 上記吸気負圧センサー 4 3による検出信号によれば、 上記内燃機関本 体 1 9に対し上記燃料供給手段 3 6が適正量の燃料を供給するようこの燃料供給 手段 3 6が上記制御装置 4 4によって制御されるのであり、 このため、 内燃機関 1 8の燃費がより向上させられ、 かつ、 排気 6 3中の有害物質がより少なくさせ られる。
また、 前記したように、 吸気負圧センサー 4 3が、 所定のクランク角 θ 1で上 記吸気負圧 Pを検出するようにしてある。
このため、 上記吸気管 3 4の吸気通路 3 3の下流端 4 2における吸気負圧 Pの うち、 その値が比較的大きくなるときのクランク角 Θを上記した所定のクランク 角 θ 1とすれば、 上記吸気負圧センサー 4 3によって検出される値の誤差をより 小さくさせることができる。
よって、 上記吸気負圧センサー 4 3による検出信号によれば、 上記内燃機関 1 8の燃費がより向上させられ、 かつ、 排気 6 3中の有害物質がより少なくさせら れる。
また、 前記したように、 吸気管 3 4の外面側に上記吸気負圧センサー 4 3を直 接取り付け、 上記吸気管 3 4の吸気通路 3 3を上記吸気負圧センサー 4 3に連通 させる連通路 4 7を上記吸気管 3 4に成形してある。
このため、 上記吸気通路 3 3の吸気管 3 4の吸気負圧 Pは、 上記吸気負圧セン サー 4 3により、 より直接的に検出されることから、 上記内燃機関本体 1 9の吸 気通路 2 7における吸気負圧 Pの値が、 上記吸気負圧センサー 4 3によって更に 正確に検出される。
よって、 その分、 上記内燃機関本体 1 9に対し上記燃料供給手段 3 6が更に適 正量の燃料を供給するよう制御されて、 内燃機関 1 8の燃費が更に向上させられ 、 かつ、 排気 6 3の有害物質が更に少なくされる。
また、 上記したように吸気管 3 4の外面側に上記吸気負圧センサー 4 3を直接 取り付けたことから、 これら 3 4， 4 3をチューブなどで連結することに比べて 、 内燃機関 1 8の部品点数が少なくされ、 よって、 上記した燃費の向上等は、 簡 単な構成で達成される。
また、 前記したように、 内燃機関 1 8は、 連通路 4 7において上記吸気通路 3 3側を構成する上流側連通路 4 8の横断面積 S 1よりも、 上記吸気負圧センサー
4 3側を構成する下流側連通路 4 9の横断面積 S 2をより大きくし、 上記吸気負 圧センサー 4 3が、 その外殻を構成して上記吸気管 3 4の外面側に取り付けられ るハウジング 5 1と、 このハウジング 5 1の内部に収容されて吸気負圧 Pを検出 するセンサー本体 5 2とを備え、 上記ハウジング 5 1力 上記下流側連通路 4 9 から上記センサ一本体 5 2側に吸気負圧 Pを伝達可能とする圧力伝達通路 5 5を 備え、 上記上流側連通路 4 8における上記下流側連通路 4 9内への開口 5 7の孔 心 5 8に対し、 上記圧力伝達通路 5 5における上記下流側連通路 4 9内への開口
5 9を上記孔心 5 8の直交方向で偏位させてある。
このため、 上記吸気管 3 4の吸気通路 3 3を通る燃料の一部が、 この吸気通路 3 3から上記上流側連通路 4 8と下流側連通路 4 9とを順次通り、 上記吸気負圧 センサー 4 3の圧力伝達通路 5 5の開口 5 9に向って飛散しようとしても、 上記 燃料は、 上記上流側連通路 4 8の開口 5 7から上記圧力伝達通路 5 5の開口 5 9 に直接向うということは抑制され、 その分、 上記吸気負圧センサー 4 3の圧力伝 達通路 5 5を通しセンサー本体 5 2に燃料が付着するということは防止される。 よって、 上記吸気負圧センサー 4 3によれば、 内燃機関本体 1 9の吸気通路 2 7における吸気負圧 Pの値が燃料に邪魔されることなく、 より正確に検出される こととなって、 内燃機関 1 8の燃費の向上等がより正確に達成される。 また、 上 記吸気負圧センサー 4 3のセンサ一本体 5 2に燃料が付着することが抑制される 分、 この吸気負圧センサー 4 3の寿命がより向上する。
図 1 , 3において、 図中二点鎖線で示すように、 上記吸気管 3 4の下流端の後 方に位置するある仮想点 6 5をほぼ中心として上記吸気管 3 4が後方に向って円 弧状に湾曲するようこの吸気管 3 4が屈曲成形されている。 そして、 この吸気管 3 4の吸気通路 3 3の下流端 4 2において上記仮想点 6 5に、 より近い内周面の 部分に上記連通路 4 7における上記吸気通路 3 3側端部の開口 6 6が位置させら れている。
ここで、 上記したように吸気管 3 4が湾曲させられると、 この吸気管 3 4の吸 気通路 3 3を上記内燃機関本体 1 9側に向って流動する燃料は、 その慣性力によ り、 上記吸気通路 3 3の内周面のうち、 上記仮想点 6 5からより遠いところを流 動する。
このため、 上記したように、 吸気管 3 4の吸気通路 3 3の下流端 4 2において 上記仮想点 6 5に、 より近い部分に上記連通路 4 7の上流側連通路 4 8における 上記吸気通路 3 3側端部の開口 6 6を位置させると、 上記吸気管 3 4の吸気通路 3 3を流動する燃料の一部が、 上記連通路 4 7内に容易に入り込むということが 抑制され、 その分、 上記吸気負圧センサー 4 3の圧力伝達通路 5 5を通し流入す る燃料が上記センサー本体 5 2に付着する、 ということは防止される。
よって、 上記吸気負圧センサー 4 3によれば、 内燃機関本体 1 9の吸気通路 2 7における吸気負圧 Pの値が燃料に邪魔されることなく、 より正確に検出される こととなって、 内燃機関 1 8の燃費の向上等がより正確に達成され、 また、 上記 吸気負圧センサー 4 3のセンサー本体 5 2に燃料が付着することが抑制される分 、 この吸気負圧センサー 4 3の寿命がより向上する。
上記の場合、 吸気管 3 4の吸気通路 3 3の下流端 4 2に対する連通路 4 7の開 口 6 6は、 上記下流端 4 2の内周面のうち、 上記仮想点 6 5により近い半円周の うちのいずれかの部位に位置させればよい。
図 3において、 図中二点鎖線で示すように、 上記燃料供給手段 3 6は、 スロッ トル弁 3 5よりも下流の吸気通路 3 3に燃料を噴射するものであってもよい。 なお、 以上は図示の例によるが、 内燃機関 1 8は車両 1に搭載されるものに限 定されることはなく、 また、 2サイクルであってもよい。 また、 燃料供給手段 3 6は、 上記内燃機関本体 1 9のシリンダ 2 1内に直接燃料を噴射する燃料噴射弁 であってもよく、 気化器でもよい。
また、 本発明は、 前記した個々の構成部材を適宜組み合わせることによって、 達成されるものであってもよい。

Claims

請求の範囲
1. '内燃機関本体 （19) 力 ^延出してその内部の吸気通路 （33) が上記内 燃機関本体 （19) に成形された吸気通路 （27) と互いに連通する吸気管 （3 4) と、 上記内燃機関本体 （19) に燃料を供給する燃料供給手段 （36) と、 上記吸気管 （34) の吸気通路 （33) 内の吸気負圧 (P) を検出する吸気負圧 センサー （43) と、 この吸気負圧センサー （43) の検出信号に基づき、 上記 内燃機関本体 （19) への上記燃料供給手段 （36) による燃料の供給量を制御 する制御装置 （44) とを備えた内燃機関において、
上記吸気負圧センサー （43) 、 上記吸気管 （34) の吸気通路 （33) の 下流端 （42) の吸気負圧 （P) を検出するようにしたことを特徴とする内燃機 関における吸気負圧検出装置。
2. 上記吸気負圧センサー （43) 1S 所定のクランク角 (θ 1) で上記吸気 負圧 （P) を検出するようにしたことを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の内 燃機関における吸気負圧検出装置。
3. 上記吸気管 （34) の外面側に上記吸気負圧センサー （43) を直接取り 付け、 上記吸気管 （34) の吸気通路 （33) を上記吸気負圧センサー （43) に連通させる連通路 （47) を上記吸気管 （34) に成形したことを特徴とする 請求の範囲第 1項に記載の内燃機関における吸気負圧検出装置。
4. 上記連通路 （47) において上記吸気通路 （33) 側を構成する上流側連 通路 （48) の横断面積 (S 1) よりも、 上記吸気負圧センサー （43) 側を構 成する下流側連通路 （49) の横断面積 (S 2) をより大きくし、 上記吸気負圧 センサー （43) 力 その外殻を構成して上記吸気管 （34) の外面側に取り付 けられるハウジング (51) と、 このハウジング (51) の内部に収容されて吸 気負圧 （P) を検出するセンサー本体 （52) とを備え、 上記ハウジング （51 ) に、 上記下流側連通路 （49) から上記センサー本体 （52) 側に吸気負圧 （ P) を伝達可能とする圧力伝達通路 （55) を成形した内燃機関において、 上記上流側連通路 （48) における上記下流側連通路 （49) 内への開口 （5 7) の孔心 （58) に対し、 上記圧力伝達通路 （55) における上記下流側連通 路 （49) 内への開口 （59) を上記孔心 （58) の直交方向で偏位させたこと を特徴とする請求の範囲第 3項に記載の内燃機関における吸気負圧検出装置。
5. ある仮想点 （65) をほぼ中心として上記吸気管 （34) が円弧状に湾曲 するようこの吸気管 （34) を屈曲成形し、 この吸気管 （34) の吸気通路 （3 3) の下流端 （42) において上記仮想点 （65) に、 より近い内周面の部分に 上記連通路 （47) における上記吸気通路 （33) 側端部の開口 （66) を位置 させたことを特徴とする請求の範囲第 1項から第 4項のうちいずれか 1つに記載 の内燃機関における吸気負圧検出装置。
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