WO2003067094A1 - Flüssigkeitspumpe - Google Patents

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WO2003067094A1
WO2003067094A1 PCT/DE2002/003878 DE0203878W WO03067094A1 WO 2003067094 A1 WO2003067094 A1 WO 2003067094A1 DE 0203878 W DE0203878 W DE 0203878W WO 03067094 A1 WO03067094 A1 WO 03067094A1
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pump
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pot
pump according
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Inventor
Johannes Pfetzer
Bernhard Krause
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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Priority to US10/469,745 priority patent/US7137794B2/en
Priority to JP2003566417A priority patent/JP4317028B2/ja
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    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05D2260/33—Retaining components in desired mutual position with a bayonet coupling

Definitions

  • the invention is based on a liquid pump, in particular a water pump, according to the preamble of claim 1.
  • Screw connections made, which are arranged offset by the same circumferential angle.
  • the motor housing is fastened to the cover flange and the output shaft of the electric motor is sealed through the cover flange and receives the pump wheel in the interior of the pump housing in a rotationally fixed manner.
  • the liquid pump according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that only one seal is required to seal the pump housing and the motor housing and the contact pressure on the seal is generated without additional fastening means.
  • a single sealing ring takes on both functions, i.e. sealing the pump housing against liquid leakage and sealing the motor housing against the ingress of liquid from the outside.
  • the assembly and disassembly of the pump is extremely simple and significantly reduces the costs for production and repair. Since no separate fasteners are required, the logistics of the assembly line can be simplified and assembly tools can be saved, which also contributes to a reduction in the cost of the pump.
  • the stator of the electric motor and the lower housing part of the pump housing are non-rotatably fixed to one another and the upper housing part and the lower housing part are positioned in the correct position relative to one another and held non-rotatably against one another.
  • This preferably made by a tongue and groove connection of the stator and the inner housing part on the one hand and the lower and upper housing part on the other hand serves for assembly coding and on the other hand forms an anti-rotation device during assembly that correctly assigns the stator, motor housing and Pump housing guaranteed.
  • the latching between the housing pot and the housing upper part of the pump housing according to Art of a boyonet lock and has on the upper housing part protruding retaining webs arranged equidistantly over the circumference of the upper housing part and undercuts formed on the pot edge of the housing pot, which can be brought into non-positive and positive engagement with one another by relative rotation of the housing pot and upper housing part.
  • At least one axially projecting stop is arranged on the upper housing part, preferably on a retaining web, on which one of the undercuts at the end of the relative rotation of the housing pot and required for locking
  • an anti-rotation device is provided between the housing pot and the upper housing part, which is effective after the latching has been established by applying an undercut to the stop of the upper housing part, and non-rotatably connects the housing pot and the pump housing.
  • This anti-twist device ensures that the connection between the upper part of the housing and the housing pot is not unintentionally released, even in rough operation.
  • the pot base of the housing pot is provided with an elongated hole which extends in the circumferential direction and through which the winding connections of the stator are guided.
  • This elongated hole enables the relative rotation between the housing pot and the stator of the electric motor, which is connected in a rotationally fixed manner to the pump housing, and which is required for locking the housing pot and the upper housing part of the pump housing.
  • the slot is made by one Covered electronics housing in which the control electronics for the electric motor is integrated.
  • FIG. 1 is a perspective view of a water pump
  • Fig. 2 is a rear view of the water pump in the direction of arrow II in
  • FIG. 3 shows the water pump of FIG. 1 with a partially removed
  • Fig. 4 is a perspective view of the lower housing part of the
  • Fig. 6 a section of a section of the housing pot along the
  • the water pump shown in perspective in FIG. 1 as an exemplary embodiment of a general liquid pump is preferably used in motor vehicle construction in the cooling circuit of the internal combustion engine or in the heating circuit of the heating system. It has a two-part pump housing 11, which is composed of a lower housing part 12 and an upper housing part 13 pushed thereon.
  • the lower housing part 12 carries on the edge a radially outwardly projecting ring web 14, which, as an abutment for the annular front end of the upper housing part 13 and an insert between the annular web 14 and the front end of the upper housing part 13, on the casing of the lower housing part 12 pushed on sealing ring 15 is used.
  • an axial intake 16 enclosing an inlet opening 161 and an outlet opening 17 enclosing an outlet opening 171 are formed in a tangential manner, in each of the two housing parts 12, 13 a spiral groove 181, 182 is formed.
  • the two channels 181, 182 lying congruently on top of one another when the upper housing part 13 is pushed onto the lower housing part 12 form a pressure spiral 18 opening in the intake port 16 (FIG. 5).
  • FIG. 4 only the groove 181 formed in the housing lower part 12 of the pressure spiral 18 can be seen, which is covered by the groove 182 of the pressure spiral 18 of the same design in the housing upper part 13, the pressure-side outlet connection 17 covering the one Half of the outlet opening 171 forming the mouth of the lower groove 181 of the pressure spiral 18 pushes.
  • a pump wheel 19 is arranged coaxially with the axis of the pump housing 11 and is seated in a rotationally fixed manner on an output shaft 20 of an electric motor 21 projecting coaxially into the pump housing 11. The rotating pump wheel 19 sucks water axially through the suction port 16 and conveys this into the pressure spiral 18, from which the water flows out via the outlet port 17 at the delivery pressure.
  • the electric motor 21 consists in a known manner of a stator 22 (FIG. 4) and a rotor, not shown here, which is enclosed in a ring by the stator 22.
  • the stator 22 carries a stator winding 23 which can be energized via winding connections 24, 25 (FIG. 2).
  • the electric motor 21 is accommodated in a housing pot 26, which engages over the annular web 14 on the lower housing part 12, the sealing ring 15 and partially the upper housing part 13 and with the upper housing part 13, producing an axial clamping force between the upper housing part 12 and the housing pot 26 is locked.
  • an annular support shoulder 27 (FIG.
  • the housing pot 26 has in its pot bottom 262 (FIG. 2) an elongated hole 29 which extends in the circumferential direction and through which the winding connections 24, 25 of the stator winding 23 are passed.
  • an electronics housing is placed on the pot bottom 261, which covers the elongated hole 29 and the control electronics to be connected to the winding connections 24, 25, e.g. for speed control, for the electric motor 21 contains.
  • the latching between the housing pot 26 and the upper housing part 13 is designed in the manner of a bayonet lock and has holding webs 30 arranged equidistantly over the circumference on the upper housing part 13 and on the overlap edge 28 Undercuts 31 on. Retaining webs 30 and undercuts 31 are brought into engagement with one another by the relative rotation of the housing pot 26 and the upper housing part 13 of the pump housing 1 1, with an axial movement with increasing relative rotation Sliding movement of the two components mentioned uses, which causes a non-positive pressure between the ring web 14 and the front end of the upper housing part 13 sealing ring 15.
  • the rotational movement is limited by a stop 32 (FIGS. 1 and 3) which is formed on one of the holding webs 30 and projects axially into the rotational path of the undercuts 31.
  • a stop 32 (FIGS. 1 and 3) which is formed on one of the holding webs 30 and projects axially into the rotational path of the undercuts 31.
  • the latching of the housing pot 26 and the housing upper part 13 of the pump housing 11 is secured by an anti-rotation device
  • the anti-rotation device 33 has an axially elastically deformable web projecting outwards on the upper housing part 13
  • the water pump is installed as follows:
  • the stator 22 and the lower housing part 12 are secured against relative rotation by a tongue and groove connection 35.
  • This Tongue and groove connection 35 also serves as assembly coding for the correct rotational position assignment of stator 22 and lower housing part 12.
  • the upper housing part 13 is pushed over the preassembly unit with the sealing ring 15 (FIG. 3).
  • the lower housing part 12 and the upper housing part 13 are non-rotatably fixed to one another by a tongue and groove connection 36, which at the same time serves as assembly code for the correct positioning of the upper housing part 13 and the lower housing part 12 when pushed on.
  • a tongue and groove connection 36 which at the same time serves as assembly code for the correct positioning of the upper housing part 13 and the lower housing part 12 when pushed on.
  • the tongue and groove connection 36 only the axially extending groove in the lower housing part 12 can be seen in FIG. 4.
  • the housing pot 26 is pushed onto the stator 22 (FIG. 3), the overlapping edge 28 at the pot opening 261 increasingly overlapping the ring web 14, the sealing ring 15 and the upper housing part 13 and the undercuts 31 on the overlapping edge 28 slide between the holding webs 30 on the upper housing part 13.
  • the winding connections 24, 25 of the stator winding 23 pass through the elongated hole 29.
  • the pushing on of the housing pot 26 is completed when the housing pot 27 and the lower housing part 12 abut on the support shoulder 27.
  • the rear sections 31 are now rotated in front of the holding webs 30 by a rotary movement of the housing pot 26, the rotary movement being limited by the stop 32.
  • the sealing ring 15 After the rotary movement of the housing pot 26, the sealing ring 15 is axially compressed and reliably seals both the pump housing 11 against water leakage and the housing pot 26 against the ingress of water. If an undercut 31 strikes the stop 32 during the rotational movement of the housing pot 26, the rotational movement of the housing pot 26 is blocked and the web 34 of the anti-rotation means 33, which is elastically deflected by an undercut 31, is released again by the undercut 31, so that the web 34 springs back into its original position and by reaching behind the Undercut 31 prevents the housing pot 26 from turning back in the circumferential direction (FIGS. 1 and 6).
  • a bayonet connection is characterized in that the holding webs 30 and / or the undercuts 31 have an increasing axial depth in the direction of rotation in order to generate an axial clamping force and thus a contact pressure on the sealing ring 15 when the two parts to be connected are rotated ,
  • the locking can also be carried out with retaining webs and undercuts that have a constant axial width or thickness. In this case the axial
  • Assignment of the retaining webs 30 on the upper housing part 13 and the undercuts 31 on the housing pot 26 are carried out in such a way that a pressure force which compresses the sealing ring 15 must be applied before and during the rotation of the housing pot 26 and the pump housing 11 so that the undercuts 31 on the housing pot 26 in front of the retaining webs 30 on the upper housing part 13.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine Flüssigkeitspumpe, insbesondere Wasserpumpe, weist ein ein Pumpenrad umschliessendes Pumpengehäuse (11) und ein mit diesen verbundenes Motorgehäuse auf, in dem ein das Pumpenrad antreibender Elektromotor (21) mit Stator (22) und Rotor aufgenommen ist. Zwecks Abdichten der Pumpe gegen Austreten von Flüssigkeit und Abdichten des Motorgehäuses gegen Eindringen von Flüssigkeit mit nur einer Dichtung und Montage der Flüssigkeitspumpe ohne zusätzliche Verbindungselemente weist das Pumpengehäuse (11) ein Gehäuse-Unterteil (12) mit einem nach aussen radial abstehenden Ringsteg (14) und ein auf das Gehäuse-Unterteil (12) aufgeschobenes Gehäuse-Oberteil (13) auf. Zwischen dem freien, ringförmigen Stirnende des Gehäuse-Oberteils (13) und dem Ringsteg (14) ist ein Dichtungsring (15) angeordnet. Das Motorgehäuse ist als Gehäusetopf (26) ausgebildet, der mit einem Übergreifungsrand (28) den Ringsteg (14), den Dichtungsring (15) und teilweise das Gehäuse-Oberteil (13) übergreift und mit dem Gehäuse-Oberteil (13) unter Herstellung einer axialen Spannkraft verrastet ist

Description

Flussigkeitspumpe
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Flussigkeitspumpe, insbesondere einer Wasserpumpe, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei solchen Flüssigkeitspumpen besteht die Notwendigkeit der Abdichtung des Pumpengehäuses gegen Austritt von Flüssigkeit und das Abdichten des Motorgehäuses gegen Eindringen von Flüssigkeit, z. B. Spritzwasser, von außen. Hierzu ist es bekannt, das Motorgehäuse nach Montage des Elektromotors mit einer Gehäusekappe spritzwasserdicht zu verschließen und das Pumpengehäuse mittels eines Deckelflansches und einer Dichtungseinlage gegen Flüssigkeitsaustritt dicht abzudecken. Die für die Dichtverbindung erforderliche Druckkraft zwischen Deckelflansch und Pumpengehäuse wird durch
Schraubverbindungen hergestellt, die um gleiche Umfangswinkel gegeneinander versetzt angeordnet sind. Das Motorgehäuse ist an dem Deckelflansch befestigt und die Abtriebswelle des Elektromotors ist abgedichtet durch den Deckelflansch hindurchgeführt und nimmt im Innern des Pumpengehäuses das Pumpenrad drehfest auf. Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Flussigkeitspumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß zum Abdichten des Pumpengehäuses und des Motorgehäuses nur eine Dichtung erforderlich ist und die Anpreßkraft auf die Dichtung ohne zusätzliche Befestigungsmittel erzeugt wird. Ein einziger Dichtungsring übernimmt beide Funktionen, also das Abdichten des Pumpengehäuses gegen Flüssigkeitsaustritt und das Abdichten des Motorgehäuses gegen Eindringen von Flüssigkeit von außen. Die Montage und Demontage der Pumpe ist extrem einfach und läßt die Kosten für Fertigung und Reparatur deutlich sinken. Da keine separaten Befestigungsmittel erforderlich sind, kann die Logistik der Montagestraße vereinfacht und Montagewerkzeuge eingespart werden, was zusätzlich zur Senkung der Gestehungskosten der Pumpe beiträgt.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Pumpe möglich.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind der Stator des Elektromotors und das Gehäuse-Unterteil des Pumpengehäuses undrehbar aneinander festgelegt und das Gehäuse-Oberteil und das Gehäuse-Unterteil zueinander lagerichtig positioniert und aneinander undrehbar gehalten. Diese vorzugsweise durch eine Nut/Feder-Verbindung vorgenommene Verbindung von Stator und Gehäuse-Innenteil einerseits und Gehäuse-Unter- und Gehäuse- Oberteil andererseits dient einerseits zur Montagecodierung und bildet anderseits eine Verdrehsicherung bei der Montage, die eine richtige Zuordnung von Stator, Motorgehäuse und Pumpengehäuse gewährleistet.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Verrastung zwischen Gehäusetopf und Gehäuse-Oberteil des Pumpengehäuses nach Art eines Boyonettverschlusses ausgebildet und weist am Gehäuse-Oberteil abstehende, über den Umfang des Gehäuse-Oberteils äquidistant angeordnete Haltestege und am Topfrand des Gehäusetopfs ausgebildete Hinterschnitte auf, die durch Relativverdrehung von Gehäusetopf und Gehäuse-Oberteil miteinander in kraft- und formschlüssigen Eingriff bringbar sind.
Dabei ist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung am Gehäuse- Oberteil, vorzugsweise an einem Haltesteg, mindestens ein axial abstehender Anschlag angeordnet, an dem einer der Hinterschnitte am Ende der zur Verrastung erforderlichen Relativverdrehung von Gehäusetopf und
Pumpengehäuse anschlägt. Diese Begrenzung der relativen Drehbewegung zwischen Gehäusetopf und Pumpengehäuse ist wichtig, damit das Motorgehäuse immer eine bestimmte Position zum Stator hat und die spätere Montage der Ansteuerelektronik für den Motor am Motorgehäuse problemlos vorgenommen werden kann.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist zwischen Gehäusetopf und Gehäuse-Oberteil eine Verdrehsicherung vorgesehen, die nach Herstellung der Verrastung mit Anlegen eines Hinterschnitts an den Anschlag des Gehäuse-Oberteils wirksam ist und Gehäusetopf und Pumpengehäuse undrehbar miteinander verbindet. Durch diese Verdrehsicherung ist gewährleistet, daß sich auch bei rauher Betriebsweise die Verbindung zwischen Gehäuse-Oberteil und Gehäusetopf nicht unbeabsichtigt löst.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Topfboden des Gehäusetopfes mit einem in Umfangsrichtung sich erstreckenden Langloch versehen, durch das die Wicklungsanschlüsse des Stators hindurchgeführt sind. Dieses Langloch ermöglicht die Relativverdrehung zwischen dem Gehäusetopf und dem mit dem Pumpengehäuse drehfest verbundenen Stator des Elektromotors, die zur Verrastung von Gehäusetopf und Gehäuse-Oberteil des Pumpengehäuses erforderlich ist. Das Langloch wird von einem Elektronikgehäuse überdeckt, in dem die Ansteuerelektronik für den Elektromotor integriert ist.
Zeichnung
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen.
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Wasserpumpe,
Fig. 2 eine Rückansicht der Wasserpumpe in Richtung Pfeil II in
Fig. 1 ,
Fig. 3 die Wasserpumpe gemäß Fig. 1 mit teilweise abgezogenem
Gehäusetopf,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Gehäuse-Unterteils des
Pumpengehäuses mit Pumpenrad und das Pumpenrad antreibendem Elektromotor der Wasserpumpe in Fig. 1 ,
Fig. 5 auszugsweise einen Schnitt längs der Linie V - V in Fig. 1 bei noch nicht hergestellter Verrastung zwischen Pumpengehäuse und Gehäusetopf,
Fig. 6 ausschnittweise einen Schnitt des Gehäusetopfs längs der
Linie VI - VI in Fig. 1 mit an dem Gehäusetopf verrastetem Pumpengehäuse (nicht geschnitten). Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Wasserpumpe als Ausführungsbeispiel für eine allgemeine Flussigkeitspumpe wird vorzugsweise im Kraftfahrzeugbau im Kühlkreislauf der Brennkraftmaschine oder im Heizkreislauf des Heizungssystems eingesetzt. Sie weist ein zweiteiliges Pumpengehäuse 11 auf, das aus einem Gehäuse-Unterteil 12 und einem darauf aufgeschobenen Gehäuse-Oberteil 13 zusammengesetzt ist. Das Gehäuse-Unterteil 12 trägt randseitig einen radial nach außen abstehenden Ringsteg 14, der als Anlage für das ringförmige Stirnende des Gehäuse-Oberteils 13 und einen zwischen dem Ringsteg 14 und dem Stirnende des Gehäuse-Oberteils 13 einliegenden, auf den Mantel des Gehäuse-Unterteils 12 aufgeschobenen Dichtungsring 15 dient. An dem Gehäuse-Oberteil 13 ist ein eine Einlaßöffnung 161 umschließender, axialer Ansaugstutzen 16 und ein eine Auslaßöffnung 171 umschließender, tangential wegstrebender Auslaßstutzen 17 angeformt, in jedem der beiden Gehäuseteile 12, 13 ist eine spiralförmige Rinne 181 , 182 eingeformt. Die bei auf das Gehäuse-Unterteil 12 aufgeschobenem Gehäuse-Oberteil 13 deckungsgleich aufeinanderliegenden beiden Rinnen 181 , 182 bilden eine in dem Ansaugstutzen 16 mündende Druckspirale 18 (Fig. 5).
In Fig. 4 ist nur die in dem Gehäuse-Unterteil 12 ausgebildete Rinne 181 der Druckspirale 18 zu sehen, die von der im Gehäuse-Oberteil 13 gleich ausgebildeten Rinne 182 der Druckspirale 18 überdeckt wird, wobei sich der druckseitige Auslaßstutzen 17 über den die eine Hälfte der Auslaßöffnung 171 bildenden Mündungsrand der unteren Rinne 181 der Druckspirale 18 schiebt. Koaxial mit der Achse des Pumpengehäuses 11 ist ein Pumpenrad 19 angeordnet, das drehfest auf einer in das Pumpengehäuse 1 1 koaxial hineinragenden Abtriebswelle 20 eines Elektromotors 21 sitzt. Das rotierende Pumpenrad 19 saugt über den Ansaugstutzen 16 axial Wasser an und fördert dies in die Druckspirale 18, aus der das Wasser über den Auslaßstutzen 17 mit Förderdruck ausströmt. Der Elektromotor 21 besteht in bekannter Weise aus einem Stator 22 (Fig. 4) und einem hier nicht weiter dargestellten Rotor, der von dem Stator 22 ringförmig umschlossen ist. Der Stator 22 trägt eine Statorwicklung 23, die über Wicklungsanschlüsse 24, 25 (Fig. 2) bestromt werden kann. Der Elektromotor 21 ist in einem Gehäusetopf 26 aufgenommen, der den Ringsteg 14 am Gehäuse- Unterteil 12, den Dichtungsring 15 und teilweise das Gehäuse-Oberteil 13 übergreift und mit dem Gehäuse-Oberteil 13 unter Herstellung einer axialen Spannkraft zwischen Gehäuse-Oberteil 12 und Gehäusetopf 26 verrastet ist. Hierzu ist an der Topföffnung 261 des Gehäusetopfs 26 eine ringförmige Abstützschulter 27 (Fig. 5) für den Ringsteg 14 am Gehäuse-Unterteil 12 und ein über die Abstützschulter 27 axial überstehender Übergreifrand 28 ausgebildet, der sich beim Ansetzen des Gehäusetopfs 26 an das Pumpengehäuse 11 mit seiner Innenfläche 281 über den Ringsteg 14, den Dichtring 15 und einen Randanschnitt des Gehäuse-Oberteils 13 schiebt, bis der Ringsteg 14 an der Abstützschulter 27 anschlägt.
Der Gehäusetopf 26 weist in seinem Topfboden 262 (Fig. 2) ein in Umfangsrichtung sich erstreckendes Langloch 29 auf, durch das die Wicklungsanschlüsse 24, 25 der Statorwicklung 23 hindurchgeführt sind. Wie hier nicht weiter dargestellt ist, wird auf den Topfboden 261 ein Elektronikgehäuse aufgesetzt, das das Langloch 29 überdeckt und die mit den Wicklungsanschlüsssen 24, 25 zu verbindende Ansteuerelektronik, z.B. für die Drehzahlregelung, für den Elektromotor 21 enthält.
Wie in Fig. 1 , 3, 5 und 6 zu sehen ist, ist die Verrastung zwischen Gehäusetopf 26 und Gehäuse-Oberteil 13 nach Art eines Bayonettverschlusses ausgebildet und weist am Gehäuse-Oberteil 13 über den Umfang äquidistant angeordnete Haltestege 30 und am Ubergreifungsrand 28 ausgebildete Hinterschnitte 31 auf. Haltestege 30 und Hinterschnitte 31 werden durch Relativverdrehung von Gehäusetopf 26 und Gehäuse-Oberteil 13 des Pumpengehäuses 1 1 miteinander in Eingriff gebracht, wobei mit zunehmender Relativverdrehung eine axiale Verschiebebewegung der beiden genannten Bauelemente einsetzt, die eine kraftschlüssige Pressung des zwischen Ringsteg 14 und Stirnende des Gehäuse- Oberteils 13 einliegenden Dichtungsrings 15 bewirkt.
Die Verdrehbewegung wird durch einen Anschlag 32 (Fig. 1 und 3) begrenzt, der an einem der Haltestege 30 ausgebildet ist und axial in die Verdrehbahn der Hinterschnitte 31 hineinragt. Die hergestellte Verrastung von Gehäusetopf 26 und Gehäuse-Oberteil 13 des Pumpengehäuses 11 ist durch eine Verdrehsicherung
33 gewährleistet (Fig. 1 , 3 und 6). Die Verdrehsicherung 33 weist einen am Gehäuse-Oberteil 13 nach außen abstehenden, axial elastisch verformbaren Steg
34 auf, der zwischen zwei aufeinanderfolgenden Haltestegen 30 so angeordnet ist, daß er beim Aufschieben des Gehäusetopfes 36 auf das Gehäuse-Oberteil 13 durch einen der Hinterschnitte 31 elastisch ausgelenkt wird. Ist dieser Hinterschnitt 31 vor den zugeordneten Haltesteg 30 gedreht, so federt der Steg 34 wieder zurück und legt sich an die in Umfangsrichtung weisende Stirnkante des
Hinterschnitts 31 , so daß ein Rückdrehen des Gehäusetopfs 26 verhindert wird. Eine Demontage vom Pumpengehäuse 11 und Gehäusetopf 26 kann durch eine gegensinnige, relative Drehbewegung nur dann erfolgen, wenn der elastische Steg 34 mit einem Hilfswerkzeug aus der Verdrehbahn der Hinterschnitte 31 ausgehoben wird.
Die Montage der Wasserpumpe wird wie folgt durchgeführt:
Auf die in Fig. 4 dargestellte Vormontageeinheit, bestehend aus dem Gehäuse- Unterteil 12, dem Elektromotor 21 mit Stator 22, Rotor und Abtπebswelle 20 wird der als O-Ring ausgebildete Dichtungsring 15 montiert, indem dieser auf den Mantel des Gehäuse-Unterteils 12 bis zur Anlage am Ringsteg 14 des Gehäuse- Unterteils 12 mit leichter Dehnung aufgeschoben wird. Wie die Schnittdarstellung in Fig. 5 zeigt, sind der Stator 22 und das Gehäuse-Unterteil 12 durch eine Nut/Feder-Verbindung 35 gegen Relativverdrehung zueinander gesichert. Diese Nut/Feder- Verbindung 35 dient gleichzeitig als Montagecodierung für die richtige Drehstellungszuordnung von Stator 22 und Gehäuse-Unterteil 12.
Über die Vormontageeinheit mit Dichtungsring 15 wird das Gehäuse-Oberteil 13 geschoben (Fig. 3). Das Gehäuse-Unterteil 12 und das Gehäuse-Oberteil 13 sind durch eine Nut/Feder-Verbindung 36 aneinander undrehbar festgelegt, die gleichzeitig als Montagecodierung für die richtige Positionierung von Gehäuse- Oberteil 13 und Gehäuse-Unterteil 12 beim Aufschieben dient. Von der Nut/Feder- Verbindung 36 ist in Fig. 4 lediglich die axial verlaufende Nut im Gehäuse-Unterteil 12 zu sehen.
Nach der Zusammensetzung des Pumpengehäuses 11 wird der Gehäusetopf 26 auf den Stator 22 aufgeschoben (Fig. 3), wobei der Ubergreifungsrand 28 an der Topföffnung 261 den Ringsteg 14, den Dichtungsring 15 und das Gehäuse- Oberteil 13 zunehmend übergreift und die Hinterschnitte 31 am Ubergreifungsrand 28 sich zwischen die Haltestege 30 auf dem Gehäuse-Oberteil 13 hindurchschieben. Dabei treten die Wicklungsanschlüsse 24, 25 der Statorwicklung 23 durch das Langloch 29 hindurch. Das Aufschieben des Gehäusetopfs 26 ist abgeschlossen, wenn der Gehäusetopf 27 und das Gehäuse- Unterteil 12 an der Abstützschulter 27 aneinanderstoßen. Nunmehr werden durch eine Drehbewegung des Gehäusetopfs 26 die Hinterschπitte 31 vor die Haltestege 30 gedreht, wobei die Drehbewegung durch den Anschlag 32 begrenzt wird. Nach der Drehbewegung des Gehäusetopfes 26 ist der Dichtungsring 15 axial komprimiert und dichtet zuverlässig sowohl das Pumpengehäuse 11 gegen Wasseraustritt als auch den Gehäusetopf 26 gegen Eindringen von Wasser ab. Schlägt ein Hinterschnitt 31 bei der Verdrehbewegung des Gehäusetopfs 26 an dem Anschlag 32 an, so ist die Drehbewegung des Gehäusetopfs 26 blockiert und der von einem Hinterschnitt 31 elastisch ausgelenkte Steg 34 der Verdrehsicherung 33 ist von dem Hinterschnitt 31 wieder freigegeben, so daß der Steg 34 in seine ursprüngliche Lage zurückfedert und durch Hintergreifen des Hinterschnitts 31 in Umfangsrichtung ein Rückdrehen des Gehäusetopfs 26 verhindert (Fig. 1 und 6).
Eine Bayonett-Verbindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Haltestege 30 und/oder die Hinterschnitte 31 eine in Drehrichtung zunehmende, axiale Tiefe aufweisen, um beim Verdrehen der beiden miteinander zu verbindenden Teile eine axiale Spannkraft und damit eine Anpreßkraft auf den Dichtungsring 15 zu erzeugen. Anstelle mit einer solchen Bayonett-Verbindung kann die Verrastung auch mit solchen Haltestegen und Hinterschnitten ausgeführt werden, die eine konstante axiale Breite oder Dicke aufweisen. In diesem Fall muß die axiale
Zuordnung der Haltestege 30 am Gehäuse-Oberteil 13 und der Hinterschnitte 31 am Gehäusetopf 26 so vorgenommen werden, daß bei der Montage vor und während des Verdrehens von Gehäusetopf 26 und Pumpengehäuse 11 eine den Dichtungsring 15 zusammenpressende Druckkraft aufgebracht werden muß, damit sich die Hinterschnitte 31 am Gehäusetopf 26 vor die Haltestege 30 am Gehäuse- Oberteil 13 drehen lassen.

Claims

Ansprüche
1. Flussigkeitspumpe, insbesondere Wasserpumpe, mit einem ein Pumpenrad (19) aufnehmendes Pumpengehäuse (11) und mit einem mit dem Pumpengehäuse (11) verbundenen Motorgehäuse, in dem ein das Pumpenrad (19) antreibender Elektromotor (21) mit Stator (22) und Rotor aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpengehäuse (11) ein Gehäuse-Unterteil (12) mit einem nach außen radial abstehenden
Ringsteg (14) und ein auf das Gehäuse-Unterteil (12) aufgeschobenes Gehäuse-Oberteil (13) aufweist, daß zwischen dem freien, ringförmigen Stirnende des Gehäuse-Oberteils (13) und dem Ringsteg (14) ein Dichtungsring (15) angeordnet ist und daß das Motorgehäuse als Gehäusetopf (26) ausgebildet ist, der den Ringsteg (14), den Dichtungsring
(15) und teilweise das Gehäuse-Oberteil (13) übergreift und mit dem Gehäuse-Oberteil (13) unter Aufbringung einer axialen Spannkraft verrastet ist.
2. Pumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß an der Topföffnung (161) des Gehäusetopfs (26) eine ringförmige Abstützschulter (27) für den Ringsteg (14) am Gehäuse-Unterteil (12) und ein über die Abstützschulter (27) vorstehender Ubergreifungsrand (28) ausgebildet sind, der sich mit seiner Innenfläche (281) über den Ringsteg (14), den Dichtungsring (15) und einen Abschnitt des Gehäuse-Oberteils (13) schiebt.
3. Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stator (22) und das Gehäuse-Unterteil (12), vorzugsweise über eine Formschlußverbindung (35), zueinander lagerichtig positioniert und aneinander undrehbar festgelegt sind.
4. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse-Oberteil (13) und das Gehäuse-Unterteil (12), vorzugsweise mittels einer Formschlußverbindung (36), zueinander lagerichtig positioniert und aneinander undrehbar festgelegt sind.
5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verrastung zwischen Gehäusetopf (26) und Gehäuse-Oberteil (13) am Gehäuse-Oberteil (13) abstehende, über den Umfang des Gehäuse- Oberteils (13) äquidistant angeordnete Haltestege (30) und am Ubergreifungsrand (28) ausgebildete Hinterschnitte (31) aufweist, die durch
Relativverdrehung von Gehäusetopf (26) und Gehäuse-Oberteil (13) nach Art eines Bayonett-Verschlusses miteinander in Eingriff bringbar sind.
6. Pumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse- Oberteil (13), vorzugsweise am Ende eines Haltestegs (30), ein axial vorspringender Anschlag (32) angeordnet ist, an dem einer der Hinterschnitte (31) am Ubergreifungsrand (28) am Ende der zur Verrastung erforderlichen Relativverdrehung von Gehäusetopf (26) und Pumpengehäuse (1 1) anschlägt.
Pumpe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gehäusetopf (26) und dem Gehäuse-Oberteil (13) eine Verdrehsicherung (33) vorgesehen ist, die nach Herstellung der Verrastung wirksam ist.
8. Pumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verdrehsicherung (33) mindestens einen axial elastisch verformbaren Steg (34) aufweist, der am Gehäuse-Oberteil (13) absteht und so angeordnet ist, daß er beim Aufschieben des Gehäusetopfes (26) auf das Gehäuse- Oberteil (13) von einem zwischen den Haltestegen (30) sich hindurchschiebenden Hinterschnitt (31) auslenkbar ist und nach Drehen des Hinterschnitts (31) vor den zugeordneten Haltesteg (30) zurückfedert und sich an der in Umfangsrichtung des Hinterschnitts (30) weisenden Stirnfläche anlegt.
9. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stator (22) Wicklungsanschlüsse (24, 25) zur elektrischen Kontaktierung einer Statorwicklung (23) und der Gehäusetopf (26) im Topfboden (262) ein in Umfangsrichtung sich erstreckendes Langloch (29) aufweist, durch das hindurch die Wicklungsanschlüsse (24, 25) aus dem Gehäusetopf (26) hervortreten.
10. Pumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (29) eine in Umfangsrichtung gemessene Länge aufweist, die größer ist als der Verdrehweg des Gehäusetopfs (26) relativ zu dem mit dem Stator (22) drehfest verbundenen Pumpengehäuse (1 1).
11. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpengehäuse (11) ansaugseitig eine zum Pumpenrad (19) koaxiale Einlaßöffnung (161) und druckseitig eine zum Pumpenrad (19) tangentiale
Auslaßöffnung (171 ) aufweist, in der eine das Pumpenrad (19) umschließende Druckspirale (18) mündet, und daß die Druckspirale (18) von zwei aufeinanderliegenden Rinnen (181 , 182) gebildet ist, von denen jeweils eine in dem Gehäuse-Unterteil (12) und in dem Gehäuse-Oberteil ( 3) des Pumpengehäuses (1 1) ausgeformt ist.
2. Pumpe nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß Ein- und
Auslaßöffnung (161, 171) jeweils von einem zweier am Gehäuse-Oberteil (13) einstückig angeformter Anschlußstutzen (16, 17) umschlossen sind.
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