WO2003056290A1 - Dispositif de controle d'etat etanche - Google Patents

Description

明 細 ン —ル状態検査装置 技術分野

本発明は、 シール状態検査装置に関するものである。 背景技術

従来、 牛乳、 清涼飲料等の液体食品が収容された包装容器を製造する場合、 ゥ ヱブ状の包材、 カートンブランク状の包材等が使用され、 各包材の所定の箇所を ヒートシール、 超音波シール等の手法によってシールすることにより、 包装容器 が形成されるようになっている。 例えば、 ウェブ状の包材を使用する場合、 充填

(てん） 機において、 該包材をチューブ状にし、 第 1のシール装置によって縦方 向にシールした後、 チューブ状の包材の中に液体食品を充填しながら所定の間隔 で、 第 2のシール装置によって横方向にシールして切断し、 枕 （まくら） 状の原 型容器を形成し、 該原型容器を更に成形して包装容器を完成させるようにしてい る。

ところで、 前記包材をシールするために、 包材を両側から所定の挟持圧で挟む とともに、 熱を加えて包材の表面の樹月旨を溶融させ、 包材間を融着するようにな つているが、 例えば、 前記挟持圧が高すぎると、 溶融させられた樹脂が挟持圧に よってシール部分から逃げ、 シール部分に残留する樹脂の量が不足し、 シール不 良が発生することがある。 そして、 シール不良が発生するのに伴い、 包装容器内 の液体食品が漏れたり、 包装容器内に空気が入り込んだりして液体食品の品質が 低下してしまう。

そこで、 オペレータは、 完成された包装容器から液体食品を排出し、 空になつ た包装容器を切り開き、 縦方向にシールが行われた部分、 すなわち、 第 1のシー ル部分、 及び横方向にシールが行われた部分、 すなわち、 第 2のシール部分を包 装容器の内側から目視することによってシール状態を検査するようにしている。

しかしながら、 前記従来のシール状態の検査方法においては、 オペレータの主 観に基づいて不良が発生したかどうかを判断するようになっているので、 シール 状態を確実に検査することができない。

本発明は、 前記従来のシール状態の検査方法の問題点を解決して、 シール状態 を確実に検査することができるシール状態検査装置を提供することを目的とする

発明の開示

そのために、 本発明のシール状態検査装置においては、 シール状態を検査する 対象となる被検査部における電気的変量を検出する電気的変量検出部と、 前記電 気的変量に基づいて、 前記被検査部のシール状態を表すシール状態指標値を算出 するシール状態指標値算出処理手段と、 前記シール状態指標値に基づいてシール 状態の良否を判定するシール状態判定処理手段とを有する。

この場合、 被検査部における電気的変量に基づいて、 被検査部のシール状態指 標値が算出され、 該シール状態指標値に基づいてシール状態の良否が判定される したがって、 オペレー夕の主観によらず、 シール不良が発生したかどうかを判 断することができる。 その結果、 シール状態を確実に検査することができる。 本発明の他のシール状態検査装置においては、 さらに、 前記シール状態指標値 は前記被検査部の静電容量である。

本発明の更に他のシール状態検査装置においては、 さらに、 前記シール状態指 標値は前記被検査部の損失係数である。

本発明の更に他のシール状態検査装置においては、 さらに、 前記シール状態指 標値は、 前記被検査部の静電容量及び損失係数である。

本発明の更に他のシール状態検査装置においては、 さらに、 前記電気的変量は 、 前記被検査部に印加される電圧、 及び被検査部を流れる電流である。

本発明の更に他のシール状態検査装置においては、 さらに、 前記被検査部を流 れる電流に基づいて、 前記被検査部に印加される電圧と同じ位相の同位相成分、 及び前記被検査部に印加される電圧と異なる位相の位相差成分を検出する位相分 離部を有する。 図面の簡単な説明

第 1図は本発明の実施の形態における充填機の要部を示す概念図、 第 2図は本 発明の実施の形態におけるシール状態検査装置の概念図、 第 3図は本発明の実施 の形態におけるシール状態の検査方法の原理図、 第 4図は本発明の実施の形態に おけるシール状態検査装置のブロック図、 第 5図は本発明の実施の形態における シール状態検査装置の動作を示す波形図である。 発明を実施するための最良の形態

以下、 本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 この 場合、 ブリック状 （れんが状） の包装容器のシール状態を検出するためのシール 状態検査装置について説明しているが、 他の包装容器のシール状態を検出するた めのシール状態検査装置に適用することもできる。

第 1図は本発明の実施の形態における充填機の要部を示す概念図である。 図示されない包材製造機によつて製造されたゥヱブ状の包材は、 充填機の図示 されない繰出機にセッ 卜され、 該繰出機によって繰り出され、 送り装置によって 充填機内を搬送される。

そして、 前記包材は、 搬送されている間に図示されないパンチ穴が形成され、 該パンチ穴を覆うように、 図示されないインナテープ及びプルタブが貼 （ちょう ) 着される。 続いて、 前記包材は、 垂直方向に搬送され、 搬送方向における複数 箇所に配設された図示されないフォーミングリングによって案内され、 力、つ、 変 形させられてチューブ状にされ、 図示されない第 1のシール装置によって縦方向 にシールされて包材チューブ 1 1になる。

続いて、 包材チューブ 1 1内に液体食品が、 図示されない充填管を介して上方 から供給され、 包材チューブ 1 1内に充填される。 次に、 該包材チューブ 1 1は 、 第 2のシール装置を構成する第 1、 第 2の密封用ジョ一 4 4、 4 5によって両 側から挟持され、 所定の間隔で横方向にシールされ、 成形フラップ 4 6、 4 7に よって変形させられて枕状の原型容器 1 8になる。

前記第し 第 2の密封用ジョー 4 4、 4 5はいずれもカッティングジョー 5 1 及びヒートシールジョ一 5 2を有する。 この場合、 前記包材チューブ 1 1は間欠 的に下方に搬送され、 充填機の処理速度を高くするために、 同じ構造を有する第 1、 第 2の密封用ジョ一 4 4、 4 5の工程を互いに半サイクルずらして交互に動 作させるようになつている。

そして、 前記カッティングジョー 5 1は、 前端 （第 1図において右端） にカツ ティングバー 5 3を、 ヒートシールジョ一 5 2は、 前端 （第 1図において左端） にシールブロック （インダク夕インシユレ一夕） 5 4を備え、 該シールブロック 5 4は 2本のィンダクタ 5 5を備える。 前記力ッテングジョー 5 1及びヒ一トシ —ルジョー 5 2を前進させ、 前記力ッティングバー 5 3及びシールプロック 5 4 によって包材チューブ 1 1を両側から挟持して対向面を互いに接触させ、 横方向 にシールし、 2本のシールラインから成る第 2のシール部分 Sを形成する。 また、 前記カッティングジョー 5 1の中央には、 横方向に延びる扁 （へん） 平 なカツ夕ナイフ 5 6が進退 （第 1図において左右方向に移動） 自在に配設され、 該カツタナイフ 5 6を前進 （第 1図において右方に移動） させたときに前記第 2 のシール部分 Sの 2本のシールライン間を切断することができる。

そのために、 前記力ッタナイフ 5 6の後端 （第 1図において左端） にシリンダ 5 7が配設され、 該シリンダ 5 7に対して圧縮空気等を給排することによって力 ッ夕ナイフ 5 6が進退させられるようになつている。

なお、 前記力ッテングジョ一 5 1及びヒー卜シ一ルジョー 5 2には、 それぞれ 前記包材チューブ 1 1を包囲して案内する一対の成形フラップ 4 6、 4 7が揺動 自在に配設され、 包材チューブ 1 1を案内して矩 （く） 形に成形する。

ところで、 前記第 1の密封用ジョー 4 4は、 第 1図においてシール ·切断開始 位置にあり、 該シール ·切断開始位置において、 前記カツテングジョ一5 1及び ヒートシールジョー 5 2を前進させ、 包材チューブ 1 1を両側から挟持して対向 面を互いに接触させる。 そして、 前記第 1の密封用ジョー 4 4は包材チューブ 1 1を挟持したまま下降し、 その間に前記第 2のシール部分 Sが形成され、 原型容 器 1 8が形成される。

一方、 前記第 2の密封用ジョ一 4 5は、 第 1図においてシール ·切断終了位置 にあり、 該シール ·切断終了位置の直前において前記第 2の密封用ジョー 4 5の 前記カツタナイフ 5 6を前進させ、 前記第 2のシール部分 Sの 2本のシールライ ン間を切断し、 原型容器 1 8を切り離す。

前記第 2の密封用ジョ一 4 5のカッテイングジョー 5 1及びヒートシールジョ - 5 2は、 前記第 2のシール部分 Sの 2本のシールライン間が切断されると後退 させられ、 旋回するように上昇し、 前記シール ·切断開始位置に移動する。 そし て、 前記第 1の密封用ジョー 4 5がシール ·切断開始位置に移動して前記力ッテ ィングジョー 5 1及びヒートシールジョ一 5 を前進させ始めたときに、 前記第 1の密封用ジョー 4 4のカツ夕ナイフ 5 6が前進し、 前記シールライン間を切断 し、 原型容器 1 8を切り離す。

なお、 第 1、 第 2の密封用ジョ一 4 4、 4 5には図示されないシリンダ機構が 配設され、 該シリンダ機構に圧縮空気等を供給することによって、 シール .切断 開女台位置においてカツテングジョ一 5 1とヒートシールジョ一 5 2とを互いに引 寄せ、 シール時の挟持圧を大きくする。

続いて、 各原型容器 1 8は、 あらかじめ形成された折り目に沿って所定の形状 に成形され、 一定量の液体食品を収容するプリック状の包装容器になる。

ところで、 前記包材は、 包装容器が形成されたときの内側から外側に向けて、 例えば、 ポリエチレン等の樹脂によって内側層として形成された第 1の樹脂層、 バリヤ層として形成されたアルミ箔 （はく） 層、 紙基材、 ポリエチレン等の樹脂 によつて外側層として形成された第 1の樹脂層から成る積層体構造を有する。 な お、 前記バリヤ層としてアルミ箔層に代えてポリエステル等の樹脂によって形成 された樹脂層を使用することもできる。 また、 3 8は包材チューブ 1 1を案内す る案内ローラである。

そして、 前記包材をシールするために、 包材を両側からカツテングジョ一 5 1 及びヒートシールジョー 5 2によって所定の挟持圧で挟むとともに、 包材を加熱 したり、 超音波によって振動させたりして、 前記第 1、 第 2の樹脂層を溶融させ 、 包材間を融着するようになっているが、 例えば、 前記挟持圧が高すぎると、 溶 融させられた樹脂が挟持圧によって第 2のシール部分 Sから逃げ、 第 2のシール 部分 Sに残留する樹脂の量が不足し、 シール不良が発生することがある。 そして 、 シール不良が発生するのに伴い、 包装容器内の液体食品が漏れたり、 包装容器 内に空気が入り込んだりして液体食品の品質が低下してしまう。

そこで、 オペレータは、 完成された包装容器から液体食品を排出し、 空になつ た包装容器を切り開き、 第 1のシール部分、 前記第 2のシール部分 S等のシール 部分を包装容器の内側からシール状態を検査するようにしている。 ところが、 シ —ル状態の検査を目視で行うと、 オペレータの主観に基づいて不良が発生したか どうかを判断することになるので、 シール状態を確実に検査することができない そこで、 前記シール部分のシール状態を電気的に検査することができるように したシール状態検査装置について説明する。 なお、 第 1のシール部分については 、 第 2のシール部分 Sと同じ構造を有するので、 説明を省略する。

第 1図は本発明の実施の形態におけるシール状態検査装置の概念図、 第 3図は 本発明の実施の形態におけるシール状態の検査方法の原理図、 第 4図は本発明の 実施の形態におけるシール状態検査装置のプロック図、 第 5図は本発明の実施の 形態におけるシール状態検査装置の動作を示す波形図である。

図において、 Sは第 2のシール部分、 1 7は包材であり、 該包材 1 7は、 第 1 の樹脂層 1 2、 アルミ箔層 1 3、 紙基材 1 4及び第 2の樹脂層 1 5によって形成 され、 前記包材チューブ 1 1 (第 1図） を横方向にシールする場合、 前記カッテ ングジョー 5 1及びヒ一卜シールジョ一 5 2が前進させられ、 包材チューブ 1 1 が両側から挟持され、 加熱されたり、 超音波によって振動させられたりする。 こ のとき、 第 1の樹脂層 1 2同士が接触させられ、 第 1の樹脂層 1 2を構成する樹 脂、 例えば、 ポリエチレンが互いに融着させられ、 融着部 1 6が形成される。 ところで、 前記第 2のシール部分 Sにおいて 2枚の包材 1 7が重ねられ、 融着 部 1 6によって一体にされているが、 各第 1、 第 2の樹脂層 1 2、 1 5等が誘電 体材料から成るので、 前記第 2のシール部分 Sはコンデンサ 3 1 として機能する 。 なお、 前記バリヤ層としてポリエステル等の樹脂が使用される場合には、 バリ ャ層も誘電体材料から成る。 また、 アルミ箔層 1 3と紙基材 1 4との間に図示さ れない接着剤から成る接着層が形成されるが、 該接着層も誘電体材料から成る。 そこで、 前記第 2のシール部分 Sのシール状態を検査する対象となる被検査部 Fとし、 該被検査部 Fに交流の電流を供給し、 そのときの被検査部 Fのシール状 態を表す第 1のシール状態指標値としての静電容量に基づいて、 シール状態検査 装置によってシール状態を検査するようにしている。

そのために、 シール状態検査装置は、 二つの電極 2 1、 2 2、 被検査部 Fに印 加される交流の電圧を発生させる印加電圧発生部としての電源装置 （A C ) 2 3 、 被検査部 Fにおける電気的変量を検出する電気的変量検出部としての電流セン サ 2 4、 前記電源装置 2 3によって発生させられた電圧、 及び電流センサ 2 4に よって検出された電流を読み込むための処理を行う検出処理部 2 5、 シール状態 検査装置の全体の制御を行う C P U等から成る制御部 2 6、 表示ランプ、 デイス プレイ等から成る表示装置 2 7、 各種の操作を行うための操作部 2 8、 所定のデ 一夕等を記録する記録装置 2 9等を備える。 なお、 前記電流センサ 2 4は、 電流 検出部を構成し、 前記電気的変量として被検査部 Fを流れる交流の電流を検出す る。 また、 本実施の形態においては、 電源装置 2 3によって発生させられた電圧 の信号を直接読み込むことによって、 前記電圧を検出するようになっているが、 電圧検出部としての図示されない電圧センサを配設し、 該電圧センサによって検 出された電圧を読み込むこともできる。

前記電極 2 2 2は、 導電性材料から成り、 互いに対向させて配設され、 所 定の面積を有するプレートから成り、 被検査部 Fのシ一ノレ状態を検査する場合、 被検査部 Fを両側から挟むように、 被検査部 Fに設定された圧力で押し付けられ る。 そのために、 前記電極 2 1、 2 2のうちの少なくとも一方は、 他方に対して 進退 （第 2図において上下方向に移動） 自在に配設され、 図示されない移動機構 によって移動させることができるようになつている。 そして、 電極 2 1、 2 2は 、 電源装置 2 3及び電流センサ 2 4を介して接続され、 該電源装置 2 3において 所定の電圧が発生させられ、 被検査部 Fに印加される。

被検査部 Fに印加される電圧は、 包材 1 7の性質、 例えば、 第 1の樹脂層 1 1 、 アルミ箔層 1 3、 紙基材 1 4及び第 2の樹脂層 1 5の各材料、 各厚さ等に対応 させてそれぞれ設定され、 前記被検査部 Fに電圧が印加されると、 電源装置 2 3 及び被検査部 Fによって第 3図に示されるような等価回路が形成され、 前記被検 査部 Fは、 静電容量が C pであるコンデンサ 3 し 及び抵抗値が R pである内部 抵抗 3 2を並列に接続した並列回路から成る。 なお、 コンデンサ 3 1及び内部抵 抗 3 2を等価回路で表す場合、 コンデンサ 3 1と内部抵抗 3 2とを直列に接続す るか並列に接続するかはコンデンサ 3 1及び内部抵抗 3 2の各インピーダンスに 基づいて決められ、 第 2のシール部分 Sのように、 コンデンサ 3 1のインピ一ダ ンスに対して内部抵抗 3 2のインピーダンスが極めて大きい場合は、 一般的に並 列に接続される。

ところで、 前記静電容量 C pは、 前記電極 2 2の面積を sとし、 被検査 音 Fの厚さ、 すなわち、 負荷電極間距離 （電極 2 1、 2 2間の距離） dとし、 誘 電率を εとすると、

C ρ = ε · s / d

で表される。

この場合、 包材 1 7の属性、 例えば、 第 1の樹脂層 1 2、 アルミ箔層 1 3、 紙 基材 1 4及び第 2の樹脂層 1 5の各層の材料、 各厚さ等が異なると、 被検査部 F の誘電率 εが変化し、 被検査部 Fにおける静電容量 C pが変化する。 特に、 第 1 、 第 2の樹脂層 1 2、 1 5、 紙基材 1 4等の誘電体材料から成る各層の材料、 各 厚さ等が異なると、 被検査部 Fの誘電率 εが大きく変化し、 被検査部 Fにおける 静電容量 C ρが大きく変化する。

また、 第 2のシール部分 Sをシールするときのシール条件、 例えば、 樹脂の溶 融温度、 前記力ッテングジョー 5 1及びヒートシールジョ一 5 2による挟持圧等 が異なると、 負荷電極間距離 dが変化し、 被検査部 Fにおける静電容量 C pが変 化する。 例えば、 溶融温度が高いほど、 又は挟持圧が高いほど第 2のシール部分 Sにおいて溶融させられた樹脂が第 2のシール部分 Sの両側に逃げる量が多くな り、 融着部 1 6の厚さがその分小さくなる。 したがって、 負荷電極間距離 dが短 くなり、 被検査部 Fにおける静電容量 C pがその分大きくなる。

そして、 前記第 2のシール部分 Sをシールする方法、 すなわち、 シール方法が 異なると、 融着部 1 6の融着度合いが変化し、 被検査部 Fにおける静電容量 C p が変化する。 この場合、 第 2のシール部分 Sのシール方法には、 ブロックシール 方法及び密封シール方法の二つがあり、 例えば、 プロックシール方法によってシ —ルを行うと、 各第 1の樹脂層 1 2の棚旨同士は融合しない。 したがって、 融着 部 1 6はほとんど形成されず、 各第 1の樹月旨層 1 2は、 互いに付着させられてい るだけであるので、 第 2のシール部分 Sの樹脂の量は少なくならず、 負荷電極間 距離 dは変化せず、 被検査部 Fにおける静電容量 Cpも変化しない。

これに対して、 前記密封シール方法によってシールを行うと、 各第 1の樹脂層 1 2の樹脂同士が融合させられ、 包材 17同士が融着される。 この場合、 第 2の シール部分 Sの樹脂の量は少なくなり、 負荷電極間距離 dが短くなり、 被検査部 Fにおける静電容量 C がその分大きくなる。

さらに、 第 2のシール装置において、 第 2のシール部分 Sをシールするときの シールラインの長さによって表されるシール長さ、 シールライン幅によって表さ れるシール幅等の構造が異なると、 電極 21、 22と接触する面積が変化し、 電 極 21、 22の面積 sが実質的に変化して、 被検査部 Fにおける静電容量 Cpが 変化する。

このように、 包材 17の属性、 シール装置によるシール条件、 シール方法、 シ ール装置の構造等によって被検査部 Fにおける静電容量 C pが異なるので、 静電 容量 C pはシール状態の良否を判定するための判定要素になる。

そこで、 前記電源装置 23によって発生させられる電圧 Vsは、 包材 1 7の属 性、 シール装置によるシール条件、 シール方法、 シール装置の構造等に対応させ て設定される。

ところで、 前記第 3図に示される等価回路において、 電源装置 23によって被 検査部 Fに周波数 fの電圧 Vsを印加すると、 コンデンサ 3 1を流れる電流を I c pとし、 内部抵抗 32を流れる電流を I r とすると、 コンデンサ 3 1のイン ピーダンス Z cは、

Zc = l/ (2^ - f - Cp) …… ( 1 ) になる。 したがって、 電流 I c pは、

I cp=Vs/Zc

=2π · f · Cp · Vs …… ( 2 ) になるので、 静電容量 Cpは、

Cp = I c p/ ( 2 π · f · Vs) ······ (3) になる。 なお、 前記電圧 V sによって印加電圧が、 電流 I c pによって第 1の被 検査部電流が、 電流 I r pによって第 2の被検査部電流が構成される。 ところで、 被検査部 Fにおけるシール状態を表す、 第 2のシール状態指標値と しての損失係数を Dとすると、 該損失係数 Dは、

D= 1/ ( 27C · f · Cp · Rp) …… （4) で表すことができるので、 内部抵抗 32の抵抗値 Rpは、

Rp = 1 / ( 2 π · f · Cp · D) …… ( 5 ) になる。

そして、 内部抵抗 32を流れる電流 I r pは、

I rp-Vs/Rp …… （6) であるので、 式 （6) に式 （5) を代入すると、

I r ρ= (2π · f · Cp · D) · Vs ······ (7) になる。 また、 式 （7) に式 （3) を代入すると、

I r p = I c p · D

になる。 したがって、 損失係数 Dは、

D= I rp/I cp …… （8) になる。 すなわち、 損失係数 Dは電流 I rpに対する電流 I cpの比によって表 すことができ、 シール状態の良否を判定するための判定要素になる。

そして、 被検査部 Fを流れる電流 I tは、

I t = I c p + I r p …… ( 9 ) になる。

ところで、 静電容量 Cpは式 （3) によって、 損失係数 Dは式 （8) によって 算出することができるので、 電圧 Vs及び電流 I cp、 I rpが分かると、 静電 容量 C p及び損失係数 Dを算出することができる。

この場合、 前記コンデンサ 3 1及び内部抵抗 32は、 被検査部 Fに等価的に存 在するものであり、 被検査部 Fの外部において検出することができない。

そこで、 電流センサ 24によって検出された電流 I tに基づいて、 電流 I cp 及び電流 I r pを算出するようにしている。 この場合、 第 5図に示されるように 、 電流 I rpは内部抵抗 32を流れる成分であるので、 被検査部 Fに印加された 電圧 V sと同じ位相を有する。 また、 電流 I c pはコンデンサ 3 1を流れる成分 であるので、 電圧 Vsと位相が 90 〔° 〕 ずれている （90 〔° 〕 進んでいる） 。 そこで、 前記電流 I tを （実際は、 電流 I tを電圧 V tに変換し、 電圧 V tを ) 位相分離回路に送り、 該位相分離回路において電流 I c pと電流 I r pとを分 離するようにしている。

そのために、 前記検出処理部 2 5は、 電源装置 2 3の電圧 V sを読み込み、 ァ ナログ/ディジタル変換を行う A/Dコンバータ 6 1、 前記電流 I tを読み込み 電流 I tを電圧 V tに変換する電流 ·電圧変換部 6 2、 前記電圧 V tのうちの前 記電圧 V sと同じ位相を有する同位相成分を検出する同位相成分検出部 3 3、 前 記電圧 V tのうちの前記電圧 V sと位相がずれた位相差成分を検出する位相差成 分検出部 3 4、 前記同位相成分検出部 3 3によって検出された同位相成分を読み 込み、 アナログ/ディジタル変換を行う A/Dコンバータ 3 5、 前記位相差成分 検出部 3 4によって検出された位相差成分を読み込み、 アナログ/ディジタル変 換を行う A/Dコンバータ 3 6等を備える。 なお、 前記同位相成分検出部 3 3及 び位相差成分検出部 3 4によって位相分離部としての位相分離回路が構成される このようにして、 前記 A/Dコンバータ 6 1からディジタル信号から成る電圧 V sを、 A/Dコンバータ 3 5からディジタル信号から成る電流 I r pを、 A/ Dコンバー夕 3 6からディジタル信号から成る電流 I c pを出力させることがで き、 出力された電圧 V s及び電流 I c p、 I r pは制御部 2 6に送られる。 なお 、 A/Dコンバータ 6 1によって印加電圧検出部が、 位相差成分検出部 3 4及び A/Dコンバータ 3 6によって第 1の被検査部電流検出部が、 同位相成分検出部 3 3及び A/Dコンバータ 3 5によって第 2の被検査部電流検出部が構成される そして、 前記制御部 2 6は、 電源装置 2 3において設定された周波数 f 、 前記 電圧 V s及び電流 I c p、 I r pを読み込み、 続いて、 制御部 2 6の図示されな い静電容量算出処理手段は、 静電容量算出処理を行い、 式 （ 3 ) によって静電容 量 C pを算出する。 また、 前記制御部 2 6の図示されない損失係数算出処理手段 は、 損失係数算出処理を行い、 式 （8 ) によって損失係数 Dを算出する。 なお、 前記静電容量算出処理手段及び損失係数算出処理手段によってシール状態指標値 算出処理手段が構成され、 該シール状態指標値算出処理手段は、 シール状態指標 値算出処理を行い、 静電容量 C p及び損失係数 Dを算出する。

そして、 前記記録装置 29には、 包材 1 7の属性、 シール装置によるシール条 件、 シール方法、 シール装置の構造等によって、 包材 17の種類ごと、 シール条 件ごと、 シール方法ごと、 シール装置ごとにあらかじめ算出された基準の静電容 量 Cp r e f及び基準の損失係数 Dr e fがテーブルとして記録されている。

したがって、 前記制御部 26の図示されない第 1のシール状態判定処理手段は 、 第 1のシール状態判定処理を行い、 前記テーブルを参照し、 前記静電容量算出 処理手段によって算出された静電容量 Cpと基準の静電容量 Cp r e f とを比較 し、 偏差 ACp

ACp= I Cp— Cp r e f l

が閾 （しきい） 値 Cp t h以下であるかどうかを判断する。 そして、 第 1のシ一 ル状態判定処理手段は、 偏差 ACpが閾値 Cp t h以下である場合、 シール状態 が良好であると判定し、 偏差 ACpが閾値 Cp thより大きい場合、 シール状態 が不良であると判定する。 このように、 第 1のシール状態判定処理手段によって シール状態の良否を判定することができる。

また、 前記制御部 26の図示されない第 2のシール状態判定処理手段は、 第 2 のシール状態判定処理を行い、 前記テーブルを参照し、 前記損失係数算出処理手 段によって算出された損失係数 Dと基準の損失係数 D r e f とを比較し、 偏差 Δ D

△D= I D - Dr e f l

が閾値 D t h以下であるかどうかを判断する。 そして、 第 2のシール状態判定処 理手段は、 偏差 が閾値 D t h以下である場合、 シール状態が良好であると判 定し、 偏差 が閾値 Dthより大きい場合、 シール状態が不良であると判定す る。 このようにして、 第 2のシール状態判定処理手段によってシール状態の良否 を判定することができる。

このように、 被検査部 Fに電圧 Vsを印加したときに、 被検査部 Fに流れる電 流 I tに基づいて、 シール状態の良否が判定されるので、 オペレータの主観によ らず、 シール不良が発生したかどうかを判断することができる。 したがって、 シ ール状態を確実に検査することができる。 本実施の形態においては、 第 1、 第 2のシール状態判定処理においてそれぞれ シール状態の良否を判定するようになっているが、 第 1、 第 2のシール状態判定 処理の両処理に基づいてシール状態の良否を判定することもできる。

なお、 本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、 本発明の趣旨に基 づいて種々変形させることが可能であり、 それらを本発明の範囲から排除するも のではない。 産業上の利用可能性

この発明は、 包装容器のシール状態を検査するシール状態検査装置に利用する ことができる。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . ( a ) シール状態を検査する対象となる被検査部における電気的変量を検出 する電気的変量検出部と、

( b ) 前記電気的変量に基づいて、 前記被検査部のシール状態を表すシール状態 指標値を算出するシール状態指標値算出処理手段と、

( c ) 前記シール状態指標値に基づいてシール状態の良否を判定するシール状態 判定処理手段とを有することを特徴とするシール状態検査装置。

2 . 前記シール状態指標値は前記被検査部の静電容量である請求項 1に記載のシ ール状態検査装置。

3 . 前記シール状態指標値は前記被検査部の損失係数である請求項 1に記載のシ ール状態検査装置。

4 . 前記シール状態指標値は、 前記被検査部の静電容量及び損失係数である請求 項 1に記載のシール状態検査装置。

5 . 前記電気的変量は、 前記被検査部に印加される電圧、 及び被検査部を流れる 電流である請求項 1〜 4のいずれか 1項に記載のシール状態検査装置。

6 . 前記被検査部を流れる電流に基づいて、 前記被検査部に印加される電圧と同 じ位相の同位相成分、 及び前記被検査部に印加される電圧と異なる位相の位相差 成分を検出する位相分離部を有する請求項 5に記載のシール状態検査装置。