JPH09243609A - 超音波による熱封緘度合検査方法 - Google Patents
超音波による熱封緘度合検査方法Info
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- JPH09243609A JPH09243609A JP8047487A JP4748796A JPH09243609A JP H09243609 A JPH09243609 A JP H09243609A JP 8047487 A JP8047487 A JP 8047487A JP 4748796 A JP4748796 A JP 4748796A JP H09243609 A JPH09243609 A JP H09243609A
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- G01N2291/048—Transmission, i.e. analysed material between transmitter and receiver
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
などの粉体等を内容物とした包装袋の封緘された開口部
の熱封緘度合の検査方法に関する。 【構成】少なくとも一方の面が熱接着性樹脂層を有する
包装材料で、該熱接着性樹脂層を重合し、所定個所を熱
封緘した包装袋の熱封緘部の封緘度合を検査する方法で
あって、前記熱封緘部に超音波発生装置を当接し、該超
音波発生装置に生じる電流等の変位によって熱封緘度合
を判定する超音波による熱封緘度合の検査方法である。
Description
超音波によって熱封緘度合を検査する方法に関する。
体、粉体、粘稠体などの種々の内容品の充填に用いられ
ているが、内容品を充填後、開口部を熱封緘する際、封
緘部に内容物が付着したり、或いは熱封緘部が均一に加
圧されなかったりする等の原因によって熱封緘が完全に
行われていない場合があった。殊に、背貼袋又はガセッ
ト袋では、熱封緘する開口部に包装材料が４枚重なる部
分と２枚の部分とによる段差があるため、空隙（スルー
ホール）が生じやすい。このように熱封緘部の封緘が完
全に行われていないと、この部分より内容物が漏洩した
り、外部より雑菌が侵入して内容物を汚染させる等欠点
があった。ところが、この熱封緘部の封緘度合を外観で
は判定することができず、従来は包装袋に圧力をかけて
洩れの有無、いわゆるリークテストによって判定する方
法が一般的に使われていた。このような判定によって確
認できても、オンライン検査の場合は内容物が飛散して
清掃のためラインを停止する必要が生じ、更に、オフラ
インでこのような破袋テストを行うと、その分の検査工
程が増えることとなり合理的ではない。
のような加圧テストによらずに簡単な方法によって開口
部の熱封緘度合を知るため種々検討した結果、熱封緘部
に超音波発生装置のホーンを当接すると、熱封緘部が不
完全な場合、その個所に内容物や空隙部が存在すること
となり、そのためシール面積が同一であっても超音波発
生装置の出力が異常に増大するとの知見を得、この知見
にもとづいて熱封緘部の良否の度合を判定しうることを
見出し、本発明を完成したもので、本発明は超音波によ
る熱封緘度合の良否を判定することを目的とする超音波
による熱封緘度合の検査方法である。
とも一方の面が熱接着性樹脂層を有する包装材料で、該
熱接着性樹脂層を重合し、所定個所を熱封緘した包装袋
の熱封緘部の封緘度合を検査する方法であって、前記熱
封緘部に超音波発生装置を当接し、該超音波発生装置に
生じる電流等の変位によって熱封緘度合を判定する超音
波による熱封緘度合の検査方法である。
発生装置のホーン部とアンビル部との間に被検査体を挟
持して通電すると、被検査体に異物や未接着部などの不
良個所が存在すると、該部が発熱し、その際に大きなエ
ネルギーが消費されるため超音波発生装置の電流等に大
きな変位が生じるので、この変位を観測して熱封緘部の
封緘度合の良否を判定するのである。
使用できる包装袋は、少なくとも一方の面が低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポ
リエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニル等の熱接着性樹
脂層を有する包装材料から成り、前記の熱接着性樹脂層
を重合して所要個所を熱封緘した包装袋で、包装袋の形
態としては、包装材料内面の熱接着性樹脂層面同志を対
面させて熱封緘する三方シール袋、ガゼット袋、自立性
袋などの包装袋に、また包装材料の内面と外面を重合し
て熱封緘するいわゆる封筒貼りによる包装袋にも適用で
きる。また、包装袋の強度維持のために、包装材料の構
成中に紙、セロファン、二軸延伸ポリエステル、二軸延
伸ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリカーボネー
トなどの各種フィルムを介在させてもよい。更には防湿
性を付与するために構成中にアルミニウム箔を介在させ
てもよい。
袋に超音波発生装置を当接して行うのであり、具体的方
法としては単に包装袋の熱封緘部を超音波発生装置のホ
ーン部とアンビル部との間を通過させるのである。この
場合超音波発生装置としては、特に、規定されるもので
はなくどのような形式のもでよい。適用する出力、振動
数、振幅、ホーン及びアンビルの形状等は検査される熱
封緘部の面積、厚み等によって決定されが、通常シール
面積が１０〜１０００ｍｎ2包装材の厚みが５０〜２０
０μの場合、振動数として２０〜４０ＫＨも振幅として
３０〜８０μである。
開口部の熱封緘度合の検査にのみ適用されるものではな
く、包装袋底部や胴部の検査にも支障なく適用され、特
にガゼット袋、背貼合掌袋や自立性袋のように熱封緘に
当たって段差を有する包装袋の熱封緘の封緘度合検査方
法に好適である。更には熱熔着部のシール強度を超音波
シールにて補完すると同時に熱封緘部のシール強度を同
時に検査する手段としても使用される。
体的に説明する。 実施例１ 厚さ０．７μｍのアルミ箔を中間層とし、その一方の面
に厚さ１２μｍのポリエステル層を、他方の面に５０μ
ｍのポリエチレンフィルムをそれぞれ積層した積層フィ
ルムを用い、ポリエチレンフィルム同士を内面となるよ
うに熱接着して幅１０ｃｍの包装袋を形成、その開口部
を熱封緘した。熱封緘のシール幅は１ｃｍであった。こ
の包装袋の熱封緘部を表１に示した超音波条件の超音波
装置に当接したところ正常時の電流値は２．５Ａであっ
たが、異常時には電流値が２．９Ａに変位した。なお、
超音波発生装置のホーン材質はチタン、アンビル材質は
ステンレス鋼（ＳＵＳ ３０４）であった。
ｍに変えた以外は全く実施例１の場合と同様な積層フィ
ルムを使用し、幅１０ｃｍの包装袋を形成し、その開口
部を熱封緘した。熱封緘のシール幅は１ｃｍであった。
この包装袋の熱封緘部を表１に示した超音波条件の超音
波装置に当接したところ正常時の電流値は２．３Ａであ
ったが、異常時には電流値が２．６Ａに変位した。な
お、超音波発生装置のホーン材質はチタン、アンビル材
質はステンレス鋼（ＳＵＳ ３０４）であった。
延伸ポリプロピレンフィルム層とからなる積層フィルム
を用い、無延伸ポリプロピレンフィルム層を内面となる
ようにして幅８ｃｍの包装袋を形成、その開口部を熱封
緘した。熱封緘の幅は１ｃｍであった。この包装袋の熱
封緘部を表１に示した超音波条件の超音波装置に当接し
たところ正常時の電流値は１．５Ａであったが、異常時
には電流値が１．８Ａに変位した。なお、超音波発生装
置のホーン材質はチタン、アンビル材質はステンレス鋼
（ＳＵＳ ３０４）であった。
単に包装袋の熱封緘部を超音波発生装置と当接するとい
う極めて簡単な操作によって、超音波発生装置の電流に
大きな変位が生じた場合、この電流値の違いをとらえ熱
封緘部の封緘度合が不完全であると認識でき、しかも、
精度は高いので、極めて有効な検出方法ということがで
きる。
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも一方の面が熱接着性樹脂層を
有する包装材料で、該熱接着性樹脂層を重合し、所定個
所を熱封緘した包装袋の熱封緘部の封緘度合を検査する
方法であって、前記熱封緘部に超音波発生装置を当接
し、該超音波発生装置に生じる電流等の変位によって熱
封緘度合を判定する超音波による熱封緘度合の検査方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04748796A JP3610464B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 超音波による熱封緘度合検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04748796A JP3610464B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 超音波による熱封緘度合検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09243609A true JPH09243609A (ja) | 1997-09-19 |
| JP3610464B2 JP3610464B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=12776486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04748796A Expired - Fee Related JP3610464B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 超音波による熱封緘度合検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3610464B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5994593A (ja) * | 1982-11-20 | 1984-05-31 | Brother Ind Ltd | 超音波加工機械 |
| JPS6178626A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Inoue Japax Res Inc | 樹脂加工装置 |
| JPS61170530U (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-22 | ||
| JPH06344159A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Daiwa Can Co Ltd | 金属薄板の溶接不良検出方法および装置 |
-
1996
- 1996-03-05 JP JP04748796A patent/JP3610464B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5994593A (ja) * | 1982-11-20 | 1984-05-31 | Brother Ind Ltd | 超音波加工機械 |
| JPS6178626A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Inoue Japax Res Inc | 樹脂加工装置 |
| JPS61170530U (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-22 | ||
| JPH06344159A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Daiwa Can Co Ltd | 金属薄板の溶接不良検出方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3610464B2 (ja) | 2005-01-12 |
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