JP3610464B2 - 超音波による熱封緘度合検査方法 - Google Patents
超音波による熱封緘度合検査方法 Download PDFInfo
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は、熱封緘された包装袋を超音波によって熱封緘度合を検査する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より熱接着性を有する包装袋には液体、粉体、粘稠体などの種々の内容品の充填に用いられているが、内容品を充填後、開口部を熱封緘する際、封緘部に内容物が付着したり、或いは熱封緘部が均一に加圧されなかったりする等の原因によって熱封緘が完全に行われていない場合があった。殊に、背貼袋又はガセット袋では、熱封緘する開口部に包装材料が4枚重なる部分と2枚の部分とによる段差があるため、空隙(スルーホール)が生じやすい。このように熱封緘部の封緘が完全に行われていないと、この部分より内容物が漏洩したり、外部より雑菌が侵入して内容物を汚染させる等欠点があった。
ところが、この熱封緘部の封緘度合を外観では判定することができず、従来は包装袋に圧力をかけて洩れの有無、いわゆるリークテストによって判定する方法が一般的に使われていた。
このような判定によって確認できても、オンライン検査の場合は内容物が飛散して清掃のためラインを停止する必要が生じ、更に、オフラインでこのような破袋テストを行うと、その分の検査工程が増えることとなり合理的ではない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者はこのような加圧テストによらずに簡単な方法によって開口部の熱封緘度合を知るため種々検討した結果、熱封緘部に超音波発生装置のホーンを当接すると、熱封緘部が不完全な場合、その個所に内容物や空隙部が存在することとなり、そのためシール面積が同一であっても超音波発生装置の出力が異常に増大するとの知見を得、この知見にもとづいて熱封緘部の良否の度合を判定しうることを見出し、本発明を完成したもので、本発明は超音波による熱封緘度合の良否を判定することを目的とする超音波による熱封緘度合の検査方法である。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、少なくとも一方の面が熱接着性樹脂層を有する包装材料で、該熱接着性樹脂層を重合し、所定個所を熱封緘した包装袋の熱封緘部の封緘度合を検査する方法であって、前記熱封緘部に超音波発生装置を当接し、該超音波発生装置に生じる電流の変位によって熱封緘度合を判定する超音波による熱封緘度合の検査方法である。
【0005】
即ち、超音波発生装置の特徴として超音波発生装置のホーン部とアンビル部との間に被検査体を挟持して通電すると、被検査体に異物や未接着部などの不良個所が存在すると、該部が発熱し、その際に大きなエネルギーが消費されるため超音波発生装置の電流等に大きな変位が生じるので、この変位を観測して熱封緘部の封緘度合の良否を判定するのである。
【0006】
本発明について詳細に説明する。
本発明に使用できる包装袋は、少なくとも一方の面が低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニル等の熱接着性樹脂層を有する包装材料から成り、前記の熱接着性樹脂層を重合して所要個所を熱封緘した包装袋で、包装袋の形態としては、包装材料内面の熱接着性樹脂層面同志を対面させて熱封緘する三方シール袋、ガゼット袋、自立性袋などの包装袋に、また包装材料の内面と外面を重合して熱封緘するいわゆる封筒貼りによる包装袋にも適用できる。また、包装袋の強度維持のために、包装材料の構成中に紙、セロファン、二軸延伸ポリエステル、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリカーボネートなどの各種フィルムを介在させてもよい。更には防湿性を付与するために構成中にアルミニウム箔を介在させてもよい。
【0007】
検査を行うには、開口部を熱封緘した包装袋に超音波発生装置を当接して行うのであり、具体的方法としては単に包装袋の熱封緘部を超音波発生装置のホーン部とアンビル部との間を通過させるのである。この場合超音波発生装置としては、特に、規定されるものではなくどのような形式のものでもよい。適用する出力、振動数、振幅、ホーン及びアンビルの形状等は検査される熱封緘部の面積、厚み等によって決定されるが、通常シール面積が10〜1000mm 2 、包装材の厚みが50〜200μmの場合、振動数として20〜40kHz、振幅として30〜80μmである。
【0008】
本発明の熱封緘度合の検査方法は、包装袋開口部の熱封緘度合の検査にのみ適用されるものではなく、包装袋底部や胴部の検査にも支障なく適用され、特にガゼット袋、背貼合掌袋や自立性袋のように熱封緘に当たって段差を有する包装袋の熱封緘の封緘度合検査方法に好適である。更には熱熔着部のシール強度を超音波シールにて補完すると同時に熱封緘部のシール強度を同時に検査する手段としても使用される。
【0009】
【実施例及び比較例】
以下、実施例を以って本発明を具体的に説明する。
実施例1
厚さ0.7μmのアルミ箔を中間層とし、その一方の面に厚さ12μmのポリエステル層を、他方の面に50μmのポリエチレンフィルムをそれぞれ積層した積層フィルムを用い、ポリエチレンフィルム同士を内面となるように熱接着して幅10cmの包装袋を形成、その開口部を熱封緘した。熱封緘のシール幅は1cmであった。
この包装袋の熱封緘部を表1に示した超音波条件の超音波装置に当接したところ正常時の電流値は2.5Aであったが、異常時には電流値が2.9Aに変位した。なお、超音波発生装置のホーン材質はチタン、アンビル材質はステンレス鋼(SUS 304)であった。
【0010】
実施例2
実施例1におけるポリエチレンフィルムの厚さを40μmに変えた以外は全く実施例1の場合と同様な積層フィルムを使用し、幅10cmの包装袋を形成し、その開口部を熱封緘した。熱封緘のシール幅は1cmであった。
この包装袋の熱封緘部を表1に示した超音波条件の超音波装置に当接したところ正常時の電流値は2.3Aであったが、異常時には電流値が2.6Aに変位した。なお、超音波発生装置のホーン材質はチタン、アンビル材質はステンレス鋼(SUS 304)であった。
【0011】
実施例3
厚さ15μmのナイロンフィルム層と厚さ50μmの無延伸ポリプロピレンフィルム層とからなる積層フィルムを用い、無延伸ポリプロピレンフィルム層を内面となるようにして幅8cmの包装袋を形成、その開口部を熱封緘した。熱封緘の幅は1cmであった。
この包装袋の熱封緘部を表1に示した超音波条件の超音波装置に当接したところ正常時の電流値は1.5Aであったが、異常時には電流値が1.8Aに変位した。なお、超音波発生装置のホーン材質はチタン、アンビル材質はステンレス鋼(SUS 304)であった。
【0012】
【表1】
【0013】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明においては、単に包装袋の熱封緘部を超音波発生装置と当接するという極めて簡単な操作によって、超音波発生装置の電流に大きな変位が生じた場合、この電流値の違いをとらえ熱封緘部の封緘度合が不完全であると認識でき、しかも、精度は高いので、極めて有効な検出方法ということができる。
Claims (1)
- 少なくとも一方の面が熱接着性樹脂層を有する包装材料で、該熱接着性樹脂層を重合し、所定個所を熱封緘した包装袋の熱封緘部の封緘度合を検査する方法であって、前記熱封緘部に超音波発生装置を当接し、該超音波発生装置に生じる電流の変位によって熱封緘度合を判定する超音波による熱封緘度合の検査方法。
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JP04748796A JP3610464B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 超音波による熱封緘度合検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP04748796A JP3610464B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 超音波による熱封緘度合検査方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH09243609A JPH09243609A (ja) | 1997-09-19 |
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ID=12776486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP04748796A Expired - Fee Related JP3610464B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 超音波による熱封緘度合検査方法 |
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-
1996
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