CN111164024B - 包装体以及薄膜 - Google Patents

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Abstract

包装体(1)具备：薄膜(11)，其包含结晶性拉伸取向薄膜；断裂部(13)，其设于薄膜(11)，具有无取向部(21a)，该无取向部隔着结晶性拉伸取向薄膜(21)的取向部(21b)而对置配置，通过将结晶性拉伸取向薄膜(21)的一部分以结晶性拉伸取向薄膜(21)的熔点以上的温度加热而形成。

Description

包装体以及薄膜
技术领域
本发明涉及收容通过微波炉加热的内容物的包装体以及薄膜。
背景技术
已知一种以收容有内容物并密封的状态将内容物用微波炉加热的包装体。然而，这种包装体若利用微波炉加热内容物，则内压增加。因此，还已知有这样一种包装体，其具备在微波炉加热中自动地排出包装体内的蒸气而使包装体的内压降低的机构。
例如在日本专利第3942709号公报中公开了如下包装体：在具有基材薄膜与第一密封剂层的层叠构造的薄膜上设有贯通孔，在第一密封剂层侧进一步挤压涂布线状低密度聚乙烯等而设有第二密封剂层。该包装体在通过微波炉加热而使得内压上升时，设有贯通孔的部位的第二密封剂层向外侧膨胀而破裂，将孔打开，从而释放出包装体内的蒸气。
另外，例如在日本特开2015－13441号公报中公开了如下包装体：其由具有能够热熔接的密封层以及外层的层叠构造的薄膜构成，且该包装体具有通过激光将外层的一部分以线形去除而成的脆弱加工部。该包装体在通过微波炉加热而使内压上升时，沿脆弱加工部产生裂口，内层薄膜形成沿厚度方向贯通的微小的孔，释放出包装体内的蒸气。
除此以外，在日本专利第4817583号公报中也公开了如下包装体：遍及合成树脂制拉伸薄膜上涂覆剥离剂的区域和未涂覆剥离剂的区域设置切断线，在涂覆有剥离剂的面上贴合密封剂薄膜。该包装体由于微波炉加热而内压上升，拉伸薄膜切断线下的剥离剂涂覆部分的密封剂薄膜相对于切断线自由地扩展，但剥离剂未涂覆部分不能自由地扩展。因此，在该加热时，在密封剂薄膜的切断线以及剥离剂未涂覆部分的边界部产生应力集中，在密封剂薄膜上形成小孔，包装体由此将包装体内的蒸气释放出。
发明内容
前述包装体具备去除或者切断外包装的一部分的构造，因此存在氧等的阻气性降低的问题。另外，特别是在将蒸镀薄膜、阻气涂覆薄膜、使用阻气性树脂的薄膜等高阻透薄膜用作基材薄膜的情况下，氧等的阻气性的降低有影响特别变大的趋势。因此，要求一种即使不在基材薄膜上设置贯通孔、切断线，也能够稳定地放泄因微波炉加热时产生的水蒸气而上升的内压的包装体。
因此，本发明的目的在于提供一种在微波炉加热时能够稳定地放泄内压的包装体以及薄膜。
根据本发明的一方式，包装体具备：薄膜，其包含结晶性拉伸取向薄膜；断裂部，其设于所述薄膜，具有无取向部，该无取向部隔着所述结晶性拉伸取向薄膜的取向部而对置配置，通过将所述结晶性拉伸取向薄膜的一部分以所述结晶性拉伸取向薄膜的熔点以上的温度加热而形成。
根据本发明的一方式，薄膜具备：结晶性拉伸取向薄膜；断裂部，其具有无取向部，该无取向部隔着所述结晶性拉伸取向薄膜的取向部而对置配置，通过将所述结晶性拉伸取向薄膜的一部分以所述结晶性拉伸取向薄膜的熔点以上的温度加热而形成。
根据本发明，可提供能够在微波炉加热时稳定地放泄内压的包装体以及薄膜。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的包装体的结构的立体图。
图2是示意地表示使用于该包装体的薄膜的层结构的剖面图。
图3是表示使用该包装体的一个例子的立体图。
图4是包装体的断裂部的结构，是表示实施例1至实施例7以及比较例1的一对无取向部的配置的俯视图。
图5是包装体的断裂部的结构，是表示实施例8的一对无取向部的配置的俯视图。
图6是包装体的断裂部的结构，是表示实施例9的一对无取向部的配置的俯视图。
图7是包装体的断裂部的结构，是表示实施例10的一对无取向部的配置的俯视图。
图8是包装体的断裂部的结构，是表示实施例11的一对无取向部的配置的俯视图。
图9是包装体的断裂部的结构，是表示实施例12的一对无取向部的配置的俯视图。
图10是包装体的断裂部的结构，是表示实施例13的一对无取向部的配置的俯视图。
图11是表示该包装体的评价试验1的结果的说明图。
图12是表示该包装体的评价试验1的结果的说明图。
图13是表示该包装体的评价试验2所使用的比较例的薄膜的层结构的剖面图。
图14是表示该包装体的评价试验2所使用的比较例的薄膜的层结构的剖面图。
图15是表示本发明的第二实施方式的包装体的结构的立体图。
图16是表示使用该包装体的一个例子的立体图。
图17是表示本发明的第三实施方式的薄膜的结构的俯视图。
图18是表示该薄膜的结构的剖面图。
图19是表示本发明的第四实施方式的薄膜的结构的俯视图。
具体实施方式
<第一实施方式>
使用图1至图3对本发明的第一实施方式的使用了薄膜11的包装体1进行说明。
图1是表示本发明的第一实施方式的包装体1的结构的立体图，图2是示意地表示使用于包装体1的薄膜11的层结构的剖面图。图3是作为使用包装体1的一个例子，示出通过微波炉加热的状态的立体图。
如图1所示，包装体1是将在外表面侧具有结晶性拉伸取向薄膜21的具有多层构造的薄膜11成形为袋状而成的微波炉加热用包装容器。包装体1例如是通过在形成为袋状的薄膜11中收容内容物并利用密封部12密封端部而构成的枕式包装袋。
作为具体例，包装体1具备在外表面侧具有结晶性拉伸取向薄膜21的层叠构造的薄膜11、将薄膜11成形为袋状并将端部熔接的密封部12以及设于薄膜11且在内压上升时断裂的断裂部13。这里，所谓内容物，指的是通过微波炉加热烹调的食品、通过微波炉加热的毛巾等通过微波炉加热的含有水分的物品。
薄膜11例如构成为能够形成为袋状的矩形形状。如图2所示，薄膜11的层结构从形成包装体1时的包装体1的外表面侧起具备结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23。另外，结晶性拉伸取向薄膜21包含将一部分加热为熔点以上而形成的无取向部21a。无取向部21a构成断裂部13的一部分。无取向部21a根据断裂部13的结构构成为各种形状。
结晶性拉伸取向薄膜21例如由双轴拉伸PET薄膜、双轴拉伸NY薄膜、双轴拉伸PP薄膜等通用双轴拉伸薄膜构成。另外，作为其他优选例，结晶性拉伸取向薄膜21可列举双轴拉伸PVA薄膜、双轴拉伸EVOH薄膜等具有阻隔性的双轴拉伸薄膜、PP/EVOH/PP、NY/EVOH/NY、NY/MXD－NY/NY等在中间层具有阻隔性树脂的共挤出双轴拉伸薄膜。另外，在通用双轴拉伸薄膜上涂敷PVA系、PVDC、PAA系阻隔性树脂而成的薄膜、或者在前述阻隔性树脂中分散无机物而成的复合涂敷薄膜也能够适当地使用于结晶性拉伸取向薄膜21。结晶性拉伸取向薄膜21的厚度优选为12μm以上50μm以下。
这是因为，若结晶性拉伸取向薄膜21的厚度小于12μm，则包装体1的物理强度有降低的隐患，而且在成膜技术方面较难，成本将会上升。还因为若结晶性拉伸取向薄膜21的厚度超过50μm，则包含结晶性拉伸取向薄膜21的薄膜11难以伸长。
无取向部21a通过将结晶性拉伸取向薄膜21加热到熔点以上而使取向消失而形成。即，薄膜11的结晶性拉伸取向薄膜21在未被加热到熔点以上的具有取向的取向部21b的一部分中具有无取向部21a。
另外，用于在结晶性拉伸取向薄膜21上形成无取向部21a的结晶性拉伸取向薄膜21的加热方法优选使用热板加热、脉冲加热、激光加热、近红外线加热等方法。例如，热板加热、脉冲加热优选对按压头部进行特氟隆(注册商标)表面处理等处理，以避免熔融的结晶性拉伸取向薄膜21的树脂、密封剂薄膜23的树脂的一部分附着于按压头部。例如，如果是热板加热，则通过将温度被设定为结晶性拉伸取向薄膜21的熔点以上的按压头(热板)对结晶性拉伸取向薄膜21加热而进行熔融加热，形成无取向部21a。
激光加热、近红外线加热具有能够以非接触方式将结晶性拉伸取向薄膜21加热的优点，但出于能够局部加热的缘故，优选的是激光加热。另外，在所使用的结晶性拉伸取向薄膜21对激光缺乏吸收性而难以形成无取向部21a的情况下，也可以预先对结晶性拉伸取向薄膜21的材料混合使结晶性拉伸取向薄膜21提高对激光的吸收性的激光吸收材料，或者也可以对结晶性拉伸取向薄膜21涂敷激光吸收材料。
另外，作为激光的种类，优选的是使用结晶性拉伸取向薄膜21所使用的树脂原材料大多吸收性相对较高的二氧化碳激光。作为激光吸收材料，能够根据激光的种类适当选择。这些加热方法能够根据所使用的结晶性拉伸取向薄膜21的材质等适当选择。
另外，关于所形成的无取向部21a是否已经适当地形成为无取向，能够通过检查所形成的结晶性拉伸取向薄膜21来判断。作为该检查方法，能够使用利用X射线衍射、FT－IR、DSC等进行的结晶度测定、使用了偏光板的取向观测器等。
这种结晶性拉伸取向薄膜21的取向部21b的断裂拉伸率被设定为200％以下，而且，无取向部21a的断裂拉伸率被设定为300％以上。
粘合剂层22能够从一般的食品用途的干式层叠用粘合剂中适当选择来使用。但是，由于包装体1使用于微波炉加热，因此粘合剂层22优选具有耐热性。出于性能、经济的观点，更优选的是，粘合剂层22的厚度为2μm～5μm。
密封剂薄膜23例如由未拉伸低密度聚乙烯(LDPE)薄膜、未拉伸直链状低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜、未拉伸聚丙烯(PP)薄膜、未拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等构成。密封剂薄膜23的厚度优选的是10μm以上100μm以下。另外，密封剂薄膜23的厚度更优选的是20μm以上60μm以下。
这是因为，在密封剂薄膜23的厚度小于10μm时，密封强度降低，存在密封部12在断裂部13通过微波炉加热断裂之前断裂的隐患。还因为若密封剂薄膜23的厚度超过100μm，则难以伸长，因此担心产生排出蒸气的可靠性的问题。
密封部12通过将薄膜11在端部热封而构成。
断裂部13设于薄膜11的一部分，以直线或者曲线等线状延伸，设有单个。断裂部13通过将无取向部21a设置为单个无取向部21a自身的两个部位隔开规定间隔地对置的形状而构成，或者通过使多个无取向部21a对置地配置而构成。即，断裂部13通过使无取向部21a的一部分隔着未被以结晶性拉伸取向薄膜21的熔点以上的温度加热的取向部21b、换言是隔着结晶性拉伸取向薄膜21的具有取向的取向部21b而对置来构成。
作为具体例，如图4至图10所示，无取向部21a具有短边以及长边，设有一个以上。在设有一个无取向部21a时，无取向部21a自身的短边彼此隔开规定间隔而对置，或者自身的短边以及长边隔开规定间隔而对置。在设有两个无取向部21a时，两个无取向部21a各自的短边彼此隔开规定间隔而对置，或者一方的无取向部21a的短边以及另一方的无取向部21a的长边隔开规定间隔而对置。同样，在设有三个以上的无取向部21a时，任意两个无取向部21a或者三个以上的无取向部21a的短边彼此隔开规定间隔而对置，或者短边以及长边隔开规定间隔而对置。另外，在断裂部13设有多个无取向部21a的情况下，优选的是使无取向部21a的尺寸以及形状相同，但也可以是不同的尺寸以及形状，只要是断裂部13断裂的结构即可。
更具体而言，断裂部13通过使加热结晶性拉伸取向薄膜21而成的一个以上的无取向部21a夹着结晶性拉伸取向薄膜21的具有取向的取向部21b隔开规定距离的间隔地接近而构成。这里，规定距离可以适当设定，只要是在微波炉加热时断裂部13断裂的距离即可，但优选的是小于5mm。另外，长边以及短边并不局限于直线状，也可以是曲线状。即，断裂部13只要构成为无取向部21a向任意的方向延伸的形状，且一个无取向部21a的一个端部与该无取向部21a的其他部位或者其他无取向部21a的一部分隔开规定间隔而对置即可。另外，也可以使夹在对置的无取向部21a之间的取向部21b的一部分无取向，只要是能够形成蒸气口21c的范围内即可。
另外，关于一个无取向部21a，作为形状，可考虑一部分欠缺的圆环状、多边环状等。关于两个无取向部21a，例如可考虑构成为直线状、且相互使短边彼此以直线状或者以规定角度交叉地对置的结构、使短边与长边以T字状对置的结构。另外，两个无取向部21a除了直线状以外，也可考虑波状等结构。
另外，关于无取向部21a，若考虑制造成本等，则如图4所示，优选为如下结构：无取向部21a形成为在一个方向上较长的矩形形状，并且设有一对，且短边彼此对置。另外，图4所示的无取向部21a优选使短边的长度为0.5～10mm，使长边的长度为3～100mm的范围，并且设定为短边的长度比长边的长度短的范围，可根据袋的尺寸、层叠体的结构适当选择。另外，两个无取向部21a的对置的短边之间的距离设定为小于5mm，进一步来说，更优选的是设定为0.5～3.0mm，可根据袋的尺寸、层叠体的结构适当选择。
这是因为，在无取向部21a的尺寸小于该范围时，存在伸长的范围过窄而不能顺畅地发起蒸气排出的隐患，若超过该范围，则存在袋强度的降低、阻气性降低的影响变大的隐患。还因为，在两个无取向部21a的对置的短边之间的距离小于该范围时，存在对置的线状无取向部的前端彼此一体化，无法形成蒸气口21c故而破裂的隐患，另外，若超过该范围，则两个无取向部21a的对置的短边之间的区域不能伸长，因此存在断裂部13不断裂，包装体1无法形成蒸气口21c故而破裂的隐患。
接下来，对这种包装体1的制造方法以及使用方法进行说明。
首先，将薄膜11的一部分加热到结晶性拉伸取向薄膜21的熔点以上，使结晶性拉伸取向薄膜21的一部分的取向消失，形成规定形状的无取向部21a。作为具体例，以使结晶性拉伸取向薄膜21为熔点以上的输出功率向薄膜11的一部分照射二氧化碳激光等激光。接着，以所要形成的无取向部21a的形状扫描激光。例如，在形成一对无取向部21a的情况下，以一方的无取向部21a的形状扫描激光，之后停止激光的照射，在形成另一方的无取向部21a的位置再次照射激光。接着，以另一方的无取向部21a的形状扫描激光。通过这些工序，将薄膜11的一部分加热，形成无取向部21a。
接着，将薄膜11形成为袋状，在袋内部配置内容物。接着，将薄膜11的端部热封，形成密封部12，从而形成密封了的袋状的包装体1。
将如此收容有内容物的包装体1配置于微波炉，接着利用微波炉加热内容物。若利用微波炉加热内容物，则从内容物产生蒸气，内压上升而使包装体1膨胀，薄膜11伸长。若薄膜11伸长，则图3所示的断裂部13的无取向部21a的对置的短边之间、或者对置的短边以及长边之间断裂，包装体1的蒸气向外部溢出，内压减少，进行蒸气排出。
接下来，对断裂部13断裂而从包装体1排出蒸气的功能进行说明。若利用微波炉加热包装了含有水分的内容物的包装体1，则从内容物产生水蒸气，内压上升，结果，包装体1膨胀。此时，密封剂薄膜23所使用的LDPE、LLDPE、CPP等通常无拉伸、即为无取向，因此与拉伸薄膜相比拉伸强度较低，此外，断裂拉伸率的数值也较高。另一方面，结晶性拉伸取向薄膜21通常拉伸强度较高，此外，断裂拉伸率的数值也较低，因此贴合结晶性拉伸取向薄膜21以及密封剂薄膜23而成的薄膜11不易伸长。
但是，结晶性拉伸取向薄膜21的无取向部21a由于是结晶性拉伸取向薄膜21为无取向状态的无取向区域，因此与作为结晶性拉伸取向薄膜21的取向部21b的取向区域比较，拉伸强度较低。因此，若内压上升而使包装体1膨胀，薄膜11伸长，则无取向部21a的区域的薄膜11由于应力集中而沿宽度方向伸长。
此时，位于无取向部21a的对置的短边之间或者对置的短边以及长边之间的取向部21b的区域的薄膜11也随着无取向部21a的区域的伸长而伸长，但无取向部21a的区域的断裂拉伸率的数值较高。结果，在薄膜11伸长了某种程度时，位于无取向部21a的对置的短边之间或者对置的短边以及长边之间的包含取向部21b的区域的薄膜由于断裂拉伸率差而先断裂，产生排出水蒸气的小孔。以该小孔作为蒸气口21c而从包装体1排出蒸气。
根据如此构成的包装体1，通过设置以无取向部21a的短边之间或者短边以及长边隔着规定宽度的取向部21b的方式配置于薄膜11的断裂部13，能够在微波炉加热时使断裂部13断裂而排出蒸气。另外，通过在配置于微波炉内时处于包装体1的上方的部位、即包装体1的上表面设置断裂部13，能够防止从断裂部13断裂时产生的蒸气口21c漏出内容物。
例如，即使在包装体1内收容有液体多的食品作为内容物，包装体1由于在配置于微波炉时位于上方的面上设置有断裂部13，所以断裂部13断裂而形成蒸气口21c的部位是配置于微波炉内的包装体1的上表面，因此能够防止液体泄漏到外部。但是，在将包装体1放置在盘子上并利用微波炉进行加热的情况等液体泄漏也无妨的使用方式的情况下，断裂部13也可以为设于包装体1的下表面侧或侧面侧的结构。
另外，包装体1通过将断裂部13设于上表面的中央附近，能够防止密封部12被断裂时排出的蒸气加热。即，在用微波炉加热后使用者搬运包装体1的情况下，多数情况是抓着密封部12进行半搬运，由于密封部12不会被蒸气加热，因此能够防止密封部12变热，使用者能够抓着密封部12搬运包装体1，因此使用性良好。但是，断裂部13并不限定于设于包装体1的中央部，能够根据使用方式适当设定位置，另外，例如也能够根据包装体1的形状或密封部12的形状规定在输送包装体1时使用者所抓取的位置，并以避开该位置的方式配置断裂部13。
接下来，对使用了如此构成的薄膜11的包装体1的评价试验1、评价试验2以及它们的评价结果进行以下说明。另外，评价试验用于使本发明的特征更具体，本发明的范围并不限定于以下的实施例。另外，图4以及图11示出了评价试验1中的无取向部21a的形状以及配置的概略图。
[评价试验1]
制作在内部包装有浸入了10g自来水的纸巾的、以下的实施例1至实施例13以及比较例1至比较例5的包装体1。接着，利用微波炉(日立制作所株式会社：MRO－MS7)以输出功率为500W的条件对该包装体1进行加热，将断裂部13断裂而产生蒸气口21c的情况评价为○，将未产生蒸气口21c而其他部位断裂的情况评价为×。另外，测定了蒸气口21c的最大宽度。
另外，对制作出的各包装体1的无取向部21a进行了鉴定，使用了确认为产生了无取向部21a的包装体1。
[实施例1]
作为实施例1，使包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。作为结晶性拉伸取向薄膜21，使用了厚度12μm的双轴拉伸PET薄膜(东洋纺株式会社：E5100)。另外，作为密封剂薄膜23，使用了厚度40μm的LLDPE薄膜(东洋纺株式会社：L4102)。作为粘合剂层22，使用聚氨酯系干式层压压粘合剂，将结晶性拉伸取向薄膜21与密封剂薄膜23贴合在一起，在38℃的恒温槽内熟化3天，制作出了图1所示的薄膜11。
利用二氧化碳激光对该薄膜11的结晶性拉伸取向薄膜21的、处于包装体1的上表面侧的中心附近的位置进行了加热，如图4所示那样形成了一对无取向部21a。另外，无取向部21a被设为在一个方向上较长的矩形形状，且长边的长度设为15mm，短边的长度设为2mm，而且，一对无取向部21a以使彼此的短边在同一轴上对置的方式配置为直线状。一对无取向部21a的对置的短边之间的距离(接近间距)被设为2mm。
使用该薄膜11，制作了图1所示的160mm×260mm尺寸的枕式包装袋作为包装体1。
[实施例2]
实施例2的包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。将结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23的材料、无取向部21a的形状以及包装体1的形状设为与实施例1相同，但将一对无取向部21a的对置的短边之间的距离(接近间距)设为1mm。
[实施例3]
实施例3的包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。将结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23的材料、无取向部21a的形状以及包装体1的形状设为与实施例1、实施例2相同，但将一对无取向部21a的对置的短边之间的距离(接近间距)设为4mm。
[实施例4]
实施例4的包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。将结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23的材料以及包装体1的形状设为与实施例1至实施例3相同，但将无取向部21a的长边设为8mm，将短边设为2mm，将一对无取向部21a的对置的短边之间的距离(接近间距)设为2mm。
[实施例5]
实施例5的包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。将结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23的材料以及包装体1的形状设为与实施例1至实施例4相同，但将无取向部21a的长边设为20mm，将短边设为2mm，将一对无取向部21a的对置的短边之间的距离(接近间距)设为1mm。
[实施例6]
实施例6的包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。将结晶性拉伸取向薄膜21以及粘合剂层22的材料、无取向部21a的形状、一对无取向部21a的对置的短边之间的距离(接近间距)、以及包装体1的形状设为与实施例5相同，但作为密封剂薄膜23，使用了厚度30μm的流延聚丙烯(CPP)(东洋纺株式会社：P1128)。
[实施例7]
实施例7的包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。将粘合剂层22的材料、无取向部21a的形状、一对无取向部21a的对置的短边之间的距离(接近间距)、以及包装体1的形状设为与实施例5相同。作为结晶性拉伸取向薄膜21，使用了厚度20μm的双轴拉伸PP薄膜(三井化学东CELLO株式会社：OP U－1)。作为密封剂薄膜23，使用了厚度30μm的乳白聚乙烯薄膜(积水FILM株式会社：Ramiron(ラミロン)2－CWW)。另外，利用热板加热将薄膜11的结晶性拉伸取向薄膜21的、处于包装体1的上表面侧的中心附近的位置形成了一对无取向部21a。
[实施例8]
作为实施例8，使包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。将结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23的材料以及包装体1的形状设为与实施例1相同。
无取向部21a被设为在一个方向上较长的矩形形状，长边的长度设为15mm，短边的长度设为2mm，如图5所示，以使沿着长度方向的无取向部21a的中心轴在与该轴正交的方向上偏离、并且长度方向成为相同方向的方式，以直线状配置了一对无取向部21a。一对无取向部21a的对置的短边之间的距离(接近间距)被设为1mm。另外，这里，接近间距被设为将一对无取向部21a的短边的中心连结的距离。
[实施例9]
作为实施例9，使包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。将结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23的材料以及包装体1的形状设为与实施例1相同。
无取向部21a被设为在一个方向上较长的矩形形状，长边的长度设为15mm，短边的长度设为2mm。另外，如图6所示，设置一对无取向部21a，使一方的无取向部21a相对于另一方的无取向部21a位于旋转了135度的位置，并且将一对无取向部21a的对置的短边之间的距离(接近间距)设为2mm。另外，这里，接近间距被设为将一对无取向部21a的短边的中心连结的距离。
[实施例10]
作为实施例10，使包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。将结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23的材料以及包装体1的形状设为与实施例1相同。
无取向部21a被设为在一个方向上较长的矩形形状，长边的长度设为15mm，短边的长度设为2mm。另外，如图7所示，设置一对无取向部21a，使一方的无取向部21a相对于另一方的无取向部21a位于旋转了90度的位置，并且将一对无取向部21a的对置的短边之间的距离(接近间距)设为2mm。另外，这里，接近间距被设为将一对无取向部21a的短边的中心连结的距离。
[实施例11]
作为实施例11，使包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。将结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23的材料以及包装体1的形状设为与实施例1相同。
无取向部21a被设为在一个方向上较长的矩形形状，长边的长度设为15mm，短边的长度设为2mm。另外，如图8所示，设置一对无取向部21a，使一方的无取向部21a相对于另一方的无取向部21a位于旋转了90度的位置，并且使一方的无取向部21a的短边与另一方的无取向部21a的长边的中央对置，将对置的短边以及长边之间的距离(接近间距)设为1mm。另外，这里，接近间距被设为从一对无取向部21a的短边的中心到长边的最短的距离。
[实施例12]
作为实施例12，使包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。将结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23的材料以及包装体1的形状设为与实施例1相同。
如图9所示，无取向部21a被设为弯曲的波线状，将长度方向的宽度(长边)设为20mm，将端部的宽度(短边)的长度设为2mm。另外，设置一对无取向部21a，使相互的短边对置，将对置的短边之间的距离(接近间距)设为2mm。
[实施例13]
作为实施例13，使包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。将结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23的材料以及包装体1的形状设为与实施例1相同。
如图10所示，无取向部21a被设为一部分欠缺的圆环状，将周向的长度(长边)设为60mm，将端部的宽度(短边)设为1.5mm，使短边对置，将对置的短边之间的距离(接近间距)设为1mm。
[比较例1]
比较例1的包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。将结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23的材料、无取向部21a的形状以及包装体1的形状设为与实施例1相同，但将一对无取向部21a的对置的短边之间的距离(接近间距)设为5mm。
[比较例2]
如图12所示，比较例2的包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。将结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23的材料、无取向部21a的形状以及包装体1的形状设为与实施例1相同，但将无取向部21a设为一个在一个方向上较长的矩形形状。
[比较例3]
如图12所示，比较例3的包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。将结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23的材料、无取向部21a的形状以及包装体1的形状设为与实施例1相同，但使一对无取向部21a的长边彼此对置，将对置的长边之间的距离1mm。
[比较例4]
如图12所示，比较例4的包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。将结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23的材料、无取向部21a的配置以及包装体1的形状设为与比较例3相同，但将无取向部21a的长边的长度设为8mm。
[比较例5]
如图12所示，比较例5的包装体1以及薄膜11使用了以下的结构。将结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23的材料以及包装体1的形状设为与比较例3相同，但无取向部21a被设为四边具有相同的长度且一边为5mm的矩形形状，且将一对无取向部21a配置为一边对置。另外，将一对无取向部21a的对置的边之间的距离设为1mm。
[评价试验1的结果]
如图11以及图12所示，在实施例1至实施例13中，无取向部21a的短边彼此之间或者无取向部21a的短边以及长边之间的取向部21b断裂，产生了蒸气口21c，能够进行稳定的蒸气排出。另外，蒸气口21c如图11以及图12中示出所形成的最大的蒸气口21c的宽度那样，为相对较小的小孔。
与此相对，比较例1在用微波炉加热时，伴随着较大的声音，一个无取向部21a的整个区域断裂，未能进行稳定的蒸气排出。
比较例2至比较例5在用微波炉加热时，伴随着较大的声音，包装体1断裂，但在一对无取向部21a之间没有断裂。
根据评价试验1的这些结果可知，通过采用本实施方式的包装体1的结构，能够稳定地进行蒸气排出，以及能够使断裂部13断裂而形成蒸气口21c。
[评价试验2]
作为评价试验2，通过以下的试验2－1以及试验2－2，评价了本实施方式的薄膜11的阻气性。
[试验2－1]
作为结晶性拉伸取向薄膜21，使用了在厚度15μm的双轴拉伸尼龙薄膜的单面涂敷了阻气层而成的薄膜(尤尼吉可株式会社：标牌HG)，作为密封剂薄膜23，使用了厚度50μm的直链状低密度聚乙烯(以下称为LLDPE)薄膜(东洋纺织株式会社：L－6100)，在使用聚氨酯系干式层压压粘合剂以阻气层为内侧进行贴合之后，在38℃的恒温槽内熟化3天，获得了薄膜11。通过二氧化碳激光将该薄膜11的结晶性拉伸取向薄膜21加热至熔点，形成了一对长边为15mm、短边为2mm的、在一个方向上较长的矩形形状的无取向部21a。如图4所示，一对无取向部21a以短边对置的方式配置为直线状，将一对无取向部21a的对置的短边之间的距离(接近间距)设为1mm。如此制作了实施例14的薄膜11。另外，在进行试验2－1之前，制作了使用该薄膜11的包装体1，通过与评价试验1的实施例1相同的评价确认了可无问题地排出蒸气。
此外，作为比较例6，向与实施例14相同为材料的薄膜11照射二氧化碳激光，如图13所示，形成了包含将结晶性拉伸取向薄膜21以宽度0.15mm、长度40mm的尺寸去除而得的外层去除部21d的薄膜11A。
除此之外，制作了与实施例14为相同的材料、并且不设置无取向部21a的薄膜11B作为坯料1。另外，关于薄膜11B，由于其为不具有薄膜11的无取向部21a的结构，因此未图示。
对于这些实施例14的薄膜11、比较例6的薄膜11A以及坯料1的薄膜11B，按照JISK－7126－1，以23℃×0％RH的条件将各薄膜11、11A、11B设置于GTR Tec公司的气体透过率测定装置“GTR－30XA1BD”，实施了氧透过率(cc/m2·day·atm)的测定。关于此时的氧透过率的测定位置，薄膜11为无取向部21a，薄膜11A为去除了外层的区域(外层去除部)21d，薄膜11B设为任意的区域。此时，测定时的透过面积为直径4.4cm的圆形区域，即面积为15.12cm2的圆形区域，实施例14的无取向部21a的面积由于约为0.6cm2，因此线状无取向部面积在透过面积中所占的比例为4％。另一方面，比较例6的去除了外层的区域21d的面积由于约为0.06cm2，因此外层被去除的区域21d的面积在透过面积中所占的比例成为0.4％。
[试验2－1的结果]
在实施例14中测定出的氧透过率为1.39(cc/m2·day·atm)。与此相对，坯料1中测定出的氧透过率为1.01(cc/m2·day·atm)，比较例6中测定出的氧透过率为15.38(cc/m2·day·atm)。设有无取向部21a的实施例14的薄膜11相对于不设置无取向部21a的坯料1的薄膜11B，氧透过率虽然稍微增加，但大致为同等水平的值，相对于此，在设有去除了外层的区域21d的比较例6的薄膜11A中，氧透过率大幅上升。
根据该试验2－1可知，即使设有无取向部21a，氧透过率也几乎没有增加。
[试验2－2]
除了将结晶性拉伸取向薄膜21设为由NY/EVOH/NY的结构构成的厚度15μm的共挤出双轴拉伸薄膜(郡是株式会社：HPB)以外，以与试验2－1相同的方法、材料、形状制作出了实施例15的包含无取向部21a的薄膜11。实施例15的薄膜11与实施例14相同，在进行试验2－2之前，制作出了使用该薄膜11的包装体1，通过与评价试验1的实施例1相同的评价，确认了产生蒸气口21c且排出蒸气的情况。
此外，作为比较例7，如图14所示，在结晶性拉伸取向薄膜21上涂敷剥离剂51，在设有剥离剂51的区域内设置利用刀具将结晶性拉伸取向薄膜21以40mm的长度切断而得的外层切断部21e，使涂敷有剥离剂51的面与密封剂薄膜23对置，并利用粘合剂层22将其粘合于密封剂薄膜23，制作出了比较例7的具有外层切断部21e的薄膜11A。另外，密封剂薄膜23使用了厚度50μm的直链状低密度聚乙烯(以下称为LLDPE)薄膜(东洋纺织株式会社：L－6100)。与试验2－1相同，以与实施例15相同的结构制作出不包含无取向部21a的薄膜11B作为坯料2。
对于这些实施例15的薄膜11、比较例7的薄膜11A以及坯料2的薄膜11B，与试验2－1相同，按照JIS K－7126－1，以23℃×0％RH的条件将各薄膜11、11A、11B设置于GTR Tec公司的气体透过率测定装置“GTR－30XA1BD”，实施了氧透过率(cc/m2·day·atm)的测定。关于此时的氧透过率的测定位置，薄膜11为无取向部21a，薄膜11A为包含外层切断部21e的区域，薄膜11B设为任意的区域。
[试验2－2的结果]
在实施例15中测定出的氧透过率为1.61(cc/m2·day·atm)。与此相对，在坯料2中测定出的氧透过率为1.54(cc/m2·day·atm)，在比较例7中测定出的氧透过率为8.05(cc/m2·day·atm)。设有无取向部21a的实施例15的薄膜11相对于不设置无取向部21a的坯料2的薄膜11B，氧透过率虽然稍微增加，但大致为同等水平的值，相对于此，在设有外层切断部21e的比较例7的薄膜11A中，氧透过率大幅上升。
根据试验2－2的结果可知，与试验2－1相同，即使设有无取向部21a，氧透过率也几乎没有增加。
[评价试验2的结果]
根据上述试验2－1、试验2－2的结果可知，根据本实施方式的薄膜11以及包装体1，即使设置无取向部21a，氧透过率也不会增加，具有很好的阻气性。
根据如此构成的包装体1，在微波炉加热时，不会产生较大的声音，能够稳定地放泄内压，并且能够获得很好的阻气性。
另外，本发明并不限定于上述实施方式。以下，对本发明的其他实施方式进行说明。
<第二实施方式>
接下来，使用图15以及图16对本发明的第二实施方式的包装体1A进行说明。如图15以及图16所示，包装体1A为具备有底筒状的树脂容器15和覆盖树脂容器15的开口的盖体16且盖体16使用薄膜11的结构。即，包装体1A在覆盖树脂容器15的开口的盖体中使用设有断裂部13的薄膜11。
树脂容器15例如构成为矩形锥台形的有底筒状，在开口具有凸缘部15a。盖体16通过热封粘合于收容有内容物的树脂容器15的凸缘部15a。盖体16由形成为凸缘部15a的形状的外形形状的薄膜11构成，在中央配置有断裂部13。
以下，示出使用这种包装体1A进行评价试验1的结果。
作为结晶性拉伸取向薄膜21，使用了厚度12μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(东洋纺株式会社：E5100)，作为密封剂薄膜23，使用了厚度50μm的易剥离薄膜(DIC株式会社：E3701T)，作为粘合剂层22，使用了聚氨酯系干式层压压粘合剂，在进行贴合之后，在38℃的恒温槽内熟化3天而制作了薄膜11。利用二氧化碳激光对该薄膜11设置了一对长边为20mm、短边为1mm的无取向部21a，无取向部21a使短边彼此隔开1mm的间隔而对置，且配置于同一直线上。将该薄膜11以一对无取向部21a处于中心的方式切取115mm×115mm，制作出了盖体16。
另外，作为树脂容器15，使用了110mm×110mm的深度30mm的PP系方形容器，向其放入浸入了10g自来水的纸巾，将盖体16热封熔接于树脂容器15的开口而密封了树脂容器15。利用微波炉[日立制作所株式会社：MRO－MS7]以输出功率500W的条件对该包装容器进行了加热。结果，伴随着包装体1A内的内压的上升，包含无取向部21a的区域(断裂部)伸长，一对无取向部21a的短边之间的包含取向部21b的区域断裂，形成了蒸气口21c，从蒸气口21c排出了水蒸气。此时，蒸气口21c的宽度为2mm。
如此构成的包装体1A可产生与上述包装体1相同的效果。另外，包装体1A通过将断裂部13设于盖体16的中央部，使得进行蒸气排出的部位不为凸缘部15a，因此凸缘部15a不会被蒸气加热。结果，在加热后能够由使用者拿着凸缘部15a搬运包装体1A，因此使用性提高。
<第三实施方式>
接下来，使用图17以及图18对本发明的第三实施方式的包装体1、1A所使用的薄膜11C进行说明。另外，对于第三实施方式的薄膜11C的结构中的与上述第一实施方式以及第二实施方式的薄膜11相同的结构，标注相同的附图标记，省略其详细的说明。
薄膜11C构成为包装体1、1A所能够使用的形状。如图17以及图18所示，薄膜11C从形成包装体1时的包装体1的外表面侧起具备结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23。另外，薄膜11C具备激光吸收部24。
激光吸收部24为对所照射的激光的吸收性较高的部位。例如，激光吸收部24通过印刷激光的吸收性较高的墨等而构成。作为具体例，激光吸收部24为黑色印刷部，该黑色印刷部是印刷含有使激光的吸收性提高的碳黑的墨而成的。激光吸收部24例如在形成无取向部21a之前设于结晶性拉伸取向薄膜21的与粘合剂层22对置的面的、形成无取向部21a的区域。
另外，结晶性拉伸取向薄膜21包含通过利用激光将激光吸收部24加热到熔点以上而形成的无取向部21a。无取向部21a构成断裂部13的一部分。无取向部21a根据断裂部13的结构构成为各种形状。
如此构成的薄膜11C的制造方法例如首先对结晶性拉伸取向薄膜21的将要形成无取向部21a的区域印刷包含碳黑等的墨，形成激光吸收部24。此时，例如在形成一对在一个方向上较长并且沿长度方向排列的无取向部21a的情况下，在长度方向上排列地形成两处在一个方向上较长的矩形形状的激光吸收部24，该激光吸收部24处于该一对无取向部21a的区域，或者处于在宽度方向上比该一对无取向部21a的区域稍大的区域。
接着，经由粘合剂层22粘合结晶性拉伸取向薄膜21以及密封剂薄膜23。接着，调整输出激光101的激光输出装置100，将激光101调整为不将结晶性拉伸取向薄膜21加热到熔点以上、且在激光吸收部24加热到熔点以上的输出功率。接着，控制激光输出装置100，扫描激光吸收部24。
此时，如图17中箭头所示，使该激光101从一方的激光吸收部24通过一对激光吸收部24之间的取向部21b到达另一方的激光吸收部24地进行一次扫描。由此，在激光吸收部24的区域中，结晶性拉伸取向薄膜21被加热到熔点而形成无取向部21a，并且在未设有激光吸收部24的区域中，结晶性拉伸取向薄膜21未熔融，仍具有取向。通过这些工序能够制造包装体1所使用的薄膜11C，并将其使用于任意的包装体1、1A。
根据如此构成的薄膜11C，可起到与第一实施方式的薄膜11相同的效果。另外，薄膜11C通过在设置无取向部21a的区域设置激光吸收部24，可以如图17所示那样使激光101扫描的工序为一次。
具体来说，如果为了设置两个无取向部21a而分别扫描激光，则需要两次扫描。然而，通过如薄膜11C那样设置激光吸收部24并将激光101的输出功率调整为仅在激光吸收部24将结晶性拉伸取向薄膜21熔融，能够以一次扫描形成两个无取向部21a。如此，能够减少激光101的扫描次数，因此能够提高薄膜11C的生产效率，并且能够提高所形成的无取向部21a的精度。
另外，在使用薄膜11C的包装体1中，以如下方式进行了在第一实施方式中进行的评价试验1。薄膜11C使用厚度12μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(东洋纺株式会社：E5100)作为结晶性拉伸取向薄膜21，在其单侧以长边为20mm、短边为2mm且使短边彼此隔开1mm的间隔而对置的方式涂敷包含碳黑的油墨(大阪印刷油墨制造株式会社：LB－5类型)作为激光吸收部24，形成了激光吸收部。此时，将与薄膜的流动方向平行的方向设为长边方向。另外，作为密封剂薄膜23，使用厚度40μm的LLDPE薄膜(东洋纺株式会社：L4102)，作为粘合剂层22，使用聚氨酯系干式层压压粘合剂，在向结晶性拉伸取向薄膜21的设有激光吸收部24的面上贴合密封剂薄膜23之后，在38℃的恒温槽内熟化3天而制作了薄膜11C。
关于该薄膜11C，通过利用二氧化碳激光，以激光吸收部24能够将结晶性拉伸取向薄膜21熔融加热、但未涂敷激光吸收部24的部位不会被熔融加热的输出功率，从结晶性拉伸取向薄膜21的一方的激光吸收部24端部的短边方向中央部朝向另一方的激光吸收部24端部的短边方向中央部扫描激光101，形成了一对将短边彼此的接近间距设为1mm的、长边为20mm且短边为1mm的无取向部21a。此时，确认了位于无取向部21a的对置的短边之间或者对置的短边以及长边之间的取向部21b虽然被激光101照射，但未被涂敷激光吸收部24的部位未形成无取向部21a。使用该薄膜11C，作为包装体1，制作了图1所示的160mm×260mm尺寸的枕式包装袋。
进行了评价试验1，结果是通过将薄膜11C使用于包装体1并进行微波炉加热，在位于无取向部21a的对置的短边之间或者对置的短边以及长边之间的取向部21b形成了蒸气口21c，排出了蒸气。另外，蒸气口21c的宽度为2mm。由此可知，薄膜11C可起到与薄膜11相同的效果。
<第四实施方式>
接下来，使用图19对本发明的第三实施方式的包装体1、1A所使用的薄膜11D进行说明。另外，对于第四实施方式的薄膜11D的结构中的与上述第一实施方式以及第二实施方式的薄膜11以及第三实施方式的薄膜11C相同的结构，标注相同的附图标记，省略其详细的说明。
薄膜11D构成为能够使用于包装体1、1A的形状。如图19所示，薄膜11D从形成包装体1时的包装体1的外表面侧起具备结晶性拉伸取向薄膜21、粘合剂层22以及密封剂薄膜23。
另外，例如，薄膜11D具备激光吸收部24。
另外，结晶性拉伸取向薄膜21包含无取向部21a和使无取向部21a的对置的短边之间或者短边以及长边之间连续的连续部21f。连续部21f是通过将结晶性拉伸取向薄膜21熔融而构成为无取向的部位。连续部21f构成断裂部13的一部分。连续部21f设于无取向部21a的对置的短边之间或者短边以及长边之间的取向部21b的一部分。即，连续部21f由宽度比无取向部21a的短边小的宽度构成。
如此构成的薄膜11D的制造方法例如首先在结晶性拉伸取向薄膜21的将要形成无取向部21a的区域印刷包含碳黑等的墨，形成激光吸收部24。此时，例如，在形成一对在一个方向上较长并且沿长度方向排列的无取向部21a的情况下，在长度方向上排列地形成两处在一个方向上较长的矩形形状的激光吸收部24，该激光吸收部24处于该一对无取向部21a的区域，或者处于在宽度方向上比该一对无取向部21a的区域稍大的区域。
接着，经由粘合剂层22将结晶性拉伸取向薄膜21以及密封剂薄膜23粘合。接着，调整输出激光101的激光输出装置100，将激光101调整为能够将结晶性拉伸取向薄膜21加热到熔点以上的输出功率。接着，控制激光输出装置100，扫描激光吸收部24。
此时，使该激光101从一方的激光吸收部24通过一对激光吸收部24之间的取向部21b到达另一方的激光吸收部24地进行一次扫描。由此，在激光吸收部24的区域中，结晶性拉伸取向薄膜21被加热到熔点，形成短边方向的宽度较宽的无取向部21a，并且在未设有激光吸收部24的区域中形成宽度比无取向部21a窄的连续部21f。通过这些工序可制造出包装体1所使用的薄膜11D，并能够将其使用于包装体1、1A等任意形状的包装体。
根据如此构成的薄膜11D，与第一实施方式的薄膜11相同，在微波炉加热时，在薄膜11的断裂部13，连续部21f断裂，形成蒸气口21c。这被认为是因为在微波炉加热时，包装体1、1A内的内压上升，在结晶性拉伸取向薄膜21伸长时，由于连续部21f的宽度比无取向部21a的宽度小，因此连续部21f与无取向部21a相比伸长量的绝对值更小，故而连续部21f先断裂。
另外，作为形成无取向部21a以及连续部21f的方法，并不局限于激光加热，能够使用热板加热、脉冲加热、近红外线加热等方法，在使用这种方法的情况下，也可以不设置激光吸收部24。例如，在使用热板加热的情况下，将热板设为无取向部21a以及连续部21f的形状即可。另外，无论在通过哪种方法形成无取向部21a以及连续部21f的情况下，连续部21f的位置都可以是短边的宽度方向的中央，也可以是该宽度方向的一端部，只要断裂部13为在无取向部21a的短边之间或者短边以及长边之间配置取向部21b以及连续部21f的结构即可。另外，设置这种连续部21f的薄膜11D即使是上述比较例3至比较例5的形状的无取向部21a，通过设置连续部21f，在微波炉加热时连续部21f也会断裂，能够形成蒸气口21c，因此具有较高的自由度。
另外，本发明并不限定于上述实施方式。例如，在上述例子中，说明了包装体为包装体1的枕式包装袋、具有包装体1A的树脂容器15以及盖体16的结构，但并不限定于此，只要是构成收容内容物的密封剂空间、并且薄膜11、11C、11D根据包装体1、1A的内压的上升而伸长的结构即可，能够适当设定包装体的形状，另外，能够在该包装体中使用薄膜11。
作为其他包装体的形状的例子，可列举三向密封的扁袋、对折密封型的扁袋、边折袋、立式袋等。
另外，在上述例子中，说明了薄膜11、11C、11D为使用于包装体1、1A的结构，但并不限定于此，作为包装体1、1A等所使用的薄膜11，也可以是在市场中流通的结构。另外，在上述例子中，说明了在包装体1、1A上设置一个断裂部13的结构，但即使是设置多个断裂部13的薄膜11，也可获得相同的效果。而且，在上述例子中，使用具有层叠构造的层叠薄膜说明了薄膜11，但并不限定于此。例如，薄膜11也可以是形成了具有无取向部21a的断裂部13的单层的结晶性拉伸取向薄膜21，另外，还也可以是具有上述层结构以外的多层构造的层叠薄膜。
即，本发明并不限定于上述实施方式，在实施阶段，能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变形。另外，各实施方式也可以适当组合实施，在该情况下可获得组合效果。而且，上述实施方式中包含各种阶段的发明，可通过从公开的多个构成要件中选择的组合提取各种发明。例如，在从实施方式所示的全部构成要件中删除几个构成要件也能解决技术问题且获得效果的情况下，也可以将删除了该构成要件的结构提取为发明。

Claims (10)

1.一种包装体，其中，具备：
薄膜，其包含结晶性拉伸取向薄膜；
断裂部，其设于所述薄膜，避开包装体的密封部和搬运包装体时使用者抓取的位置配置，具有无取向部，该无取向部隔着所述结晶性拉伸取向薄膜的取向部而对置配置，通过将所述结晶性拉伸取向薄膜的一部分以所述结晶性拉伸取向薄膜的熔点以上的温度加热而形成，所述无取向部之间的取向部成为在内压上升时断裂而排出蒸气的部分；
所述无取向部的断裂拉伸率比所述取向部的断裂拉伸率大。
2.根据权利要求1所述的包装体，其中，
所述无取向部具有短边以及长边，并且设置有一个以上，所述无取向部以所述短边彼此隔着所述取向部而接近的方式配置，或者以所述短边以及所述长边隔着所述取向部而接近的方式配置。
3.根据权利要求2所述的包装体，其中，
所述无取向部的所述短边彼此之间的距离或者所述短边以及所述长边之间的距离小于5mm。
4.根据权利要求3所述的包装体，其中，
所述无取向部形成为直线状，且以所述短边对置的方式设有一对。
5.根据权利要求2所述的包装体，其中，
所述断裂部具有无取向的连续部，该无取向的连续部设于所述无取向部的所述短边彼此之间或者所述短边以及所述长边之间，且该无取向的连续部的宽度比所述无取向部的宽度窄。
6.一种薄膜，其中，具备：
结晶性拉伸取向薄膜；
断裂部，其避开包装体的密封部和搬运包装体时使用者抓取的位置配置，具有无取向部，该无取向部隔着所述结晶性拉伸取向薄膜的取向部而对置配置，通过将所述结晶性拉伸取向薄膜的一部分以所述结晶性拉伸取向薄膜的熔点以上的温度加热而形成，所述无取向部之间的取向部成为在内压上升时断裂而排出蒸气的部分；
所述无取向部的断裂拉伸率比所述取向部的断裂拉伸率大。
7.根据权利要求6所述的薄膜，其中，
所述无取向部具有短边以及长边，并且设置有一个以上，所述无取向部以所述短边彼此隔着所述取向部而接近的方式配置，或者以所述短边以及所述长边隔着所述取向部而接近的方式配置。
8.根据权利要求7所述的薄膜，其中，
所述无取向部的所述短边彼此之间的距离或者所述短边以及所述长边之间的距离小于5mm。
9.根据权利要求8所述的薄膜，其中，
所述无取向部形成为直线状，且以所述短边对置的方式设有一对。
10.根据权利要求7所述的薄膜，其中，
所述断裂部具有无取向的连续部，该无取向的连续部设于所述无取向部的所述短边彼此之间或者所述短边以及所述长边之间，且该无取向的连续部的宽度比所述无取向部的宽度窄。
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