WO2024034654A1 - フィルム、包装体及び内容物入り包装体 - Google Patents

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WO2024034654A1
WO2024034654A1 PCT/JP2023/029186 JP2023029186W WO2024034654A1 WO 2024034654 A1 WO2024034654 A1 WO 2024034654A1 JP 2023029186 W JP2023029186 W JP 2023029186W WO 2024034654 A1 WO2024034654 A1 WO 2024034654A1
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WO
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film
orientation
package
biaxially stretched
layer film
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Application number
PCT/JP2023/029186
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English (en)
French (fr)
Inventor
裕二 竹内
裕子 滑川
Original Assignee
大和製罐株式会社
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Publication date
Application filed by 大和製罐株式会社 filed Critical 大和製罐株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package

Definitions

  • the present invention relates to a film, a package, and a package containing contents that release steam generated when packaged contents are heated in a microwave oven to the outside.
  • Japanese Patent Application Publication No. 2019-64642 discloses that water vapor is released during heating in a microwave oven by providing a fractured portion having a non-oriented portion facing each other across the oriented portion of a crystalline stretched oriented film.
  • a package and a film that can be used are disclosed.
  • Japanese Patent Application Publication No. 2017-74965 discloses a package and a film that perform steaming without excessively releasing water vapor.
  • the internal pressure may rise too much due to the breakage portion not breaking and water vapor not being released, resulting in bag breakage.
  • the adhesion between the outer layer film and the inner layer film will be weakened and delamination will occur.
  • delamination occurs, stress is not concentrated at the broken part of the film, and the broken part does not break, causing the internal pressure of the container to rise too much and causing the bag to break.
  • the present invention can provide a film, a package, and a package containing contents that can stably discharge water vapor.
  • a film according to one aspect of the present invention is a film used for a packaging body that increases the internal pressure of a container when heated in a microwave oven and lowers the internal pressure by discharging internal steam, and is biaxially stretched.
  • a broken part is formed at opposing parts with a space between each other, and breaks when the internal pressure of the container increases due to a microwave oven, and at least in the broken part, there is no printed layer between the outer layer film and the inner layer film. .
  • the present invention can provide a microwave heating container, a film, and a microwave heating container with contents that can stably discharge steam.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a package according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing an example of the configuration of a pair of orientation relaxing parts and a breaking part provided in the package.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III--III in FIG. 2, showing the layer structure of the film used in the package.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the package is heated in a microwave oven, as an example of how the package is used.
  • FIG. 5 is a plan view showing an example of the structure of one orientation relaxing part and one breaking part provided in the package.
  • FIG. 6 is a plan view showing another example of the configuration of a pair of orientation relaxing parts and a breaking part provided in the package.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a package according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing an example of the configuration of a pair of orientation relaxing parts and a breaking part
  • FIG. 7 is a plan view showing another example of the configuration of a pair of orientation relaxing parts and a breaking part provided in the package.
  • FIG. 8 is a plan view showing another example of the configuration of a pair of orientation relaxing parts and a breaking part provided in the package.
  • FIG. 9 is a plan view showing another example of the configuration of a pair of orientation relaxing parts and a breaking part provided in the package.
  • FIG. 10 is a plan view showing another example of the configuration of a pair of orientation relaxing parts and a breaking part provided in the package.
  • FIG. 11 is a plan view showing another example of the configuration of three or more orientation relaxing parts and breaking parts provided in the package.
  • FIG. 12 is a plan view showing another example of the configuration of three or more orientation relaxing parts and breaking parts provided in the package.
  • FIG. 13 is a plan view showing another example of the configuration of three or more orientation relaxing parts and breaking parts provided in the package.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the configuration of a package according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view schematically showing the layer structure of a film used in a package according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view schematically showing the layer structure of the film used in the package according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a perspective view showing the structure of the package.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view schematically showing the layer structure of the film used in the package according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view schematically showing the layer structure of a film used in a package according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view schematically showing the layer structure of the film used in the package according to the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a perspective view showing the configuration of a package according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a perspective view showing the structure of a package according to a ninth embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a perspective view showing the structure of the package.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view schematically showing the layer structure of the film used in the package according to the tenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 is a plan view showing an example of the configuration of a pair of orientation relaxing parts and a breaking part provided in the package.
  • FIG. 26 is a plan view showing an example of the configuration of a pair of orientation relaxing portions and a breaking portion provided in the package according to the eleventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a package 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view showing an example of the structure of a pair of orientation relaxation parts 21a and a breaking part 13 provided in the package 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the layer structure of the film 11 used in the package 1.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state where the package 1 is heated in a microwave oven as an example of use.
  • the package 1 is a packaging container in which the contents 200 are packaged.
  • the package 1 is a container for heating in a microwave oven that accommodates contents 200 and can be heated in a microwave oven.
  • the package 1 is a package formed by forming a film 11 having a multilayer structure having a biaxially stretched oriented film 21 on the outer surface into a bag shape.
  • the package 1 is, for example, a pillow packaging bag configured by accommodating the contents 200 in a bag-shaped film 11 and sealing the ends with seals 12.
  • the package 1 includes a film 11 having a laminated structure having a biaxially stretched oriented film 21 on the outer surface side, a seal portion 12 formed by forming the film 11 into a bag shape and welding the ends, and a seal portion 12 provided on the film 11. and a breaking portion 13 that breaks when the internal pressure increases.
  • the contents 200 are items that contain moisture and are heated in a microwave oven, such as food that is heated in a microwave oven or wet towels that are heated in a microwave oven.
  • the film 11 is used for at least a portion of the packaging material forming the package 1.
  • the film 11 has a rectangular shape that can be formed into a bag shape, for example.
  • the layered structure of the film 11 includes, from the outer surface side of the package 1 when the package 1 is formed, a biaxially stretched oriented film 21, an adhesive layer 22, and a sealant film 23.
  • the film 11 may include a printed layer 24 between the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23.
  • the film 11 may include a printed layer 24 on the outer surface of the biaxially stretched oriented film 21.
  • the layer structure of the film 11 is not limited to this, and may be any structure as long as it has two or more layers and includes the biaxially stretched oriented film 21 in at least one layer.
  • the biaxially stretched oriented film 21 includes an orientation relaxing portion 21a formed by heating a portion to a predetermined temperature or higher near the melting point.
  • the orientation relaxing portion 21 a constitutes a part of the fracture portion 13 .
  • the orientation relaxing portion 21a is configured in various shapes depending on the configuration of the fracture portion 13.
  • the biaxially stretched oriented film 21 is a crystalline stretched oriented film.
  • the biaxially stretched oriented film 21 is constituted by, for example, a general-purpose biaxially stretched film such as a biaxially stretched PET film, a biaxially stretched nylon film, a biaxially stretched PP film, or a composite film thereof.
  • the biaxially stretched oriented film 21 is a biaxially stretched film having barrier properties such as a biaxially stretched PVA film, a biaxially stretched EVOH film, PP/EVOH/PP, NY/EVOH/ Examples include coextruded biaxially stretched films having a barrier resin such as NY, NY/MXD-NY/NY in the intermediate layer.
  • a film obtained by coating a general-purpose biaxially stretched film with a PVA-based, PVDC, or PAA-based barrier resin, or a hybrid coated film in which an inorganic substance is dispersed in the above-mentioned barrier resin can also be suitably used as the biaxially stretched oriented film 21.
  • the thickness of the biaxially stretched oriented film 21 is preferably 12 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the thickness of the biaxially stretched oriented film 21 is less than 12 ⁇ m, there is a risk that the physical strength of the package 1 will decrease, and the film forming technique will be difficult, leading to an increase in cost. Further, if the thickness of the biaxially stretched oriented film 21 exceeds 50 ⁇ m, the film 11 including the biaxially stretched oriented film 21 becomes difficult to stretch.
  • the thickness of the biaxially stretched oriented film 21 is not limited as long as the breaking portion 13 is broken depending on the shape of the orientation relaxing portion 21a or the like.
  • the orientation relaxing portion 21a is formed by heating the biaxially stretched oriented film 21 to a predetermined temperature or higher near the melting point to relax the orientation or eliminate the orientation. That is, the biaxially stretched oriented film 21 of the film 11 has an orientation relaxing portion 21a heated to a predetermined temperature near the melting point or higher in a part of the oriented portion 21b having an orientation that has not been heated above a predetermined temperature near the melting point.
  • the predetermined temperature near the melting point differs depending on the biaxially stretched oriented film 21, but at least the orientation can be relaxed and the tensile elastic modulus, elongation at break, etc. of the orientation relaxed part 21a and the oriented part 21b can have a desired relationship. It's temperature.
  • the tensile elastic modulus in the molecularly oriented portion of the film 11 is E1 and the tensile elastic modulus in the molecularly oriented relaxed portion is E2
  • the tensile elastic modulus E1 of the oriented portion 21b and the tensile elastic modulus E2 of the oriented relaxed portion 21a is E1 and the tensile elastic modulus in the molecularly oriented relaxed portion 21a.
  • the relationship is, for example, 0 ⁇ E2/E1 ⁇ 0.5.
  • the molecularly oriented portion of the film 11 is a portion of the film 11 having the biaxially oriented oriented film 21, the adhesive layer 22, and the sealant film 23, where the oriented portion 21b of the biaxially oriented film 21 exists;
  • the molecular orientation relaxing portion is a portion of the film 11 where the orientation relaxing portion 21a of the biaxially stretched oriented film 21 exists.
  • the tensile modulus E1 of the molecularly oriented portion of the film 11 is approximately 2000 MPa
  • the tensile modulus E2 of the molecularly oriented relaxed portion is approximately 200 MPa. It is.
  • E2/E1 is approximately 0.1, which is less than 0.5.
  • thermoforming a heating method for the biaxially stretched oriented film 21 to form the orientation relaxed portion 21a in the biaxially stretched oriented film 21 methods such as laser beam heating, hot plate heating, impulse heating, and near-infrared heating may be used. preferable.
  • laser beam heating and near-infrared heating have the advantage of being able to heat the biaxially stretched oriented film 21 without contact, but laser beam heating is preferable because local heating is possible.
  • a laser light absorbing material that improves the laser light absorbability is added to the biaxially stretched oriented film 21. may be blended in advance with the material of the stretched oriented film 21, or the biaxially stretched oriented film 21 may be coated with a laser light absorbing material.
  • the type of laser beam it is preferable to use a carbon dioxide laser, since most of the resin materials used for the biaxially stretched oriented film 21 have relatively high absorbency.
  • the laser light absorbing material can be appropriately selected depending on the type of laser light. These heating methods can be appropriately selected depending on the material of the biaxially stretched oriented film 21 to be used.
  • a treatment such as Teflon (registered trademark) surface treatment is applied to the presser head so that the resin of the molten biaxially stretched oriented film 21 and the resin of the sealant film 23 do not stick to the presser head. It is preferable to do so.
  • a pressing head heated and set at a temperature higher than a predetermined temperature near the melting point of the biaxially stretched oriented film 21 is pressed against the biaxially stretched oriented film 21 to melt and heat it.
  • the orientation relaxing portion 21a is formed.
  • the formed orientation relaxing portion 21a is properly formed can be determined by inspecting the formed biaxially stretched oriented film 21.
  • this inspection method crystallinity measurement using X-ray diffraction, FT-IR (Fourier transform infrared spectroscopy), DSC (differential scanning calorimetry), orientation viewer using a polarizing plate, etc. can be used.
  • the elongation at break of the oriented portion 21b is set to 200% or less, and the elongation at break of the orientation relaxed portion 21a is set to 300% or more.
  • the adhesive layer 22 can be appropriately selected from adhesives for dry lamination for general food use. However, since the package 1 is used for heating in a microwave oven, it is preferable that the adhesive layer 22 has heat resistance.
  • the thickness of the adhesive layer 22 is preferably 2 ⁇ m to 5 ⁇ m from the viewpoint of performance and economy.
  • the sealant film 23 is composed of, for example, an unstretched low-density polyethylene (LDPE) film, an unstretched linear low-density polyethylene (LLDPE) film, an unstretched polypropylene (PP) film, an unstretched polyethylene terephthalate film, or the like.
  • the thickness of the sealant film 23 is preferably 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less. Note that the thickness of the sealant film 23 is more preferably 20 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less.
  • the thickness of the sealant film 23 is less than 10 ⁇ m, the practical strength of the package 1 may be insufficient, and the seal portion 12 may easily break due to vibration during transportation or impact from dropping. be.
  • the thickness of the sealant film 23 exceeds 100 ⁇ m, it becomes difficult to stretch, which may cause a problem in reliability with respect to steam release.
  • the printed layer 24 is provided at least in the area of the broken portion 13 and on a part of the film 11, or is not provided on a part of the film 11.
  • the printed layer 24 is a region where the orientation portion 21b is provided between the orientation relaxation portions 21a constituting the fracture portion 13, and between the biaxially stretched oriented film 21 and the adhesive layer 22, or It is provided at a location other than between the adhesive layer 22 and the sealant film 23.
  • the printed layer 24 is provided between the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23, except for the region where the broken portion 13 is provided.
  • the printed layer 24 is provided between the biaxially stretched oriented film 21 and the adhesive layer 22, except for the broken part 13, which is the orientation part 21b between the two orientation relaxed parts 21a of the biaxially stretched oriented film 21. It will be done.
  • the seal portion 12 is constructed by heat sealing (thermal fusion) the film 11 at the end.
  • the fracture portion 13 is formed by the orientation portion 21b arranged between the opposing orientation relaxation portions 21a. That is, the fracture part 13 is provided in a part of the film 11, and has a single orientation relaxation part 21a extending in a linear shape such as a straight line or a curve, and having two parts facing each other with a predetermined interval. By arranging one or more orientation relaxing parts 21a to face each other, the orientation part 21b is formed between the orientation relaxing parts 21a. That is, the fractured part 13 is the oriented part 21b that is not heated above a predetermined temperature near the melting point of the biaxially stretched oriented film 21, in other words, the oriented part 21b of the biaxially stretched oriented film 21 that has an orientation is interposed and the orientation is relaxed. It is constructed by partially opposing the portions 21a.
  • one or more orientation relaxing portions 21a are provided, each having a short side and a long side.
  • one orientation relaxation part 21a is provided, as shown in FIG. face each other at a predetermined distance.
  • the two orientation relaxation portions 21a may face each other with their short sides separated by a predetermined distance, as shown in FIGS. 2 and 6 to 8, or , 9 and 10, the short side of one orientation relaxing part 21a and the long side of the other orientation relaxing part 21a face each other with a predetermined interval.
  • the orientation relaxation parts 21a when a plurality of orientation relaxation parts 21a are provided in the fracture part 13, it is preferable that the orientation relaxation parts 21a have the same size and shape as shown in FIG. If so, they may be of different sizes and shapes, as shown in FIG.
  • the fracture portion 13 is formed by one or more orientation relaxing portions 21a where the biaxially stretched oriented film 21 is heated by a predetermined distance across the oriented portion 21b having the orientation of the biaxially stretched oriented film 21. It consists of being placed close to each other with a distance between them.
  • the predetermined distance can be set as appropriate as long as it is a distance that allows the fracture portion 13 to fracture and form the steam port 21c during microwave heating, but is preferably less than 5 mm.
  • the long side and the short side are not limited to straight lines, but may be curved lines.
  • the fractured part 13 is configured in such a shape that the orientation relaxing part 21a extends in either direction, and one end of one orientation relaxing part 21a is connected to another part of the same orientation relaxing part 21a or another orientation relaxing part 21a. It is sufficient to face a part of the portion 21a with a predetermined distance therebetween. Note that, as long as the fracture portion 13 can be fractured to form the steam port 21c, a portion of the orientation portion 21b sandwiched between the opposing orientation relaxation portions 21a may be relaxed.
  • the shape of one orientation relaxing portion 21a may be a partially cut-out circular ring shape, a polygonal ring shape, or the like, as shown in FIG.
  • the two orientation relaxation portions 21a may be configured to be linear and face each other so that their short sides intersect with each other in a straight line or at a predetermined angle.
  • a T-shaped structure in which the short sides and long sides are opposite to each other can be considered.
  • the two orientation relaxing portions 21a may have a wave-like configuration, as shown in FIG. 8, in addition to the linear configuration.
  • the longitudinal direction may be arranged in one direction, or as shown in FIG. A configuration in which they are lined up in the direction is conceivable.
  • the orientation relaxing portions 21a be formed in a rectangular shape long in one direction and provided in pairs, with the short sides facing each other, as shown in FIG.
  • the orientation relaxation part 21a shown in FIG. 2 has a short side length in the range of 0.5 to 10 mm, a long side length in the range of 3 to 100 mm, and the length of the short side is longer than the length of the long side. It is preferable to set the distance within a short range, and it is selected as appropriate depending on the size of the bag and the structure of the laminate.
  • the distance between the opposing short sides of the two orientation relaxation parts 21a is set to less than 5 mm, more preferably set to 0.5 to 3.0 mm, and the size of the bag and the configuration of the laminate are set to less than 5 mm. Select as appropriate.
  • the dimension of the orientation relaxation part 21a is less than this range, the expansion range is too narrow and there is a risk that steam release cannot be performed properly, and if it exceeds this range, the influence of a decrease in the strength of the bag and a decrease in gas barrier properties will increase. This is because there is a risk. Furthermore, if the distance between the opposing short sides of the two orientation relaxation parts 21a is less than this range, there is a risk that the tips of the opposing orientation relaxation parts 21a will become integrated and burst without being able to form the steam port 21c.
  • the area between the opposing short sides of the two orientation relaxation parts 21a will not be able to expand, so the breakage part 13 will not break and the package 1 will not be able to form the steam port 21c. This is because there is a risk of it bursting.
  • a method for manufacturing such a package 1 will be explained.
  • a part of the film 11 is heated to a predetermined temperature or higher near the melting point of the biaxially stretched oriented film 21 to eliminate the orientation of the part of the biaxially stretched oriented film 21, thereby forming an orientation relaxation part 21a having a predetermined shape.
  • a portion of the film 11 is irradiated with a laser beam such as a carbon dioxide gas laser at an output that raises the biaxially stretched oriented film 21 to a predetermined temperature or higher near the melting point.
  • a laser beam is scanned over the shape of the orientation relaxing portion 21a to be formed.
  • a laser beam is scanned over the shape of one orientation relaxation part 21a, and then the laser light irradiation is stopped and the position where the other orientation relaxation part 21a is to be formed is again moved. Irradiates laser light.
  • the shape of the other orientation relaxing portion 21a is scanned with a laser beam. Note that at this time, the orientation-relaxed portion 21a only needs to have its orientation relaxed, and it is not necessary to irradiate the laser beam until the orientation disappears or becomes non-orientated, but the orientation-relaxed portion 21a may be non-oriented.
  • a portion of the film 11 is heated to form the orientation relaxing portion 21a. As a result, the film 11 in which the broken portion 13 is formed in a portion is manufactured.
  • the film 11 thus formed is formed into a bag shape, and the contents 200 are placed inside the bag.
  • the ends of the film 11 are heat-sealed to form a sealed portion 12, thereby producing a sealed bag-like package 1 (container for microwave oven heating containing contents) in which the contents 200 are accommodated.
  • the packaging body 1 may be produced by any manufacturing method that allows the contents 200 to be accommodated inside. For example, heat sealing is performed except for a part to form a bag shape with a part open, and then the contents 200 are filled.
  • the opening may be heat-sealed, or after the contents 200 are placed on the film 11, it may be shaped into a bag and heat-sealed.
  • the package 1 containing the contents 200 is placed in a microwave oven, and then the contents 200 are heated by the microwave oven.
  • the contents 200 are heated in a microwave oven, water vapor is generated from the contents 200, internal pressure increases, the package 1 expands, and the film 11 stretches.
  • the film 11 is stretched, the fracture portion 13 between the opposing short sides of the orientation relaxing portion 21a or between the opposing short and long sides is broken, and the steam in the package 1 escapes to the outside, reducing the internal pressure. Then, steam is vented.
  • the vapor generated from the contents 200 may contain alcohol vapor.
  • the breakage portion 13 breaks and steam is discharged from the package 1
  • the package 1 containing contents 200 containing moisture is heated in a microwave oven, water vapor is generated from the contents 200, internal pressure increases, and as a result, the package 1 expands.
  • the LDPE, LLDPE, CPP, etc. used for the sealant film 23 are usually unstretched, that is, unoriented, and therefore have a lower tensile strength and a higher elongation at break than a stretched film.
  • the biaxially stretched oriented film 21 since the biaxially stretched oriented film 21 usually has high tensile strength and low elongation at break, the film 11 in which the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23 are bonded together is difficult to stretch.
  • the orientation relaxed portion 21a of the biaxially stretched oriented film 21 is a region where the orientation of the biaxially stretched oriented film 21 is relaxed or is in a non-oriented state
  • the orientation of the biaxially stretched oriented film 21 is The tensile strength is lower than that of the oriented region which is part 21b.
  • the tensile modulus E2 of the molecular orientation relaxing portion is lower than the tensile modulus E1 of the molecular orientation portion. Then, when the internal pressure increases and the package 1 expands and the film 11 stretches, the film 11 in the region of the orientation relaxation part 21a stretches in the width direction due to stress concentration.
  • the film 11 in the area of the orientation part 21b located between the opposing short sides of the orientation relaxation part 21a or between the opposing short and long sides also expands following the expansion of the orientation relaxation part 21a.
  • the region of the relaxing portion 21a has a higher elongation at break and a lower tensile modulus.
  • the film 11 has the printed layer 24
  • only the adhesive layer 22 is provided between the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23, at least in the region of the broken portion 13.
  • the printed layer 24 is not provided between the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23. Therefore, since high adhesion is ensured by the adhesive layer 22 between the biaxially stretched oriented film 21, which is the outer layer film, and the sealant film 23, which is the inner layer film, even if the internal pressure of the package 1 increases, It is possible to prevent delamination between the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23 at the broken portion 13.
  • the film 11 of the embodiment can suitably obtain adhesion between the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23 at the fracture part 13, and can prevent the occurrence of delamination.
  • Stress concentration occurs at the boundary between the molecular orientation part 21a) and the molecular orientation part (broken part 13, orientation part 21b) between the adjacent molecular orientation relaxation parts (orientation relaxation part 21a), and in the fracture part 13, biaxial stretching occurs.
  • the oriented film 21 and the sealant film 23 are suitably broken. Therefore, the package 1 can prevent what is called a bag breakage, in which the breakage portion 13 does not break and the parts other than the breakage portion 13 break.
  • the broken portion 13 is formed by arranging the short sides of the orientation relaxing portion 21a or the short sides and long sides of the orientation relaxation portion 21a on the film 11 with the orientation portion 21b having a predetermined width in between.
  • the printed layer 24 is not provided between the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23 at the broken portion 13 . Therefore, the package 1 can rupture the rupture portion 13 during heating in a microwave oven and discharge the internal steam.
  • the printing layer 24 is not provided between the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23 at the break section 13, so that the film is not disposed at the break section 13. It is possible to prevent layer delamination of No. 11 and to stably discharge steam during heating in a microwave oven.
  • the film 11 of the package 1 is an example of a configuration in which the printed layer 24 is not provided between the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23 at the broken part 13, except for the area where the broken part 13 is provided.
  • a configuration in which a printed layer 24 is provided between the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23, as a specific example, between the biaxially stretched oriented film 21 and the adhesive layer 22 has been described, but the present invention is not limited to this.
  • the printed layer 24 is not provided between the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23 at least in the broken part 13. It is possible to prevent delamination between the outer layer film (biaxially stretched oriented film 21) and the inner layer film (sealant film 23).
  • the film 11 of the package 1 may have a structure without the printed layer 24. That is, the film 11 may be configured to include a biaxially stretched oriented film 21, an adhesive layer 22, and a sealant film 23.
  • the film 11 of the packaging body 1 has a printed layer 24 on the outer surface of the biaxially stretched oriented film 21, and has an oriented layer 24 including an orientation relaxed part 21a and a broken part 13.
  • a configuration may be adopted in which at least one portion is provided on both sides of the portion 21b.
  • the printed layer 24 may be provided over the entire surface of the orientation section 21b, that is, the entire surface of the film 11, or may be constructed such that the printed layer 24 is not provided on a part of the orientation section 21b.
  • the film 11 of the packaging body 1 has the printed layer 24 on the outer surface of the biaxially stretched oriented film 21, and the orientation relaxation part 21a and the broken part 13. It may be provided in the orientation part 21b other than the orientation relaxation part 21a and the fracture part 13 instead of in the region where the rupture part 13 is provided. Such a printed layer 24 may be provided in the entire area of the orientation part 21b other than the orientation relaxation part 21a and the fracture part 13, or, for example, as shown in FIG. 13, for example, the alignment relaxation part 21a and the area around the fracture part 13 may be provided.
  • the film 11 of the package 1 includes a printed layer 24 on the outer surface of a biaxially stretched oriented film 21, and a protective film 25 on the outer surface of this printed layer 24. It is good also as a structure where it is provided. That is, the film 11 may have a multilayer structure including a biaxially stretched oriented film 21, an adhesive layer 22, a sealant film 23, a printed layer 24, and a protective film 25.
  • a protective film 25 may be formed of the above-mentioned material used for the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23, or may be formed of other materials.
  • the printed layer 24 may be provided on the entire surface of the biaxially stretched oriented film 21, may be provided avoiding the broken portion 13, or may be provided avoiding the orientation relaxing portion 21a and the broken portion 13. , or may be provided over the entire surface except for any arbitrary part. In the example of FIG. 18, the printed layer 24 is provided avoiding the broken portion 13. Further, as shown in FIG. 18, the protective film 25 is not provided at least on the broken portion 13, but is provided on the outer surface side of the biaxially stretched oriented film 21, avoiding the broken portion 13. Note that the protective film 25 may be provided avoiding the orientation relaxing portion 21a and the broken portion 13, or may be provided avoiding the orientation relaxing portion 21a, the broken portion 13, and the surroundings of the orientation relaxing portion 21a and the broken portion 13. It is also possible to have a configuration in which
  • the film 11 of the package 1 has a structure in which a printed layer 24 is provided on the outer surface side of the biaxially stretched oriented film 21 in an area excluding the broken portion 13. Good too.
  • the printed layer 24 of the film 11 of the package 1 has a biaxially stretched oriented film 2 and the sealant film 23, as a specific example, it may be provided between the biaxially stretched oriented film 21 and the adhesive layer 22.
  • the biaxially stretched oriented film 21 It is also possible to have a printed layer 24 on the outer surface of the film and on both sides of the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23.
  • the package 1 is not limited to each embodiment described above.
  • a configuration in which the break portion 13 and one or more orientation relaxing portions 21a constituting the break portion 13 are provided in the film 11 has been described, but the present invention is not limited to this.
  • the film 11 does not have the broken portion 13 and the orientation relaxation portion 21a, but has an opening 11a in a part, and the broken portion closes the opening 11a.
  • the package 1 may be formed by welding a film piece 14 provided with one or more orientation relaxing portions 21a constituting the rupture portion 13 and the fracture portion 13 to the opening 11a.
  • the package 1 is a bag-shaped package, but the package 1 is not limited to this.
  • the package 1A includes a bottomed cylindrical resin container 15, a lid 16 that covers the opening of the resin container 15, , and the film 11 may be used for the lid body 16. That is, the package 1A uses the film 11 in which the lid that covers the opening of the resin container 15 is provided with the breaking portion 13.
  • the resin container 15 is configured to have a bottomed cylinder shape, for example, a rectangular truncated pyramid shape, a polygonal truncated pyramid shape, or a truncated cone shape, and has a flange portion 15a at the opening.
  • the lid 16 is adhered to the flange portion 15a of the resin container 15 containing the contents 200 by heat sealing.
  • the lid body 16 is constituted by a film 11 formed in the outer shape of the flange portion 15a, and a broken portion 13 is arranged at the center.
  • the package 1A configured in this manner produces the same effects as the package 1 described above.
  • the film 11 has a structure in which the orientation relaxation part 21a is formed in the biaxially stretched oriented film 21 by laser heating, but for example, the film of the tenth embodiment shown in FIGS. 11B, a structure may be adopted in which a part of the film 11B has a laser light absorbing section 26 in order to form the orientation relaxing section 21a.
  • the laser light absorbing portion 26 is a portion of the film 11B that is highly absorbent of the irradiated laser light.
  • the laser light absorbing section 26 is configured by printing ink or the like with high laser light absorbability.
  • the laser light absorption section 26 is a black printed section printed with ink containing carbon black that improves laser absorption.
  • the laser light absorbing portion 26 is, for example, on the outer surface of the biaxially stretched oriented film 21 or between the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23, as a specific example, facing the adhesive layer 22 of the biaxially stretched oriented film 21. It is provided in the region where the orientation relaxing part 21a is to be formed on the surface where the orientation relaxing part 21a is formed, before the orientation relaxing part 21a is formed.
  • the laser light absorption part 26 is provided between the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23, the laser light absorption part 26 is not provided at least in the area where the fracture part 13 is formed.
  • FIG. 24 shows an example in which the laser light absorbing portion 26 is provided on the outer surface of the biaxially stretched oriented film 21.
  • Such a film 11B includes an orientation relaxation part 21a formed in the biaxially stretched oriented film 21 by heating the laser light absorption part 26 to a predetermined temperature or higher near the melting point with laser light, and this orientation relaxation part A broken portion 13 is provided between the portions 21a.
  • the orientation relaxing portion 21a is configured in various shapes depending on the configuration of the fracture portion 13.
  • an ink containing carbon black or the like is printed on the outer surface of the biaxially stretched oriented film 21 in a region where the orientation relaxation part 21a is to be formed, thereby forming a laser light absorbing part 26. do.
  • the region of the pair of orientation relaxation parts 21a or the region wider than the region is formed.
  • Two rectangular laser light absorbing portions 26 that are long in one direction are formed in parallel in the longitudinal direction so as to have a slightly larger area.
  • the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23 are bonded together via the adhesive layer 22.
  • the laser light output device 100 that outputs the laser light 101 is adjusted so that the biaxially stretched oriented film 21 is not heated above a predetermined temperature near the melting point, and the laser light absorption section 26 The output is adjusted so that the temperature is heated above a predetermined temperature near the melting point.
  • the laser light output device 100 is controlled to scan the laser light absorption section 26.
  • the laser beam 101 is scanned from one laser beam absorbing section 26 to the other laser beam absorbing section 26 through the alignment section 21b between the pair of laser beam absorbing sections 26.
  • the biaxially stretched oriented film 21 is heated to the melting point to form the orientation relaxation section 21a, and in the region where the laser light absorption section 26 is not provided, the biaxially stretched oriented film 21 is heated to the melting point.
  • the axially stretched oriented film 21 remains oriented without melting.
  • the same effects as the film 11 according to the first embodiment are achieved. Further, in the film 11B, by providing the laser light absorbing portion 26 in the region where the orientation relaxing portion 21a is provided, only one scanning step with the laser light 101 is required as shown in FIG. 25.
  • two scans are required when scanning each laser beam.
  • the film 11B by providing a laser light absorption section 26 and adjusting the output of the laser light 101 so that the biaxially stretched oriented film 21 is melted only at the laser light absorption section 26, two It becomes possible to form the orientation relaxing portion 21a.
  • the production efficiency of the film 11B can be improved, and the accuracy of the formed orientation relaxation portion 21a can be improved.
  • the film 11C may have a structure in which the broken portion 13 has a continuous portion 21f that continues between the short sides or between the short sides and the long sides of the opposing orientation relaxing portions 21a.
  • the continuous portion 21f is a non-oriented portion formed by melting the biaxially stretched oriented film 21.
  • the continuous portion 21f constitutes a part of the broken portion 13.
  • the continuous portion 21f is provided between the opposing short sides of the orientation relaxing portion 21a or in a part of the orientation portion 21b between the short side and the long side. That is, the continuous portion 21f has a width smaller than the width of the short side of the orientation relaxing portion 21a.
  • the method for producing the film 11C configured in this way is, for example, first printing ink containing carbon black or the like on the outer surface of the biaxially stretched oriented film 21 in the area where the orientation relaxation part 21a is to be formed, and then printing with a laser.
  • a light absorption section 26 is formed.
  • the region of the pair of orientation relaxation parts 21a or the width direction of the region is Two rectangular laser light absorbing portions 26 that are long in one direction are formed in parallel in the longitudinal direction so as to have a slightly larger area.
  • the biaxially stretched oriented film 21 and the sealant film 23 are bonded together via the adhesive layer 22.
  • the laser light output device 100 that outputs the laser light 101 is adjusted to have an output that can heat the biaxially stretched oriented film 21 to a predetermined temperature or higher near the melting point.
  • the laser light output device 100 is controlled to scan the laser light absorption section 26.
  • the laser beam 101 is scanned in one scan from one laser beam absorbing section 26 to the other laser beam absorbing section 26 through the alignment section 21b between the pair of laser beam absorbing sections 26.
  • the biaxially stretched oriented film 21 is heated to the melting point to form an orientation relaxation section 21a having a wide width in the transverse direction, and the laser light absorption section 26 is provided.
  • a continuous part 21f having a width narrower than the orientation relaxing part 21a is formed.
  • the continuous portion 21f breaks at the breakage portion 13 of the film 11 when heated in a microwave oven, and a steam port 21c is formed. Ru. This is because when the internal pressure inside the packages 1 and 1A increases during heating in a microwave oven and the biaxially stretched oriented film 21 is stretched, the width of the continuous portion 21f is smaller than the width of the orientation relaxing portion 21a. Since the absolute value of the amount is smaller in the continuous part 21f than in the orientation relaxing part 21a, the continuous part 21f breaks first.
  • the method for forming the orientation relaxed portion 21a and the continuous portion 21f is not limited to laser beam heating, and methods such as hot plate heating, impulse heating, and near-infrared heating can be used. Further, the film 11C does not need to be provided with the laser light absorbing section 26.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above.
  • the package has been described as having the pillow packaging bag of the package 1 or the resin container 15 and the lid 16 of the package 1A, but the present invention is not limited to this.
  • the shape of the package can be set as appropriate, as long as it forms a sealed space and the films 11, 11B, 11C expand and break at the breaking part 13 due to an increase in the internal pressure of the packages 1, 1A.
  • the film 11 can be used for the package. Examples of other packaging shapes include a three-sided sealed flat pouch, a half-fold sealed flat pouch, a gusset pouch, and a standing pouch.
  • the film 11 has a higher tensile elongation at break in the region of the orientation relaxation part 21a than in the orientation part 21b, and the tensile elastic modulus E1 and molecular orientation relaxation in the molecular orientation part of the film 11 are higher than that in the orientation relaxation part 21b.
  • An example has been explained in which the relationship of the tensile modulus E2 at the part is 0 ⁇ E2/E1 ⁇ 0.5.
  • the film 11 may have a configuration in which either the elongation at break or the tensile modulus E2/E1 of the orientation relaxing portion 21a and the orientation portion 21b is set to the above-mentioned relationship.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified in the implementation stage without departing from the spirit thereof.
  • each embodiment may be implemented in combination as appropriate, and in that case, the combined effect can be obtained.
  • the embodiments described above include various inventions, and various inventions can be extracted by combinations selected from the plurality of constituent features disclosed. For example, if a problem can be solved and an effect can be obtained even if some constituent features are deleted from all the constituent features shown in the embodiment, the configuration from which these constituent features are deleted can be extracted as an invention.

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Abstract

フィルム（１１）は、電子レンジにより加熱されることで、容器内圧が上昇し、内部の蒸気を排出して内圧を低下させる包装体（１）に用いられるフィルム（１１）であって、二軸延伸により分子配向された外層フィルム（２１）と、外層フィルム（２１）に積層された、熱融着可能な内層フィルム（２２）と、外層フィルム（２１）に形成された１以上の配向緩和部（２１ａ）と、１以上の配向緩和部（２１ａ）が所定の間隔を空けて対向する部位に形成され、電子レンジによる容器内圧の上昇によって破断する破断部（１３）と、を備え、少なくとも破断部（１３）において、外層フィルム（２１）及び内層フィルム（２３）の間に印刷層を有さない。

Description

フィルム、包装体及び内容物入り包装体
　本発明は、包装した内容物を電子レンジで加熱したときに発生する蒸気を外部に放出するフィルム、包装体及び内容物入り包装体に関する。
　従前から内容物を収容し密封した状態で内容物を電子レンジで加熱する包装体が知られている。しかしながら、このような包装体は、電子レンジによって内容物を加熱すると、内圧が増加する。このため、電子レンジ加熱中に、蒸気を自動的に排出し、内圧を低下させる手段を備えた包装体も知られている。
　例えば、日本国特開２０１９－６４６４２号公報には、結晶性延伸配向フィルムの配向部を挟んで対向配置された無配向部を有する破断部を設けることにより、電子レンジ加熱時に水蒸気を放出することができる包装体およびフィルムが開示されている。
　また、例えば、日本国特開２０１７－７４９６５号公報には、過度に水蒸気を放出することなく蒸らしを行う包装体及びフィルムが開示されている。
日本国特開２０１９－６４６４２号公報 日本国特開２０１７－７４９６５号公報
　上述した技術においては、破断部が破断せず、水蒸気が放出されないことにより内圧が上がり過ぎ、破袋が生じる場合があった。特に、容器を構成するフィルムにおいて、外層フィルムと内層フィルムの間に印刷層が設けられていると、外層フィルムと内層フィルムの密着力が弱まり、層間剥離が生じる。層間剥離が生じると、フィルムの破断部に応力が集中せず、破断部が破断せずに、容器の内圧が上がり過ぎて破袋が生じていた。
　本発明は、安定して水蒸気を排出することができるフィルム、包装体及び内容物入り包装体を提供することができる。
　本発明の一態様に係るフィルムは、電子レンジにより加熱されることで、容器内圧が上昇し、内部の蒸気を排出して内圧を低下させる包装体に用いられるフィルムであって、二軸延伸により分子配向された外層フィルムと、前記外層フィルムに積層された、熱融着可能な内層フィルムと、前記外層フィルムに形成された１以上の配向緩和部と、前記１以上の配向緩和部が所定の間隔を空けて対向する部位に形成され、電子レンジによる容器内圧の上昇によって破断する破断部と、を備え、少なくとも前記破断部において、前記外層フィルム及び前記内層フィルムの間に印刷層を有さない。
　本発明は、安定して蒸気を排出することができる電子レンジ加熱用容器、フィルム及び内容物入り電子レンジ加熱用容器を提供することができる。
図１は、本発明の第１実施形態に係る包装体の構成を示す斜視図である。 図２は、同包装体に設けられる一対の配向緩和部及び破断部の構成の一例を示す平面図である。 図３は、同包装体に用いられるフィルムの層構成を、図２中ＩＩＩ－ＩＩＩ線断面で示す断面図である。 図４は、同包装体の使用の一例として、電子レンジによって加熱した状態を示す斜視図である。 図５は、同包装体に設けられる一つの配向緩和部及び破断部の構成の一例を示す平面図である。 図６は、同包装体に設けられる一対の配向緩和部及び破断部の構成の他の一例を示す平面図である。 図７は、同包装体に設けられる一対の配向緩和部及び破断部の構成の他の一例を示す平面図である。 図８は、同包装体に設けられる一対の配向緩和部及び破断部の構成の他の一例を示す平面図である。 図９は、同包装体に設けられる一対の配向緩和部及び破断部の構成の他の一例を示す平面図である。 図１０は、同包装体に設けられる一対の配向緩和部及び破断部の構成の他の一例を示す平面図である。 図１１は、同包装体に設けられる三つ以上の配向緩和部及び破断部の構成の他の一例を示す平面図である。 図１２は、同包装体に設けられる三つ以上の配向緩和部及び破断部の構成の他の一例を示す平面図である。 図１３は、同包装体に設けられる三つ以上の配向緩和部及び破断部の構成の他の一例を示す平面図である。 図１４は、本発明の第２実施形態に係る包装体の構成を示す斜視図である。 図１５は、本発明の第３実施形態に係る包装体に用いられるフィルムの層構成を模式的に示す断面図である。 図１６は、本発明の第４実施形態に係る包装体に用いられるフィルムの層構成を模式的に示す断面図である。 図１７は、同包装体の構成を示す斜視図である。 図１８は、本発明の第５実施形態に係る包装体に用いられるフィルムの層構成を模式的に示す断面図である。 図１９は、本発明の第６実施形態に係る包装体に用いられるフィルムの層構成を模式的に示す断面図である。 図２０は、本発明の第７実施形態に係る包装体に用いられるフィルムの層構成を模式的に示す断面図である。 図２１は、本発明の第８実施形態に係る包装体の構成を示す斜視図である。 図２２は、本発明の第９実施形態に係る包装体の構成を示す斜視図である。 図２３は、同包装体の構成を示す斜視図である。 図２４は、本発明の第１０実施形態に係る包装体に用いられるフィルムの層構成を模式的に示す断面図である。 図２５は、同包装体に設けられる一対の配向緩和部及び破断部の構成の一例を示す平面図である。 図２６は、本発明の第１１実施形態に係る同包装体に設けられる一対の配向緩和部及び破断部の構成の一例を示す平面図である。
　本発明の第１実施形態に係るフィルム１１を用いた包装体１を、図１乃至図１３を用いて説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係る包装体１の構成を示す斜視図、図２は、包装体１に設けられる一対の配向緩和部２１ａ及び破断部１３の構成の一例を示す平面図、図３は、包装体１に用いられるフィルム１１の層構成を模式的に示す断面図である。図４は、包装体１の使用の一例として、電子レンジによって加熱した状態を示す斜視図である。
　包装体１は、内容物２００を内部に包装する包装容器である。包装体１は、電子レンジで加熱可能に、内容物２００を収容する電子レンジ加熱用容器である。図１に示すように、本実施形態において、包装体１は、二軸延伸配向フィルム２１を外面側に有する多層構造を有するフィルム１１を袋状に成形した包装体である。包装体１は、例えば、袋状に形成したフィルム１１に内容物２００を収容し、シール部１２で端部を密封することで構成されたピロー包装袋である。
　具体例として、包装体１は、二軸延伸配向フィルム２１を外面側に有する積層構造のフィルム１１と、フィルム１１を袋状に成形して端部を溶着したシール部１２と、フィルム１１に設けられ、内圧が上昇したときに破断する破断部１３と、を備える。ここで、内容物２００とは、電子レンジにより加熱調理される食品、電子レンジにより加熱されるおしぼり等、電子レンジによって加熱される水分を含有するものである。
　フィルム１１は、包装体１を形成する包装材料の少なくとも一部に用いられる。フィルム１１は、例えば、袋状に形成可能な矩形状に構成される。フィルム１１の層構成は、包装体１を形成したときの包装体１の外面側から、二軸延伸配向フィルム２１と、接着剤層２２と、シーラントフィルム２３と、を備える。なお、フィルム１１は、二軸延伸配向フィルム２１とシーラントフィルム２３との間に印刷層２４を備えていてもよい。また、フィルム１１は、二軸延伸配向フィルム２１の外面に印刷層２４を備えてもよい。なお、フィルム１１の層構成はこれに限定されず、２層以上であって、少なくとも一層に二軸延伸配向フィルム２１を有する構成であればよい。
　二軸延伸配向フィルム２１は、一部を融点近傍の所定温度以上に加熱することで形成された配向緩和部２１ａを含む。配向緩和部２１ａは、破断部１３の一部を構成する。配向緩和部２１ａは、破断部１３の構成によって種々の形状に構成される。
　二軸延伸配向フィルム２１は、結晶性延伸配向フィルムである。二軸延伸配向フィルム２１は、例えば、二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ＰＰフィルム等の汎用二軸延伸フィルムまたは、これらの複合フィルムにより構成される。また、その他好適な例としては、二軸延伸配向フィルム２１は、二軸延伸ＰＶＡフィルム、二軸延伸ＥＶＯＨフィルム等のバリア性を有する二軸延伸フィルムや、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、ＮＹ／ＥＶＯＨ／ＮＹ、ＮＹ／ＭＸＤ－ＮＹ／ＮＹ等のバリア性樹脂を中間層に有する共押出二軸延伸フィルムが挙げられる。また、汎用二軸延伸フィルムにＰＶＡ系、ＰＶＤＣ、ＰＡＡ系のバリア性樹脂をコートしたフィルム、あるいは前述のバリア性樹脂に無機物が分散したハイブリットコートフィルムも二軸延伸配向フィルム２１に好適に使用できる。二軸延伸配向フィルム２１の厚さは、１２μｍ以上５０μｍ以下が好適である。
　これは、二軸延伸配向フィルム２１の厚さを１２μｍ未満とすると、包装体１の物理的強度が低下する虞があり、また、成膜技術的に難しく、コストアップとなるためである。また、二軸延伸配向フィルム２１の厚さが５０μｍを超えると、二軸延伸配向フィルム２１を含むフィルム１１が伸長しにくくなるためである。但し、配向緩和部２１ａの形状等によって破断部１３が破断する構成であれば、二軸延伸配向フィルム２１の厚さは、限定されない。
　配向緩和部２１ａは、二軸延伸配向フィルム２１を融点近傍の所定温度以上に加熱し、配向を緩和させるか、又は、配向を消失させることで形成される。即ち、フィルム１１の二軸延伸配向フィルム２１は、融点近傍の所定温度以上に加熱されていない配向を有する配向部２１ｂの一部に、融点近傍の所定温度以上に加熱された配向緩和部２１ａを有する。なお、融点近傍の所定温度とは、二軸延伸配向フィルム２１によって異なるが、少なくとも、配向を緩和し、配向緩和部２１ａ及び配向部２１ｂの引張弾性率及び破断伸度等を所望の関係とできる温度である。
　ここで、フィルム１１の分子配向部における引張弾性率をＥ１、分子配向緩和部における引張弾性率をＥ２としたときに、配向部２１ｂの引張弾性率Ｅ１と、配向緩和部２１ａの引張弾性率Ｅ２との関係は、例えば、０＜Ｅ２／Ｅ１＜０．５である。フィルム１１の分子配向部とは、二軸延伸配向フィルム２１、接着剤層２２及びシーラントフィルム２３を有するフィルム１１のうち、二軸延伸配向フィルム２１の配向部２１ｂが存する部位であり、フィルム１１の分子配向緩和部とは、フィルム１１のうち、二軸延伸配向フィルム２１の配向緩和部２１ａが存する部位である。
　例えば、本実施形態の二軸延伸配向フィルム２１が二軸延伸ＰＥＴフィルムの場合、フィルム１１の分子配向部の引張弾性率Ｅ１はおよそ２０００ＭＰａであり、分子配向緩和部の引張弾性率Ｅ２はおよそ２００ＭＰａである。この場合、Ｅ２／Ｅ１は約０．１となり、０．５未満の値となる。
　なお、二軸延伸配向フィルム２１に配向緩和部２１ａを形成するための二軸延伸配向フィルム２１の加熱方法は、レーザー光加熱、熱板加熱、インパルス加熱、近赤外線加熱等の方法を用いることが好ましい。
　例えば、レーザー光加熱、近赤外線加熱は、非接触で二軸延伸配向フィルム２１を加熱できる利点があるが、局所的に加熱が可能であることからレーザー光加熱が好ましい。また、使用する二軸延伸配向フィルム２１のレーザー光の吸収性が乏しく、配向緩和部２１aの形成が困難である場合、二軸延伸配向フィルム２１にレーザー光の吸収性を向上させるレーザー光吸収材を事前に延伸配向フィルム２１の材料にブレンドしても良く、あるいは二軸延伸配向フィルム２１にレーザー光吸収材をコートしても良い。
　また、レーザー光の種類としては、二軸延伸配向フィルム２１に使用される樹脂素材の多くが比較的吸収性が高い炭酸ガスレーザーを用いることが好ましい。レーザー光吸収材としてはレーザー光の種類によって適宜選択することができる。これらの加熱方法は、使用する二軸延伸配向フィルム２１の材質等によって適宜選択できる。
　熱板加熱やインパルス加熱は、押さえヘッド部に溶融した二軸延伸配向フィルム２１の樹脂やシーラントフィルム２３の樹脂の一部が付かないようテフロン（登録商標）表面処理等の処理を押えヘッド部に行うことが好ましい。例えば、熱板加熱であれば、二軸延伸配向フィルム２１の融点近傍の所定温度以上で温度設定され加熱された押さえヘッド（熱板）を二軸延伸配向フィルム２１に押し当てて溶融加熱することにより、配向緩和部２１ａを形成する。
　また、形成した配向緩和部２１ａが適正に形成されているか否かについては、形成した二軸延伸配向フィルム２１を検査することで判断できる。この検査方法としては、Ｘ線回折、ＦＴ－ＩＲ（フーリエ変換赤外分光法）、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）等による結晶化度測定、偏光板を使用した配向ビュワー等を用いることができる。
　このような二軸延伸配向フィルム２１は、例えば、配向部２１ｂの破断伸度が２００％以下に設定され、配向緩和部２１ａの破断伸度が３００％以上に設定される。
　接着剤層２２は、一般的な食品用途のドライラミ用接着剤から適宜選択して使用できる。ただし、包装体１は、電子レンジ加熱に用いるため、接着剤層２２は、耐熱性を有するものが好適である。接着剤層２２の厚さは、２μｍ～５μｍが性能的、経済的観点より好ましい。
　シーラントフィルム２３は、例えば、未延伸低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、未延伸直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、未延伸ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、未延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム等により構成される。シーラントフィルム２３の厚さは、１０μｍ以上１００μｍ以下が好適である。なお、シーラントフィルム２３の厚さは、２０μｍ以上６０μｍ以下がより好ましい。
　これは、シーラントフィルム２３の厚さが１０μｍ未満では包装体１の実用的な強度が不足する恐れがあり、輸送時の振動や落下の衝撃でシール部１２が破断し易くなる虞があるためである。また、シーラントフィルム２３の厚さが１００μｍを超えると、伸長しにくくなるため、蒸気抜きに対する確実性の問題が生じる虞があるためである。
　印刷層２４は、少なくとも、破断部１３の領域であって、且つ、フィルム１１の一部に設けられるか、又は、フィルム１１の一部に設けられない。換言すると、印刷層２４は、破断部１３を構成する配向緩和部２１ａの間の配向部２１ｂが設けられる領域であって、且つ、二軸延伸配向フィルム２１及び接着剤層２２の間、又は、接着剤層２２及びシーラントフィルム２３の間以外に設けられる。
　具体例として、図３に示すように、印刷層２４は、破断部１３が設けられる領域を除いて、二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の間に設けられる。例えば、印刷層２４は、二軸延伸配向フィルム２１の二つの配向緩和部２１ａの間の配向部２１ｂである破断部１３を除いて、二軸延伸配向フィルム２１及び接着剤層２２の間に設けられる。
　シール部１２は、フィルム１１を端部でヒートシール（熱融着）することで構成される。
　破断部１３は、対向する配向緩和部２１ａの間に配置される配向部２１ｂにより形成される。即ち、破断部１３は、フィルム１１の一部に設けられ、直線又は曲線等の線状に延び、自身の二箇所が所定の間隔を開けて対向する形状の単数の配向緩和部２１ａが配置されるか又は複数の配向緩和部２１ａが対向して配置されることで、配向緩和部２１ａの間に存する配向部２１ｂによって構成される。即ち、破断部１３は、二軸延伸配向フィルム２１の融点近傍の所定温度以上に加熱されていない配向部２１ｂ、換言すると配向を有する二軸延伸配向フィルム２１の配向部２１ｂを介在して配向緩和部２１ａの一部が対向することで構成される。
　具体例として、図２、図５乃至図１３に示すように、配向緩和部２１ａは、短辺及び長辺を有し、一以上設けられる。配向緩和部２１ａが一つ設けられるときは、図５に示すように、配向緩和部２１ａは、自身の短辺同士が所定の間隔を開けて対向するか、又は、自身の短辺及び長辺が所定の間隔を開けて対向する。
　配向緩和部２１ａが二つ設けられるときは、二つの配向緩和部２１ａは、図２、図６乃至図８に示すように、それぞれの短辺同士が所定の間隔を開けて対向するか、又は、図９及び図１０に示すように、一方の配向緩和部２１ａの短辺及び他方の配向緩和部２１ａの長辺が所定の間隔を開けて対向する。同様に、配向緩和部２１ａが三つ以上設けられるときは、図１１乃至図１３に示すように、いずれか二つの配向緩和部２１ａ又は三以上の配向緩和部２１ａは、短辺同士又は短辺及び長辺が所定の間隔を開けて対向する。なお、複数の配向緩和部２１ａを破断部１３に設ける場合には、図２に示すように、配向緩和部２１ａをサイズ及び形状を同じとすることが好ましいが、破断部１３が破断する構成であれば、図１３に示すように、異なるサイズ及び形状であってもよい。
　より具体的には、破断部１３は、二軸延伸配向フィルム２１が加熱された一以上の配向緩和部２１ａが、二軸延伸配向フィルム２１の配向を有する配向部２１ｂを挟んで所定の距離だけ間隔を開けて近接することで構成される。ここで、所定の距離とは、電子レンジ加熱時に破断部１３が破断して蒸気口２１ｃを形成できる距離であれば、適宜設定可能であるが、好ましくは５ｍｍ未満である。また、長辺及び短辺は、直線状に限らず、曲線状であってもよい。即ち、破断部１３は、配向緩和部２１ａがいずれかの方向に延びる形状に構成され、一の配向緩和部２１ａの一つの端部が、同配向緩和部２１ａの他の部位又は他の配向緩和部２１ａの一部と所定の間隔を開けて対向すればよい。なお、破断部１３が破断して蒸気口２１ｃを形成できるのであれば、対向する配向緩和部２１ａに挟まれた配向部２１ｂの一部が配向緩和されていても良い。
　また、一つの配向緩和部２１ａは、形状としては、図５に示すように、一部が切欠する円環状や多角環状等が考えられる。二つの配向緩和部２１ａは、例えば、図２、図６及び図７に示すように、直線状に構成され、互いに短辺同士が直線状に又は所定の角度で交差する様に対向する構成や、図９及び図１０に示すように、Ｔ字状に短辺と長辺が対向する構成が考えられる。また、二つの配向緩和部２１ａは、直線状以外にも、図８に示すように、波状等の構成が考えられる。また、三つ以上の配向緩和部２１ａとしては、図１２及び図１３に示すように、一方向に長手方向が沿って並ぶ構成や、図１１に示すように、破断部１３を中心として、周方向に並ぶ構成が考えられる。
　なお、配向緩和部２１ａは、製造コスト等を考慮すると、図２に示すように、一方向に長い矩形状に形成されるとともに一対設けられ、短辺同士が対向する構成が好ましい。また、図２に示す配向緩和部２１ａは、短辺の長さを０．５～１０ｍｍ、長辺の長さを３～１００ｍｍの範囲とし、且つ、短辺の長さは長辺の長さよりも短い範囲に設定することが好ましく、袋のサイズや積層体の構成によって適宜選択する。また、二つの配向緩和部２１ａの対向する短辺間の距離は、５ｍｍ未満に設定され、さらにいえば０．５～３．０ｍｍに設定することがより好ましく、袋のサイズや積層体の構成によって適宜選択する。
　これは、配向緩和部２１ａの寸法が当該範囲未満では伸長する範囲が狭すぎて蒸気抜きがうまく発動できない虞があり、当該範囲を超えると袋の強度の低下やガスバリア性低下の影響が大きくなる虞があるためである。また、二つの配向緩和部２１ａの対向する短辺間の距離は、当該範囲未満では対向する配向緩和部２１ａの先端同士が一体化してしまい蒸気口２１ｃを形成できずに破裂してしまう虞があり、また、当該範囲を超えると二つの配向緩和部２１ａの対向する短辺間の領域が伸長できなくなるため、破断部１３が破断せずに、包装体１が蒸気口２１ｃを形成できずに破裂してしまう虞があるためである。
　次に、このような包装体１の製造方法について説明する。
　先ず、フィルム１１の一部を二軸延伸配向フィルム２１の融点近傍の所定温度以上に加熱し、二軸延伸配向フィルム２１の一部の配向を消失させて、所定の形状の配向緩和部２１ａを形成する。具体例として、二軸延伸配向フィルム２１を融点近傍の所定温度以上とする出力で炭酸ガスレーザー等のレーザー光をフィルム１１の一部に照射する。
　次いで、形成する配向緩和部２１ａの形状にレーザー光を走査する。例えば、一対の配向緩和部２１ａを形成する場合には、一方の配向緩和部２１ａの形状にレーザー光を走査その後、レーザー光の照射を停止し、他方の配向緩和部２１ａを形成する位置に再びレーザー光を照射する。次いで、他方の配向緩和部２１ａの形状にレーザー光を走査する。なお、このとき、配向緩和部２１ａは、配向が緩和されていれば良く、配向がなくなる無配向となるまでレーザー光を照射する必要はないが、無配向としてもよい。これらの工程によって、フィルム１１の一部を加熱して、配向緩和部２１ａを形成する。これにより、一部に破断部１３が形成されたフィルム１１が製造される。
　このように形成されたフィルム１１を袋状に形成し、袋内部に内容物２００を配置する。次いで、フィルム１１の端部をヒートシールし、シール部１２を形成することで、内容物２００が収容され、密封された袋状の包装体１（内容物入り電子レンジ加熱用容器）が製造される。なお、包装体１は、内部に内容物２００を収容できる製造方法であればよく、例えば、一部を除いてヒートシールを行って一部が開口する袋状としてから内容物２００を充填し、該開口をヒートシールしてもよく、フィルム１１上に内容物２００を配置した後に、袋状に賦形して、ヒートシールを行っても良い。
　次に、このような包装体１の使用方法について説明する。
　内容物２００が収容された包装体１は電子レンジに配置され、次いで電子レンジにより内容物２００が加熱される。電子レンジにより内容物２００を加熱すると、内容物２００から水蒸気が生じ、内圧が上昇して包装体１が膨張してフィルム１１が伸長する。フィルム１１が伸長すると、配向緩和部２１ａの対向する短辺間か、又は、対向する短辺及び長辺間の破断部１３が破断し、包装体１の蒸気が外部に逃げて、内圧が減少し、蒸気抜きが行われる。なお、内容物２００から生じる蒸気は、アルコール蒸気が含まれていても良い。
　破断部１３が破断し、包装体１から蒸気が排出される機能について具体的に説明する。水分を含有する内容物２００を包装した包装体１を電子レンジで加熱すると、内容物２００から水蒸気が発生し、内圧が上昇し、結果、包装体１が膨張する。このときシーラントフィルム２３に使用するＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＣＰＰ等は通常無延伸、即ち無配向であるため、延伸フィルムよりも引張強度は低く、また破断伸度の数値も高い。一方で二軸延伸配向フィルム２１は、通常引張強度が高く、また破断伸度の数値も低いため、二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３を貼りあわせたフィルム１１は伸長しにくい。
　しかし、二軸延伸配向フィルム２１の配向緩和部２１ａは、二軸延伸配向フィルム２１の配向が緩和された、あるいは無配向の状態となっている領域であるため、二軸延伸配向フィルム２１の配向部２１ｂである配向領域と比較して、引張強度は低い。また、フィルム１１は、分子配向緩和部の引張弾性率Ｅ２が分子配向部の引張弾性率Ｅ１よりも低い。そして、内圧が上昇して包装体１が膨張し、フィルム１１が伸長すると、配向緩和部２１ａの領域のフィルム１１が応力集中により幅方向に伸長する。
　このとき配向緩和部２１ａの対向する短辺間又は対向する短辺及び長辺間に位置する配向部２１ｂの領域のフィルム１１も配向緩和部２１ａの領域の伸長に追従して伸長するが、配向緩和部２１ａの領域の方が破断伸度の数値が高く、引張弾性率が低い。結果、配向緩和部２１ａ及び配向部２１ｂの破断伸度差及び引張弾性率差により、フィルム１１がある程度伸長したときに、配向緩和部２１ａの対向する短辺間又は対向する短辺及び長辺間に位置する配向部２１ｂを含む領域である破断部１３が、フィルム１１の他の箇所よりも先に破断し、水蒸気を排出する小孔が生じる。この小孔を蒸気口２１ｃとして包装体１から蒸気が排出される。
　また、フィルム１１は、印刷層２４を有していても、少なくとも、破断部１３の領域において、二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の間には、接着剤層２２のみが設けられているだけであり、二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の間に印刷層２４が設けられていない。よって、外層フィルムである二軸延伸配向フィルム２１及び内層フィルムであるシーラントフィルム２３の間は、接着剤層２２によって高い密着性が確保されることから、包装体１の内圧が上昇しても、破断部１３における二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の間で層間剥離を生じることを防止できる。
　即ち、二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の間に印刷層２４が存すると、二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の密着性が低下し、層間剥離が生じやすくなる。
　しかしながら、実施形態のフィルム１１は、少なくとも破断部１３において、二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の間に印刷層２４が設けられない。よって、実施形態のフィルム１１は、破断部１３における二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の間の密着性を好適に得られ、層間剥離の発生を防止できることから、分子配向緩和部（配向緩和部２１ａ）と、隣り合う分子配向緩和部（配向緩和部２１ａ）の間の分子配向部（破断部１３、配向部２１ｂ）との境界部に応力集中が生じ、破断部１３において、二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３が好適に破断する。よって、包装体１は、破断部１３が破断せずに、破断部１３以外が破断する、所謂破袋を防止することができる。
　このように構成された包装体１によれば、所定の幅の配向部２１ｂを挟んで配向緩和部２１ａの短辺間又は短辺及び長辺をフィルム１１に配置して破断部１３を形成し、破断部１３において二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の間に印刷層２４を設けない。よって、包装体１は、電子レンジ加熱時に破断部１３を破断させて、内部の蒸気を排出することができる。
　上述した実施形態に係る包装体１及びフィルム１１によれば、破断部１３において二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の間に印刷層２４を設けない構成とすることで、破断部１３においてフィルム１１の層間剥離を防止し、電子レンジ加熱時に、安定して蒸気を排出することができる。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上述した例では、包装体１のフィルム１１を破断部１３において二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の間に印刷層２４を設けない構成の例として、破断部１３が設けられる領域を除いて、二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の間、具体例として、二軸延伸配向フィルム２１及び接着剤層２２の間に印刷層２４を設ける構成を説明したがこれに限定されない。
　以下、包装体１のフィルム１１の他の実施形態について説明する。なお、以下の各例において、上述した実施形態のフィルム１１と、印刷層２４の有無又は印刷層２４の位置が異なる構成であることから、同様の構成には同一符号を付し、詳細な構成の説明は省略する。また、以下の各例のフィルム１１は、いずれも、印刷層２４が、少なくとも破断部１３における二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の間に設けられない構成であることから、破断部１３における外層フィルム（二軸延伸配向フィルム２１）及び内層フィルム（シーラントフィルム２３）の間の層間剥離を防止できる。
　図１４に示す第２の実施形態のように、包装体１のフィルム１１は、印刷層２４を有さない構成としてもよい。即ち、フィルム１１は、二軸延伸配向フィルム２１、接着剤層２２及びシーラントフィルム２３により形成される構成としてもよい。
　また、図１５に示す第３の実施形態のように、包装体１のフィルム１１は、印刷層２４を二軸延伸配向フィルム２１の外面であって、配向緩和部２１ａ及び破断部１３を含む配向部２１ｂの双方に少なくとも設ける構成であってもよい。なお、印刷層２４は、配向部２１ｂの全面、即ち、フィルム１１の全面に渡って設けられる構成としてもよく、配向部２１ｂの一部に印刷層２４を設けない構成としてもよい。
　また、図１６及び図１７に示す第４の実施形態のように、包装体１のフィルム１１は、印刷層２４を二軸延伸配向フィルム２１の外面であって、配向緩和部２１ａ及び破断部１３が設けられる領域に設けず、配向緩和部２１ａ及び破断部１３以外の配向部２１ｂに設ける構成としてもよい。このような印刷層２４は、配向緩和部２１ａ及び破断部１３以外の配向部２１ｂの全領域に設けられる構成としてもよく、また、例えば、図１７に示すように、配向緩和部２１ａ及び破断部１３を含む所定の領域、例えば、配向緩和部２１ａ及び破断部１３の周囲の領域を除いて設けられる構成としてもよい。
　また、図１８に示す第５の実施形態のように、包装体１のフィルム１１は、二軸延伸配向フィルム２１の外面に印刷層２４を設け、この印刷層２４の外面にさらに保護フィルム２５を設ける構成としてもよい。即ち、フィルム１１は、二軸延伸配向フィルム２１、接着剤層２２、シーラントフィルム２３、印刷層２４及び保護フィルム２５を有する多層構造を有する構成としてもよい。例えば、このような保護フィルム２５は、二軸延伸配向フィルム２１やシーラントフィルム２３に用いられる上述の材料により形成されていてもよく、他の材料に形成されていてもよい。なお、印刷層２４は、二軸延伸配向フィルム２１の全面に設けられても良く、破断部１３を避けて設けられても良く、配向緩和部２１ａ及び破断部１３を避けて設けられても良く、また、いずれか任意の一部を除いて全面に設けられても良い。図１８の例では、印刷層２４は、破断部１３を避けて設けられる例を示す。また、保護フィルム２５は、図１８に示すように、少なくとも破断部１３には設けられず、破断部１３を避けて、二軸延伸配向フィルム２１の外面側に設けられる。なお、保護フィルム２５は、配向緩和部２１ａ及び破断部１３を避けて設けられる構成としてもよく、配向緩和部２１ａ、破断部１３、並びに、配向緩和部２１ａ及び破断部１３の周囲を避けて設けられる構成としても良い。
　また、図１９に示す第６の実施形態のように、包装体１のフィルム１１は、二軸延伸配向フィルム２１の外面側であって、破断部１３を除く領域に印刷層２４を設ける構成としてもよい。
　また、図２０に示す第７の実施形態のように、包装体１のフィルム１１は、印刷層２４は、破断部１３及び配向緩和部２１ａが設けられる領域を除いて、二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の間、具体例として、二軸延伸配向フィルム２１及び接着剤層２２の間に設けられる構成としてもよい。
　また、他の例としては、包装体１のフィルム１１は、少なくとも、破断部１３において、二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の間に設けられない構成であれば、二軸延伸配向フィルム２１の外面、並びに、二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の間の双方に印刷層２４を有する構成としてもよい。
　また、包装体１は、上述した各実施形態に限定されない。例えば、上述した例では、破断部１３及び破断部１３を構成する１以上の配向緩和部２１ａがフィルム１１に設けられる構成を説明したがこれに限定されない。例えば、図２１に示す第８の実施形態のように、フィルム１１は、破断部１３及び配向緩和部２１ａを有さず、一部に開口１１ａを有し、この開口１１ａを閉塞する、破断部１３及び破断部１３を構成する１以上の配向緩和部２１ａが設けられたフィルム片１４を開口１１ａに溶着することで、包装体１が形成されていてもよい。
　また、上述した例では、包装体１は、袋状の包装体である例を説明したがこれに限定されない。例えば、図２２及び図２３に示す第９の実施形態に係る包装体１Ａのように、包装体１Ａは、有底筒状の樹脂容器１５と、樹脂容器１５の開口を覆う蓋体１６と、を備え、蓋体１６にフィルム１１を用いる構成であってもよい。即ち、包装体１Ａは、樹脂容器１５の開口を覆う蓋体に、破断部１３を設けたフィルム１１を用いる。
　樹脂容器１５は、例えば、矩形錘台形、多角錘台形又は円錐台形の有底筒状に構成され、開口にフランジ部１５ａを有する。蓋体１６は、内容物２００が収容された樹脂容器１５のフランジ部１５ａにヒートシールにより接着される。蓋体１６は、フランジ部１５ａの形状の外形状に形成されたフィルム１１により構成され、中央に破断部１３が配置される。
　このように構成された包装体１Ａは、上述した包装体１と同様の効果を生じる。
　また、上述した例では、フィルム１１は、二軸延伸配向フィルム２１にレーザー加熱により配向緩和部２１ａを形成する構成を説明したが、例えば、図２４及び図２５に示す第１０の実施形態のフィルム１１Ｂのように、配向緩和部２１ａを形成するために、フィルム１１Ｂの一部に、レーザー光吸収部２６を有する構成としてもよい。例えば、レーザー光吸収部２６は、フィルム１１Ｂにおいて照射されたレーザー光の吸収性が高い部位である。例えば、レーザー光吸収部２６は、レーザー光の吸収性が高いインク等が印刷されることで構成される。具体例として、レーザー光吸収部２６は、レーザーの吸収性が向上するカーボンブラックを含有するインキが印刷された黒色印刷部である。レーザー光吸収部２６は、例えば、二軸延伸配向フィルム２１の外面、又は、二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の間、具体例として、二軸延伸配向フィルム２１の接着剤層２２と対向する面の、配向緩和部２１ａが形成される領域に、配向緩和部２１ａの形成前に設けられる。なお、レーザー光吸収部２６が二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３の間に設けられる場合には、少なくとも、レーザー光吸収部２６は、破断部１３が形成される領域には設けられない。なお、図２４において、レーザー光吸収部２６は、二軸延伸配向フィルム２１の外面に設けられる例を示す。
　そして、このようなフィルム１１Ｂは、二軸延伸配向フィルム２１に、レーザー光吸収部２６をレーザー光によって融点近傍の所定温度以上に加熱することで形成された配向緩和部２１ａを含み、この配向緩和部２１ａの間に破断部１３を有する。なお、配向緩和部２１ａは、破断部１３の構成によって種々の形状に構成される。
　このような構成のフィルム１１Ｂは、先ず、二軸延伸配向フィルム２１の外面であって、配向緩和部２１ａが形成される領域にカーボンブラック等を含むインクを印刷し、レーザー光吸収部２６を形成する。このとき、例えば、一対の一方向に長く、且つ、長手方向に並べられる配向緩和部２１ａを形成する場合には、当該一対の配向緩和部２１ａの領域か、又は、当該領域よりも幅方向に若干大きい領域となるように、一方向に長い矩形状のレーザー光吸収部２６を長手方向に並んで二箇所に形成する。
　次いで、接着剤層２２を介して二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３を接着する。次いで、レーザー光１０１を出力するレーザー光出力装置１００を調整し、レーザー光１０１を、二軸延伸配向フィルム２１が融点近傍の所定温度以上に加熱がされず、且つ、レーザー光吸収部２６においては融点近傍の所定温度以上に加熱される出力に調整する。次いで、レーザー光出力装置１００を制御して、レーザー光吸収部２６を走査する。
　このとき、図２５に矢印で示すように、当該レーザー光１０１を一方のレーザー光吸収部２６から一対のレーザー光吸収部２６間の配向部２１ｂを通過して他方のレーザー光吸収部２６まで走査させる。これにより、レーザー光吸収部２６の領域においては、二軸延伸配向フィルム２１が融点まで加熱されて配向緩和部２１ａが形成されるとともに、レーザー光吸収部２６が設けられていない領域においては、二軸延伸配向フィルム２１が溶融せずに、配向を有したままとなる。これらの工程によって包装体１に用いるフィルム１１Ｂが製造され、任意の包装体１、１Ａに用いることができる。
　このように構成されたフィルム１１Ｂによれば、第１の実施形態に係るフィルム１１と同様の効果を奏する。また、フィルム１１Ｂは、配向緩和部２１ａを設ける領域にレーザー光吸収部２６を設けることで、図２５に示すようにレーザー光１０１を走査させる工程が１回でよい。
　具体的に説明すると、二つの配向緩和部２１ａを設けるために、それぞれレーザー光を走査すると２走査必要となる。しかしながら、フィルム１１Ｂのように、レーザー光吸収部２６を設け、レーザー光１０１の出力をレーザー光吸収部２６でのみ二軸延伸配向フィルム２１が溶融するように調整することで、１走査で二つの配向緩和部２１ａを形成可能となる。このように、レーザー光１０１の走査回数を低減できることから、フィルム１１Ｂの生産効率を向上可能となるとともに、形成する配向緩和部２１ａの精度を向上することができる。
　また、上述した例では、対向する配向緩和部２１ａの間に破断部１３を有する包装体１及びフィルム１１、１１Ｂを説明したがこれに限定されず、図２６に示す第１１の実施形態のように、フィルム１１Ｃは、破断部１３に、対向する配向緩和部２１ａの短辺間又は短辺及び長辺間を連続する連続部２１ｆを有する構成であってもよい。この連続部２１ｆは、二軸延伸配向フィルム２１を溶融することで無配向に構成された部位である。連続部２１ｆは、破断部１３の一部を構成する。連続部２１ｆは、配向緩和部２１ａの対向する短辺間又は短辺及び長辺間の配向部２１ｂの一部に設けられる。即ち、連続部２１ｆは、配向緩和部２１ａの短辺の幅よりも小さい幅により構成される。
　このように構成されたフィルム１１Ｃの製造方法は、例えば、先ず、二軸延伸配向フィルム２１の外面であって、配向緩和部２１ａが形成される領域にカーボンブラック等を含むインクを印刷し、レーザー光吸収部２６を形成する。このとき、例えば、一対の一方向に長く、且つ、長手方向に並べられる配向緩和部２１ａを形成する場合には、当該一対の配向緩和部２１ａの領域か、又は、当該領域よりも幅方向に若干大きい領域となるように、一方向に長い矩形状のレーザー光吸収部２６を長手方向に並んで二箇所に形成する。
　次いで、接着剤層２２を介して二軸延伸配向フィルム２１及びシーラントフィルム２３を接着する。次いで、レーザー光１０１を出力するレーザー光出力装置１００を調整し、レーザー光１０１を、二軸延伸配向フィルム２１を融点近傍の所定温度以上に加熱できる出力に調整する。次いで、レーザー光出力装置１００を制御して、レーザー光吸収部２６を走査する。
　このとき、当該レーザー光１０１を一方のレーザー光吸収部２６から一対のレーザー光吸収部２６間の配向部２１ｂを通過して他方のレーザー光吸収部２６まで、１走査で走査させる。これにより、レーザー光吸収部２６の領域においては、二軸延伸配向フィルム２１が融点まで加熱されて短手方向の幅が広い配向緩和部２１ａが形成されるとともに、レーザー光吸収部２６が設けられていない領域においては、配向緩和部２１ａよりも幅が狭い連続部２１ｆが形成される。これらの工程によって包装体１に用いるフィルム１１Ｃが製造され、包装体１、１Ａ等の任意の形状の包装体に用いることができる。
　このように構成されたフィルム１１Ｃによれば、第１の実施形態に係るフィルム１１と同様に、電子レンジ加熱時にフィルム１１の破断部１３において、連続部２１ｆが破断し、蒸気口２１ｃが形成される。これは、電子レンジ加熱時に包装体１、１Ａ内の内圧が上昇し、二軸延伸配向フィルム２１が伸長したときに、連続部２１ｆの幅が配向緩和部２１ａの幅よりも小さいことから、伸長量の絶対値が配向緩和部２１ａよりも連続部２１ｆが小さいことで、先だって連続部２１ｆが破断する。
　なお、配向緩和部２１ａ及び連続部２１ｆを形成する方法としては、レーザー光加熱に限らず、熱板加熱、インパルス加熱、近赤外線加熱等の方法を用いることができる。また、フィルム１１Ｃは、レーザー光吸収部２６を設けなくても良い。
　また、本発明は、上述した実施形態に限定されない。例えば、上述した例では、包装体は、包装体１のピロー包装袋や包装体１Ａの樹脂容器１５及び蓋体１６を有する構成を説明したが、これに限定されず、内容物２００を収容する密封空間を構成し、且つ、包装体１、１Ａの内圧の上昇によってフィルム１１、１１Ｂ、１１Ｃが伸長し、破断部１３が破断する構成であれば、包装体の形状は適宜設定可能であり、また、当該包装体にフィルム１１を用いることができる。他の包装体の形状の例としては、３方シールの平パウチ、半折りシールタイプの平パウチ、ガゼットパウチ、スタンディングパウチ等が挙げられる。
　また、上述した例では、フィルム１１は、配向緩和部２１ａの領域の方が配向部２１ｂよりも破断伸度の数値が高く、且つ、フィルム１１の分子配向部における引張弾性率Ｅ１及び分子配向緩和部における引張弾性率Ｅ２の関係を０＜Ｅ２／Ｅ１＜０．５とする例を説明した。しかしながら、フィルム１１は、配向緩和部２１ａ及び配向部２１ｂの破断伸度及び引張弾性率Ｅ２／Ｅ１のいずれかが上述した関係に設定される構成であってもよい。
　即ち、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
　１、１Ａ…包装体、１１、１１Ｂ、１１Ｃ…フィルム、１１ａ…開口、１２…シール部、１３…破断部、１４…フィルム片、１５…樹脂容器、１５ａ…フランジ部、１６…蓋体、２１…二軸延伸配向フィルム、２１ａ…配向緩和部、２１ｂ…配向部、２１ｃ…蒸気口、２１ｆ…連続部、２２…接着剤層、２３…シーラントフィルム、２４…印刷層、２５…保護フィルム、２６…レーザー光吸収部、１００…レーザー光出力装置、１０１…レーザー光、２００…内容物。

Claims (9)

  1. 　電子レンジにより加熱されることで、容器内圧が上昇し、内部の蒸気を排出して内圧を低下させる包装体に用いられるフィルムであって、
    　二軸延伸により分子配向された外層フィルムと、
    　前記外層フィルムに積層された、熱融着可能な内層フィルムと、
    　前記外層フィルムに形成された１以上の配向緩和部と、
    　前記１以上の配向緩和部が所定の間隔を空けて対向する部位に形成され、電子レンジによる容器内圧の上昇によって破断する破断部と、
    　を備え、
    　少なくとも前記破断部において、前記外層フィルム及び前記内層フィルムの間に印刷層を有さない、フィルム。
  2. 　前記破断部を除く領域の少なくとも一部において、前記外層フィルム及び前記内層フィルムの間に印刷層を有する、請求項１に記載のフィルム。
  3. 　前記外層フィルムの外面側に印刷層が設けられる、請求項１に記載のフィルム。
  4. 　前記外層フィルムの外面側に設けられた前記印刷層は、前記破断部を除く領域に設けられる、請求項３に記載のフィルム。
  5. 　前記破断部及び前記配向緩和部において、前記外層フィルム及び前記内層フィルムの間に前記印刷層を有さない、請求項１に記載のフィルム。
  6. 　請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のフィルムを、包装材料の少なくとも一部に用いた包装体。
  7. 　前記内層フィルム同士が溶着することで、内容物を収容する袋状に形成され、前記袋状となる部位に前記配向緩和部及び前記破断部が配置される、請求項６に記載の包装体。
  8. 　前記フィルムと、
    　開口の周囲に設けられるフランジを有し、内容物を収容する容器体と、を備え、
    　前記フィルムは、前記内層フィルムが前記フランジに溶着され、前記開口を覆うとともに、前記配向緩和部及び前記破断部は、前記開口と対向する位置に配置される、
    　請求項６に記載の包装体。
  9. 　請求項６に記載の包装体と、
    　前記包装体内に設けられた内容物と、
    　を備える内容物入り包装体。
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