JP5746659B2

JP5746659B2 - 遮水シート検査装置

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Publication number: JP5746659B2
Application number: JP2012090751A
Authority: JP
Inventors: 文男坂田; 山崎　宣悦; 宣悦山崎; 後藤　知英; 知英後藤
Original assignee: 坂田電機株式会社
Priority date: 2012-04-12
Filing date: 2012-04-12
Publication date: 2015-07-08
Anticipated expiration: 2032-04-12
Also published as: JP2013217871A

Description

本発明は、遮水シート検査装置に関し、特に、合成樹脂または合成ゴムシートあるいはアスファルトなどの遮水シートを敷設して造成された管理型終末処分場における遮水シート検査装置に関する。

従来、遮水シートを用いた人工的な管理型終末処分場においては、遮水シートに亀裂などの破損が生じて処分場内の汚染水が漏水することがある。最近では、遮水シートを上下２枚用いることで遮水機能の信頼性を高めた処分場が施工される傾向にもなっている。これ等の遮水シートには、帯状の高密度ポリエチレンシートの融着接続を行うことで処分場内部の遮水性を構築する工法が用いられている。漏水が発生すると地下水汚染や公害問題が発生するため、定期的に遮水シートの点検を行い、遮水シートに破損が生じれば漏水箇所を検出して適当な補修を行う必要がある。

このため、遮水シートの融着工事段階に於ける検査方式としては特許第３５６７３７３号や特許第３５７９８９４号などの検査方式が提案されている。また、遮水シートを挟んで電極を配置する方式としては特許第３４６３１８７号や特許第３６２２１７２号などで既に確立されている。

特許第３５６７３７３号公報特許第３５７９８９４号公報特許第３４６３１８７号公報特許第３６２２１７２号公報

しかしながら、特許文献１や特許文献２の検査方式は、施行段階に於ける検査方式と竣工後の検査方式であり、保護層の施工後では用いることができない。

また、放射性物質の除染作業によって除去された土壌を保管する仮置場や中間貯蔵施設などの危険度が高い廃棄物を保管する処分場では、廃棄物を遮水シートで全面的に覆う必要があり、廃棄物の漏洩防止に関する安全性を確保するために、遮水シートを貫通する電線を施すことが出来ず、この点で、従来型の処分場を対象とする特許文献３や特許文献４の検査方式を、放射性廃棄物の処分場に適用することが出来ないという問題があった。

すなわち、図１３に示す特許文献３の検査方式を例にとって上記の問題点を詳細に説明すると、図１３に示す特許文献３の検査方式は、遮水シート１１０の上側に並べられた複数の線状の上側電極１２０と、上側電極１２０に交差するように遮水シート１１０の下側に並べられた複数の線状の下側電極１３０と、交流電源１４０と、電流計１４１と、電極切換手段（図示しない）とを備え、電極切換手段（図示しない）によって、上側電極１２０の１つを選択して交流電源１４０の一方に接続し、下側電極１３０の１つを選択して電流計１４１を介して交流電源１４０の他方に接続し、その他の電極１２０、１３０を全て交流電源１４０の他方に接続する方式を採用している。

しかしながら、特許文献３では、上側電極１２０および下側電極１３０のそれぞれに電線を接続する必要があり、図１３に示す特許文献３の遮水シート１１０を用いて廃棄物を全面的に覆った場合、遮水シート１１０の内側から外側に貫通する電線を設ける必要があるという問題があった。

そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、遮水シートの上側表面から下側表面に貫通する電線を設けることなく、保護層の施工後に遮水シートの上側表面側から遮水シートの検査を行うことが可能な遮水シート検査装置を提供することである。

本発明の遮水シート検査装置は、遮水シートと、前記遮水シートの上側表面に配置される複数の上側電極と、前記遮水シートの下側表面に配置される少なくとも１つの面状の下側電極と、電源と、電流計と、電極切換手段と、前記遮水シートおよび前記複数の上側電極を覆う保護層とを含み、前記上側電極は、前記遮水シートを挟んで前記面状の下側電極に対向配置される面状の静電結合用の上側電極を少なくとも１つ含み、前記静電結合用の上側電極の１つは、前記電流計を介して前記電源の一方に接続され、前記電極切換手段は、前記電源の一方に接続された前記静電結合用の上側電極を除く前記複数の上側電極のうち１つの上側電極を順次選択して前記電源の他方に接続するとともに、残りの全ての上側電極を前記電源の一方に接続するように構成され、前記電極切換手段によって前記上側電極を順次選択して測定対象領域を移動させた際に、前記測定対象領域が前記遮水シートの接続不良箇所または前記遮水シートの破損箇所に近づいた際に電流経路が形成されて電流が流れること、および、前記遮水シートを挟んで対向配置された前記上側電極および前記下側電極の間の静電結合を利用して、前記遮水シートの上側表面から下側表面に貫通する電線を設けることなく、保護層の施工後に遮水シートの上側表面側から遮水シートの検査を行うことにより、前述した課題を解決したものである。

また、本発明の他の態様の遮水シート検査装置は、遮水シートと、前記遮水シートの上側表面に配置される複数の上側電極と、前記遮水シートの下側表面に配置される少なくとも１つの面状の下側電極と、電源と、電流計と、電極切換手段と、前記遮水シートおよび前記複数の上側電極を覆う保護層とを含み、前記上側電極は、前記遮水シートを挟んで前記面状の下側電極に対向配置される面状の静電結合用の上側電極を少なくとも１つ含み、前記静電結合用の上側電極の１つは、前記電源の一方に接続され、前記電極切換手段は、前記電源の一方に接続された前記静電結合用の上側電極を除く前記複数の上側電極のうち１つの上側電極を順次選択して前記電源の他方に前記電流計を介して接続するとともに、残りの全ての上側電極を前記電源の他方に接続するように構成され、前記電極切換手段によって前記上側電極を順次選択して測定対象領域を移動させた際に、前記測定対象領域が前記遮水シートの接続不良箇所または前記遮水シートの破損箇所に近づいた際に電流経路が形成されて電流が流れること、および、前記遮水シートを挟んで対向配置された前記上側電極および前記下側電極の間の静電結合を利用して、前記遮水シートの上側表面から下側表面に貫通する電線を設けることなく、保護層の施工後に遮水シートの上側表面側から遮水シートの検査を行うことにより、前述した課題を解決したものである。

本発明では、遮水シートを挟んで対向配置される静電結合用の上側電極および下側電極によって形成される静電結合部を利用して、遮水シートの上側表面から下側表面に貫通する電線を設けることなく、保護層の施工後に遮水シートの上側表面側から遮水シートの検査を行うことが可能になるため、安全性の高い遮水シート検査装置を実現できる。

本発明の第１実施形態の概略的な構成および電流経路を示す説明図である。本発明の第１実施形態の概略的な構成を示す説明図である。本発明の第２実施形態の概略的な構成および電流経路を示す説明図である。本発明の第３実施形態の概略的な構成および電流経路を示す説明図である。本発明の第４実施形態の概略的な構成を示す説明図である。本発明の第４実施形態の概略的な構成および電流経路を示す説明図である。本発明の第５実施形態の概略的な構成および電流経路を示す説明図である。本発明の第６実施形態の概略的な構成および電流経路を示す説明図である。本発明の第７実施形態における静電結合特性の確認方法を説明するための説明図である。本発明の第７実施形態の概略的な構成および電流経路を示す説明図である。本発明の第８実施形態の概略的な構成および電流経路を示す説明図である。本発明の第９実施形態の概略的な構成および電流経路を示す説明図である。従来の検査方式の概略的な構成および電流経路を示す説明図である。

以下、本発明の複数の実施形態を図１乃至図１２に基づいて説明する。

なお、以下の説明においては、上側電極２０Ａが接続される側を交流電源４０の一方、反対側を交流電源４０の他方として記載する。

まず、本発明の第１実施形態について、図１および図２に基づいて以下に説明する。

本発明の遮水シート検査装置は、放射性物質の除染作業によって除去された土壌を保管する仮置場または中間貯蔵施設などの管理型処分場において用いられる廃棄物を覆うための遮水シート１０の接続不良箇所または破損の有無やシート破損部１１の位置を電気的に検出するものである。

遮水シート検査装置は、図１および図２に示すように、遮水シート１０と、複数の上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）と、１つの下側電極３０と、交流電源４０と、電流計４１と、電極切換器４２とから少なくとも構成されている。遮水シート１０および上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）は、図１に示すように、砂や土や不織布などから成る保護層５０によって覆われる。

遮水シート１０は、図１に示すように、廃棄物を全面的に覆うように設置され、外部への廃棄物の漏出を防止するためのシートである。遮水シート１０は、電気的抵抗が高い素材から形成され、具体的には、合成樹脂や合成ゴムやアスファルトなどから形成されている。

上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）は、図１に示すように、遮水シート１０の上側表面（外側表面）にそれぞれ配置されている。上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）は、銅板や鋼板などの金属やカーボン素材などの電気抵抗の小さい素材から形成され、本実施形態では、全て面状に形成されている。

以下では、上側電極２０のうち、遮水シート１０を挟んで下側電極３０に対向配置され交流電源４０の一方に接続される上側電極２０を上側電極２０Ａ、それ以外の上側電極２０を上側電極２０Ｂと識別して説明する。

上側電極２０Ａは、図１に示すように、遮水シート１０の上下で下側電極３０と同じ位置になるように配置され、電流計４１を介して交流電源４０の一方に接続されている。複数の上側電極２０Ｂのうち、図２に示す電極切換器４２によって選択された１つの上側電極２０Ｂは、交流電源４０の他方に接続される。複数の上側電極２０Ｂのうち、残りの全ての上側電極２０Ｂは、電極切換器４２によって、交流電源４０の一方に接続される。

なお、本実施形態では、上側電極２０Ｂが、遮水シート１０の上側表面の全体に配置されているが、測定対象となる遮水シート１０の一部の面のみに上側電極２０Ｂを配置してもよい。この点について、後述する第２実施形態乃至第９実施形態においても、同様である。

下側電極３０は、図１に示すように、遮水シート１０の下側表面（内側表面）において、遮水シート１０を挟んで上側電極２０Ａに対向する位置に配置されている。下側電極３０は、銅板や鋼板などの金属やカーボン素材などの電気抵抗の小さい素材で形成され、面状を呈している。遮水シート１０を挟んで対向配置される上側電極２０Ａおよび下側電極３０は、互いに同形状、同面積で形成されている。

電極切換器４２は、複数の上側電極２０Ｂの中から１つだけを選択して交流電源４０の他方に接続し、残りの全ての上側電極２０Ｂを交流電源４０の一方に接続するものである。電極切換器４２は、図２に示すように、上側電極２０Ｂの一端に接続された複数のベース端子４２ａと、複数のベース端子４２ａに対応し交流電源４０の他方に共通に接続された第１の切換端子４２ｂと、複数のベース端子４２ａに対応し交流電源４０の一方に共通に接続された複数の第２の切換端子４２ｃとを有している。

上記のように構成された遮水シート検査装置では、交流電源４０の他方に接続される上側電極２０Ｂを電極切換器４２によって順次切り換えて選択し、その都度、電流計４１によって電流測定が行われる。そして、図１に示すように、遮水シート１０に接続不良箇所またはシート破損部１１があり、電極切換器４２によって選択された上側電極２０Ｂが遮水シート１０の接続不良箇所またはシート破損部１１に近づいた場合、遮水シート１０の接続不良箇所またはシート破損部１１において著しい電気抵抗の低下が生じることに起因して、電流計４１によって測定される電流が増大するため、遮水シート１０の接続不良箇所または破損位置を検出することができる。ここで、遮水シート１０を挟んで対向配置された上側電極２０Ａおよび下側電極３０の間では、静電容量結合によって電流が流れる。

このようにして得られた第１実施形態の遮水シート検査装置では、上側電極２０Ａおよび下側電極３０を遮水シート１０の上下で同じ位置に配置することで、静電容量結合を高め、回路インピーダンスを低下させて検出感度を高めることにより、遮水シート１０の下側（内側）から上側（外側）へ貫通する電線を設けることなく、保護層５０の施工後に遮水シート１０の上側表面側から遮水シート１０の検査を行うことが可能になるため、安全性の高い遮水シート検査装置を実現できる。

つぎに、本発明の第２実施形態について、図３に基づいて以下に説明する。

ここで、第２実施形態では、前述した第１実施形態と以下に説明する一部のみが異なるため、以下では、第１実施形態との間の相違点のみを説明する。

前述した第１実施形態では、下側電極３０が遮水シート１０の下側表面に１つ配置されているものとして説明した。しかしながら、第２実施形態では、図３に示すように、上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）と同数の下側電極３０が、遮水シート１０の下側表面に配置されている。

下側電極３０は、全て面状に形成されている。各下側電極３０は、図３に示すように、遮水シート１０を挟んで上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）に対向する位置に配置されている。上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）は、全て面状に形成されている。遮水シート１０を挟んで対向配置される上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）および下側電極３０は、互いに同形状、同面積で形成されている。

なお、第１実施形態では、配置される下側電極３０の個数が１つであり、第２実施形態では、下側電極３０の個数が上側電極２０と同数であるものとして説明したが、下側電極３０の個数は、これらに限定されず、２つや３つなど如何なるものであってもよい。

つぎに、本発明の第３実施形態について、図４に基づいて以下に説明する。

ここで、第３実施形態では、前述した第１実施形態と以下に説明する一部のみが異なるため、以下では、第１実施形態との間の相違点のみを説明する。

第３実施形態では、図４に示すように、遮水シート１０の上側表面および上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）を全面的に覆うように、カバー６０がさらに設けられている。なお、カバー６０を上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）毎に設けてもよい。カバー６０は、樹脂などの遮水性があり電気的抵抗の大きい素材から形成されている。このように、カバー６０を設けることによって、保護層５０の内部の電流経路の影響を低減させることが計られている。

なお、第２実施形態において、上述したカバー６０を設けてもよい。この点について、後述する第３実施形態乃至第９実施形態においても、同様である。

つぎに、本発明の第４実施形態について、図５および図６に基づいて以下に説明する。

ここで、第４実施形態では、前述した第１実施形態と以下に説明する一部のみが異なるため、以下では、第１実施形態との間の相違点のみを説明する。

第４実施形態では、上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）のうち、遮水シート１０を挟んで下側電極３０に対向する上側電極２０Ａについては、第１実施形態と同様に面状に形成され、それ以外の上側電極２０Ｂについては、図５に示すように、線状に形成されている。

第４実施形態の上側電極２０Ｂは、図５に示すように、網目状（格子状）に遮水シート１０の上側表面の全体に配置されている。なお、測定対象となる遮水シート１０の一部の面のみに、上側電極２０Ｂを配置してもよい。各上側電極２０Ｂの交点部分には、上側電極２０Ｂ間を絶縁する絶縁処理部２３が形成されている。なお、図６では、絶縁処理部２３の図示が省略されている。

第４実施形態の電極切換器４２は、図５に示すように、複数の上側電極２０Ｂの中から１つだけを選択して電流計４１を介して交流電源４０の他方に接続し、残りの全ての上側電極２０Ｂを電流計４１を介することなく交流電源４０の他方に接続するものである。これに伴い、図５に示すように、電極切換器４２の第１の切換端子４２ｂは、交流電源４０の他方に電流計４１を介して共通に接続され、電極切換器４２の第２の切換端子４２ｃは、交流電源４０の他方に電流計４１を介することなく共通に接続されている。

上記のように構成された第４実施形態の遮水シート検査装置では、交流電源４０の他方に電流計４１を介して接続される上側電極２０Ｂを電極切換器４２によって順次切り換えて選択し、その都度、電流計４１によって電流測定が行われる。そして、検出される電流値が大きくなる上側電極２０Ｂの組み合わせ（縦横）を判定することで、保護層５０の施工後に遮水シート１０の接続不良箇所または破損位置を検出することができる。

なお、第４実施形態において、第２実施形態の複数の下側電極３０の設置や、第３実施形態のカバー６０の設置を適用してもよい。

また、第１実施形態では、電流計４１が、上側電極２０Ａと交流電源４０の一方との間に配置され、電極切換器４２が、複数の上側電極２０Ｂの中から１つだけを選択して交流電源４０の他方に接続し、残りの全ての上側電極２０Ｂを交流電源４０の一方に接続するように構成されているものとして説明したが、当該電流計４１の配置および電極切換器４２の構成を第４実施形態に適用してもよい。
また、反対に、第４実施形態では、電極切換器４２が、複数の上側電極２０Ｂの中から１つだけを選択して電流計４１を介して交流電源４０の他方に接続し、残りの全ての上側電極２０Ｂを電流計４１を介することなく交流電源４０の他方に接続するように構成されているものとして説明したが、当該電流計４１の配置および電極切換器４２の構成を第１実施形態に適用してもよい。この点について、前述した第２実施形態や、後述する第５実施形態乃至第９実施形態においても、同様である。

つぎに、本発明の第５実施形態について、図７に基づいて以下に説明する。

ここで、第５実施形態では、上側電極２０Ｂの構成のみが前述した第１実施形態と異なるため、以下では、第１実施形態との間の相違点のみを説明する。

第５実施形態の上側電極２０Ｂは、図７に示すように、点状または面状の第１電極２１と、第１電極２１の周囲に配置されるリング状の第２電極２２とから構成されている。

第５実施形態では、図７に示すように、電極切換器４２によって選択された上側電極２０Ｂは、第１電極２１が交流電源４０の他方に接続され、第２電極２２が交流電源４０の一方に接続される。また、残りの全ての上側電極２０Ｂは、第１電極２１および第２電極２２が交流電源４０の一方に接続される。

第５実施形態では、遮水シート１０の上側表面および上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）を全面的に覆うように、カバー６０がさらに設けられている。なお、カバー６０を上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）毎に設けてもよい。カバー６０は、樹脂などの電気的抵抗の大きい素材から形成されている。なお、当該カバー６０の設置は、必須ではない。

上記のように構成された第５実施形態では、第１実施形態における作用効果に加えて、上側電極２０Ｂが第１電極２１と第２電極２２とから構成されていることにより、仮にリング状の第２電極２２を設けない場合には、電極切換器４２によって選択された上側電極２０Ｂの第１電極２１が交流電源４０の他方に接続された際に当該第１電極２１から保護層５０内の他の上側電極２０Ｂにも電流が流れることになるが、第５実施形態のように、第１電極２１の周囲にリング状の第２電極２２を設けた場合、電流の殆どが第２電極２２に流れ込むため、保護層５０の電気的特性（電気の流れ易さ、その分布）に影響されることを最小限に抑えて精度よく破損位置を検出することができる。さらに、カバー６０を設けることにより、保護層５０の内部の電流経路の影響をさらに低減させることができる。

なお、第５実施形態において、第２実施形態の複数の下側電極３０の設置を適用してもよい。

つぎに、本発明の第６実施形態について、図８に基づいて以下に説明する。

ここで、第６実施形態では、導電性シート７０をさらに設けた点のみが前述した第１実施形態と異なるため、以下では、第１実施形態との間の相違点のみを説明する。

第６実施形態では、図８に示すように、遮水シート１０の内側に全面的に、換言すると、廃棄物を全面的に覆うように、導電性シート７０が設けられている。

導電性シート７０は、図８に示すように、下側電極３０に電気的に接続されている。導電性シート７０は、導電性を有するものであれば如何なるものでもよく、具体的態様としては、金属膜が挙げられるが、金網でも同様の効果が得られ、カーボン素材等の金属以外の材質であっても同様の効果が得られる。

上記のように構成された第６実施形態では、第１実施形態における作用効果に加えて、遮水シート１０の下側表面、つまり、廃棄物の表面に電気抵抗の小さい導電性シート７０が存在することから、廃棄物表面の電位分布を均一にすることができ、廃棄物の電気的特性（電気の流れやすさおよびその分布）の影響を受けることなく、精度よく破損位置を検出することができる。

なお、第６実施形態において、第２実施形態の複数の下側電極３０の設置や、第３実施形態のカバー６０の設置や、第４実施形態の上側電極２０Ｂの構成や、第５実施形態の上側電極２０Ｂの構成を適用してもよい。

つぎに、本発明の第７実施形態について、図９および図１０に基づいて以下に説明する。

ここで、第７実施形態では、前述した第１実施形態と以下に説明する一部のみが異なるため、以下では、第１実施形態との間の相違点のみを説明する。

第７実施形態では、図９や図１０に示すように、面状の下側電極３０が２つ配置されている。２つの下側電極３０は、遮水シート１０を挟んで上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）にそれぞれ対向配置されている。なお、下側電極３０の個数は、２以上であれば如何なるものでもよい。また、第７実施形態では、これら２つの下側電極３０に対向配置される上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）についても、それぞれ、面状に形成されている。２つの下側電極３０は、図９や図１０に示すように、遮水シート１０の内側において、導電性部材８０によって接続されている。

上記のように構成された第７実施形態では、第１実施形態における作用効果に加えて、図９に示すように、２つの下側電極３０に対向配置された上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）を交流電源４０を介して接続することにより、静電結合特性、つまりは回路インピーダンスを確認することができ、検出感度が高い状態で測定が行えていることを確認することができる。なお、回路インピーダンスの具体的な測定手段については、測定回路など如何なるものであってもよい。また、測定された静電結合特性から静電結合特性の経時的または周期的な変動を捕えて、遮水シート１０の接続不良箇所または遮水シート１０の破損箇所を検出するために測定した電流を補正する補正回路（補正手段、図示しない）をさらに設けてもよい。

ここで電気的に接続した２つの下側電極３０は遮水シート１０を敷設する前に接続を行っておく必要があり、遮水シート１０の敷設後は接続を解除することはできないが、下側電極３０同士を接続する導電性部材８０が直接的に廃棄物に接触するようにしておくことで、図１０に示すように、上側電極２０Ｂの選択を切り替えることで、保護層５０の施工後に遮水シート１０の破損位置を検出することが可能である。

なお、第７実施形態において、第３実施形態のカバー６０の設置や、第４実施形態の上側電極２０Ｂの構成や、第５実施形態の上側電極２０Ｂの構成を適用してもよい。

つぎに、本発明の第８実施形態であるについて、図１１に基づいて以下に説明する。

ここで、第８実施形態では、前述した第７実施形態と以下に説明する一部のみが異なるため、以下では、第７実施形態との間の相違点のみを説明する。

第８実施形態では、図１１に示すように、２つの下側電極３０と、下側電極３０に対向配置される２つの上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）とが、底盤の面に配置され、すなわち、図１１に示すように、遮水シート１０によって廃棄物を覆った状態で、廃棄物の下面に位置するように配置されている。

これにより、第７実施形態の作用効果に加えて、第８実施形態では、下側電極３０および上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）に、上載荷重がかかるため、下側電極３０および上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）の密着性が向上して静電結合部のインピーダンスを小さくすることができる。

また、密着性が安定して、静電結合部のインピーダンスを安定させることができる。

さらに、廃棄物に含まれる水分は底盤に溜まるため、下側電極３０および上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）周辺の廃棄物のインピーダンスが低下し、静電結合部のインピーダンスを小さくすることができる。

つぎに、本発明の第９実施形態について、図１２に基づいて以下に説明する。

ここで、第９実施形態では、前述した第１実施形態と以下に説明する一部のみが異なるため、以下では、第１実施形態との間の相違点のみを説明する。

第９実施形態では、図１２に示すように、上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）と同数の下側電極３０が、遮水シート１０の下側表面に配置されている。

下側電極３０は、全て面状に形成されている。各下側電極３０は、図１２に示すように、遮水シート１０を挟んで上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）に対向する位置に配置されている。上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）は、全て面状に形成されている。遮水シート１０を挟んで対向配置される上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）および下側電極３０は、互いに同形状、同面積で形成されている。

第９実施形態では、図１２に示すように、遮水シート１０の上側表面および上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）を全面的に覆うように、カバー６０がさらに設けられている。なお、カバー６０を上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）毎に設けてもよい。カバー６０は、樹脂などの電気的抵抗の大きい素材から形成されている。カバー６０を遮水性のある素材から形成してもよい。このように、カバー６０を設けることによって、保護層５０の内部の電流経路の影響を低減させることが計られている。

第９実施形態では、電極切換器４２によって選択した上側電極２０Ｂの配置と測定される電流値の大きさから、廃棄物および廃棄物に含まれる水分のインピーダンスの分布を確認する検査回路（検査手段、図示しない）をさらに備えている。

上記のように構成された第９実施形態では、遮水シート１０の破損箇所の有無などの検査を行う第１実施形態における作用効果に加えて、電極切換器４２によって選択した上側電極２０Ｂの配置と測定される電流値の大きさから、廃棄物および廃棄物に含まれる水分のインピーダンスの分布を確認することができる。

すなわち、第９実施形態においても、第１実施形態と同様に、交流電源４０の他方に接続される上側電極２０Ｂを電極切換器４２によって順次切り換えて選択し、その都度、電流計４１によって電流を測定するが、選択した上側電極２０Ｂによる検出される電流の差は、選択したそれぞれの上側電極２０Ｂと同位置に配置した、それぞれの下側電極３０間のインピーダンス、つまりは、廃棄物およびそれに含まれる水分のインピーダンスの差によって生じる。したがって、選択した上側電極２０Ｂの配置と測定される電流の大きさから、廃棄物およびそれに含まれる水分のインピーダンスの分布を確認することができる。特に、密閉された廃棄物自体のインピーダンスおよびその分布は安定であるため、インピーダンスの分布の変化から廃棄物に含まれる水分の分布を得ることができる。

なお、上述した第９実施形態では、上側電極２０（２０Ａ、２０Ｂ）と同数の下側電極３０が、遮水シート１０の下側表面に配置されているものとして説明したが、下側電極３０の数量は、測定される電流値の大きさから廃棄物および廃棄物に含まれる水分のインピーダンスの分布を確認し得る数量であればよく、２以上であればよい。また、カバー６０の設置は、必ずしも必須ではない。

以上のように、本発明の遮水シート検査装置の実施態様として、第１実施形態乃至第９実施形態を説明したが、支障が無い限り、各実施形態の特徴を適宜組み合わせることが可能である。

１０・・・遮水シート
１１・・・シート破損部
２０、２０Ａ、２０Ｂ・・・上側電極
２１・・・第１電極
２２・・・第２電極
２３・・・絶縁処理部
３０・・・下側電極
４０・・・交流電源
４１・・・電流計
４２・・・電極切換器
５０・・・保護層
６０・・・カバー
７０・・・導電性シート
８０・・・導電性部材

Claims

遮水シートと、前記遮水シートの上側表面に配置される複数の上側電極と、前記遮水シートの下側表面に配置される少なくとも１つの面状の下側電極と、電源と、電流計と、電極切換手段と、前記遮水シートおよび前記複数の上側電極を覆う保護層とを含み、
前記上側電極は、前記遮水シートを挟んで前記面状の下側電極に対向配置される面状の静電結合用の上側電極を少なくとも１つ含み、
前記静電結合用の上側電極の１つは、前記電流計を介して前記電源の一方に接続され、
前記電極切換手段は、前記電源の一方に接続された前記静電結合用の上側電極を除く前記複数の上側電極のうち１つの上側電極を順次選択して前記電源の他方に接続するとともに、残りの全ての上側電極を前記電源の一方に接続するように構成され、
前記電極切換手段によって前記上側電極を順次選択して測定対象領域を移動させた際に、前記測定対象領域が前記遮水シートの接続不良箇所または前記遮水シートの破損箇所に近づいた際に電流経路が形成されて電流が流れること、および、前記遮水シートを挟んで対向配置された前記上側電極および前記下側電極の間の静電結合を利用して、前記遮水シートの上側表面から下側表面に貫通する電線を設けることなく、保護層の施工後に遮水シートの上側表面側から遮水シートの検査を行うことを特徴とする遮水シート検査装置。
遮水シートと、前記遮水シートの上側表面に配置される複数の上側電極と、前記遮水シートの下側表面に配置される少なくとも１つの面状の下側電極と、電源と、電流計と、電極切換手段と、前記遮水シートおよび前記複数の上側電極を覆う保護層とを含み、
前記上側電極は、前記遮水シートを挟んで前記面状の下側電極に対向配置される面状の静電結合用の上側電極を少なくとも１つ含み、
前記静電結合用の上側電極の１つは、前記電源の一方に接続され、
前記電極切換手段は、前記電源の一方に接続された前記静電結合用の上側電極を除く前記複数の上側電極のうち１つの上側電極を順次選択して前記電源の他方に前記電流計を介して接続するとともに、残りの全ての上側電極を前記電源の他方に接続するように構成され、
前記電極切換手段によって前記上側電極を順次選択して測定対象領域を移動させた際に、前記測定対象領域が前記遮水シートの接続不良箇所または前記遮水シートの破損箇所に近づいた際に電流経路が形成されて電流が流れること、および、前記遮水シートを挟んで対向配置された前記上側電極および前記下側電極の間の静電結合を利用して、前記遮水シートの上側表面から下側表面に貫通する電線を設けることなく、保護層の施工後に遮水シートの上側表面側から遮水シートの検査を行うことを特徴とする遮水シート検査装置。
請求項１または請求項２に記載の遮水シート検査装置において、
前記遮水シートを挟んで対向配置される前記静電結合用の上側電極および前記下側電極の組は、少なくとも２つ設けられ、
前記下側電極間を電気的に接続する導電性部材をさらに含み、
前記静電結合用の上側電極および前記下側電極の組を２組選び、前記下側電極間を導電性部材によって電気的に接続して通電することで、前記静電結合用の上側電極および前記下側電極の間の静電結合特性を検査することを特徴とする遮水シート検査装置。
請求項３記載の遮水シート検査装置において、
前記静電結合用の上側電極および前記下側電極の組を２組選び、前記下側電極間を導電性部材によって電気的に接続して通電することで、静電結合特性を測定して静電結合特性の経時的または周期的な変動を捕えて、遮水シートの接続不良箇所または遮水シートの破損箇所を検出するために測定した電流を補正する補正手段をさらに含むことを特徴とする遮水シート検査装置。
請求項３または請求項４に記載の遮水シート検査装置において、
前記導電性部材によって接続される２組の前記静電結合用の上側電極および前記下側電極の組は、前記遮水シートによって廃棄物を覆った状態で、前記廃棄物の下面に位置するように、前記遮水シートに対して配置されていることを特徴とする遮水シート検査装置。
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の遮水シート検査装置において、
前記遮水シートを挟んで対向配置される前記静電結合用の上側電極および前記下側電極の組は、少なくとも２つ設けられ、
前記静電結合用の上側電極および前記下側電極の組を２組選び、前記下側電極間を電気的に接続して通電することで、廃棄物内の水分変動を電気的特性によって検査する検査手段をさらに含むことを特徴とする遮水シート検査装置。