CN109932139A - 一种油管漏液检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油管漏液检测装置，包括紧贴套设于待检测油管外周的双层套管，双层套管的层间为圆环状的中空夹层，中空夹层用于容纳渗漏的油液，双层套管上设置有液位响应机构，液位响应机构用于在中空夹层内油液液面达到高度阈值时触发报警信号，向外界提示报警。通过双层套管紧贴油管外面收集渗漏油液，其在一定时间内所保持的油液量即可表征油管的当前渗漏情况，并相应的通过液位响应机构触发报警，代替了现有技术中通过对系统内油箱剩余油量检测，能够更直观的体现油液渗漏的动态情况，从而大大提升了报警的灵敏性，令渗漏情况可以及时通过系统告知，方便及时进行止损和维护。
Description
技术领域
本发明涉及设备安全监控技术领域，更具体地说，涉及一种油管漏液检测装置。
背景技术
在风电机组等大型设备上面，分布着许多油液管路，常因管路接头密封不严、密封圈老化等原因导致出现油液微渗漏，继而发展成大流量渗漏，最终因不能及时被发现和处理，导致出现油液大量渗漏的情况，给后期设备维护、油污清洗带来较大工作难度。
目前在风电机组内已应用的油液渗漏检测方式是当各系统油箱内油液下降到一定报警值后，报出低油位故障停机，运行人员登机检查处理漏油点，并对渗漏出的大量油污进行清洗。
然而常用的这种方法，即通过油液系统油箱内液面下降到报警值时，报出低油位故障并检测的方案其效果不佳，主要原因是当油箱低油位故障发生时，油液已经发生了大量的渗漏，当前方案的检测灵敏性较低，泄漏的过程浪费大量的油品，且后期油污清理难度极大，设备恢复正常工作耗时长。
综上所述，如何有效地解决风电机组等设备上油管渗漏后，难以即时发现，造成油品浪费，及后期维护成本高等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种油管漏液检测装置，该油管漏液检测装置的结构设计可以有效地解决风电机组等设备上油管渗漏后，难以即时发现，造成油品浪费，及后期维护成本高等的技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种油管漏液检测装置，包括紧贴套设于待检测油管外周的双层套管，所述双层套管的层间为圆环状的中空夹层，中空夹层用于容纳渗漏的油液，所述双层套管上设置有液位响应机构，所述液位响应机构用于在中空夹层内油液液面达到高度阈值时触发报警信号，向外界提示报警。
优选的，上述油管漏液检测装置中，所述液位响应机构包括分别设置于所述双层套管的内外层管壁的电极板，以及与两个所述电极板连接的电容应变电路，两个电极板构成一组电容，通过电极板间的油液量变化改变电容值，当电容值改变量达到阈值时，电容应变电路被触发。
优选的，上述油管漏液检测装置中，所述双层套管包括一对相互对称的半管结构，所述半管结构的一侧边缘相互销接，另一侧边缘设置有相互配合的卡扣，用于将半管结构扣紧于待检测油管。
优选的，上述油管漏液检测装置中，所述双层套管的内层与外层之间设置有用于支撑保持形状的加强筋组。
优选的，上述油管漏液检测装置中，所述油管漏液检测装置还包括设置于所述双层套管下方的油管报警组件，所述油管报警组件与所述电容应变电路控制连接，用于当电容应变电路被触发时，发出声光报警信号。
优选的，上述油管漏液检测装置中，所述油管报警组件包括管壳，所述管壳用于将油管报警组件固定安装于待检测油管外周。
优选的，上述油管漏液检测装置中，所述管壳内还设置有无线发射组件，所述无线发射组件与所述电容应变电路控制连接，用于当电容应变电路被触发时，向远端接收器发出报警信号。
优选的，上述油管漏液检测装置中，所述油管漏液检测装置还包括设置于集成监控中心的远端接收器，用于接收所述无线发射组件所发出的报警信号，并进行报警提示。
优选的，上述油管漏液检测装置中，所述远端接收器包括相互连接的继电器模块、编码器模块、接收器模块以及报警响应模块。
优选的，上述油管漏液检测装置中，所述远端接收器还包括用于与电控柜安装导轨配合的装配结构。
本发明提供的油管漏液检测装置，包括紧贴套设于待检测油管外周的双层套管，所述双层套管的层间为圆环状的中空夹层，中空夹层用于容纳渗漏的油液，所述双层套管上设置有液位响应机构，所述液位响应机构用于在中空夹层内油液液面达到高度阈值时触发报警信号，向外界提示报警。本发明提供的技术方案中，给出了一种通过双层套管紧贴油管外面收集渗漏油液，可以通过对套管的中空夹层的空间设计，如套管向上的开口大小、中空夹层的厚度以及套管下方设置开口的情况等，令其内在一定时间内所保持的油液量即液面高度能够表征油管的当前渗漏情况，并相应的通过液位响应机构触发报警。该设计直接通过当前时间段内渗漏油液的收集触发警报，以代替现有技术中通过对系统内油箱剩余油量检测，能够更直观的体现油液渗漏的动态情况，从而大大提升了报警的灵敏性，令渗漏情况可以及时通过系统告知，方便及时进行止损和维护，有效地解决了风电机组等设备上油管渗漏后，难以即时发现，造成油品浪费，及后期维护成本高等的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的油管漏液检测装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的油管漏液检测装置的截面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的油管漏液检测装置的截面在另一状态下的结构示意图。
附图中标记如下：
双层套管1、中空夹层2、加强筋组3、卡扣4、油管5、管壳6、油管报警组件7。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种油管漏液检测装置，以解决风电机组等设备上油管渗漏后，难以即时发现，造成油品浪费，及后期维护成本高等的技术问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的油管漏液检测装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的油管漏液检测装置的截面结构示意图；图3为本发明实施例提供的油管漏液检测装置的截面在另一状态下的结构示意图。
本发明提供的油管漏液检测装置，包括紧贴套设于待检测油管5外周的双层套管1，双层套管1的层间为圆环状的中空夹层2，中空夹层2用于容纳渗漏的油液，双层套管1上设置有液位响应机构，液位响应机构用于在中空夹层2内油液液面达到高度阈值时触发报警信号，向外界提示报警。
其工作原理为，将该装置安装固定在易出现油液渗漏的管道段，双层套管1的内层面贴合油管5固定，当油管5渗漏时，油液能够顺管向下流进入中空夹层2内，中空夹层2起到对油液的收集作用，并通过液位响应机构的获得夹层内的液位信息，当液位达到阈值时，即可认定油管存在渗漏需要检修，并提示报警。
本实施例提供的技术方案中，给出了一种通过双层套管1紧贴油管5外面收集渗漏油液，可以通过对套管的中空夹层2的空间设计，如套管向上的开口大小、中空夹层2的厚度以及套管下方设置开口的情况等，令其内在一定时间内所保持的油液量即液面高度能够表征油管的当前渗漏情况，并相应的通过液位响应机构触发报警。
该设计直接通过当前时间段内渗漏油液的收集触发警报，以代替现有技术中通过对系统内油箱剩余油量检测，能够更直观的体现油液渗漏的动态情况，从而大大提升了报警的灵敏性，令渗漏情况可以及时通过系统告知，方便及时进行止损和维护，有效地解决了风电机组等设备上油管渗漏后，难以即时发现，造成油品浪费，及后期维护成本高等的技术问题。
液位响应机构包括分别设置于双层套管1的内外层管壁的电极板，以及与两个电极板连接的电容应变电路，两个电极板构成一组电容，通过电极板间的油液量变化改变电容值，当电容值改变量达到阈值时，电容应变电路被触发。
本实施提供的技术方案中，进一步优化了液位响应机构的具体设计，采用电容应变电路的原理实现，由于双层套管1的内、外层上分别设置电极板，甚至可将双层套管1的内、外层直接设计成电极板，这样即可通过两侧电极板及阻隔于二者之间的夹层中的介质构成电容，而随着渗漏油液进入中空夹层2，电容的电极板间的介质发生改变，对应的改变了该电容的电容数值，相应的就改变了电容应变电路的电路情况，当改变量达到阈值时，即可令电路被触发，发出相应的控制信号，以便进行报警；该设计响应灵敏，且能够实现全天候动态监测。
双层套管1的内层与外层之间设置有用于支撑保持形状的加强筋组3；双层套管1包括一对相互对称的半管结构，半管结构的一侧边缘相互销接，另一侧边缘设置有相互配合的卡扣4，用于将半管结构扣紧于待检测油管5。
本实施提供的技术方案给出了将双层套管1与油管5外周之间面贴合固定的具体实现方式，即相当于双层套管1纵向剖开成两半，两个半管结构一侧相互销接，另一侧可通过销接点自由旋转开闭，并在非销接侧色设置卡扣4，在安装时选定位置，扣合卡扣4即可直接将双层套管1卡接于油管5外周。并在内外层之间设置加强筋组3获得对管体结构的支撑，且能够通过该支撑保证中空夹层2的形状固定。
油管漏液检测装置还包括设置于双层套管1下方的油管报警组件7，油管报警组件7与电容应变电路控制连接，用于当电容应变电路被触发时，发出声光报警信号。油管报警组件7包括管壳6，管壳6用于将油管报警组件7固定安装于待检测油管外周。管壳6内还设置有无线发射组件，无线发射组件与电容应变电路控制连接，用于当电容应变电路被触发时，向远端接收器发出报警信号。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了双层套管1的其他伴随结构设计，优选的设计为双层管壳及管报警组件的管壳构成一上一下两个位置相接的壳体，都固定于油管外周，并可配合的设置喇叭或蜂鸣器以及报警灯，以便有效地向外发生警示信号，利于检修人员即时发现，并且针对机组维护的常规系统设计，设置了无线发射组件，令远端的控制中心也能够及时获得油管渗漏的示警信号。
油管漏液检测装置还包括设置于集成监控中心的远端接收器，用于接收无线发射组件所发出的报警信号，并进行报警提示。远端接收器包括相互连接的继电器模块、编码器模块、接收器模块以及报警响应模块。远端接收器还包括用于与电控柜安装导轨配合的装配结构。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种油管漏液检测装置，其特征在于，包括紧贴套设于待检测油管外周的双层套管，所述双层套管的层间为圆环状的中空夹层，中空夹层用于容纳渗漏的油液，所述双层套管上设置有液位响应机构，所述液位响应机构用于在中空夹层内油液液面达到高度阈值时触发报警信号，向外界提示报警。
2.根据权利要求1所述的油管漏液检测装置，其特征在于，所述液位响应机构包括分别设置于所述双层套管的内外层管壁的电极板，以及与两个所述电极板连接的电容应变电路，两个电极板构成一组电容，通过电极板间的油液量变化改变电容值，当电容值改变量达到阈值时，电容应变电路被触发。
3.根据权利要求2所述的油管漏液检测装置，其特征在于，所述双层套管包括一对相互对称的半管结构，所述半管结构的一侧边缘相互销接，另一侧边缘设置有相互配合的卡扣，用于将半管结构扣紧于待检测油管。
4.根据权利要求3所述的油管漏液检测装置，其特征在于，所述双层套管的内层与外层之间设置有用于支撑保持形状的加强筋组。
5.根据权利要求2至4任一项所述的油管漏液检测装置，其特征在于，所述油管漏液检测装置还包括设置于所述双层套管下方的油管报警组件，所述油管报警组件与所述电容应变电路控制连接，用于当电容应变电路被触发时，发出声光报警信号。
6.根据权利要求5所述的油管漏液检测装置，其特征在于，所述油管报警组件包括管壳，所述管壳用于将油管报警组件固定安装于待检测油管外周。
7.根据权利要求6所述的油管漏液检测装置，其特征在于，所述管壳内还设置有无线发射组件，所述无线发射组件与所述电容应变电路控制连接，用于当电容应变电路被触发时，向远端接收器发出报警信号。
8.根据权利要求7所述的油管漏液检测装置，其特征在于，所述油管漏液检测装置还包括设置于集成监控中心的远端接收器，用于接收所述无线发射组件所发出的报警信号，并进行报警提示。
9.根据权利要求8所述的油管漏液检测装置，其特征在于，所述远端接收器包括相互连接的继电器模块、编码器模块、接收器模块以及报警响应模块。
10.根据权利要求9所述的油管漏液检测装置，其特征在于，所述远端接收器还包括用于与电控柜安装导轨配合的装配结构。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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