WO2003000537A1 - Vehicule a chenilles detachables - Google Patents

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WO2003000537A1
WO2003000537A1 PCT/JP2002/006129 JP0206129W WO03000537A1 WO 2003000537 A1 WO2003000537 A1 WO 2003000537A1 JP 0206129 W JP0206129 W JP 0206129W WO 03000537 A1 WO03000537 A1 WO 03000537A1
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WO
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rubber
crawler
pad
rubber belt
elastic body
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PCT/JP2002/006129
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yusaku Katoh
Tatsuya Noritoh
Original Assignee
Fukuyama Gomu Kogyo Kabushiki Gaisha
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Publication date
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    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00Endless track vehicles
    • B62D55/08Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/18Tracks
    • B62D55/24Tracks of continuously flexible type, e.g. rubber belts
    • B62D55/253Tracks of continuously flexible type, e.g. rubber belts having elements interconnected by one or more cables or like elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
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    • B62D55/08Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/18Tracks
    • B62D55/26Ground engaging parts or elements
    • B62D55/28Ground engaging parts or elements detachable

Definitions

  • the present invention relates to a crawler mounted and used on an endless track traveling device that is a suspension of an agricultural work vehicle, a civil engineering work machine, a construction machine, and the like. Background technology ''
  • iron crawler, rubber crawler, connecting link type rubber crawler, and the like have been mainly used for the crawler traveling device used in the traveling section of construction machinery and the like.
  • a conventional iron crawler has a configuration in which a pair of track links are pivotally connected with pins to form an endless link, and an iron cylinder is attached (by welding, bolt nuts, etc.).
  • the mechanical link between each track link is large, so it is excellent in durability and can be replaced when the spreet is worn.On the other hand, noise such as squeak noise of the track link is large, In addition, there is a problem that the cushioning is poor and the driver is tired, and the road surface is damaged when traveling on a paved road such as an urban area.
  • conventional rubber crawlers have a structure in which a metal core and a steel cord, which is a tensile strength layer, are embedded in a rubber elastic body, which reduces noise, improves cushioning, and damages the road surface. It is relatively lightweight and can be driven at a high speed.On the other hand, when it runs on sharp rocks or civil engineering waste, etc., it may cause scratches on the rubber part. If the scratch reaches the steel cord, which is the tensile strength layer of the rubber crawler, the steel cord is cut by cutting or corrosion, etc., and the rubber crawler is still usable even though the rubber part is still usable. If the rubber lugs are worn due to friction with the road surface, etc. It is necessary to replace the entire roller as a unit.
  • a connecting-link type rubber crawler as a crawler that makes use of the advantages of the conventional iron crawler and rubber crawler and compensates for their respective disadvantages.
  • a conventional connecting link rubber crawler is a rubber pad with a rubber elastic body vulcanized and adhered to a crawler board, which is endlessly connected to a pair of track links by pivotally connecting them with pins. (Continuous type) is attached (by welding, bolt nut, etc.), the mechanical connection between each track link is large and excellent in durability, and when the rubber lug of the rubber pad is worn Can be dealt with by replacing the rubber pad, which has the advantage of not damaging the road surface.
  • the link-type rubber track uses a track-link connection link, which generates a large amount of noise.
  • construction work in urban areas has become more and more work at night due to traffic congestion. Therefore, the problem has not yet been solved in terms of noise problems.
  • a detachable rubber crawler with a replaceable ground lug rubber part that allows the ground lug rubber part to be worn or missing or to be able to change the lug shape depending on the soil type is disclosed in No. 6, the structure is shown in Figs. 19 and 20.
  • the rubber crawler is a rug rubber (removable rubber pad) consisting of one or more independent products.
  • a rubber belt 26 disposed on the side of the crawler opposite to the ground contact surface (drive wheel) in which a tensile strength layer 24 and a metal core 25 are embedded in a rubber elastic body 23.
  • reference numeral 30 denotes a nut
  • reference numeral 31 denotes a washer
  • the removable rubber crawler can replace the lug rubber part when the lug rubber part is worn or damaged, and uses a rubber belt part without using a connecting link. Therefore, it solves the noise problem during night construction.
  • the problem is solved by replacing the lug rubber part.However, the rubber belt part is no different from the conventional rubber crawler, and the rubber crawler is largely driven. When a force is applied, a large shear force acts between the core metal and the steel cord, which is a tensile strength layer.
  • the rubber crawler is not a rubber crawler that takes full advantage of the fact that the lug rubber part can be replaced because it causes fatigue rupture and impairs the durability of the rubber belt part. Disclosure of the invention
  • a feature of the crawler of the present invention is that a detachable pad portion in which the crawler is one to a plurality of independent products, and a rubber elasticity. It is composed of a tension reinforcement layer in the body and a rubber belt that is placed on the side of the crawler anti-grounding surface (driveway) with a core bar embedded. The pad is detachably attached to the rubber belt, and the pad is replaced.
  • a rubber elastic body including a tensile strength layer sandwiched between the core metal of the rubber belt portion and the shoe pad of the removable pad or an iron shower plate is tightened to a certain extent.
  • the pull-out shear stress per unit area between the rubber elastic body of the rubber belt and the tensile reinforcement layer is improved, the durability of the rubber belt is improved, and the removableNoise prevention and the in convenience to over La, in which none as it is possible to improve the durability.
  • the configuration of the crawler of the present invention is such that a plurality of tension reinforcing members are arranged in a rubber elastic body along the circumferential direction of the crawler, aligned in the width direction of the crawler, arranged in a row, and embedded in the crawler circumferential direction. Attach a rubber belt with embedded metal cores at regular intervals, and a detachable pad that can be attached to and detached from the rubber belt on the grounding surface side of the rubber belt. Removable pad wear A rubber elastic body including a tensile strength layer sandwiched between a plate or an iron-made shear plate and a metal core of a rubber belt portion is tightened by a tightening fixture.
  • the tightening force when the footwear plate or the iron shoe plate of the pad portion, which is a feature of the present invention, and the core bar of the rubber belt portion are tightened by the fastening fixture is such as that of the pad portion.
  • the rubber elastic body including the tensile strength layer sandwiched between the iron show plate and the core metal of the rubber belt part, is capable of forming the rubber elastic body of 4.9 to 78.5 MPa (50 to 80) per unit area.
  • the graph shown in Fig. 18 shows the relationship between the tightening force and the shear pull-out strength, that is, the tightening force per unit area (MPa) for tightening the steel cord and the rubber elastic body, and the relationship between the steel cord and the rubber elastic body.
  • the relationship between the shear pull-out strength per unit area (MPa) is shown.
  • a line of Darafu are those obtained by vulcanization bonding steel cord and the rubber elastic body, No shear strength when no Tighten the Ru 7. 8 5 MP a (8 0 kgf / cm 2) der to, 9.8 when tightened by 1 MP a (1 0 0 kgf / cm 2) is improved but the cross-sectional intensity 1 0. 5 9 MP a (1 0 8 kgf / cm 2) which was I have.
  • line B in the graph is the one where the steel cord and rubber elastic body are not vulcanized and bonded, and the shear strength when not tightened is of course 0. 0 OMPa, but 9.8 1MPa ( l OO kgf / cm 2 ), the shear strength is 10.4 OMPa (106 kgf / cm 2 ). It can be seen that a shear strength of 7.85 MPa ('8 O kgf / cm 2 ) or more, which is equivalent to the shear strength when the steel cord and the rubber elastic body are vulcanized and bonded, is obtained.
  • the adhesive layer between the steel cord and the rubber elastic body does not fatigue, the shear strength between the steel cord and the rubber elastic body does not decrease, and the shear strength between the steel cord and the rubber elastic body is suitable. It is possible to improve the durability of the rubber belt.
  • a steel cord is usually used, but a high-strength synthetic fiber may be used and is not particularly limited.
  • Bolts and nuts can be mainly used as fastening devices, but in addition, a wedge method or other methods may be used, and the pad part can be suitably attached to and detached from the rubber belt part. Any material can be used as long as it can be tightened with the required tightening force.
  • the detachable pad may be a pad that is continuous in the crawler width direction and has a size corresponding to the metal core embedded in the rubber belt, or may be a pad that is divided right and left in the crawler width direction. Further, the pad may have a size that straddles two core bars adjacent in the circumferential direction of the rubber belt portion, or may have a size that straddles three core bars. In the case of a pad that spans two or three core bars and is divided into left and right parts in the crawler width direction, a so-called staggered arrangement is used in which the left and right pads are shifted in the crawler circumferential direction. And, of course, the same arrangement at the same position on the left and right.
  • the pad portion may be a single piece or a plurality of solidarity products, each of which is independent, and the pad portion may be a rubber pad in which a rubber elastic body is vulcanized and adhered to a footwear plate. It is possible to use a resin pad with polyurethane or thermoplastic or thermosetting resin or plastic attached to the plate, an iron pad on an iron shower plate, etc. Alternatively, polyurethane, thermoplastic or thermosetting resin or plastic may be used. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • FIG. 1 is a plan view showing the ground contact side of the removable rubber crawler of the first embodiment
  • FIG. 2 is a plan view showing the ground contact side of the removable rubber crawler of the first embodiment
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 1.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view illustrating a state in which a rubber pad of the removable rubber track of the first embodiment is attached to a rubber belt portion
  • FIG. 5B is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG. 5A.
  • Fig. 6A is a plan view showing the grounding side of the rubber pad of the removable rubber track of the first embodiment
  • Fig. 6B is a plan view showing the anti-grounding side of the rubber pad
  • Fig. 6C is a side view of the rubber pad.
  • FIG. 7A is a sectional view showing another example 1 of the first embodiment
  • FIG. 7B is a sectional view showing another example 2 of the first embodiment
  • FIG. 7C is a sectional view showing another example 3 of the first embodiment.
  • FIG. 8A is a side sectional view showing the first embodiment
  • FIG. 8B is a side sectional view showing another example 4 of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view showing the grounding surface side of the removable rubber track of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along the line X--X of FIG. 9, and
  • FIG. 11 is a sectional view taken along the line Y--Y of FIG. It is.
  • FIG. 12 is a plan view showing the grounding surface side of the removable rubber crawler of the third embodiment.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along line X--X of FIG. 12, and
  • FIG. 14 is a line Y--Y of FIG. It is a line sectional view.
  • FIG. 15A is a cross-sectional view showing another example 1 of the fastening fixture as the mounting member
  • FIG. 15B is a cross-sectional view showing another example 2 of the fastening fixture as the mounting member
  • FIG. 15C is a partial cross-sectional view showing another example 3 of the fastening fixture as the attachment member.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view in the crawler width direction showing the removable iron crawler of the fourth embodiment
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of a main part showing another example.
  • Fig. 18 is a graph showing the relationship between the tightening force per unit area (MPa) for tightening the steel cord and rubber elastic body and the shear pull-out strength (MPa) per unit area between the steel cord and rubber elastic body. is there.
  • FIG. 19A is a side perspective view showing a conventional removable rubber crawler
  • FIG. 19B is a plan view showing a side opposite to a ground contact surface.
  • FIG. 20A is a side view showing a conventional detachable rubber track
  • FIG. FIG. 20C is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 19B
  • FIG. 20D is a detailed cross-sectional view of a mounting portion between a rubber belt portion and a rubber pad.
  • FIGS. 1 to 6 show a detachable rubber crawler 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a detachable rubber crawler 1 according to the first embodiment of the present invention, which is on the side opposite to the ground contact surface (inner circumference).
  • 2 is a plan view showing the ground contact side (outer peripheral side)
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 1
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line Y--Y of FIG.
  • FIG. 1 shows a detachable rubber crawler 1 according to the first embodiment of the present invention, which is on the side opposite to the ground contact surface (inner circumference).
  • 2 is a plan view showing the ground contact side (outer peripheral side)
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 1
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line Y--Y of FIG.
  • FIG. 5A is a cross-sectional view illustrating a state in which the rubber pad 5 of the removable rubber crawler 1 of the first embodiment is attached to the rubber belt portion 4
  • FIG. 5B is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG. 5A
  • FIG. A is a plan view showing the grounding surface side (outer peripheral side) of the rubber pad 5 of the removable rubber crawler 1 of the first embodiment
  • FIG. 6B is a plan view showing the anti-grounding surface side (inner peripheral side) of the rubber pad 5.
  • FIG. 6C is a side view of the rubber pad 5.
  • the detachable rubber crawler 1 of the present embodiment is composed of a plurality of steel cords 2 serving as tensile strength members arranged in a rubber elastic body along a circumferential direction of the crawler in the width direction of the crawler so as to be arranged side by side.
  • the rubber belt 4 is formed by embedding the metal core 3 at regular intervals in the crawler circumferential direction.
  • the rubber belt 4 can be attached and detached on the grounding surface side of the rubber belt 4, that is, it can be replaced. It is formed so that the removable rubber pad 5 can be attached in this state.
  • the rubber pad 5 is formed by integrally forming a rubber elastic body by vulcanization bonding to the footwear plate 6, and the rubber footwear 6 of the rubber pad 5 has protrusions 7 on the left and right sides in the longitudinal direction of the footwear surface on the side opposite to the ground contact surface.
  • the projecting portion 7 is provided with a screw hole 9 formed by threading a female screw for inserting and tightening a port 8 as a fastening fixture.
  • the protrusion 7 of the shoe pad 6 of the rubber pad 5 is fitted into a portion corresponding to the protrusion 7 on the grounding surface side of the metal core 3 embedded in the rubber belt portion 4.
  • the recess 10 reaching the core metal of the core 10 is formed.
  • the rubber belt 4 is provided with a through hole 11 through which the rubber belt 4 penetrates from the non-ground side to the ground side, and a rubber pad 5 is provided on the ground side of the rubber belt 4.
  • a fitting hole 12 for fitting the protrusion 7 of 6 is provided.
  • the bolt 8 is made of a rubber elastic body 4 a including a steel cord layer 2 sandwiched between the footwear plate 6 of the rubber pad 5 and the metal core 3 of the rubber belt 4, and has a force S of 9.8 per unit area.
  • 1 MP a so clamped (1 0 0 kgf / cm 2 ), 1 3 in the torque (this example 6 N 'm (l 3. 8 6 kgf' m), using M 1 4 Porto cage, also the torque coefficient is 0.2 0.
  • further cored bar 3 (crawler plate 6) for one total area clamping of a 1 9 8 0 mm 2, the area fastening bolts one but responsible 1 9 8 0 / 4 4 95 mm 2 ).
  • reference numeral 13 denotes an engagement hole
  • reference numeral 14 denotes a tool hole for inserting a tool (socket wrench) for tightening a bolt.
  • the concave portion 10 and the protruding portion 7 which are the mounting portions of the rubber pad 5 and the rubber belt portion 4 are respectively provided on the left and right from the center in the crawler width direction, and the concave portions which are the respective right and left mounting portions. 10 and the protruding part 7 are arranged at almost the center of one side part on the left and right.
  • the steel cord layer is divided and embedded from the center in the crawler width direction to the left and right. It is further divided and buried in each of the left and right sides by 0 and the protruding portion 7.
  • the rubber elastic body including the steel cord layer is surrounded by the metal core 3 of the rubber belt portion 4, the shoe pad 6 of the rubber pad 5, and the rising walls 6a provided at both ends in the crawler width direction of the shoe pad 6.
  • Rubber that includes a steel cord layer when tightened with The elastic body is configured to prevent as much as possible the rubber elastic body from escaping (extruding) in the outer side direction in the crawler width direction and not applying a tightening force.
  • the protrusion 7 of the shoe pad of the rubber pad 5 is configured to be shallowly fitted into the concave portion 10 of the rubber belt 4, and the height dimension H 1 of the protrusion 7 of the foot pad 6 of the rubber pad 5 is set to The depth from the bottom of the fitting hole 12 including the recess 10 of the metal core 3 of the belt part 4 to the ground surface side of the rubber belt part 4 should be lower than the depth dimension H 2, and the recess 10 of the fitting hole 12 It is higher than the depth H3 from the side top to the contact surface side of the rubber belt 4.
  • the depth dimension H2 of the normal insertion hole is set to be about 2 mm to 5 mm deeper than the height dimension H1 of the protrusion.
  • the detachable rubber roller 1 has a guide projection rolling surface 3a in which the top of the guide projection of the metal core 3 of the rubber belt portion 4 is flat, and the core metal 3
  • the shoulders 3b are provided at both ends of the guide in the crawler width direction so that rolling wheels of the outer rolling type can roll. Any type of rolling wheel, changeable type middle flange type rolling wheel, outer flange type rolling wheel can be driven.
  • FIG. 7A the positions of the concave portion 10 and the protruding portion 7 which are the attachment portions of the rubber pad 5 and the rubber belt portion 4 in the first embodiment are located at both ends in the width direction of the crawler.
  • FIG. 7B is a diagram in which the positions of the concave portion 10 and the protruding portion 7 which are the mounting portions of the rubber pad 5 and the rubber belt portion 4 in the first embodiment are positioned at both ends of the guide protrusion in the crawler width direction. It is.
  • the shoulder 3b is not formed on the metal core 3.
  • FIG. 7C shows that the concave portion 10 and the protruding portion 7, which are the mounting portions of the rubber pad 5 and the rubber belt portion 4 in the first embodiment, are added to both ends of the guide protrusion in the crawler width direction, and are applied at eight places. It is designed to be attached.
  • FIG. 8B shows that in the first embodiment, the number of the concave portions 10 and the number of the protruding portions 7, which are the mounting portions of the rubber pad 5 and the rubber belt portion 4, are reduced from four places to two places.
  • the mounting portions of the cored bar 3 are provided at two front and rear places in the crawler circumferential direction, whereas in the embodiment shown in FIG. And
  • the shapes of the protrusion 7 and the recess 10 shown in the figure are limited to those of a perfect circle, the length connecting the protrusion 7 and the recess 10 provided at two front and rear places in the crawler circumferential direction is provided. It may be rectangular or oval. In this way, when the rubber elastic body including the steel cord layer is tightened by the cored bar 3 and the footwear plate 6, the rubber elastic body escapes (extrudes) outward in the crawler width direction and the tightening force is reduced. The same effect as that of the rising wall 6a provided for minimizing the non-addition can be obtained, and it is not necessary to provide the rising wall 6a.
  • FIGS. 9 to 11 are views showing a removable rubber crawler 1 according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a diagram showing a grounding surface side (outer peripheral side) of the removable rubber crawler 1 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 9, and
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line YY of FIG.
  • the detachable rubber crawler 1 of the second embodiment has a rubber pad 5 having a lug rubber portion having a size that straddles two core bars 3 adjacent to the rubber belt portion 4.
  • the lug rubber part of the rubber pad can be enlarged, and the rubber pad It has become possible to improve the durability of the rubber rubber portion.
  • the rubber pad 5 of the present embodiment has an engaging hole 13 at the center in the crawler width direction, and a portion sandwiched between the engaging holes is a middle lug 15 whose height is one step lower. I have.
  • the rubber pad 5 of the second embodiment is divided into right and left from the center in the crawler width direction, and the divided rubber pad 5 is divided in the crawler width direction in the circumferential direction. It is shifted back and forth and is arranged in a staggered manner.
  • the rubber pads 5 arranged on the left and right sides in the crawler width direction are integrally molded with a middle lug 15 at one place, and the middle lugs 15 on the left and right rubber pads 5 are engaged with engaging holes 13 in the crawler circumferential direction. Are arranged before and after.
  • a pin 16 projects from the center of the metal core 3 embedded in the rubber belt portion 4 toward the grounding surface, and is provided on the foot pad 6 of the rubber pad 5 at the pin 16.
  • the pin holes 17 are fitted to restrict the rubber pad 5 from shifting laterally in the front-rear and left-right directions.
  • the rubber pad 5 has a lug rubber portion large enough to straddle two core bars 3 adjacent to the rubber belt portion 4, but the rubber pad 5 straddles three core bars 3. It may be a size with a lug rubber part of a size, and may be larger in some cases.
  • the fastening fixture as the attachment member in each of the above embodiments will be described with reference to FIG.
  • the protrusion 7 of the rubber pad 5 is integrally formed with the screw portion of the bolt, and the protrusion 7 is formed with an external thread 7a.
  • the rubber elastic body including the steel cord layer 2 sandwiched between the rubber belt 4 and the metal core 3 is fastened.
  • the bolt 8 can be inserted from the grounding surface side of the rubber pad 5 to the footwear plate 6 on the side opposite to the grounding surface, and a tool (socket wrench, etc.) for tightening the bolt is also required.
  • a tool hole 14 that can be inserted is provided in the rubber elastic body of the rubber pad 5, and a protrusion hole 7 through which the screw portion of the bolt can pass is provided in the protrusion 7 of the footwear plate 6.
  • Attach the rubber pad 5 to the rubber belt 4 by tightening the nut 18 into the male thread of the bolt that has penetrated to the rubber belt 4 on the opposite side.
  • the rubber elastic body including the steel layer 2 sandwiched between the footwear plate 6 and the metal core 3 of the rubber belt portion 4 is fastened.
  • bolts 8 may be inserted from the rubber belt portion 4 on the side opposite to the ground surface, and the rubber pad portion 5 may be tightened with the nut 18 from the ground surface side.
  • FIG. 15C is an example in which the protrusion shown in the crawler plate 6 of the above embodiment is not formed, that is, in this embodiment, the female screw 19 is provided on the crawler plate 6 of the rubber pad 5. Then, the female screw 19 is screwed through the port 8 from the side opposite to the grounding surface of the metal core 3, and the steel cord layer similarly sandwiched between the metal core 3 of the rubber belt portion 4 by the rotation is formed. The rubber elastic body including 2 is tightened.
  • FIG. 16 is a crawler width direction sectional view showing a removable iron crawler 20 according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the detachable iron crawler 2 of the fourth embodiment is an embodiment in which an iron plate 21 is attached to a rubber belt portion 4 instead of the rubber pad 5 in each of the above-described embodiments, and is a detachable iron crawler.
  • the same configuration as the above-mentioned embodiments, and tightening and mounting By pressing the port 8 as a tool, the iron shower plate 21 exerts a certain range of pressing force on the rubber elastic body including the steel cord layer 2 sandwiched between the core plate 3 of the rubber belt 4 and the steel bar. I am trying to do it.
  • FIG. 17 is a sectional view of a principal part showing still another example of the above-described embodiment.
  • the guide projection of the core 3 is not a flat rolling surface 3a, but a sharp corner 3c. This is an example.
  • the present invention relates to a detachable pad portion in which the crawler is one or more independent solid products, and a crawler anti-grounding surface in which a tensile strength layer and a core metal are embedded in a rubber elastic body.
  • (Removable crawler) which is composed of a rubber belt arranged on the (drive wheel) side, and a pad that is detachably attached to the rubber belt and a pad is replaceable.
  • the pad is attached to the rubber belt so that the shroud plate and the core of the rubber belt can be tightened with the fastening fixture. Since a specific range of tightening force is applied to the rubber elastic body and the tensile reinforcement layer that are sandwiched between them, the pull-out shear stress per unit area between the rubber elastic body of the rubber belt and the tensile reinforcement layer must be improved. By improving the durability of the rubber belt, the convenience of the removable crawler can be significantly improved in preventing noise and improving durability.

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Description

明 細 書
脱着式クローラ 技術分野
本発明は、 農業用作業車、 土木作業機械、 建設機械等の足廻りである無限軌道 走行装置に装着され用いられるクローラに関するものである。 背景技術 '
従来、 建設機械等の走行部に用いられている無限軌道走行装置には、 鉄クロー ラ、 ゴムクローラ、 そして連結リンク式ゴムクロ一ラ等が主に使用されてきてい る。
従来の鉄クロ一ラは、 一対の トラック リ ンクをピンにて軸支連結し無端状にし た連結リ ンクに、 鉄製のシ プレートを (溶接や、 ボルト一ナッ ト等により) 取り付けた構成となっており、 各トラック リ ンク間の機械的結合が大であるため 耐久性に優れ、 シュプレー トが摩耗した際には交換が可能である反面、 トラック リ ンクの軋み音等の騒音が大きく、 またク ッショ ン性が乏しく運転者の疲労が大 きいことや、 市街地などの舗装路面上を走行する際には路面を傷めるという不具 合がある。
また、 従来のゴムクローラは、 ゴム弾性体内に金属製の芯金と引張捕強層であ るスチールコードが埋設された構成となっており、 騒音が少なく、 ク ッション性 が良く、 路面を傷めることがなく、 そして比較的軽量であって早い速度で走行さ せることができる反面、 鋭利な岩石や土木工事廃材等の上を走行した場合等に、 ゴム部に力ッ ト傷等が発生し、 この傷がゴムクローラの引張捕強層であるスチ一 ルコードまで達した場合、 スチールコードがカッ トや腐食等により切断され、 ゴ ム部がまだ使用可能な状態にあるにもかかわらずゴムクローラと しては使用不能 となり、 また接地ラグゴム部が路面との摩擦により摩耗した場合等には、 ゴムク ローラ全体を一体で交換する必要がある。
更に近年では、 従来の鉄クローラとゴムクローラのそれぞれの長所を活かし、 それぞれの欠点を補うクローラと して、 連結リンク式ゴムクローラがある。 従来 の連結リ ンク式ゴムク ローラは、 一対の トラック リ ンクをピンにて軸支連結し無 端状にした連結リ ンクに、 履板にゴム弾性体を加硫接着したゴムパッ ド (分割タ ィプ、 連続タイプ) を (溶接や、 ボルトーナッ ト等により) 取り付けた構成とな つており、 各トラック リンク間の機械的結合が大で耐久性に優れ、 ゴムパッ ドの 接地ラグゴム部が摩耗した際にはゴムパッ ドを交換することににより対応が可能 であり、 路面を傷めない長所がある。 しかしながら、 連結リ ンク式ゴムクローラ は、 トラック リ ンクを用いた連結リ ンクを使用しているため騒音が大きく、 近年 の市街地における工事等では、 交通渋滞等の関係から夜間工事が多く なってきて おり、 騒音問題の観点から依然問題を解決するものとなっていない。
また、 接地ラグゴム部が摩耗したり、 欠損した場合や、 ラグ形状を土質によつ て変更できるように接地ラグゴム部を交換可能にした脱着式ゴムクローラが、 特 開平 4一 1 3 3 8 7 6号公報に開示されており、 その構造は、 図 1 9及び図 2 0 に示す通り、 ゴムクローラが、 それぞれ独立した 1個から複数個の連帯品である ラグゴム (脱着式ゴムパッ ド) 2 2 と、 ゴム弾性体 2 3内に引張捕強層 2 4 と芯 金 2 5を埋設したクローラ反接地面 (駆動輪) 側に配置されるゴムベル ト部 2 6 とから構成されており、 ラグゴム部 2 2は、 鋼製の履板 2 7 と、 履板 2 7に溶着 されたゴムベルト部 2 6 とを締結するポルト 2 8を貫通させる穴を有する複数個 の鋼管 2 9 とを具備させており、 ゴムベルト部 2 6に埋設されている芯金 2 5に は、 鋼管 2 9を嵌入させる定められた深さの複数個の穴と、 該穴と同軸上にラグ ゴム部 2 2 とゴムベルト部 2 6 とを締結するボルト 2 8を賞通させる穴を有して いる。 なお図面中 3 0はナッ ト、 3 1はヮッシャである。
上記脱着式ゴムクローラは、 ラグゴム部が摩耗したり、 欠損した場合に、 ラグ ゴム部が交換可能であり、 更には、 連結リ ンクを使用せずゴムベルト部を用いた ため、 夜間工事等の際の騒音問題を解決するものとなっている。
しかし、 ラグゴム部が摩耗損傷により破損した場合は、 ラグゴム部を交換する ことによ り解決するものとなっているが、 ゴムベルト部については、 従来のゴム クローラと何ら変わりなく、 ゴムクローラに大きな駆動力が加わった際には、 芯 金と引張捕強層であるスチールコードとの間に大きなせん断力が働くのであり、 繰り返し大きなせん断力が働く と芯金とスチールコ一ド間の接着部が次第に疲労 破壌を起こし、 ゴムベルト部の耐久性を損なうものとなるため、 ラグゴム部が交 換可能である有利な点を完全に活かすゴムクローラとはなっていない。 発明の開示
本発明は上述の課題を解決するためになされたものであり、 本発明のクローラ の特徴は、 クローラがそれぞれ独立した 1個から複数個の連帯品である脱着式の パッ ド部と、 ゴム弾性体内に引張補強層と芯金を埋設したクローラ反接地面 (駆 動輸) 側に配置されるゴムベルト部とから構成され、 パッ ド部をゴムベル ト部へ 脱着可能に取り付け、 パッ ド部を交換可能と した脱着式クローラにおいて、 脱着 式パッ ドの履板や鉄製シユ ープレートによ り、 ゴムベルト部の芯金との間に挟ま れている引張捕強層を含むゴム弾性体を締め付けて一定範囲の押圧力が作用する よ うになすことによ り、 ゴムベルト部のゴム弾性体と引張補強層との単位面積当 たりの引抜せん断応力を向上させ、 ゴムベルト部の耐久性を向上させ、 脱着式ク ローラに於ける利便性に騒音防止や、 耐久性の向上が図れるようになしたもので ある。
本発明のクローラの構成は、 ゴム弾性体内に、 クローラの周方向に沿って複数 本の引張補強部材をクローラの幅方向に引き揃えて並べ列状に配列して埋設し、 更にクローラ周方向に一定間隔で芯金を埋設したゴムベルト部と、 このゴムベル ト部の接地面側に、 ゴムベルト部へ取り付け · 取り外し (交換) が可能な脱着式 パッ ドをゴムベルト部へ締付取付具により取り付けると共に、 脱着式パッ ドの履 板や鉄製シユ ープレー トとゴムベルト部の芯金との間に挟まれている引張捕強層 を含むゴム弾性体を締付取付具により締め付けるよ うになしたことである。 また、 本発明の特徴であるパッ ド部の履板や鉄製シユ ープレートと、 ゴムベル ト部の芯金とを締付取付具によ り締め付ける際の締付力は、 パッ ド部の履板や鉄 製シユ ープレートとゴムベルト部の芯金との間に挾まれている引張捕強層を含む ゴム弾性体とが、 単位面積当たり 4. 9 0〜 7 8. 5 M P a ( 5 0〜 8 0 0 k g f / c m2) 、 好ましく は 7. 8 5〜 5 8. 8 M P a ( 8 0〜 6 0 0 k g f / c m2) 、 更に望ましいのは 7 · 8 5〜 3 9. 2 3 M P a ( 8 0〜 40 0 k g f Z c m2) の範囲の締め付け力が、 パッ ド部の履板や鉄製シユ ープレートとゴムべ ルト部の芯金との間に挾まれている引張補強層を含むゴム弾性体へ加わる締め付 け力で締付取付具を締め付けられるよ うにする。
図 1 8に示しているグラフに、 締付力とせん断引抜強度との関係、 即ちスチー ルコードとゴム弾性体とを締め付ける単位面積当たりの締付け力 (MP a ) と、 スチールコードとゴム弾性体との単位面積当たりのせん断引抜強度 (MP a ) の 関係を示す。
ダラフの A線はスチールコー ドとゴム弾性体を加硫接着させたものであり、 締 め付けていない場合のせん断強度は 7. 8 5 MP a ( 8 0 k g f / c m 2 ) であ るのに対し、 9. 8 1 MP a ( 1 0 0 k g f / c m2) で締め付けた際には、 せ ん断強度が 1 0. 5 9 MP a ( 1 0 8 k g f / c m2) に向上している。
. さらに、 グラフの B線はスチールコードとゴム弾性体を加硫接着していないも のであり、 締め付けていない場合のせん断強度は当然 0. O OMP aであるが、 9. 8 1 MP a ( l O O k g f /c m2) で締め付けた際のせん断強度は 1 0. 4 OMP a ( 1 0 6 k g f / c m2) であり、 締め付けることにより、 当初 0. 0 OMP aであったスチールコードとゴム弾性体とのせん断強度が、 スチールコ ードとゴム弾性体を加硫接着した場合のせん断強度に相当する 7.8 5MP a ('8 O k g f / c m2) 以上の強度が得られることがわかる。 従って、 スチールコードとゴム弾性体との接着層が疲労することがなく なり、 スチールコー ドと ゴム弾性体とのせん断強度の低下はなく、 スチールコー ドとゴ ム弾性体とのせん断強度を好適に維持することとなり、 ゴムベルト部の耐久性を 向上させることが可能となるのである。
引張捕強部材は、 通常スチールコードが使用されるが、 高強度の合成繊維であ つても良く、 特に限定されるものではない。
締付取付具と しては、 主にボルト, ナッ トが使用可能であるが、 この他、 く さ び方式やその他の方式でもよく、 好適にパッ ド部をゴムベルト部へ取り付け取り 外しができ、 必要な締付力で締め付け可能なものであればよい。
また脱着式パッ ドは、 ゴムベルト部に埋設されている芯金に対応した大きさの クローラ幅方向に連続したパッ ドと してもよく、 クローラ幅方向で左右に分割さ せたパッ ドでもよく、 更には、 ゴムベルト部の周方向で隣り合う芯金の 2つに跨 る大きさのパッ ドと してもよく、芯金の 3つに跨る大きさのパッ ドと してもよい。 芯金の 2つあるいは 3つに跨る大きさのパッ ドで、 かつクローラ幅方向で左右 に分割させたパッ ドの場合には、 左右のパッ ドをクローラ周方向にずらせた所謂 千鳥配置と してもよく、 むろん左右同じ位置の同一配置でもよい。
そして、 パッ ド部は、 それぞれが独立した 1個のものから複数個の連帯品であ つてもよく、 また、 パッ ド部は、 履板にゴム弾性体を加硫接着させたゴムパッ ド、 履板にゥレタンや熱可塑性あるいは熱硬化性の樹脂やプラスチックを取り付けた 榭脂パッ ド、 鉄製のシユープレートの鉄パッ ドなどを用いることが可能であり、 同様にゴムベルト部のゴム弾性体についても、 ゥレタンや熱可塑性あるいは熱硬 化性の樹脂やプラスチック等と してもよい。 図面の簡単な説明
図 1は第 1実施例の脱着式ゴムクローラの反接地面側を示す平面図、 図 2は第 1実施例の脱着式ゴムクロ一ラの接地面側を示す平面図であり、 図 3は図 1の X 一 X線断面図、 図 4は図 1の Y— Y線断面図である。
図 5 Aは第 1実施例の脱着式ゴムクローラのゴムパッ ドをゴムベルト部へ取り 付ける状態を説明した断面図、 図 5 Bは図 5 Aの要部拡大断面図である。
図 6 Aは第 1実施例の脱着式ゴムクローラのゴムパッ ドの接地面側を示す平面 図、 図 6 Bはゴムパッ ドの反接地面側を示す平面図、 図 6 Cはゴムパッ ドの側面 図であ
る。
図 7 Aは第 1実施例の別例 1を示す断面図、 図 7 Bは第 1実施例の別例 2を示 す断面図、 図 7 Cは第 1実施例の別例 3を示す断面図である。
図 8 Aは第 1実施例を示す側面断面図、 図 8 Bは第 1実施例の別例 4を示す側 面断面図である。
図 9は第 2実施例の脱着式ゴムクローラの接地面側を示す平面図であり、 図 1 0は図 9の X— X線断面図、 図 1 1は図 9の Y— Y線断面図である。
図 1 2は第 3実施例の脱着式ゴムクローラの接地面側を示す平面図であり、 図 1 3は図 1 2の X— X線断面図、 図 1 4は図 1 2の Y— Y線断面図である。 図 1 5 Aは取り付け部材である締付取付具についての別例 1 を示す断面図、 図 1 5 Bは取り付け部材である締付取付具についての別例 2を示す断面図、 図 1 5 Cは取り付け部材である締付取付具についての別例 3を示す一部断面図である。 図 1 6は第 4実施例の脱着式鉄クローラを示すクローラ幅方向断面図であり、 図 1 7は別例を示す要部断面図である。
図 1 8はスチールコードとゴム弾性体とを締め付ける単位面積当たりの締付け 力 (M P a ) と、 スチールコードとゴム弾性体との単位面積当たりのせん断引抜 強度 (M P a ) の関係を示すグラフである。
図 1 9 Aは従来の脱着式ゴムクローラを示す側斜視図、 図 1 9 Bは反接地面側 を示す平面図である。
図 2 0 A従来の脱着式ゴムクローラを示す側面図、 図 2 0 Bは接地面側を示す 平面図、 図 2 0 Cは図 1 9 Bの A— A線断面図、 図 2 0 Dはゴムベル ト部とゴム パッ ドとの取り付け部の詳細断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。 図 1〜図 6は本発明の 第 1実施例の脱着式ゴムクローラ 1 を示す図であり、 図 1は本発明の第 1実施例 の脱着式ゴムクロ一ラ 1の反接地面側 (内周側) を示す平面図であり、 図 2は接 地面側 (外周側) を示す平面図、 図 3は図 1 の X— X線断面図、 図 4は図 1 の Y _ Y線断面図、 図 5 Aは第 1実施例の脱着式ゴムクローラ 1 のゴムパッ ド 5をゴ ムベルト部 4へ取り付ける状態を説明した断面図、 図 5 Bは図 5 Aの要部拡大断 面図、 そして図 6 Aは第 1実施例の脱着式ゴムクローラ 1のゴムパッ ド 5の接地 面側 (外周側) を示す平面図、 図 6 Bはゴムパッ ド 5の反接地面側 (内周側) を 示す平面図、 図 6 Cはゴムパッ ド 5 の側面図である。
本実施例の脱着式ゴムクローラ 1は、 ゴム弾性体内に、 クローラの周方向に沿 つて複数本の引張捕強部材であるスチールコード 2をクローラの幅方向に引き揃 えて並ぺ列状に配列して埋設し、 更にクローラ周方向に一定間隔で芯金 3を埋設 したゴムベルト部 4を形成し、 このゴムベルト部 4の接地面側に、 取り付け及ぴ 取り外しが可能な状態で、 即ち交換可能な状態で脱着式ゴムパッ ド 5を取り付け るように形成している。
そして、 ゴムパッ ド 5は、 履板 6へゴム弾性体を加硫接着により一体形成して おり、 またゴムパッ ド 5の履板 6には、 反接地面側の履板長手方向左右に突出部 7を設け、 この突出部 7には締付取付具であるポルト 8を嵌入締付るための雌ネ ジを螺刻したネジ穴 9を設けている。
一方、 ゴムベルト部 4には、 ゴムベルト部 4に埋設されている芯金 3の接地面 側の前記突出部 7 と対応する箇所に、 ゴムパッ ド 5の履板 6の突出部 7を嵌入さ せるための芯金まで到達する凹部 1 0を形成しており、 この凹部 1 0には、 ボル ト 8を嵌入させるためのゴムベルト部 4の反接地面側から接地面側に向けて貫通 する貫通穴 1 1 を設けており、 さらに、 ゴムベルト部 4の接地面側にはゴムパッ ド 5の履板 6の突出部 7を嵌入する嵌入穴 1 2が設けられている。
ゴムパッ ド 5のゴムベルト部 4への取り付けは、 ゴムパッ ド 5の履板 6に設け てある突出部 7をゴムベルト部 4の嵌入穴 1 2及び凹部 1 0へ嵌め合わせ、 ボル ト 8をゴムベルト部 4の貫通穴 1 1へ挿入し、 ゴムパッ ド 5の突出部 7 設けら れたネジ穴 9へボルト 8を締め付け、 ゴムパッ ド 5をゴムベルト部 4へ取り付け 取り外し可能に取り付けている。
この際ボルト 8は、 ゴムパッ ド 5の履板 6 と、 ゴムベルト部 4の芯金 3 との間 に挟まれているスチールコード層 2を含むゴム弾性体 4 a力 S、単位面積当たり 9. 8 1 MP a ( 1 0 0 k g f / c m2) で締め付けられるように、 1 3 6 N ' m ( l 3. 8 6 k g f ' m) のトルク (本実施例では、 M 1 4ポルトを使用しており、 またトルク係数は 0. 2 0である。 更に芯金 3 (履板 6 ) 1つの締め付け総面積 は 1 9 8 0 mm2であるため、 ボルト 1つが受け持つ締め付け面積は 1 9 8 0 / 4 = 4 9 5 mm2である。 ) で締め付けている。
なお、 図中 1 3は係合孔、 1 4はボルトを締め付けるための工具 (ソケッ トレ ンチ) をいれるための工具穴である。
また、 本実施例では、 ゴムパッ ド 5 とゴムベルト部 4 との取り付け部である凹 部 1 0 と突出部 7をクローラ幅方向の中央より左右にそれぞれ設け、 かつ左右の それぞれの取り付け部である凹部 1 0 と突出部 7を、 左右の片側部分のほぼ中央 位置に配置しており、 スチールコード層は、 クローラ幅方向の中央より左右に分 割され埋設されており、 さらに取り付け部である凹部 1 0 と突出部 7により左右 の片側部分のそれぞれで更に分割され埋設されている。 そして、 スチールコード 層を含むゴム弾性体は、 ゴムベルト部 4の芯金 3 とゴムパッ ド 5の履板 6 と履板 6のクローラ幅方向両端部に設けられている立ち上がり壁 6 a により取り囲まれ ており、 芯金 3 と履板 6によ り締め付けられた際にスチールコード層を含むゴム 弾性体がクローラ幅方向の外側側方向等にゴム弾性体が逃げ (押し出され) て締 め付け力が加わらないということを可及的に防止する構成となしてある。
更に、 ゴムパッ ド 5の履板の突出部 7を、 ゴムベルト部 4の凹部 1 0へ浅く嵌 合させる構成と し、 ゴムパッ ド 5の履板 6の突出部 7の高さ寸法 H 1 を、 ゴムべ ルト部 4の芯金 3の凹部 1 0を含む嵌入穴 1 2の底面からゴムベルト部 4の接地 面側までの深さ寸法 H 2より も低く し、 嵌入穴 1 2の凹部 1 0接地面側頂部から ゴムベルト部 4の接地面側までの深さ寸法 H 3より高く している。
この理由は、 H 1が H 2より高い場合は、 ゴムパッ ド 5の履板 6 と、 ゴムベル ト部 4の芯金 3 との間に挟まれているスチールコード層 2を含むゴム弾性体 4 a へ締め付け力が加わる前に突出部 7 と凹部 1 0が対接し、 ボルトをいく ら締め付 けてもスチールコード層 2を含むゴム弾性体 4 aへ締め付け力を加えることがで きなく なり、 H Iが H 3より低い場合は、 突出部 7 と凹部 1 0が嵌合しなく なり、 ボルト 8へ負荷が加わりボルト 8が破損することを防止することができなくなる ためである。 そして通常嵌入穴の深さ寸法 H 2は、 突出部の高さ寸法 H 1 より 2 m m〜 5 m m程度深くするのである。
なお、 本実施例の脱着式ゴムクロ一ラ 1は、 ゴムベルト部 4の芯金 3のガイ ド 突起の頂面が平坦と したガイ ド突起転動面 3 a と しており、 更に芯金 3のガイ ド 突起のクローラ幅方向両端には外転輪方式の転輪が転動できるようにした転動面 である肩段部 3 bを設けてあり、 これにより、 専用タイプの中転輪、 外転輪、 履 替タイプの中鍔型転輪、 外鍔型転輪と、 いずれの方式の転輪であっても走行させ ることができる。
次に、 本発明の第 1実施例の脱着式ゴムクローラ 1の取り付け部である凹部 1 0 と突出部 7についての別例を図 7〜図 8を用いて説明する。
図 7 Aは、 第 1実施例におけるゴムパッ ド 5 とゴムベルト部 4との取り付け部 である凹部 1 0 と突出部 7の位置を、 クロ一ラ幅方向両端部に位置させたもので ある。 図 7 Bは、 第 1実施例におけるゴムパッ ド 5 と ゴムベルト部 4 との取り付け部 である凹部 1 0 と突出部 7の位置を、 クローラ幅方向で、 ガイ ド突起両端部に位 置させたものである。 なお、 本実施例では芯金 3に肩段部 3 bは形成されていな い
図 7 Cは、 第 1実施例におけるゴムパッ ド 5 とゴムベルト部 4 との取り付け部 である凹部 1 0 と突出部 7を、 クローラ幅方向で、 ガイ ド突起両端部に追加し、 8力所で取り付ける構成と したものである。
更に、 図 8 Bは、 第 1実施例ではゴムパッ ド 5 とゴムベルト部 4 との取り付け 部である凹部 1 0 と突出部 7の数が 4力所から 2力所に減らしたものであり、 図 8 Aに示す第 1実施例では、 クローラ周方向視において芯金 3の取り付け部が前 後に 2力所設けられているのに対し、 図 8 Bに示す実施例では、 図示の通り 1力 所と している。
なお、 図示している突出部 7 と凹部 1 0の形状は正円形のものに限定されてい るが、 クローラ周方向の前後 2力所に設けている突出部 7 と凹部 1 0を繋いだ長 方形あるいは長円形状と してもよい。 こうすれば、 芯金 3 と履板 6により締め付 けられた際にスチールコード層を含むゴム弾性体がクローラ幅方向の外側側方向 等にゴム弾性体が逃げ (押し出され) て締め付け力が加わらないということを極 力防止するために設けている立ち上がり壁 6 a と同様の効果が得られること とな り、 立ち上がり壁 6 aを設ける必要がなくなる。
図 9〜図 1 1は本発明の第 2実施例の脱着式ゴムクローラ 1 を示す図であり、 図 9は本発明の第 2実施例の脱着式ゴムクローラ 1の接地面側 (外周側) を示す 平面図であり、 図 1 0は図 9の X— X線断面図、 図 1 1 は図 9の Y— Y線断面図 である。
第 2実施例の脱着式ゴムクローラ 1は、 ゴムパッ ド 5がゴムベルト部 4の隣接 する芯金 3を 2つ跨ぐ大きさのラグゴム部をもつ大きさとなっており、 これによ り、 ゴムパッ ド 5のラグゴム部を大きくすることが可能となり、 ゴムパッ ドのラ グゴム部の耐久性を向上させることが可能となった。
また、 本実施例のゴムパッ ド 5は、 クローラ幅方向の中央部に係合孔 1 3を設 けてあり、 係合孔に挟まれた部位は高さが一段低い中ラグ 1 5 と している。
次に、 本発明の第 3実施例の脱着式ゴムク口一ラ 1を図 1 2〜図 1 4を用いて 説明する。
第 3実施例の脱着式ゴムクローラ 1は、 第 2実施例におけるゴムパッ ド 5が、 クローラ幅方向中央より、 左右に分割され、 左右に分割されたゴムパッ ド 5がク ローラ幅方向で周方向に前後にずらされ、 千鳥状に配置されている。
これにより、 クロ一ラ周方向前後方向にゴムラグのない箇所がなくなり、 ゴム ベルト部 4に埋設されている隣接する芯金 3間の、クローラの剛性が低い部位に、 クローラ幅方向の中央の左右どちらか一方側にゴムパッ ド 5のラグゴム部が存在 するため、 クローラの剛性が均一化され、 クローラの走行装置からの外れや、 ゴ ムベルト部 4の芯金 3非埋入部に対する応力集中を避けること となり、 耐屈曲性 の良好な脱着式ゴムクローラ 1 とすることができる。
また、 クローラ幅方向左右に配置されるゴムパッ ド 5には、 中ラグ 1 5が 1力 所一体成型され、 かつ、 左右のゴムパッ ド 5の中ラグ 1 5がクローラ周方向で係 合孔 1 3の前後になるように配置されている。
そして、 ゴムベル ト部 4に埋設された芯金 3の中央部には、 ピン 1 6が接地面 側へ突出形成しており、 このピン 1 6へゴムパッ ド 5の履板 6に設けられている ピン穴 1 7を嵌合させ、 ゴムパッ ド 5が前後左右方向に横ずれすることを規制し ている。
なお、 第 2、 第 3実施例では、 ゴムパッ ド 5がゴムベル ト部 4の隣接する芯金 3を 2つ跨ぐ大きさのラグゴム部をもつ大きさと しているが、 芯金 3を 3つ跨ぐ 大きさのラグゴム部をもつ大きさと してもよく、 場合によりそれ以上でもよい。 次に、 上述の各実施例の、 取り付け部材である締付取付具についての別例を図 1 5を用いて説明する。 図 1 5 Aに示す実施例は、 ゴムパッ ド 5の突出部 7 ボルトのネジ部を一体成 型し、 突出部 7に雄ネジ部 7 aが形成されており この突出部 7 と雄ネジ部 7 a をゴムベルト部 4へ嵌入させ、 ゴムベルト部 4を貫通突出した雄ネジ部 7 aへナ ッ ト 1 8を締め付けることにより、 ゴムパッ ド 5をゴムベルト部 4へ取り付ける と共に、 ゴムパッ ド 5の履板 6 と、 ゴムベルト部 4の芯金 3 との間に挟まれてい るスチールコード層 2を含むゴム弾性体を締め付けている。
図 1 5 Bに示す実施例では、 ゴムパッ ド 5の接地面側より反接地面側にある履 板 6 向けてボルト 8が嵌入でき、 かつ、 ボルトを締め付けるための工具 (ソケ ッ トレンチ等) も嵌入できる工具穴 1 4をゴムパッ ド 5のゴム弾性体に設け、 さ らに、 履板 6の突出部 7にはボルトのネジ部が貫通できる貫通穴 1 1 を設けてあ り、 ゴムパッ ド 5の接地面側よりボルト 8を揷入し、 反対側のゴムベルト部 4へ 突き抜けたボルトの雄ネジへナッ ト 1 8を締め付けることにより、 ゴムパッ ド 5 をゴムベル ト部 4へ取り付けると共に、 ゴムパッ ド 5の履板 6 と、 ゴムベルト部 4の芯金 3 との間に挟まれているスチール ド層 2を含むゴム弾性体を締め付 けている。 なおこの際、 ゴムベルト部 4の反接地面側よりボルト 8を揷入し、 ゴ ムパッ ド 5の接地面側よりナツ ト 1 8により締め付けてもよいのである。
図 1 5 Cに示す実施例は、 上記実施例の履板 6に見られる突出部が形成されて いない例であり、 即ち本実施例ではゴムパッ ド 5の履板 6に雌ネジ 1 9を設け、 該雌ネジ 1 9を芯金 3の反接地面側からポルト 8を揷通して螺合させ、 その回動 で同様にゴムベルト部 4の芯金 3 との間に挟まれているスチールコード層 2を含 むゴム弾性体を締め付けるのである。
図 1 6は本発明の第 4実施例の脱着式鉄クローラ 2 0を示すクローラ幅方向断 面図である。
第 4実施例の脱着式鉄クローラ 2は、 上述の各実施例におけるゴムパッ ド 5の 代わりに、 鉄製のシ プレート 2 1をゴムベルト部 4 取り付け、 脱着式の鉄 クローラと している実施例であり、 上述の各実施例と同様の構成で且つ締付取付 具であるポルト 8の締付けにより、 鉄製のシユ ープレート 2 1が、 ゴムベルト部 4の芯金 3 との間に挟まれているスチールコード層 2を含むゴム弾性体に一定範 囲の押圧力が作用するようになしている。
図 1 7は上述の実施例の更に別例を示す要部断面図であり、 芯金 3のガイ ド突 起頂面が平坦な転動面 3 aではなく、 尖った形状の角部 3 c と している実施例で ある。
なお、 本発明は上述してきた各々の実施例に限定されるものではなく、 各実施 例の組み合わせなども可能であることは言うまでもない。
本発明は、 クローラが、 それぞれ独立した 1個から複数個の連帯品である脱着 式のパッ ド部と、 ゴム弾性体内に引張捕強層と芯金を埋設したクローラ反接地面
(駆動輪) 側に配置されるゴムベルト部とから構成され、 パッ ド部をゴムベル ト 部へ脱着可能に取り付け、 パッ ド部を交換可能と した脱着式クローラにおいて、 脱着式パッ ドの履板ゃシユ ープレートと、 ゴムベルト部の芯金とを締付取付具に より締め付け可能にパッ ド部をゴムベルト部へ取り付け、 パッ ドの履板ゃシユ ー プレー トと、 ゴムベルト部の芯金との間に挟まれているゴム弾性体と引張補強層 を必ず特定範囲の締め付け力が作用する構成と したので、 ゴムベルト部のゴム弾 性体と引張補強層との単位面積当たりの引抜せん断応力を向上させること となり, ゴムベルト部の耐久性を向上させることによ り、 脱着式クローラに於ける利便性 に騒音防止や耐久性の向上を図る上で著効を奏せしめるものである。

Claims

求 の 範 囲
1. ゴム弾性体内に、 クローラの周方向に沿って複数本の引張補強部材 ( 2 ) を クローラの幅方向に引き揃えて並べ列状に配列して埋設し、 クローラ周方向に一 定間隔で芯金 ( 3 ) を埋設したゴムベル ト部 (4 ) と、 このゴムベル ト部 (4) の接地面側へ取り付け及び取り外しが可能な脱着式パッ ド ( 5 ) を締付取付具に より取り付ける脱着式クローラ ( 1 , 2 0 ) において、 脱着式パッ ド ( 5 ) の履 板 ( 6 ) や鉄製シユープレー ト ( 2 1 ) によ り、 ゴムベルト部 ( 4) の芯金 ( 3 ) との間に挟まれている引張捕強層を含むゴム弾性体 ( 4 a ) に締付け力が加わる ように締付取付具 ( 8 , 1 8 ) で芯金 ( 3 ) に向かって締め付けたことを特徴と する脱着式クローラ。
2. 脱着式パッ ド ( 5 ) の履板 ( 6 ) や鉄製シユープレート ( 2 1) により、 ゴ ムベルト部 (4) の芯金 ( 3 ) との間に挟まれている引張補強層を含むゴム弾性 体 (4 a ) に、 単位面積当たり 4. 9 0〜 7 8. 5 M P aの範囲の締付け力が加 わる如く なしてあることを特徴とする請求項 1記載の脱着式クローラ。
3. 脱着式パッ ド ( 5 ) の履板 ( 6 ) や鉄製シユープレート ( 2 1) のクローラ 幅方向両端部に一定寸法の立ち上がり壁 ( 6 a ) を形成し、 締付取付金具 ( 8 ,
1 8) による締付け時にゴムベルト部 (4) 側のゴム弾性体 ( 4 a) の逃げを防 止するようになしてあることを特徴とする請求項 1又は 2記載の脱着式クローラ c 4. 脱着式パッ ド ( 5 ) の履板 (6 ) や鉄製シユープレート ( 2 1 ) のクローラ 幅方向両端部付近に突出部 ( 7) を設け、 且つこれに対応するゴムベルト部 (4) には芯金 ( 3 ) にまで到達する凹部 ( 1 0 ) を形成し、 該凹部 ( 1 0) による嵌 入穴 ( 1 2) の深さ寸法を上記突出部 ( 7) の高さ寸法より一定寸法深くなして あることを特徴とする請求項 1、 2又は 3いずれか記載の脱着式クローラ。
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