WO2002090650B1 - Vorrichtungen zum einziehen einer materialbahn - Google Patents

Vorrichtungen zum einziehen einer materialbahn

Info

Publication number
WO2002090650B1
WO2002090650B1 PCT/DE2002/001590 DE0201590W WO02090650B1 WO 2002090650 B1 WO2002090650 B1 WO 2002090650B1 DE 0201590 W DE0201590 W DE 0201590W WO 02090650 B1 WO02090650 B1 WO 02090650B1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electric motor
einzugsmitteis
driven
draw
mechanically independent
Prior art date
Application number
PCT/DE2002/001590
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2002090650A3 (de
WO2002090650A2 (de
Inventor
Erwin Paul Josef Lehrieder
Original Assignee
Koenig & Bauer Ag
Erwin Paul Josef Lehrieder
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig & Bauer Ag, Erwin Paul Josef Lehrieder filed Critical Koenig & Bauer Ag
Priority to EP02740311A priority Critical patent/EP1386035B1/de
Priority to DE50211967T priority patent/DE50211967D1/de
Priority to US10/476,178 priority patent/US7243827B2/en
Publication of WO2002090650A2 publication Critical patent/WO2002090650A2/de
Publication of WO2002090650A3 publication Critical patent/WO2002090650A3/de
Publication of WO2002090650B1 publication Critical patent/WO2002090650B1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/03—Threading webs into printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
    • B65H2301/522—Threading web into machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Chutes (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (08, 09, 11) zum Einziehen einer Materialbahn in eine Arbeitsmaschine (01) weist ein entlang eines Einziehweges förderbares Einzugmittel (12) auf, an welches die Materialbahn koppelbar ist. Das Einzugmittel ist mittels eines Elektromotors (17) antreibbar, welcher in Abhängigkeit von beim Einziehvorgang ermittelten Messdaten oder synchron zu einem weiteren, mechanisch unabhängig vom Elektromotor antreibbaren Aggregat der Arbeitsmaschine regelbar bzw. steuerbar ist.

Claims

GEÄNDERTE ANSPRÜCHE[beim Internationalen Büro am 05. Dezember 2002 (05.12.02) eingegangen; ursprüngliche Ansprüche 1-23 durch neuen Ansprüche 1-22 ersetzt (5 Seiten)]
1. Vorrichtung (08; 09; 11) zum Einziehen einer Materialbahn in eine Arbeitsmaschine (01) mit einem Einzugmittel (12), welches mittels eines Elektromotors (17) entlang eines Einziehweges antreibbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der das Einzugmittel (12) antreibende Elektromotor (17) bezüglich eines am Elektromotor (12) anliegenden, vorgebbaren Momentes geregelt ist.
2. Vorrichtung (08; 09; 11) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzugmittel (12), an welches die Materialbahn koppelbar ist, mittels eines Elektromotors (17) mechanisch unabhängig von mindestens einem anderen Aggregat der Arbeitsmaschine antreibbar ist.
3. Vorrichtung (08; 09; 11) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der das Einzugmittel (12) antreibende Elektromotor (17) und ein Antrieb des mindestens einen mechanisch unabhängigen Aggregates relativ zueinander geregelt oder gesteuert sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der das Einzugmittel (12) antreibende Elektromotor (17) in Abhängigkeit von beim Einziehvorgang ermittelten Meßdaten regelbar ist.
5. Vorrichtung (08; 09; 11) zum Einziehen einer Materialbahn in eine Arbeitsmaschine (01) mit einem Einzugmittel (12), welches mittels eines Elektromotors (17) entlang eines Einziehweges antreibbar ist, wobei der Elektromotor (17) in Abhängigkeit einer Fördergeschwindigkeit des Einzugmitteis (12) regelbar und unabhängig von mindestens einem anderen Aggregat der Arbeitsmaschine antreibbar ist, und wobei der das Einzugmittel (12) antreibende Elektromotor (17) und ein Antrieb des mindestens einen mechanisch unabhängigen Aggregates relativ zueinander geregelt 15
oder gesteuert sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (17) einen Spulenkörper (13) antreibt, an welchem ein Ende des Einzugmitteis (12) befestigt, und Einzugmittel (12) aufwickelbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (17) einen Spulenkörper (13) antreibt, an welchem ein Ende des Einzugmitteis (12) befestigt, und mittels welchem das Einzugmittel (12) aufwickelbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (17) mindestens eine Walze eines zwei gegeneinander anstellbare Walzen aufweisenden Synchronantriebes (14) antreibt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzugmittel
(12) flexibel und endlich ausgeführt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an ein erstes Ende des Einzugmitteis (12) die Materialbahn koppelbar ist und das zweite Ende des Einzugmitteis (12) an einem Spulenkörper (13) befestigt und auf den Spulenkörper
(13) aufwickelbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (17) in Abhängigkeit von einem wirksamen Umfang des Spulenkörpers (13) mit einem Moment beaufschlagt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (17) in Abhängigkeit von einem wirksamen Umfang des Spulenkörpers (13) mit einer Winkelgeschwindigkeit bzw. Drehzahl beaufschlagt ist. 16
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (17) in Abhängigkeit von die Lage und/oder Geschwindigkeiten des Einzugmitteis (04) definierenden Meßdaten mit einem Moment beaufschlagt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit des Einzugmitteis (12) im wesentlichen konstant gehalten ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit des Einzugmitteis (12) mit zumindest einem Sensor mittelbar oder unmittelbar messbar und durch Regelung des Elektromotors in Abhängigkeit des Messergebnisses auf einen Sollwert geregelt ist.
15. Vorrichtung (08; 09; 11) zum Einziehen einer Materialbahn in eine Arbeitsmaschine (01) mit einem entlang eines Einziehweges förderbaren Einzugmittel (12), an welches die Materialbahn koppelbar und welches mittels eines Elektromotors (17) mechanisch unabhängig von mindestens einem anderen Aggregat der Arbeitsmaschine antreibbar ist, wobei der das Einzugmittel (12) antreibende Elektromotor (17) und ein Antrieb des mindestens einen mechanisch unabhängigen Aggregates relativ zueinander geregelt oder gesteuert sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Zylinder eines Druckwerkes und/oder eine oder mehrere Walzen mechanisch unabhängig vom Elektromotor (17) angetrieben und in Abhängigkeit von einer Drehzahl des Elektromotors (17) oder einer Geschwindigkeit des Einzugmitteis angetrieben ist bzw. sind.
16. Vorrichtung (08; 09; 11) zum Einziehen einer Materialbahn in eine Arbeitsmaschine (01) mit einem Einzugmittel (12), welches mittels eines Elektromotors (17) entlang eines Einziehweges antreibbar ist, wobei der Elektromotor (17) in Abhängigkeit einer Fördergeschwindigkeit des Einzugmitteis (12) regelbar und unabhängig von mindestens einem anderen Aggregat der Arbeitsmaschine antreibbar ist, wobei der 17
das Einzugmittel (12) antreibende Elektromotor (17) und ein Antrieb des mindestens einen mechanisch unabhängigen Aggregates relativ zueinander geregelt oder gesteuert sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Walzen mechanisch unabhängig vom Elektromotor (17) angetrieben und in Abhängigkeit von einer Drehzahl des Elektromotors (17) oder einer Geschwindigkeit des Einzugmitteis angetrieben ist bzw. sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehzahl einer mechanisch unabhängigen Walze oder eines Zylinders und eine Drehzahl des Elektromotors (17) über eine virtuelle elektronischen Leitachse korreliert zueinander festgelegt ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 5, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (17) als ein mittels Frequenzumrichtung geregelter Wechselstrommotor (17) ausgeführt ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur mittelbaren Bestimmung der Fördergeschwindigkeit des Einzugmitteis (12) der wirksame Umfang und die Rotationsgeschwindigkeit des Spulenkörpers (13) gemessen wird.
20. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmoment des Synchronantriebs (14) im wesentlichen schlupffrei auf das Einzugmittel (12) übertragbar ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 5 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Führung des Einzugmitteis (12) entlang des Einziehwegs zumindest ein Führungselement vorgesehen ist, welches das Einzugmittel (12) auf dem Einziehweg hält. 18
22. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 5, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzugmittel (12) als Stahlband, insbesondere als Federstahlband (12), ausgebildet ist.
PCT/DE2002/001590 2001-05-05 2002-05-02 Vorrichtungen zum einziehen einer materialbahn WO2002090650A2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02740311A EP1386035B1 (de) 2001-05-05 2002-05-02 Vorrichtung zum einziehen einer materialbahn
DE50211967T DE50211967D1 (de) 2001-05-05 2002-05-02 Vorrichtung zum einziehen einer materialbahn
US10/476,178 US7243827B2 (en) 2001-05-05 2002-05-02 Devices for drawing in a web of material

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10121945A DE10121945B4 (de) 2001-05-05 2001-05-05 Vorrichtung zum Einziehen einer Materialbahn
DE10121945.8 2001-05-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
WO2002090650A2 WO2002090650A2 (de) 2002-11-14
WO2002090650A3 WO2002090650A3 (de) 2003-02-13
WO2002090650B1 true WO2002090650B1 (de) 2003-03-27

Family

ID=7683779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2002/001590 WO2002090650A2 (de) 2001-05-05 2002-05-02 Vorrichtungen zum einziehen einer materialbahn

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7243827B2 (de)
EP (1) EP1386035B1 (de)
AT (1) ATE390513T1 (de)
DE (2) DE10121945B4 (de)
WO (1) WO2002090650A2 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10317262A1 (de) * 2003-04-14 2004-11-25 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Herstellen eines Druckerzeugnisses, eine Rollendruckmaschine mit einem Abroller und einer oder mehreren Druckeinheiten und eine Vereinzelungsvorrichtung für eine Rollendruckanlage
DE102004006232B3 (de) * 2004-02-09 2005-07-21 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einziehen einer Materialbahn
DE102005045038B3 (de) * 2005-09-21 2007-04-12 Koenig & Bauer Ag Transportvorrichtung zum Einzug einer Materialbahn
FR2895305B1 (fr) * 2005-12-27 2009-04-17 Goss Int Montataire Sa Presse d'impression a engagement de bande ameliore et procede d'engagement de bande correspondant.
JP2008056389A (ja) * 2006-08-30 2008-03-13 Komori Corp 帯状体通し方法及びその装置
DE102006061252A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Regelung eines Einzugwerks
DE102008044496B4 (de) 2008-09-02 2011-07-07 KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 Verfahren zum geregelten Einziehen einer an ein Einziehmittel gekoppelten Materialbahn
EP2327647A1 (de) * 2009-11-25 2011-06-01 Baumüller Anlagen-Systemtechnik GmbH & Co. KG Verfahren zum Betrieb wenigstens einer eine Materialbahn verarbeitenden Maschine sowie zugehörige Druckmaschine oder andere Maschine

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2532168C3 (de) * 1975-07-18 1981-10-29 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Verfahren und Vorrichtung zum Einziehen einer Papierbahn in Rollenrotationsdruckmaschinen
US4387861A (en) * 1981-08-05 1983-06-14 Erwin Kampf Gmbh & Co. Machine for separating double-rolled aluminum sheet
US4828201A (en) * 1986-03-21 1989-05-09 Laser Magnetic Storage International Company Apparatus for coupling a drive motor to a leader block loading/unloading mechanism
GB8805786D0 (en) 1988-03-11 1988-04-13 Wiggins Teape Group Ltd Rope system for papermachine
CA2025552C (en) 1989-09-20 1993-12-21 Kunio Suzuki Paper web threading apparatus for rotary printing press
DD288567A5 (de) * 1989-10-17 1991-04-04 Veb Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig,De Einrichtung zum regeln der bahnspannung in einer rollenrotationsdruckmaschine
JPH0688696B2 (ja) * 1990-08-28 1994-11-09 株式会社東京機械製作所 ウェブ料紙加工機械の紙通し装置
DE9409390U1 (de) * 1994-06-10 1994-09-08 Saechsisches Inst Fuer Die Dru Bahneinzugsvorrichtung
DE4430693B4 (de) 1994-08-30 2005-12-22 Man Roland Druckmaschinen Ag Antriebe für eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine
DE9415859U1 (de) * 1994-09-30 1994-11-24 Vits Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Einziehen einer Warenbahn in mindestens eine Behandlungsstation
DE19724123A1 (de) * 1997-06-09 1998-12-10 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn
DE19834725A1 (de) * 1998-07-31 2000-02-03 Wifag Maschf Bahnspannungsregeleinrichtung
US6193845B1 (en) * 1999-05-26 2001-02-27 Voith Sulzer Paper Technology North America Inc. Blow pipe tail threading system for paper-making machines
US6268005B1 (en) * 1999-08-04 2001-07-31 Recot, Inc. Sheeter wire apparatus
DE10035787C2 (de) * 2000-07-22 2002-05-16 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Regelung einer Bahnspannung

Also Published As

Publication number Publication date
US7243827B2 (en) 2007-07-17
WO2002090650A3 (de) 2003-02-13
WO2002090650A2 (de) 2002-11-14
DE10121945A1 (de) 2002-11-14
ATE390513T1 (de) 2008-04-15
EP1386035A2 (de) 2004-02-04
US20040104256A1 (en) 2004-06-03
DE50211967D1 (de) 2008-05-08
EP1386035B1 (de) 2008-03-26
DE10121945B4 (de) 2007-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2013091B1 (de) Vorrichtung zum spenden von etiketten, insbesondere von selbstklebenden etiketten, auf gegenstände
EP0593946B1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln einer Bahn
DE69629346T2 (de) Aufbringvorrichtung für ein flexibles Band und sein Betriebsverfahren
EP0981487B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erfassen eines teiles einer äusseren lage einer materialbahn von einer vorratsrolle
WO2004056686B1 (de) Vorrichtungen zur bearbeitung und/oder förderung einer bahn sowie verfahren zu deren einstellung
WO2002090650B1 (de) Vorrichtungen zum einziehen einer materialbahn
DE112007001233B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Garnchangierung bei der Aufwicklung des Garns auf eine Spule
EP0298267B1 (de) Vorrichtung zum Auf- und Abwickeln von in Form eines Schuppenstromes mittels eines Förderers zu- bzw weggeführten Druckereiprodukten
DE2739515A1 (de) Vorrichtung zum aufwickeln einer warenbahn, insbesondere aus papier
WO2002102595B1 (de) Qualitätskontrollvorrichtung
EP0654433A1 (de) Vorrichtung zum Verhindern von Schäden bei Rissen von Warenbahnen
DE2631573C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schären von Fäden
EP1612043A1 (de) Verfahren zum Antreiben von Walzen eines Druckwerkes einer Druckmaschine
EP0038544A2 (de) Etikettierstation für Etikettiermaschinen
DE3152105A1 (en) Device at printing plants for providing a web with information
EP0308367A1 (de) Flexodruckmaschine, insbesondere für den Flexovordruck
DE2549762C2 (de) Einrichtung zum Einhalten einer Dehnung
EP1857279A3 (de) Verfahren zum Betrieb einer Rollendruckmaschine
DE202011052514U1 (de) Flexodruckmaschine
DE3513796A1 (de) Aufspulvorrichtung
DE69819861T2 (de) Vorrichtung zum Liefern eines elastisch ausdehnbaren Fadens zu Strickmaschinen
EP3941747B1 (de) Verfahren zum bestimmen einer position des gegenseitigen kontaktes zwischen einer druckwalze und mindestens einer gegenwalze einer flexodruckmaschine.
DE1123678B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Foerdern von Bogen zu einem umlaufenden, mit Greifern versehenen Zylinder
EP1726548A1 (de) Verfahren und eine Vorrichtung zum Regeln der Bahnspannung einer laufenden Bahn in einer bahnverarbeitenden Vorrichtung und eine Vorrichtung zum Verarbeiten einer laufenden Bahn
CH677942A5 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
AK Designated states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
B Later publication of amended claims
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002740311

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10476178

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002740311

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2002740311

Country of ref document: EP