WO2002089296A1 - Coil of dynamoelectric machine, and mica tape and mica sheet used to insulate this coil - Google Patents

Coil of dynamoelectric machine, and mica tape and mica sheet used to insulate this coil Download PDF

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coil
polyvinyl
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inorganic powder
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Katsuhiko Yoshida
Noriyuki Iwata
Hiroshi Hatano
Susumu Nagano
Shinobu Sekito
Toshimitsu Yamada
Makoto Kawahara
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Kabushiki Kaisha Toshiba
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
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    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02K3/32Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/34Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
    • H02K3/345Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation between conductor and core, e.g. slot insulation

Definitions

  • a coil of a rotating electric machine having an insulating layer formed around a conductor, and a my tape or my sheet used for insulating this coil.
  • a plurality of slots 1a are formed on the inner peripheral side of the stator core 1 as shown in FIG.
  • the stator coil 2 is accommodated in the plurality of slots la.
  • This stator coil 2 consists of an upper coil and a lower coil.
  • Insulating spacers 3 are inserted into the openings of the gates 1a.
  • a slot wedge 4 for fixing the stator cone 2 is inserted into an end of the slot 1a on the opening side. The slot wedge 4 suppresses electromagnetic vibration generated from the stator coil 2 during operation of the rotating electric machine.
  • the stator core 2 housed in the slot 1a of the stator core 1 is formed by a conductor having the following configuration. Is done.
  • thermosetting resin pre-preparator / separator 1 is placed between the wire bundle 30a in the left-hand column and the wire bundle 30b in the right-hand column. 1 is placed.
  • a pre-filler filler 12 made of a thermosetting resin is arranged at the label dislocation portion of the strands 30a and 30b.
  • the conductive resin is cured by heating.
  • the conductor 22 having the cross-sectional shape shown in the figure is finally finished.
  • the conductor 22 is insulated by a thermosetting resin vacuum pressure impregnation method as described below.
  • a my-power tape 7 composed of a my-power tape 5 and a reinforcing glass cloth 6 as shown in FIG. 2 is wound around the conductor 22 in plural layers.
  • the thermosetting resin is impregnated in the wound layer of the My Force Tape 7 by applying a pressure in a vacuum. Thereafter, while the stator coil 2 is formed into the final cross-sectional shape, the thermosetting resin and the My force tape 7 are heat-cured by a heat press.
  • An insulating layer 8 is formed around the conductor 22 by heating and curing the thermosetting resin and the self-powered tape 7.
  • the conductor 22 In the stator coil 2 having such a configuration, the conductor 22 generates heat due to the load current during operation of the rotating electric machine. Part of the heat generation is transmitted through the insulating layer 8 to the external cooling gas directly from the ventilation ducts provided on the cross section of the stator core 1 and arranged at appropriate intervals in the axial direction. Most of the remaining heat is transmitted to the stator core 1 via the insulating layer 8 and then indirectly to the external cooling gas. When the heat is transferred to the cooling gas in this manner, all the heat generated from the conductor 22 is transferred to the insulating layer of the stator coil 2. Cooled via 8. Therefore, the thermal conductivity of the cooling path is very important.
  • the insulating layer 8 is mainly composed of mica paper 5, reinforcing glass cloth 6, thermosetting resin, and the like.
  • the thermal conductivity of these materials is approximately 0.5 W / m ⁇ K in my force, 1.0 WZm ⁇ K in glass force, and epoxy resin, which is a typical thermosetting resin. It is about 0.2 W / m'K.
  • thermosetting resin having the lowest thermal conductivity it is effective to reduce the volume of the thermosetting resin having the lowest thermal conductivity in order to improve the thermal conductivity of the insulating layer 8.
  • thermosetting resin easily accumulates in the texture of the reinforcing glass cloth 6 and in the micapeno 5.
  • measures such as adopting a thin reinforced glass cloth 6 as much as possible or applying an appropriate molding pressure during heating and curing to squeeze out the impregnated resin are taken. Is done.
  • the former improved technology has better thermal conductivity than resin
  • An inorganic powder such as aluminum oxide and boron nitride is mixed with mica foil together with synthetic fibers such as polyamide fibers.
  • the inorganic powder used has a particle size of 30 to 100 ⁇ m.
  • Synthetic fibers act as a reinforcing material for the mixed mica paper.
  • high thermal conductive inorganic powders are not only in the My Power Paper but also between the layers of My Power Tape 7. Deploy.
  • Pre-impregnated resin is pre-impregnated with a My power tape, coated with inorganic powder on the surface of a so-called pre-loading power tape, wound around a conductor, and then heat-cured in a molding jig.
  • a thin insulating tape coated with inorganic powder is wound around a conductor together with my tape to form a main insulating layer.
  • the inorganic powder in which inorganic powder is mixed with mica foil together with synthetic fiber such as polyamide fiber, the inorganic powder is scattered in a state of being embedded in mica paper. For this reason, the inorganic powder forms a gap in the mica paper together with the synthetic fibers. Therefore, when the resin is impregnated with the resin after being wound around a conductor as a self-powered tape, the resin is easily impregnated by the gap formed by the inorganic powder. However, on the other hand, the gap formed by the inorganic powder in the insulating layer formed on the peripheral surface of the conductor lowers the electric strength.
  • the added inorganic powder is Settles during storage of impregnated resin.
  • the inorganic powder is filtered on the tape in the impregnation process, the distribution of the inorganic powder may be uneven.
  • the methods (2) and (3) are applied to a so-called pre-predder insulation method using a pre-prediction force tape, and if this method is applied to a vacuum pressurized impregnation insulation method. Then, the following unique problems arise.
  • My power scales or mica paper and a reinforcing glass cloth are bonded with a minimum amount of adhesive.
  • the adhesive melts with the impregnating resin impregnated in the impregnation process, and after heat curing, must be integrated to form the main insulating layer. Therefore, compatibility with the impregnated resin is required for the adhesive. For this reason, when the impregnated resin is, for example, an epoxy resin containing a curing agent, an epoxy resin (which may contain a reaction accelerator) is generally selected as the adhesive. You.
  • the adhesive and the impregnated resin melt and heat up.
  • the viscosity of the resin temporarily decreases at the beginning of curing. As a result, part of the resin containing the inorganic powder flows out of the insulating layer.
  • the molding pressure is applied to the insulating layer to squeeze out the excess impregnated resin, so that the impregnated resin is squeezed out by heat press.
  • the amount of outflow of the inorganic powder in the adhesive dissolved in the resin increases.
  • the tendency of the inorganic powder to flow out is particularly remarkable in a system in which a resin having low viscosity and high solubility is impregnated and molded at a high pressure.
  • the coil of the rotating electric machine and the my-power tape and my-power sheet used for insulation of this coil are constructed.
  • the coil of a rotating electric machine is a label It is stacked in a coil shape while positioning, and a plurality of layers of My force tape composed of My paper and reinforced glass cloth are wound around its outer circumference, and resin is placed between each wound layer.
  • An insulating layer is formed by impregnation and curing.
  • the My power tape is supported on the My power tape by an adhesive containing a sizing agent insoluble in the impregnated resin as a component.
  • My force tape used for insulation of a coil of a rotating electric machine includes a magic paper and a reinforcing glass cloth, and the reinforcing glass cloth contains, as an essential component, a glue insoluble in an impregnated resin.
  • An inorganic powder is supported by an adhesive.
  • a mica sheet used for insulating a coil of a rotating electric machine includes a magic paper and a reinforcing glass cloth, and the reinforcing glass cloth includes a glue insoluble in an impregnated resin as an essential component. Inorganic powder is supported by an adhesive containing it.
  • Fig. 1 is a cross-sectional view of a stator coil housed in the stator core slot of a high-voltage rotating electric machine.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a conventional force tape constituting an insulating layer formed around a conductor of a conventional stator coil.
  • FIG. 3 is a sectional view showing a my-power tape (my-power sheet) for explaining the first to third embodiments.
  • FIG. 4 is a graph showing the measurement results of the impregnation time of the insulating layer according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a graph showing the weight of the inorganic powder flowing out of the insulating layer according to the first embodiment.
  • FIG. 1 As to the stator coil of a high-voltage rotating electric machine, the process from the rectangular wire to the conductor with the final cross-sectional shape has already been described in the background section. Accordingly, a first embodiment of the insulating layer 8 formed around the conductor 22 will be described with reference to FIGS. 1, 3, 4, and 5. FIG.
  • a plurality of layers of a hard non-fired my-force tape 71 having a structure as shown in FIG. 3 are wound around a conductor 22.
  • the hard non-baked my power tape 71 is composed of my capeno, ° 5, and a reinforcing glass cloth 6 that is a reinforcing cloth material.
  • An inorganic powder 14 is carried on the reinforcing glass cloth 6 of the myka tape 71 by an adhesive 13.
  • the adhesive 13 contains a glue insoluble in the impregnated resin as an essential component.
  • a glue insoluble in the impregnated resin as an essential component.
  • a port re vinyl Le polymer to exhibit the bearing effect of the inorganic powder 1 4 preferred and rather 4wt 0 /.
  • the inorganic powder 14 preferably has 30 weights of mycate. /. Aluminum oxide particles are used.
  • epoxy resin for example, Yuka Shell Co., Ltd., Epicort 8288 or 1001 composition Is used.
  • the insulating layer 8 is formed into a final cross-sectional shape by impregnating a thermosetting resin under vacuum pressure in the wound layer of the My force tape 71, for example, by applying a heat pressure of 0.5 MPa. While heating and curing Form.
  • the impregnated resin for example, a composition of 45% by weight of an alicyclic epoxy compound, 45% by weight of an acid anhydride hardener, and 10% by weight of a reactive diluent is used.
  • This impregnated resin has a low viscosity of about 40 mPa ⁇ s at room temperature.
  • the hard non-sintered self-adhesive tape 71 of the present example in which only the addition amount of the poly alcohol was changed, was wound around the conductor 22 in a plurality of layers to form an insulating layer 8 having a thickness of, for example, 5 mm. I do.
  • the pressure of the conductor 22 on which the insulating layer 8 is formed by the mycat 71 is reduced in a vacuum tank, and then the impregnated resin is fed into the conductor 22. For example, the pressure is increased to 0.7 MPa.
  • Figures 4 and 5 are graphs showing the measurement results.
  • the added amount of polyvinyl alcohol was 5 weight. If it exceeds / 0 , the impregnation time will increase sharply. This is because the polyvinyl alcohol forms an adhesive film and hinders the impregnation of the impregnating resin.
  • the insulating layer 8 is insulated by the pressure of the heat press at the time of forming the insulating layer 8. Since the inorganic powder 14 flows out of the layer 8, the expected effect of improving the thermal conductivity cannot be obtained.
  • polyvinyl alcohol is used in an amount of 0.5 to 5 weight. /.
  • the inorganic powder 14 is supported on the My force tape 71. The addition of the poly alcohol and the supporting effect prevent the outflow of the inorganic powder 14 from the insulating layer 8 while avoiding the effect of lengthening the impregnation time of the impregnated resin. Thus, the effect of improving the thermal conductivity can be obtained.
  • the resin impregnated with vacuum and pressure is squeezed by a heat press, and the insulating layer 8 is formed into the final cross-sectional shape, it is possible to reduce the thickness of the polyvinyl alcohol. Due to the supporting effect, the inorganic powder 14 does not flow out of the insulating layer 8.
  • the thermal conductivity of the insulating layer 8 is improved, and the falling off of the inorganic powder 14 when the self-powered tape is wrapped can be reduced. Also, since the amount of polyvinyl alcohol added is appropriate, the effect of prolonged resin impregnation time can be minimized.
  • the thermal conductivity from the conductor to the cooling gas is increased, and the stator coil is installed. Temperature rise can be suppressed. At the same time, it can contribute to downsizing of equipment.
  • polyvinyl butyral which is a kind of polyvinyl acetate
  • polyvinyl acetate a kind of polyvinyl acetate
  • Use adhesive 13 A plurality of layers of the hard non-baked self-powered tape 71 made of the adhesive 13 are wound around the conductor 22.
  • the hard non-sintered tape 71 has a reinforcing glass cloth 6 carrying inorganic powders 14 of boron nitride particles.
  • a composition of an epoxy resin for example, Yuka Shell Co., Ltd. 8288 or 1001
  • the final cross-sectional shape is obtained by, for example, heat pressing at a pressure of 0.5 MPa. It is cured by heating while being molded.
  • the insulating layer 8 is formed around the conductor 22 by heat-curing the thermosetting resin and the self-adhesive tape 71.
  • the impregnating resin preferably 45% by weight of an alicyclic epoxy compound and 40% by weight of an acid anhydride disclosed in JP-A-11-345733 are used. A composition of 15% by weight reactive diluent is used. This impregnated resin has a low viscosity of about 30 mPa ⁇ s at room temperature.
  • a poliber-based polymer used as a sizing agent for example, 3% by weight of polibier formal, which is a kind of polibiercetal, is used.
  • polibier formal which is a kind of polibiercetal.
  • a plurality of layers of the hard non-fired myka tape 71 made of the adhesive 13 are wound around the conductor 22.
  • the hard non-fired My power tape 71 has a reinforcing glass cloth 6 carrying an inorganic powder 14 of aluminum nitride particles.
  • epoxy resin for example, Shell Chemical Co., Ltd.
  • the composition of (001) is used.
  • the final cross-sectional shape is formed by a heat press at a pressure of 0.5 MPa. Heats and cures while molding.
  • the insulating layer 8 is formed around the conductor 22 by heat-curing the thermosetting resin and the My tape 71.
  • the impregnating resin as in the second example, preferably 45% by weight of an alicyclic epoxy compound, 40% by weight of an acid anhydride hardener, 15% by weight of a reactive dilution
  • the composition of the agent is used.
  • the impregnated resin has a low viscosity of about 30 mPa ⁇ s at room temperature.
  • the inorganic. Powder 1 4 and to oxidized Aluminum two ⁇ beam (A 1 2 ⁇ 3), or a nitride ball b down (BN), or nitriding Aluminum two U beam The case where (A 1 N) is used has been described. No aircraft powder 1 4 other than (A 1 2 0 3) ( BN) (A 1 N), oxide base Li Li U beam (B e ⁇ ) oxide Ma Gune Siumu (M g O), and Any one of silicon carbide (SiC), or two or more thereof may be used.
  • the adhesive contained in the adhesive may be one of the components of polyvinyl alcohol, polyvinylbutyral, or polyvinyl alcohol.
  • the sizing agent may use at least two components of polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, or polyvinyl butanol. In any case, a polyvinyl-based polymer component is used as the paste.
  • the force tape 71 is not limited to the first to third embodiments. Of course, the force tape 71 can be used for insulation molding of a rotor coil of a rotating electric machine.
  • the my power tape 71 includes not only a tape but also a mica sheet 72 formed in a sheet shape.
  • the high thermal conductive inorganic powder 14 is disposed on the My power tape 71 (My power sheet 72), and the inorganic powder 14 is bonded to the impregnated resin with an insoluble paste. It was carried on the maker tape 71 (72) by the adhesive 13 containing the agent. Therefore, even in the process of squeezing the impregnated resin using a heat press and forming the insulating layer 8 into the final cross-sectional shape, the inorganic powder 14 does not flow out due to the effect of supporting the paste. . For this reason, the effect of improving the thermal conductivity of the insulating layer 8 is remarkable, and the effect of the paste on the impregnation time can be suppressed to a small extent.
  • the reinforcing base material combined with the mica paper 5 is not limited to the reinforcing glass cloth 6.
  • a reinforcing base material for the My force tape 71 mica sheet 72
  • a cross-shaped base material such as polyester cross, aramid cross, and ano-lemina cross is used.
  • a highly efficient rotating electric machine is realized by a stator coil with sufficiently improved thermal conductivity.

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  • Power Engineering (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
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Description

明 細 書
回転電機の コ イ ル及びこ の コ ィ ノレの絶縁に用い られるマイ 力 テ ー プ、 マ イ 力 シー ト
技術分野
導体の周囲に絶縁層を形成 してなる回転電機の コ イ ル及び こ の コ ィノレの絶縁に用レヽ られる マイ 力テープ、 マイ カ シー ト。 背景技術
発電機や電動機等の高電圧回転電機の固定子には、 図 1 に 示すよ う に、 固定子鉄心 1 の内周側に複数のス ロ ッ ト 1 a が 形成さ れる。 こ の複数のス ロ ッ ト l a 内には、 固定子コィ ノレ 2 が収納 される。
こ の固定子コ イ ル 2 は、 上側 コィ ノレ と 下側 コ ィ ノレ力、 ら な る。 上側コ ィ ノレ及び下側 コ ィ ノレ を ス ロ ッ ト 内に収納する と き には、 ス ロ ッ ト 1 a の底部、 上側コ ィ ノレ と 下側コ ィ ノレ と の間、 ス ロ ッ ト 1 a の開 口 部に、 それぞれ絶縁ス ぺーサ 3 が挿入 される。 また、 ス ロ ッ ト 1 a の開 口側の端部には、 固定子コ ィ ノレ 2 を固定する ため の ス ロ ッ ト楔 4 が挿入 される。 こ のス ロ ッ ト 楔 4 は、 回転電機の運転時に固定子コ イ ル 2 か ら発生する電 磁振動を抑制する。
こ の よ う な高電圧回転電機の固定子において、 固定子鉄心 1 のス ロ ッ ト 1 a 内に収納 される 固定子コ ィ ノレ 2 は、 次の よ う な構成の導体に よ り 成形 される。
まず、 複数の平角絶縁素線 2 1 を束ねて レ ーベル転位 させ る。 こ の後、 図示左側列の素線束 3 0 a と 図示右側列の素線 束 3 0 b と の間に熱硬化性樹脂のプ リ プレ ダ · セパ レータ 1 1 が配置 される。 ま た素線束 3 0 a , 3 O b の レーベル転位 部には熱硬化性樹脂のプ リ プ レダ · フ ィ ラー 1 2 が配置され る。
次いで素線束 3 0 a , 3 0 b を熱プ レ ス に よ り 一体成形 し な力; ら プ リ プ レダ · セ ノ レータ 1 1 と プ リ プ レ ダ ' フ ィ ラー 1 2 の熱硬化性樹脂 を加熱 して硬化 さ せる 。 こ の プ リ プ レ グ . セ ノ レー タ 1 1 と プ リ プ レダ . フ ィ ラー 1 2 の加熱硬化 に よ り 最終的に図示の断面形状 と なる導体 2 2 に仕上げる。
こ の導体 2 2 は、 次の よ う な熱硬化性樹脂の真空加圧含浸 方式で絶縁さ れている。
導体 2 2 の周囲に、 図 2 の よ う なマイ 力ぺ一パ 5 と補強ガ ラ ス布 6 から な る マイ 力テープ 7 が複数層卷回 される。 こ の マイ 力 テープ 7 の卷回層内に熱硬化性樹脂を真空で加圧 して 含浸する。 こ の後、 固定子 コ イ ル 2 を最終的な断面形状に成 形 しなが ら熱硬化性樹脂 と マイ 力テープ 7 を熱プ レス によ り 加熱硬化 させる。 こ の熱硬化性樹脂 と マイ 力 テープ 7 の加熱 硬化に よ り 導体 2 2 の周囲に絶縁層 8 を形成する。
こ の よ う な構成の固定子コ イ ル 2 において、 導体 2 2 は回 転電機の運転時の負荷電流に よ り 発熱する。 発熱の一部は絶 縁層 8 を経由 して固定子鉄心 1 の横断面に設け られ軸方向に 適切な間隔で配置 された通風ダク 卜 から直接的に外部の冷却 気体に伝達される。 残 り の発熱の大部分は絶縁層 8 を経由 し て固定子鉄心 1 に伝達された後、 間接的に外部の冷却気体に 伝達される。 こ の よ う に発熱が冷却気体に伝達される場合に、 導体 2 2 か ら発生する全ての熱は、 固定子 コ イ ル 2 の絶縁層 8 を経由 して冷却 される。 こ のため冷却経路の熱伝導性が非 常に重要であ る。
冷却経路の熱抵抗が大き い場合、 導体 2 2 の内部に発生 し た熱が冷却気体に伝わ り 難く なっ て固定子 コ ィ ノレ 2 は過大に 温度上昇する。 固定子コ イ ル 2 の過大な温度上昇は、 長期間 運転が行われる う ちに、 絶縁層 8 を構成する有機材料の電気 的、 機械的な性能劣化を促進する。
上記絶縁層 8 は、 主 と してマイ カペーパ 5 、 補強ガラ ス布 6 、 および熱硬化性樹脂等で構成 される。 これ ら の材料の熱 伝導率は、 大略マイ 力 力 S O . 5 W / m · K , ガラ ス 力 S i . 0 W Z m · K 、 ま た代表的な熱硬化性樹脂であ るエポキシ樹脂 が 0 . 2 W/ m ' K程度である。
こ の こ と 力ゝ ら 、 絶縁層 8 の熱伝導性を向上 させるためには、 最も熱伝導率の低い熱硬化性樹脂の容積を低減する こ と が有 効である。
ま た補強ガラ ス布 6 の織 り 目 やマイ カペーノ 5 内には、 含 浸 された熱硬化性樹脂が貯留 し易い。 こ の熱硬化性樹脂の貯 留を防ぐため、 極力薄い補強ガラ ス布 6 を採用 した り 、 加熱 硬化時に適当 な成形圧力を加えて含浸樹脂を絞 り 出 した り す る な どの対策が実施 される。
と こ ろで、 固定子コ イ ル 2 の絶縁層 8 の熱伝導率を積極的 に改善する従来技術と しては、 特開昭 5 5 — 5 3 8 0 2 号公 報 (前者) や米国特許 U S P — 4 8 0 6 8 0 6 号公報 (後 者) があ る。
前者の改善技術の場合は、 樹脂よ り 優れた熱伝導率を有す る酸化アル ミ ニ ウ ムゃ窒化ボ ロ ン等の無機粉体を、 ポ リ ア ミ ド繊維等の合成繊維 と と も にマイ カ箔 と 混抄する。 こ の無機 粉体は粒径が 3 0 〜 1 0 0 μ mの粒子の も のが使用 される。 合成繊維は混抄 されたマイ カペーパの補強材 と して作用する 後者の改善技術の場合は、 高熱伝導性の無機粉体をマイ 力 ぺーパ内のみな らず、 マイ 力 テープ 7 の層間に も配置する。
具体的には、
( 1 ) 導体にマイ 力テープを卷回 した後に、 無機粉体を添加 した樹脂を含浸 し、 成形治具内で加熱硬化する
( 2 ) 無機粉体を添加 した樹脂を、 あ ら か じめマイ 力テープ に含浸 した、 所謂プ リ プ レダマイ 力テープを導体に卷回 した 後に、 成形治具内で加熱硬化する
( 3 ) 樹脂をあ ら か じめマイ 力 テープに含浸 した、 所謂プ リ プ レダマイ 力 テープの表面に無機粉体を コ 一 ト し、 導体に卷 回 した後に、 成形治具内で加熱硬化する
( 4 ) 無機粉体を コー ト した薄い絶縁テープを、 マイ カテー プと と も に導体に巻回 し、 主絶縁層を形成する
等である。
しか し、 前述 した よ う な真空加圧含浸方式で絶縁される 固 定子 コ イ ルに従来の熱伝導性向上の改善策を適用する には、 い く つかの問題があっ た。
前者の無機粉体をポ リ ア ミ ド繊維等の合成繊維 と と も にマ イ カ 箔と 混抄する方法の場合、 マイ カペーパ内に無機粉体が 埋込まれた状態で散在する。 こ のため無機粉体が合成繊維 と と も にマイ カペーパ内に隙間 を作る。 したがっ て、 マイ 力テープと して導体に卷回 した後に、 樹 脂を含浸する場合、 無機粉体が作る隙間に よ り 樹脂の含浸が 容易にな る。 しか し反面導体の周面に形成された絶縁層内に 存する無機粉体に よ る隙間が電気的強度を低下 させる。
一方 ( 1 ) の方法の場合、 つま り 後者の高熱伝導性の無機 粉体を樹脂に添加 しマイ カペーパ内のみな らずマイ 力テープ の層間に も含浸配置する場合、 添加 した無機粉体が含浸樹脂 の貯蔵中に沈降 して しま う 。 ま た無機粉体が含浸プ ロ セ ス に おいてマイ 力 テープにフ ィ ルタ リ ングされる ため、 無機粉体 の分布が偏る こ と 等の恐れがあ る。
( 4 ) の方法の場合、 無機粉体を コー ト した薄い絶縁テー プを余分に卷回する。 こ のため主絶縁層の厚 さ が増加する こ と は無視でき ない。
( 2 ) 及び ( 3 ) の方法は、 プ リ プ レダマイ 力テープを用 いた、 所謂プ リ プ レダ絶縁方式に適用 されてお り 、 これを真 空加圧含浸絶縁方式に応用 し ょ う と する と 、 以下のよ う な特 有の問題が生 じ る。
真空加圧含浸絶縁用のマイ 力 テープでは、 マイ 力鱗片同士 ある いはマイ カペーパ と補強ガラ ス布 と を最低量の接着剤で 接着 している。 接着剤は含浸プ ロ セ ス において含浸さ れる含 浸樹脂 と 溶け合い、 加熱硬化の後に、 一体化 して主絶縁層 を 形成 しなければな ら ない。 したがっ て、 接着剤 と しては含浸 樹脂 と の相溶性が求め られる。 こ のため、 含浸樹脂が例えば 硬化剤を含むエポキシ樹脂であっ た場合は、 一般に接着剤 も エポキシ樹脂 (反応促進剤が含まれる場合も ある) が選ばれ る。
また ( 2 ) 及び ( 3 ) の方法に準 じたマイ 力 テープで熱伝 導性の改善を試みた場合、 マイ 力テープに配置 される無機粉 体を最低量の接着剤によ り 保持 させて、 含浸プ ロ セ ス で加熱 硬化 した後に、 一体化 して主絶縁層を形成する こ と が要求 さ れる。
しか し接着剤に よ って無機粉体を保持 したマイ 力テープを 導体に卷回 した後に含浸プ ロ セ ス で樹脂を含浸する場合、 接 着剤 と 含浸樹脂 と が溶け合 う 上、 加熱硬化の初期に樹脂粘度 が一旦低下する。 こ のた め無機粉体を含む樹脂の一部が絶縁 層外に流出する。
特に導体 2 2 を熱プ レス で成形する シス テ ム の場合、 絶縁 層に成形圧力 を加えて余分な含浸樹脂を絞 り 出すため、 熱プ レ ス に よ る含浸樹脂の絞 り 出 し と と も に、 樹脂に溶け合っ た 接着剤中の無機粉体の流出量が増える。
こ の無機粉体の流出傾向は、 特に低粘度で溶解性の高い樹 脂を含浸 しかつ高い圧力で成形する システム ほ ど顕著である。
こ の よ う に真空加圧含浸方式に よ る絶縁システムでは、 あ らか じめ所定量の無機粉体をマイ 力テープに与えておいて も 、 成形中に外部流出 して しま う 。 こ のため熱伝導性の改善効果 は期待 したほ ど得 られない。
発明の開示
次の よ う に回転電機の コ ィ ノレ と こ の コ ィ ノレの絶縁に用い ら れる マイ 力テープ、 マイ 力 シー ト を構成する。
回転電機の コ イ ルは、 複数の平角素線を束ねて レーベル転 位させなが ら コ イ ル状に集積 し、 その外周にマイ カペーパ と 補強ガラ ス布か ら構成される マイ 力テープを複数層卷回する と と も に、 その各卷回層間に樹脂を含浸硬化 させて絶縁層を 形成 して構成する。 前記マイ 力 テープには、 無機粉体を前記 含浸樹脂に不溶な糊剤を成分 と して含有する接着剤に よ って 前記マイ 力 テープに担持させる。
回転電機の コ ィ ノレの絶縁に用い られるマイ 力 テープは、 マ ィ カペーパ と 補強ガラ ス布 と を備え、 且つ前記補強ガラ ス布 には含浸樹脂に不溶な糊剤を必須成分と して含む接着剤に よ り 無機粉体を担持させて構成する。
回転電機の コ イ ルの絶縁に用い られるマイ カ シー ト は、 マ ィ カペーパ と 補強ガラ ス布 と を備え、 且つ前記補強ガラ ス布 には含浸樹脂に不溶な糊剤を必須成分 と して含む接着剤に よ り 無機粉体を担持させて構成する。
図面の簡単な説明
図 1 は、 高電圧回転電機の固定子鉄心ス ロ ッ ト に収納 され た固定子 コ ィ ノレの断面図。
図 2 は、 従来の固定子コ イ ルの導体周囲に形成される絶縁 層 を構成するマイ 力テープを示す断面図。
図 3 は、 第 1 実施例乃至第 3 実施例を説明する ためのマイ 力テープ (マイ 力 シー ト) を示す断面図。
図 4 は、 第 1 実施例に よ る絶縁層の含浸時間の測定結果を 示すダラ フ。
図 5 は、 第 1 実施例に よ る絶縁層の流出無機粉体重量を示 すグラ フ。 発明 を実施する ための最良の形態
以下に実施例を説明する。
高電圧回転電機の固定子 コ イ ルにおいて、 平角絶縁素線か ら最終断面形状の導体に仕上げる までは、 背景技術の項で既 に述べている。 したがっ て導体 2 2 の周囲に形成される絶縁 層 8 について の第 1 の実施例を図 1 , 図 3 , 図 4 , 図 5 を参 照 して説明する。
第 1 の実施例では、 導体 2 2 の周囲に図 3 に示すよ う な構 成の硬質無焼成マイ 力テープ 7 1 を複数層卷回する。 こ の硬 質無焼成マイ 力テープ 7 1 は、 マイ カペーノ、° 5 と補強ク ロ ス 材である補強ガラ ス布 6 と か ら構成される。 こ のマイ カテー プ 7 1 の補強ガラ ス布 6 には無機粉体 1 4 を接着剤 1 3 に よ り 担持 させる。
接着剤 1 3 は、 含浸樹脂に不溶な糊剤を必須の成分 と して 含む。 こ こ では無機粉体 1 4 の担持効果を発揮する ポ リ ビニ ル系高分子 と して 、 好ま し く は 4 重量 0 /。の ポ リ ビュルアル コ —ルを含む接着剤 1 3 を用いる。 無機粉体 1 4 にはマイ カテ ープの好ま し く は 3 0 重量。 /。 の酸化アル ミ ニ ウ ム粒子を用い る。
接着剤 1 3 と しては、 ポ リ ビニ ノレ ア ノレ コ ー ル の他に、 ェポ キシ樹脂 (例えば、 油化シェ ル社ェ ピコー ト 8 2 8 ま たは 1 0 0 1 ) 組成物が用い られる。
絶縁層 8 は、 前記マイ 力 テープ 7 1 の卷回層内に熱硬化性 樹脂を真空加圧含浸 した後、 例えば 0 . 5 M P a の圧力の熱 プ レス によ り 、 最終断面形状に成形 しなが ら加熱硬化させて 形成する。
含浸樹脂 と しては、 例えば 4 5 重量%の脂環式ェポキシ化 合物、 4 5 重量%の酸無水物硬化剤、 1 0 重量%の反応性希 釈剤の組成物が用い られる。 こ の含浸樹脂は、 室温で約 4 0 m P a · s の低粘度が得られる。
試みにポ リ ビュルアルコ ールの添加量のみを変えた本実施 例の硬質無焼成マイ 力テープ 7 1 を導体 2 2 の周囲に複数層 卷回 して例えば厚さ 5 m mの絶縁層 8 を形成する。 マイ カテ ープ 7 1 に よ り 絶縁層 8 を形成 した導体 2 2 を、 真空タ ンク 内で減圧 した後に、 前記含浸樹脂を送 り 込み、 例えば 0 . 7 M P a に加圧する。
含浸樹脂の含浸が完了する ま での時間 と含浸後に、 例えば 0 . 5 M P a の圧力の熱プ レ ス で成形 した と き 、 絞 り 出 さ れ た樹脂中に含まれる無機粉体の重量と を測定 した。
図 4 及び図 5 は、 測定結果を示すグラ フである。
図 4 のグラ フ力 ら分る よ う に、 ポ リ ビニルアルコールの添 加量が 5 重量。 /0を超え る と 、 含浸時間が急激に長 く なる。 こ れはポ リ ビュルアル コ ールが糊膜を形成 し、 含浸樹脂の含浸 を阻害する か ら である。
ま た、 図 5 の グラ フ力 ら分る よ う に、 ポ リ ビュルアルコ ー ルの添加量が 0 . 5 重量%以下では、 絶縁層 8 の成形時に熱 プ レス の圧力に よ っ て、 絶縁層 8 から無機粉体 1 4 が流出す る ために、 期待する熱伝導率の改善効果が得 られない。
したがっ て接着剤 1 3 に含まれる糊剤 と して、 ポ リ ビュル アル コ ールを好ま し く は 0 . 5 〜 5 重量。/。 の添加範囲内で添 加 し、 マイ 力 テープ 7 1 に無機粉体 1 4 を担持 させる。 こ の ポ リ ビュルア ル コ ールの添加量お よび担持効果に よ り 含浸樹 脂の含浸時間が長時間化する影響を避けつつ、 絶縁層 8 から の無機粉体 1 4 の流出を阻止する こ と ができ 、 熱伝導率の改 善効果が得 られる。
こ の第 1 の実施例に よれば、 熱プ レス に よ っ て真空加圧含 浸 した樹脂を絞 り 、 絶縁層 8 を最終断面形状に成形 した場合 で も 、 ポ リ ビニルアル コ ールの担持効果に よ り 絶縁層 8 か ら 無機粉体 1 4 が流出する こ と がない。
したがっ て絶縁層 8 の熱伝導率が改善され、 副次的にマイ 力テープを巻き付け る と き の無機粉体 1 4 の脱落も減少でき る。 ま たポ リ ビニルアル コ ールの添加量が適切なため、 樹脂 の含浸時間が長時間化する影響を小 さ く 抑える こ と ができ る。
さ ら に、 固定子コ ィ ノレを固定子鉄心のス ロ ッ ト に収納 した 固定子 と する こ と に よ り 、 導体か ら冷却気体への熱伝導性が 高め られ、 固定子コ イ ルの温度上昇を抑制でき る。 これ と と も に機器の小型化に も寄与でき る。
次に第 2 の実施例について説明する。
第 2 の実施例では、 糊剤 と して用い られる必須成分のポ リ ビュル系高分子剤 と して、 ポ リ ビュルァセタ ール類の一種で ある ポ リ ビニルプチラールを例えば 3 重量%含んだ接着剤 1 3 を用いる。 こ の接着剤 1 3 に よ る硬質無焼成マイ 力テープ 7 1 を導体 2 2 の周囲に複数層卷回する。 硬質無焼成マイ 力 テープ 7 1 は補強ガ ラ ス布 6 に窒化ボ 口 ン粒子の無機粉体 1 4 を担持 してな る。 上記接着剤 1 3 と しては、 ポ リ ビュルプチラールの他に、 エポキ シ樹脂 (例えば、 油化シェ ル社ェ ピコ一 ト 8 2 8 ま た は 1 0 0 1 ) の組成物が用い られる。
固定子 コ イ ル 2 は、 マ イ 力 テープ 7 1 の巻回層内に熱硬化 性樹脂を真空加圧含浸 した後に、 例えば 0 . 5 M P a の圧力 の熱プ レス に よ り 最終断面形状に成形 しなが ら加熱硬化する。 こ の熱硬化性樹脂 と マイ 力 テープ 7 1 の加熱硬化に よ り 導体 2 2 の周囲に絶縁層 8 を形成する。
含浸樹脂 と しては、 特開平 1 1 — 3 4 5 7 3 3 号公報に開 示 されている好ま し く は 4 5 重量%の脂環式エポキシ化合物、 4 0 重量% の酸無水物硬化剤、 1 5 重量% の反応性希釈剤の 組成物が用い られる。 こ の含浸樹脂は室温で約 3 0 m P a · s の低粘度が得 られる。
こ の よ う な第 2 の実施例に よ って も 、 第 1 の実施例 と 同様 の実施効果が得 られる。
次に第 3 の実施例について説明する。
第 3 の実施例では、 糊剤 と して用い られる必須成分のポ リ ビュル系高分子剤 と して、 ポ リ ビエルァセ タ ール類の一種で ある ポ リ ビエル フ ォ ルマールを例えば 3 重量%含んだ接着剤 1 3 を用いる。 こ の接着剤 1 3 に よ る硬質無焼成マイ カテー プ 7 1 を導体 2 2 の周囲に複数層卷回する。 硬質無焼成マイ 力テープ 7 1 は、 補強ガラ ス布 6 に窒化アル ミ ニ ウ ム粒子の 無機粉体 1 4 を担持 してなる。
上記接着剤 1 3 と しては、 ポ リ ビニル フ ォ ルマ ールの他に エポキシ樹脂 (例えばシ ェ ル化学社ェ ピコ一 ト 8 2 8 ま たは 1 0 0 1 ) の組成物が用い られる。
固定子 コ ィ ノレ 2 は、 マイ 力 テープ 7 1 の卷回層内に熱硬化 性樹脂を真空加圧含浸 した後に、 0 . 5 M P a の圧力の熱プ レ ス に よ り 最終断面形状に成形 しなが ら加熱硬化する。 こ の 熱硬化性樹脂 と マイ 力 テープ 7 1 の加熱硬化に よ り 導体 2 2 の周囲に絶縁層 8 を形成する。
含浸樹脂 と しては、 第 2 の実施例 と 同 じ く 好ま し く は 4 5 重量%の脂環式エポキシ化合物、 4 0 重量%の酸無水物硬化 剤、 1 5 重量%の反応性希釈剤の組成物が用い られる。 含浸 樹脂は、 室温で約 3 0 m P a · s の低粘度が得 られる。
こ の よ う な第 3 の実施例に よ っ て も 、 第 1 の実施例 と 同様 の効果が得 られる。
第 1 〜第 3 の実施例では、 無機.粉体 1 4 と して酸化アル ミ ニ ゥ ム ( A 1 23 ) 、 または窒化ボ ロ ン ( B N ) 、 または窒 化アル ミ ニ ウ ム ( A 1 N ) を用いる場合について述べた。 無 機粉体 1 4 は ( A 1 203) ( B N ) ( A 1 N ) 以外に、 酸化 ベ リ リ ウ ム ( B e 〇) 、 酸化マ グネ シウム ( M g O ) 、 およ び炭化珪素 ( S i C ) のいずれか 1 種、 又は 2 種以上を用い た も の で も よ い。
また、 接着剤に含まれる糊剤 と して、 ポ リ ビュルアル コ ー ル、 ポ リ ビ二ルブチ ラ ール、 ま たはポ リ ビニ ノレ フ オ ノレマ ール の中の一 ^ ^の成分を用いた。 糊剤は、 ポ リ ビニルアル コ ール、 ポ リ ビ二ルブチラール、 またはポ リ ビュルフ ォノレマールの中 の少な く と も 二つの成分を用いて も よ い。 いずれに して も糊 剤にはポ リ ビニル系の高分子の成分を用いる。 マ イ 力 テープ 7 1 は第 1 〜第 3 の実施例に限定されない。 勿論マイ 力テープ 7 1 は回転電機の回転子コ イ ルの絶縁成形 に実施でき る。
マイ 力テープ 7 1 は、 テープ状の も のだけでな く シー ト 状 に形成 したマイ カ シ一 ト 7 2 も含む。
以上の よ う に、 マイ 力テープ 7 1 (マ イ 力 シー ト 7 2 ) に 高熱伝導性の無機粉体 1 4 を配置 し、 かつそ の無機粉体 1 4 を前記含浸樹脂に不溶な糊剤を含んだ接着剤 1 3 によ っ てマ イ カテープ 7 1 ( 7 2 ) に担持 した。 したがっ て熱プ レ ス を 用いて含浸 した樹脂を絞 り 、 絶縁層 8 を最終断面形状に成形 する プ ロ セ ス において も、 糊剤の担持効果に よ り 無機粉体 1 4 の流出がない。 こ の た め絶縁層 8 の熱伝導率の改善効果が 顕著であ り 、 かつ糊剤が含浸時間に及ぼす影響を小さ く 抑え る こ と ができ る。
なお、 こ の実施例のマイ 力テープ 7 1 (マイ 力 シー ト 7 2 ) において、 マイ カペーパ 5 と組み合わされる補強基材は、 補強ガラ ス布 6 に限 ら ない。 マイ 力テープ 7 1 (マイ カ シー ト 7 2 ) の補強基材と しては、 ポ リ エステルク ロ ス, ァ ラ ミ ドク ロ ス , ァノレ ミ ナク ロ ス な ど、 ク ロ ス状の基材であればよ レヽ
産業上の利用可能性
熱伝導性を十分に改善 した固定子コ イ ルに よ っ て、 高効率 の回転電機を実現する。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 複数の平角素線を束ねて レ ーベル転位させなが ら コ イ ル 状に集積 した導体と 、
こ の導体の外周に複数層卷回 され、 マイ カペーパ と 補強ク ロ ス材カゝ ら構成 されるマイ 力テープと 、
こ のマイ 力テープの各卷回層間に樹脂を含浸硬化 させて形 成 された絶縁層 と 、
前記マイ 力テープに前記含浸樹脂に不溶な糊剤を成分 と し て含有する接着剤に よ っ て担持 された無機粉体と 、
を備えた回転電機の コィ ノレ。
2 . 複数の平角素線を束ねて レ ーベル転位させなが ら コ イ ル 状に集積 した導体 と 、
こ の導体の外周に複数層卷回 され、 マイ カペーパ と 補強ク ロ ス材カゝ ら構成 されるマイ 力テープと 、
こ のマイ 力テープの各卷回層間に樹脂を含浸硬化 させて形 成された絶縁層 と 、
前記マイ 力テープの補強ク ロ ス材に対 し前記含浸樹脂に不 溶な糊剤を成分 と して含有する接着剤に よ っ て担持された無 機粉体と 、
を備えた回転電機の コイ ル。
3 . 請求項 1 又は請求項 2 記載の回転電機の コ イ ルにおいて、 前記接着剤に含有する糊剤は、 ポ リ ビニル系の高分子であ る。
4 . 請求項 1 又は請求項 2 記載の回転電機の コ ィ ノレにおいて、 前記接着剤に含有する糊剤は、 前記接着剤に対 して 0 . 5 〜 5 重量%である。
5 . 請求項 1 又は請求項 2 記載の回転電機の コ イ ルにおいて、 前記接着剤に含有する糊剤は、 ポ リ ビニル系の高分子であ り 、
前記ポ リ ビニル系の高分子は、 前記接着剤に対 して 0 . 5 〜 5 重量。 /。である。
6 . 請求項 1 又は請求項 2 記載の回転電機の コ イ ルにおいて、 前記無機粉体は、 酸化アル ミ ニ ウ ム ( A 1 2 O 3) 、 酸化べ リ リ ウ ム ( B e 〇) 、 酸化マ グネシウム (M g 〇) 、 窒ィ匕ァ ル ミ ニ ゥ ム ( A 1 N ) 、 窒化ボ ロ ン ( B N ) および炭化珪素 ( S i C ) の少な く と も 1 種を含む。
7 . 請求項 1 又は請求項 2 記載の回転電機の コ イ ルにおいて、 前記接着剤に含まれる糊剤は、 ポ リ ビニルアル コ ールであ る。
8 . 請求項 1 又は請求項 2 記載の回転電機の コ イ ルにおいて、 前記接着剤に含有する糊剤は、 ポ リ ビニルアル コ ールであ り 、
前記ポ リ ビニルアル コ ールは、 前記接着剤に対 して 0 . 5 〜 5 重量%である。
9 . 請求項 1 又は請求項 2 記載の回転電機の コ イ ルにおいて、 前記接着剤に含まれる糊剤は、 ポ リ ビニルアルコールと ァ ルデ ヒ ド と の縮重合体で、 その分子内にァセ タール結合を有 する ポ リ ビニルァセ タ ールであ る。
1 0 . 請求項 1 又は請求項 2 記載の回転電機の コ イ ルにおい て、 前記接着剤に含有する糊剤は、 ポ リ ビニルアル コ ール と ァ ルデ ヒ ド と の縮重合体で、 その分子内にァセ タール結合を有 する ポ リ ビニルァ セ タ ーノレであ り 、
前記ポ リ ビエルァセ タ ールは、 前記接着剤に対 して 0 . 5 〜 5 重量。んであ る。
1 1 . 請求項 1 又は請求項 2 記載の回転電機の コ イ ルにおい て、
前記接着剤に含まれる糊剤は、 ポ リ ビュルアル コ ール類、 ま たはポ リ ビニルァセ タ ール類の少な く と も一種を含む。
1 2 . 請求項 1 又は請求項 2 記載の回転電機の コ イ ルにおい て、
前記接着剤に含有する糊剤は、 ポ リ ビニルアル コ ール類、 ま たはポ リ ビニルァセ タ ール類の少な く と も一種を含み、
前記糊剤は、 前記接着剤に対 して 0 . 5 〜 5 重量。 /。であ る。
1 3 . 回転電機の コ ィ ノレの絶縁に用い られる マイ 力テープに おいて、
マ イ カぺ 1 ~ ノヽ と 、
こ のマ イ カ ペーノ の補強ガ ラ ス布 と 、
こ の補強ガ ラ ス布に含浸樹脂に不溶な糊剤を必須成分 と し て含む接着剤を用いて担持さ れた無機粉体 と 、
を備えたマイ 力 テープ。
1 4 . 請求項 1 3 記載のマイ 力テープにおいて、
前記接着剤はポ リ ビニル系高分子であ り 、
前記無機粉体は酸化アル ミ ニ ゥ ム粒子であ る。
1 5 . 請求項 1 3 記載のマイ 力テープにおいて、 前記接着剤はポ リ ビニル系高分子であ り 、
前記無機粉体は窒化ボ 口 ン粒子である。
1 6 . 回転電機の コ イ ルの絶縁に用い られる マイ 力 シー ト に おいて、
マイ カペーパ と 、
こ のマ イ カ ペーノ、。の補強ガ ラ ス布 と 、
こ の補強ガラ ス布に含浸樹脂に不溶な糊剤を必須成分 と し て含む接着剤を用いて担持された無機粉体 と 、
を備えたマイ カ シー ト。
1 7 . 請求項 1 6 記載のマイ 力 シー ト において、
前記接着剤はポ リ ビニル系高分子であ り 、
前記無機粉体は酸化アル ミ ニ ゥ ム粒子であ る。
1 8 . 請求項 1 6 記載のマイ 力 シー ト において、
前記接着剤はポ リ ビニル系高分子であ り 、
前記無機粉体は窒化ボ 口 ン粒子である。
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