WO2002085426A2 - Atemluftfilter - Google Patents

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WO2002085426A2
WO2002085426A2 PCT/DE2002/001507 DE0201507W WO02085426A2 WO 2002085426 A2 WO2002085426 A2 WO 2002085426A2 DE 0201507 W DE0201507 W DE 0201507W WO 02085426 A2 WO02085426 A2 WO 02085426A2
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Petro Nicolis
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Petro Nicolis
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Definitions

  • the invention relates to a breathing air filter.
  • Filter devices are known in the prior art which have a half mask and a filter element connected to the latter. If necessary, a person puts the half mask on his nose and mouth in such a way that he can only breathe in air that has previously flowed into the mask through the filter element. Such filter devices are relatively complex and not suitable for cheap mass production.
  • a breathing air filter with: an air-permeable cover; and at least one filter layer which is arranged in the casing and contains activated carbon.
  • This breathing air filter is very simple and made of cheap materials, so that it is particularly suitable for mass production. Since it only has to be large enough to sufficiently cover the person's nose and mouth, it is very compact and handy. Because of its low price and its small dimensions, it can be taken everywhere by anyone, just like paper handkerchiefs or chewing gum, and is therefore always ready for use. For example, it can easily be carried in the glove compartment of a passenger car in sufficient numbers for the occupants, so that they can delay poisoning in the event of a tunnel fire for a possibly decisive period.
  • the activated carbon contained in the filter layers serves as a gas filter, which at least partially removes the harmful gases contained in the inhaled air by adsorption. Further features and designs of the invention are described in the subclaims.
  • the cover is made of nonwoven.
  • Other textile fabrics such as, for example, felts, knits, fabrics and knitted fabrics, can also be used for the casing, but nonwovens are much cheaper to produce than these.
  • the nonwoven fabric is made of polypropylene fibers.
  • polypropylene fibers can be charged electrostatically particularly easily and permanently. Since this is generally known in the prior art, further explanations are omitted here.
  • the nonwoven is a spunbonded nonwoven, which can be produced, for example, by meltblowing, which is also referred to in the prior art as the meltblown process.
  • the casing has a weight per unit area, which is also referred to as areal density, of 30 to 40 g / m 2 , preferably of 35 g / m 2 .
  • the casing is electrostatically charged. Since the casing is electrostatically charged, it can hold back particles particularly well, such as soot particles, dust, smoke, mist and the like.
  • the envelope thus serves as a particle filter.
  • At least one filter layer consists of nonwoven.
  • Other textile fabrics can also be used here, but nonwovens are preferred because of their lower price.
  • each filter layer made of nonwoven has a basis weight of 170 to 210 g / m 2 , preferably 190 g / m 2 .
  • At least one filter layer has activated carbon grains which are connected to one another.
  • the activated carbon grains are connected to one another with the aid of an adhesive.
  • Such a filter layer can then easily have activated carbon with a basis weight of 1000 to 1300 g / m 2 , preferably 1265 g / m 2 and adhesive with a basis weight of only 300 to 400 g / m 2 , preferably 335 g / m 2 , so the proportion of activated carbon with about
  • the adhesive can be a, preferably open-cell, polyurethane foam. However, other materials can also be used as the adhesive.
  • each filter layer with interconnected activated carbon grains has a weight per unit area of 250 to 2700 g / m 2 , preferably 1400 to 1800 g / m 2 , preferably 1500 to 1700 g / m 2 and preferably 1600 g / m 2 2 has.
  • the proportion of activated carbon is between 70 and 90% by weight, preferably between 75 and 85% by weight, preferably 80% by weight, and the proportion of adhesive is between 10 and 30% by weight, preferably is between 15 and 25% by weight, preferably 20% by weight.
  • At least one filter layer has a matrix material and activated carbon grains connected to it.
  • the matrix material is a, preferably open-cell and / or reticulated, polyurethane foam.
  • other materials can also be used as the matrix material.
  • the activated carbon grains are connected to the matrix material with the aid of an adhesive.
  • the adhesive can be an acrylic adhesive. However, other materials can also be used as the adhesive.
  • Such a filter layer can then easily be activated carbon with a basis weight of 1000 to 1300 g / m 2 , preferably 1265 g / m 2 and matrix material and adhesive together with a basis weight of only 300 to 400 g / m 2 , preferably Wise 335 g / m 2 , so that the proportion of activated carbon with about 79% by weight is in the preferred case significantly larger than in the conventional activated carbon filter mats.
  • each filter layer with activated carbon grains connected to a matrix material has a weight per unit area of 250 to 2700 g / m 2 , preferably 1400 to 1800 g / m 2 , preferably 1500 to 1700 g / m 2 and preferably of 1600 g / m 2 .
  • the proportion of activated carbon is between 70 and 90% by weight, preferably between 75 and 85% by weight, preferably 80% by weight, and the proportion of matrix material and adhesive together between 10 and 30% by weight. %, preferably between 15 and 25% by weight, preferably 20% by weight.
  • the grains are granules and / or crystals.
  • the granules which are also referred to as granules, are each asymmetrical aggregates of powder particles, such as whole crystals or crystal fragments.
  • the grains have a grain size of 0.01 to 1.0 mm, preferably 0.1 to 0.5 mm.
  • the activated carbon is loaded with oxygen and / or ozone.
  • the activated carbon is exposed to the corresponding gas before the breathing air filter is packaged, preferably gas-tight, until it has adsorbed the desired amount of gas. This can be done, for example, by storing the fully assembled breathing air filter in an appropriate gas atmosphere.
  • the activated carbon loaded with oxygen and / or ozone releases it to the breathing air flowing through the filter layers, so that it is enriched with oxygen and / or ozone before it is inhaled.
  • the breathing air filter thus also serves as an oxygen source.
  • at least one filter layer has a means for filtering carbon monoxide.
  • the agent causes an oxidation of carbon monoxide to carbon dioxide.
  • the agent can comprise at least one hopcalite.
  • the hopcalite can consist, for example, of 60% MnO 2 and 40% CuO or of 50% MnO 2 , 30% CuO, 15% cobalt oxide and 5% Ag 2 O.
  • At least two filter layers are arranged one above the other and there is an air-permeable separating layer between each two adjacent filter layers. Since the filter capacity increases with the number of filter layers, it is desirable that the breathing air to be cleaned must flow through as many filter layers as possible before it is inhaled. Unfortunately, with increasing number of filter layers, the flow resistance also increases, which can be significantly reduced here by the separating layers compared to a stack of filter layers in which the filter layers are stacked directly on top of one another.
  • each separating layer consists of nonwoven.
  • Other textile fabrics can also be used here, but nonwovens are preferred because of their lower price.
  • the nonwoven fabric is made from polyester fibers.
  • the nonwoven is a perforated, spunlaced nonwoven, that is to say a nonwoven that has been mechanically consolidated, for example by needling, meshing or swirling with the aid of water jets, and has a hole pattern.
  • perforated spunlaced nonwovens is known in the prior art, so that it is not described further here.
  • each separating layer has a weight per unit area of 35 to 65 g / m 2 , preferably 50 g / m 2 .
  • FIG. 1 is a cross section of a breathing air filter in a first embodiment, which is packaged in a gas-tight manner;
  • FIG. 2 is a top view of the breathing air filter of FIG. 1 held in the palm of your hand;
  • FIG. 3 is a cross section of a breathing air filter in a second embodiment, which is packaged gas-tight.
  • FIG. 1 shows a breathing air filter 10 in a first embodiment. It has an air-permeable cover 11, four filter layers 12 and three air-permeable separating layers 13.
  • the sheath 11 consists of a spunbonded nonwoven fabric, which is made of polypropylene fibers by melt spinning.
  • the nonwoven fabric is permanently electrostatically charged and has a basis weight of 30 to 40 g / m 2 , preferably 35 g / m 2 .
  • Each filter layer 12 consists of a rectangular piece of nonwoven fabric which has a width of 5 to 9 cm, preferably 7 cm, a length of 9 to 13 cm, preferably 11 cm, a thickness of 1 to 3 mm, preferably 2 mm and a basis weight of 170 to 210 g / m 2 , preferably 190 g / m 2 .
  • the nonwoven fabric of the filter layers 12 serves on the one hand as a particle filter and on the other hand as a carrier for activated carbon, which in turn serves as a gas filter.
  • the production of such activated carbon filter mats is known in the prior art, so that it is not described further here.
  • Each separating layer 13 consists of a rectangular piece of spunlaced nonwoven fabric which is essentially the same width and length as the filter layers 12, a thickness of 0.5 to 1.5 mm, preferably 1.0 mm and a weight per unit area of 35 to 65 g / m 2 , preferably 50 g / m 2 .
  • the nonwoven fabric is made of polyester fibers and has a perforated pattern.
  • the four filter layers 12 and the three separating layers 13 are alternately arranged one above the other in such a way that they form a cuboid stack in which a separating layer 13 lies between each two adjacent filter layers 12. This stack is enclosed by the sleeve 11, which in turn is enclosed in a gas-tight manner in a packaging film 14.
  • FIG. 3 shows a breathing air filter 10 in a second embodiment.
  • This second embodiment differs from the first embodiment of FIG. 1 that instead of the four filter layers 12 and three separating layers 13, only one filter layer 12 'is provided in the casing 11 and that this filter layer 12' consists in a first alternative of activated carbon grains which are connected to one another with the aid of polyurethane foam.
  • a matrix material which can be open-pore polyurethane foam, for example, and of activated carbon grains, which are connected to the matrix material with the aid of an acrylate adhesive.
  • the breathing air filter 10 is inexpensive, compact and easy to use. Like a pack of paper handkerchiefs, it can therefore be carried anywhere by anyone at any time and can also be kept in the glove compartment of motor vehicles or in the bedside table of hotel rooms. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Atemluftfilter. Bekannt sind Filtergeräte, die eine Halbmaske und ein Filterelement aufweisen. Derartige Filtergeräte sind aufwendig konstruiert. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Atemluftfilter zu schaffen, der möglichst einfach aufgebaut und billig herzustellen ist. Diese Aufgabe wird durch einen Atemluftfilter (10) gelöst, mit: einer luftdurchlässigen Hülle (11); und wenigstens einer Filterlage (12, 12'), die in der Hülle (11) angeordnet ist und Aktivkohle enthält.

Description

ATE LUFTFILTER
Die Erfindung betrifft einen Atemluftfilter.
Im Stand der Technik sind Filtergeräte bekannt, die eine Halbmaske und ein mit dieser verbundenes Filterelement aufweisen. Bei Bedarf setzt eine Person die Halbmaske derart auf Nase und Mund, dass sie nur noch Luft einatmen kann, die zuvor durch das Filterelement in die Maske geströmt ist. Derartige Filtergeräte sind verhältnismäßig aufwendig konstruiert und nicht für eine billige Massenherstellung geeignet.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Atemluftfilter zu schaffen, der möglichst einfach aufgebaut und billig herzustellen ist.
Diese Aufgabe wird durch einen Atemluftfilter gelöst, mit: einer luftdurchlässigen Hülle; und wenigstens einer Filterlage, die in der Hülle angeordnet ist und Aktivkohle enthält.
Dieser Atemluftfilter ist sehr einfach und aus billigen Materialien aufgebaut, so dass er für die Massenproduktion besonders geeignet ist. Da er zudem nur so groß sein muss, dass Nase und Mund der Person ausreichend abgedeckt sind, ist er sehr kompakt und handlich. Er kann wegen seines geringen Preises und seiner geringen Abmessungen ähnlich wie Papiertaschentücher oder Kaugummis von jedermann überall hin mitgenommen werden und ist somit jederzeit einsatzbereit. Er kann zum Beispiel problemlos im Handschuhfach eines Personenkraftwagens in ausreichender Anzahl für die Insassen mitgeführt werden, so dass diese im Falle eines Tunnelbrandes eine Vergiftung um den möglicherweise entscheidenden Zeitraum hinauszögern können.
Die in den Filterlagen enthaltene Aktivkohle dient als Gasfilter, der die Schadgase, die in der eingeatmeten Luft enthalten sind, durch Adsorption wenigstens zum Teil entfernt. Weitere Merkmale und Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Es kann vorgesehen sein, dass die Hülle aus Vliesstoff besteht. Für die Hülle können zwar auch andere textile Flächengebilde, wie zum Beispiel Filze, Gestricke, Gewebe und Gewirke, verwendet werden, im Vergleich zu diesen sind jedoch Vliesstoffe viel billiger herzustellen.
In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass der Vliesstoff aus Polypropylen-Fasern hergestellt ist. Derartige Polypropylen-Fasern können besonders einfach und dauerhaft elektrostatisch aufgeladen werden. Da dies im Stand der Technik allgemein bekannt, wird hier auf weitere Ausführungen verzichtet.
Außerdem kann dann vorgesehen sein, dass der Vliesstoff ein Spinnviiesstoff ist, der zum Beispiel durch Schmelzblasen, das im Stand der Technik auch als melt blown-Verfahren bezeichnet wird, hergestellt werden kann.
Des weiteren kann dann vorgesehen sein, dass die Hülle ein Flächengewicht, das auch als Flächendichte bezeichnet wird, von 30 bis 40 g/m2, vorzugsweise von 35 g/m2 hat.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Hülle elektrostatisch geladen ist. Da die Hülle elektrostatisch geladen ist, kann sie besonders gut Partikel zurückhalten, wie zum Beispiel Rußpartikel, Staub, Rauch, Nebel und dergleichen. Die Hülle dient somit als Partikelfilter.
Außerdem kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Filterlage aus Vliesstoff besteht. Auch hier können andere textile Flächengebilde verwendet werden, allerdings werden Vliesstoffe wegen ihres niedrigeren Preises bevorzugt.
In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass jede Filterlage aus Vliesstoff ein Flä- chengewicht von 170 bis 210 g/m2, vorzugsweise von 190 g/m2 hat.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Filterlage Aktivkohlekörner aufweist, die untereinander verbunden sind. In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass die Aktivkohlekörner mit Hilfe eines Klebstoffes untereinander verbunden sind. Eine derartige Filterlage kann dann leicht Aktivkohle mit einem Flächengewicht von 1000 bis 1300 g/m2, vorzugsweise 1265 g/m2 und Klebstoff mit einem Flächengewicht von nur 300 bis 400 g/m2, vor- zugsweise 335 g/m2 aufweisen, so dass der Anteil an Aktivkohle mit ungefähr
79 Gew.-% im vorzugsweisen Fall deutlich größer als bei den herkömmlichen Aktivkohlefiltermatten ist.
Der Klebstoff kann ein, vorzugsweise offenzelliger, Polyurethan-Schaum sein. Als Klebstoff können aber auch andere Materialien verwendet werden.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass jede Filterlage mit untereinander verbundenen Aktivkohlekörnern ein Flächengewicht von 250 bis 2700 g/m2, vorzugsweise von 1400 bis 1800 g/m2, vorzugsweise von 1500 bis 1700 g/m2 und vorzugsweise von 1600 g/m2 hat.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der Anteil an Aktivkohle zwischen 70 und 90 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 75 und 85 Gew.-%, vorzugsweise 80 Gew.-% und der Anteil an Klebstoff zwischen 10 und 30 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 15 und 25 Gew.-%, vorzugsweise 20 Gew.-% beträgt.
Außerdem kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Filterlage ein Matrixmaterial und mit diesem verbundene Aktivkohlekörner aufweist.
In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass das Matrixmaterial ein, vorzugsweise offenzelliger und/oder retikulierter, Polyurethan-Schaum ist. Als Matrixmaterial können aber auch andere Materialien verwendet werden.
In diesem Fall kann weiter vorgesehen sein, dass die Aktivkohlekörner mit Hilfe eines Klebstoffes mit dem Matrixmaterial verbunden sind. Der Klebstoff kann ein Acry- lat-Klebstoff sein. Als Klebstoff können aber auch andere Materialien verwendet werden. Eine derartige Filterlage kann dann leicht Aktivkohle mit einem Flächengewicht von 1000 bis 1300 g/m2, vorzugsweise 1265 g/m2 und Matrixmaterial und Klebstoff zusammen mit einem Flächengewicht von nur 300 bis 400 g/m2, Vorzugs- weise 335 g/m2 aufweisen, so dass der Anteil an Aktivkohle mit ungefähr 79 Gew.- % im vorzugsweisen Fall deutlich größer als bei den herkömmlichen Aktivkohlefiltermatten ist.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass jede Filterlage mit mit einem Matrixma- terial verbundenen Aktivkohlekörnern ein Flächengewicht von 250 bis 2700 g/m2, vorzugsweise von 1400 bis 1800 g/m2, vorzugsweise von 1500 bis 1700 g/m2 und vorzugsweise von 1600 g/m2 hat.
Ferner kann vorgesehen sein, dass der Anteil an Aktivkohle zwischen 70 und 90 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 75 und 85 Gew.-%, vorzugsweise 80 Gew.-% und der Anteil an Matrixmaterial und Klebstoff zusammen zwischen 10 und 30 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 15 und 25 Gew.-%, vorzugsweise 20 Gew.-% beträgt.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Körner Granalien und/oder Kristalle sind. Die Granalien, die auch als Granulatkörner bezeichnet werden, sind dabei je- weils asymmetrische Aggregate aus Pulverpartikeln, wie zum Beispiel ganzen Kristallen oder Kristallbruchstücken.
Des weiteren kann vorgesehen sein, dass die Körner eine Korngröße von 0,01 bis 1 ,0 mm, vorzugsweise von 0,1 bis 0,5 mm haben.
Zudem kann vorgesehen sein, dass die Aktivkohle mit Sauerstoff und/oder Ozon be- laden ist. Zu diesem Zweck wird die Aktivkohle, bevor der Atemluftfilter, vorzugsweise gasdicht, verpackt wird, solange dem entsprechenden Gas ausgesetzt, bis es die gewünschte Gasmenge adsorbiert hat. Dies kann zum Beispiel dadurch erfolgen, dass der fertig zusammengefügte Atemluftfilter in einer entsprechenden Gasatmosphäre gelagert wird. Beim Gebrauch des Atemluftfilters gibt die mit Sauerstoff und/oder Ozon beladene Aktivkohle diesen an die durch die Filterlagen hindurch strömende Atemluft ab, so dass diese mit Sauerstoff und/oder Ozon angereichert wird, bevor sie eingeatmet wird. Der Atemluftfilter dient somit auch als Sauerstoffquelle. Außerdem kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Filterlage ein Mittel zum Filtern von Kohlenmonoxid aufweist.
In diesem Fall kann weiter vorgesehen sein, dass das Mittel eine Oxidation von Kohlenmonoxid zu Kohlendioxid bewirkt. Das Mittel kann wenigstens einen Hopcalit umfassen. Der Hopcalit kann zum Beispiel aus 60% Mnθ2 und 40% CuO oder aus 50% MnO2, 30% CuO, 15% Kobaltoxid und 5% Ag2O bestehen.
Außerdem kann vorgesehen sein, dass wenigstens zwei Filterlagen übereinander angeordnet sind und zwischen jeweils zwei benachbarten Filterlagen eine luftdurchlässige Trennlage liegt. Da das Filtervermögen mit der Anzahl der Filterlagen steigt, ist es wünschenswert, dass die zu reinigende Atemluft durch möglichst viele Filterlagen hindurchströmen muss, bevor sie eingeatmet wird. Leider steigt mit zunehmender Anzahl an Filterlagen auch der Strömungswiderstand, der hier durch die Trennlagen im Vergleich zu einem Stapel von Filterlagen, in dem die Filterlagen direkt aufeinander gestapelt sind, deutlich gesenkt werden kann.
In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass jede Trennlage aus Vliesstoff besteht. Auch hier können andere textile Flächengebilde verwendet werden, allerdings werden Vliesstoffe wegen ihres niedrigeren Preises bevorzugt.
Außerdem kann dann vorgesehen sein, dass der Vliesstoff aus Polyester-Fasern hergestellt ist.
Des weiteren kann dann vorgesehen sein, dass der Vliesstoff ein gelochter spunla- ced Vliesstoff ist, also ein Vliesstoff, der mechanisch, zum Beispiel durch Vernadeln, Vermaschen oder Verwirbeln mit Hilfe von Wasserstrahlen, verfestigt worden ist und ein Lochmuster aufweist. Die Herstellung derartiger gelochter spunlaced Vliesstoffe ist im Stand der Technik bekannt, so dass sie hier nicht weiter beschrieben wird.
Weiterhin kann dann vorgesehen sein, dass jede Trennlage ein Flächengewicht von 35 bis 65 g/m2, vorzugsweise von 50 g/m2 hat.
Zudem kann vorgesehen sein, dass die Hülle in einer gasdichten Verpackung eingeschlossen ist. lm folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
FIG. 1 ist ein Querschnitt eines Atemluftfilters in einer ersten Ausführungsform, der gasdicht verpackt ist;
FIG. 2 ist eine Draufsicht des Atemluftfilters der FIG. 1 , der in der Handfläche gehalten wird; und
FIG. 3 ist ein Querschnitt eines Atemluftfilters in einer zweiten Ausführungsform, der gasdicht verpackt ist.
In der FIG. 1 ist ein Atemluftfilter 10 in einer ersten Ausführungsform dargestellt. Er weist eine luftdurchlässige Hülle 11, vier Filterlagen 12 und drei luftdurchlässige Trennlagen 13 auf.
Die Hülle 11 besteht aus einem Spinnviiesstoff, der aus Polypropylen-Fasern durch Schmelzspinnen hergestellt ist. Der Vliesstoff ist dauerhaft elektrostatisch geladen und hat ein Flächengewicht von 30 bis 40 g/m2, vorzugsweise 35 g/m2.
Jede Filterlage 12 besteht aus einem rechteckigen Stück Vliesstoff, das eine Breite von 5 bis 9 cm, vorzugsweise 7 cm, eine Länge von 9 bis 13 cm, vorzugsweise 11 cm, eine Dicke von 1 bis 3 mm, vorzugsweise 2 mm und ein Flächengewicht von 170 bis 210 g/m2, vorzugsweise 190 g/m2 hat. Der Vliesstoff der Filterlagen 12 dient zum einen als Partikelfilter, zum anderen als Träger für Aktivkohle, die ihrerseits als Gasfilter dient. Die Herstellung derartiger Aktivkohlefiltermatten ist im Stand der Technik bekannt, so dass sie hier nicht weiter beschrieben wird.
Jede Trennlage 13 besteht aus einem rechteckigen Stück spunlaced Vliesstoff, das im wesentlichen die gleiche Breite und Länge wie die Filterlagen 12, eine Dicke von 0,5 bis 1 ,5 mm, vorzugsweise 1 ,0 mm und ein Flächengewicht von 35 bis 65 g/m2, vorzugsweise 50 g/m2 hat. Der Vliesstoff ist aus Polyester-Fasern hergestellt und weist ein Lochmuster auf. Die vier Filterlagen 12 und die drei Trennlagen 13 sind abwechselnd derart übereinander angeordnet, dass sie einen quaderförmigen Stapel bilden, in dem zwischen jeweils zwei benachbarten Filterlagen 12 eine Trennlage 13 liegt. Dieser Stapel wird von der Hülle 11 umschlossen, die ihrerseits in einer Verpackungsfolie 14 gasdicht eingeschlossen ist.
Bei Bedarf reißt die Person die Verpackungsfolie auf und entnimmt ihr den Atemluftfilter 10. Sie legt diesen in ihre Hand, wie in der FIG. 2 dargestellt ist, und drückt ihn an den Querseiten zwischen Fingern und Handballen leicht zusammen, so dass die von der Hand wegweisende Seite leicht konkav gewölbt ist. Die Person hält dann den Atemluftfilter 10 mit dieser konkaven Seite derart an ihr Gesicht gedrückt, dass er gleichzeitig Mund und Nase bedeckt. Wenn die Person dann einatmet, strömt die Luft zwischen den Fingern zu dem Atemluftfilter 10 und durch diesen hindurch weiter in Mund und/oder Nase.
In der FIG. 3 ist ein Atemluftfilter 10 in einer zweiten Ausführungsform dargestellt. Diese zweite Ausführungsform unterscheidet sich dadurch von der ersten Ausführungsform der FIG. 1 , dass in der Hülle 11 an Stelle der vier Filterlagen 12 und drei Trennlagen 13 lediglich eine Filterlage 12' vorgesehen ist und dass diese Filterlage 12' in einer ersten Alternative aus Aktivkohlekörnern besteht, die mit Hilfe von Polyurethan-Schaum untereinander verbunden sind.
In einer zweiten Alternative kann die Filterlage 12' auch aus einem Matrixmaterial, das beispielsweise offenporiger Polyurethan-Schaum sein kann, und aus Aktivkohlekörnern bestehen, die mit Hilfe eines Acrylat-Klebstoffes mit dem Matrixmaterial verbunden sind.
Der Atemluftfilter 10 gemäß dieser Erfindung ist preiswert, kompakt und einfach an- wendbar. Er kann daher wie eine Packung Papiertaschentücher problemlos von jedem jederzeit überall hin mitgeführt und auch beispielsweise im Handschuhfach von Kraftfahrzeugen oder im Nachttisch von Hotelzimmern bereitgehalten werden. BEZUGSZEICHENLISTE
Atemluftfilter Hülle Filterlage Trennlage Verpackungsfolie

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Atemluftfilter (10), mit: einer luftdurchlässigen Hülle (11); und wenigstens einer Filterlage (12, 12'), die in der Hülle (11) angeordnet ist und Aktivkohle enthält.
2. Atemluftfilter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (11) aus Vliesstoff besteht.
3. Atemluftfilter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff aus Polypropylen-Fasern hergestellt ist.
4. Atemluftfilter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff ein Spinnviiesstoff ist.
5. Atemluftfilter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff durch Schmelzblasen hergestellt wird.
6. Atemluftfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Hülle (11) ein Flächengewicht von 30 bis 40 g/m2, vorzugsweise von 35 g/m2 hat.
7. Atemluftfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (11) elektrostatisch geladen ist.
8. Atemluftfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass wenigstens eine Filterlage (12) aus Vliesstoff besteht.
9. Atemluftfilter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede Filterlage (12) aus Vliesstoff ein Flächengewicht von 170 bis 210 g/m2, vorzugsweise von 190 g/m2 hat.
10. Atemluftfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Filterlage (12') Aktivkohlekörner aufweist, die untereinander verbunden sind.
11. Atemluftfilter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivkoh- lekörner mit Hilfe eines Klebstoffes untereinander verbunden sind.
12. Atemluftfilter nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff ein Polyurethan-Schaum ist.
13. Atemluftfilter nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jede Filterlage (12') mit untereinander verbundenen Aktivkohlekörnern ein Flä- chengewicht von 250 bis 2700 g/m2, vorzugsweise von 1400 bis 1800 g/m2, vorzugsweise von 1500 bis 1700 g/m2 und vorzugsweise von 1600 g/m2 hat.
14. Atemluftfilter nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Aktivkohle zwischen 70 und 90 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 75 und 85 Gew.-%, vorzugsweise 80 Gew.-% und der Anteil an Klebstoff zwischen 10 und 30 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 15 und 25 Gew.-%, vorzugsweise
20 Gew.-% beträgt.
15. Atemluftfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Filterlage (12') ein Matrixmaterial und mit diesem verbundene Aktivkohlekörner aufweist.
16. Atemluftfilter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Matrixmaterial ein Polyurethan-Schaum ist.
17. Atemluftfilter nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivkohlekörner mit Hilfe eines Klebstoffes mit dem Matrixmaterial verbunden sind.
18. Atemluftfilter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff ein Acrylat-Klebstoff ist.
19. Atemluftfilter nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass jede Filterlage (12') mit mit einem Matrixmaterial verbundenen Aktivkohlekörnern ein Flächengewicht von 250 bis 2700 g/m2, vorzugsweise von 1400 bis 1800 g/m2, vorzugsweise von 1500 bis 1700 g/m2 und vorzugsweise von 1600 g/m2 hat.
20. Atemluftfilter nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Aktivkohle zwischen 70 und 90 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 75 und 85 Gew.-%, vorzugsweise 80 Gew.-% und der Anteil an Matrixmaterial und Klebstoff zusammen zwischen 10 und 30 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 15 und 25 Gew.-%, vorzugsweise 20 Gew.-% beträgt.
21. Atemluftfilter nach einem der Ansprüche 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Körner Granalien und/oder Kristalle sind.
22. Atemluftfilter nach einem der Ansprüche 10 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Körner eine Korngröße von 0,01 bis 1 ,0 mm, vorzugsweise von 0,1 bis 0,5 mm haben.
23. Atemluftfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivkohle mit Sauerstoff und oder Ozon beladen ist.
24. Atemluftfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Filterlage (12, 12') ein Mittel zum Filtern von Koh- lenmonoxid aufweist.
25. Atemluftfilter nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel eine Oxidation von Kohlenmonoxid zu Kohlendioxid bewirkt.
26. Atemluftfilter nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel wenigstens einen Hopcalit umfasst.
27. Atemluftfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Filterlagen (12, 12') übereinander angeordnet sind und zwischen jeweils zwei benachbarten Filterlagen (12, 12') eine luftdurchlässige Trennlage (13) liegt.
28. Atemluftfilter nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass jede Trennlage (13) aus Vliesstoff besteht.
29. Atemluftfilter nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff aus Polyester-Fasern hergestellt ist.
30. Atemluftfilter nach einem der Ansprüche 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff ein gelochter spunlaced Vliesstoff ist.
31. Atemluftfilter nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass jede Trennlage (13) ein Flächengewicht von 35 bis 65 g/m2, vorzugsweise von
50 g/m2 hat.
32. Atemluftfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (11) in einer gasdichten Verpackung (14) eingeschlossen ist.
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