WO2002084020A1 - Schuhpressenbelt - Google Patents

Schuhpressenbelt Download PDF

Info

Publication number
WO2002084020A1
WO2002084020A1 PCT/EP2002/003129 EP0203129W WO02084020A1 WO 2002084020 A1 WO2002084020 A1 WO 2002084020A1 EP 0203129 W EP0203129 W EP 0203129W WO 02084020 A1 WO02084020 A1 WO 02084020A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
press belt
shoe press
belt according
shoe
press
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/003129
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Danzler
Original Assignee
Stowe Woodward Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stowe Woodward Ag filed Critical Stowe Woodward Ag
Priority to US10/475,632 priority Critical patent/US7014734B2/en
Priority to CA002434776A priority patent/CA2434776C/en
Publication of WO2002084020A1 publication Critical patent/WO2002084020A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/006—Calenders; Smoothing apparatus with extended nips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press

Definitions

  • the invention relates to a shoe press belt according to the preamble of claim 1.
  • Such a shoe press belt which is also referred to in German as a press cover, is used in paper, cardboard or
  • Tissue machines are used for extensive drainage of the respective product (wet press) or for finishing the surface (calender).
  • the corresponding wet presses or calenders have an elongated press nip (“Preßmp”) and are therefore also referred to as shoe presses.
  • Preßmp elongated press nip
  • the shoe press belt or the press jacket on its back comes into sliding contact with the actual press shoe and must therefore have excellent sliding properties on this side.
  • the nip press belt On its front side (upper side) the nip press belt is (indirectly and via this with the jeweili ⁇ gene product) with a Entiganungsfllz or - in a calender - directly with the product in contact, which is printed on and off by a rotating roller.
  • Shoe press belts are known in various designs from the prior art.
  • EP 0 420 372 BI describes a generic shoe press belt with a base fabric in the form of an endless loop with smooth polymer resin coating on the inside and outside, which makes the fabric impermeable to liquids and gives it a uniform thickness.
  • Polyurethane is mentioned here as the polymer resin that forms the elastomer.
  • the tape has a smooth, flexible, liquid-impermeable tape layer on the back and a carrier web and a fiber layer attached to it on the front.
  • WO 95/16820 describes a paper machine fabric - in particular a shoe press belt - in which a carrier fabric is provided with a polymer coating, which is a tixotropic material (for example aramite or silica glass). Polyurethane is also specifically mentioned here as the base material.
  • a carrier fabric is provided with a polymer coating, which is a tixotropic material (for example aramite or silica glass).
  • Polyurethane is also specifically mentioned here as the base material.
  • the object of the invention is based on a shoe press belt with further improved usage properties, in particular optimized elasticity properties and advantageous multidimensional curvature behavior, in order to achieve smooth machine operation with low physical performance and a high total running time.
  • the invention includes the basic idea of forming the shoe press belt with an elastomer layer made of a very soft and supple (and also sufficiently inexpensive) elastomer, as a result of which an unusually low bending moment and a low overall elastic modulus can be imparted to it.
  • the combination of these advantageously set parameters results in the achievement of the above-mentioned performance properties which are improved in several aspects.
  • the soft rubber elastomer layer of the belt comprises a highly abrasion-resistant rubber compound made of several rubber or silicone rubber compositions. These compositions are mixed homogeneously with one another in the compound.
  • the hardness of the soft rubber layer can be adjusted according to the needs of the respective application, that is to say according to the customer's requirements.
  • the hardness is preferably in the range between 20 and 50 P + J, in an embodiment currently regarded as the standard variant it is approximately 35 P + J.
  • this textile reinforcement component is preferably designed as a scrim in the circumferential and / or longitudinal direction of the belt.
  • Modified glass fibers or carbon fibers can be used in particular as reinforcing material.
  • polyester and polyamide copolymers or aramide are particularly important.
  • combinations or mixtures of these materials can also be used expediently.
  • the reinforcement layer is preferably incorporated near the back in the elastomer-textile composite, on the one hand so as not to impair the rubber-elastic behavior on the front of the belt and on the other hand as little bending moment as possible on the curve of the shoe and on the belten and thus overall the intended optimization of the multi-dimensional curvature behavior to ensure.
  • the total thickness of the belt (depending on the elasticity and strength properties of the individual materials) is chosen in particular in the range between 5 and 10 mm, by default around 7.5 mm.
  • the front of the belt can be made smooth, which will be particularly useful when used in a calender. However, it can also have a pronounced structure, especially for use in a wet press.
  • the open cross-sectional area of the structured front i.e. the
  • Total area of the recesses expediently 10 to 50% of the total front area of the belt.
  • the recesses have, in particular, lateral dimensions in the range between 0.5 and 5 mm, in particular between 1 and 3 mm. Their depth is expediently in the same range.
  • the shoe press belt has a significantly reduced rigidity or, compared to conventional belts, bending stress - converted to the cross section.
  • the force required to achieve a deflection of 15 mm in a three-point bending test on a 30 mm wide and 5 mm thick test specimen on two supports arranged 100 mm apart is 17 N or less, in particular 13 N or less, and that Bending stress is below 110 N / cm 2 and in particular below 90 N / cm 2 .
  • a force of 11 N and a bending stress of 70 N / cm 2 were measured.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section of the wet press section of a paper machine
  • Fig. 2 is a simplified cross-sectional view of a
  • FIG. 1 shows a detail of the press nip of a wet press 1 of a paper machine with an extended press nip (shoe press).
  • a press roll 5 is arranged opposite a press shoe 3, and a paper web 13 is dewatered in the press nip 7 formed between the two press nips 9 sliding on the press shoe 3, a press felt 11 and the surface of the press roll 5.
  • the shoe press belt 9 on the one hand, must have an elasticity and flexibility which ensures that it bears as well as possible on the curved surface of the press shoe 3 and that uniform pressure is exerted on the paper web 13 (via the press felt 11). On the other hand, it must be made sufficiently stable to withstand the high permanent stress (tensile, compressive and vibration stress) in the press nip 7 over an economically acceptable service life.
  • the hardness of the soft rubber in the standard version is 35 P + J, but can be varied within wide limits according to customer requirements by appropriate variation and mixing of rubber compositions.
  • the soft rubber can be used continuously at temperatures above 100 ° C and withstands temperature peaks of up to approx. 130 ° C.
  • FIG. 2 A shoe press belt 9 suitable for fulfilling these requirements is shown in cross section in FIG. 2 (schematically).
  • This shoe press belt 9 is based on a soft rubber band 9a, near the rear side of which a textile reinforcement layer 9b is provided with a scrim made of carbon fibers or modified glass fibers or aramid fibers.
  • the total thickness of the belt is 7.5 mm; in the area of the lateral lips 9c approx. 5 mm.
  • blind holes 9d with a diameter of 2.5 mm and a depth of 2 mm. The total area of the openings is 20% of the front area of the belt.
  • the embodiment of the invention is not limited to this example, but is also possible in a large number of modifications — both with regard to the materials of the individual components and with regard to the geometric dimensions.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Schuhpressenbelt einer Nasspresse oder eines Kalanders mit verlängertem Pressenspalt, insbesondere für eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einer biegsamen, flüssigkeitsundurchlässigen Elastomerschicht und einer textilen Verstärkungschicht, wobei die Elastomerschicht Weichgummi mit einer Härte im Bereich zwischen 5 und 100 P+J aufweist.

Description

Schuhpressenbelt
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Schuhpressenbelt nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein solches Schuhpressenbelt, das im Deutschen auch als Preß- mantel bezeichnet wird, wird in Papier-, Karton- oder
Tissuemaschmen zur weitgehenden Entwässerung des jeweiligen Produktes (Naßpresse) oder auch zur Veredlung der Oberflache (Kalander) eingesetzt. Die entsprechenden Naßpressen bzw. Kalander haben einen verlängerten Pressenspalt („Preßmp") und werden daher auch als Schuhpressen bezeichnet.
In ihrem Pressenspalt kommt das Schuhpressenbelt oder der Preßmantel auf seiner Ruckseite (Unterseite) mit dem eigentlichen Pressenschuh in Gleitkontakt und muß daher auf dieser Seite ausgezeichnete Gleiteigenschaften aufweisen. Auf seiner Vorderseite (Oberseite) kommt das Schuhpressenbelt mit einem Entwasserungsfllz (und über diesen indirekt mit dem jeweili¬ gen Produkt) oder - bei einem Kalander - auch direkt mit dem Produkt in Berührung, welches durch eine rotierende Walze an- gedruckt wird.
Neben den erwähnten Gleiteigenschaften der Ruckseite kommt es hierbei auch auf die Flussigkeitsundurchlassigkeit des Belts an, denn es soll weder Wasser aus dem Produkt bzw. Entwässe- rungsfilz auf den Pressenschuh gelangen, noch darf Schmiermittel von diesem in das Produkt bzw. den Filz kommen. Zudem sind bestimmte Elastizitats- und Biegeeigenschaften gefor- dert.
Schuhpressenbelts sind in verschiedenen Ausfuhrungen aus dem Stand der Technik bekannt.
So beschreibt die EP 0 420 372 BI ein gattungsgemaßes Schuhpressenbelt mit einem Basisgewebe in Form einer endlosen Schleife mit innen- und außenseitiger, glatter Polymerharz- beschichtung, die das Gewebe impermeabel für Flüssigkeiten macht und ihm eine gleichförmige Dicke verleiht. Als Polymer- harz, welcher das Elastomere bildet, wird hier Polyurethan genannt .
Aus der DE 50 20 005 CI ist ein weiteres Band zum Einsatz in Papiermaschinen, insbesondere in Naßpressen mit verlängertem Pressenspalt (Schuhpressen), bekannt. Das Band hat eine auf der Ruckseite glatte, biegsame, flύssigkeitsundurchlassige Bandschicht und auf der Vorderseite eine Tragerbahn und eine daran befestigte Faserschicht.
Auch aus der DE 42 02 731 AI ist ein gattungsgemaßer Preßmantel für eine Schuhpresse bekannt, der ein elastomeres Mantelmaterial und zwei Lagen von Verstarkungsfaden aufweist. Zur Spezifikation des Mantelmaterials wird hier einerseits auf ein quellfähiges Material, andererseits auf Polyurethan hingewiesen.
Aus der WO 95/16820 ist ein Papiermaschinengewebe - speziell ein Schuhpressenbelt - beschrieben, bei dem ein Tragergewebe mit einer Polymerbeschichtung versehen ist, welche ein tixotropes Material (beispielsweise Aramit oder Kieselglas) aufweist. Als Basismateπal ist auch hier speziell Polyurethan genannt.
Schließlich ist aus der DE 44 38 354 AI ein weiterer Preßmantel aus elastomerem Material bekannt, in das eine im wesentlichen parallel zur Oberflache verlaufende Gewebeschicht aus einem hochfesten Material - beispielsweise Aramidfasern - eingebettet ist.
Diesen bekannten Losungen gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Schuhpressenbelt m t weiter verbesserten Gebrauchseigenschaften, insbesondere optimierten Elasti- zitatseigenschaften und vorteilhaftem mehrdimensionalem Krum- mungsverhalten, zur Erreichung eines ruhigen Maschinenlaufes bei geringen Antπebsleistungen und hoher Gesamtlaufzeit zugrunde .
Diese Aufgabe wird durch ein Schuhpressenbelt mit den Merkma- len des Anspruchs 1 bzw. 12 gelost. Im Ergebnis der Erfindung wird auch eine verbesserte Naßpresse bzw. ein verbesserter Kalander für die Papier-, Karton- und Tissueherstellung bereitgestellt .
Die Erfindung schließt den grundlegenden Gedanken ein, das Schuhpressenbelt mit einer Elastomerschicht aus einem sehr weichen und anschmiegsamen (und zudem hinreichend kostengünstigen) Elastomeren auszubilden, wodurch ihm insgesamt ein ungewöhnlich geringes Biegemoment und ein geringer Gesamt- Elastizitätsmodul verliehen werden können. In der Kombination dieser vorteilhaft eingestellten Parameter liegt die Erzie- lung der oben erwähnten, in mehreren Aspekten verbesserten Gebrauchseigenschaften begründet . In einer vorteilhaften Ausfuhrung umfaßt die Weichgummi- Elastomerschicht des Belts einen hochgradig abriebfesten Gummi-Compound aus mehreren Kautschuk- bzw. Silikonkautschuk- Zusammensetzungen. Diese Zusammensetzungen sind im Compound insbesondere homogen miteinander vermischt.
Durch Wahl der konkreten Zusammensetzung bzw. Zusammensetzungen ist eine Einstellung der Harte der Weichgummi- schicht nach den Bedurfnissen des jeweiligen Einsatzfalles, also nach Kundenwunsch, möglich. Die Harte liegt bevorzugt im Bereich zwischen 20 und 50 P+J, in einer derzeit als Standardvariante angesehenen Ausfuhrung bei ca. 35 P+J.
Um die Bruchfestigkeit des Belts den hohen Beanspruchungen anzupassen, ist in die Elastomerschicht eine Faserverstarkung (fibre reinforcement ) bzw. ein Verbundwerkstoff eingearbeitet. Diese textile Verstarkungskomponente ist nach derzeitigem Kenntnisstand bevorzugt als Fadengelege in Umfangsund/oder Längsrichtung des Belts ausgebildet. Auch eine Aus- fuhrung als Stapelfaservlies aus Kurzfasern - als eigenständige Verstarkungsschicht oder in Kombination mit einer weiteren Verstärkung, beispielsweise dem erwähnten Fadengelegt, - erscheint als sinnvoll. Auch der Einsatz eines Gewebes als Verstarkungsschicht ist möglich.
Als Verstarkungsmaterial können insbesondere modifizierte Glasfasern oder Kohlenstoffasern, insbesondere aber auch hochfeste Kunststoffasern, eingesetzt werden. Bei letzteren ist insbesondere an Polyester- und Polyamid-Copolymere oder Aramid zu denken. In Anpassung an Kundenanforderungen sind auch Kombinationen bzw. Mischungen dieser Materialien zweckmäßig einsetzbar. Die Verstarkungsschicht ist bevorzugt nahe der Ruckseite im Elastomer-Textil-Verbund eingearbeitet, um einerseits das gummielastische Verhalten auf der Vorderseite des Belt nicht zu beeinträchtigen und andererseits ein möglichst geringes Biegemoment an der Schuhkrummung und an den Beltenden und damit insgesamt die beabsichtigte Optimierung des mehrdimensionalen Krummungsverhaltens zu gewahrleisten.
In diesem Sinne wird die Gesamtdicke des Belts (in Abstimmung auf die Elastizitats- und Festigkeitseigenschaften der einzelnen Materialien) insbesondere im Bereich zwischen 5 und 10 mm, standardmäßig bei ca. 7,5 mm, gewählt.
Die Vorderseite des Belts kann glatt ausgeführt sein, was insbesondere beim Einsatz in einem Kalander zweckmäßig sein wird. Sie kann aber - speziell für den Einsatz in einer Naßpresse - auch eine ausgeprägte Struktur aufweisen. Als bevorzugt erscheint derzeit eine Struktur mit Ausnehmungen in Art von Sacklochern. Diese können insbesondere annähernd zylindrisch und voneinander isoliert gebildet sein. Es sind aber auch Strukturen mit untereinander verbundenen Ausnehmungen, Rillenstrukturen o.a. anwendbar.
Je nach konkreten Einsatzbedingungen macht die offene Quer- schnittsflache der strukturierten Vorderseite (d.h. die
Gesamtflache der Ausnehmungen) zweckmaßigerweise 10 bis 50 % der Vorderseiten-Gesamtfläche des Belt aus. Für herkömmliche Naßpressen-Anwendungen erscheint ein Flachenanteil der Offnungen von ca. 20 % als angemessen. Die Ausnehmungen haben insbesondere laterale Abmessungen im Bereich zwischen 0,5 und 5 mm, insbesondere zwischen 1 und 3 mm. Ihre Tiefe liegt zweckmaßigerweise im gleichen Bereich. Gemäß einem weiteren wesentlichen Aspekt der Erfindung hat das Schuhpressenbelt eine gegenüber herkömmlichen Belts deutlich verringerte Steifigkeit bzw. - umgerechnet auf den Querschnitt - Biegespannung. So liegt die zur Erreichung einer Durchbiegung von 15 mm bei einem Dreipunkt-Biegeversuch an einem 30 mm breiten und 5 mm dicken Prüfling auf zwei in 100 mm Abstand angeordneten Auflagen aufzuwendende Kraft bevorzugt bei 17 N oder weniger, insbesondere 13 N oder weniger, und die Biegespannung liegt unterhalb von 110 N/cm2 und insbesondere unterhalb von 90 N/cm2. Bei einer praktisch bevorzugten Ausfuhrung des erfmdungsgemaßen Belts wurden eine Kraft von 11 N und eine Biegespannung von 70 N/cm2 gemessen.
Mit einer derartigen Elastizität tragt es wesentlich zur Einsparung von Antriebsleistung und einem ruhigen Lauf der jeweiligen Naßpresse bzw. des Kalanders bei, ohne daß andererseits wesentliche Einschränkungen hinsichtlich der Standzeit in Kauf genommen werden mußten. Im Gegenteil beemflus- sen die verringerten verformungsabhangigen Materialspannungen die Lauf- bzw. Standzeit des Belts sogar positiv.
Vorteile und Zweckmäßigkeiten ergeben sich im übrigen aus den Unteranspruchen sowie der nachfolgenden, skizzenartigen Beschreibung eines Ausfuhrungsbeispiels anhand der Figuren. Von diesen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Langsschnittdarstellung des Naß- pressenabschnitts einer Papiermaschine und
Fig. 2 eine vereinfachte Querschnittsdarstellung einer
Ausfuhrungsform des erfmdungsgemaßen Schuhpressen- belts einer solchen Naßpresse. Fig. 1 zeigt in einer Ausschnittsdarstellung den Pressenspalt einer Naßpresse 1 einer Papiermaschine mit verlängertem Pressenspalt (Schuhpresse) . Einem Pressenschuh 3 gegenüber ist eine Preßwalze 5 angeordnet, und in dem zwischen beiden gebildeten Preßspalt (Preßnip) 7 wird zwischen einem auf dem Pressenschuh 3 gleitenden Schuhpressenbelt 9, einem Preßfilz 11 und der Oberfläche der Preßwalze 5 eine Papierbahn 13 entwässert .
Der Schuhpressenbelt 9 muß einerseits eine Elastizität und Biegsamkeit haben, die ein möglichst gutes Anliegen an der gekrümmten Oberfläche des Pressenschuhs 3 und die gleichmäßige Ausübung eines elastischen Andruckes an die Papierbahn 13 (über den Preßfilz 11) gewährleistet. Andererseits muß er hinreichend stabil ausgeführt sein, um der hohen Dauerbeanspruchung (Zug-, Druck- und Schwingungsbeansrpuchung) im Pressenspalt 7 über eine wirtschaftlich akzeptable Standzeit gewachsen zu sein. Die Härte des Weichgummis liegt in der Standardausführung bei 35 P+J, ist aber nach Kundenwunsch durch entsprechende Variation und Mischung von Kautschukzusammensetzungen in weiten Grenzen variierbar. Der Weichgummi ist bei Einsatztemperaturen von oberhalb 100 °C im Dauereinsatz verwendbar und hält Temperaturspitzen von bis ca. 130 °C aus.
Ein zur Erfüllung dieser Anforderungen geeignetes Schuhpressenbelt 9 ist in Fig. 2 (schematisch) im Querschnitt dargestellt. Dieses Schuhpressenbelt 9 hat als Basis ein Weichgummiband 9a, nahe dessen Rückseite eine textile Ver- Stärkungsschicht 9b mit einem Fadengelege aus Kohlen- stoffasern oder modifizierten Glasfasern oder Aramidfasern vorgesehen ist. Die Gesamtdicke des Belt beträgt 7,5 mm; im Bereich der seitlichen Lippen 9c ca. 5 mm. In die Belt-Vor- derseite sind Blindlocher 9d mit einem Durchmesser von 2 , 5 mm und einer Tiefe von 2 mm eingeformt. Die Gesamtfläche der Öffnungen liegt bei 20 % der Vorderfläche des Belt.
Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf dieses Beispiel beschränkt, sondern ebenso in einer Vielzahl von Abwandlungen - sowohl hinsichtlich der Materialien der einzelnen Komponenten als auch hinsichtlich der geometrischen Abmessungen - möglich.
Bezugszeichenliste
I Naßpresse 3 Pressenschuh
5 Preßwalze
7 Pressenspalt
9 Schuhpressenbelt
9a Weichgummiband 9b textile Verstärkungsschicht
9c Lippe
9d Blindlöcher
II Preßfilz 13 Papierbahn

Claims

Schuhpressenbelt
Patentansprüche
Schuhpressenbelt einer Naßpresse oder eines Kalanders mit verlängertem Pressenspalt, insbesondere für eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einer biegsamen, flussigkeitsundurchlassigen Elastomerschicht und einer textilen VerstärkungsSchicht, dadurch ge kenn z e i chne t , daß die Elastomerschicht Weichgummi mit einer Härte im Bereich zwischen 5 und 100 P+J aufweist.
Schuhpressenbelt nach Anspruch 1, dadu r ch ge kenn z e i chnet , daß die Elastomerschicht einen hochabriebfesten Gummi-Compound aus mehreren, insbesondere homogen vermischten, Kautschuk- und/oder Silikonkautschuk-Zusammensetzungen aufweist.
Schuhpressenbelt nach Anspruch 1 oder 2, d adu r ch g e ke nn z e i chnet , da ß die Härte der Elastomerschicht im Bereich zwischen 20 und
50 P-J, bevorzugt bei ca. 35 P+J, liegt.
Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche, d ad u r c h g e ke n n z e i c h ne t , da ß die textile Verstarkungsschicht in Gebrauchslage nahe der einem Pressenschuh zugewandten Ruckseite in die Elastomerschicht eingefugt ist derart, daß sie keine wesentliche Veränderung der gummielastischen Eigenschaften der Elastomerschicht an deren Vorderseite bewirkt. 5
5. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet , daß die textile Verstarkungsschicht modifizierte Glasfasern, Kohlenstoffasern und/oder hochfeste Kunststoffasern auf- L0 weist.
β. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kenn ze ichnet , daß die textile Verstarkungsschicht ein Fadengelege in L5 Umfangs- und/oder Längsrichtung des Schuhpressenbelts aufweist .
7. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet , daß
-0 die textile Verstarkungsschicht ein Stapelfaservlies aus Kurzfasern aufweist.
8. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche, ge kenn ze i chnet durch
!5 eine Gesamtdicke im Bereich zwischen 5 und 10 mm, insbesondere von ca. 7,5 mm.
9. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche, ge kenn ze ichnet durch iO eine strukturierte, insbesondere mit Ausnehmungen in Art von Sacklochern versehene, Vorderseite.
10. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kenn ze ichnet , daß die Ausnehmungen laterale Abmessungen und eine Tiefe im Bereich zwischen 0,5 und 5 mm, insbesondere zwischen 1 und 5 3 mm, haben.
11. Schuhpressenbelt nach Anspruch 9 oder 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die offene Querschnittsfläche der strukturierten Vorder- 10 seite einen Anteil zwischen 10 und 50 %, insbesondere von ca. 20 %, der Vorderseiten-Gesamtfläche einnimmt.
12. Schuhpressenbelt einer Naßpresse oder einer Kalanders mit verlängertem Pressenspalt, insbesondere für eine Papier-,
15 Karton- oder Tissuemaschine, mit einer biegsamen, flüssigkeitsundurchlässigen Elastomerschicht und einer textilen Verstärkungsschicht, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennz eichnet , daß
_0 bei einem Dreipunkt-Biegeversuch an einem Prüfling von 30 mm Breite und 5 mm Dicke auf zwei in 100 mm Abstand angeordneten Auflagen zur Erzielung einer Durchbiegung von 15 mm eine Kraft von 17 N oder weniger, insbesondere 13 N oder weniger, auszuüben ist und eine Biegespannung von
25 110 N/cm2 oder weniger, insbesondere von 90 N/cm2 oder weniger, auftritt.
13. Schuhpressenbelt nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß
30 bei dem Dreipunkt-Versuch eine Kraft von 11 N aufzuwenden ist und eine Biegespannung von 70 N/cm2 auftritt.
14. Naßpresse mit verlängertem Pressenspalt einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einem Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche.
15. Kalander mit verlängertem Pressenspalt einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einem Schuhpressenbelt nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
PCT/EP2002/003129 2001-04-18 2002-03-20 Schuhpressenbelt WO2002084020A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/475,632 US7014734B2 (en) 2001-04-18 2002-03-20 Shoe press belt
CA002434776A CA2434776C (en) 2001-04-18 2002-03-20 Nip press belt

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01109618.7 2001-04-18
EP01109618A EP1251203B1 (de) 2001-04-18 2001-04-18 Schuhpressenbelt

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002084020A1 true WO2002084020A1 (de) 2002-10-24

Family

ID=8177175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2002/003129 WO2002084020A1 (de) 2001-04-18 2002-03-20 Schuhpressenbelt

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7014734B2 (de)
EP (1) EP1251203B1 (de)
AT (1) ATE364750T1 (de)
CA (1) CA2434776C (de)
DE (1) DE50112624D1 (de)
WO (1) WO2002084020A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7011730B2 (en) * 2002-12-30 2006-03-14 Albany International Corp. Structure for process belt
DE102004011665A1 (de) * 2004-03-10 2005-10-06 Stowe Woodward Ag Integraler Schuhpressenbelt
DE102004030008A1 (de) * 2004-06-22 2006-01-12 Voith Paper Patent Gmbh Breitnipkalander und Verfahren zum Satinieren einer Materialbahn
DE102005060590A1 (de) * 2005-12-17 2007-06-21 Voith Patent Gmbh Walzenmantel
AT505760B1 (de) * 2008-01-09 2009-04-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung und verfahren zur entwasserung einer materialbahn

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4483745A (en) * 1982-09-29 1984-11-20 Beloit Corporation Method and apparatus of sheet transfer using a nonporous smooth surfaced belt
EP0258759A1 (de) * 1986-09-01 1988-03-09 Gummiwerke Becker AG Nasspresse zum Entwässern von Faserstoffbahnen
EP0420372B1 (de) * 1989-09-28 1994-04-27 Albany International Corp. Band für eine Presse mit verlängerter Presszone
EP0939162A2 (de) * 1998-02-26 1999-09-01 Ichikawa Co.,Ltd. Band für eine Schuhpresse und Verfahren zu seiner Herstellung

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US412656A (en) * 1889-10-08 Lawrence o neill
US3685436A (en) 1971-06-01 1972-08-22 Sw Ind Inc Process for squeezing water from paper sheet
US4431045A (en) * 1982-01-27 1984-02-14 Josefsson Lars G Apparatus for pressure treatment of a moving web
JPS5954598U (ja) * 1982-10-01 1984-04-10 市川毛織株式会社 抄紙機の広巾ニツププレス用加圧ベルト
US4552620A (en) 1983-09-19 1985-11-12 Beloit Corporation Paper machine belt
FI850087L (fi) * 1985-01-08 1986-07-09 Valmet Oy Foerfarande och anordning samt remkomponent foer utjaemning av presstrycket i pressnypet av en pappersmaskin.
ZA859176B (en) * 1985-03-13 1986-08-27 Albany Int Corp Papermaking belt with smooth inner surface and method of making same
US4908103A (en) 1985-10-03 1990-03-13 Beloit Corporation Bearing blanket for an extended nip press having laminates of different hardnesses
EP0289477A3 (de) * 1987-04-28 1989-03-08 Valmet Paper Machinery Inc. Verfahren zur Heisspressung von Papierbahnen und Trocknungsanlage zur Durchführung des Verfahrens
US4973383A (en) * 1989-08-11 1990-11-27 Beloit Corporation Bearing blanket for an extended nip press
DE4028085C1 (de) 1990-09-05 1992-02-27 Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co, 5160 Dueren, De
JPH06287885A (ja) * 1991-04-15 1994-10-11 Yamauchi Corp 脱水プレス用エンドレスベルト
DE4202731C2 (de) 1992-01-31 1997-04-17 Voith Gmbh J M Preßmantel für eine Schuhpresse
GB2284772B (en) 1993-12-15 1997-11-26 Scapa Group Plc Papermachine clothing
SE502960C2 (sv) * 1994-06-15 1996-02-26 Nordiskafilt Ab Albany Arrangemang för kalandrering
DE4438354A1 (de) 1994-10-27 1996-05-02 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßmantel und Verfahren zur Herstellung eines Preßmantels
DE19654197A1 (de) * 1996-12-23 1998-06-25 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
JP3045975B2 (ja) 1997-04-24 2000-05-29 市川毛織株式会社 シュープレス用ベルト
US6168733B1 (en) 1998-08-31 2001-01-02 Eastman Chemical Company Method for forming discrete pellets from viscous materials
JP3488397B2 (ja) * 1999-04-26 2004-01-19 市川毛織株式会社 シュープレス用ベルト及びその製造方法
JP2001089989A (ja) 1999-09-20 2001-04-03 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 湿紙搬送ベルト及びその製造方法
DE29923825U1 (de) 1999-11-24 2001-04-05 Schaefer Kg Gummiwalzenfabrik Preßmantel, Preßband oder Walzenbeschichtung
EP1162307B1 (de) * 2000-06-06 2003-11-12 Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co. Schuhpressenband für Papiermaschinen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4483745A (en) * 1982-09-29 1984-11-20 Beloit Corporation Method and apparatus of sheet transfer using a nonporous smooth surfaced belt
EP0258759A1 (de) * 1986-09-01 1988-03-09 Gummiwerke Becker AG Nasspresse zum Entwässern von Faserstoffbahnen
EP0420372B1 (de) * 1989-09-28 1994-04-27 Albany International Corp. Band für eine Presse mit verlängerter Presszone
EP0939162A2 (de) * 1998-02-26 1999-09-01 Ichikawa Co.,Ltd. Band für eine Schuhpresse und Verfahren zu seiner Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
US7014734B2 (en) 2006-03-21
DE50112624D1 (de) 2007-07-26
EP1251203A1 (de) 2002-10-23
EP1251203B1 (de) 2007-06-13
CA2434776A1 (en) 2002-10-24
ATE364750T1 (de) 2007-07-15
US20040094282A1 (en) 2004-05-20
CA2434776C (en) 2008-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2929085B1 (de) Pressmantel für presswalze
DE60123271T2 (de) Pressband für papierherstellung
EP0728867B1 (de) Kalander für Papierbahnen
DE2058764B2 (de) Keilriemen
WO2019011557A1 (de) Pressmantel und dessen verwendung
DE102013222458A1 (de) Pressmantel für Presswalze
EP3491187B1 (de) Walzenbezug sowie walze und deren verwendung
AT10941U1 (de) Walzenbelag mit füllstoff- und faserverstärktem polyurethanelastomer
WO2002084020A1 (de) Schuhpressenbelt
EP1069235B1 (de) Transferband für eine Papiermaschine
EP1739229A1 (de) Papiermaschinenbespannung
WO2003025282A1 (de) Schuhpressenbelt
EP3662107B1 (de) Pressmantel und dessen verwendung sowie presswalze und schuhpresse
DE102006055828A1 (de) Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton
WO2021058165A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie verwedung eines thermoplastischen elastomers in form eines copolymers für eine polymerschicht eines pressmantels
EP1116821B1 (de) Pressmantel, Pressband oder Walzenbeschichtung
WO2020057800A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze, schuhpresse und verwendung eines polyuretans zur herstellung einer polymerschicht eines pressmantels
DE102012213065B4 (de) Band ohne verbindungsstelle
WO2020057798A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze, schuhpresse und verwendung eines polyuretehans zur herstellung eines pressmantels
EP1169513B9 (de) Transferband
WO2020057794A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze, schuhpresse und verwendung eines polyuretans zur herstellung einer polymerschicht eines pressmantels
DE2827706C3 (de) Elastomerer, endloser Transmissionskeilriemen
DE102004011665A1 (de) Integraler Schuhpressenbelt
EP2157235A1 (de) Pressfilz
DE102015215556A1 (de) Pressband und Verfahren zur Herstellung eines Pressbands

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2434776

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10475632

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP