WO2002083982A1

WO2002083982A1 - Tole magnetique presentant un revetement isolant, et revetement isolant

Info

Publication number: WO2002083982A1
Application number: PCT/JP2002/003571
Authority: WO
Inventors: Kazumichi Sashi; Yuka Komori; Masaki Kawano; Atsuhito Honda
Original assignee: Kawasaki Steel Corporation
Priority date: 2001-04-12
Filing date: 2002-04-10
Publication date: 2002-10-24
Also published as: JP2002309379A; JP4268344B2; EP1291451A4; US20030175524A1; CN1463301A; KR20030024691A; KR100848021B1; CN1210442C; US7226658B2; EP1291451A1

Description

明細書絶縁被膜を有する電磁鋼板おょぴ絶縁被膜技術分野

本癸明は、絶縁被膜を有する電磁鋼板に関する。絶縁被膜を有する電磁鋼板は、主に剪断、打ち抜き等の加工を施し、積層鉄心を製造する際に良く用いられるが、本発明はこのような用途に限定されるものではない。本発明はとくに、非常に高い打ち抜き性を有し、鋼板同士の滑り性がよく、密着性が高く、鲭の原因となる水滴や汚れが付着せず、高い耐食性を有する、絶縁被膜を有する電磁鋼板を得ようとするものである。

また、本発明は、上記電磁鋼板の絶縁被覆の最表層に用いて好適な、クロムフリーの被覆に関するものである。背景技術

モータや変圧器等に使用される電磁鋼板の絶縁被膜は層間抵抗が要求されるが、それだけでなく、加工成形時および保管時の利便さの観点から種々の特性が要求される。電磁鋼板の用途は多様であるため、用途に応じて種々の絶縁被膜の開発が行われている。

絶縁被膜は、（ 1 ) 溶接性、耐熱性を重視し、歪取り焼鈍に耐える無機質被膜、（ 2 ) 打ち抜き性、溶接性の両立を目指し歪取り焼鈍に耐える、樹脂含有の半有機質被膜、（ 3 ) 特殊用途で歪取り焼鈍不可の有機質被膜の 3種に大別される。打ち抜き性（打ち抜き金型の摩耗が少ないこと）に関して言えば、一般的には、良い順に（ 3 ) > ( 2 ) > ( 1 ) となる傾向が認められる。昨今、モーター、変圧器の高性能化に伴い、電磁鋼板.も高性能化する傾向にある。磁気特性に優れる電磁鋼板は S i などの含有量をより高めているため、鋼板硬度が上昇して、打ち抜き性が低下する問題があった。また、硬度が低い電磁鋼板においても、金型研磨回数を少なくしてコストダウンを図るため、より優れた打抜き性が要求される。

前記（ 2 ) の半有機質被膜としては、クロム酸塩を被膜の主体（マトリッタス）とし、アクリル、エポキシ、酢酸ビニル等の樹脂を添加したものが比較的材質特性（絶縁性、被膜密着性、耐食性など）が良いため、主に使用されている。そして半有機質被膜の打ち抜き性を向上させる方法としては、このクロム酸塩に添加する樹脂としてフッ素系樹脂を採用することが提案されている。

例えば、特公平 4— 4 3 7 1 5号公報には、ク口ム酸塩にフッ素樹脂またはポリエチレン樹脂を分散させ、焼き付けでフッ素樹脂を表面に濃化させる絶縁被膜形成法が開示されている。また、特公平 7— 3 5 5 8 4号公報には、クロム酸塩にフエノール樹脂、パーフルォロアルキルォキシェチレンエタノールなどを分散させた処理液を塗布後、焼付けする絶緣被膜形成法が開示されている。さらに、特開平 7— 2 7 8 8 3 4号公報、特開平 7— 2 8 6 2 8 3号公報、特開平 7— 3 3 1 4 5 3号公報にも、クロム酸塩無機被膜中の樹脂粒子の外層または内層にフッ素系樹脂を存在させた電磁鋼板が開示されている。

これらの方法により、電磁鋼板の打ち抜き性の向上が見られるものの、硬度の高い電磁鋼板ではその向上の程度が不十分であった。また、硬度の低い電磁鋼板にこれらの方法を適用した場合でも、打抜き性をさらに向上させたいという要求があった。

また、これらの方法では、フッ素樹脂が不安定であり、均一で十分な密着性のあるものは得られなかった。

一方、（3 ) のような有機質被膜を施した場合においても、同様に打ち抜き性の向上は不十分であった。打ち抜きされた電磁鋼板は積層され、鉄心として使用される。このようなスタツキング時には、積層した鋼板の端面を揃えるため、鋼板同士を滑らす必要があるが、滑り性が悪いと加工の妨げとなる。これに対して、鋼板表面をダル状（梨目状）にしたり、被膜表面が粗い絶縁被膜を施すことにより、空気を鋼板の間に入りやすくして、鋼板の貼り付きを低下させることにより滑り性を向上させたものが知られている。

一方、電磁鋼板の高性能化に伴い、板厚が薄くなる傾向にあり、積層枚数が増加するため、スタツキング時の鋼板の滑り性が重要となってくる。この場合、従来のようなダル鋼板では、電磁鋼板の磁気特性としては性能が低下することになり、また、絶縁被膜の表面粗さを粗くしたものでは、鋼板同士の貼り付き性が低下するものの、粉塵が出やすいという問題があつた。発明の開示

本発明は、打ち抜き性が向上し、滑り性が高く、加工時のハンドリング性に優れ、かつ均一で密着性がよい絶縁被膜付き電磁鋼板を提供することが目的である。とくに打ち抜き性に関しては、硬度の低い素材鋼板おょぴ硬度の高い素材鋼板に用いても、打ち抜き性が顕著に改善される。

本発明は、電磁鋼板の最表層被膜として、クロムフリーすなわち C r を含まず（実質的に 1 . 0重量％以下）、かつフッ素樹脂を 2 0質量部以上 9 0質量部以下含有することを特徴とする加工性、滑り性、密着性に優れる絶縁被膜付き電磁鋼板である。また、電磁鋼板の絶縁皮膜の最表層に適する被膜であって、 C r を含まず、かつフッ素樹脂を 2 0質量部以上 9 0質量部以下含有することを特徴とする、クロムフリ一の絶縁被覆である。本発明は、絶縁被膜表面の動摩擦係数が 0. 3以下であるのが好ましい。本発明は、フッ素樹脂が、ポリテトラフルォロエチレン（P T F E )、テトラフルォロエチレン一パーフノレオロアルキノレビュノレエーテル共重合体 ( P F A ) およぴテトラフルォロエチレン一へキサフルォロプロピレン共重合体（ F E P ) からなる群より選ばれる少なくとも一種であるのが好ましい。図面の簡単な説明

図 1 は、電磁鋼板の打ち抜きをした後打ち抜き性と密着性の評価結果を示すグラフである。発明を実施するための最良の形態

以下に本発明をさらに詳細に説明する。

本発明の出発素材としては、電磁鋼板（電気鉄板）を用いる。電磁鋼板は公知のものを使用することができ、 1方向性、無方向性、 2方向性などいずれのものでもよい。 1方向性電磁鋼板はその表面にフォルステラィト被膜およびまたはリン酸塩系被膜が存在していてもよいし、存在していなくてもよい。

後述のフッ素樹脂を含有する最表層被膜は、これらの素材の上に直接施すことが好ましいが、最表層と上記素材の間にさらに異なる被膜層（絶縁被膜であることが好ましい）を設けることを禁ずるものではない。このような被膜層として、例えばリン酸塩系被膜ゃク口ム酸塩系被膜が好適であり、これらは樹脂を含有するものであっても含有しないものであっても良い本発明の電磁鋼板の化学組成は特に限定されない。方向性（ 1方向性、 2方向性）電磁鋼板としては、例えば、 S i ： 2〜 4質量％、 M n ： ≤ 0 . 4質量％、 A 1 ： ≤ 0. 1質量％のものが挙げられ、必要に応じインヒビター元素（M n、 S e、 S、 A l 、 N、 B i 、 B、 S b、 S nなど）の 1種また 2種以上を合計 0. 5質量％以下含有する（Mn、 A 1 の単独含有量は前記に従う；)。無方向性電磁鋼板としては、例えば、 S i : ≤ 4質量 % (好ましくは 0. 0 5質量％以上）、 M n ： ≤ 1. 0質量⁰ /₀、 A 1 ： ≤ 3. 0質量％、 C ： ≤ 0. 0 1質量％、 P≤ 0. 5質量％、 S≤ 0. 1質量％、 T i ≤ 0. 1質量％のものが挙げられ、必要に応じ、 Z r、 V、 N b、 C a、 S b、 S n , C uの 1種または 2種以上を合計で 0. 5質量％以下含有する。なお、いずれの鋼板においても残部は鉄および副次的な不純物である。

なお、とくに S i が 2. 5質量％以上の場合、硬度の高い電磁鋼板、また 2. 5質量％未満の場合は硬度の低い電磁鋼板となる。

本発明の電磁鋼板の板厚は特に限定されない。通常の厚みである 0. 0 5〜 1. 0 mm程度であるのが好ましい。本発明の電磁鋼板の最表層には、フッ素樹脂を含有するクロムフリ一の絶縁被膜が形成されている必要がある（以下、最表層被膜という）。フッ素樹脂としては、ポリテトラフルォロエチレン樹脂（P T F E)、テトラフルォロエチレン一パーフルォロアルキルビュルエーテル共重合体（ p F A)、テトラフルォロエチレン一へキサフルォロプロピレン共重合体（F E P )、 3フッ化工チレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂、四フッ化エチレン一エチレン共重合体おょぴこれらの樹脂とエチレン樹脂との共重合体などが挙げられる。このうち摩擦係数が低く、非粘着性（non- sti ck) に優れる P T F E、 P F A、 F E Pの 1種または 2種以上を含ませることが好ましい。

内層には、前記したフォルステラィト被膜やリン酸塩系被膜が存在してもよいし、前記フッ素樹脂を含有する被膜が存在するのみでもよい。これらの内層も一般に絶縁性であり、最表層と一体で絶縁被膜を構成する。

フオルステライト被膜は M g Oを主成分とする焼鈍分離剤を表面に塗布し、仕上焼鈍で地鉄との反応で形成されるもので、その好ましい組成は、フオルステライト（Mg₂Si0₄)を主体（当該層全体に対して 5 0 質量 %以上）とし、残部に鉄酸化物および附随的不純物を含有する組成である。また、リン酸塩系被膜の好ましい組成は、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウムなどのリン酸塩を主成分と（好ましくは 5 0 %質量以上含有）し、必要に応じて残部にクロム酸、クロム酸塩、シリカ、ホウ酸などの添加物をさらに含有する組成である。

被膜形成前のフッ素樹脂の形態は特に限定されないが、有機溶剤（ピロリドン系などが好適）などに溶解した溶液状態、非イオン系界面活性剤などで分散（デイスパージヨン）あるいは乳化（ェマルジヨン）した状態、フアインパウダー状、モールディングパウダー状などで使用することができる。分散性を考慮して、溶液状またはデイスパージヨン状、ェマルジョン状で用いることが好ましい。

本発明は、絶縁被膜の塗布から焼付けまでの段階において、フッソ樹脂が表面に濃化する現象を利用して、被膜表面の滑り性を改善させている。そのため、最表層被膜のフッ素樹脂の含有量は、最表層絶縁被膜 1 0 0質量部に対して 2 0質量部以上 9 0質量部以下、すなわち最表層被膜全体に対して平均で 2 0〜 9 0質量％が必要である。ここで、平均値を採用するのは、前述のように表層にフッ素樹脂が濃化するためである。 2 0質量部未満では、本発明が期待する打ち抜き性向上効果が得られないし、 9 0質量部を越えると被膜密着性が低下する。好ましいフッ素樹脂の含有量は 3 0〜 8 0質量部である。この状況は、方向性電磁鋼板における、フッ素樹脂の含有量に対する、打ち抜き性と被膜密着性の変化具合を示す図 1 に明らかである。

なお、図 1 において、電磁鋼板としては方向性電磁鋼板（質量％で 3 i : 3. 3 %、 Mn : 0. 0 7 %, A 1 < 0. 0 0 1 %、前記以外のインヒビターのうち製品板まで残留する S b， S nなどが合計 0. 5 %以下、残部鉄おょぴ不純物〗を用い、その上に最下層としてフォルステライト被膜、その上にリン酸塩系被膜、さらにその上に最表層としてフッ素樹脂（ P T F E) および有機樹脂（P E S) からなる絶縁被覆を形成させた。本発明の電磁鋼板の最表層被膜のフッ素樹脂以外の成分は、有機樹脂おょぴまたは無機化合物とすることが好ましく、それらの最表層被膜中の含有量は 1 0〜 8 0質量％、好ましくは 2 0〜 7 0質量％である。

フッ素樹脂以外の有機樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビュル樹脂、フエノール樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂（P E S )、ポリフエ二レンスルフィド樹脂（P P S)、ポリスルホン樹脂、ポリアリルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂（ P E E K：)、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドィミド樹脂などの 1種または 2種以上の樹脂の混合物を用いることができる。これらの有機樹脂を添加することにより、有機樹脂がマトリックスとしての効果を奏して被膜を安定させる。これらのうち、 P E S、 P E E K , P P S、ポリスルホン樹脂などは耐熱熱可塑性樹脂であり、表層に P T F E、 P F A、 F E Pなどの高融点フッ素樹脂を濃化させるために高温での焼付けを行う時に有用である。これによつて、下地との密着性が向上する効果が得られ、より好ましい。特に好ましいのは P T F Eと P E S、あるいは、 P T F Eと P P Sの組合せの場合である。

無機化合物としては、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウムなどのリン酸塩や、アルミナ、シリカなどの周期律表第 3族または第 4族の無機酸化物、アルミニゥム化合物などの周期律表第 3族の金属化合物などが挙げられる。好ましいのはリン酸塩であり、リン酸マグネシゥム、リン酸アルミニウムである。また、これらの 1種または 2種以上の混合物を用いることもできる。

本発明においては、上記最表層被膜はクロムフリーであるので、 C rおょぴ C r化合物は含有されない（ただし C r は反応性が高いので、被膜形成処理後に単体で存在することはほとんどない）。したがって、 C r化合物は上記の無機化合物から除外される。 C r化合物は鋼板との馴染みがよく、電磁鋼板の絶緣被膜材としてよく使用される。しかし、本発明者らの調查によれば、 C r化合物は非常に酸化力が強いため、フッ素樹脂を安定して分散させることができず、フッ素樹脂が凝集 · 分離してしまう。また、フッ素'樹脂を分散させるには、フッ素樹脂の修飾（共重合、グラフト重合などの方法による、親水基すなわち水酸基，エチレンォキサイド · カルボン酸 · 'ァミンなどの導入）や過度の乳化 · 分散化が必要であり、その結果、フッ素樹脂の機能が弱まり、本来の性能が損なわれてしまう。このため、形成された被膜は不均一で密着性が悪く、打ち抜き性、滑り性向上効果も不十分である。よって、本発明の絶縁被膜に C rおよび C r化合物が含有されてはならない。本発明のフッ素樹脂を含む絶縁被膜、すなわち最表層の厚みは特に限定されないが、付着量が少なすぎると被膜が不均一になりやすく、下地または地鉄が露出しやすいことから、本発明の効果が不足することがある。また、付着量が多すぎると、焼付け時に膨れが発生するなど塗装性が低下することがある。フッ素樹脂を含む最表層の絶縁被膜の好ましい平均厚みは

0 . 0 1 〜 2 0 m、より好ましくは 0 . 1〜 5 . 0 mである。

なお、内層を有する場合、その内層の平均厚みは 0 . l 〜 2 0 m程度が好ましい。ここで平均厚みは、埋込研磨または凍結破断で得た被膜断面の拡大写真を撮り、対象の被膜の厚みを 1 0点測定して、その算術平均をとった。なお、溶剤あるいはアルカリで対象の被膜を剥離した場合の単位面積あたりの重量減少（目付量）を測定して前記平均厚みとの相関をとり、その相関線（検量線）を用いて目付量から平均厚みを換算してもよい。また、本発明の被膜は両面に施してもよいし、片面にのみ施しても好適に効果を発揮する。両面に本発明の被覆を施す場合、一方の面と他方の面が同一の被膜である必要はない'。また片面にのみ施す場合、他方に本発明以外の被膜を施すことは自由である。絶縁被膜の滑り性およ.ぴ成形性を良好に維持するためには、本発明のフッ素樹脂を含む絶縁被膜の動摩擦係数を 0 . 3以下とすることが好ましく、より好ましくは 0 . 2 5以下、さらに好ましくは 0 . 2以下とする。

ここで、フッ素樹脂を含む絶縁被膜同士の動摩擦係数を所定の低い値に収めるには、熱処理によってフッ素樹脂を表面に濃化させることが好ましい。たとえば、塗装一焼付けの工程で本発明の最表層被膜を付与する場合、焼付け温度は、フッ素樹脂の融点（例えば P T F Eでは 327°C ) またはガラス転位点以上とすることが好ましい。ただし焼付け温度の上限は、フッ素樹脂およびマトリックス（フッ素樹脂以外の、有機樹脂おょぴノまたは無機化合物）が分解しなよう定めることが望ましいので、マトリックスの分解温度がフッ素樹脂の融点またはガラス転位点より低い場合は、できるだけマトリックスの分解温度付近で焼付け処理を行うことが好ましい。焼付け温度はまた、マトリックスの融点（例えば P P Sなら 277°C ) またはガラス転位点（例えば P E Sなら 225°C ) 以上であることがさらに好ましい。すなわち、例えば P T F Eと、 P E Sおよび P P Sの 1種又は 2種とを含有する組成の場合、焼付け条件は 3 3 0〜 4 8 0 、 1 0秒〜 2時間程度とすることが好ましい。ここで、焼付け温度の上限である 4 8 0では、前記被膜構成樹脂の最低分解温度付近（直下側）の値とした。なお、さらに好ましい焼付け条件は 3 5 0 ~ 4 7 0 °C、 2 0秒〜 1時間程度で、組成が好適範囲にある場合、動摩擦係数で 0 . 1前後の値を得ることができる。次に、本発明の電磁鋼板を得るための被膜形成方法について述べる。

本発明において、フッ素樹脂を含む絶縁被膜と電磁鋼板との密着性をさらに向上させるため、電磁鋼板にプライマーを塗布するなどの前処理を行うことが好ましい。ここでプライマーとしては、最表層の被膜におけるフッ素樹脂以外の成分を主成分とするとよい。たとえば P T F Eおよび P E Sを最表層被膜とする場合、 P E Sを用いるのが好ましい。また、 P T F Eおよび P P Sを最表層被膜とする場合、 P P Sを用いるのが好ましい。以上の薬剤、すなわちフッ素樹脂および必要に応じて有機樹脂および/ または無機化合物を含有する塗料を電磁鋼板に塗布して、焼付けさことにより被膜を形成させる。形成された被膜中のフッ素樹脂およびその他の固形成分の比率は、塗料中の固形成分の比率とほぼ同じとなる。塗料の形態としては特に限定されず、溶剤型、水溶液型、デイスパージヨン型、ェ. マルジヨン型、スラリー型のいずれでもよい。ここで、塗料の固形分中のフッ素樹脂含有量を調整することにより、本発明の範囲の量のフッ素樹脂を含有する絶縁被膜を形成させることができる。

絶縁被膜形成に際して、塗料の塗装方法としては、工業的に一般に用いられるローノレコーター法、フローコーター法、スプレー塗装、ナイフコーター法などの種々の方法が適用可能である。焼付け方法についても通常実施されるような熱風式、赤外式、誘導加熱式、ラジアントチューブ式、直火式などが適用可能である。なお、好適な焼付け温度は 1 5 0〜 5 0 0 °C である。

なお、被膜の性能を一層向上させるために、塗料に防鲭剤、顔料（着色およぴまたは絶縁性強化のために添加される）などの添加剤を配合してもよい。最表層絶縁被膜（添加剤を除く） 1 0 0質量部に対する添加剤の合計量は 3 0 0質量部とするのが好ましい。なお、添加剤はとくに 3重量部以上添加すると効果的である。

なお、内層の被膜を形成する場合にも、最表層と同様に、通常の工業的方法、すなわちロールコーター法、フローコーター法、スプレー塗装、ナィフコーター法などの方法で塗液を塗布した後、熱風式、赤外式、誘導加熱式、ラジアントチューブ式、直火式などの方法で焼付けることが好ましい。ただし、フォルステライト層に関しては、電磁鋼板の製造に際して、仕上げ焼鈍の前に M g Oを主成分とする焼鈍分離剤を表面に塗布し、その後仕上げ焼鈍を施すことで形成させることが一般的である。本発明の電磁鋼板は、打ち抜き性おょぴ滑り性に優れ、かつ密着性に優れた絶縁被膜付き電磁鋼板であることから、如何なる形態の打ち抜き用途にも適用できるが、とりわけ、モーターのステーター、ローター、トランスの E I コア、磁気シールド材などに好ましく適用できる。

(実施例）

以下、本発明の効果を実施例に基づいて具体的に説明する。

(発明例：！〜 6.9、比較例 1〜 3 6 )

板厚 0. 3 5 mmの S i : 3. 3質量％、 Μη ·· 0. 0 7質量％、 Α 1 : < 0. 0 0 1質量％、残部 F eおよび不純物の 1方向性（方向性）電磁鋼板、 S i ： 3. 0質量％、 M n ： 0. 2質量％、 A 1 ：く 0. 0 0 1質量％、残部 F eおよび不純物の方向性電磁鋼板、 S i ： 3. 0質量％、 M n ： 0. 2質量％、 A 1 ： 0. 2質量％、残部 F eおよび不純物の無方向性電磁鋼板、および、 S i ： 0. 2 5質量％、 M n ： 0. 2 5質量％、 A 1 ： 0 . 2 5質量％、残部 F eおよぴ不純物の無方向性電磁鋼板に、表 1 に記載の成分を含有する塗料を塗布し、厚み 2 μ mの最上層絶縁被膜を形成した。ここで、下地被覆としてフオルステライト被膜（下層 ' 厚み 4 m) およびリン酸塩系被膜（上層 · 厚み 3 μ ηι) を被覆したもの、フオルステライトのみ被覆したもの（厚み 4 /z m)、リン酸塩系被膜のみを被覆したもの（厚み 1 /ζ πι)、およびクロム酸塩系被膜を被覆したものを（厚み 0 . 3 μ ) をそれぞれ用意した。鋼板の粗度は平均粗さ R a ≤ 0 . 5 _β のものを使用した。

最上層被覆用の塗料は溶剤型で、溶剤にはピロリドン系溶剤を用いた。塗布はロールコーターで行い、板温 4 0 0 °Cで焼き付け、放冷した後、以下の各評価に供した。

なお、フオルステライトは、焼鈍分離剤（組成 M g O ： 9 5質量⁰ /₀、 T i O 2 ·■ 5質量％) を水スラリーで塗布し、乾燥後、仕上焼鈍を施して

(75体積％ H2— N₂雰囲気下で 800から llOOtまでの間を 10 / hの条件として昇温後、 1100 以上の雰囲気を H₂： 100%とし、 1200°Cで 10時間均熟した）、形成させた。また、方向性電磁鋼板においてフォルステラィト層の上に施されるリン酸塩系被膜は、溶剤（リン酸 M g、クロム酸、シリカ等の水系塗料）をロールコーターで塗布し、 800 Cで焼付けた。さらに、無方向性電磁鋼板などにおける単相の下地層は、リン酸 A 1 、クロム酸塩、ホウ酸などの水系塗料をロールコーターで塗布し、 300°Cで焼付けた。なお、本発明の最上層被覆に含まれる C r量は、 0 . 0 %重量以下であつに

•打ち抜き性の評価

1 5 mm <i> スチールダイス（ S K D— 1 1製）でクリアランスを板厚の 5 ~ 8 %に設定し、打ち抜き油（punching oil) を使用し、連続打ち抜きを行った。パリ高さが 5 0 mに達するまでの打ち抜き回数を測り、評価した。バリ高さは打抜き材 1枚につき、 4箇所測定して最大値を得、打抜き材 3枚の各最大パリ高さの平均値を採用した。打抜き速度は、 4 5 0枚ノ分とした。

•動摩擦係数の測定法

A S TM (.American Society for Testing and Materials) — D 1 8 9 4に準拠して処理した鋼板同士の動摩擦係数を測定した。

なお、動摩擦係数の測定は、新東科学社製の表面性測定機（Peeling/Sli pping/Scratching TESTER)、 HEIDON (R) - 14を用いて行った。試験片は上試験片を 30mm角の正方形、下試験片を 50mmXl00ramの長方形とし、下試験片の上に上試験片を 200 gの荷重で押付け、上試験片を速度 150mm/分で滑らせて動摩擦係数を測定した。なお力エリが他方の板に当たらないよう、被測定面側のせん断部は全てカェリを除去した。

• 滑り性の評価

E I コアを手回し式のスタツキング機で積層したときの手応えを、下記の基準により評価した。

装入機 automatic core

◎ ：非常に軽い

〇：軽い

Δ ：普通

X ：

•密着性の評価

方向性電磁鋼板： 2 0 ηιιη φ、無方向性電磁鋼板： 1 0 mm </»の丸棒で内曲げを施した後（手曲げによる）、セロブァンテープを鋼板被膜表面に貼付し、剥がしたときの被膜の剥離程度（浮き上がり部を含む）を目視判断し、下記の基準により評価した。

◎ : 剥離なし（剥離部面積率：実質 0 % ( 0 ~ 2 %程度））。

〇：若干の剥離あり（剥離部面積率： 1 0 %以下）。 Δ ：剥離あり（剥離部面積率： 1 0 %超〜 5 0 %以下）。

X ：剥離大（剥離部面積率： 5 0 %超）。

•耐食性の評価

鋼板を恒温恒湿試験（ 5 0 ^eC、相対湿度 9 8 % ) に入れ、 2 日後の赤鲭発生率（発生面積）を目視し、下記の基準により評価した。

◎ 2 0 %未満

〇 2 0 %以上〜 4 0 %未満

Δ 4 0 %以上〜 6 0 %未満

X 6 0 %以上表 1から明らかなように、本発明例はいずれも大きな打ち抜き性おょぴ滑り性向上効果があり、密着性おょぴ耐食性に優れている。

表 1—：

mux

表 1 —

表 1-1

* 向タル： Ra=1.5/ m

産業上の利用可能性

本発明により、硬度の高い電磁鋼板であっても、硬度の低い電磁鋼板であっても、打ち抜き性おょぴ滑り性に優れ、かつ密着性に優れた絶縁被膜付き電磁鋼板を得ることができる。

Claims

請求の範囲

1. 最表層に、フッ素樹脂を 2 0質量部以上 9 0質量部以下含有するクロムフリ一の被膜を有することを特徴とする絶縁被膜を有する電磁鋼板。 -

2. 絶縁被膜表面の動摩擦係数が 0. 3以下であることを特徴とする請求項 1 に記載の絶縁被膜を有する電磁鋼板。

3. 前記フッ素樹脂が、ポリテトラフルォロエチレン（ P T F E)、テトラフルォロエチレン一パーフルォロアルキノレビニルエーテノレ共重合体 ( p F A) およぴテトラフルォロエチレン一へキサフルォロプロピレン共重合体（F E P ) からなる群より選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項 1 に記載の絶縁被膜を有する電磁鋼板。

4. 最表層の被覆におけるフッ素樹脂以外の成分が、有機樹脂おょぴ無機化合物のうち 1種または 2種である請求項 1 に記載の絶縁被膜を有する電磁鋼板。

5. 前記有機樹脂が、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フエノール樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂（P E S )、ポリフエ二レンスルフィド樹脂（ P P S )、ポリスルホン樹脂、ポリアリルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂（ p E E K)、ポリエーテルィミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂から選ばれる 1種または 2種以上である請求項 4に記載の絶縁被膜を有する電磁鋼板。

6. 前記無機化合物が、リン酸塩、周期律表第 3族または第 4族の無機酸化物、周期律表第 3族.の金属化合物から選ばれる 1種または 2種以上である請求項 4に記載の絶縁被膜を有する電磁鋼板。

7. 前記フッ素樹脂がポリテトラフルォロエチレン（P T F E) であり、かつ最表層被覆の残部がポリエーテルスルホン樹脂（P E S ) およぴポリフエ二レンスルフイド樹脂（ P P S) から選ばれる 1種または 2種である請求項 1に記載の絶縁被膜を有する電磁鋼板。

8. 電磁鋼板の絶縁皮膜の最表層に適するクロムフリ一の被膜であって、かつフッ素樹脂を 2 0質量部以上 9 0質量部以下含有することを特徴とする、絶縁被覆。