WO2002072285A2 - Beschichtete aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to the fields of chemistry, mechanical engineering and materials technology and relates to coated formed aluminum semi-finished products and / or components which are coated with a two-stage curable / crosslinkable coating agent for a stable coating and a process for their production.
  • curable compositions preferably used for the production of powder coatings and their processes for the production and processing, which are used specifically for multi-stage reactions and preferably for two-stage reactions. These masses harden in multi-stage reactions, the first stage being catalyzed at low temperatures.
  • a disadvantage of the known coatings is that essentially no dimensionally stable coating can be achieved.
  • the object of the invention is to provide and produce coated, formed aluminum semi-finished products and / or components which are still formable as semi-finished products and at the same time retain a closed coating and are cured at higher temperatures, so that a closed coating is also obtained in the end.
  • coated formable semi-finished aluminum products and / or components according to the invention are coated with an at least two-stage curable / crosslinkable coating agent in the form of a melt coating composition or as a powder coating or as a coating dispersion or as a solvent system and at most partially cured / partially crosslinked.
  • the coating film formed is elastic and is essentially present as a closed coating film during subsequent forming processes.
  • the coated aluminum semifinished products and / or components according to the invention are provided with at least one, in at least one second reaction step after a forming process, essentially hardened / crosslinked coating film, the curing / crosslinking taking place under the conditions of the recrystallization of the aluminum (alloy).
  • the coated formable aluminum semifinished products and / or components are in the form of aluminum sheet (s) or aluminum tube (s) or aluminum sandwich semifinished product (s) in sheet or tube form made of formable aluminum (alloys) that can be formed at temperatures below 150 ° C .
  • the coated formable semi-finished aluminum products and / or components are coated completely or partially or on one side or inside or outside with the coating film.
  • the coated formable semi-finished aluminum products and / or components are provided with at least one further layer. It is also advantageous if, in the case of the coated formable semi-finished aluminum products and / or components, the adhesion is achieved by adhesive interactions and / or by chemical, preferably covalent bonds. It is also advantageous if the coated formable
  • At least one coating agent consists of a binder system consisting of one or more resin and
  • Hardener component (s) with or without additives (s) and / or catalysts (s) is composed.
  • Coating agent coated in the form of melt coating composition or powder coating or coating dispersion or solvent system The layer (s) are filmed and partially hardened / partially crosslinked in a first stage and substantially hardened / crosslinked in an at least second stage during and / or after at least one forming process.
  • the first stage for filming and partial curing / partial crosslinking is advantageously carried out at temperatures ⁇ 150 ° C.
  • Partial curing / partial crosslinking of the layer set a temperature / time regime.
  • partial curing / partial crosslinking is carried out thermally and / or photochemically and / or radiation-chemically.
  • coated formed aluminum semifinished products and / or components are coated with at least one further layer and filmed in the at least second stage and cured / crosslinked together with the first (lacquer) layer.
  • the essence of the invention consists in the production of coated formed aluminum semi-finished products and components, which according to the Aluminum semi-finished products are coated and filmed in a thermal process and partially hardened / partially crosslinked.
  • the partial hardening / partial crosslinking of the layer for example thermally and radiation-chemically or only thermally, has such a mechanical stability that these semi-finished products can be intermediately stored without problems and processed further at a later point in time.
  • a corresponding temperature / time regime must be observed in the first stage of filming and partial hardening / partial crosslinking. It applies that shorter reaction times should be selected at higher temperatures. At low temperatures, for example, partial curing / partial crosslinking can be carried out using radiation chemistry.
  • the elasticity of the partially hardened / partially crosslinked (lacquer) layer can be set by criteria - firstly by the composition of the binder system and secondly by the degree of partially hardening / partially crosslinking, which can be determined via DSC measurements.
  • the composition of the binder system in particular elastic structural elements can be integrated in the resin component.
  • the formed (lacquer) film is thus present as a closed (lacquer) film during or after the shaping process, as a result of which additional process steps in particular can be omitted.
  • top coats for example top or color layers or sliding layers
  • top or color layers or sliding layers can be applied, which can also be cured / crosslinked in the second stage at temperatures above 130 ° C.
  • the adhesion between the formable aluminum semi-finished products and components and the layer and between the layers is advantageously achieved in addition to the adhesive interaction through chemical bonds. Further improvement in adhesion is achieved by forming covalent bonds. Due to the partial hardening / partial crosslinking of a layer, functional and / or reactive groups are retained on the surface, which form a covalent bond with the functional and / or reactive groups of a further layer.
  • the invention is explained in more detail below using several exemplary embodiments.
  • the compounds (A) and (B) are homogenized at a melt temperature of 90 ° C.
  • the compounds (E), (D) and (C) are added in succession to this mass.
  • compositions of the example mixtures are given in Table 1.
  • the homogenized masses are quenched by introduction into liquid nitrogen. These masses are further processed into a coating powder in a (laboratory) grinding plant with sifter.
  • the coating powder is applied to an aluminum sheet by means of powder coating and filmed in a forced air oven at 140 ° C. for 15 minutes and partially hardened / partially crosslinked. It was determined by DSC measurements that no further reactions from uretdione to allophanate were detectable under isothermal measurement conditions.
  • the coated aluminum sheet is thermoformed into a cup as a model component at room temperature. No cracks or layer damage occurred and there was a closed coating film. After applying a clear powder coating as a top coat, this model component is cured / crosslinked in a forced air oven at 170 ° C in 20 minutes. At the same time, the rigidity of the component increased due to recrystallization.
  • the degree of crosslinking of the lacquer layers is characterized by differential scanning calorimetry (DSC). In the dynamic DSC scan from 40 to 220 ° C at a heating rate of 10 K / min, no more reaction peak was found. The results are shown in Table 2.
  • Example 1 in the tables is the comparative example analogous to commercial coating compositions, in which after the coating and partial hardening / partial crosslinking, the semi-finished aluminum product can no longer be formed.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Chemie und betrifft beschichtete umgeformte Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile, die mit einem zweistufig härtbaren/vernetzbaren Beschichtungsmittel beschichtet sind und ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, beschichtete umgeformte Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile anzugeben und herzustellen, die als Halbzeuge noch umformbar sind und bei höheren Temperaturen ausgehärtet werden. Gelöst wird die Aufgabe durch beschichtete umformbare Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile, die mit einem mindestens zweistufig härtbaren/vernetzbaren Beschichtungsmittel beschichtet und höchstens teilgehärtet/teilvernetzt sind, und der ausgebildete Beschichtungsfilm elastisch ist. Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren, bei dem Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile mit mindestens einem Beschichtungsmittel beschichtet werden, und die Schicht(en) in einer ersten Stufe verfilmt und teilgehärtet/teilvernetzt und in einer mindestens zweiten Stufe während und/oder nach mindestens einem Umformprozess im wesentlichen ausgehärtet/vernetzt werden.

Description

Beschichtete umgeformte Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf die Gebiete der Chemie, des Maschinenbaus und der Werkstofftechnik und betrifft beschichtete umgeformte Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile, die mit einem zweistufig härtbaren/vernetzbaren Beschichtungsmittel für eine umformstabile Beschichtung beschichtet sind und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Um Lackschichtsysteme auf Aluminium-Halbzeugen (Blechen) applizieren und mit den heute geforderten Eigenschaften, wie hohe Kratzfestigkeit, hoher Glanzgrad, Umweltverträglichkeit und hoher Ausnutzungsgrad realisieren zu können, werden die kommerziell eingesetzten Pulverlacksysteme bei Temperaturen zwischen 160 bis 220°C industriell eingebrannt. Dies hat zur Folge, dass sich der Grundwerkstoff Aluminium bei diesen Temperaturbereichen über Nachkristallisation verfestigt bzw. stark versprödet und für eine weitere umformtechnische Bearbeitung nicht mehr geeignet ist.
In DE 198 56 878 / WO 00/34355 werden härtbare uretdiongruppenhaltige Massen beschrieben, die in Zweistufenreaktionen gehärtet werden können. Die erste Stufe läuft vorzugsweise über eine Allophanatbildung kleiner 160°C ab. Ab Temperaturen größer 170°C entstehen unter Urethanbindungen unter Ausbildung des vernetzten Endzustandes.
In DE 198 56 877 / WO 00/34391 werden "härtbare Massen", vorzugsweise eingesetzt zur Herstellung von Pulverlacken und deren Verfahren zur Herstellung und Verarbeitung beschrieben, die gezielt für Mehrstufenreaktionen und vorzugsweise für Zweistufenreaktionen eingesetzt werden. Diese Massen härten in Mehrstufenreaktionen aus, wobei die erste Stufe bei niedrigen Temperaturen katalysiert abläuft.
Nachteilig bei den bekannten Beschichtungen ist, dass im wesentlichen keine umformstabile Beschichtung erreicht werden kann. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, beschichtete umgeformte Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile anzugeben und herzustellen, die als Halbzeuge noch umformbar sind und dabei eine geschlossene Beschichtung erhalten bleibt und bei höheren Temperaturen ausgehärtet werden, so dass am Ende ebenfalls eine geschlossene Beschichtung erhalten wird.
Die Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäßen beschichteten umformbaren Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile sind mit einem mindestens zweistufig härtbaren/vernetzbaren Beschichtungsmittel in Form einer Schmelzebeschichtungsmasse oder als Pulverlack oder als Lackdispersion oder als Lösemittelsystem beschichtet und höchstens teilgehärtet/teilvernetzt. Dabei ist der ausgebildete Beschichtungsfilm elastisch und liegt während nachfolgender Umformprozesse im wesentlichen als geschlossener Beschichtungsfilm vor.
Die weiterhin erfindungsgemäßen beschichteten Aluminiumhalbzeuge und/oder - bauteile sind mit mindestens einem, in mindestens einer zweiten Reaktionsstufe nach einem Umformprozess, im wesentlichen ausgehärteten/vernetzten Beschichtungsfilm versehen, wobei die Aushärtung/Vernetzung unter den Bedingungen der Nachkristallisation der Aluminium(legierung) erfolgt ist. Vorteilhafterweise liegen die beschichteten umformbaren Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile in Form von Aluminiumfeinblech(en) oder Aluminiumrohr(en) oder Aluminiumsandwichhalbzeug(en) in Blech- oder Rohrform aus umformbaren Aluminium(legierungen) vor, die bei Temperaturen kleiner 150°C umformbar sind. Weiterhin vorteilhafterweise sind die beschichteten umformbaren Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile vollständig oder teilweise oder einseitig oder innen oder außen mit dem Beschichtungsfilm beschichtet.
Es ist auch vorteilhaft, dass die beschichteten umformbaren Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile mit mindestens einer weiteren Schicht versehen sind. Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn bei den beschichteten umformbaren Aluminiumhalbzeugen und/oder -bauteilen die Haftung durch adhäsive Wechselwirkungen und/oder durch chemische, vorzugsweise kovalente Bindungen erreicht ist. Ferner ist vorteilhaft, wenn bei den beschichteten umformbaren
Aluminiumhalbzeugen und/oder -bauteilen mindestens das eine Beschichtungsmittel aus einem Bindemittelsystem besteht, welches aus einer oder mehreren Harz- und
Härterkomponente(n) mit oder ohne Additive(n) und/oder Katalysatore(n) zusammengesetzt ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von beschichteten umformbaren Aluminiumhalbzeugen und/oder -bauteilen werden
Aluminiumhalbzeuge in Form von Aluminiumfeinblech oder
Aluminiumsandwichbauteilen oder Aluminiumrohr aus umformbarem
Aluminium(legierung) und/oder Aluminiumbauteile mit mindestens einem
Beschichtungsmittel in Form von Schmelzebeschichtungsmasse oder Pulverlack oder Lackdispersion oder Lösemittelsystem beschichtet. Die Schicht(en) werden in einer ersten Stufe verfilmt und teilgehärtet/teilvernetzt und in einer mindestens zweiten Stufe während und/oder nach mindestens einem Umformprozess im wesentlichen ausgehärtet/vernetzt.
Vorteilhafterweise wird die erste Stufe zur Verfilmung und Teilhärtung/Teilvernetzung bei Temperaturen < 150°C durchgeführt.
Ebenfalls vorteilhafterweise wird zur Erhaltung der Umformbarkeit der
Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile nach der ersten Stufe zur Verfilmung und
Teilhärtung/Teilvernetzung der Schicht ein Temperatur/Zeit-Regime eingestellt.
Ferner ist vorteilhaft, dass die Teilhärtung/Teilvernetzung thermisch und/oder photochemisch und/oder strahlenchemisch durchgeführt wird.
Es ist auch vorteilhaft, wenn die zweite Stufe zur Aushärtung/Vernetzung bei
Temperaturen > 130°C durchgeführt wird.
Weiterhin vorteilhaft ist, dass die zweite Stufe zur Aushärtung/Vernetzung während und/oder nach mindestens einem Umformprozess unter den Bedingungen der
Nachkristallisation der Aluminium(legierung) durchgeführt wird.
Es ist auch von Vorteil, dass die beschichteten umgeformten Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile mit mindestens einer weiteren Schicht beschichtet werden und in der mindestens zweiten Stufe verfilmt und gemeinsam mit der ersten (Lack-)Schicht ausgehärtet/vernetzt werden.
Das Wesen der Erfindung besteht in der Herstellung von beschichteten umgeformten Aluminiumhalbzeugen und -bauteilen, die nach der Aluminiumhalbzeugherstellung beschichtet werden und in einem thermischen Prozess verfilmt und teilgehärtet/teilvernetzt werden. Die Teilhärtung/Teilvernetzung der Schicht beispielsweise thermisch und strahlenchemisch oder nur thermisch weist eine solche mechanische Stabilität auf, dass diese Halbzeuge problemlos zwischengelagert und zu einem späteren Zeitpunkt weiterverarbeitet werden können. Zur Erhaltung der Umformbarkeit der Aluminiumhalbzeuge und -bauteile muss ein entsprechendes Temperatur/Zeit-Regime in der ersten Stufe der Verfilmung und Teilhärtung/Teilvernetzung eingehalten werden. Dabei gilt, dass bei höheren Temperaturen kürzere Reaktionszeiten zu wählen sind. Bei niedrigen Temperaturen kann beispielsweise die Teilhärtung/Teilvernetzung strahlenchemisch durchgeführt werden.
Die Elastizität der teilgehärteten/teilvernetzten (Lack-)Schicht wird durch Kriterien einstellbar - erstens durch die Zusammensetzung des Bindemittelsystems und zweitens durch den Grad der Teilhärtung/Teilvernetzung, der über DSC-Messungen bestimmt werden kann. Bezüglich der Zusammensetzung des Bindemittelsystems können insbesondere elastische Strukturelemente in der Harzkomponente integriert sein. Der ausgebildete (Lack-)Film liegt dadurch während oder nach dem Umformprozess als geschlossener (Lack-)Film vor, wodurch insbesondere zusätzliche Verfahrensschritte entfallen können.
Nach dem Umformprozess können weitere Schichten, beispielsweise Top-Coats, Deck- oder Farbschichten oder Gleitschichten aufgebracht werden, die auch in der zweiten Stufe bei Temperaturen größer 130°C ausgehärtet/vernetzt werden können. Mit der Aushärtung/Vernetzung der Schicht(en) unter den Bedingungen der Nachkristallisation der Aluminium(legierung) wird die Steifigkeit des Bauteils erreicht.
Die Haftung zwischen den umformbaren Aluminiumhalbzeugen und -bauteilen und der Schicht und zwischen den Schichten wird vorteilhafterweise neben der adhäsiven Wechselwirkung durch chemische Bindungen erreicht. Eine weiter verbesserte Haftung wird durch Ausbildung kovalenter Bindungen erreicht. Durch die Teilhärtung/Teilvernetzung einer Schicht bleiben an der Oberfläche funktioneile und/oder reaktive Gruppen erhalten, die mit den funktionelle und/oder reaktiven Gruppen einer weiteren Schicht eine kovalente Bindung eingehen. Im nachfolgenden wird die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Beispiele
In einem Laborkneter werden die Verbindungen (A) und (B) bei einer Massetemperatur von 90°C homogenisiert. Zu dieser Masse werden nacheinander die Verbindungen (E), (D) und (C) zugegeben.
Die Zusammensetzungen der Beispielmischungen sind in Tabelle 1 angegeben. Die homogenisierten Massen werden durch Einbringen in flüssigen Stickstoff abgeschreckt. Diese Massen werden in einer (Labor-)Mahlanlage mit Sichtereinrichtung zu einem Beschichtungspulver weiterverarbeitet.
Tabelle 1 : Zusammensetzung der Beispielmischungen
Figure imgf000006_0001
alle Angaben sind in Gew.-%
Das Beschichtungspulver wird auf ein Aluminiumfeinblech mittels Pulverlackierung aufgebracht und in einem Umluftofen bei 140°C, 15 Minuten verfilmt und teilgehärtet/teilvernetzt. Es wurde über DSC-Messungen festgestellt, dass unter isothermen Messbedingungen keine weiteren Reaktionen vom Uretdion zum Allophanat nachweisbar sind.
Über Tiefziehen wird das beschichtete Aluminiumfeinblech zu einem Becher als Modellbauteil bei Raumtemperatur umgeformt. Dabei traten keine Rissbildungen bzw. Schichtschädigungen auf und es lag ein geschlossener Beschichtungsfilm vor. Nach Aufbringen eines Pulverklarlackes als Top-Coat wird dieses Modellbauteil im Umluftofen bei 170°C in 20 Minuten ausgehärtet/vernetzt. Gleichzeitig erhöhte sich die Steifigkeit des Bauteils durch Nachkristallisation.
Die Charakterisierung des Vernetzungsgrades der Lackschichten erfolgt mittels Differential Scanning Calorimetrie (DSC). Im dynamischen DSC-Scan von 40 bis 220°C bei einer Aufheizgeschwindigkeit von 10 K/min wurde kein Reaktionspeak mehr festgestellt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 angegeben.
Tabelle 2: Ergebnisse der thermischen Untersuchungen
Figure imgf000007_0001
Beispiel 1 in den Tabellen ist das Vergleichsbeispiel analog zu kommerziellen Beschichtungsmitteln, in dem nach der Beschichtung und Teilhärtung/Teilvernetzung das Aluminiumhalbzeug nicht mehr umformbar ist.

Claims

Patentansprüche
1. Beschichtete umformbare Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile, die mit einem mindestens zweistufig härtbaren/vernetzbaren Beschichtungsmittel in Form einer Schmelzebeschichtungsmasse oder als Pulverlack oder als Lackdispersion oder als Lösemittelsystem beschichtet und höchstens teilgehärtet/teilvernetzt sind, und der ausgebildete Beschichtungsfilm elastisch ist und während nachfolgender Umformprozesse im wesentlichen als geschlossener Beschichtungsfilm vorliegt.
2. Beschichtete Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile, mit mindestens einem, in mindestens einer zweiten Reaktionsstufe nach einem Umformprozess, im wesentlichen ausgehärteten/vernetzten Beschichtungsfilm, wobei die Aushärtung Vernetzung unter den Bedingungen der Nachkristallisation der Aluminium(legierung) erfolgt ist.
3. Beschichtete umformbare Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile nach Anspruch 1 , die in Form von Aluminiumfeinblech(en) oder Aluminiumrohr(en) oder Aluminiumsandwichhaibzeug(en) in Blech- oder Rohrform aus umformbaren Aluminium(legierungen) vorliegen, die bei Temperaturen kleiner 150°C umformbar sind.
4. Beschichtete umformbare Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile nach Anspruch 1 oder 2, die vollständig oder teilweise oder einseitig oder innen oder außen mit dem Beschichtungsfilm beschichtet sind.
5. Beschichtete umformbare Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile nach Anspruch 1 , bei denen die beschichteten Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile mit mindestens einer weiteren Schicht versehen sind.
6. Beschichtete umformbare Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile nach Anspruch 1 oder 2, bei denen die Haftung durch adhäsive Wechselwirkungen und/oder durch chemische, vorzugsweise kovalente Bindungen erreicht ist.
7. Beschichtete umformbare Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile nach Anspruch 1 oder 2, bei denen mindestens das eine Beschichtungsmittel aus einem Bindemittelsystem besteht, welches aus einer oder mehreren Harz- und Härterkomponente(n) mit oder ohne Additive(n) und/oder Katalysatore(n) zusammengesetzt ist.
8. Verfahren zur Herstellung von beschichteten umformbaren Aluminiumhalbzeugen und/oder -bauteilen nach Anspruch 1 oder 2, bei dem Aluminiumhalbzeuge in Form von Aluminiumfeinblech oder Aluminiumsandwichbauteilen oder Aluminiumrohr aus umformbarem Aluminium(legierung) und/oder Aluminiumbauteile mit mindestens einem Beschichtungsmittel in Form von Schmelzebeschichtungsmasse oder Pulverlack oder Lackdispersion oder Lösemittelsystem beschichtet werden, und die Schicht(en) in einer ersten Stufe verfilmt und teilgehärtet/teilvernetzt werden und in einer mindestens zweiten Stufe während und/oder nach mindestens einem Umformprozess im wesentlichen ausgehärtet/vernetzt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die erste Stufe zur Verfilmung und Teilhärtung Teilvernetzung bei Temperaturen < 150°C durchgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem zur Erhaltung der Umformbarkeit der Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile nach der ersten Stufe zur Verfilmung und Teilhärtung/Teilvernetzung der Schicht ein Temperatur/Zeit-Regime eingestellt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die Teilhärtung/Teilvernetzung thermisch und/oder photochemisch und/oder strahlenchemisch durchgeführt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die zweite Stufe zur AushärtungΛ ernetzung bei Temperaturen > 130°C durchgeführt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die zweite Stufe zur Aushärtung/Vernetzung während und/oder nach mindestens einem Umformprozess unter den Bedingungen der Nachkristallisation der Aluminium(legierung) durchgeführt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die beschichteten umgeformten Aluminiumhalbzeuge und/oder -bauteile mit mindestens einer weiteren Schicht beschichtet werden und in der mindestens zweiten Stufe verfilmt und gemeinsam mit der ersten (Lack-)Schicht ausgehärtet/vernetzt werden.
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