DE2505862A1 - Pulverfoermige ueberzugsmasse - Google Patents
Pulverfoermige ueberzugsmasseInfo
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Description
" ■ 2505852
Dr. Michael Harm
Patentanwalt
65 Gießen/Lahn
Ludwigstr. 67 H/He (762)
Diese Erfindung betrifft eine neue pulverförmige Überzugsmasse,
die elektrostatisch auf elektrisch leitende Substrate aufgebracht und anschließend thermisch zu hartem und
dauerhaften Überzügen gehärtet werden kann.
Es sind einige Arbeitsweisen zum Überziehen von Substraten mit schützenden oder dekorierenden harzartigen Materialien
bekannt. Bei den drei am besten bekannten Verfahren wird wie folgt vorgegangen: 1. Auftragen des Harzes als Lösung
oder Emulsion und Verdampfen des Lösungsmittels (z.B. Latexanstrichmassen), 2. elektrische Abscheidung und
3. elektrostatische Abscheidung von Pulvern. Die zuletzt genannte Arbeitsweise besitzt Vorzüge gegenüber den beiden
anderen, da das harzartige Überzugsmaterial in wirksamerer Weise als bei den üblichen Sprühverfahren unter Verwendung
von Lösungsmitteln erfolgt und da keine Lösungsmitteldämpfe entwickelt werden. Außerdem ist die Einrichtung für das
Überziehen mit Pulvern relativ einfach und billig im Vergleich zu den Einrichtungen, die für die elektrische Abscheidung erforderlich sind. Auf diesen Vorzügen beruhen
wahrscheinlich die fortgesetzten Bemühungen für die Entwicklung von besseren pulverförmigen Überzugsmassen.
Wingler et al. haben in der Zeitschrift Farbe und Lack
Nr. 11 (1972) einen Aufsatz über wärmehärtbare Überzugsmassen auf Basis von Acrylat-Styrol-Mischpolymerisaten
für das elektrostatische Aufsprühen der pulverförmigen Mas-
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sen veröffentlicht. Dieser zusammenfassende Aufsatz behandelt zahlreiche Arbeitsweisen, die bei dem elektrostatischen Aufsprühen von Harzpulvern verwendet werden.
Labana et al. haben in den US-PSs 3 752 870 und 3 758 632
bis 3 758 634 verschiedene pulverförmige Überzugsmassen beschrieben, die auf Basis von äthylenisch ungesättigten
Glycidyläthern und Dicarbonsäuren und Mitteln zur Kontrolle des Fließens aufgebaut sind.
Von Hartman et al. stammt eine Übersicht in Ind. Eng. Chem.
Prod. Res. Develop. Vol. 12, No. 3, 166 (1973) über polymere Überzugsmassen, die bei Umgebungstemperatur aushärten.
Auf Seite 167 dieses Aufsatzes beschreiben die Autoren Kunstharzlacke, die auf Mischpolymerisaten aus mit Oxazolidin
modifizierten trocknenden Ölen und Acrylverbindungen
beruhen, wobei ausgeführt wird, daß diese Lacke besonders geeignet für die Wiederlackierung von Automobilen sind.
In der US-Ps 3 752 793 beschreiben ArIt et al. eine pulverförmige
Überzugsmasse, die aus einer Mischung besteht von (l) (a) einem Mischpolymerisat von Styrol und bestimmten
substituierten Styrolen, Acrylnitril, Methacrylnitril oder Mischungen davon, (b) Acrylsäureestern, (c) Methylmethacrylat,
(d) Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Crotonsäure oder Mischungen davon,
wobei diese Mischpolymerisate ein mittleres Molekulargewicht von 3.000 bis 20.000 haben, (2) ein Bis- oder Trisoxazolin
von einer bestimmt definierten Struktur und (3)
Hilfsmitteln, wie Pigmenten und Fließmitteln. In der DT-OS 2 155 257 beschreiben ArIt et al. eine ähnliche pulverförmige
Überzugsmasse, bei der das Bis- und Trisoxazolin gegenüber der vorgenannten US-PS durch bestimmte Bis- und
Tris(5,6-dihydro-4H-l,3-oxazine) ersetzt sind. Die "Vernetzung"
in den Polymerisaten von ArIt et al. besitzt eine Estergruppe bzw. Estergruppen /Q-Q-.) in Nachbarschaft zu
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dem Rückgrat des Polymerisats mit internen Amidgruppen
(-C-NH-), so daß man diese Produkte als Ester-Amide bezeichnen kann.
Gegenstand dieser Erfindung ist eine pulverförmige wärmehärtbare Überzugsmasse, die aus einer pulverförmigen Mischung
besteht von
(A) einem linearen .Vinyladditionsmisciipolymerisat von einem
2-Vinyl- und/oder 2-Isopropenyl-2-oxazolin und/oder einem
2-Vinyl- und/oder 2-Isopropenyl-5,6-dihydro-4H-l,3-oxazin
und einer inerten äthylenisch ungesättigten Verbindung in solchen Mengenverhältnissen, daß ein Mischpolymerisat entsteht,
das es .
(1) eine Vielzahl von an ihm hängenden 2-Oxazolin
und/oder 2-Oxazingruppen enthält,
(2) ein mittleres Zahlenmolekulargewicht von 5.000 bis 25.000 besitzt und
(3) einen Schmelzpunkt von 60 bis 90° C hat, wobei das
monomere 2-0xazolin und/oder 1,3-Oxazin in dem Mischpolymerisat
in Mengen von 10 bis 25 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht
des Mischpolymerisats enthalten ist, und
(B) einer festen Polycarbonsäure (Schmelzpunkt 70 bis 90° C)
in einer Menge von 0,75 bis 1,25 Carboxy-Äquivalenten pro Oxazolin-oder Oxazingruppe in diesem Mischpolymerisat.
Die in diesen Überzugsmassen enthaltenen Mischpolymerisate besitzen eine umgekehrte Anordnung gegenüber den von ArIt
et al. beschriebenen Mischpolymerisaten, da sie die Struktur von Amid-Estern besitzen.
Man kann die Eigenschaften der Überzugsmassen nach der Erfindung
noch weiter verbessern, indem man ihnen einen Weichmacher aus der Gruppe der langkettigen Monocarbonsäuren
und 2-Hydrocarbyl-2-oxazolin oder 2-Hydrocarbyl-5,6-dihydro-4H-l,3-oxazin-Monomeren einverleibt, wobei der Hydro-
5 0 9 0 3 4 / Ü 9 7 0
carbylsubstituent ebenfalls eine "langkettige" Gruppe darstellt,
die hier als eine Kohlenwasserstoffgruppe definiert wird, die 10 bis 24 Kohlenstoffatome enthält.
Die Überzugsmassen nach der Erfindung lassen sich in einfacher Weise durch die üblichen Arbeitsweisen für die Verarbeitung
von pulverförmigen Überzugsmassen auftragen. Sie besitzen eine ausgezeichnete Farbe und sind außerdem denjenigen
von ArIt et al. dadurch überlegen, daß sie nach dem Härten eine wesentliche bessere Schlagfestigkeit und eine
bessere Wetterbeständigkeit besitzen.
Bei den pulverförmigen Überzugsmassen nach der Erfindung reagiert"das 'Mischpolymerisat mit der Dicarbonsäure nach
folgendem Schema unter Bildung eines vernetzten Polymerisats:
0 0
V O
ho-c4ch2}qC-oh
0=C-NH-CH2CH2-0-C4CH2>8C-0-CH2CH2-NH-C=0
Die für die Herstellung der bei der Erfindung benutzten Mischpolymerisate verwendeten Vinyl- und Isopropenyloxazolin-
und -oxazinmonomeren sind in der Technik gut bekannt. Sie sind z.B. von Wiley et al. in Chemical Reviews,
Vol. 44, 447-476 (1949) und von Frump in Chemical Reviews, Vol. 71, No. 5483-505 (1971)-tmd durch Seeliger et al. in
Angew. Chem. International Ausgabe, Band 5, No. 10, 875-888 (1966) beschrieben. Solche Oxazolin- und Oxazinmonomere
können verschiedene inerte Substituenten an den anderen Ringkohlenwasserstoffatomen tragen. Beispiele von
solchen inerten Substituenten sind Alkyl-, Hydroxymethyl- und Alkanoyloxymethylreste. Geeignete Monomere dieser Art
sind beispielsweise 2-Vinyl-2-oxazolin, 2-Vinyl-5,6-dihydro-4H-l,3-oxazin, 2-Isopropenyl-2-oxazolin, 2-Isopro-
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penyl-5,6-dihydro-4H-l,3-oxazin, 4-Methyl-2-vinyl-2-oxazolin,
4,5-Dimethyl-2-vinyl-2-oxazolin, 4,4-Dimethyl-2-isopropenyl-2-oxazolin
und 4,4,-Bis(hydroxymethyl)-2-isopropenyl-2-oxazolin.
Die für die Herstellung der Mischpolymerisate noch in Betracht
kommenden Comonomeren sind inerte äthylenisch ungesättigte Verbindungen, die ebenfalls gut bekannt sind.
Unter "inert" wird hier verstanden, daß solche Monomere mit diesen Oxazolin- oder Oxazinmonomeren in keiner anderen Weise reagieren als mit den Vinyl- oder Isopropenylsubstituenten.
Diese inerten äthylenisch ungesättigten Verbindungen müssen mit dem Oxazolin- und Oxazinmonomeren
mischpolymerisierbar sein. Man erhält die Mischpolymerisate, indem man lediglich ein oder mehrere Oxazin- oder Oxazolinmonomere
mit einem oder mehreren inerten äthylenisch -ungesättigten Monomeren mischt und unter den üblichen Bedingungen
für die Vinyladditionspolymerisation umsetzt. Diese Bedingungen sind allgemein bekannt.
Bevorzugte Monomere sind 2-Vinyl-2-oxazolin, 2-Isopropenyl-2-oxazolin
und die entsprechenden vinyl- und isopropenylsubstituierten Oxazinmonomeren, wobei am meisten das 2-Isopropenyl-2-oxazolin
bevorzugt ist. Unter den inerten äthylenisch ungesättigten Verbindungen sind die bevorzugten
Comonomeren die C-.-Cg-Alkylacrylate oder -methacrylate,
die C2-C^-ß-Hydroxyalkylacrylate oder -methacrylate, Acrylnitril, Methacrylnitril.; -Vinylacetat, Styrol, ortho-
oder para-Chlorstyrol, C^-Cg-Alkylstyrol oder alpha-Methylstyrol.
Unter diesen Verbindungen sind die am meisten bevorzugten Monomeren die Methyl- und Äthylacrylate und
-methacrylate.
Die in den Überzugsmassen als weitere Komponente verwendeten Polycarbonsäuren sind bei Umgebuhgsbedingungen feste
Materialien mit einem Schmelzpunkt im Bereich von etwa 70 bis etwa 180° C. Bevorzugt sind die Di- und Tricarbonsäu-
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ren und am meisten bevorzugt gesättigte aliphatische Dicarbonsäuren
mit 5 bis 20 Kohlenstoffatomen im Molekül. Typische Beispiele solcher Säuren sind Glutarsäure, Adipinsäure,
Azelainsäure, Sebacinsäure und Decandicarbonsäure und Dodecandicarbonsäure.
Die Polycarbonsäuren können mit den Mischpolymerisaten in beliebiger bekannter Weise gemischt werden, wobei Verfahren
der Vorzug gegeben wird, bei denen eine im wesentlichen homogene Mischung erhalten wird. Eine Methode, um dies zu
erreichen, besteht in einem Schmelzverfahren, bei dem die Polycarbonsäure und das Mischpolymerisat bei einer Temperatur
gemischt werden, bei dem beide geschmolzen sind, aber noch keine Härtung eintritt. Die geschmolzene Mischung wird
dann durch Abkühlen verfestigt und zerkleinert. Man kann dabei so vorgehen, daß man die Pulver mit mechanischen Einrichtungen
mischt und sie dann durch einen Extruder für einen kurzen Zeitraum führt. Die extrudierte Masse kann in
kleine Teilchen geschnitten -und nachher auf die gewünschte Teilchengröße zerkleinert werden.
Während des Verschneidens kann man vorteilhafterweise eine kleine aber weichmachende Menge einer Alkansäure oder einer
Alkensäure mit insgesamt 12 bis 20 Kohlenstoffatomen zugeben. Solche Materialien reagieren mit den am Mischpolymerisat
hängenden Oxazolin- oder Oxazingruppen und bilden deshalb chemisch gebundene Weichmacher des Produkts. Im allgemeinen
werden diese Weichmacher in Mengen von bis zu 25 % der gesamten stöchiometrischen Menge an Carbonsäuren in der
pulverförmigen Überzugsmasse zugegeben. Repräsentative Beispiele von solchen Weichmachern sind Palmitinsäure und Stearinsäure.
Stearinsäure ist wegen ihrer leichten Zugänglichkeit und ihres niedrigen Preises der besonders bevorzugte
Weichmacher.
Den pulverförmigen Überzugsmassen können noch weitere übliche Zusatzstoffe beigefügt werden, wie Pigmente, Mittel zur
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Steuerung des Fließverhaltens und dergl. Die Anwendung der
pulverförmigen Überzugsmassen erfolgt durch die üblichen Verfahren für die Anwendung solcher Massen. Derartige Arbeitsweisen
sind z.B. in dem in der Einleitung zitierten Aufsatz von Wingler et al. beschrieben. Die erhaltenen
Überzüge können dann thermisch gehärtet werden, indem man den überzogenen Gegenstand auf eine Temperatur erwärmt,
die ausreichend ist, um die Vernetzungsreaktion herbeizu-. führen. Eine ausreichende Härtungsgeschwindigkeit wird in
der Regel bei Temperaturen von 150 bis 200° C beobachtet. Bei diesen Temperaturen erfolgt eine vollständige Aushärtung, d.h. Vernetzung, in Zeiten von etwa 10 bis 60 Minuten.
Der so überzogene Überzug ist normalerweise hart, glänzend;; beständig gegen Lösungsmittel und besitzt auch
andere ausgezeichnete physikalische Eigenschaften, wie Wetterbeständigkeit und hohe Schlagfestigkeit.
In.den folgenden Beispielen wird die Erfindung noch näher
erläutert. In diesen Beispielen sind die angegebenen Teile stets Gewichtsteile, wenn nicht ausdrücklich etwas anderes
angegeben ist.
In einen Reaktor, der mit einer Einrichtung zum Einleiten
von Stickstoff, einem Rückflußkühler, einem Rührer und einem Thermometer ausgerüstet ist, wurden 170 Teile Toluol
gegeben. Das Toluol wurde mit "Stickstoff 5 Minuten gespült
und dann unter Rückflußkühlung und unter einem Stickstoffbett auf 110° C erwärmt. Zu diesem Lösungsmittel wurde unter
Rühren im Verlauf von 2 Stunden eine Lösung aus 90 Teilen
Äthylacrylat, 80 Teilen Methylmethacrylat, 30 Teilen 2-Isopropenyl-2-oxazolin und 2 Teilen Azobisisobutyronitril
(AIBN) gegeben. Danach wurden noch 0,67 Teile AIBN und.30 Teile Toluol im Verlauf von 40 Minuten zu der bei Rückflußtemperatur
befindlichen Lösung gegeben. Nach einer weiteren
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0,5 Stunde bei Rückflußkühlung wurde die Reaktionsmischung abgekühlt und gewogen. Es wurden 392,5 Teile Lösung erhalten,
was 97,5% der Theorie entspricht. Durch Erwärmen einer Probe auf 160° C für 1 Stunde in einem Umwälzofen wurde ein
Feststoffgehalt von 48,9 ermittelt. Das Lösungsmittel Toluol
wurde dann durch Verdampfen in flachen Schalen in einem Vakuumofen bei 80° C und 20 bis 25 torr im Verlauf von 16 Stunden
verdampft. Das erhaltene Polymerisat hatte ein mittleres Zahlenmolekulargewicht (Mn) von 14.500 und eine Molekulargewichts
verteilung von 1,8. Die Molekulargewichtsverteilung wurde in üblicher Weise durch Teilen des mittleren Gewichtsmolekulargewichts (Mw) durch Mn ermittelt.
Zur Bestimmung des Schmelzpunktes des Polymerisats wurde
ein feinverteiltes (weniger als 1 mm) Polymerisat auf eine heiße Köfler-Bank gegeben. Die untere Grenze des Bereichs
war die Temperatur, bei der das Polymerisat agglomerierte und klebrig wurde, und die obere Grenze die Temperatur,
bei der die Polymerisatteilchen kugelförmig wurden. Durch diese Methode wurde ein Schmelzbereich von 70 bis 88,5° C
ermittelt.
Zu 89 Teilen dieses Harzes wurden 5,5 Teile Stearinsäure und 5,5 Teile Azelainsäure gegeben. Die Formulierung wurde
in der Schmelze auf einer Zweiwalzeneinrichtung bei 100° C 5 Minuten verschnitten und anschließend in einer Hammermühle
so zerkleinert, daß sie ein 200 Maschensieb (U.S. Sieve'Series) passierte. Phosphatierte Stahlbleche (24 gauge)
wurden mit dieser Überzugsmasse elektrostatisch bei -45 Kilovolt (KV) mit einem Film von einer Dicke von 0,051 mm
(ausgehärtet) besprüht. Die Aushärtung erfolgte durch Erwärmen für 30 Minuten auf 175° C. Der ausgehärtete Film war
beständig gegenüber Methyläthylketon (MÄK) für mindestens 35 Doppelabreibungen unter einer Belastung von 0,91 kg. Die
ausgehärtete Überzugsmasse hatte eine Gardner Umkehrschlagzähigkeit von of115 kgm und war glatt und glänzend.
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Die Prüfung der Umkehrschlagzähigkeit nach Gardner Ist beschrieben
In, "Physical and Chemical Examination of Paints»
Varnishes, Lacquers and Colors"" van Η« Α· ßardmer xmä, Q. δ
Sward„ 2. Auflagee Seite 188Ä (195®).
Zu 100 Teilen des Mischpolymerisats von Beispiel 1 worden
17*4 Teile Bodeeaiiälearboiisäure gegeben imd die Komponenten
wurden wie im. Beispiel 1 In der Schmelze vermischt,
zerkleinert: vmß. gesiebt. Elia phosphatiert es Stahlblech
(24 gauge} wurde wie in Beispiel 1 beschäclitet vmß bei
180° C 5 MInutea gekartet. Man erblelt elmen glinzenden
Überzug, "der eine lOO^lge Haftttng bei dem nächst eiternd beschriebenen
llebebandtest besaß. Der Überzug war außerdem beständig gegentfber 40 Doppelabreibungen mit MlK Taster
einer Belastung von 0»91 leg lind hatte eine Gardner ITmkehrschlagzäiiigkeit
von 0„ei4
Bei dem zuvor erwähnten Klebebandtest wurden Quadrate mit
Kantenlangen von 0,25 cm mit einem Stahlgriffel kreuzschraffiert
und es wurde dann ein druckempfindliches Klebeband
auf den kreuzschraffierten Bereich gedruckt und anschließend unter einem Winkel von 9O° abgezogen. Der Prozentsatz des Überzugesr der bei diesem Test auf dem Substrat verbleibts gibt die Haftung in % an. Bei diesem Beispiel
wurde überhaupt kein Überzug durch das Klebeband
entfernt. * "'
Zu 100 Teilen des Mischpolymerisats von Beispiel 1 wurden
77,5. Teile Titandioxid, 11,7 Teile Sebacinsäure, 4,7 Teile
Stearinsäure und Or3 Teile eines Mittels zur Kontrolle des
Fließverhaltens gegeben. Bann wurde In der Schmelze gemischt,
zerkleinert und durch ein 200 Maschensieb gesiebt.
Das Material wurde wie in Beispiel 1 auf phosphatiertes
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Stahlblech aufgesprüht und bei 175° C 30 Minuten" zu einem
Überzug mit: einer Dicke von 0*051 mm gehärtet.. Der Überzug
hatte einen 6ö° Glanz von 85$* war beständig gegenüber
100 Doppelabreibungen mit MlK bei einer Belastung von
0,91 kg:* zeigte ein gutes Ferlaufverhalten und besaß eine
UmkehrSchlagzähigkeit von 0*92 kgm.
Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde ein Mischpolymerisat
aus 95 Teilen Äthyl aerylat, 75 Teilen Methylmetiiacrylat*
30 Teilen 2-lsQfpropenyl-2-oxazQlin und insgesamt
2,67 feilem AXBIf hergestellt.. ¥on dem AIBM wurden 2 Teile
dem Monomeranssatz zugegeben und Of67 Teile eingebracht*
nachdem die Zugabe der Monomeren beendigt war. Es wurde
ein festes Mischpolymerisat erhalten» das nach der Entfernung
des Töluols ein mittleres Zahlenmolekular gewicht von
11.600* eine Molekulargewlchtsverteilung von 1,9 und einen
Schmelzpunkt von 63,5 bis 87°. C hatte«
Zu 100 Teilen dieses Mischpolymerisats wurden 15*56 Teile
Decandicarbonsaore gegeben. Die Komponenten wurden in. der
Schmelze vermischt und zerkleinert und über ein 2OO Maschensieb
passiert. Es wurde ein 0*051 dicker Überzug auf
einem phosphatlerten Stahlblech elektrostatisch aufgesprüht. Der Überzug hatte eine ausgezeichnete Lösungsmittelbeständigkeit und war beständig gegenüber 100 Doppelabreibungen
mit KlK unter einer Belastung von 0,91 kg. Bei dem
Klebebandtest zeigte er eine 100%ige Haftung. Außerdem besaß er
ausgezeichnete Glanz- und Yerlaufeigenschaften und hatte
eine Gardner ümkehrschlagzählgkelt von 0*30 kgm.
Zu 100 Teilen des Mischpolymerisats von Beispiel 4 wurden
77,5 Teile Titandioxid, 11,7 Teile Sebacinsäure und! 4,7 Teile Stearinsäure gegeben* Nach dem Mischen in der Schmelze,
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Zerkleinern und Absieben über ein 200 Maschensieb wurde ein Überzug elektrostatisch auf ein phosphatiertes Stahlblech wie in Beispiel 1 aufgesprüht. Der Überzug wurde
bei 175° C 30 Minuten gehärtet und es wurde ein Überzug
von einer Stärke von 0,051 mm erhalten. Er hatte einen 60° Glanz von 81%, war beständig gegen etwa 100 Doppelabreibungen
mit MÄK und hatte eine Umkehrschlagzähigkeit von 1,15 kgm.
Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde ein Mischpolymerisat
aus 100 Teilen Äthylacrylat, 70 Teilen Methylmeth-acrylat
und 30 Teilen 2-Isopropenyl-2-oxazolin hergestellt.
Nach der Entfernung des Lösungsmittels wurde ein festes
Mischpolymerisat erhalten. Es hatte ein mittleres Zahlenmolekulargewicht
von 11.000, eine Molekulargewichtsverteilung von 2,5 und einen Schmelzpunkt von 62 bis 83° C.
Zu 100 Teilen dieses Mischpolymerisats wurden 9,6 Teile
Azelainsäure und 9,6 Teile Stearinsäure gegeben. Nach dem Mischen in der Schmelze, Zerkleinern und Absieben über
ein 200 Maschensieb wurde das Pulver elektrostatisch auf
ein phosphatiertes Stahlblech aufgesprüht und bei 180° C
5 Minuten gehärtet. Man erhielt einen glatten und glänzenden Überzug mit ausgezeichneten Hafteigenschaften und einer
guten Beständigkeit gegenüber MÄK. Der Überzug hatte
eine Gardner Umkehrschlagzähigkeit von 0,51 kgm.
Zu 100 Teilen des Mischpolymerisats von Beispiel 6 wurden
9,14 Teile Stearinsäure und 9,41 Teile Azelainsäure gegeben. Nach dem Mischen in der Schmelze, Zerkleinern und
Sieben über ein.200 Maschensieb wurde die pulverförmige
Formulierung auf ein phosphatiertes Stahlblech aufgesprüht und bei 175° C 30 Minuten gehärtet. Man erhielt einen Über-
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zug von einer Dicke von 0,046 mm mit einem guten Glanz
und guten Verlaufeigenschaften. Der Überzug war beständig
gegen etwa 35 Doppelabreibungen mit MÄK bei einer Belastung von 0,91 kg und hatte eine Umkehrschlagzähigkeit von
0,74 kgm.
Zu 100 Teilen des Mischpolymerisats von Beispiel 4 wurden 79 Teile Titandioxid, 8,88 Teile Stearinsäure und 9,46
Teile Azelainsäure gegeben. Nach dem Mischen in der Schmelze, Zerkleinern und Sieben über ein 200 Maschensieb wurde
das Pulver elektrostatisch auf ein phosphatiertes Stahlblech
aufgesprüht und 30 Minuten bei 175° C gehärtet. Es wurde ein glatter Überzug von einer Dicke von 0,051 mm
erhalten, der einen 60° Glanz von 85% hatte, 50 Doppelabreibungen
mit MÄK bei einer Belastung von 0,91 kg widerstand und eine Umkehrschlagzähigkeit von 1,38 kgm hatte.
Bei einem beschleunigten Bewitterungstest über 1.000 Stunden in einem Weather-Ometer vergilbte der Überzug nicht,
es trat kein Ausschwitzen auf und 74% des ursprünglichen Glanzes blieben erhalten.
Es wurde ein großes X durch den Überzug in das Stahlblech eingeritzt. Dieses angeritzte Blech wurde dann in eine
Salznebelkammer bei 35° C und lOO^iger relativer Feuchtigkeit
gegeben und dort 362 Stunden aufbewahrt. Dieses ist eine sehr harte Prüfung, doch· zeigte der Überzug kein Versagen
des Films (keine Blasenbildung oder Haftungsverlust) und es trat nur ein Kriechen von 2,4 mm über den angeritzten
Bereich ein.
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Claims (4)
1. Pulverförmige wärmehärtbare Überzugsmasse, dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus einer pulverförmigen Mischung besteht von
(A) einem linearen Vinyladditionsmischpolymerisat von einem
2-Vinyl- und/oder 2-Isopropenyl-2-oxazolin und/oder einem 2-Vinyl- und/oder 2-Isopropenyl-5,6-dihydro-4H-l,3-oxazin
und einer inerten äthylenisch ungesättigten Verbindung in solchen Mengenverhältnissen, daß ein Mischpolymerisat
entsteht, das
(1) eine Vielzahl von an ihm hängenden 2-Oxazolin- und/oder
2-Oxazingruppen enthält,
(2) ein mittleres Zahlenmolekulargewicht von 5^.000 bis
25.000 hat und
(3) einen Schmelzpunkt von 60 bis 90° C hat, wobei das Mo- nomere
2-0xazolin und/oder 1,3-Oxazin in dem Mischpolymerisat
in Mengen von 10 bis 25 Gew.% bezogen auf das Gesamtgewicht
des Mischpolymerisats vorhanden ist, und
(B) einer festen Polycarbonsäure (Schmelzpunkt 70 bis 90° C)
in einer Menge von 0,75 bis 1,25 Carboxy-Äquivalenten pro Oxazolin- oder Oxazingruppe in diesem Mischpolymerisat.
2. Überzugsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich eine kleine aber weichmachende Menge
einer CLp bis C^0 Alkansäure und/oder ein 2-(C-,q bis C^q
Alkyl)-2-oxazolin oder 2-(Clobis C20 Alkyl)5,6-dihydro-4H-1,3-oxazin
enthält.
3. Verwendung der Überzugsmasse nach Anspruch 1 oder 2
zum Überziehen von Substraten.
4. Verwendung nach Anspruch 1 zum Überziehen von Substraten durch elektrostatisches Aufsprühen.
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