WO2002068162A1

WO2002068162A1 - Dispositif et procede pour fendre la gomme d'un convoyeur a bande

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Publication number: WO2002068162A1
Application number: PCT/JP2002/001612
Authority: WO
Inventors: Katsuo Arita
Original assignee: Bridgestone Corporation
Priority date: 2001-02-26
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Publication date: 2002-09-06
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Description

明細書コンぺアベルトのゴム質切裂装置及びゴム質の切裂方法技術分野

本発明は、コンペァペルトのゴム質切裂装置及びゴム質の切裂方法に関し、更に詳述すると、スチールコードを埋設したコンベアベルトのェンドレス接合を行うに際して、個々のスチールコード間を切離し、該切離した後の各スチールコードの周りのゴム質を、効率良く、所要部分の全長にわたってほぼ完全に、かつ、十分均一に切り裂き除去するのに好適なコンベアベルトのゴム質切裂装置及びゴム質の切裂方法に関する。背景技術

従来、コンベアベルトのエンドレス接合を行う場合には、そのコンベアベルトの両端部から、全てのスチールコードを所定の長さにわたつて剥ぎ出すことが必要になるこの場合、所要位置をクランプしたコンペァベルトに対するナイフを用いた手作業によって、そのコンベアベルトの下面カバーゴム及び上面カバーゴムをそれそれ剥ぎ取る。次いで、それそれのスチールコード間に位置する接着ゴム部分を、ナイフによつて、又は特公昭 4 6— 3 9 6 1 4号公報記載の電熱カツ夕一によって垂直に切除した後、それそれのスチールコードの周りに付着している接着ゴム部分をナイフを用いて剥ぎ落とすことが一般的であった。

ところが、かかる従来技術にあっては、既存の工具を用いた手作業によって、それそれの作業を、上述したようなミエ程に分けて行っていたことから、作業能率が極めて低かった。例えば、ベルト幅が 1 8 0 0 mm、スチールコ一ドが 1 1 . 0 mm x 1 1 0本、カバーゴム厚さが 1 6 mm X 8 mmの諸元のコンベアベルトにおいて、 4 mの長さにわたって、全てのスチールコードをナイフを用いて剥ぎ出すためには、 8 名 X 1 6時間もの作業工数が必要であった。

また、ナイフによるゴム質の切除作業は重労働であって著しい疲労を伴うものである上に、熟練技術者でないとゴム質のナイフ切断をうまく行い得なかった。このため、スチールコードの全長にわたって、ゴム質を完全に、かつ、均一に除去することが甚だ困難であり、多くは、スチールコードの周囲にゴム質の凹凸が残存することから、後の成型工程での修正作業にも多くの工数が必要になるという問題があつた。

更に、ゴム質のナイフ切断に際しては、その刃先が、スチールコードに頻繁に当接するため、多数回におよぶ刃の砥ぎ出し、又は刃先の交換が必要になると共に、スチールコードの表面素線が損傷され易いという問題があった。

一方、切断工程を、特公昭 4 6 - 3 9 6 1 4号公報記載の正面形状が U字状の切刃を有する電熱カッターを用いて行った場合には、加熱された U字状切刃の、切断抵抗に起因する変形、その他により、接着ゴム部分の切断が、極めて早期に不能になってしまうという問題があった。

このような問題点を解決すベ本願出願人は、先に、図 1 4 A〜図 1 4 Cに示した、ゴム質内に埋設されたスチールコードを囲繞する円筒状切刃部分 4 1と、この円筒状切刃部分 4 1から、その上方及び下方へ突出するそれそれの直線状切刃部分 4 2， 4 2とを備えてなるコンベアペルトのゴム質切裂装置 4 0を提案している（特開昭 6 3 - 2 6 7 1 9 3号公報）。

この提案によれば、熟練の有無を問わず、極めて少ない作業工数の下で、各スチールコードの周りのゴム質を、切刃の刃こぼれ、変形などのおそれなしに、所要部分の全長にわたってほぼ完全に、かつ、十分均一に切り裂き除去することができる。また、スチールコード表面素線の損傷を防止することができるものである。

しかしながら、前記特開昭 6 3 - 2 6 7 1 9 3号公報記載のゴム質切裂装置においても、いくつかの解決すべき課題がある。即ち、前記ゴム質切裂装置 4 0は、円筒状切刃部分 4 1と直線状切刃部分 4 2 , 4 2とブラケット部 4 3 a , 4 3 bとが一体構造（ねじ止めによる一体ィ匕も含む）であるため、円筒状切刃又は直線状切刃のいずれか一方の切れ味が鈍ったり、破損した場合でも全てを一体で更新しなければならなかつた。その結果、直線状切刃は円筒状切刃に比べて刃先をかなり頻繁に研磨する必要があるため、効率が悪く、不経済であった。

また、前記ゴム質切裂装置 4 0では、図 1 4 A〜図 1 4 Cに示したように、円筒状切刃部分 4 1と直線状切刃部分 4 2を一体に組み合わせているため、切裂抵抗が大きくなり、特に 9 mm 0〜l 3 mm の太めの高強力スチールコードを埋設したコンペアベルトを切裂する場合には、どうしても円筒状切刃の進行方向に向かって刃先が傾き易くなり、切刃とスチールコードとが接触して刃先及びスチールコ一ドを傷めてしまう場合があった。

更に前記ゴム質切裂装置 4 0は、切裂進行時、牽引力による被切裂物であるコンペアベルトのねじれ（湾曲）を強制する機構を備えていないため、切刃に余分な切裂抵抗がかかり、刃先の早期消耗を招く場合があった。また、切裂刃とブラケット部 4 3 a , 4 3 bとの 2枚合せ刃の固定はネジ止めのみで行っているので、切裂時の牵引力により円筒状切裂刃 4 1の先端に開きが生じて、スチールコードの円筒状切り仕上がり径にバラヅキが生じてしまう場合があった。

本発明は、このような状況下、従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。

即ち、本発明は、スチールコードを埋設したコンベアベルトのエンドレス接合を行うに際して、個々のスチールコード間を切離し、該切断した各スチールコードの周りのゴム質を、所要部分の全長にわたってほぼ完全に、かつ、十分均一に切り裂き除去するのに好適なコンペァベルトのゴム質切裂装置及びゴム質の切裂方法を提供することを目的とする。発明の開示

本発明のコンペアベル卜のゴム質切裂装置の第一の態様は、コンペアベルトのゴム質内に埋設された個々のスチールコ一ド間を切離し、該切離した後の各スチールコード周囲のゴム質を剥ぎ取るコンベアベルトのゴム質切裂装置であって、

前記個々のスチールコード間を切離用の切裂器として、刃先部分が逆くの字形の二枚合わせホルダー刃間に、刃先部分が逆くの字形をなす薄刃を、該薄刃刃先がホルダ —刃先よりも突出させた状態で挟み込んでなる三枚刃構造の切刃を備えた切裂器を用いたことを特徴とする。

前記第一の態様に係るコンベアベルトのゴム質切裂装置によれば、市販の安価な薄刃を用いることができ、切裂性が非常に良く（切れ味シャープ）、しかも容易に薄刃の交換ができるため、切れ味が鈍った時にも、刃先を研磨する必要がない。また、三枚刃構造の逆くの字形切刃を採用したことにより、コンべアベルトを切裂時における上下方向の片寄りを防止し得、スムーズに切裂作業を行うことができる。

本発明のコンベアベルトのゴム質切裂装置の第二の態様は、コンベアペルトのゴム質内に埋設された個々のスチールコ一ド間を切離し、該切離した後の各スチールコ一ド周囲のゴム質を剥ぎ取るコンベアベルトのゴム質切裂装置であって、

前記各スチールコード周囲のゴム質を剥取用の切裂器として、半円筒状二枚合わせ切刃間にその上方及び下方に突出するように直線状薄刃を挟み込んでなる円筒状切刃を、該直線状薄刃に連なる 2枚合わせホルダー内に着脱可能に取り付けた切裂器を用いたことを特徴とする。

前記第二の態様に係るコンべアベルトのゴム質切裂装置によれば、半円筒状 2枚合わせ切刃がホルダーと非一体構造であるため、刃先の研磨メンティナンスがし易い。また、切裂き刃が消耗時には 2枚合わせホルダーはそのままで予備の半円筒状 2枚合わせ切刃のみを交換することにより、弓続いて切裂き作業を行うことができる。本発明のコンベアベルトのゴム質切裂装置の第三の態様は、コンベアペルトのゴム質内に埋設された個々のスチールコ一ド間を切離し、該切離した後の各スチールコード周囲のゴム質を剥ぎ取るコンベアペルトのゴム質切裂装置であって、

前記切裂対象であるコンベアベルトに沿った上下位置にレール状のアーム部を設け、該アーム部に取り付けた複数個の進退可能なローラーで上下方向からコンベアべルトをサンドイッチ固定すると共に、前記アーム部に、前記本発明の個々のスチールコ一ド間を切離用の切裂器を、取り付け可能な楔形切欠き孔部を形成したことを特徴とする。

本発明のコンベアベルトのゴム質切裂装置の第四の態様は、コンベアペルトのゴム質内に埋設された個々のスチールコ一ド間を切離し、該切離した後の各スチールコ一ド周囲のゴム質を剥ぎ取るコンペァベルトのゴム質切裂装置であって、

前記切裂対象であるコンべアベルトに沿つた上下位置にレール状のアーム部を設け、該アーム部に取り付けた複数個の進退可能なローラ一で上下方向からコンペアベルトをサンドイッチ固定すると共に、前記アーム部に、前記本発明の各スチールコ一ド周囲のゴム質を剥取用の切裂器を、取り付け可能な楔形切欠き孔部を形成したことを特徴とする。

前記第三及び第四の態様のゴム質切裂装置によれば、複数ローラーの挟み込み効果により、切裂き進行時、コンペアベルトのねじれ現象に切裂器が同調することができ、刃先の早期損耗を軽減することができる。また、アーム部に楔形切欠き孔を設けたことにより、牽引力が加わる程、 2枚合わせホルダ一及び切刃の挟み込み固定が強固になり、スチールコードの円筒状仕上がり径を一定な状態で切裂き作業を行うことができる。また、切裂器の脱着が容易であり、メンテイナンスに極めて便利である。また、本発明のコンペァベルトのゴム質の切裂方法は、コンペァベルトのゴム質内に埋設された個々のスチールコード間を切離し、該切離した後の各スチールコ一ド周囲のゴム質を剥ぎ取るコンペァベルトのゴム質の切裂方法であって、

前記コンベアベルトのゴム質内に埋設された個々のスチールコード間を、前記本発明の個々のスチールコ一ド間を切離用の切裂器を用いて切離した後、該切離された各スチールコード周囲のゴム質を、前記本発明の各スチールコード周囲のゴム質を剥取用の切裂器を用いて剥ぎ取ることを特徴とする。

その結果、頻繁なメンティナンスが必要なく、効率よく切裂作業を行うことができ、しかも作業工程を軽減することができる。

従って、本発明によれば、熟練の有無を問わず、各スチールコードの周りのゴム質をほぼ完全に、かつ十分均一に切除し得、後工程での修正作業工数を有利に低減することができ、特に 9 mm 0〜l 3 mm 0の太めの高強力スチールコードを埋設したコンべアベルトであっても、縦切り専用刃により予め個々のスチールコード間を切離した後、円筒状切刃により、各スチールコード周囲のゴム質の切裂作業を行うため、切裂き抵抗が軽減され、効率よく、切裂作業を行うことができるものである。図面の簡単な説明

図 1 Aは、本発明の第一の実施態様に係るコンペアベルトのゴム質切裂装置の一例を示す正面図、図 1 Bは同ゴム質切裂装置の側面図である。

図 2は、図 1 Aと図 1 Bの刃先部分の拡大図である。

図 3は、逆くの字形をなす薄刃を取り出して示した側面図である。

図 4は、図 1 Aと図 1 Bのコンベアベルトのゴム質切裂装置の変形例を示す側面図である。

図 5は、本発明の第二の実施態様に係るコンベアベルトのゴム質切裂装置の一例を示す側面図である。

図 6 Aは図 5の切刃部分の正面図、図 6 Bは図 5の切刃部分の拡大側面図である。図 7は、図 5の円筒状切刃を取り出して示す側面図である。

図 8は、図 5のコンベアペルトのゴム質切裂装置の変形例を示す側面図である。図 9 Aは、本発明の第三及び第四の態様に係るコンベアベルトのゴム質切裂装置の一例を示す平面図、図 9 Bは側面図である。

図 1 0 Aは図 9 Aと図 9 Bにおける切裂器の刃先部分の切裂き進行時の拡大正面図、図 1 0 Bは図 9 Aと図 9 Bにおける切裂器の刃先部分の切裂時の拡大正面図である。

図 1 1は、本発明のコンペアベル卜のゴム質の切裂方法の一例を示す説明図である c 図 1 2は、同説明図である。

図 1 3 Aは、コンベアペルト及びスチールコードの切裂工程におけるスチールコ一ドが埋設されたコンペァベルトの断面図、図 1 3 Bはコンベアベルトが個々のスチールコード毎に切り離された状態を示す断面図、図 1 3 Cは周囲のゴム質を剥ぎ取られた状態のスチールコードを示す断面図である。

図 1 4 Aは、従来のゴム質切裂装置を示す側面図、図 1 4 Bは分解正面図、図 1 4 Cは刃先部分の拡大図である。発明を実施するための最良の形態 '

以下、本発明について図面を参照して説明する。

<第一実施態様のコンベアベルトのゴム質切裂装置 >

図 1 Aは、本発明の第一の態様に係るコンベアベルトのゴム質切裂装置の一例を示す正面図、図 1 Bは側面図を、それそれ示す。この切裂装置 1 0は、主としてコンペアベル卜のゴム質内に埋設された個々のスチールコード間を切離用として用いられるものである。

前記ゴム質切裂装置 1 0は、図 1 A, 図 1 B , 図 2に示したように、二枚合わせの刃先部分が逆くの字形のホルダー刃 1， 1の間に刃先部分が逆くの字形を成す薄刃 2 を挟み込んでなる≡枚刃構造の切刃 3を有する切裂器 4を備えている。

前記ホルダー刃 1， 1は、複数本のねじ 5にて締め付けることによりそのホルダ一刃 1 , 1間に逆くの字形薄刃 2が確実に固定され、図 2に示したような三枚刃構造の切刃 3を形成している。この三枚刃 3の合計刃先角度 0丄は 5 0 ° 〜7 0 ° であることが好ましく、特に 6 0 ° であることがより好ましい。このように合計刃先角度を調節することにより、コンベアベルトの切断抵抗を小さくでき、かつ切裂き直進性を確保することができる。

前記逆くの字形薄刃の刃先 2 aはホルダー刃の刃先 1 a , 1 aよりも 3 mm以上、特に 5 mm程度突出した状態に形成することが好ましい。なお、ホルダー刃 1 , 1は、 S K：、 S K S、 S K Ds S K H等の工具鋼、その他の十分剛固な鋼材にて形成されている。

前記逆くの字形薄刃 2は、図 3に示したように、逆くの字形部分の角度 θ ₂ が 1 1 0。〜1 3 0 ° であることが好ましく、特に 1 2 0 ° であることがより好ましい。このような逆くの字形を成す薄刃としては、市販されている安価な平行四辺形状刃を組み合わせて用いることができる。

前記三枚刃構造の切刃 3は、図 1 Aと図 1 Bに示したように、ホルダー刃 1の上下方向から取付部材 6， 6により取り付け、固定され、逆くの字形切刃部分がコンベアベルトに埋設された個々のスチールコ一ド間のゴム質に当接するように配置されている。なお、取付部材 6， 6の先端部には、図 1 Bに示したように、フック 7， 7が設けられており、図示を省略しているが、前方側からワイヤー、チェーン、その他で掛け止め可能に構成されている。

また、前記ゴム質切裂装置 1 0は、図 4に示したように、フヅク 7 , 7と被切裂物 (コンベアペルト) 8との間に複数個の進退可能な口一ラー 1 7， 1 7を上下方向に配置し、これらローラ一 1 7 , 1 7によりサンドイッチ固定することもできる。これにより、切裂進行時にコンベアペルト 8がねじれたり、湾曲していたとしても、ローラ一 1 7 , 1 7が図 4中矢印方向に進退し、切裂器 4がコンベアベルトの形状に同調することができ、切裂抵抗を小さくし得、刃先の損耗を軽減することができるものである。

前記第一の実施態様に係るゴム質切裂装置によれば、切れ味が鈍った時には、容易に薄刃の交換が可能となり、刃先を頻繁に研磨する必要がないものである。また、刃先を逆くの字形状に形成したことにより、切裂時に被切裂物が上下方向に片寄りにくく、また片寄つた場合であってもスム一ズかつ確実にスチールコード間のゴム質を切裂くことができるものである。更に、個々のスチールコード間のゴム質を切離専用とすることにより、太めの高強力スチールコードであっても刃先及びスチールコードを傷めることなく、円滑に切裂作業を行うことができるものである。

<第二の実施態様のコンベアベルトのゴム質切裂装置 >

図 5は、本発明の第二の態様に係るコンペァベルトのゴム質切裂装置 20の一例を示す側面図、図 6 A及び図 6 Bは、切刃部分を示す拡大図、図 7は、円筒状切刃 13 の部分拡大図をそれそれ示す。この切裂装置 20は、主として切離した各スチールコ —ドの周囲のゴム質を剥取用として用いられるものである。

前記ゴム質切裂装置 20は、図 6 Aと図 6Bに示したように、半円筒状二枚合わせ切刃（半円筒状切刃） 11, 11間に直線状薄刃 12, 12を挟み込んでなる円筒状切刃 13を、該直線状薄刃 12, 12に連なる 2枚合わせホルダ一 15， 15内に組み込んだ切裂器 14を備えている。なお、半円筒状切刃は、 SK、 SKS、 SKD、 SKH等の工具鋼、その他の十分剛固な鋼材にて形成されている。

前記ホルダ一 15， 15は、複数本のねじ 5にて締め付けることによりその間にスチールコードを囲繞する円筒状切刃 13が着脱可能に取り付けられている。

前記円筒状切刃 13は、図 7に示したように、その刃先角度 0₃ が 25° 〜35° であることが好ましく、特に 25° 〜30° であることがより好ましい。

前記直線状薄刃 12， 12は、円筒状切刃 13から上下方向に漸次後退するように角度を付けて着脱可能に取り付けられている。このような直線状薄刃としては、市販されている安価な平行四辺形状刃を用いることができる。なお、場合によっては直線状薄刃 12は省略することもできる。

前記切裂器 14は、図 5に示したように、上下方向から取付部材 6, 6により固定され、円筒状切刃 13が各スチールコードを囲繞するように配置されている。なお、取付部材 6, 6の先端部にフック 7, 7が設けられ、図示を省略しているが、前方側からのワイヤ一、チヱーン、その他で掛け止め可能に構成されている。

また、前記第二の態様のゴム質切裂装置 20は、図 8に示したように、フック 7, 7と被切裂物（コンベアペルト） 8との間に複数個の進退可能なローラー 17, 17 を上下方向に配置し、サンドイッチ固定することもできる。これにより、切裂進行時にコンベアベルト 8がねじれたり、湾曲していたとしても、ローラー 1 7 , 1 7が図 8中矢印方向に進退し、切裂器 1 4がコンベアベルトの形状に同調することができ、切裂抵抗を小さくし得、刃先の損耗を軽減することができるものである。

前記第二の態様に係るゴム質切裂装置によれば、スチールコードを囲繞する円筒状切刃がホルダ一と非一体構造であるため、刃先のメンテイナンスがし易く、切裂刃消耗時には円筒状切刃のみを取り出して予備の切刃と取り替えることにより切裂作業を継続することができるものである。また、各スチールコードの周囲のゴム質を剥取専用とすることにより、太めの高強力スチールコードであっても刃先及びスチールコ ―ドを傷めることなく、円滑に切裂作業を行うことができるものである。

<第三及び第四の態様のコンペァベルトのゴム質切裂装置 >

本発明の第三及び第四の態様に係るコンペァベルトのゴム質切裂装置は、前記第一及又は第二の態様のゴム質切裂装置の切裂器を切裂対象であるコンベアベルトに沿つた上下位置にレール状のアーム部に取り付け、上下方向からローラ一でコンペアベルトをサンドィツチ固定するものである。

例えば、図 9 A及び図 9 Bに示したように、切裂対象であるコンべアベルト 8に沿つた上下位置にレール状のアーム部 3 2， 3 2を設け、該アーム部 3 2， 3 2に取り付けた複数個の進退可能なローラ一 3 1 , 3 1で上下方向からコンペァベルト 8をサンドイッチ固定すると共に、前記アーム部 3 2 , 3 2に切裂器 3 0を取り付け可能な楔形切欠き孔部 3 3を形成したものである。

なお、図 9 A及び図 9 Bにおいては、ローラ一 3 1は上下合せて 2個であるが、これに限られず、上下合せて 4個とすることもできる。また、アーム部 3 2 , 3 2の後端に取り付けたフック 7 , 7は、図示を省略しているが、ワイヤ一、チェーン、その他で掛け止め可能に構成されている。

前記楔形切欠き孔部 3 3に取り付ける切裂器 3 0としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができる。例えば、図 1 A及び図 1 Bに示した第一の態様の個々のスチールコード間を切離用の切裂器 4であっても、図 5に示した第二の態様の各スチールコード周囲のゴム質を剥取用の切裂器 1 4のいずれであっても構わない。中でも、図 5に示した各スチールコード周囲のゴム質を剥取用の切裂器 1 4を用いると、下記の点で有利である。即ち、図 9 A及び図 9 Bの切裂器 3 0として、図 5に示した各スチールコード周囲のゴム質を剝取用の切裂器 1 4を用い、前記アーム部 3 2に形欠き孔 3 3を設けないと、図 1 O Aに示したように、切裂き進行時においては、各スチールコード周囲のゴム質を剥取用の切裂器 1 4 (図示せず）の 2枚合わせホルダー 1 5 , 1 5及び円筒状切刃 1 3 (半円筒状二枚合わせ切刃 1 1 , 1 1間に直線状薄刃 1 2 , 1 2を挟み込んでなるもの）に対して矢印方向の力が働き、先端に開きが生じて、円筒状切り仕上がり径にバラツキが生じてしまう。これに対して、図 9 Aと図 9 Bに示したようにァ一ム部 3 2に形欠き孔 3 3を設け、該楔形切欠き孔に切裂器 1 4を取り付けることにより、切裂時に牽引力が加わると、図 1 0 Bに示したように、ホルダー 1 5 , 1 5及び円筒状切刃 1 3に対して矢印方向の力が働くので、挟み込み固定が強固になり、半円筒状切刃の刃先 1 1 a， 1 1 aが開くことを防止できる。更に、切裂器 1 4の脱着が容易である。

また、前記第三及び第四の態様のゴム質切裂装置によれば、複数ローラーの挟み込み効果（サンドイッチ効果）により、切裂き進行時に、被切裂物のねじれ現象が生じても切裂器の向きが同調して、刃先の損耗を軽減することができるものである。なお、本発明のコンべアベルトのゴム質切裂装置としては、図示を省略しているが、例えば、前記図 1 Aと図 1 Bに示した第一の態様のゴム質切離用の切裂器 4と、前記図 5に示した第二の態様のスチールコード周囲のゴム質を剥取用の切裂器 1 4とを交互に並べて複数個取り付けたゴム質切裂装置を用いることもできる。

これにより、同時に複数本のコンべアベルトの切裂作業を極めて効率よく行うことができるものである。

以上のように構成してなるコンベアベルトのゴム質切裂装置の使用方法について、以下に詳しく説明する。

まず、図 1 1に斜視図で示すように、コンべアベルト 8の端部分に 2 0 0 mm〜 2 5 0 mmの間隔で、コンペアベルト 8の上下の力パーゴムを、ナイフによって、スチ —ルコ一ド 9に沿って切除する。その後、それぞれのスチールコード 9間に位置する接着ゴム部分をナイフ又は電熱力ヅ夕一にて切除することにより、それそれのスチールコード 9を相互に分離し、前記スチールコード 9の各々の周りに幾分かの接着ゴムが残存する状態する。また、それそれのスチールコード 9の周りの接着ゴム部分を、ナイフによって剥ぎ落として、スチールコード 9を図 1 0に示したように十分に露出する（予備加工）。

このようにして、コンペァベルト 8の所定の領域に対する予備加工が終了した後は、それそれのスチールコード 9の露出部分において、例えば、図 1 Aと図 1 Bに示した第一の態様のスチールコ一ド間を切離用切裂器 4を個々のスチールコード 9間に配置し、それそれのフック 7， 7に掛合させたワイヤーその他を、例えば、ウィンチにて巻き取ることにより、一若しくは複数の切裂器 4をコンベアペルト 8の端部方向へ移動させる（図 1 2参照）。

そして、図 1 3 Bに示したように、個々のスチールコード 9間を切り離し、前記切離された各スチールコード 9の周囲のゴム質に、図 5に示した第二の態様の剥取用の切裂器 1 4 (図示せず）を隔てて配置する。それそれのフック 7， 7に掛合させたヮィャ一その他を、例えば、ウィンチにて卷き取ることにより、一若しくは複数の切裂器をコンベアベルト 8の端部方向へ移動させ、切裂器の円筒状切刃部分によって、スチールコード 9の周りの接着ゴムを剥ぎ取る。

なお、前記ゴム質切裂装置の移動に際しては、コンペァベルトは、その中央部側を適宜なるクランプ手段にてクランプすることにより、固定するものとする。

前記ゴム質切裂装置をこのようにして一回移動させたときには、少ない作業工数の下で、コンベアベルトのゴム質は、円筒状切刃部分の直径及び直線状切刃部分の長さとの関連の下で、図 1 3 A〜図 1 3 Cに段階的に断面図で示したように、図 1 3 Aのコンベアベルト 8は、第一の態様のゴム質切裂装置により、図 1 3 Bに示したようにゴム質内に埋設された個々のスチールコード間ごとに切り離され、次いで、図 1 3 C に示したように、第二の態様のゴム質切裂装置により、スチールコード周囲のゴム質を綺麗に剥ぎ取ることができる。

このように、コンベアペルト 8からそれそれのスチールコード 9がほぼ完全に、かつ、長さ方向の全体にわたって十分均一に切除され、各スチールコード 9に対するゴム質の事後的な剥ぎ落し作業は一切不要である。

なお、前記ゴム質切裂装置の移動は、図示した例だけに限定されるものではなく、例えば、それそれのフック 7 , 7に掛合させたロッドを、ねじ機構、歯車機構、シリンダなどの往復動手段によって、コンベアペルトの端部方向へ駆動することによって行うことができる。また、予備加工を施すことなく、コンベアベルトの接合加工代の先端部分で、予備加工とほぼ同様の作業によってスチールコードを剥ぎ出し、ゴム質の切裂を行うことができる。

以上のようにして一本若しくは複数本のスチ一ルコ一ドの、接合加工代の全長にわたる剥ぎ出しを行った後は、同様の操作を繰り返すことによって、コンベアベルトのすべてのスチールコードの剥ぎ出しを効率よく行うことができる。

以上、本発明のコンペァベルトのゴム質切裂装置及びゴム質の切裂方法について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更しても差支えない。

本発明によれば、市販の安価な薄刃を用いることによって、切裂性が非常に良く（切れ味シャープ）、容易に薄刃の交換ができるため、切れ味が鈍った時、刃先を研磨する必要がない。また、逆.くの字形切刃を採用したことにより、切り裂きの上下方向の片寄りを防止し得、スムーズに切裂作業を行うことができる効果が得られる。

また、半円筒状 2枚合わせ切刃がホルダ一と非一体構造であるため、刃先の研磨メンティナンスがし易く、切裂き刃が消耗時には 2枚合わせホルダーはそのままで予備の半円筒状 2枚合わせ切刃のみを交換することにより、弓 ίき続いて切裂き作業を行うことができる効果がある。

更に、 9 mm 0〜l 3 mm の太めの高強カスチ一ルコードを埋設したコンベアべルトであっても、縦切り専用刃により予めスチールコード間を切り離した後、円筒状切刃にてスチールコードの周囲を切裂作業を行うため、切裂き抵抗が軽減され、刃先を研磨する作業が軽減化できるという効果が得られる。

また、複数口一ラーの挟み込み効果により、切裂進行時、コンベアベルトのねじれ現象に切裂器が同調することができ、刃先の早期損耗を軽減することができるという効果がある。

また、アーム部に楔形切欠き孔を設けたことにより、牽引力が加わると、 2枚合わせホルダー及び切刃の挟み込み固定が強固になり、円筒状仕上がり径を一定な状態で切裂き作業を行うことができる。また、切裂器の脱着が容易であり、メンテイナンスにきわめて便利であるという効果がある。

また、スチールコードへの当接に起因する刃こぼれなどを防止して、ゴム質の切裂きを常に円滑かつ確実ならしめる。また、切刃の頻繁なる砥ぎ出し、交換などが不要となり、更に、各スチールコードの表面素線の損傷を有効に防止することができるという効果がある。

以上説明したように、本発明によれば、少ない作業工数及び作業者の軽度の疲労の下で、全てのスチールコ一ドを容易に、かつ短時間にて剥ぎ出すことができると共に、熟練の有無を問わず、各スチールコードの周りのゴム質をほぼ完全に、かつ十分均一に切除し得、後工程での修正作業工数を有利に低減することができるという、極めて有利な効果が得られる。

Claims

請求の範囲

1 . コンペァベルトのゴム質内に埋設された個々のスチールコ一ド間を切離し、該切離した後の各スチールコード周囲のゴム質を剥ぎ取るコンベアベルトのゴム質切裂装置であって、

前記個々のスチールコード間を切離用の切裂器として、刃先部分が逆くの字形の二枚合わせホルダー刃間に、刃先部分が逆くの字形をなす薄刃を、該薄刃刃先がホルダ一刃先よりも突出させた状態で挟み込んでなる三枚刃構造の切刃を備えた切裂器を用いたことを特徴とするコンペァベルトのゴム質切裂装置。

2 . 刃先部分が逆くの字形の薄刃刃先を、ホルダー刃先よりも 3 mm以上突出させた請求の範囲第 1項に記載のコンべアベルトのゴム質切裂装置。

3 . 刃先部分が逆くの字形の薄刃を、ホルダー刃間に着脱可能に取り付けた請求の範囲第 1項又は第 2項に記載のコンべアベルトのゴム質切裂装置。

4 . 三枚刃合計の刃先角度が 5 0 ° 〜7 0 ° である請求の範囲第 1項から第 3項のいずれかに記載のコンペァベルトのゴム質切裂装置。

5 . 逆くの字形刃先の逆くの字部分の角度が 1 1 0 ° ~ 1 3 0 ° である請求の範囲第 1項から第 4項のいずれかに記載のコンペァベルトのゴム質切裂装置。

6 . コンベアペルトを上下方向から挟んで進退可能な複数個のローラ一を切裂器に取付けた請求の範囲第 1項から第 5項のいずれかに記載のコンベアペルトのゴム

7 . コンベアベルトのゴム質内に埋設された個々のスチールコード間を切離し、該切離した後の各スチールコ一ド周囲のゴム質を剥ぎ取るコンベアペルトのゴム質切裂装置であって、

前記各スチールコ一ド周囲のゴム質を剥取用の切裂器として、半円筒状二枚合わせ切刃間にその上方及び下方に突出するように直線状薄刃を挟み込んでなる円筒状切刃を、該直線状薄刃に連なる 2枚合わせホルダー内に着脱可能に取り付けた切裂器を用いたことを特徴とするコンペァベルトのゴム質切裂装置。

8 . 半円筒状切刃刃先を直線状薄刃刃先よりも突出させた請求の範囲第 7項に記載のコンべアベルトのゴム質切裂装置。

9 . 円筒状切刃の刃先角度が 2 5 ° 〜3 5 ° である請求の範囲第 7項又は第 8項に記載のコンベアベルトのゴム質切裂装置。

1 0 . コンベアベルトを上下方向から挟んで進退可能な複数個のローラーを切裂器に取付けた請求の範囲第 7項から第 9項のいずれかに記載のコンペァベルトのゴム質切裂装置。

1 1 . 請求の範囲第 1項から第 6項のいずれかに記載の個々のスチールコード間を切離用の切裂器と、請求の範囲第 7項から第 1 0項のいずれかに記載の各スチールコード周囲のゴム質を剥取用の切裂器とを交互に並べて複数個取り付けたことを特徴とするコンベアベルトのゴム質切裂装置。

1 2 . コンペァベルトのゴム質内に埋設された個々のスチールコード間を切離し、該切離した後の各スチールコード周囲のゴム質を剥ぎ取るコンベアペルトのゴム質切裂装置であって、

前記切裂対象であるコンぺアベルトに沿つた上下位置にレール状のアーム部を設け、該アーム部に取り付けた複数個の進退可能なローラ一で上下方向からコンペアベルトをサンドイッチ固定すると共に、前記アーム部に、請求の範囲第 1項から第 6項のいずれかに記載の個々のスチールコ一ド間を切離用の切裂器を、取り付け可能な楔形切欠き孔部を形成したことを特徴とするコンベアベルトのゴム質切裂装置。

1 3 . コンペァベルトのゴム質内に埋設された個々のスチールコード間を切離し、該切離した後の各スチールコード周囲のゴム質を剥ぎ取るコンベアベルトのゴム質切裂装置であって、

前記切裂対象であるコンベアペルトに沿った上下位置にレール状のアーム部を設け、該アーム部に取り付けた複数個の進退可能な口一ラーで上下方向からコンペアベルトをサンドイッチ固定すると共に前記アーム部に、請求の範囲第 7項から第 1 0 項のいずれかに記載の各スチールコード周囲のゴム質を剥取用の切裂器を、取り付け可能な楔形切欠き孔部を形成したことを特徴とするコンぺアベルトのゴム質切裂装

1 4 . コンペァベルトのゴム質内に埋設された個々のスチールコード間を切離し、該切離した後の各スチールコード周囲のゴム質を剥ぎ取るコンベアベルトのゴム質の切裂方法であって、

前記コンベアベルトのゴム質内に埋設された個々のスチールコード間を、請求の範囲第 1項から第 6項のいずれかに記載の個々のスチールコード間を切離用の切裂器を用いて切離した後、該切離された各スチールコード周囲のゴム質を、請求の範囲第 7項から第 1 0項のいずれかに記載の各スチールコ一ド周囲のゴム質を剥取用の切裂器を用いて剥ぎ取ることを特徴とするコンペァベルトのゴム質の切裂方法。