JP3367952B2 - シート状原料の圧縮成形品をスライスするための装置及び分割ナイフ - Google Patents

シート状原料の圧縮成形品をスライスするための装置及び分割ナイフ

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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、シート状原料を積み重ねて圧縮した成形
品を所定の厚さに分割するスライス装置に係わり、特
に、たばこ原料の製造に好適したスライス装置及び分割
ナイフに関する。
背景技術 収穫された葉たばこは品種及び等級毎に分類された
後、葉肉（ラミナ）と中骨（ステム）とに分離される。
同一の品種及び等級の葉肉はシート状原料として段ボー
ル箱や樽などの容器内に積み重ねて収容され、この積層
された葉肉は容器内にて圧縮成形され、圧縮成形品とな
る。この後、容器内の圧縮成形品は所定期間に亘って保
管、即ち、熟成される。
熟成が完了すると、葉肉の圧縮成形品は容器からリフ
タ上に取り出され、所定の厚みを有したスライスピース
に水平に分割される。このような圧縮成形品のスライス
は、種々の圧縮成形品から得たスライスピースを所定の
ブレンド比に従い、スライスピースの集合体を得るため
に実施される。また、個々のスライスピースは小さいの
で、スライスピース内の圧縮状態にある葉肉を解し易
く、この後の葉肉に対する調湿工程及び香り付け工程を
良好に行うことができる。
上述した葉肉の圧縮成形品のスライスには、例えば特
開平８−38140号公報に開示されたスライス装置が使用
されている。この公知のスライス装置は分割ナイフを備
えており、この分割ナイフは水平面内を往復動可能であ
り、圧縮成形品に対して凸となる山形の刃を有してい
る。分割ナイフが圧縮成形品に向けて移動すると、分割
ナイフは山形の刃の頂上部分から圧縮成形品内に切り込
み、圧縮成形品を水平にスライスする。
上述した分割ナイフが圧縮成形品内に切り込んでいく
とき、山形の分割ナイフはその刃の中央部分が両端より
も先行して圧縮成形品内を進むことになる。このため、
スライス時、分割ナイフは圧縮成形品に対し、この圧縮
成形品の内側から外周に向かう力を与える。この力は圧
縮成形品の外周に欠けを発生させる。このため、圧縮成
形品からスライスピースを良好に切り出すことができ
ず、スライスピースの大きさを安定させることが困難で
ある。
また、スライス時、分割ナイフの刃先前方にて、圧縮
成形品内に層割れが発生すると、この層割れは、その全
域に亘り均一な厚みを有するスライスピースの切り出し
を不能にする。この点に関して詳述すると、容器内の圧
縮成形品は圧縮処理を受けているために、その中央部が
凹んだ状態にあり、そして、圧縮成形品は容器を逆さま
にした状態で容器から取り出される。このため、リフト
上の圧縮成形品は上方に向けて凸の状態にある。このよ
うな圧縮成形品内に分割ナイフの刃先前方にて層割れが
発生すると、分割ナイフの切り込みに伴い、層割れより
も上側の部分が浮き上がる。この結果、分割ナイフは、
目標スライス面よりも下側にて圧縮成形品をスライスし
てしまう。
更に、上述した公知のスライス装置は、シガレット又
はフィルタシガレットの少量のロット生産に好適したも
のであり、多量のロット生産には不向きなものである。
発明の開示 この発明の目的は、多量のロット生産に好適し、シー
ト原料の圧縮成形品から外周に欠けを発生させることな
く且つ全域に亘り一定の厚さを有したスライスピースを
安定して切り出すことができるスライス装置及びその分
割ナイフを提供することにある。
上記の目的はこの発明のスライス装置及び分割ナイフ
によって達成される。スライス装置は、シート状原料の
圧縮成形品を受け取るリフタを備えており、このリフタ
は受け取った圧縮成形品を昇降させる。スライス装置
は、リフタ上の圧縮成形品をシート状原料の積層方向に
所定の厚さを有したピースに分割する分割ナイフと、分
割ナイフ上からピースを分割ナイフの側方に排出する排
出手段を更に備えており、分割ナイフは、圧縮成形品に
対して凹形状をなし、且つ、圧縮成形品の幅よりも長く
連続して延びる有効刃先領域を有している。
上述したスライス装置によれば、分割ナイフがその休
止位置から圧縮成形品に向けて移動されると、この分割
ナイフは圧縮成形品内に切り込んでいき、これにより、
分割ナイフ上に圧縮成形品のピースが形成される。この
ピースは分割ナイフ上から分割ナイフの側方に排出され
る。この後、分割ナイフは休止位置に戻り、リフタが所
定の距離だけ更に上昇された後、圧縮成形品の分割を繰
り返すことができ、圧縮成形品の分割を迅速に行うこと
ができる。
分割ナイフ上から排出されたピースはスタックパレッ
ト上に供給され、このスタックパレット上にて種々の品
質及び等級のピースが積み重ねられ、特定の銘柄に対応
したスタックが形成される。
圧縮成形品の切断時、分割ナイフは圧縮成形品を両側
から挟み付けながら圧縮成形品内に切り込んでいくの
で、圧縮成形品の外周に欠けが発生することはない。
圧縮成形品の切断時、圧縮成形品の上面がアッパ押さ
え手段により押さえ付けられていると、圧縮成形品内で
の層割れの発生を防止でき、切断した得たピースの幅を
その全域に亘って均一にすることができる。
圧縮成形品の切断時、圧縮成形品の側面がサイドスト
ッパ手段により押さえ付けられていると、圧縮成形品内
への分割ナイフの切り込みに伴い、圧縮成形品がリフタ
上を動くことはない。
分割ナイフの有効刃先領域はＶ字形、Ｗ字形、拡開し
たＵ字形、或いは円弧形状をなすことができる。これら
のうちの何れの形状を有していても、分割ナイフの有効
刃先領域は圧縮成形品を両側から挟み付けながら、圧縮
成形品内に切り込むことができる。
更に、分割ナイフは、有効刃先領域を形成するブレー
ドと、このブレードを保持するプレート状のホルダとか
らなり、そして、ブレードはホルダに脱着可能に取付け
られている。この場合、ホルダからブレードを取り外し
た状態で、ブレードの再研磨が可能となる。
更にまた、上述の圧縮成形品はシート状原料として、
たばこ葉を積層して圧縮成形したものである。
図面の簡単な説明 第１図は、圧縮成形品のスライス／スタックシステム
の全体を示した概略平面図、 第２図は、スライス装置の概略背面図、 第３図は、分割ナイフの先端部を示した断面図、 第４図は、スライス装置の概略斜視図、 第５図は、スライス装置の一部を示した図、 第６図は、分割直後の圧縮成形品を示した平面図、 第７図は、分割直後の圧縮成形品を示した側面図、 第８図は、スライス層の一部を示した図、 第９図は、圧縮成形品の分割から、スライスピースの
積み重ねまでの手順を示した斜視図、 第10図は、他の分割ナイフを示した平面図、 第11図は、他の分割ナイフを示した平面図、 第12図は、他の分割ナイフを示した平面図である。
発明を実施するための最良の形態 第１図を参照すると、スライス／スタックシステムは
供給コンベア２を備えており、この供給コンベア２は水
平方向に延び、正逆方向に駆動可能である。供給コンベ
ア２はその始端にて、パレット４とともに圧縮成形品
（A,B,C…）を受け取ることができ、また、始端から空
のパレット４を排出することができる。
ここで、圧縮成形品は前述したように葉たばこの葉肉
を容器内にて積層し、これら葉肉の積層体を圧縮して得
られている。圧縮成形品は直方体の形状をなしており、
その大きさは例えば幅、長さ及び高さがそれぞれ600mm,
1000mm,700mm程度であり、その重量は100〜200kgであ
る。
供給コンベア２の終端には移載コンベア５が隣接して
配置されており、この移載コンベア５は正逆方向に駆動
可能なローラコンベアからなっている。移載コンベア５
は供給コンベア２からパレットとともに圧縮成形品を受
取り、受け取った圧縮成形品を所定の供給位置に位置決
めする。この位置決めのため、移載コンベア５の上方に
はストッパ６が配置されており、このストッパ６は移載
コンベア５の移動方向及び上下方向に移動可能である。
また、移載コンベア５自身はパレット４の移送方向と直
交する横方向に移動可能であるともに、この横移動の
際、移載コンベア５上のパレット４は図示しない固定手
段により固定されるようになっている。
更に、移載コンベア５の側方にはプッシャ８が配置さ
れている。このプッシャ８は移載コンベア５上のパレッ
ト４の上面と同一の水平面内にあり、移載コンベア５の
移送方向と直交する方向に往復動可能である。より詳し
くは、プッシャ８はフィードスクリュー（図示しない）
の回転により往復動され、このフィードスクリューはサ
ーボモータにより正逆回転される。
第１図に示す状態では、１つの圧縮成形品Ｂがパレッ
ト４とともに供給位置、即ち、移載コンベア５上に位置
付けられている。このとき、その圧縮成形品Ｂはストッ
パ６に当接しており、プッシャ８は待機位置まで後退し
ている。また、第１図に示されているように供給コンベ
ア２上には次の圧縮成形品Ｃがパレット６とともに待機
している。ここで、圧縮成形品B,Cは、葉肉の品種や等
級が異なっている。
更に、供給位置にある圧縮成形品Ｂの上方には、例え
ば３つのセンサ10が配置されている。これらセンサ10は
上下動可能であり、圧縮成形品Ｂの高さをそれぞれ測定
し、これらの測定結果に基づき、圧縮成形品Ｂの高さが
求められる。ここで、第１図から明らかなように、３つ
のセンサ10は圧縮成形品Ｂの対角線に沿って配置され、
圧縮成形品Ａの中央位置及び２つの角部にて圧縮成形品
Ｂの高さをそれぞれ測定する。
移載コンベア５には、供給コンベア２とは反対側に待
機コンベア12が隣接しており、この待機コンベア12と移
載コンベア５との間にて空のパレット４の受け渡しが可
能となっている。
移載コンベア５の近傍、即ち、前述したプッシャ８の
反対側にはスライス装置14が配置されている。このスラ
イス装置14はメインフレーム16を備えており、このメイ
ンフレーム16は供給コンベア２から待機コンベア12に亘
り、これらに沿って延びている。
メインフレーム16内には、リフタ18が配置されてお
り、このリフタ18はメインフレーム16内を上下動可能で
ある。より詳しくは、リフタ18は複数の垂直なガイドロ
ッド（図示しない）に摺動自在に支持されている。第２
図に示されているようにリフタ18は、垂直なフィードス
クリュー20に連結機構22を介して連結されている。それ
故、フィードスクリュー20の正逆回転に伴い、リフタ18
はガイドロッドに沿って上下動することができる。フィ
ードスクリュー20の下端にはサーボモータ24が接続され
ており、このサーボモータ24はフィードスクリュー20を
回転させる。ガイドロッド及びフィードスクリュー20は
メインフレーム16に支持されている。
今、リフタ18が前述した移載コンベア５上にあるパレ
ット４と同一の高さ位置に位置付けられているとき、先
ず、移載コンベア５はリフタ18側に横移動され、これに
より、移載コンベア５上のパレット４はリフタ18に接続
される。この状態で、パレット４上の圧縮成形品Ｂはプ
ッシャ８によりリフタ18上に押し出され、第２図に示さ
れているように圧縮成形品Ｂはパレット４上からリフタ
18上に移される。この後、プッシャ８がその待機位置に
向けて戻り、リフタ18から退避すると、圧縮成形品Ｂは
リフタ18とともに所定の高さ位置まで上昇される。
リフタ18の上昇を受けて、移載コンベア５もまた元の位
置に戻り、移載コンベア５上の空のパレット４は待機コ
ンベア12上に移動される。そして、移載コンベア５上に
は次の圧縮成形品Ｂがそのパレット４とともに供給コン
ベア２から供給される。
前述したメインフレーム16の上面にはプレート状の分
割ナイフ26が配置されている。この分割ナイフ26はメイ
ンフレーム16の長手方向に沿って延びている。分割ナイ
フ26の両側縁部はメインフレーム16に対して摺動自在に
支持されており、分割ナイフ26は供給コンベア２に沿い
水平面内を往復動可能である。即ち、分割ナイフ26の下
方にはフィードスクリュー28が配置されており、このフ
ィードスクリュー28は分割ナイフ26の中央を水平に延
び、その両端がメインフレーム16に支持されている。分
割ナイフ26及びフィードスクリュー28は連結機構を介し
て相互に連結されており、フィードスクリュー28はその
一端に接続されたサーボモータ30により正逆回転され
る。
分割ナイフ26は刃先を有しており、この刃先は第１図
から明らかなようにリフタ18側に位置し、リフタ18に向
けてＶ字形をなしている。より詳しくは、分割ナイフ26
はプレート状のナイフホルダ32と、有効刃先領域を形成
する一対のブレード34とを含み、ナイフホルダ32が前述
したメインフレーム16上を往復動可能となっている。ナ
イフホルダ32の一端縁はＶ字形に切り欠かれており、こ
のＶ字形の切欠を規定する一対の傾斜縁にブレード34が
それぞれ固定されている。
第３図を参照すると、ナイフホルダ32と一方のブレー
ド34との連結構造が詳細に示されている。ナイフホルダ
32の傾斜縁及びブレード34の峰部には互いに噛み合う段
差がそれぞれ形成されており、これにより、プレート部
材32及びブレード34の上面及び下面はそれぞれ同一面内
にて相互に連なっている。ナイフホルダ32に対し、一対
のブレード34は複数の皿ねじ36を介して取り外し可能に
連結されているが、これら皿ねじ36が分割ナイフ26の上
面及び下面から突出することはない。皿ねじ36はブレー
ド34に沿って２列にして且つ互い違いに配置されてい
る。
第３図から明らかなようにブレード34は楔状をなし、
その先端縁が刃先38として形成されている。この刃先38
は高速度鋼からなるプレート部材40をブレード34の地金
に圧接した後、研磨して得られる。
一対のブレード34がナイフホルダ32に固定されたと
き、これらブレード34の刃先36のなす角度α（第４図参
照）は60〜120゜、好ましくは、70〜90゜に設定されて
いる。なお、一対のブレード34の刃先38が接する領域は
円弧状であってもよい。
前述したようにリフタ18が圧縮成形品Ｂとともに上昇
されるとき、分割ナイフ26は第１図及び第４図に示され
ているように休止位置にあり、圧縮成形品Ｂの上昇を妨
げることはない。
ここで、リフタ18の上昇位置は、圧縮成形品Ｂの大き
さ、重量及び分割数に応じて設定される。より詳しく
は、リフタ18は、圧縮成形品Ｂの目標スライス面のう
ち、最上段の目標スライス面を前述した分割ナイフ26と
同一の面内に位置付けるべく、上昇される。なお、圧縮
成形品Ｂの重量はリフタ18上にて測定可能である。
圧縮成形品Ｂがリフタ18とともに上昇されると、第４
図に示されているように圧縮成形品Ｂの上面及び側面に
はアッパ押さえ42及びサイドストッパ44がそれぞれ押し
当てられる。アッパ押さえ42は一対の押さえパッド46を
有しており、これら押さえパッド46は、圧縮成形品Ｂの
上面内でみて分割ナイフ26とは反対側の端部を例えば15
kgの重量に相当する力で押さえ付けている。
一方、サイドストッパ44は上下に押さえパッド48を有
しており、これら押さえパッド48は分割ナイフ26とは反
対側に位置する圧縮成形品Ｂの側面をそれぞれ押さえ付
けている。ここで、押さえパッド48間には分割ナイフ26
の進入を許容する開口、即ち、逃げ50が確保されてい
る。
アッパ押さえ42は、圧縮成形品Ｂの上面に対して接離
する上下方向に移動可能であり、また、サイドストッパ
44は圧縮成形品Ｂの側面に対して接離する水平方向に移
動可能である。より詳しくは、第５図に示されているよ
うに、アッパ押さえ42は、垂直なシリンダ52のピストン
ロッド54に連結されており、サイドストッパ44は水平な
シリンダ56のピストンロッド58に連結されている。これ
らシリンダ52,56はエアシリンダからなり、一方のシリ
ンダ56は前述したメインフレーム16に支持されており、
他方のシリンダ52はメインフレーム16から上方に突出さ
れたサブフレーム60に支持されている。なお、第５図は
リフタ18が最も上昇した状態を示している。
圧縮成形品Ｂが第４図に示す状態にあるとき、前述し
たように圧縮成形品Ｂはリフタ18とアッパ押さえ42との
間に挟持され、そして、圧縮成形品Ｂの側面にはサイド
ストッパ44が押し当てられた状態にある。ここで、サイ
ドストッパ44が圧縮成形品Ｂに押し当てられても、圧縮
成形品Ｂがリフタ18上にて動くことはない。
この状態で、分割ナイフ26が圧縮成形品Ｂに向けて移
動されると、分割ナイフ26はその一対のブレード34から
圧縮成形品Ｂ内に目標スライス面に沿って切り込んでい
き、この結果、第６図及び第７図に示されるように分割
ナイフ26上にスライスピースSPBが形成される。ここ
で、分割ナイフ26の移動速度は50〜80m/min、好ましく
は60〜70m/minである。
分割ナイフ26のブレード34が圧縮成形品Ｂから完全に
抜け出ると、ブレード34はサイドストッパ44の逃げ50内
に進入し、分割ナイフ26がサイドストッパ44と干渉する
ことはない。なお、分割ナイフ26のブレード34が所定の
位置に到達すると、この到達がリミットスイッチ（図示
しない）により検出される。この検出時点で、分割ナイ
フ26の前進が停止され、分割ナイフ26はスライス位置に
保持される。
第６図中２点鎖線で示されているように分割ナイフ26
が圧縮成形品Ｂ内に切り込んでいくとき、Ｖ字形の一対
のブレード34は圧縮成形品Ｂを両側から挟み付けながら
圧縮成形品Ｂ内を進む。それ故、一対のブレード34の切
り込み力は圧縮成形品Ｂの中心に向かって働くので、圧
縮成形品Ｂの外周、即ち、スライスピースSPBや圧縮成
形品Ｂの残りの外周に欠けが発生することはない。
このような欠けは、一対のブレード34が圧縮成形品Ｂ
から抜け出すとき、第６図中、１点鎖線の円Ｘで示す圧
縮成形品Ｂの角部にて、特に発生し易い。つまり、圧縮
成形品Ｂの角部にある葉肉は、周囲の葉肉との繋がりが
弱いため、圧縮成形品Ｂはその角部にて欠け易く、たば
こ原料が周囲にこぼれ落ちてしまう。しかしながら、Ｖ
字形のブレード34は圧縮成形品Ｂの角部を圧縮成形品Ｂ
の中央に向けて押し込みながら圧縮成形品Ｂから抜け出
すので、圧縮成形品Ｂの角部に欠けが発生することはな
い。
この点、分割ナイフのブレードが山形形状をなしてい
ると、従来の分割ナイフは圧縮成形品Ｂ内への切り込み
中、圧縮成形品Ｂの中から外に向かう力を圧縮成形品Ｂ
に及ぼし、圧縮成形品Ｂの外周や角部に欠けを発生させ
易い。
更に、一対のブレード34のなす角度αが60〜120゜に
設定されているので、分割ナイフ26はスライス装置の大
形化を招くことなく、圧縮成形品Ｂを良好に分割するこ
とができる。この点に関して詳述すると、一対のブレー
ド34のなす角度αが120゜よりも大きいと、圧縮成形品
Ｂに対するブレード34の切り込み角は浅くなり過ぎてし
まう。このため、分割ナイフ26による圧縮成形品Ｂの切
断は押し切りとなって、円滑に行われず、切断屑の増加
を招く。
一方、一対のブレード34のなす角度αが60゜よりも小
さいと、一対のブレード34間にて圧縮成形品Ｂの挟み付
けを可能とするには、一対のブレード34を長くしなれば
ならない。このため、分割ナイフ26の往復動ストローク
が長くなり、スライス装置の大形化を招く。この場合、
一対のブレード34から一対の圧縮成形品Ｂの中心部に向
かう切り込み力が過度になり、スライスピースは浮き上
がりながら切断される。この結果、スライスピースはそ
の中央の厚さが周辺部の厚さよりも増加する。
上述の理由から、一対のブレード34のなす角度αは60
から120゜の範囲に設定され、切り屑の発生量やスライ
ス装置の大きさを考慮すると、角度αは70〜90゜が最適
となる。
一対のブレード34のなす角度αが70〜90゜の範囲にあ
ると、これらブレード34、即ち、分割ナイフ26は鋏のよ
うにして圧縮成形品Ｂを切断でき、圧縮成形品Ｂの切断
面は平滑になる。
Ｖ字形のブレード34が圧縮成形品Ｂの外周から内部に
向けて切り込む際、圧縮成形品Ｂの上面中、ブレード34
が抜け出す側の部位は前述したアッパ押さえ42により押
し付けられた状態にある。それ故、圧縮成形品Ｂ内に
て、ブレード34の前側に層割れが発生することはない。
この結果、一対のブレード34、即ち、分割ナイフ26は目
標スライス面に沿って正確に切り進み、スライスピース
SPBの厚さは全域に亘って均一となる。
この点、従来の山形形状の分割ナイフを使用した場
合、前述したように圧縮成形品Ｂ内にて分割ナイフの前
側に層割れが発生する。この層割れは、分割ナイフより
も前側に位置した圧縮成形品Ａの部分を第７図中２点鎖
線で示すように浮上させる。この結果、従来の分割ナイ
フを使用して得られたスライスピースSPBの厚さは分割
ナイフの切り込み側の部位に比べ、分割ナイフの抜け出
し側の部位が厚くなる。
分割ナイフ26の一対のブレード34は取り外し可能であ
る。それ故、ナイフホルダ32から一対のブレード34を取
り外した状態で、これらブレード34の刃先38を再研磨す
ることできる。
上述したように分割ナイフ26を使用して圧縮成形品Ｂ
からスライスピースSPBが切り出されると、アッパ押さ
え42及びサイドストッパ44はそれらの休止位置まで戻
り、スライスピースSPB及びリフタ18上に残る圧縮成形
品Ｂからそれぞれ離れる。
この後、リフタ18が僅かに降下され、リフタ18上の圧
縮成形品Ｂは第８図に示されているように分割ナイフ26
の下面から離される。このとき、スライスピースSPBは
分割ナイフ26上に保持されている。
第８図に示されているように、スライス位置にある分
割ナイフ26の側方には、接続プレート62が配置されてお
り、この接続プレート62は分割ナイフ26と同一の水平面
内に位置し、支持台64上に移動可能に支持されている。
支持台64はメインフレーム16側に取付けられている。支
持台64の下側にはエアシリンダ66が配置されており、こ
のエアシリンダ66は支持台64と接続プレート62の下面と
を相互に連結している。エアシリンダ66は分割ナイフ26
に対して接続プレート62を接離する方向に移動させるこ
とができる。
更に、接続プレート62の側方にはスタックプレート68
が配置されており、このスタックプレート68は上下方向
及び水平方向に移動可能である。第８図に示す状態にあ
るとき、スタックプレート68は上昇位置に位置付けられ
ている。スタックプレート68の上昇位置は接続プレート
62よりも若干低い。
分割ナイフ26の上方にはガイドレール70が配置されて
おり、このガイドレール70はスタックプレート68の上方
まで水平に延びている。ガイドレール70にはピースプッ
シャ72が取付けられており、このピースプッシャ72はガ
イドレール70に沿って往復動可能である。ピースプッシ
ャ72の往復動には、サーボモータにより正逆回転される
フィードスクリュー（図示しない）が使用されている。
前述したように分割ナイフ26上にスライスピースSPB
が保持されているとき、接続プレート62はエアシリンダ
66により分割ナイフ26に向けて前進し、分割ナイフ26の
側縁に接続される。このとき、スタックプレート68は上
昇位置にある。即ち、第８図に示されているように分割
ナイフ26は接続プレート62を介してスタックプレート68
に接続された状態にある。
この状態にて、ピースプッシャ72がその休止位置から
スタックプレート68に向けて移動されると、ピースプッ
シャ72は分割ナイフ26上のスライスピースSPBを押し出
し、これにより、スライスピースSPBは接続プレート62
を介してスタックプレート68上に移送される。この際、
スライスピースSPBが接続プレート62上を通過すると
き、スライスピースSPBの移送方向でみてスライスピー
スSPBの幅が計測器（図示しない）により測定される。
スライスピースSPBがスタックプレート68上に移送さ
れると、分割ナイフ26はスライス位置から休止位置に戻
り、ピースプッシャ72もまたスタックプレート68上から
休止位置に戻る。
この後、リフタ18上に残る圧縮成形品Ｂはリフタ18と
ともに上昇され、圧縮成形品Ｂの次の目標スライス面が
分割ナイフ26と同一の高さ位置に位置付けられる。一
方、スライスピースSPBがスタックプレート68とともに
下降した後、接続プレート62はスタックプレート68側の
後退位置に戻る。
このようにしてリフタ18上の圧縮成形品Ｂが上昇し、
接続プレート62が後退位置に復帰すると、分割ナイフ26
は圧縮成形品Ｂを同様にしてスライス可能となる。
第８図に示されているようにスタックプレート68の上
昇位置の下方には、スタックパレット74が配置されてい
る。それ故、前述したようにスライスピースSPBがスタ
ックプレート68とともに下降されると、スライスピース
SPBはスタックプレート68を介してスタックパレット74
上に載置される。より詳しくは、第８図の状態にあると
き、スタックパレット74上にはスライスピースSPAが既
に載置されている。この場合、スライスピースSPBは、
スライスピースSPA上にスタックプレート68を介して載
置されることになる。ここで、スライスピースSPAは、
前回のスライスバッチプロセスにて、圧縮成形品Ｂとは
異なる圧縮成形品Ａを分割して得たスライスピースであ
り、圧縮成形品A,Bはその葉肉の品種や等級が異なって
いる。
スタックプレート68にはピースストッパ76が往復動可
能にして備えられている。スタックプレート68が上昇位
置にあるとき、ピースストッパ76は後退位置に位置付け
られている。それ故、スタックプレート68がスライスピ
ースSPBへを受け取ったとき、ピースストッパ76はスタ
ックプレート68上のスライスピースSPBから離れた状態
にある。しかしながら、スライスピースSPBを伴いスタ
ックプレート68がスタックパレット74上のスライスピー
スSPA上に載置されると、ピースストッパ76は後退位置
から前進位置に移動し、スライスピースSPBに当接され
る。
この状態で、第８図中２点鎖線で示されているように
スタックプレート68は後退して、スライスピースSPA,SP
B間から引き抜かれ、これにより、スライスピースSPBは
スライスピースSPA上に重ね合わされる。スタックプレ
ート68が引き抜かれるとき、スライスピースSPBにはピ
ースストッパ76が当接しているので、スライスピースSP
Bがスタックプレート68に引きずられて移動することは
ない。
この後、ピースストッパ76は後退位置まで戻る。スタ
ックプレート68はピースストッパ76とともに上昇し、そ
して、前述した上昇位置まで前進する。この上昇位置に
て、スタックプレート68は後退位置にある接続プレート
62の下側に潜り込み、これらスタックプレート68及び接
続プレート62は部分的に重なり合う。
上述したスタックパレット74は循環コンベア78上に配
置されており、この循環コンベア78のレイアウトは第１
図に示されている。循環コンベア78にはエントランスコ
ンベア80が接続されており、このエントランスコンベア
80はスタックパレット74を循環コンベア78に供給し、逆
に、循環コンベア78からスタックパレット74を受け取る
ことができる。
第１図に示されているように循環コンベア78上には複
数のスタックパレット74が供給されており、これらスタ
ックパレット74は、スタック位置、即ち、上昇位置にあ
るスタックプレート68の下方位置に順次位置付けられ、
前述したようにしてスライスピースを受け取ることがで
きる。
この点に関して詳述すると、前述したようにしてスタ
ック位置にて、スライスピースSPBが積み重ねられたス
タックパレット74はスタック位置から循環コンベア78上
を搬送され、スタック位置には次のスタックパレット74
が位置付けられる。この後、次のスタックパレット74上
には、圧縮成形品Ｂから同様にして切り出されたスライ
スピースSPBが積み重ねられる。
上述した動作が順次繰り返されることにより、圧縮成
形品Ｂから切り出されたスライスピースSPBは、対応す
るスタックパレット74に分配して積み重ねられる。
ここで、圧縮成形品Ｂの分割に関し、リフタ18上に最
終的に残る圧縮成形品、即ち、最後のスライスピースSP
はリフタ18上からスタックプレート68上に移送されるこ
とになる。
第９図を参照すると、圧縮成形品の分割からスライス
ピースの積み重ねまでの手順、即ち、各スタックパレッ
ト74上に種々の圧縮成形品から分割されたスライスピー
スを順次積み重ねていく様子がより明確に表されてい
る。なお、スライスピースを積み重ねて得られたスタッ
クはスタックパレット74とともに、循環コンベア78から
エントランスコンベア80に排出され、そして、このエン
トランスコンベア80から次の工程に供給される。
この発明は上述の一実施例に制約されるものではな
く、種々の変形が可能である。例えば、分割ナイフの刃
先はＶ字形に限らず、略Ｗ字形（第10図）、拡開したＵ
字形（第11図）、円弧形（第12図）であってもよい。
第10図の分割ナイフ82の場合、中央の山形のセンタブ
レード84は両側のサイドブレード86よりも引っ込んだ状
態にある。それ故、第10図の分割ナイフ82は山形のセン
タブレード84を有していても、前述した分割ナイフ26と
同様な切断機能を発揮することができる。また、分割ナ
イフ82はセンタブレード84の存在により圧縮成形品の切
断能が更に向上し、円滑な切断面を得ることができる。
ここで、一対のサイドブレード86のなす角度は前述した
αに設定れている。
第11図の分割ナイフ88の場合、そのブレード90の深さ
をD1、中央部分及び両端部の曲率半径をそれぞれRa,R
b、そして、分割ナイフ88の幅をＷとすると、これは下
式の関係を満たす。
０＜D1≦W/2,0＜Ra≦W/2,W/2≦Rb 第11図の分割ナイフ92の場合、ブレード94の深さ及び
曲率半径をそれぞれD2,Rcとすると、これらは以下の関
係を満たす。
D2＜Rc 更に、上述したスライス装置及び分割ナイフは、葉肉
の圧縮形成品に限らず、種々のシート原料を圧縮して成
形した圧縮成形品の分割に使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島田 浩二 東京都港区虎ノ門２丁目２番１号 日本 たばこ産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−38140（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−132879（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−69384（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−71387（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−148097（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−220679（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−4395（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭44−26390（ＪＰ，Ｙ２) 特表 平２−504108（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A24B 3/07,7/02,7/14 B26D 1/06,1/08,3/28

Claims (13)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】シート状原料を上下に積層して圧縮した直
    方体形状の圧縮成形品を受け取るリフタを有し、リフタ
    とともに前記圧縮成形品を前記シート状原料の積層方向
    に沿う上下に昇降させる昇降手段と、 前記リフタ上の圧縮成形品を切断し、所定の厚さを有し
    たピースに分割する分割手段であって、前記リフタ上の
    前記圧縮製品の一側面に向けて水平面内を移動し、前記
    圧縮成形品を上下に切断分割するとともに分割して得た
    前記ピースを上面に保持する水平な分割ナイフを含む、
    分割手段と、 前記ピースを前記分割ナイフの上面から前記分割ナイフ
    の側方に排出する排出手段とを備え、 前記分割ナイフは、前記圧縮成形品に向けて凹形状をな
    し、且つ、前記圧縮成形品の前記一側面の幅よりも長く
    且つ連続して延びる有効刃先領域を有し、 前記分割手段は、 前記圧縮成形品の切断時、前記圧縮成形品の上面を下方
    に向けて押圧し、前記圧縮成形品の層割れを阻止するア
    ッパ押さえ手段と、 前記圧縮成形品の切断時、前記圧縮成形品の一側面とは
    反対側の他側面を押さえるサイドストッパ手段とを更に
    含む、 シート状原料の圧縮成形品をスライスするための装置。
  2. 【請求項２】前記アッパ押さえ手段は、前記他側面側に
    位置し且つ前記他側面の幅方向に離間した一対の押さえ
    パッドを有し、 前記サイドストッパ手段は、前記圧縮成形品の前記他側
    面に宛われ、前記他側面から抜け出た前記分割ナイフの
    進入を許容する開口を有したサイドストッパを有する、
    請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】前記分割ナイフの前記有効刃先領域は、前
    記圧縮成形品内への前記分割ナイフの進行に伴い、前記
    圧縮成形品の両側から内部に向かう押込み力を付与する
    凹形状である、請求項１又は２に記載の装置。
  4. 【請求項４】前記分割ナイフの前記有効刃先領域は、前
    記圧縮成形品の前記一側面に向けてＶ字形をなしてい
    る、請求項３に記載の装置。
  5. 【請求項５】前記Ｖ字形の有効刃先領域は60〜120゜の
    角度をなしている、請求項４に記載の装置。
  6. 【請求項６】前記分割ナイフの前記有効刃先領域は、前
    記圧縮成形品の前記一側面に向けてＷ字形をなし、中央
    の山形の刃先部分は両側の刃先部分よりも引っ込んでい
    る、請求項３に記載の装置。
  7. 【請求項７】前記圧縮成形品のシート状原料はたばこ葉
    である、請求項１〜６の何れかに記載の装置。
  8. 【請求項８】シート状原料を上下に積層して圧縮した直
    方体形状の圧縮成形品に対し、前記圧縮成形品の一側面
    に向けて水平に移動し、前記圧縮成形品を切断し、前記
    シート状原料の積層方向に所定の厚みを有したピースに
    分割する分割ナイフにおいて、 前記分割ナイフは、 前記圧縮成形品の前記一側面に向けて凹形状をなし、且
    つ、前記圧縮成形品の前記一側面の幅よりも長く且つ連
    続して延びる有効刃先領域と、 分割した前記ピースを保持する上面とを有する、分割ナ
    イフ。
  9. 【請求項９】前記分割ナイフの前記有効刃先領域は、前
    記圧縮成形品内への前記分割ナイフの進行に伴い、前記
    圧縮成形品両側から内部に向かう押込み力を付与する凹
    形状である、請求項８に記載の分割ナイフ。
  10. 【請求項１０】前記分割ナイフの前記有効刃先領域は、
    前記圧縮成形品の一側面に向けてＶ字形をなしている、
    請求項９に記載の分割ナイフ。
  11. 【請求項１１】前記有効刃先領域は60〜120゜の角度を
    なしている、請求項10に記載の分割ナイフ。
  12. 【請求項１２】前記分割ナイフの前記有効刃先領域は、
    前記圧縮成形品の一側面に向けてＷ字形をなし、中央の
    山形の刃先部分は両側の刃先部分よりも引っ込んでい
    る、請求項９に記載の分割ナイフ。
  13. 【請求項１３】前記分割ナイフは、前記有効刃先領域を
    有するブレードと、このブレードを保持するプレート状
    のホルダとからなり、 前記ブレードは、前記ホルダに対して脱着可能に取付け
    られている、請求項８〜13の何れかに記載の分割ナイ
    フ。
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