JPH0838140A - 原料秤量分割供給方法及び装置 - Google Patents
原料秤量分割供給方法及び装置Info
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- JPH0838140A JPH0838140A JP17840194A JP17840194A JPH0838140A JP H0838140 A JPH0838140 A JP H0838140A JP 17840194 A JP17840194 A JP 17840194A JP 17840194 A JP17840194 A JP 17840194A JP H0838140 A JPH0838140 A JP H0838140A
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- dividing
- divided
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Abstract
(57)【要約】
【目的】たばこ原料の分割に要する時を短縮し、１銘柄
に複数種類のたばこ原料の総量を少量化して小ロット生
産を可能とする。 【構成】たばこ原料Ｍをパレット１に載せ、これをリフ
タに載せ、計重機にて重量を測定し、演算部にてその値
からたばこ原料Ｍの分割位置を計算し、その６割〜９割
の位置で１枚の試分割ナイフ１２により試分割して試分
割品ｍ1 を作る。試分割品ｍ1 を試分割ナイフ１２に載
せたままリフタを下降し、計重機で残原料Ｍ′の重量を
測定して本分割位置を計算する。残原料Ｍ′を持ち上
げ、１枚の本分割ナイフ１３により本分割して本分割品
ｍ2 を作る。本分割品ｍ2 の上に試分割品ｍ1 を重ねて
輪切り大分割品ｍ3 とする。これをＴ字形ナイフ２１で
左右対称な複数個の小分割品ｍ4 に分割する。小分割品
ｍ4 をシュートで容器に収容する。
に複数種類のたばこ原料の総量を少量化して小ロット生
産を可能とする。 【構成】たばこ原料Ｍをパレット１に載せ、これをリフ
タに載せ、計重機にて重量を測定し、演算部にてその値
からたばこ原料Ｍの分割位置を計算し、その６割〜９割
の位置で１枚の試分割ナイフ１２により試分割して試分
割品ｍ1 を作る。試分割品ｍ1 を試分割ナイフ１２に載
せたままリフタを下降し、計重機で残原料Ｍ′の重量を
測定して本分割位置を計算する。残原料Ｍ′を持ち上
げ、１枚の本分割ナイフ１３により本分割して本分割品
ｍ2 を作る。本分割品ｍ2 の上に試分割品ｍ1 を重ねて
輪切り大分割品ｍ3 とする。これをＴ字形ナイフ２１で
左右対称な複数個の小分割品ｍ4 に分割する。小分割品
ｍ4 をシュートで容器に収容する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧搾たる詰めたばこ原
料を秤量分割するのに適する原料秤量分割供給方法及び
装置に関する。
料を秤量分割するのに適する原料秤量分割供給方法及び
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】たばこ製造においては、原料ブレンドの
ために圧搾されたたる詰めたばこ原料をたるから取出
し、分割し秤量して分割品を次工程へ送ることが必要で
ある。
ために圧搾されたたる詰めたばこ原料をたるから取出
し、分割し秤量して分割品を次工程へ送ることが必要で
ある。
【０００３】図８は従来のたばこ原料秤量分割装置の一
例の側面図である。この装置は、特公昭５８−５６５７
号公報に開示されている装置であって、原料給送部Ａ
´、輪切り大分割部Ｂ´、走行移載部Ｃ´、放射状小分
割部Ｄ´、及び送り出し部Ｅ´から構成されている。
例の側面図である。この装置は、特公昭５８−５６５７
号公報に開示されている装置であって、原料給送部Ａ
´、輪切り大分割部Ｂ´、走行移載部Ｃ´、放射状小分
割部Ｄ´、及び送り出し部Ｅ´から構成されている。
【０００４】原料給送部Ａ´は、輪切り大分割部Ｂ´に
対して圧搾たる詰めたばこ原料Ｍを持ち上げて給送する
部である。基体部４２に設けられた孔４２ａにリフタ４
１が設けられ、その上端に昇降台４３が設けられる。昇
降台４３にはロードセルをセットした計重機（図示せ
ず）が付けられている。昇降台４３にレール４４とスト
ッパが設けられ、レール４４に原料Ｍを載置した運搬車
４５が導入される。
対して圧搾たる詰めたばこ原料Ｍを持ち上げて給送する
部である。基体部４２に設けられた孔４２ａにリフタ４
１が設けられ、その上端に昇降台４３が設けられる。昇
降台４３にはロードセルをセットした計重機（図示せ
ず）が付けられている。昇降台４３にレール４４とスト
ッパが設けられ、レール４４に原料Ｍを載置した運搬車
４５が導入される。
【０００５】図９は図８の輪切り大分割部の平面図であ
る。輪切り大分割部Ｂ´においては、水平に移動する４
枚のナイフ４６ａ〜４６ｄが同一レベルで等角で半径方
向に設けられ、レール４７で支持され、電動式シリンダ
４８により駆動される。４枚のナイフ４６ａ〜４６ｄの
間の上方に原料Ｍを挟持するため４枚の挟持固定具４９
が設けられ、この挟持固定具４９は電動式シリンダ５０
により進退する。ナイフ４６ａ〜４６ｄの上方には押え
板５１が上下動可能に設けられ、押え板５１の側方には
上下方向に磁気式スケール５２が設けられ、押え板５１
にはこれに対する位置検出部５３が設けられていて、押
え板５１の移動を測定する。エァシリンダ５４は押え板
５１を上昇させることができる。
る。輪切り大分割部Ｂ´においては、水平に移動する４
枚のナイフ４６ａ〜４６ｄが同一レベルで等角で半径方
向に設けられ、レール４７で支持され、電動式シリンダ
４８により駆動される。４枚のナイフ４６ａ〜４６ｄの
間の上方に原料Ｍを挟持するため４枚の挟持固定具４９
が設けられ、この挟持固定具４９は電動式シリンダ５０
により進退する。ナイフ４６ａ〜４６ｄの上方には押え
板５１が上下動可能に設けられ、押え板５１の側方には
上下方向に磁気式スケール５２が設けられ、押え板５１
にはこれに対する位置検出部５３が設けられていて、押
え板５１の移動を測定する。エァシリンダ５４は押え板
５１を上昇させることができる。
【０００６】原料Ｍを分割する時は、昇降台４３を２０
ｍｍ程度上昇させ、原料Ｍの重量を計重機（図示せず）
により測定し、最適分割長を割り出す。計算された分割
長に応じて昇降台３を上昇させて押え板５１を上昇さ
せ、磁気式スケール５２で分割長を読み取って適正位置
に昇降台４３を停止させる。挟持固定具４９により原料
Ｍを固定しつつナイフ４６ａ〜４６ｄで輪切り切断す
る。この時、ナイフ４６ａ〜４６ｄは、相互に衝突しな
いようにインターロックされ、それぞれの切断動作はシ
ーケンス制御され、４枚のナイフ４６ａ〜４６ｄが順次
進退を行って原料Ｍを切断する。
ｍｍ程度上昇させ、原料Ｍの重量を計重機（図示せず）
により測定し、最適分割長を割り出す。計算された分割
長に応じて昇降台３を上昇させて押え板５１を上昇さ
せ、磁気式スケール５２で分割長を読み取って適正位置
に昇降台４３を停止させる。挟持固定具４９により原料
Ｍを固定しつつナイフ４６ａ〜４６ｄで輪切り切断す
る。この時、ナイフ４６ａ〜４６ｄは、相互に衝突しな
いようにインターロックされ、それぞれの切断動作はシ
ーケンス制御され、４枚のナイフ４６ａ〜４６ｄが順次
進退を行って原料Ｍを切断する。
【０００７】圧搾たる詰めたばこ原料Ｍは、上下方向の
位置により密度が異なるので、等厚で輪切り切断すると
単位輪切り分割品の重量が異なってくる。そのため、目
標単位重量の６〜９割で分割する試分割をまず行い、次
に残原料の重量を秤り直して、その値から補充分を切断
する本分割を行う。試分割と本分割による２枚の輪切り
分割品を合わせて目標重量に近づけるのである。このた
め、試分割を行った後、リフタ４１を下降させ、残原料
を秤量し、本分割で切断すべき厚さを計算する。この計
算値に基づいて再びリフタ４１を上昇させ、前述の切断
工程を再度実行する。
位置により密度が異なるので、等厚で輪切り切断すると
単位輪切り分割品の重量が異なってくる。そのため、目
標単位重量の６〜９割で分割する試分割をまず行い、次
に残原料の重量を秤り直して、その値から補充分を切断
する本分割を行う。試分割と本分割による２枚の輪切り
分割品を合わせて目標重量に近づけるのである。このた
め、試分割を行った後、リフタ４１を下降させ、残原料
を秤量し、本分割で切断すべき厚さを計算する。この計
算値に基づいて再びリフタ４１を上昇させ、前述の切断
工程を再度実行する。
【０００８】本分割終了した輪切り原料ｍは、そのまま
ナイフ４６ａ〜４６ｄ上に支持され、昇降台４３を下降
させると共に走行移載部Ｃ′の移送車５５をナイフ４６
ａ〜４６ｄの下に位置させた状態でナイフ４６ａ〜４６
ｄが開かれ、移送車５５により放射状小分割部Ｄ´に運
ばれる。
ナイフ４６ａ〜４６ｄ上に支持され、昇降台４３を下降
させると共に走行移載部Ｃ′の移送車５５をナイフ４６
ａ〜４６ｄの下に位置させた状態でナイフ４６ａ〜４６
ｄが開かれ、移送車５５により放射状小分割部Ｄ´に運
ばれる。
【０００９】放射状小分割部Ｄ´は、傾斜した分割台６
１と、これに対して上下運動する十字カッタ６２を有し
ている。走行移載部Ｃ´から移送された輪切り原料ｍ
は、ここで４分割され、コンベア６３に払い出される。
４分割された小分割片ｍ´は、コンベア６３により送り
出し部Ｅ´に移送される。送り出し部Ｅ´は、ベルト６
４と仕切板６５とを有しており、小分割片ｍ´を次工程
へ移送する。
１と、これに対して上下運動する十字カッタ６２を有し
ている。走行移載部Ｃ´から移送された輪切り原料ｍ
は、ここで４分割され、コンベア６３に払い出される。
４分割された小分割片ｍ´は、コンベア６３により送り
出し部Ｅ´に移送される。送り出し部Ｅ´は、ベルト６
４と仕切板６５とを有しており、小分割片ｍ´を次工程
へ移送する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来のた
ばこ原料の秤量分割装置では、４枚のナイフ４６ａ〜４
６ｄをシーケンス動作させるので、輪切りに要する時間
が大きいという問題があった。輪切り工程を順次記載す
ると、試分割工程では、リフタ持ち上げ→位置決め→ナ
イフ４６ａの挿入、後退→ナイフ４６ｂの挿入、後退→
ナイフ４６ｃの挿入、後退→ナイフ４６ｄの挿入、後退
となり、本分割工程では、リフタ下降→残原料秤量→本
分割長計算→リフタ持ち上げ→ナイフ４６ｄ後退→リフ
タ微動→位置決め→ナイフ４６ａの挿入、後退→ナイフ
４６ｂの挿入、後退→ナイフ４６ｃの挿入、後退→ナイ
フ４６ｄの挿入、後退となる。このように、従来のたば
こ原料の秤量分割装置では、分割に多大の時間を要する
という問題があった。
ばこ原料の秤量分割装置では、４枚のナイフ４６ａ〜４
６ｄをシーケンス動作させるので、輪切りに要する時間
が大きいという問題があった。輪切り工程を順次記載す
ると、試分割工程では、リフタ持ち上げ→位置決め→ナ
イフ４６ａの挿入、後退→ナイフ４６ｂの挿入、後退→
ナイフ４６ｃの挿入、後退→ナイフ４６ｄの挿入、後退
となり、本分割工程では、リフタ下降→残原料秤量→本
分割長計算→リフタ持ち上げ→ナイフ４６ｄ後退→リフ
タ微動→位置決め→ナイフ４６ａの挿入、後退→ナイフ
４６ｂの挿入、後退→ナイフ４６ｃの挿入、後退→ナイ
フ４６ｄの挿入、後退となる。このように、従来のたば
こ原料の秤量分割装置では、分割に多大の時間を要する
という問題があった。
【００１１】この分割に要するマシンタイムは、たばこ
製造向上における１銘柄分の刻たばこを製造するために
複数種類のたばこ原料をブレンドする処理単位（葉組）
を従来より少量化しようとする場合および同一の処理単
位でもより多数種類のたばこ原料をブレンドしようとし
た場合、処理時間の延長をきたすことになる。
製造向上における１銘柄分の刻たばこを製造するために
複数種類のたばこ原料をブレンドする処理単位（葉組）
を従来より少量化しようとする場合および同一の処理単
位でもより多数種類のたばこ原料をブレンドしようとし
た場合、処理時間の延長をきたすことになる。
【００１２】また、放射状小分割工程では、輪切り原料
ｍは十字カッタにより４分割されており、２分割以上の
任意の偶数分割がやり難いという問題があった。
ｍは十字カッタにより４分割されており、２分割以上の
任意の偶数分割がやり難いという問題があった。
【００１３】本発明の目的は、圧搾たばこ原料の分割に
要する時間を短縮し、２分割以上の任意の偶数分割が行
える原料秤量分割供給方法および装置を提供し、また、
１種類の圧搾たばこ原料を従来より小分割することで、
１銘柄に必要とする複数種類の圧搾たばこ原料の総量を
少量化する、すなわち、小ロット生産を可能とする方法
および装置を提供することにある。
要する時間を短縮し、２分割以上の任意の偶数分割が行
える原料秤量分割供給方法および装置を提供し、また、
１種類の圧搾たばこ原料を従来より小分割することで、
１銘柄に必要とする複数種類の圧搾たばこ原料の総量を
少量化する、すなわち、小ロット生産を可能とする方法
および装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の原料秤量分割供
給方法は、原料をリフタに載置して重量を測定する工程
と、前記重量の測定値から前記原料の分割位置を計算
し、前記原料の種類に応じて前記分割位置に対する試分
割位置を求める工程と、前記求められた試分割位置に前
記原料が来るように前記リフタを上昇させる工程と、試
分割ナイフで前記原料を分割して輪切り試分割品を製造
する工程と、前記リフタを下降させ残原料の重量を測定
する工程と、前記残原料の重量の測定値から前記残原料
の本分割位置を求める工程と、前記求められた本分割位
置に前記残原料が来るように前記リフタを上昇させる工
程と、本分割ナイフで前記残原料を本分割して輪切り本
分割品を製造する工程と、前記試分割品と本分割品とを
重ねて一組の輪切り大分割品とする工程と、Ｔ字形ナイ
フで前記一組の輪切り大分割品を左右対称な複数個の小
分割片に切断する工程と、小分割片をシュートで落とし
容器に投入する工程と、を備えたことを特徴とする。
給方法は、原料をリフタに載置して重量を測定する工程
と、前記重量の測定値から前記原料の分割位置を計算
し、前記原料の種類に応じて前記分割位置に対する試分
割位置を求める工程と、前記求められた試分割位置に前
記原料が来るように前記リフタを上昇させる工程と、試
分割ナイフで前記原料を分割して輪切り試分割品を製造
する工程と、前記リフタを下降させ残原料の重量を測定
する工程と、前記残原料の重量の測定値から前記残原料
の本分割位置を求める工程と、前記求められた本分割位
置に前記残原料が来るように前記リフタを上昇させる工
程と、本分割ナイフで前記残原料を本分割して輪切り本
分割品を製造する工程と、前記試分割品と本分割品とを
重ねて一組の輪切り大分割品とする工程と、Ｔ字形ナイ
フで前記一組の輪切り大分割品を左右対称な複数個の小
分割片に切断する工程と、小分割片をシュートで落とし
容器に投入する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】本発明の原料秤量分割供給装置は、分割す
べき原料をリフタに載置して重量を測定する秤量部と、
前記重量の測定値から求められた試分割位置または本分
割位置に前記原料が来るように前記リフタを上昇または
下降させる駆動部と、１枚の試分割ナイフと１枚の本分
割ナイフを有し、前記原料を輪切り試分割及び輪切り本
分割して一組の輪切り大分割品とする輪切り大分割部
と、前記一組の輪切り大分割品をＴ字形ナイフで左右対
称な複数個の小分割品に切断するＴ字分割部と、小分割
片をシュートで落とし容器に投入する送り出し部と、を
備えたことを特徴とする。
べき原料をリフタに載置して重量を測定する秤量部と、
前記重量の測定値から求められた試分割位置または本分
割位置に前記原料が来るように前記リフタを上昇または
下降させる駆動部と、１枚の試分割ナイフと１枚の本分
割ナイフを有し、前記原料を輪切り試分割及び輪切り本
分割して一組の輪切り大分割品とする輪切り大分割部
と、前記一組の輪切り大分割品をＴ字形ナイフで左右対
称な複数個の小分割品に切断するＴ字分割部と、小分割
片をシュートで落とし容器に投入する送り出し部と、を
備えたことを特徴とする。
【００１６】
【作用】本発明では、試分割ナイフと本分割ナイフをそ
れぞれ１枚ずつとし、上下に間隔をおいて設置する。圧
搾たる詰めたばこ原料が均一な密度であると見なした場
合の分割位置を計算し、原料の種類、梱包方法の差異に
応じて計算値の６割〜９割でまず試分割して輪切り試分
割品を作る。試分割は、１枚の試分割ナイフで１回の前
進動作で行う。輪切り試分割品を試分割ナイフに載せた
ままリフタを下降させ、残原料の重量を測定し、本分割
で後どれだけの量を分割する必要があるかを計算する。
計算値に従ってリフタを持ち上げ、試分割ナイフを後退
させつつ本分割ナイフで本分割を行い輪切り本分割品を
作る。プッシャにより輪切り試分割品と輪切り本分割品
とを重ねた輪切り大分割品を次工程へ送り出す。しかる
後、本分割ナイフを後退させる。このように、本発明で
は原料の分割においてナイフは１回しか前進と後退を行
わないので、従来の装置に比べて原料の分割に要する時
間が大幅に短縮される。
れぞれ１枚ずつとし、上下に間隔をおいて設置する。圧
搾たる詰めたばこ原料が均一な密度であると見なした場
合の分割位置を計算し、原料の種類、梱包方法の差異に
応じて計算値の６割〜９割でまず試分割して輪切り試分
割品を作る。試分割は、１枚の試分割ナイフで１回の前
進動作で行う。輪切り試分割品を試分割ナイフに載せた
ままリフタを下降させ、残原料の重量を測定し、本分割
で後どれだけの量を分割する必要があるかを計算する。
計算値に従ってリフタを持ち上げ、試分割ナイフを後退
させつつ本分割ナイフで本分割を行い輪切り本分割品を
作る。プッシャにより輪切り試分割品と輪切り本分割品
とを重ねた輪切り大分割品を次工程へ送り出す。しかる
後、本分割ナイフを後退させる。このように、本発明で
は原料の分割においてナイフは１回しか前進と後退を行
わないので、従来の装置に比べて原料の分割に要する時
間が大幅に短縮される。
【００１７】また、小分割工程では、Ｔ字形ナイフを使
用しているので、左右対称な２個の分割を行うことがで
き、輪切り大分割品の送り量を変えることにより２分割
以上の好ましくは８分割の任意の偶数分割が行なえ、従
来のような４分割に限定されない。
用しているので、左右対称な２個の分割を行うことがで
き、輪切り大分割品の送り量を変えることにより２分割
以上の好ましくは８分割の任意の偶数分割が行なえ、従
来のような４分割に限定されない。
【００１８】
【実施例】図１は本発明の原料秤量分割供給方法の一実
施例を説明するための斜視図、図２は同実施例における
分割供給の流れを説明するための斜視図である。同図に
基づいて、まず実施例の原料秤量分割供給方法について
説明する。
施例を説明するための斜視図、図２は同実施例における
分割供給の流れを説明するための斜視図である。同図に
基づいて、まず実施例の原料秤量分割供給方法について
説明する。
【００１９】まず、圧搾たる詰めたばこ原料を解梱し、
たばこ原料Ｍをパレット１の上に載せ、たばこ原料Ｍを
パレット１ごとリフタ等に載置してたばこ原料Ｍの昇降
動作と重量測定を可能にする。そして、たばこ原料Ｍの
重量を測定し、重量の測定値からたばこ原料Ｍの分割位
置を計算し、原料の種類に応じた分割位置の計算値の６
割乃至９割となるような試分割ナイフ１２に対する試分
割位置を求める。
たばこ原料Ｍをパレット１の上に載せ、たばこ原料Ｍを
パレット１ごとリフタ等に載置してたばこ原料Ｍの昇降
動作と重量測定を可能にする。そして、たばこ原料Ｍの
重量を測定し、重量の測定値からたばこ原料Ｍの分割位
置を計算し、原料の種類に応じた分割位置の計算値の６
割乃至９割となるような試分割ナイフ１２に対する試分
割位置を求める。
【００２０】その後、リフタ等により、たばこ原料Ｍの
試分割位置が試分割ナイフ１２と水平の位置となるまで
たばこ原料を上昇して停止させ、ストッパ等をたばこ原
料Ｍの試分割ナイフ１２と対向する側面に当接させて位
置決めをする。そして、試分割ナイフ１２でたばこ原料
Ｍをスライス切断して輪切り試分割品ｍ1 を製造し、輪
切り試分割品ｍ1 を試分割ナイフ１２に載せたまま残原
料を下降させて残原料の重量を測定する。
試分割位置が試分割ナイフ１２と水平の位置となるまで
たばこ原料を上昇して停止させ、ストッパ等をたばこ原
料Ｍの試分割ナイフ１２と対向する側面に当接させて位
置決めをする。そして、試分割ナイフ１２でたばこ原料
Ｍをスライス切断して輪切り試分割品ｍ1 を製造し、輪
切り試分割品ｍ1 を試分割ナイフ１２に載せたまま残原
料を下降させて残原料の重量を測定する。
【００２１】次に、本分割で後どれだけの量を分割する
必要があるかを計算し、計算値から残原料の本分割ナイ
フ１３に対する本分割位置を求める。その後、リフタ等
により、求められた残原料の本分割位置が本分割ナイフ
１３と水平の位置となるまで再度残原料を上昇して停止
させ、ストッパ等を残原料の本分割ナイフ１３と対向す
る側面に当接させる。そして、本分割ナイフ１３で残原
料をスライス切断して輪切り本分割品ｍ2 を製造する。
必要があるかを計算し、計算値から残原料の本分割ナイ
フ１３に対する本分割位置を求める。その後、リフタ等
により、求められた残原料の本分割位置が本分割ナイフ
１３と水平の位置となるまで再度残原料を上昇して停止
させ、ストッパ等を残原料の本分割ナイフ１３と対向す
る側面に当接させる。そして、本分割ナイフ１３で残原
料をスライス切断して輪切り本分割品ｍ2 を製造する。
【００２２】この時点で、試分割品ｍ1 は試分割ナイフ
１２上に、本分割品ｍ2 は本分割ナイフ１３上に載置さ
れた状態にあるが、ここで試分割ナイフ１２を後退さ
せ、本分割ナイフ１３上に試分割品ｍ1 と本分割品ｍ2
が重なった輪切り大分割品ｍ3とする。
１２上に、本分割品ｍ2 は本分割ナイフ１３上に載置さ
れた状態にあるが、ここで試分割ナイフ１２を後退さ
せ、本分割ナイフ１３上に試分割品ｍ1 と本分割品ｍ2
が重なった輪切り大分割品ｍ3とする。
【００２３】輪切り大分割品ｍ3 は、ストッパ等を移動
した後、プッシャ等でリザーブ部に供給し、このリザー
ブ部で、一組の輪切り大分割品ｍ3 をＴ字形ナイフ２１
で左右対称な複数個の小分割品ｍ4 に切断し、この小分
割品ｍ4 をシュートで容器３２に投入する。
した後、プッシャ等でリザーブ部に供給し、このリザー
ブ部で、一組の輪切り大分割品ｍ3 をＴ字形ナイフ２１
で左右対称な複数個の小分割品ｍ4 に切断し、この小分
割品ｍ4 をシュートで容器３２に投入する。
【００２４】図３は本発明の原料秤量分割供給装置の一
実施例を示す平面図、図４は同原料秤量分割供給装置の
側面図、図５は同原料秤量分割供給装置の正面図であ
る。この装置は、原料給送部Ａ、秤量部Ｂ、輪切り大分
割部Ｃ、リザーブ部Ｄ、Ｔ字分割部Ｅ、及び送り出し部
Ｆで構成されており、前記図１および図２について説明
した本発明の実施例の原料秤量分割供給方法が適用され
ている。
実施例を示す平面図、図４は同原料秤量分割供給装置の
側面図、図５は同原料秤量分割供給装置の正面図であ
る。この装置は、原料給送部Ａ、秤量部Ｂ、輪切り大分
割部Ｃ、リザーブ部Ｄ、Ｔ字分割部Ｅ、及び送り出し部
Ｆで構成されており、前記図１および図２について説明
した本発明の実施例の原料秤量分割供給方法が適用され
ている。
【００２５】原料給送部Ａは、秤量部Ｂに対して圧搾た
ばこ原料Ｍを給送する部であって、ローラコンベア２か
ら成り、ローラコンベア２によりパレット１上に載置さ
れたたばこ原料Ｍを秤量部Ｂに給送する。
ばこ原料Ｍを給送する部であって、ローラコンベア２か
ら成り、ローラコンベア２によりパレット１上に載置さ
れたたばこ原料Ｍを秤量部Ｂに給送する。
【００２６】秤量部Ｂは、図４に示すようにリフタ３が
設けられ、その上端に昇降台４が設けられている。昇降
台４にはチェーンコンベア５およびロードセルをセット
した計重機（図示せず）が付けられており、チェーンコ
ンベア５は、チェーンコンベア２で運ばれてきたたばこ
原料Ｍを昇降台４上の正しい位置に載せる。また、昇降
台４は、シャフト６に取付られ、モータ７とギァ８によ
り昇降する。
設けられ、その上端に昇降台４が設けられている。昇降
台４にはチェーンコンベア５およびロードセルをセット
した計重機（図示せず）が付けられており、チェーンコ
ンベア５は、チェーンコンベア２で運ばれてきたたばこ
原料Ｍを昇降台４上の正しい位置に載せる。また、昇降
台４は、シャフト６に取付られ、モータ７とギァ８によ
り昇降する。
【００２７】輪切り大分割部Ｃは、第１プッシャ１１、
１枚の試分割ナイフ１２、１枚の本分割ナイフ１３およ
びストッパ１６を有している。第１プッシャ１１はエア
シリンダ１１ａで上下に移動されるとともにその先端を
秤量部Ｂの上部を通ってリザーブ部Ｄとの間で前進、後
退する。また、ストッパ１６は試分割ナイフ１２および
本分割ナイフ１３に対向しており、図示しない駆動機構
により前後上下に移動移動可能になっている。
１枚の試分割ナイフ１２、１枚の本分割ナイフ１３およ
びストッパ１６を有している。第１プッシャ１１はエア
シリンダ１１ａで上下に移動されるとともにその先端を
秤量部Ｂの上部を通ってリザーブ部Ｄとの間で前進、後
退する。また、ストッパ１６は試分割ナイフ１２および
本分割ナイフ１３に対向しており、図示しない駆動機構
により前後上下に移動移動可能になっている。
【００２８】さらに、試分割ナイフ１２と本分割ナイフ
１３は、シリンダ１４およびシリンダ１５によりそれぞ
れ独立に前進、後退する。なお、試分割ナイフ１２と本
分割ナイフ１３との間隔は、たばこ原料Ｍに対する試分
割位置と本分割位置との間隔より広く設定されている。
１３は、シリンダ１４およびシリンダ１５によりそれぞ
れ独立に前進、後退する。なお、試分割ナイフ１２と本
分割ナイフ１３との間隔は、たばこ原料Ｍに対する試分
割位置と本分割位置との間隔より広く設定されている。
【００２９】リザーブ部Ｄは、載置台１７と第２プッシ
ャ１８を有しており、載置台１７の上面は、図１および
図２に示すように、第１プッシャ１１と直交する方向に
移動するコンベア１７ａで構成されている。また、第２
プッシャ１８はその先端をコンベア１７ａの上部で前
進、後退する。
ャ１８を有しており、載置台１７の上面は、図１および
図２に示すように、第１プッシャ１１と直交する方向に
移動するコンベア１７ａで構成されている。また、第２
プッシャ１８はその先端をコンベア１７ａの上部で前
進、後退する。
【００３０】Ｔ字分割部Ｅは、図６に示すように、Ｔ字
形ナイフ２１、このＴ字形ナイフ２１を上下に駆動する
エアシリンダ２２、Ｔ字形ナイフ２１が摺動するガイド
２３、リザーブ部Ｄのコンベア１７ａに接近して配設さ
れた１対のコンベア２４を備えており、１対のコンベア
２４の隙間とこのコンベア２４とリザーブ部Ｄのコンベ
ア１７ａとの隙間はＴ字形ナイフ２１が入る形状になっ
ている。
形ナイフ２１、このＴ字形ナイフ２１を上下に駆動する
エアシリンダ２２、Ｔ字形ナイフ２１が摺動するガイド
２３、リザーブ部Ｄのコンベア１７ａに接近して配設さ
れた１対のコンベア２４を備えており、１対のコンベア
２４の隙間とこのコンベア２４とリザーブ部Ｄのコンベ
ア１７ａとの隙間はＴ字形ナイフ２１が入る形状になっ
ている。
【００３１】送り出し部Ｆは、ベルトコンベア３１、こ
のベルトコンベア３１の上に載せられて運ばれてくる容
器３２、この容器３２に小分割品ｍ4 を投入する左右一
対のシュート３３、シュート３３の上部開口部に配設さ
れた一対のダンパーローラ３４を備えている。なお、ダ
ンパーローラ３４は、図４に二点鎖線で示すように内側
を軸にして外側に傾斜可能なように構成されている。
のベルトコンベア３１の上に載せられて運ばれてくる容
器３２、この容器３２に小分割品ｍ4 を投入する左右一
対のシュート３３、シュート３３の上部開口部に配設さ
れた一対のダンパーローラ３４を備えている。なお、ダ
ンパーローラ３４は、図４に二点鎖線で示すように内側
を軸にして外側に傾斜可能なように構成されている。
【００３２】以上の構成により、原料給送部Ａのローラ
コンベア２によりパレット１上に載置されたたばこ原料
Ｍが秤量部Ｂに給送されると、秤量部Ｂでは、チェーン
コンベア５によりたばこ原料Ｍをパレット１ごと昇降台
４に載せる。
コンベア２によりパレット１上に載置されたたばこ原料
Ｍが秤量部Ｂに給送されると、秤量部Ｂでは、チェーン
コンベア５によりたばこ原料Ｍをパレット１ごと昇降台
４に載せる。
【００３３】次に、計重機でたばこ原料Ｍの重量を測定
し、図示されない演算部で重量の測定値からたばこ原料
Ｍの輪切り分割位置を計算し、たばこ原料Ｍの種類に応
じた輪切り分割位置の計算値の６割乃至９割となるよう
な試分割ナイフ１２に対する試分割位置を求める。そし
て、リフタ３により、たばこ原料Ｍの試分割位置が試分
割ナイフ１２と水平の位置となるまでたばこ原料Ｍを上
昇させて停止する。これによって大分割部Ｃにたばこ原
料Ｍの上部が供給される。
し、図示されない演算部で重量の測定値からたばこ原料
Ｍの輪切り分割位置を計算し、たばこ原料Ｍの種類に応
じた輪切り分割位置の計算値の６割乃至９割となるよう
な試分割ナイフ１２に対する試分割位置を求める。そし
て、リフタ３により、たばこ原料Ｍの試分割位置が試分
割ナイフ１２と水平の位置となるまでたばこ原料Ｍを上
昇させて停止する。これによって大分割部Ｃにたばこ原
料Ｍの上部が供給される。
【００３４】図７は輪切り大分割部Ｃの動作を説明する
図であり、分割作業をする時は、図７(a) に示すよう
に、まず、ストッパ１６を原点位置Ｏから下降させた
後、たばこ原料Ｍの側面に当接する位置まで前進させて
たばこ原料Ｍを位置決めする。次に、シリンダ１４で試
分割ナイフ１２を前進させ、この試分割ナイフ１２でた
ばこ原料Ｍをスライス切断して輪切り試分割品ｍ1 を製
造する。
図であり、分割作業をする時は、図７(a) に示すよう
に、まず、ストッパ１６を原点位置Ｏから下降させた
後、たばこ原料Ｍの側面に当接する位置まで前進させて
たばこ原料Ｍを位置決めする。次に、シリンダ１４で試
分割ナイフ１２を前進させ、この試分割ナイフ１２でた
ばこ原料Ｍをスライス切断して輪切り試分割品ｍ1 を製
造する。
【００３５】次に、輪切り試分割品ｍ1 を試分割ナイフ
１２に載せたまま昇降台４を下降させ、計重機で残原料
Ｍ′の重量を測定し、輪切り本分割で後どれだけの量を
分割する必要があるかを計算し、計算値から残原料Ｍ′
の本分割ナイフ１３に対する本分割位置を求める。求め
られた本分割位置に残原料Ｍ′が来るように昇降台４を
上昇させる。
１２に載せたまま昇降台４を下降させ、計重機で残原料
Ｍ′の重量を測定し、輪切り本分割で後どれだけの量を
分割する必要があるかを計算し、計算値から残原料Ｍ′
の本分割ナイフ１３に対する本分割位置を求める。求め
られた本分割位置に残原料Ｍ′が来るように昇降台４を
上昇させる。
【００３６】次に、図７(b) に示すように、第１プッシ
ャ１１を輪切り試分割品ｍ1 まで突き出し、ストッパ１
６を後退させて本分割位置まで下降後前進させ、シリン
ダ１４で試分割ナイフ１２を後退させつつシリンダ１５
で本分割ナイフ１３を前進させ、本分割ナイフ１３で残
原料Ｍ′をスライス切断して輪切り本分割品ｍ2 を製造
する。
ャ１１を輪切り試分割品ｍ1 まで突き出し、ストッパ１
６を後退させて本分割位置まで下降後前進させ、シリン
ダ１４で試分割ナイフ１２を後退させつつシリンダ１５
で本分割ナイフ１３を前進させ、本分割ナイフ１３で残
原料Ｍ′をスライス切断して輪切り本分割品ｍ2 を製造
する。
【００３７】そして、シリンダ１４で試分割ナイフ１２
を原点位置まで後退させ、この時点で、輪切り試分割品
ｍ1 と輪切り本分割品ｍ2 は、本分割ナイフ１３上に重
ねられた輪切り大分割品ｍ3 となる。
を原点位置まで後退させ、この時点で、輪切り試分割品
ｍ1 と輪切り本分割品ｍ2 は、本分割ナイフ１３上に重
ねられた輪切り大分割品ｍ3 となる。
【００３８】次に、第１プッシャ１１を一旦後退して下
降前進させ、図７(C) に示すように第１プッシャ１１を
輪切り本分割品ｍ2 まで突き出し、ストッパ１６を後退
・上昇させ、その後、図７(d) に示すように第１プッシ
ャ１１を前進させて輪切り大分割品ｍ3 をリザーブ部Ｄ
のコンベア１７ａ上に供給する。そして、シリンダ１５
で本分割ナイフ１３を原点位置まで後退させる。
降前進させ、図７(C) に示すように第１プッシャ１１を
輪切り本分割品ｍ2 まで突き出し、ストッパ１６を後退
・上昇させ、その後、図７(d) に示すように第１プッシ
ャ１１を前進させて輪切り大分割品ｍ3 をリザーブ部Ｄ
のコンベア１７ａ上に供給する。そして、シリンダ１５
で本分割ナイフ１３を原点位置まで後退させる。
【００３９】リザーブ部Ｄでは、図３に示すように、第
２プッシャ１８を前進させて輪切り大分割品ｍ3 をＴ字
分割部Ｅに送り出し、輪切り大分割品ｍ3 をリザーブ部
Ｄのコンベア１７ａとＴ字分割部Ｅのコンベア２４との
上の所定位置で一旦停止させる。
２プッシャ１８を前進させて輪切り大分割品ｍ3 をＴ字
分割部Ｅに送り出し、輪切り大分割品ｍ3 をリザーブ部
Ｄのコンベア１７ａとＴ字分割部Ｅのコンベア２４との
上の所定位置で一旦停止させる。
【００４０】Ｔ字分割部Ｅでは、コンベア１７ａ，２４
上の輪切り大分割品ｍ3 に対して、Ｔ字形ナイフ２１を
下降させてその下端をＴ字形の隙間に挿入することによ
り、輪切り大分割品ｍ3 を左右対称な小分割品ｍ4 に切
断する。
上の輪切り大分割品ｍ3 に対して、Ｔ字形ナイフ２１を
下降させてその下端をＴ字形の隙間に挿入することによ
り、輪切り大分割品ｍ3 を左右対称な小分割品ｍ4 に切
断する。
【００４１】そして、リザーブ部Ｄの第２プッシャ１８
の送り動作とＴ字分割部ＥのＴ字形ナイフ２１の上下動
を交互に行い、切断した一対の小分割品ｍ4 を第２プッ
シャ１８の動作によりコンベア２４上を通って左右一対
のダンパーローラ３４上に送り出す。ダンパーローラ３
４は外側に傾斜して小分割品ｍ4 をそれぞれシュート３
３内に投入し、小分割品ｍ4 はそれぞれシュート３３を
滑り落ちて、ベルトコンベア３１上の容器３２内に収容
される。
の送り動作とＴ字分割部ＥのＴ字形ナイフ２１の上下動
を交互に行い、切断した一対の小分割品ｍ4 を第２プッ
シャ１８の動作によりコンベア２４上を通って左右一対
のダンパーローラ３４上に送り出す。ダンパーローラ３
４は外側に傾斜して小分割品ｍ4 をそれぞれシュート３
３内に投入し、小分割品ｍ4 はそれぞれシュート３３を
滑り落ちて、ベルトコンベア３１上の容器３２内に収容
される。
【００４２】なお、小分割品ｍ4 の切断幅は第２プッシ
ャ１８の送り量によって決まり、この第２プッシャ１８
の送り量を変えることにより、一組の輪切り大分割品ｍ
3 を２分割以上の任意の偶数分割することができる。例
えば、輪切り大分割品ｍ3 を８分割の小分割品ｍ4 に切
断する場合は、輪切り大分割品ｍ3 の直径の４分の１に
相当する長さを第２プッシャ１８の１動作の伸長量と
し、Ｔ字形ナイフ２１が下降および上昇して小分割品ｍ
4 を切断する毎にその伸長量を伸ばし、輪切り大分割品
ｍ3 を送り出す。
ャ１８の送り量によって決まり、この第２プッシャ１８
の送り量を変えることにより、一組の輪切り大分割品ｍ
3 を２分割以上の任意の偶数分割することができる。例
えば、輪切り大分割品ｍ3 を８分割の小分割品ｍ4 に切
断する場合は、輪切り大分割品ｍ3 の直径の４分の１に
相当する長さを第２プッシャ１８の１動作の伸長量と
し、Ｔ字形ナイフ２１が下降および上昇して小分割品ｍ
4 を切断する毎にその伸長量を伸ばし、輪切り大分割品
ｍ3 を送り出す。
【００４３】また、この実施例のようにたる詰めされて
いたたばこ原料Ｍのように円柱状のたばこ原料を分割す
るときは、第２プッシャ１８の１動作の伸長量を適宜変
化させることにより、小分割品ｍ4 を同じ重量にするこ
とができる。
いたたばこ原料Ｍのように円柱状のたばこ原料を分割す
るときは、第２プッシャ１８の１動作の伸長量を適宜変
化させることにより、小分割品ｍ4 を同じ重量にするこ
とができる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では試分割
ナイフと本分割ナイフをそれぞれ１枚ずつとし、試分割
及び本分割は、それぞれ１回の前進及び後退動作で行う
ようにしたので、従来に比べて原料の輪切り大分割に要
する時間が大幅に短縮することができる。また、小分割
工程では、Ｔ字形ナイフを使用しているので、左右対称
な２個の分割を行うことができ、輪切り大分割品の送り
量を変えることにより２分割以上の任意の偶数分割を行
うことができ、１種類の圧搾たばこ原料を従来より小分
割することで１銘柄に必要とする複数種類の圧搾たばこ
原料の総量を少量化でき、小ロット生産が可能となる。
ナイフと本分割ナイフをそれぞれ１枚ずつとし、試分割
及び本分割は、それぞれ１回の前進及び後退動作で行う
ようにしたので、従来に比べて原料の輪切り大分割に要
する時間が大幅に短縮することができる。また、小分割
工程では、Ｔ字形ナイフを使用しているので、左右対称
な２個の分割を行うことができ、輪切り大分割品の送り
量を変えることにより２分割以上の任意の偶数分割を行
うことができ、１種類の圧搾たばこ原料を従来より小分
割することで１銘柄に必要とする複数種類の圧搾たばこ
原料の総量を少量化でき、小ロット生産が可能となる。
【図１】本発明の原料秤量分割供給方法の一実施例を説
明するための斜視図である。
明するための斜視図である。
【図２】同実施例における分割供給の流れを説明するた
めの斜視図である。
めの斜視図である。
【図３】本発明の原料秤量分割供給装置の一実施例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図４】同原料秤量分割供給装置の側面図である。
【図５】同原料秤量分割供給装置の正面図である。
【図６】同原料秤量分割供給装置におけるＴ字分割部の
平面図、正面図および側面図である。
平面図、正面図および側面図である。
【図７】同原料秤量分割供給装置における輪切り大分割
部の動作を説明する図である。
部の動作を説明する図である。
【図８】従来のたばこ原料秤量分割装置の一例の側面図
である。
である。
【図９】図８の輪切り大分割部の平面図である。
１…パレット、４…昇降台、１２…試分割ナイフ、１３
…本分割ナイフ、２１…Ｔ字形ナイフ、Ａ…原料給送
部、Ｂ…秤量部、Ｃ…輪切り大分割部、Ｄ…リザーブ
部、Ｅ…Ｔ字分割部、Ｆ…送り出し部、Ｍ…たばこ原
料、ｍ1 …輪切り試分割品、ｍ2 …輪切り本分割品、ｍ
3 …一組の輪切り大分割品。
…本分割ナイフ、２１…Ｔ字形ナイフ、Ａ…原料給送
部、Ｂ…秤量部、Ｃ…輪切り大分割部、Ｄ…リザーブ
部、Ｅ…Ｔ字分割部、Ｆ…送り出し部、Ｍ…たばこ原
料、ｍ1 …輪切り試分割品、ｍ2 …輪切り本分割品、ｍ
3 …一組の輪切り大分割品。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 印牧 清 東京都品川区東品川４丁目12番62号 日本 たばこ産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 原料をリフタに載置して重量を測定する
工程と、 前記重量の測定値から前記原料の分割位置を計算し、前
記原料の種類に応じて前記分割位置に対する試分割位置
を求める工程と、 前記求められた試分割位置に前記原料が来るように前記
リフタを上昇させる工程と、 試分割ナイフで前記原料を分割して輪切り試分割品を製
造する工程と、 前記リフタを下降させ残原料の重量を測定する工程と、 前記残原料の重量の測定値から前記残原料の本分割位置
を求める工程と、 前記求められた本分割位置に前記残原料が来るように前
記リフタを上昇させる工程と、 本分割ナイフで前記残原料を本分割して輪切り本分割品
を製造する工程と、 前記試分割品と本分割品とを重ねて一組の輪切り大分割
品とする工程と、 Ｔ字形ナイフで前記一組の輪切り大分割品を左右対称な
複数個の小分割片に切断する工程と、 小分割片をシュートで落とし容器に投入する工程と、を
備えたことを特徴とする原料秤量分割供給方法。 - 【請求項２】 分割すべき原料をリフタに載置して重量
を測定する秤量部と、 前記重量の測定値から求められた試分割位置または本分
割位置に前記原料が来るように前記リフタを上昇または
下降させる駆動部と、 １枚の試分割ナイフと１枚の本分割ナイフを有し、前記
原料を輪切り試分割及び輪切り本分割して一組の輪切り
大分割品とする輪切り大分割部と、 前記一組の輪切り大分割品をＴ字形ナイフで左右対称な
複数個の小分割品に切断するＴ字分割部と、 小分割片をシュートで落とし容器に投入する送り出し部
と、を備えたことを特徴とする原料秤量分割供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17840194A JPH0838140A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 原料秤量分割供給方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17840194A JPH0838140A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 原料秤量分割供給方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838140A true JPH0838140A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16047860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17840194A Withdrawn JPH0838140A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 原料秤量分割供給方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0838140A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998002052A1 (fr) | 1996-07-11 | 1998-01-22 | Japan Tabacco Inc. | Appareil de decoupage en tranche d'un produit moule par compression d'une matiere en forme de feuille et couteau en deux parties |
| KR101035030B1 (ko) * | 2009-03-21 | 2011-05-19 | 김휘승 | 베어링캡소재용 절삭기 |
| CN108685146A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-10-23 | 上海创和亿电子科技发展有限公司 | 基于转换传递方程的打叶复烤叶片结构需求范围测算方法 |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP17840194A patent/JPH0838140A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998002052A1 (fr) | 1996-07-11 | 1998-01-22 | Japan Tabacco Inc. | Appareil de decoupage en tranche d'un produit moule par compression d'une matiere en forme de feuille et couteau en deux parties |
| US6418826B1 (en) | 1996-07-11 | 2002-07-16 | Japan Tobacco Inc. | Apparatus for slicing compression molded product of sheet-shaped material and split knife |
| KR101035030B1 (ko) * | 2009-03-21 | 2011-05-19 | 김휘승 | 베어링캡소재용 절삭기 |
| CN108685146A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-10-23 | 上海创和亿电子科技发展有限公司 | 基于转换传递方程的打叶复烤叶片结构需求范围测算方法 |
| CN108685146B (zh) * | 2018-08-01 | 2022-01-25 | 上海创和亿电子科技发展有限公司 | 基于转换传递方程的打叶复烤叶片结构分布范围测算方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |