WO2002064506A1

WO2002064506A1 - Verfahren zur gewinnung von titandioxid aus aufschlussrückständen eines sulfatverfahrens

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Publication number: WO2002064506A1
Application number: PCT/EP2002/001520
Authority: WO
Inventors: Gerhard Auer; Georg Vincentz; Udo Julius; Benno Laubach; Frank Baumann; Alfred Kremer; Werner Schuy; Helmut RÖSSLER
Original assignee: Kerr-Mcgee Pigments International
Priority date: 2001-02-13
Filing date: 2002-02-13
Publication date: 2002-08-22
Also published as: EP1360147A1; ZA200307159B; CZ20032160A3; CN1545487A; UA77170C2; DE50211202D1; CN1281508C; DE10106539A1; PL369333A1; CZ304574B6; ES2296907T3; EP1360147B1

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Gewinnung von Titandioxid aus Aufschlussrückständen, die als Abfall eines herkömmlichen Sulfatverfahrens zur Herstellung von Titandioxid erhalten werden. Insbesondere betrifft sie Verfahren zur Gewinnung von Titandioxid aus Aufschlussrückständen eines Sulfatverfahrens zur Herstellung von Titandioxid, umfassend die Schritte: (a) Mischen des Aufschlussrückstandes mit Schwefelsäure und gegebenenfalls anderen titanhaltigen Rohstoffen in der Weise, dass 60 bis 100 Gew.% des eingesetzten TiO2 in Form von Aufschlussrückstand und 0 bis 40 Gew.% des eingesetzten TiO2 in Form von herkömmlich verwendeten Rohstoffen stammen; (b) Starten der Aufschlussreaktion mit rauchender Schwefelsäure oder Wasser bzw. verdünnter Schwefelsäure; (c) Lösen des erhaltenen Reaktionsproduktes; (d) Abtrennen der nicht gelösten Feststoffe von der flüssigen Phase; (e) Gewinnung von Titandioxid aus der flüssigen Phase.

Description

VERFAHREN ZUR GEWINNUNG VON TITANDIOXID AUS AUFSCHLUSSRÜCKSTÄNDEN EINES SULFATVERFAHRENS

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Gewinnung von Titandioxid aus AufSchlussrückständen, die als Abfall des herkömmlichen Sulfatverfahrens zur Herstellung von Titandioxid erhalten werden.

Wie in Industrial Inorganic Pigments (Hrsg. G. Buxbaum, Wiley-VCH, Weinheim, 2. Auflage 1998, S. 51-53) oder in Ullmann's Enzyklopädie der technischen Chemie, 4. Ausgabe, Band 15 (1979) , beschrieben, wird beim herkömmlichen Sulfatverfahren zur Herstellung von Titandioxid zunächst das titanhaltige Erz, z.B. Ilmenit oder Titanschlacke, gemahlen und dann mit Schwefelsäure gemischt. Die Aufschlussreaktion kann dabei auf zweierlei Weise erfolgen: Entweder wird das titanhaltige Erz (Ilmenit oder Titanschlacke) mit einer Schwefelsäure einer Konzentration von ca. 65 bis 80 Gew.% gemischt und die Aufschlussreaktion durch Zugabe von rauchender Schwefelsäure (Oleum) und die damit verbundene Reaktionswärme gestartet, oder es wird das titanhaltige Erz mit einer Schwefelsäure einer Konzentration von ca. 86-96 Gew.% gemischt und die Aufschlussreaktion durch Zugabe von Wasser oder verdünnter Schwefelsäure und die damit verbundene Reaktionswärme gestartet.

Vor dem Start der Aufschlussreaktion mit rauchender Schwefelsäure bzw. Wasser wird die Mischung in der Regel auf eine Temperatur von ungefähr 50°C bis 80°C erhitzt. Nach der Zugabe von Oleum bzw. Wasser und der daraus initiierten exothermen Reaktion steigt die Temperatur der Mischung schnell auf ungefähr 180-200°C an. < < LP Hl α_ t t to Mi X > < fr Φ 0 J > > ^ 3. > <! ü >-3 fr 0 ιp > Z Hi s: φ O 0 -> φ o φ φ φ Φ SD o SD X 0 0 0 0 Φ φ 0 φ SD μ- μ- 0 φ 0 μ- SD-" fU:

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Vor diesem Hintergrund war es das erfindungsgemäße Ziel, Verfahren zur Gewinnung von Titandioxid aus

Aufschlussrückständen eines Sulfatverfahrens zur Herstellung von Titandioxid bereitzustellen, die nicht mit den obigen Problemen des Standes der Technik behaftet sind.

Dieses Ziel wird erfindungsgeraäß gelöst durch Bereitstellung zweier Verfahren zur Gewinnung von Titandioxid aus AufSchlussrückständen eines Sulfatverfahrens zur Herstellung von Titandioxid, wobei das erste erfindungsgemäße Verfahren die Schritte umfasst:

(a) Mischen der Ti0₂-haltigen Ausgangsmaterialien in der Weise, daß 60 bis 100 Gew.% des eingesetzten Ti0₂ in Form von AufSchlussrückstand und 0 bis 40 Gew.% des eingesetzten Ti0₂ in Form von herkömmlich verwendeten Rohstoffen mit Schwefelsäure gemischt werden, wobei eine

Aufschlämmung mit einem Schwefelsäuregehalt von 50 bis 85 Gew.% gebildet wird;

(b) Zugabe von rauchender Schwefelsäure zum Start der Aufschlussreaktion;

(c) Lösen des erhaltenen Reaktionsproduktes;

(d) Abtrennen der nicht gelösten Feststoffe von der flüssigen Phase;

(e) Gewinnung von Titandioxid aus der flüssigen Phase .

Das zweite erfindungsgemäße Verfahren umfasst die Schritte:

(a^') Mischen der Ti0₂-haltigen Ausgangsmaterialien in der Weise, daß 60 bis 100 Gew.% des eingesetzten Ti0₂ in Form eines getrockneten Ti0₂-haltigen AufSchlussrückstandes und 0 bis 40 Gew.% des eingesetzten Ti0₂ in Form von herkömmlich verwendeten Rohstoffen mit Schwefelsäure gemischt werden, wobei eine Aufschlämmung mit einem Schwefelsäuregehalt in der Flüssigphase von mindestens 86 Gew.% gebildet wird

(b") Zugabe von Wasser oder verdünnter Schwefelsäure zum Start der Aufschlussreaktion;

(c") Lösen des erhaltenen Reaktionsproduktes;

(d") Abtrennen der nicht gelösten Feststoffe von der flüssigen Phase;

(e') Gewinnung von Titandioxid aus der flüssigen Phase .

Die erfindungsgemäßen Verfahren beruhen auf der überraschenden Erkenntnis, dass bei Wahl spezifischer Reaktionsbedingungen Titandioxid aus dem AufSchlussrückstand auch dann in einer exothermen und damit wirtschaftlichen Reaktion gewonnen werden kann, wenn der überwiegende oder sogar gesamte Teil des aufzuschließenden Ti0₂ in Form von AufSchlussrückstand vorliegt. Als besonders vorteilhaft haben sich die erfindungsgemäßen Verfahren im Hinblick auf die industrielle Anwendung erwiesen, da die erfindungsgemäßen Verfahrensabläufe mit dem herkömmlichen Verfahrensablauf des Sulfatverfahrens zur Gewinnung von Titandioxid aus titanhaltigem Erz weitgehend übereinstimmen, so dass die Anlagen und Reaktoren des Sulfatverfahrens auch für das sich daran anschließende erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden können.

Die Tiθ₂ -haltigen Ausgangsmaterialien enthalten 60 bis 100 Gew.%, vorzugsweise 80 bis 100 Gew.%, am bevorzugtesten 100 Gew.% AufSchlussrückstand. Der Rest des eingesetzten Ti0₂- haltigen Ausgangsmaterials besteht aus den herkömmlich verwendeten Rohstoffen wie Ilmenit und/oder Titanschlacke. Ein möglichst hoher Mengenanteil an AufSchlussrückstand in der Reaktionsmischung ist u.a. deshalb vorteilhaft, weil bei geringerem Mengenanteil die Logistik des Gesamtprozesses erheblich komplizierter wird und bei der endgültigen Ausschleusung des zweifach aufgeschlossenen AufSchlussrückstands zwangsläufig ein zu hoher Anteil von erst einmal aufgeschlossenem Material (aus den herkömmlichen Titandioxidrohstoffen) ebenfalls ausgeschleust wird.

Die in dem ersten erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendenden Ausgangsstoffe sowie die einzelnen Verfahrensschritte des ersten erfindungsgemäßen Verfahrens werden im folgenden beschrieben.

Der erfindungsgemäß verwendete AufSchlussrückstand ist ein AufSchlussrückstand, wie er durch ein Sulfatverfahren zur Herstellung von Titandioxid erhalten wird.

Als AufSchlussrückstand wird in der Regel der Aufschlussrückstandfilterkuchen verwendet. Alternativ kann aber auch die bei der mittels Eindickern vorgenommenen Abtrennung des AufSchlussrückstandes von der Schwarzlösung anfallende feststoffreiche Fraktion (Unterlauf des Eindickers) ganz oder teilweise an die Stelle des Aufschlussrückstandfilterkuchens treten und auf diese Weise wiederverwertet werden.

Der erfindungsgemäß verwendete AufSchlussrückstand kann z.B. vor Zuführung zu dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Abdeckung von gelagertem Erz verwendet werden, wodurch Verwehungen des Erzes durch Wind verhindert werden. Der AufSchlussrückstand kann dann zusammen mit dem abgedeckten Erz dem erfindungsgemäßen Verfahren zugeführt werden.

Dieser AufSchlussrückstand wird vorzugsweise vor dem Zuführen zum erfindungsgemäßen Verfahren vorbehandelt, um den Anteil an Wasser zu verringern. Diese Vorbehandlung kann gegebenenfalls notwendig sein, um Konzentrationsverhältnisse im Reaktor herbeizuführen, welche einen exothermen und raschen Reaktionsverlauf bei der Au schlussreaktion ermöglichen und gleichzeitig eine gte Qualität der auf diese Weise erhaltenen Schwarzlösung gewährleisten. Di ω X t-3 Φ φ Di ö 3 0= LP cn > Ω <! > tr <! tr N α cn 0= 3 D- X tsi Z PJ Φ φ <

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Verfahrensschritt der Mahltrocknung den AufSchlussrückstand zunächst zu neutralisieren und zu waschen.

Die zum Aufschlämmen verwendete Schwefelsäure kann eine wiederverwertete Schwefelsäure mittlerer Konzentration (vorzugsweise 60-80 Gew.%) sein, die Metallsulfate enthält, wie sie nach Aufkonzentrierung der Dünnsäure aus dem herkömmlichen Sulfatverfahren zur Herstellung von Titandioxid erhalten wird.

Bei dem Mischen des AufSchlussrückstandes mit Schwefelsäure kann weiterhin titanhaltiges Erz, vorzugsweise Ilmenit, und/oder Titanschlacke hinzugefügt werden. Die Mengenanteile der Ti0₂-haltigen Ausgangsmaterialien ergeben sich in der Weise, dass 60 bis 100 Gew.% des eingesetzten Ti0₂ in Form von AufSchlussrückstand und 0 bis 40 Gew.% des eingesetzten Ti0₂ in Form von herkömmlich verwendeten Rohstoffen eingebracht werden. Bevorzugt werden 80 bis 100 Gew.% des eingesetzten Ti0₂ in Form von AufSchlussrückstand und 0 bis 20 Gew.% des eingesetzten Ti0₂ in Form von herkömmlich verwendeten Rohstoffen eingebracht.

In dem erfindungsgemäßen Verfahrensschritt (a) wird Schwefelsäure mit dem AufSchlussrückstand, wahlweise zusätzlich mit dem titanhaltigen Erz, derart vermischt, dass der Schwefelsäuregehalt der Aufschlämmung vor Zugabe der rauchenden Schwefelsäure 50 bis 85 Gew.%, vorzugsweise 60 bis 80 Gew.% beträgt.

Vor der Zugabe der rauchenden Schwefelsäure wird die Aufschlämmung auf eine Temperatur von vorzugsweise 60 bis 150 °C, besonders bevorzugt 85 bis 115 °C, am bevorzugtesten 100 bis 115 °C, gebracht. Die Temperatur wird so gewählt, dass sie ausreichend ist für die Initiierung der anschliessenden Aufschlussreaktion, aber gleichzeitig nicht so hoch ist, dass diese Reaktion vor Zugabe der rauchenden Schwefelsäure bereits schleichend beginnt. Die Temperaturerhöhung erfolgt bevorzugt durch direktes Einleiten von Dampf in die Reaktionsmischung .

Weiterhin wird vor der Zugabe der rauchenden Schwefelsäure durch die Mischung vorzugsweise Luft geblasen, um die Mischung möglichst gut zu homogenisieren.

Durch Zugabe rauchender Schwefelsäure wird die Aufschlussreaktion der Aufschlämmung in Schritt (b) in Gang gesetzt. Die rauchende Schwefelsäure (Oleum; Schwefelsäure mit einem rechnerischen Gehalt von ca. 106 Gew.% an H₂S0₄) wird hierbei in möglichst kurzer Zeit zu der Aufschlämmung hinzugegeben.

Nach Zugabe der rauchenden Schwefelsäure beträgt der Schwefelsäuregehalt der Flüssigphase der Aufschlämmung vorzugsweise 80 bis 95 Gew.%, besonders bevorzugt 82 bis 90 Gew.%. Die Menge an rauchender Schwefelsäure, die zugegeben wird, sollte vorzugsweise so gewählt werden, dass die Temperatur der Aufschlämmung in Folge der anspringenden Reaktion auf mindestens 180°C, besonders bevorzugt mindestens 200°C ansteigt. Vorzugsweise ist mit der Zugabe der rauchenden Schwefelsäure ein Temperaturanstieg von mindestens 20°C, besonders bevorzugt mindestens 40°C verbunden. Das Gewichtsverhältnis H2Sθ₄/Tiθ₂ beträgt dann vorzugsweise 1,5 bis 3,5, besonders bevorzugt 2,0 bis 2,9.

Nach Zugabe der rauchenden Schwefelsäure zu der Aufschlämmung des Aufschlussrückstandes wird die flüssige Reaktionsmischung zunächst noch vorzugsweise durch Einleiten von Luft durchmischt und nach dem Festwerden zur Reifung über einen solchen Zeitraum stehen gelassen, dass vorzugsweise mindestens 50 Gew.%, besonders bevorzugt mindestens 70 Gew.% des titanhaltigen Materials aufgeschlossen werden. Der Zeitraum beträgt in der Regel 2 bis 12 Stunden. Während dieses Zeitraums kühlt sich die Reaktionsmischung vorzugsweise langsam auf eine Temperatur von ca. 140-190°C ab.

Die darauffolgenden Schritte (c) bis (e) entsprechen den jeweiligen Schritten des Sulfatverfahrens und sind dem Fachmann geläufig.

In Schritt (c) wird das in Schritt (b) erhaltene Reaktionsprodukt, d.h. der Aufschlusskuchen, in vorzugsweise Wasser oder verdünnter wässriger Säure, besonders bevorzugt verdünnter Schwefelsäure, gelöst. Hierbei sollte darauf geachtet werden, dass die Temperatur 85°C nicht überschreitet, um eine vorzeitige Hydrolyse zu vermeiden. Zur besseren Durchmischung kann Luft in die Mischung eingeblasen werden. Es kann von Vorteil sein, während des Lösens reduzierende Bedingungen durch Zugabe von metallischem Eisen einzustellen.

Hiernach werden in Schritt (d) die Feststoffe möglichst vollständig abgetrennt. Dies erfolgt üblicherweise durch Sedimentation und/oder Filtration.

Aus der so abgetrennten, möglichst klaren Lösung wird dann in Schritt (e) das Titandioxid gewonnen, und zwar vorzugsweise durch Hydrolyse. Das so erhaltene Titandioxid-Rohprodukt kann dann in herkömmlichen Verfahren weiterverarbeitet werden.

Das zweite erfindungsgemäße Verfahren funktioniert analog zu der zuvor ausführlich beschriebenen ersten Variante, jedoch mit dem Unterschied, daß die Reaktion durch Zugabe von Wasser oder verdünnter Schwefelsäure gestartet wird.

Der erfindungsgemäß verwendete AufSchlussrückstand ist wiederum ein AufSchlussrückstand, wie er durch ein Sulfatverfahren zur Herstellung von Titandioxid erhalten wird. Dieser AufSchlussrückstand wird vor dem Zuführen zum erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise vorbehandelt, indem

Durch Zugabe des Wasser bzw. der verdünnten Schwefelsäure wird die Aufschlussreaktion der Aufschlämmung in Schritt (b') in Gang gesetzt.

Nach Zugabe des Wasser bzw. der verdünnten Schwefelsäure beträgt der Schwefelsäuregehalt der Flüssigphase der Aufschlämmung vorzugsweise 80 bis 95 Gew.%, besonders bevorzugt 82 bis 90 Gew.%. Die Menge an Wasser bzw. verdünnter Schwefelsäure, die zugegeben wird, sollte vorzugsweise so gewählt werden, dass die Temperatur der Aufschlämmung in Folge der anspringenden Reaktion auf mindestens 180 °C, besonders bevorzugt mindestens 200 °C ansteigt. Vorzugsweise ist mit der Zugabe des Wassers bzw. der verdünnten Schwefelsäure ein Temperaturanstieg von mindestens 20°C, besonders bevorzugt mindestens 40°C verbunden. Das Gewichtsverhältnis H2Sθ4/Tiθ2 beträgt dann vorzugsweise 1,5 bis 3,5, besonders bevorzugt 2,0 bis 2,9.

Die darauffolgenden Schritte (c") bis (e") entsprechen den Schritten (c) bis (e) des ersten erfindungsgemäßen Verfahrens .

Die Erfindung wird nun anhand von Beispielen näher erläutert werden.

Beispiel 1

600 g eines Aufschlussrückstandfilterkuchens mit einem Ti0₂- Gehalt von 35 Gew.% aus der Rückstandsabtrennung eines herkömmlichen Ti0₂-AufSchlusses, entsprechend 70% des insgesamt eingesetzten Ti0₂, und 167,6 g eines gemahlenen Ilmenits mit einem Ti0₂-Gehalt von 53,7 Gew.%, entsprechend 30% des insgesamt eingesetzten Ti0₂, werden mit 150 g einer 96%igen Schwefelsäure und 130 g einer salzhaltigen 60%igen Schwefelsäure aus der Schwefelsäurerückgewinnung intensiv gemischt . Diese Mischung wird auf 100°C aufgeheizt und unter Durchblasen von 500 1 Luft pro Stunde innerhalb einer Minute mit 689,4 g Oleum mit einem rechnerischen Schwefelsäuregehalt von 106,1% (entspricht 597,2 g S0₃) versetzt und gut gemischt. Die flüssige Phase der Reaktionsmischung hat einen Schwefelsäuregehalt von 90%. Die Reaktion verläuft exotherm. Nach 5 Minuten erreicht die Reaktionsmischung ihre maximale Temperatur von 201 °C. Danach wird für eine Reifezeit von 5 Stunden bei einer Temperatur von 180°C gehalten. Während der Reifezeit wird die Mischung nach 2,5 Stunden fest. Die Reaktionsmischung wird zerkleinert und mit verdünnter Schwefelsäure bei 60°C gelöst.

Nach Abtrennung des Feststoffes durch Filtration wird der Titandioxidgehalt in der Lösung und im Rückstand bestimmt. Hieraus errechnet sich ein Ti0₂-Aufschlußgrad von 77,5 Gew.%. Der gewaschene und getrocknete Rückstand enthält 29,14 Gew.% Ti0₂. Bei Annahme von 90,0 % Ausbeute des Ilmenits ergibt sich eine Ti0₂-Ausbeute aus dem eingesetzten Aufschlusstückstand von 72,2%. Das Filtrat wird nach bekannten Methoden zum Ti0₂ weiterverarbeitet.

Beispiel 2

31,31 t eines Aufschlussrückstandfilterkuchens mit einem Ti0₂-Gehalt von 36,8 Gew.% aus der Rückstandsabtrennung eines herkömmlichen Ti0₂-AufSchlusses, entsprechend 80% des insgesamt eingesetzten Ti0₂, und 3,68 t einer gemahlenen Schlacke mit einem Ti0₂-Gehalt von 78,2 Gew.%, entsprechend 20% des insgesamt eingesetzten Ti0₂, werden mit 9,90 t einer 96%igen Schwefelsäure und 1,18 t einer salzhaltigen 76,3%igen Schwefelsäure aus der Schwefelsäurerückgewinnung in einem herkömmlichen großtechnischen Ti0₂-Aufschlussreaktor intensiv gemischt .

Diese Mischung wird auf 105°C aufgeheizt und unter Durchblasen von 500 m³ Luft pro Stunde innerhalb von 9 Minuten mit 19,04 t Oleum mit einem rechnerischen Schwefelsäuregehalt von 106,2% ( entspricht 16,51 t S0₃) versetzt und gut gemischt. Die flüssige Phase der Reaktionsmischung hat einen Schwefelsäuregehalt von 83%. Die Reaktion verläuft exotherm. Nach 38 Minuten erreicht die Reaktionsmischung ihre maximale Temperatur von 198°C. Danach wird für eine Zeit von 5 Stunden gereift; die Temperatur fällt dabei auf ca. 160°C ab.

Die Reaktionsmischung wird mit 16,2 m³ 7%iger Schwefelsäure und 24,6 m³ Wasser gelöst. Zur Reduktion wurden während des Lösens 0,51 t Feineisen kontinuierlich zugegeben. Nach Abtrennung des Feststoffes durch Filtration wird der Titandioxidgehalt in der Lösung und im Rückstand bestimmt. Hieraus errechnet sich ein Ti0₂-Aufschlußgrad von 72,9 Gew.%. Der gewaschene und getrocknete Rückstand enthält 43,15 Gew.% Ti0₂. Bei Annahme von 95,0 % Ausbeute der Schlacke ergibt sich eine Ti0₂-Ausbeute aus dem eingesetzten Aufschlusstückstand von 64,8%. Das Filtrat wird nach bekannten Methoden zum Ti0₂ weiterverarbeitet .

Beispiel 3

32,71 t eines mit 96%iger Schwefelsäure gewaschenen Aufschlussrückstandfilterkuchens mit einem Ti0₂-Gehalt von 35,3 Gew.% aus der Rückstandsabtrennung eines herkömmlichen Ti0₂-AufSchlusses, entsprechend 80% des insgesamt eingesetzten Ti0₂, und 3,70 t einer gemahlenen Schlacke mit einem Ti0₂-Gehalt von 78,2 Gew.%, entsprechend 20% des insgesamt eingesetzten Ti0₂, werden mit 9,5 t einer 96%igen Schwefelsäure und 1,36 t einer salzhaltigen 76,3%igen Schwefelsäure aus der Schwefelsäurerückgewinnung in einem herkömmlichen großtechnischen Ti0₂-Aufschlussreaktor intensiv gemischt .

Diese Mischung wird auf 115°C aufgeheizt und unter Durchblasen von 500 m³ Luft pro Stunde innerhalb von 10 Minuten mit 18,36 t Oleum mit einem rechnerischen Schwefelsäuregehalt von 106,2% (entspricht 115,92 t S0₃) versetzt und gut gemischt. Die flüssige Phase der Reaktionsmischung hat einen Schwefelsäuregehalt von 81,5%. Die Reaktion verläuft exotherm. Nach 25 Minuten erreicht die Reaktionsmischung ihre maximale Temperatur von 201°C. Danach wird für eine Reifezeit von 3 Stunden bei einer Temperatur von 186°C gehalten.

Die Reaktionsmischung wird mit 15,0 m³ 7%iger Schwefelsäure und 27,1 m³ Wasser gelöst. Zur Reduktion wurden zu Beginn des Lösens 0,10 t Feineisen zugegeben.

Nach Abtrennung des Feststoffes durch Filtration wird der Titandioxidgehalt in der Lösung und im Rückstand bestimmt. Hieraus errechnet sich ein Ti0₂-Aufschlußgrad von 71,3 Gew.%. Der gewaschene und getrocknete Rückstand enthält 42,86 Gew.% Ti0₂. Bei Annahme von 95,0% Ausbeute der Schlacke ergibt sich eine Ti0₂-Ausbeute aus dem eingesetzten Aufschlusstückstand von 66,9%. Das Filtrat wird nach bekannten Methoden zum Ti0₂ weiterverarbeitet .

Beispiel 4

480 g eines gewaschenen und mahlgetrockneten AufSchlussrückstandes mit einem Ti0₂-Gehalt von 62,95 Gew.% werden mit 442,1 g einer 75,9%igen Schwefelsäure aus der Schwefelsäurerückgewinnung angerührt. Diese Mischung wird auf 110 °C aufgeheizt und unter Durchblasen von 500 1 Luft pro Stunde innerhalb einer Minute mit 295,5 g Oleum mit einem rechnerischen Schwefelsäuregehalt von 106,1% ( entspricht 256,0 g S0₃) versetzt und mittels Lufteinleitung intensiv gemischt. Die flüssige Phase der Reaktionsmischung hat einen Schwefelsäuregehalt von 88%. Die Reaktion verläuft exotherm. Nach 32 Minuten und bei einer Temperatur von 193 °C wird die Reaktionsmischung fest und erreicht nach 42 Minuten ihre maximale Temperatur von 199°C. Danach wird die Mischung für eine Reifezeit von 5 Stunden auf 180°C gehalten. Die Reaktionsmischung wird zerkleinert und mit verdünnter Schwefelsäure bei 60°C gelöst. Nach Abtrennung des Feststoffes durch Filtration wird der Titandioxidgehalt in der Lösung und im Rückstand bestimmt . Hieraus errechnet sich ein Ti0₂-Aufschlußgrad aus dem eingesetzten Aufschlusstückstand von 81,3 Gew.%. Der gewaschene und getrocknete Rückstand enthält 31,7 Gew.% Ti0₂. Das Filtrat wird nach bekannten Methoden zum Ti0₂ weiterverarbeitet .

Beispiel 5 (Vergleichsbeispiel)

591,7 g reiner Ilmenit mit einem Ti0₂-Gehalt von 50,5 Gew.% wird mit 745,0 g einer 76,0%igen Schwef lsäure angerührt. Diese Mischung wird auf 70°C aufgeheizt und unter Durchblasen von 500 1 Luft pro Stunde innerhalb einer Minute mit 370,7 g Oleum mit einem rechnerischen Schwefelsäuregehalt von 106,1%

( entspricht 321,1 g S0₃) versetzt und gut gemischt. Die flüssige Phase der Reaktionsmischung hat einen Schwefelsäuregehalt von 86%. Die Reaktion verläuft exotherm. Nach 9 Minuten erreicht die Reaktionsmischung ihre maximale Temperatur von 187°C und wird nach 12 Minuten bei einer Temperatur von 179°C fest. Danach wird für eine Reifezeit von 3 Stunden bei 160°C gehalten.

Die Reaktionsmischung wird zerkleinert und mit verdünnter Schwefelsäure bei 60 °C gelöst. Zur Reduktion wird 10 g Feineisen zugegeben.

Nach Abtrennung des Feststoffes durch Filtration wird der Titandioxidgehalt in der Lösung und im Rückstand bestimmt. Hieraus errechnet sich ein Ti0₂-Aufschlußgrad von 91,2 Gew.%. Der gewaschene und getrocknete Rückstand enthält 57,05 Gew.% Ti0₂. Das Filtrat wird nach bekannten Methoden zum Ti0₂ weiterverarbeitet . Beispiel 6 (Vergleichsbeispiel)

379,3 g reine Schlacke mit einem Ti0₂-Gehalt von 79,1 Gew.% wird mit 373,2 g einer 70,0%igen Schwefelsäure angerührt. Diese Mischung wird auf 80 °C aufgeheizt und unter Durchblasen von 500 1 Luft pro Stunde innerhalb einer Minute mit 371,2 g Oleum mit einem rechnerischen Schwefelsäuregehalt von 106,1% ( entspricht 321,6 g S0₃) versetzt und gut gemischt. Die flüssige Phase der Reaktionsmischung hat einen SchwefelSäuregehalt von 88%. Die Reaktion verläuft exotherm. Nach 12 Minuten und bei einer Temperatur von 152°C wird die Reaktionsmischung fest und erreicht nach 27 Minuten ihre maximale Temperatur von 184°C. Danach wird für eine Reifezeit von 5 Stunden bei 180°C gehalten.

Die Reaktionsmischung wird zerkleinert und mit verdünnter Schwefelsäure bei 60°C gelöst.

Nach Abtrennung des Feststoffes durch Filtration wird der Titandioxidgehalt in der Lösung und im Rückstand bestimmt. Der gewaschene und getrocknete Rückstand enthält 51,62 Gew.% Ti0₂. Hieraus errechnet sich ein Ti0₂-Aufschlußgrad von 93,7 Gew.%. Das Filtrat wird nach bekannten Methoden zum Ti0₂ weiterverarbeitet .

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Gewinnung von Titandioxid aus AufSchlussrückständen des herkömmlichen Sulfatverfahrens zur Herstellung von Titandioxid, umfassend die Schritte:

(a) Mischen der Ti0₂-haltigen Ausgangsmaterialien in der Weise, daß 60 bis 100 Gew.% des eingesetzten Ti0₂ in Form von AufSchlussrückstand und 0 bis 40 Gew.% des eingesetzten Ti0₂ in Form von herkömmlich verwendeten Rohstoffen mit Schwefelsäure gemischt werden, wobei eine Aufschlämmung mit einem Schwefelsäuregehalt in der Flüssigphase von 50 bis 85 Gew.% gebildet wird;

(b) Zugabe von rauchender Schwefelsäure zum Start der Aufschlussreaktion;

(c) Lösen des erhaltenen Reaktionsproduktes;

(d) Abtrennen der nicht gelösten Feststoffe von der flüssigen Phase;

(e) Gewinnung von Titandioxid aus der flüssigen Phase.

2. Verfahren zur Gewinnung von Titandioxid aus AufSchlussrückständen eines Sulfatverfahrens zur Herstellung von Titandioxid, umfassend die Schritte:

(a") Mischen der Ti0₂-haltigen Ausgangsmaterialien in der Weise, daß 60 bis 100 Gew.% des eingesetzten Ti0₂ in Form eines getrockneten Ti0₂-haltigen AufSchlussrückstandes und 0 bis 40 Gew.% des eingesetzten Ti0₂ in Form von herkömmlich verwendeten Rohstoffen mit Schwefelsäure gemischt werden, wobei eine Aufschlämmung mit einem Schwefelsäuregehalt in der Flüssigphase von mindestens 86 Gew.% gebildet wird

(b') Zugabe von Wasser oder verdünnter Schwefelsäure zum Start der Aufschlussreaktion;

{ c " ) Lösen des erhaltenen Reaktionsproduktes; (d') Abtrennen der nicht gelösten Feststoffe von der flüssigen Phase; (e") Gewinnung von Titandioxid aus der flüssigen Phase.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei von den Ti0₂-haltigen Ausgangsmaterialien 80 bis 100% des eingesetzten Ti0₂ in Form von AufSchlussrückstand und 0 bis 20% des eingesetzten Ti0₂ in Form von herkömmlich verwendeten Rohstoffen verwendet werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei als Ti0₂-haltiges Ausgangsmaterial zu 100% AufSchlussrückstand verwendet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei durch Mischen des AufSchlussrückstandes mit Schwefelsäure vor Zugabe der rauchenden Schwefelsäure eine Aufschlämmung mit einem Schwefelsäuregehalt in der Flüssigphase von 60 bis 80 Gew.% gebildet wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der als Ausgangsmaterial verwendete AufSchlussrückstand mit einer Filterpresse so vorbehandelt wird, dass er einen Feststoffgehalt von über 65 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des AufSchlussrückstandes, aufweist.

7. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der als Ausgangsmaterial verwendete AufSchlussrückstand mit Schwefelsäure einer Konzentration von über 50 Gew.% gewaschen wird.

8. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der als Ausgangsmaterial verwendete AufSchlussrückstand so vorbehandelt wird, dass die Flüssigphase einen Schwefelsäuregehalt von über 35 Gew.% aufweist.

9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der als Ausgangsmaterial verwendete AufSchlussrückstand so vorbehandelt wird, dass die Flüssigphase einen Schwefelsäuregehalt von über 50 Gew.% aufweist.

10. Verfahren nach Anspruch 6 und 7, wobei der als Ausgangsmaterial verwendete Aufschlussruckstand mit einer Filterpresse so vorbehandelt wird, dass er einen Feststoffgehalt von über 65 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht des AufSchlussrückstandes , aufweist, anschließend mit Schwefelsäure einer Konzentration von über 50 Gew.% gewaschen und in einer Schwefelsäure einer Konzentration von über 50 Gew.% wieder aufgeschlämmt wird, und dann nochmals mit einer Filterpresse filtriert wurde.

11. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Aufschlussruckstand vor der Verwendung für die Aufschlussreaktion einer Mahltrocknung unterzogen wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei der Aufschlussruckstand vor der Mahltrocknung einer Wäsche oder einer Neutralisation mit anschließender Wäsche unterzogen wird.

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reaktionsmischung vor dem Start der Aufschlussreaktion auf eine Temperatur von 60°C bis 150°C erwärmt wird.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reaktionsmischung vor dem Start der Aufschlussreaktion auf eine Temperatur von 80°C bis 115°C erwärmt wird.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schwefelsäuregehalt der Flüssigphase der Aufschlämmung nach dem Start der Aufschlussreaktion 80 bis 95 Gew.% beträgt .

16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei der Schwefelsäuregehalt der Flüssigphase der Aufschlämmung nach dem Start der Aufschlussreaktion 82 bis 90 Gew.% beträgt .

17.Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Temperatur der Reaktionsmischung nach dem Start der Aufschlussreaktion auf mindestens 180°C ansteigt.

18.Verfahren nach Anspruch 17, wobei die Temperatur der Reaktionsmischung nach dem Start der Aufschlussreaktion auf mindestens -200°C ansteigt.

19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Temperaturerhöhung der Reaktionsmischung nach Schritt (b) bzw. (b") infolge der exothermen Reaktion mindestens 20°C, bevorzugt mindestens 40°C beträgt.

20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufschlussgrad des mit dem Aufschlussruckstand eingebrachten Ti0₂ mindestens 50%, bevorzugt mindestens 70%, beträgt.

21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufschlussruckstand vor der Zuführung zu Schritt (a) bzw. (a") zur Abdeckung der üblicherweise zur Titandioxidproduktion verwendeten Rohstoffe, z.B. Ilmenit oder Titanschlacke, verwendet wird, wodurch Verwehungen durch Wind unterbunden werden, und diese Mischung als Ti02-haltiger Rohstoff verwendet wird .

22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der feststoffreiche Unterlauf eines zur Klärung der feststoffhaltigen Schwarzlösung verwendeten Eindickers als Ti0₂ -haltiger Rohstoff verwendet wird.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis H₂S0₄/Tiθ2 nach Schritt (b) bzw. (b') 1,5 bis 3,5 beträgt.