CN102557128B - 钛白粉生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型钛白粉生产工艺，该工艺包括钛铁矿酸解、结晶、钛液精压滤和浓缩、水解、水洗、漂白、盐处理、煅烧等工序处理，该工艺是将钛铁矿酸解后的生成物不经沉降直接经压滤机作热压滤处理；本发明技术方案采用热压滤的方法，将酸解后的硫酸氧钛和硫酸钛的混样产物，不经沉降，由于酸解放热，使得混样产物温度较高，经压滤机直接压滤，不经沉降冷却，由于较高的温度，混样产物的粘度低、流动性好，致使压滤后的钛液中的固体杂质含量显著下降，结晶晶体较大，亚铁中的残钛含量低，从而提高了钛的收率；同时，也缩短了生产周期。

Description

钛白粉生产工艺

技术领域

本发明涉及一种新型钛白粉生产工艺，属于钛白粉加工生产领域。 

背景技术

目前钛白粉生产主要采用硫酸法和盐酸法，主要生产工艺采用钛铁矿酸解、沉降、水解、精压滤和浓缩、煅烧、粉碎、球磨、包膜、水洗、闪蒸、汽粉、包装处理，现有技术所采用的沉降是采用静置的方法使得固液分离，这种方法的缺陷一方面在于沉降后的偏钛酸内的亚铁含量较高、影响钛白粉的白度，另一方面在于此种方法制得钛的收率较低，另外，沉降处理通常需要6个小时左右，生产周期较长。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术沉降工艺带来的亚铁里含钛量较高、钛收率较低、钛白粉生产周期长的问题。 

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型钛白粉生产工艺，该工艺包括钛铁矿酸解、结晶、钛液精压滤和浓缩、水解、水洗、漂白、盐处理、煅烧、粉碎包装处理，该工艺是将钛铁矿酸解后的酸解混样不经冷却直接经压滤机作热压滤处理。 

进一步，所述的压滤机采用普通型压滤机。 

本发明的有益效果在于： 

本发明技术方案将酸解后的硫酸氧钛和硫酸钛的混样产物，不经沉降，由于酸解放热，使得混样产物温度较高，经压滤机直接压滤，不经沉降冷却，由于较高的温度，混样产物的粘度低、流动性好，致使压滤后的钛液中的固体杂质含量显著下降，结晶晶体较大，亚铁中的残钛含量低，从而提高了钛的收率；同时，也缩短了生产周期。 

具体实施方式

本发明提供新型钛白粉生产工艺，该工艺采用以下步骤处理： 

1、将购进的钛矿砂用雷蒙机或者风扫磨等粉碎成符合工艺要求的钛矿粉，并送到储存和计量钛矿粉的料仓。 

2、用浓硫酸分解钛矿，制取可溶性的钛的硫酸盐。钛铁矿的主要成分为偏钛酸铁(FeTiO₃)，是一种弱酸弱碱盐，可以用强酸把它分解。用过量的酸就能使反应进行到底。由于这个反应是一个放热反应，最高温度可以达到250℃，因此必须采用高沸点的酸--硫酸才能适应这一反应。在酸分解的过程当中，矿粉当中的各种杂质大部分也被分解，生成相应 的可溶性硫酸盐，并在浸取的时候与钛的可溶性盐一起进入溶液当中，形成黑钛液。为了除铁，用金属铁把钛液中的高价铁还原成亚铁，同时，为了避免亚铁的再一次氧化，还必须用过量的金属铁把定量的四价钛还原成三价钛。 

3、热压滤。将钛铁矿酸解后的生成物——硫酸氧钛和硫酸钛的混样产物，不经沉降直接经普通型压滤机作热压滤处理。 

4、洗渣。经过热压滤后的泥渣中还含有大量的可溶性与不可溶性的钛，为保证收率，再通过用板框压滤机压滤的办法回收其中的大部分可以溶解的钛元素，不溶性钛和其他的未溶解杂质作为废渣排掉。 

5、结晶。结晶采用以下两种方式：冷冻结晶和真空结晶。FeSO₄溶解度受溶液的温度影响很大。因此，在组成一定的钛液中，FeSO₄的溶解度随温度的降低而降低，本工序的主要目的就是使钛液的温度降低。 

5.1冷冻结晶是利用制冷介质(液氨或者氟利昂或者溴化锂等)的蒸发带走热量，使冷冻盐水温度降低，通过盘管换热，从而使钛液的温度降低下来，造成FeSO₄处于过饱和状态，过饱和的部分便以含七个结晶水的FeSO₄？？7H₂O的形式结晶析出，同时带出部分结晶水，然后将其分离除去。 

5.2根据溶液绝热蒸发的原理，利用闪蒸的方式使钛液中的水分快速绝热蒸发，吸收钛液的热量从而使钛液的温度降低，造成FeSO₄处于过饱和状态，过饱和的部分便以含七个结晶水的FeSO₄7H₂O的形式结晶析出，同时带出部分结晶水，然后将其分离除去。 

6、钛液压滤。热压滤后的钛液当中还有一些肉眼看不到的悬浮杂质，这些杂质如果不除去的话，将会影响到成品的色相。因此，必须进行精密过滤。利用板框压滤机，并以木炭粉(或者硅藻土、珍珠岩)为助滤剂进行压滤，利用木炭粉的强吸附作用进一步除去钛液中的不溶性杂质，达到净化的目的。 

7、浓缩。浓缩是为了将钛液的浓度提高到水解所要求的指标。钛液的沸点较高，已经高于钛液水解的临界温度，因此，钛液的浓缩必须在较低温度下进行。利用溶液在真空状态下沸点降低的原理，在低温下使钛液沸腾，将钛液中的水分蒸发掉，使精滤后的钛液浓度得以提高，以符合水解要求。 

8、水解。钛液的水解是二氧化钛从液相(钛液)重新转变为固相的过程。钛液具有普通离子溶液的性质，在PH值＞0.5时便发生水解。更重要的是，钛液具有胶体溶液的性质。在游离酸很高的情况下，使其维持沸腾状态也会发生水解反应，这是我们制取一定应用性能和制品性能的水合二氧化钛的依据。通过控制加热的速度，使钛液按照需要的水解速度 发生水解反应，生成我们需要的水和二氧化钛粒子。 

9、水洗。水解后的水合二氧化钛含有硫酸以及铁、铝、锰、铜、镍、钒、铅等离子，这些离子如果随着水合二氧化钛进入转窑，经过煅烧就生成相应的氧化物，显示各种颜色，从而不同程度的污染产品，所以必须进行水洗，将它们除去。水合二氧化钛不溶于水，而硫酸以及铁、铝、锰、铜、镍、钒、铅等离子是可以溶于水的，这是进行水洗的先决条件，利用洗涤用水和水合二氧化钛中杂质离子的浓度差将杂质用水除去。水洗过程主要是防止可溶性的杂质离子转变成不溶性的杂质沉淀，因此，对洗涤水中的铁以及其它固体杂质的含量有一定的要求，不然杂质在水合二氧化钛上积聚而污染产品。 

10、漂白。经过初次水洗的偏钛酸，在一定的浓度下，加入定量的浓硫酸，使部分偏钛酸与浓硫酸反应生成硫酸氧钛，然后加入铝粉，把硫酸氧钛溶于水中的四价钛还原成三价钛，保持漂白以后的料液中有一定量的三价钛，把在水洗过程中又被氧化的铁离子还原为低价钛铁离子，使偏钛酸洗涤的更彻底。 

11、盐处理。偏钛酸在煅烧前需要加入不同类型的添加剂，以使得在煅烧过程中，温度适当，内部变化平稳，使成品的二氧化钛具有稳定的晶型，良好的色相、光泽，较好的着色力、遮盖力，较低的吸油量和合适的晶粒大小、形状，以及在使用介质中良好的分散性。 

盐处理剂的作用如下：加入钾盐，可以使产品疏松、洁白，并且降低脱硫的温度，改变煅烧的条件，提高着色力等颜料性能；加入磷酸，可以使产品质地柔软，色泽比较白，并提高产品的耐候性。 

12、煅烧。煅烧是把水合二氧化钛经过脱水、脱硫转变为锐钛型二氧化钛。高温下，将水合二氧化钛中的游离水、结合水、三氧化硫等除去，然后在高温区进行晶型的整理和转化，形成二氧化钛的颗粒料。 

13、粉碎和包装。将煅烧后的有些粘结的物料进行破碎。物料在雷蒙机内，经过高速旋转的磨辊和磨环的撞击，迅速被粉碎，再经过分级叶轮的分级，粗料返回粉碎室细料进入袋滤器，经星型下料器进入螺旋送料器，送至成品料仓，进行包装后即为成品。 

本发明保护范围不限于上述实施方式，凡是依据本发明技术原理所作的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种钛白粉生产工艺，该工艺包括钛铁矿酸解、结晶、钛液精压滤和浓缩、水解、水洗、漂白、盐处理、煅烧、粉碎包装处理，其特征在于，该工艺是将钛铁矿酸解后的生成物不经沉降直接经压滤机作热压滤处理。

2.根据权利要求1所述的钛白粉生产工艺，其特征在于，所述的压滤机采用普通型压滤机。