CN101456595A - 两矿法制备硫酸锰溶液的方法 - Google Patents

Abstract

一种用两矿法制备硫酸锰溶液的方法，其包括用破碎机将锰矿石破碎到2mm以下的颗粒，再用湿磨机将锰矿磨成－100目的矿浆，再把含S≥32％的硫铁矿，同样用湿磨机磨成－100目的矿浆，与锰矿浆按比例配制，再加水、加硫酸，经过加热反应、除铁、除重金属、中和、压滤，制得硫酸锰溶液。本发明由于采用如上技术方案，与现有技术相比，具有硫酸的消耗量小、生产成本低、产品锰含量高、锰回收率高等优点，产品锰含量可由原来的60－65％提高到98－99％，锰的回收率可达85％，可用来进一步深加工各种高纯度锰制品如电解二氧化锰、高纯碳酸锰、电子级一氧化锰以及化学二氧锰等产品。

Description

两矿法制备硫酸锰溶液的方法

技术领域

本发明涉及一种生产硫酸锰的方法，特别是一种用两矿法制备硫酸锰溶液的方法，以降低能耗和生产成本，提高锰的回收率。

背景技术

硫酸锰是用来加工各种锰制品如：电解二氧化锰、高纯碳酸锰、电子级四氧化三锰、电子级一氧化锰、化学二氧化锰、工业级一水硫酸锰、化学级一水硫酸锰、医药级一水硫酸锰、食品级一水硫酸锰、分析纯一水硫酸锰等的原料。现有硫酸锰溶液的生产方法是：用破碎机将锰矿石破碎到2mm以下的颗粒，再用湿磨机将锰矿磨成-100目的矿浆，加水、加硫酸，经过加热反应、除铁、除重金属、中和、压滤，制得硫酸锰溶液。

这种传统工艺方法存在的不足之处是：硫酸的消耗量大、生产成本高、产品锰含量低、能耗高，每生产1吨硫酸锰需耗煤1.2-1.5吨，锰回收率低：锰回收率最高仅为60-65％。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种用两矿法制备硫酸锰溶液的方法，以降低能耗和生产成本，提高锰的回收率。

两矿法制备硫酸锰溶液的方法包括如下步骤：

用破碎机将锰矿石破碎到2mm以下的颗粒，再用湿磨机将锰矿磨成-100目的矿浆，再把含S≧32％的硫铁矿，同样用湿磨机磨成-100目的矿浆，与锰矿浆按比例配制，再加水、加硫酸，经过加热反应、除铁、除重金属、中和、压滤，制得硫酸锰溶液。

磨锰矿浆水取之于反应压滤工段矿渣洗涤水，锰矿浆固液比控制在1：1.6～1.8，硫铁矿浆固液比控制在1：2.1～2.5。

锰矿与硫铁矿的配比1：0.16～0.2(以干基计)。

本发明由于采用如上技术方案，与现有技术相比，具有硫酸的消耗量小、生产成本低、产品锰含量高、锰回收率高等优点，产品锰含量可由原来的60-65％提高到98-99％，锰的回收率可达85％，可用来进一步深加工各种高纯度锰制品如电解二氧化锰、高纯碳酸锰、电子级一氧化锰以及化学二氧锰等产品。

具体实施方式

一种用两矿法制备硫酸锰溶液的方法，其包括如下步骤：

1、将锰矿石粉碎至2mm以下颗粒，计量进入湿磨机磨制矿浆、细度一100目100％通过，磨矿浆水取之于反应压滤工段矿渣洗涤水，矿浆固液比控制在1：1.6～1.8；

2、将硫铁矿粉碎至2mm以下，然后计量进入超细湿磨机磨制硫铁矿浆，固液比控制在1：2.1～2.5，细度一100目100％通过；

3、将硫铁矿浆与锰矿浆按比例配制，锰矿与硫铁矿的配比1：0.16～0.2(以干基计)，再加水、加硫酸，锰矿与硫酸的配比1：0.5～0.6(矿以干基计)，反应浆料固液比1：4.1～5，经过加热反应，反应温度97-99℃，反应终点矿浆中硫酸含量≤3g/l，Mn含量≤4％，然后再除铁、除重多金、中和、压滤，得合格硫酸锰溶液。

Claims (3)

1、一种用两矿法制备硫酸锰溶液的方法，其包括如下步骤：用破碎机将锰矿石破碎到2mm以下的颗粒，再用湿磨机将锰矿磨成-100目的矿浆，再加水、加硫酸，经过加热反应、除铁、除重金属、中和、压滤，制得硫酸锰溶液。特征是把含S≧32％的硫铁矿，同样用湿磨机磨成-100目的矿浆，与锰矿浆按比例配制。

2、根据权利要求1所述的用两矿法制备硫酸锰溶液的方法，其特征是磨锰矿浆水取之于反应压滤工段矿渣洗涤水，锰矿浆固液比控制在1：1.6～1.8，硫铁矿浆固液比控制在1：2.1～2.5。

3、根据权利要求1所述的用两矿法制备硫酸锰溶液的方法，其特征是：锰矿浆与硫铁矿浆的配比1：0.16～0.2。