WO2002060697A1

WO2002060697A1 - Elements elastiques pour appareil d'impression a jet d'encre, reservoirs d'encre et appareil d'impression a jet d'encre

Info

Publication number: WO2002060697A1
Application number: PCT/JP2002/000772
Authority: WO
Inventors: Naruhiko Mashita; Youkou Saito; Tadashi Utsunomiya; Yasunori Fukuda; Jun Arai; Shoson Shibata
Original assignee: Bridgestone Corporation
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2002-01-31
Publication date: 2002-08-08
Also published as: EP1356944A1; US6981762B2; CN1257802C; US20040070653A1; MXPA03006804A; CN1489524A; EP1356944A4; EP1356944B1

Description

明細書ィンクジェット記録装置用弾性部材、インクタンク

及びィンクジェット記録装置技術分野

本発明は、インクジェット記録装置用弾性部材、インクタンク及びインクジェット記録装置に関し、さらに詳しくは、記録ヘッドにインクを供給して記録媒体に印字を記録するインクジェット記録装置などで用いられるィンクタンクにおいて、インクタンク弁やインクタンクのシール部材などとして使用され、また、ィンクジエツト記録装置本体部において、記録へッドからインクが洩れるのを防止するシール部材などとして使用され、二色成形法による射出成形が可能で、かつ耐久性に優れた材料からなる弾性部材、並びにこのものを用いたィンクタンク及びインクジエツト記録装置に関するものである。背景技術

従来、インクジェット記録装置においては、インクが充填されるインク室と、記録へッド部にィンクを供給するインク供給部とを有するィンクタンクが装着されている。そして、このインクタンクの形式としては、例えばキヤリッジに対し固定的に取付けられた記録へッドに対して、装置内をはい回されたチューブを介してインクを供給するように構成され、装置に対して着脱自在なもの、あるいは記録へッドと一体的に構成され、キヤリッジに対して着脱自在なものなどがある。前者のインクタンクにおいては、記録へッドに対して水頭差を設けることでィンクを供給する形態をとつており、一方、後者においては、インクタンク側に負圧発生 ¾!を備えることで、記録ヘッドにインクを供給する形態をとつている。近年、装置の小型化やメインテナンスの容易性などの面から、後者の形態のィンクタンクを採用する装置が多く提案されている。

このようなインクタンクには、記録時に記録へッドから吐出されるインク量に見合ったインクを良好に供給できるとともに、非記録時においては吐出口からのインクの洩れなどがないことが要求される。このような要求を満たすインクタンクとしては、例えば記録へッドとインクタンクとが一体化され、キヤリッジに対して着脱自在とされたカートリッジであつて、インクタンク内に吸収体（発泡体）が充填されているものがある。このように、インクタンク内に吸収体を充填することで、記録へッドのィンク吐出部で安定したインクのメエスカスを維持することができ、また、この吸収体の毛細管力によってインクタンク内でインクが保持されている。この場合、インクタンク内ほぼ全体に吸収体が充填されていることが必要であり、吸収体が最大保持可能なインク量よりもやや少ないインク量を吸収体に保持させておくことにより、毛細管力を利用して内部負圧を発生させている。したがって、記録ヘッド及ぴインクタンクに振動などの機械的衝撃や温度変化などの熱的衝撃などが付与された場合でも、記録へッドの吐出部やインクタンクの大気連通部からのインクの洩出が少なく、安定したインクの保持を行うことができる。

しかしながら、インクタンク内全体に吸収体を充填した方式は、インクの消費に伴って吸収体の負圧が大きくなり、記録へッドに供給されずにインクタンク内に残るインク量が多く、使用効率が悪いという問題を有している。

このような問題を解決するために、例えばインクタンクの下部に通孔を備えた壁により、インク溜めと空洞とに分離し、この通孔にアンブレラチェックバルブを移動可能に設けて、記録ヘッドのインク圧が低下した時点で、バルブを開弁してタンク溜めのィンクを空洞に排出させて記録へッドに供給するように構成したインクジェット記録ヘッド用のインクカートリッジが提案されている（特開昭 6 2 - 2 3 1 7 5 9号公報）。

これによれば、カートリッジ内に吸収体を収容する必要がなくなるため、タンク内の実質的ィンク収容量を大きくすることが可能となるが、一般的にアンブレラチェックバルブは、記録ヘッドのインクの供給を精密に調整するには、そのォフセット量が大きすぎ、インク供給量に変動を来して印字品質の低下を招く.という大きな問題がある。

—方、アンブレラチェックバルブが閉弁した状態では、インク溜部と記録へッドとが完全に遮断されるため、環境温度の変ィ匕で空洞のインクが 2〜 5 %程度体積膨張した場合には、空洞の圧力が上昇して、記録ヘッドとの接続口のシールを破損してインクが漏洩したり、また記録ヘッドに装着されている状態では、この圧力がそのまま記録へッドに作用して、記録へッドとインクタンクとの間での負圧を維持できなくなって、記録へッドからインクの漏洩が生じるという問題がある。

さらに、このアンブレラチェックバノレブは、記録ヘッドへの安定なインク供給を行うために維持すべき数十 mm水柱程度の圧力差では閉弁力が弱いため、キヤリッジの移動によるインクの揺動に応動して開弁するおそれがあり、印字の安定性に劣るという問題がある。

そこで、このようなアンブレラチェックバルブを装着したインクタンクがもつ問題を解決するために、例えばィンク室とインク供給部とを分割する位置に設けられ、かつ該インク室とインク供給部との圧力差により移動し、インク室に充填されたインクを記録へッド部に供給するインクタンク弁の使用が試みられている (特開平 8— 1 7 4 8 6 0号公報)。

このようなインクタンク弁を装着することにより、記録へッドとの間の微小な差圧に確実に応動し、かつキヤリッジの移動によるインクの揺動に左右されることなく、記録へッドとの間で印字に適した負圧を維持して記録へッドに確実にィンクを供給でき、さらには温度変化によるインク供給口からのィンクの漏洩や、記録へッドからのインクの漏洩を防止することができる。

このインクタンク弁においては、通常、弾性材料が用いられており、また、例えばプラスチック基材に弾性材料を接着したものなどが用!/、られている。そして、従来、この弾性材料としては、一般に熱硬化性ゴムが使用されていた。し力しながら、この熱硬化性ゴムでは、プラスチックとの二色成形法による射出成形が困難であり、上記弁を作製するのに製造コストが高くつく上、低硬度化した材料で所望形状の部材を成形，加硫するのが困難であるという問題があつた。

—方、取替え用インクタンクには、従来インク供給口に、ポリウレタンフォームなどのフォーム状の弾性部材を取り付けることにより、インクが洩れるのを防止しているが、長期間使用しているとインクが保持できない場合があり、耐久性に優れた弾性部材が求め .られていた。

また、インクジェット記録装置において、記録装置が未動作の場合、記録へッドはィンクジェット記録装置本体部の端で待機させるが、このような待機の際に記録ヘッドからインクが洩れることを防止するため、上記記録装置本体部に設けた凹部に沿って配置されたシール部材上に記録へッドを収容している。通常この部材としては熱硬化性ゴムが使用されているが、この熱硬化性ゴムは上記と同様の問題があった。

さらに、近年、カラーインクジェットプリンターの高性能化（印字性能が 3 6 0 d p i X 3 6 0 d p i (ドット Zインチ）以上、多色化など）に伴い、所望の色彩が正確に印刷されること、水、色素及ぴ界面活性剤からなるインク中での耐久性に優れることが、インクジエツト記録装置用部材に要求されている。発明の開示

このような状況下で、本発明の第 1の目的は、プラスチックとの二色成形法による射出成形が可能で、かつ低硬度化した材料による成形，加硫が可能である上、良好な耐溶剤 1"生を有し、耐久性に優れ、インクへのオイルプリードが少ない熱可塑性エラス 1、マー組成物からなるインクジエツト記録装置用弾性部材を提供することである。

本発明の第 2の目的は、インクジェット記録装置において、特にインク室とィンク供給部とを分割する位置に設けられ、かつ該ィンク室とインク供給部との圧力差により移動し、インク室に充填されたインクを記録ヘッド部に供給するインクタンク弁として好適に用いられる弾性部材を提供することである。

本発明の第 3の目的は、インクジェット記録装置において、インク供給口に設けられ、かつ該インク供給口からインクが洩れるのを防止するシール部材として好適に用いられる弾性部材を提供することである。

本発明の第 4の目的は、インクジェット記録装置本体部に設けられ、記録へッドからインクが洩れることや記録へッドが乾燥することを防止するシール部材として好適に用いられる弾性部材を提供することである。

本発明の第 5の目的は、この弾性部材を用いたインクタンク及びインクジエツト記録装置を提供することである。

本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の水添プロック共重合体、特定の非芳香族系ゴム用軟化剤及びポリプロピレンからなる熱可塑性エラストマ一組成物で構成された弾性部材により、その目的を達成しうることを見出した。本発明者らは、更に、特定の水添プロック共重合体、特定の非芳香族系ゴム用軟化剤及び特定の結晶性ポリオレフインからなる熱可塑性ェラストマー組成物を急速に冷却固化成形することにより得られる弾性部材により、その目的を達成しうることを見出した。

本明者らは、更に、特定の水添プロック共重合体、特定の非芳香族系ゴム用軟化剤及び結晶性ポリオレフインからなり、溶融粘度の剪断依存性が特定の範囲にある熱可塑性エラストマ一糸且成物で構成された弾性部材により、その目的を達成しうることを見出した。

本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。

すなわち、本発明は、インクを供給して記録媒体に印字を記録するインクジェット記録装置に使用される弾性部材であって、（ a ) 3つの重合体ブロックからなり、該 3つの重合体ブロックのうちの両末端の重合体ブロックが、ビュル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックであり、該両端の重合体ブロックの中間にある重合体プロック力共役ジェン化合物を主体とする重合体プロックであるブロック共重合体に水素添加して得られる水添ブロック共重合体であって、ゲルパーミエイションクロマトグラフ (G P C ) 法により測定した重量平均分子量が 2 0 万以上の水添ブロック共重合体 1 0 0重量部、（ b ) 4 0 °Cにおける動粘度が 3 5 0〜4 0 O mm ² / s e cであり、かつゲ /レバーミエイションクロマトグラフ (G P C) 法により測定した重量平均分子量（Mw) と数平均分子量（M n ) の比（Mw/M n ) が 1 . 8以下である非芳香族系ゴム用軟化剤 6 0〜 1 7 0重量部及び（c ) ポリプロピレン 5〜 3 0重量部からなる熱可塑性エラストマー糸且成物で構成されていることを特徴とするインクジヱット記録装置用弾性部材を提供するものである。

本発明は、さらに、インクを供給して記録媒体に印字を記録するインクジエツト記録装置に使用される弾性部材であつて、（ a ) 3つの重合体ブロックからなり、該 3つの重合体プロックのうちの両末端の重合体ブロックが、ビュル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックであり、該両端の重合体ブロックの中間にある重合体ブロック力共役ジェン化合物を主体とする重合体ブロックであるプロック共重合体に水素添加して得られる水添ブロック共重合体であって、ゲルパーミエイシヨンクロマトグラフ（G P C ) 法により測定した重量平均分子量が 2 0万以上の水添ブロック共重合体 1 0 0重量部、（ b ) 4 0 °Cにおける動粘度が 3 0 0〜 5 0 0 mm ² / s e cである非芳香族系ゴム用軟化剤 6 0〜1 7 0重量部及び ( c ) 結晶性ポリオレフイン 5 ~ 3 0重量部からなる、？ L径が 5 0 m以下の網状組織体を形成している熱可塑性エラストマ一組成物で構成されていることを特徴とするインクジエツト記録装置用弾性部材を提供するものである。 ' 本発明は、さらに、インクを供給して記録媒体に印字を記録するインクジエツト記録装置に使用される弾性部材であって、（ a ) 3つの重合体プロックからなり、該 3つの重合体プロックのうちの両末端の重合体プロックが、ビュル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックであり、該両端の重合体プロックの中間にある重合体ブロックが、共役ジェン化合物を主体とする重合体プロックであるブロック共重合体に水素添加して得られる水添プロック共重合体であって、ゲルパーミエイシヨンク口マトグラフ (G P C ) 法により測定した重量平均分子量が 2 0万以上の水添プロック共重合体 1 0 0重量部、（ b ) 4 0 °Cにおける動粘度が 3 0 0〜 5 0 0 mm ² / s e cである非芳香族系ゴム用軟化剤 6 0〜 1 7 0重量部及び ( c ) 結晶性ポリオレフイン 5〜3 0重量部からなり、キヤピログラフで測定した溶融粘度の剪断速度依存性が、一 1 . 5〜一 0 . 8である熱可塑性エラストマ一組成物で構成されていることを特徴とするィンクジェット記録装置用弾性部材を提供するものである。

また、本発明は、インクが充填されるインク室と、記録ヘッド部にインクを供給するィンク供給部とを有するインクタンクにおいて、前記各弾性部材を用いたことを特徴とするインクタンクを提供するものである。

さらに、本発明は、前記各弾性部材を用いたことを特徴とするインクジェット記録装置をも提供するものである。発明を実施するための最良の形態

(A) 第 1の熱可塑性エラストマ一組成物

本発明の弾性部材を構成する第 1の熱可塑性エラストマ一組成物は（a ) 水添プロック共重合体、（b )非芳香族系ゴム用軟化剤及び（c ) ポリプロピレンを必須成分として含む。（a )成分として、 3つの重合体ブロックからなり、該 3つの重合体プロックのうちの両末端の重合体プロックが、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックであり、該両端の重合体ブロックの中間にある重合体ブ口ックカ S、共役ジェン化合物を主体とする重合体プロックであるプロック共重合体に水素添加して得られる水添ブロック共重合体が用いられる。

前記ブロック共重合体としては、例えばスチレン一ブタジエンースチレ.ンブロック共重合体、スチレン一イソプレン一スチレンブロック共重合体などが挙げられる。このようなプロック共重合体に水素添加して得られ _る水添プロック共重合体としては、例えばスチレン一エチレンプチレン一スチレンのトリプロック共重合体（S EB S)、スチレン一エチレンノプロピレン一スチレンのトリブロック共重合体（S E P S) などを挙げることができる。なお、これらの水添ブロック共重合体は主に単独で用いられるが、二種以上をブレンドして用-いてもよい。

(a) 成分の水添ブロック共重合体は、ゲルパーミエイシヨンクロマトグラフ (G P C) 法により測定した重量平均分子量が 20万以上であることが必要である。この重量平均分子量が 20万未満であると、本発明に係る熱可塑性エラストマー糸且成物をィンクタンク用弾性部材として用いたときに耐久性の点で問題がある。また、この重量平均分子量の上限は特に制限はないが、通常は 40万程度である。

本発明の弾性部材に用いられる第 1の熱可塑性エラストマ一組成物においては、前記水添ブロック共重合体を低硬度化する目的で、（ b ) 40 °Cにおける動粘度が

3 5 0〜40 0 mm² / s e cであり、かつゲルパーミエイションクロマトグラフ（G P C)法により測定した重量平均分子量と数平均分子量の比（MwZMn) が 1. 8以下である非芳香族系ゴム用軟化剤を配合する。この軟化剤において、

40°Cにおける動粘度が 3 5 0 mm² / s e c未満であると、酸化物からのオイルブリードが著しく大きくなるという不都合が生じ、また 40 Omm² / s e c を超えると、混合がしにくくなるという不都合が生じる。

また、この軟化剤における MwZMnが 1. 8を超えると、軟化剤がブリードし易くなるという問題が生じる。この Mw/Mnは好ましくは 1. 0〜1. 5である。この軟化剤としては重量平均分子量が 200 00未満、特に 1 00 0 0以下、とりわけ 5 0 0 0以下であるものが好ましい。

このような軟化剤としては、通常、室温で液体または液状のものが好適に用いられる。このような性状を有する軟化剤としては、例えば鉱物油系，合成系などの各種ゴム用又は樹脂用軟ィヒ剤の中から適宜選択することができる。ここで、鉱物油系としては、ナフテン系，パラフィン系などのプロセス油が挙げられる。なかでも、非芳香族系オイル、特に鉱物油系のパラフィン系オイル，ナフテン系オイル又は合成系のポリイソブチレン系オイルから選択される一種又は二種以上であって、その重量平均分子量が 4 5 0〜 5◦ 0 0であるものが好ましい。なお、これらの軟化剤は一種を単独で用いてもよく、互いの相溶性が良好であれば二種以上を混合して用いてもよい。

これらの軟化剤の酉己合量は、（ a )成分の水添プロック共重合体 1 0 0重量部に対して 6 0〜 1 7 0重量部であるが、好ましくは 7 0〜 1 6 0重量部、より好ましくは 1 0 0〜 1 6 0重量部である。この量が 6 0重量部未満では充分な低硬度化が達成できず熱可塑性ェラストマー組成物の柔軟性が不充分となるおそれがあり、また 1 7 0重量部を超えると軟化剤がブリードしゃすくなり、かつ熱可塑性エラストマ一組成物の機械的強度が低下する原因となる。なお、この軟化剤の配合量は、上記水添プロック共重合体の分子量及ぴ該水添プロック共重合体に添加される他の成分の種類に応じて、上記範囲で適宜選定することが好ましい。

( c )成分のポリプロピレンの配合量は、（ a )成分の水添プロック共重合体 1 0 0重量部に対して 5〜 3 0重量部であるが、 5〜2 0重量部が好ましく、 1 0 〜 1 5重量部がより好ましい。ポリプロピレンの配合量が 5重量部未満であると、押出し成形性や射出成形性が悪くなるという不都合が生じ、また 3 0重量部を超えると、硬くなり、柔軟性を発現させることができないいう不都合が生じる。また、本発明に係る熱可塑性エラストマ一組成物には、組成物の圧縮永久歪みを改善するなどの目的で、所望によりポリフエ二レンエーテノレ樹脂を配合することができる。ここで用いられるポリフエユレンエーテル樹脂は、下記一般式で表される繰り返し単位からなる単独重合体又は該繰り返し単位を含む共重合体である。

(式中、 R ¹ ， R ² ， R ³ 及ぴ R ⁴ はそれぞれ独立に、水素原子，ハロゲン原子又は炭化水素基を表す。）

このポリフエエレンエーテル樹脂は公知のものを用いることができ、具体的には、ポリ（2， 6—ジメチルー 1， 4一フエ-レンエーテノレ），ポリ（2—メチル —6—ェチノレー 1 , 4一フエエレンエーテノレ），ポリ .（2， 6—ジフエ二ノレ一 1 ; 4一フエエレンエーテル），ポリ（2—メチノレ一 6—フエニノレー 1， 4一フエニレンエーテノレ），ポリ（2 , 6—ジクロロー 1， 4一フエ-レンエーテル）などが挙げられ、また、 2 , 6—ジメチルフエノールと 1価のフエノール類（例えば、 2， 3 , 6—トリメチノレフエノールや 2—メチルー 6—ブチルフエノール）との共重合体の如きポリフエエレンエーテル共重合体も用いることができる。なかでも、ポリ（2， 6—ジメチルー 1， 4一フエエレンエーテル）や 2， 6—ジメチノレフェノールと 2， 3， 6—トリメチルフエノールとの共重合体が好ましく、さらに、ポリ（2 , 6一ジメチルー 1， 4一フエ二レンエーテル) が好ましい。

ポリフエ二レンエーテル樹脂の配合量は、熱可塑性エラストマ一組成物 1 0 0 重量部に対して 1 0〜2 5 0重量部の範囲で好適に選択することができる。この配合量が 2 5 0重量部を超えると熱可塑性エラストマ一組成物の硬度が高くなるおそれがあり、好ましくない。圧縮永久歪みの充分な改善効果を得るためには、 1 0重量部以上配合するのが好ましい。

また、本発明に係る熱可塑性エラストマ一組成物は、クレー，珪藻土，シリカ，タノレク，硫酸バリウム，炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，金属酸化物，マイ力，グラフアイト，水酸化アルミェゥムなどのりん片状無機系添加剤、各種の金属粉，木片，ガラス粉，セラミックス粉，粒状あるいは粉末ポリマー等の粒状あるいは粉末状固体充填剤，その他の各種の天然または人工の短繊維，長繊維（例えば、ワラ，毛，ガラスファイバー，金属ファイバー、その他各種のポリマーフアイバー等）などを配合することができる。

. また、中空フィラー、例えば、ガラスバルーン，シリカバルーンなどの無機中空フイラ一、ポリフッ化ビ-リデン，ポリフッ化ビ-リデン共重合体などからなる有機中空フィラーを配合することにより、軽量化を図ることができる。更に軽量化などの各種物性の改蓍のために、各種発泡剤を混入することも可能であり、また、混合時等に機械的に気体を混ぜ込むことも可能である。

本発明に係る熱可塑性エラストマ一組成物には、前記成分のほか、諸特性の改良のため、公知の樹脂成分などの添加剤を併用することができる。

樹脂成分としては、例えば、ポリプロピレン以外のポリオレフィン樹脂ゃポリスチレン樹脂などを単独使用あるいは併用することができる。これらを添加することにより本発明に係る熱可塑性材料の加工性、耐熱性の向上を図ることができる。プロピレン以外のポリオレフイン樹脂としては、例えば、ポリエチレン，プロピレンと他の少量のひーォレフィンとの共重合体（例えば、プロピレンーェチレン共重合体，プロピレン / 4ーメチル一 1—ぺンテン共重合体）、ポリ（ 4ーメチル一 1一ペンテン）、ポリブテン一 1などを挙げることができる。ポリオレフィン樹脂としてアイソタクティックポリプロピレンの共重合体を用いる場合、その MFR (J I S K7210) が 0. l~50gZl O分、特に 0. 5〜30 g

Zl 0分の範囲のものが好適に使用できる。

また、ポリスチレン樹脂としては、公知の製造方法で得られたものであれば、ラジカル重合法、イオン重合法のいずれで得られたものも好適に使用できる。ポリスチレン樹脂の数平均分子量は、好ましくは 5000〜 500000、より好ましくは 10000〜 200000の範囲から選択でき、分子量分布〔重量平均分子量（Mw) と数平均分子量（Mn) との比（MwZMn)〕は 5以下のものが好ましい。

このポリスチレン樹脂としては、例えば、ポリスチレン、スチレン単位含有量 60重量％以上のスチレン一ブタジエンプロック共重合体、ゴム補強ポリスチレン、ポリひーメチルスチレン、ポリ p_ t—プチ/レスチレンなどが挙げられ、これらは一種または二種以上を併用してもよい。さらに、これらポリマーを構成するモノマーの混合物を重合して得られる共重合体も用いることができる。

また、前記ポリオレフィン樹脂とポリスチレン樹脂とを併用することもできる。本発明に係る熱可塑性材料にこれらの樹脂を添加する場合、ポリオレフイン樹月旨単独を添加する場合に比較してポリスチレン樹脂を併用すると、得られる材料の硬度が高くなる傾向にある。したがって、これらの配合比率を選択することにより、得られる熱可塑性材料の硬度を調整することもできる。この場合、ポリオレフィン樹脂 Zポリスチレン樹脂の比率は 95/5〜5 95 (重量比）の範囲から選択することが好ましい。

これらの樹脂成分を併用する場合、本発明の効果を損なわない範囲において使用すべきであり、配合量は熱可塑性エラストマ一 1 0 0重量部に対して、 0〜1 0 0重量部程度であることが好ましく、例えばポリオレフィン樹脂の場合は、特に 0 . 1〜 5 0重量部がより好ましい。樹脂成分の配合量が 1 0 0重量部を超えると得られる熱可塑性材料の硬度が高くなり過ぎるため好ましくない。

また、他の添加剤として、必要に応じて、難燃剤；抗菌剤；ヒンダードアミン系光安定剤；紫外線吸収剤；酸化防止剤；着色剤；シリコーンポリマー、クマ口ン樹脂、クマロン一インデン樹脂、フノールテルペン樹脂、石油系炭化水素、ロジン誘導体などの各種粘着付与剤（タツキフアイヤー）；レオストマ一 B (商品名：理研ビュル社製）などの各種接着剤性エラストマ一；ハイブラー（商品名：クラレネ土製、ビュル一ポリイソプレンブロックの両末端にポリスチレンブロックが連結したプロック共重合体）、ノーレックス（商品名：日本ゼオン社製、ノルボルネンを開環重合して得られるポリノルポルネン）などの他の熱可龜性ェラス卜マー又は樹脂などを併用することができる。

上記シリコーンポリマーは、重量平均分子量が 1 0 0 0 0以上、好ましくは 1 0万以上であるものが望ましい。上記シリコーンポリマーは、糸且成物を用いた成形品の表面粘着性を改善する。該シリコーンポリマーは、取扱い性を良くするために、汎用の熱可塑性ポリマー、例えばポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレンなどに高濃度で配合されたものを用いることができる。特に、ポリプロピレンとの配合品が作業性，物性ともに良好である。

このような材料は、例えば東レダウコーニングシリコーン（株）より市販されている、シリコーンコンセントレート B Y 2 7シリーズ汎用タイプとして容易に入手できるものを使用してもよい。

シリコーンポリマーを配合することにより、成形体の表面状況を改善することができるのであるが、シリコーンポリマーと、ビニノレ芳香族化合物ブロックと共役ジェン系化合物ブロックからなる共重合体との混和性は、必ずしも良好ではない。これは、各々のポリマーの化学的な糸且成が、著しく異なっていることからも容易に想像できる。従って、配合物の内容、成形体の成形条件によっては、シリコーンポリマーの分離が生じる可能性がある。その際、ビュル芳香族化合物プロシクと共役ジェン系化合物ブロックからなる共重合体に対して比較的混和性の良好なポリマー、例えばポリオレフイン樹脂に、シリコーンポリマーを化学的に結合させたグラフトポリマーを使用することにより、その状態を改善することができる。このような材料としては、例えば、東レダウコーユングシリコーン（株）より B Y 2 7シリーズグラフトタイプとして市販されているもの等を使用してもよい。

本明に係る熱可塑性エラストマ一組成物の製造方法は、特に限定されず、公知の方法を適用することができる。例えば、前記の各成分及び所望により用いられる添加剤成分を加熱混練機、例えば、一軸押出機，二軸押出機，ロール，バンバリーミキサー，ブラベンダー，エーダー，高剪断型ミキサーなどを用いて溶融混練りし、さらに、所望により有機パーオキサイドなどの架橋剤、架橋助剤などを添加したり、又は、これら必要な成分を同時に混合し、加熱溶融混練りすることにより、容易に製造することができる。

さらに、本発明に係る熱可塑性エラストマ一組成物においては、有機パーォキサイドなどの架橋剤，架橋助剤などを添加して架橋することも可能である。

ここで、部分架橋のために添加し得る架橋剤としては、有機パーオキサイドが好適に挙げられ、具体的には、例えば、 2， 5—ジメチル一 2， 5—ジ（tーブチノレパーォキシ）一へキサン； 2， 5—ジメチルー 2， 5—ジ（ベンゾィノレパー才キシ) 一へキサン； t一ブチルパーォキシベンゾエート；ジクミルパーォキサイド； t一プチルクミルパーォキサイド；ジィソプロピルべンゾハイドロパーォキサイド； 1 , 3—ビス一（ t—ブチルパーォキシィソプロピル）一ベンゼン；ベンゾィノレパーオキサイド； 1 ， 1ージ（ tーブチノレパーォキシ）一 3， 3， 5 一トリメチルシク口へキサンなどが挙げられ、また、有用な架橋助剤としては、例えば、ジビュルベンゼン，トリメチロールプロパントリアタリレート, ェチレンジメタクリレート，ジァリルフタレート，キノンジォキシム，フエ二レンビスマレイミド，ポリエチレングリコールジメタクリレート，不飽和シラン化合物などが挙げられる。これら有機パーオキサイド及び架橋助剤は、配合材料全体を 1 0 0重量部としたとき、 0 . 1〜 5重量部の範囲で、任意に使用して架橋度を調整することができる。これらの有機パーオキサイド及び架橋助剤は、必要に応じてそれぞれ二種以上を併用することもできる。なお、架橋助剤として不飽和シラン化合物を使用した場合には、さらにシラノール縮合触媒の存在下で水分と接触させて架橋を進行させることができる。 ( B ) 第 2の熱可塑性ェラストマー組成物

本発明の弾性部材を構成する第 2の熱可塑性エラストマー組成物は（ a ) 水添ブロック共重合体、（b )非芳香族系ゴム用軟化剤及び（c )結晶性ポリオレフィンを必須成分として含み、網状組織体を形成している。

第 2の熱可塑性ェラストマー組成物の（ a ) 成分は、第 1の熱可塑性ェラストマー組成物の（a ) 成分を構成する水添ブロック共重合体と同様であるので、その詳細は、前記記載を援用することにより省略する。

第 2の熱可塑性エラストマ一組成物の（b ) 成分は、 4 0 °Cにおける動粘度が 3 0 0〜5 0 0 mm ² Z s e cである非芳香族系ゴム用軟化剤であり、（a ) 成分の水添ブロック共重合体 1 0 0重量部に対して 6 0〜1 7 0重量部、好ましくは 7 0〜 1 5 0重量部、より好ましくは 1 0 0〜 1 5 0重量部配合されることを除いて、第 1の熱可塑性エラストマ一組成物の（b ) 成分と同様である。記載を簡略にするために、第 2の熱可塑性エラストマ一組成物の（b ) 成分の他の詳細については、第 1の熱可塑性エラストマ一組成物の（b ) 成分に関する記載を援用する。

( c ) 成分の結晶性ポリオレフインは、弾性部材に用いる熱可塑性エラストマ一組成物において、インクに対する耐久性を付与するために配合される。結晶性ポリオレフインとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとァクリル酸の共重合体、無水マレイン酸変性のポリプロピレンなどが挙げられ、 '本発明においてはポリプロピレンが好ましい。

( c )成分の結晶性ポリオレフインの配合量は、（a )成分の水添ブロック共重合体 1 0 0重量部に対して 5〜3 0重量部であるが、 5〜2◦重量部が好ましく、 1 0〜1 5重量部がより好ましい。結晶性ポリオレフインの配合量が 5重量部未満であると、押出し成形性や射出成形性が悪くなるという不都合が生じ、また 3 0重量部を超えると、硬くなり、柔軟性を損なわれるという不都合が生じる。第 2の熱可塑性エラストマ一組成物における網状組織体の孔径は、 5 0 m以下であることが好ましく、 1 0 m以下がより好ましい。この孔径が 5 0 111を超えると、成形体の中で、網状組織に補強されていない部分ができるおそれがあり、安定した製品とはならないという不都合が生じる。

また、第 2の熱可塑性エラストマ一組成物には、第 1の熱可塑性エラストマ一組成物同様、ポリフエ-レンエーテル樹脂、りん片状無機系添加剤、粒状あるいは粉末状固体充填剤、天然または人工の短繊維、長繊維、無機中空フィラー、有機中空フィラー、発泡剤を配合することができ、また、混合時等に機械的に気体を混ぜ込むことも可能である。

第 2の熱可塑性ェラストマー組成物には、例えば、結晶性ポリオレフィン以外のポリオレフィン樹脂ゃポリスチレン樹脂などの樹脂成分を、第 1の熱可塑性ェラストマ一糸且成物と同様に配合することができる。

また、第 2の熱可塑性エラストマ一組成物には、必要に応じて、第 1の熱可塑性エラストマ一組成物同様の難燃剤、抗菌剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、粘着付与剤（タツキフアイヤー)、接着剤性ェラストマ一他の熱可塑性エラストマ一又は樹脂などを他の添加剤として添加することが出来る。

第 2の熱可塑性エラストマ一組成物は、例えば、第 1の熱可塑性エラストマ一組成物の製造方法と同様の方法により製造することが出来るが、孔経が 5 0 / m 以下の網状,袓織体を形成するために、溶融温度から室温まで、 3 °C/分以上の速度で冷却するのが好ましく、 1 0 °CZ分以上の速度で冷却するのがさらに好ましレ、。

( C ) 第 3の熱可塑性ェラストマー組成物

本発明の弾性部材を構成する第 3の熱可塑性ェラストマー組成物は（ a ) 水添プロック共重合体、（b )非芳香族系ゴム用軟化剤及び（c )結晶性ポリオレフィンからなり、キヤピログラフで測定した溶融粘度の剪断速度依存性が、一1 . 5 0 . 8である。

第 3の熱可塑性エラストマ一組成物の（a ) 成分は、第 1及び第 2の熱可塑性エラストマ一組成物の（a )成分を構成する水添プロック共重合体と同様である。第 3の熟可塑性エラストマ一組成物の（b ) 成分は、第 2の熱可塑性エラストマー組成物の（b ) 成分を構成する非芳香族系ゴム用軟化剤と同じであり、同様に配合される。

第 3の熱可塑性エラストマ一組成物の（c ) 成分の結晶性ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとアクリル酸の共重合体、無水マレイン酸変性のポリプロピレン、ポリブテンなどが挙げられ、本発明にお ■ いてはポリプロピレンが好ましい。

( c )成分の結晶性ポリオレフィンの配合量は、（ a )成分の水添プロック共重合体 1 0 0重量部に対して 5〜3 0重量部であるが、 1 0〜2 0重量部が好ましく、 1 0〜 1 5重量部がより好ましい。結晶性ポリオレフィンの配合量が 5重量部未満であると、押出し性や射出性が悪くなるという不都合が生じ、また 3 0重量部を超えると、硬くなり、柔軟性がなくなるという不都合が生じる。

また、第 3の熱可塑性ェラストマー組成物には、第 1及び第 2の熱可塑性ェラストマー組成物同様、ポリフエエレンエーテル樹脂、りん片状無機系添加剤、粒状あるいは粉末状固体充填剤、天然または人工の短繊維、長繊維、無機中空フィラー、有機中空フィラー、発泡剤を配合することができ、また、混合時等に機械的に気体を混ぜ込むことも可能である。その詳細は、第 1の熱可塑性エラストマ一組成物に関して記載したのと同様である。

第 3の熱可塑性エラストマ一組成物には、例えば、結晶性ポリオレフイン以外のポリオレフィン樹脂やポリスチレン樹脂などの樹脂成分を、第 1及び第 2の熱可塑性エラストマ一組成物と同様に配合することができる。

また、第 3の熱可塑性エラストマ一組成物には、必要に応じて、第 1及び第 2 の熱可塑性エラストマ一組成物同様の難燃剤、抗菌剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、粘着付与剤（タツキフアイヤー)、接着剤性エラストマ一他の熱可塑性エラストマ一又は樹脂などを他の添加剤として添加することが出来る。

第 3の熱可塑性エラストマ一組成物の製造方法は、特に限定されず、例えば、第 1の熱可塑性エラストマ一組成物の製造方法として前記した方法を適用することができる。

本発明で用いる第 3の熱可塑性ェラストマ一組成物は、キヤピログラフで測定した溶融粘度の剪断速度依存性が一 1 . 5〜一 0 . 8であるものである。この剪断速度依存性とは、キヤピログラフ（(株）東洋精機製作所製）で測定した見かけの溶融粘度 η _a の常用対数を縦軸にとり、見掛けの剪断速度の常用対数を横軸にとって得られた直線の傾きが、温度1 7 0〜2 0 0 °〇、 V _a = 1 0 ¹ 〜1 0 ⁶ s e c— ¹の範囲において、一1 . 5〜一 0 . 8であることをいう。ここで、剪断速度依存性が一 0 . 8以下であることは、剪断依存性が高いことを示す。この剪断速度依存性が一 0 . 8を超えると、射出成形機において組成物を射出す際に、流れにくい部分に、バリが発現しない程度に圧力を上げても、組成物を充填することができないという不具合を生じる。また、この剪断速度依存性が一 1 . 5未満であると、圧力の変動による成型性への影響が大きく、バリが発現し易いという不都合が生じる。この剪断速度依存性は、好ましくは一 1 . 2〜一 0 . 9である。

本発明の弾性部材は、前記第 1〜第 3の各熱可塑性エラストマー組成物から構成されるものであって、インクが充填されるインク室と、記録ヘッド部にインクを供給するィンク供給部とを有するインクタンクに用いられる。

この弾性部材は、前記インクタンクにおいて、弾性部材を必要とするパーツであれば、特に制限はなく、いかなるパーツにも使用することができる力例えば、インク室とインク供給部とを分割する位置に設けられ、かつ該インク室とインク供給部との圧力差により移動し、インク室に充填されたインクを記録へッド部に供給するインクタンク弁として、あるいはインクタンクのインク供給口に設けられ、かつ該インク供給口からインクが洩れるのを防止するインクタンクのシール部材として使用するのが、特に好ましい。また、本発明の弾性部材は、インクジエツトプリンターにおいては、インクジエツトプリンタ一部材及びィンクタンク部材として用いられる。

これらの弾性部材に、前記第 1〜第 3の各熱可塑性エラストマ一組成物を使用することにより、以下に示す効果を奏する。

前記ィンクタンク弁は、通常ブラスチック基材の表面に弾性材料が一体的に形成された構造を有しており、このような構造の成形物を作製する場合には、工程が簡単で、製造コストの低い二色成形法による射出成形が有利である。該弾性材料として従来用いられている熱硬化性ゴムでは、プラスチックとの二色成形が困難であつたが、本発明の第 1〜第 3の各熱可塑性エラストマ一糸且成物を用いることにより、二色成形が可能となり、低いコストでインクタンク弁を作製することができる。

また、従来の熱硬化性ゴムでは、低硬度化した材料で所望形状の部材を成形，加硫するのが困難であつたが、本発明の第 1〜 3の熱可塑性エラストマ一組成物を用いることにより、これが可能となり、適度の弾性を有し、かつ機械物性に優れた成形体が得られる。

さらに、本発明で用いる熱可塑性エラストマ一組成物においては、（a )成分の S E B S , S E P Sなどの水添プロック共重合体を低硬度化する際に使用するォィル成分として、パラフィン系オイルなど、インクに対して極性の大きく異なる液体を使用することができ、しかも、それらのオイルは、 S E B S , S E P Sなどの水添プロック共重合体の凝集ドメインであるスチレンプロックに対して相溶しにくく、水添ブロック共重合体の強度などの物性に対して、影響が少ない。また、 S E B S , S E P Sなどの水添プロック共重合体を使用すると、インクなどの溶媒による膨潤などの変化が小さく、耐久性に優れるインクタンク弁ゃィンクタンクのシール部材、記録へッドカらィンクが洩れるのを防止するシール部材などを与えることができる。

なお、本発明のシール部材は、インク供給口に設置するほか、インク供給部と記録へッドを連結する結合部等にも使用することができる。

本発明はまた、前記の熱可塑性エラストマ一組成物から構成された弾性部材、特に好ましくはインクタンク弁及び/又はィンクタンクのシール部材を用いたィンクタンクをも提供する。

本発明のインクタンクは、該弾性部材を用いたものであればよく、特に制限されず、インクをポリウレタンなどの発泡体で保持したものであってもよく、このような発泡体を充填していないものであってもよい。

また、前記インクタンク弁やインクタンクのシール部材の形状としては、特に制限はなく、従来インクタンクに使用されているものと同じ形状のものを挙げることができる。それらの製造方法については、例えばインクタンクのシール部材の場合は、射出成形や押出成形など、従来公知の成形方法を採用することができる。一方、インクタンク弁の場合は、例えば基材となるプラスチックを金型内に溶融射出成形し、次いでその上に本発明に係る熱可塑性料を溶融射出成形してプラスチック成形物の表面に、該熱可塑性材料を積層して一体化させる二色成形法を採用することができる。あるいは、まず、プラスチックを金型内に溶融射出成形したのち、その成形物を他の金型にインサートし、その表面に、本発明に係る熱可塑性材料を溶融射出成形して、プラスチック成形物の表面に、該熱可塑性' 材料を積層して一体化させるインサート成形法を採用することができる。次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

なお、実施例 1〜 7及ぴ比較例 1〜 3における物性評価は、下記の方法により行った。 '

(1) 組成物の硬度

J I S K6 2 5 3 (A型）に準拠した。硬度は 5 0度以下が好ましく、 1 5〜4 5度であるのがさらに好ましい。

(2) 圧縮永久歪み

J I S- 6 2 6 2に準拠した。圧縮永久歪みは 40%以下が好ましい。 (3) 軟化剤のブリード量

直径 2 5 mm, 厚さ 2 mmのサンプルを鉄板に挟み、サンプルの厚みが lmm になるまで圧縮し、 7 0°Cで 4 8時間放置した後、サンプルの重量を測定して圧縮前のサンプルの重量から減じた値を軟化剤のブリード量とし、それを重量百分率（％) で表示した。軟化剤のブリード量が 3° /。未満の場合、市場性があり、高性能品では 1 %以下であることを要する。

(4) 印字評価

各配合物を用いて、市販のィンクタンクのインク取り出し口に用いられているゴムシール部品を作製し、この部品を実際のインクジエツトプリンターに設置して印字を行ない、インクタンクからインクを取り出すことができなくなるまで印字させて、印字の欠落の発生がないかどうか確認した。

なお、共重合体の重量平均分子量及び数平均分子量の測定は、ゲルパーミエィシヨンクロマトグラフィ〔GP C :東ソー製， GMH— XL (2本直列）〕により行い、示差屈折率（R I ) を用いて、単分散ポリスチレンを標準としてポリスチレン換算で行った。

オイルの Mw/Mnの測定は、分析装置として Wa t e r s社製アライアンスを用い、分離力ラムは東ソー製スーパー H— H力ラムとスーパー HM— M力ラム 2本を用い、移動相としては THFを用い、流量 0. 5ミリリットル Zm i n、カラム温度 40 °C、 R I温度 40 °Cで行なつた。

実施例 1〜7，比較例 1〜3

(1) 熱可塑性エラストマ一組成物（インクタンク用弾性部材原料）の調製第 1表に示した配合からなる各成分を充分に混練して熱可塑性ェラストマー組成物のサンプルを調製し、物性の評価を行った。

その結果、第 1表から明らかなように、実施例 1〜 7の組成物ではブリ一ドは殆ど観測できなかつたが、比較例 1 ~ 3の組成物では多量のブリ一ドが観測された。

(2) インクタンク弁の作製

次に、上記（1) で得られた熱可塑性エラストマ一組成物を用い、金型温度 8 0°C，樹脂温度 190°Cの製造条件にて、インクタンク弁を作製し、これをインクタンクのインク室とインク供給部とを分割する位置に装着した。

(3) インクタンクのシール部材の作製

次に、上記（1) で得られた熱可塑性エラストマ一組成物を用い、金型温度 8 0°C，樹脂温度 170°Cの製造条件にて、インクタンクのシール部材を作製し、ィンク供給部端部に装着した。第 1表- 実施例実施例実施例実施例実施例

2 3 4 5 配合割合（重量部）

a— 1 100

a 2 00

a - 3 100

a -4 00

a— 5 00 a— D

b— 1 50 150 150 150 00 b - 2

b— 3

c一 1 2. 5 12. 5 2. 5 2. 5 12. 5 評価

硬度（JIS-A) (度） 20 20 20 20 25 圧縮永久歪（％) 25 35 35 35 35 軟化剤フ Ί—ド (%) 1以下 1以下 1以下 1以下 1以下印字評価欠落無欠落無欠落無欠落無欠落無第 1表一 2

実施例実施例比較例比較例比較例 6 7 1 2 3 配合割合（重量部）

a— 1 00 00 00 a - 2 100

a— 3

a -4

a - 5

a— 6 . 00

b— 1 70 70 50

b - 2 150

b— 3 L 50 c— 1 20 20 12. 5 12. 5 2. 5 評価

硬度（JIS- A) (度） 45 45 20 20 20 圧縮永久歪（％) 35 40 45 25 35 軟化剤フ、、リ-ド (%) 1以下 1以下 3〜5 3〜 5 3〜5 印字評価欠落無欠落無欠落有欠落有欠落有配合成分の説明

成分（a)

a-1 ： (株）クラレ製，セプトン 4077 (重量平均分子量が 35万で、スチレン単位含有量 30重量％の S E P S ) . a— 2 ： (株）クラレ製，セプトン 4055 (重量平均分子量が 29万で、スチレン単位含有量 30重量％の S E P S )

a -3 ： (株）クラレ製，セプトン 8006 (重量平均分子量が 29万で、スチンン単位含有量 30重量％の S E P S )

a -4 ：シェ /レ化学（株）製，クレイトン G (重量平均分子量が 30万で、スチレン単位含有量 30重量％の S E B S )

a— 5 ：旭化成（株）製，タフテック HI 272 (重量平均分子量が 25万で、スチレン単位含有量 30重量％の S E B S )

a— 6 ：旭化成（株）製，タフテック H 1041 (重量平均分子量が 20万で、スチレン単位含有量 30重量⁰ /。の S E B S )

成分（b)

b - 1 ：出光興産（株）製，ダイアナプロセスオイル PW380 (40°Cにおける動粘度が 380 mm² /s e c, 重量平均分子量が 750、 Mw/M . nが 1. 15のパラフィン系オイル)

b- 2 ：日本石油化学（株）製，日石ポリブテン HV— 35 (40°Cにおけ

る動粘度が 330. 0 mm² /s e c, 重量平均分子量が 750、 Mw ZMnが 1. 94のポリブテン)

b— 3 ：出光興産（株）製，ダイアナプロセスオイル PW32 (40°Cにおける動粘度が 30 mm² /s e c, 重量平均分子量が 404、 Mw/Mn が 1. 3のパラフィン系オイル）

成分 (c)

c - 1 ：曰本ポリケム（株）製， PP— BC05B (無変性のポリプロピレン）以下の実施例 8〜 12及び比較例 4〜 7における物性評価は、下記の方法により行った。

(1) 網状組織体

SEM (走査型電子顕微鏡）により観察した。

(2) 耐インク性

巿販のインクジェットプリンター用インクの中に、 70°Cにおいて浸漬し、経時変化を観察した。 70°Cにおいて 3日間破損しない場合を A、破損が生じた場合を Bで示した。

なお、共重合体の重量平均分子量の測定は、ゲノレパーミエイシヨンクロマトグラフィ〔GPC :東ソー製， GMH— XL (2本直列）〕により行い、示差屈折率 (R I) を用いて、単分散ポリスチレンを標準としてポリスチレン換算で行った。実施例 8〜 12，比較例 4〜 7

第 2表に示した配合からなる各成分を充分に混練し、下記の冷却条件下にお 1、て熱可塑性エラストマ一組成物のサンプルを調製し、物性の評価を行った。

冷却条件 A：成形時の溶融温度から! ¾型までの冷却速度が、一 70°CZ分より速レヽ。

冷却条件 B ：成形時の溶融温度から脱型までの冷却速度が、一 5°CZ分より遅い。

その結果、第 2表から明らかなように、実施例 8〜12の組成物では網状組織体が観察され、かつインク中において破損が生じなかったが、比較例：〜 7の組成物ではィンク中で破損が生じ、長期間にわたって使用することができないことがわかった。第 2表- 実施例実施例実施例実施例実施例

8 9 10 1 1 12 配合割合（重量部）

a— 1 100 100 100

a— 2 100 100 b— 1 150 70 100 150 150 c一 1 12. 5 20 30 30 1 5 冷却条件 A A A A A 評価

網状組織体有有有有有ィンク浸漬評価 A A A A A

第 2表一 2

比較例比較例比較例比較例

4 5 6 7

配合割合（重量部）

a— 1 100 100

a - 2 100 100

b - 1 200 150 150 1 50

c一 1 1 2. 5 15

冷却条件 A A B B

評価

網状組織体

インク浸漬評価 B B B B

配合原料の説明

原料 (a)

a- 1 ： (株）クラレ製，セプトン 4077 (重量平均分子量が 35万で、スチレン単位含有量 30重量⁰ /₀の S E P S )

a— 2 ： (株）クラレ製，セプトン 2002 (重量平均分子量が 20万で、スチレン単位含有量 20重量⁰ /。の S E P S )

原料 (b) b— 1 ：出光興産（株）製，ダイアナプロセスオイル PW380 40°Cにおける動粘度が 380 mm² /s e c, 重量平均分子量が 750のパラフィン系オイル）

原料 (c)

c一 1 ：日本ポリケム（株）製， PP— BC05B (無変性のポリプロピレン）以下の実施例 13〜 16及び比較例 8〜 11における物性評価は、下記の方法により行った。

(1) 粘度の剪断速度依存性

キヤピログラフ（(株）東洋精機製作所製）で、長さ 10mm、孔径 lmmのキャビラリ一を用いて測定した。

(2) 成形性

金型温度 80°C、組成物の温度を 170°Cで射出成型したときの成形性について評価した。充填が良好でバリもなかった場合を A、わずかに未充填部分があつた場合を B、わずかにバリがあった場合を C、未充填部分があり、バリも大きかつた場合を Dとした。

なお、共重合体の重量平均分子量の測定は、ゲルパーミエイシヨンクロマ.トグラフィ〔GPC :東ソー製， GMH— XL (2本直列)〕により行い、示差屈折率 (R I)を用いて、単分散ポリスチレンを標準としてポリスチレン換算で行った。実施例 13〜 16，比較例 8〜； 11

(1) 熱可塑性エラストマ一組成物（インクタンク用弾性部材原料）の調製第 3表に示した配合からなる各成分を充分に混練して熱可塑性ェラストマー組成物のサンプルを調製し、物性の評価を行った。

(2) インクタンク弁の作製

次に、上記 (1) で得られた熱可塑性エラストマ一組成物を用い、金型温度 8 0°C, 樹脂温度 190°Cの製造条件にて、インクタンク弁を作製し、これをインクタンクのインク室とィンク供給部とを分割する位置に装着した。

(3) インクタンクのシール部材の作製

次に、上記（1) で得られた熱可塑性エラストマ一組成物を用い、金型温度 8 0°C, 樹脂温度 170°Cの製造条件にて、インクタンクのシール部材を作製し、ィンク供給部端部に装着した。第 3表一 1

比較例実施例実施例実施例比較例 8 1 3 1 4 1 5 9 配合割合（重量部）

a— 1 ― L 0 0 00 L 00 0 0 a— 2 1 0 0

b— 1 1 5 0 7 0 1 5 0 L 5 0 5 0 c— 1 3 0 20 L 2. 5 5 c - 2 一 2. 5

評価

粘度の剪断速度依存性 - 0. 6 0. 8 — 1. 0 5 . 7

.成形性 B A A A C

第 3表一 2

比較例比較例

1 0

配合割合（重量部）

a - 1 1 0 0

a— 2 — 00

b— 1 3 0 0 5 0

c一 1 1 0 0 2

c - 2 一

評価

粘度の剪断速度依存性一 0. 5 - 1. 8

成形性 D D

配合成分の説明

成分 (a)

a - 1 ： (株）クラレ製，セプトン 40 7 7 (重量平均分子量が 3 5万で、スチレン単位含有量 3 0重量⁰ /₀の S E P S )

a— 2 : (株）クラレ製，セプトン 4 0 5 5 (重量平均分子量が 2 9万で、スチレン単位含有量 3 0重量⁰/。の S E P S )

成分 (b)

b— 1 ：出光興産（株）製，ダイアナプロセスオイル PW3 8 0 (40°Cにおける動粘度が 3 8 0 mm² / s e c , 重量平均分子量が 7 5 0のパラフィン系オイル）

成分 ( c )

c一 1 ：日本ポリケム（株）製， P P— B C 0 5 B (無変性のポリプロピレン） c - 2 ：三井化学（株）製，ハイゼックス（ポリエチレン）産業上の利用の可能'性

本発明のィンクジェット記録装置用部材は、インクタンクへのオイルブリードが少なく、また、インクタンク中での使用に耐え得るものであり、この部材を用いたィンクジェット記録装置は、高精度で高画質の画像を印刷することができる。また、プラスチックとの二色成形法による射出成形が可能で、かつ低硬度化した材料による成形，加硫が可能である上、良好な耐溶剤性を有し、耐久性に優れるものであって、特にインク室とインク供給部とを分割する位置に設けられ、かつ該インク室とインク供給部との圧力差により移動し、インク室に充填されたインクを記録へッド部に供給するインクタンク弁、あるいはインク供給口に設けられ、かつ該ィンク供給口からィンクが洩れるのを防止するシール部材、更にはィンクジエツト記録装置本体部に設けられ、記録へッドからインクが洩れるのを防止するシーノレ部材などとして、好適である。また、インク供給部と記録ヘッドを連結する結合部等のシール部材としても有効に使用できる。

Claims

請求の範囲

1 インクを供給して記録媒体に印字を記録するインクジェット記録装置に使用される弾性部材であって、（a ) 3つの重合体ブロックからなり、該 3つの重合体プロックのうちの両末端の重合体ブロックが、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体プロックであり、該両端の重合体プロックの中間にある重合体プロック力共役ジェン化合物を主体とする重合体プロックであるプロック共重合体に水素添加して得られる水添プロック共重合体であって、ゲルパーミエイシヨンクロマトグラフ（G P C) 法により測定した重量平均分子量が 2 0万以上の水添プロック共重合体 1 0 0重量部、（b ) 4 0 °Cにおける動粘度が 3 5 0〜4 0 0 mm² Z s e cであり、かつゲルパーミエイシヨンクロマトグラフ（G P C ) 法により測定した重量平均分子量（Mw) と数平均分子量（M n ) の比（Mw/M n ) が 1 . 8以下である非芳香族系ゴム用軟化剤 6 0〜 1 7 0重量部及び（ c ) ポリプロピレン 5〜3 0重量部からなる熱可塑性エラストマ一組成物で構成されていることを特徴とするインクジェット記録装置用弾性部材。

2 '熱可塑性エラストマ一組成物が、 J I S— K 6 2 6 2で規定される、湿度 2 5 %、温度 7 0 °Cで 2 2時間圧縮変形し、開放した後の圧縮永久歪が 4 0 %以下であり、 J I S—K 6 2 5 3で規定される、 A型デュロメーターで測定した硬度が 5 0度以下のものである請求項 1に記載のインクジエツト記録装置用弾性部材。 3 インク室とインク供給部とを分割する位置に設けられ、かつ該インク室とィンク供給部との圧力差により移動し、インク室に充填されたインクを記録へッド部に供給するインクタンク弁として用いられる請求項 1又は 2に記載のインクジエツト記録装置用弾性部材。

4 インクタンクのインク供給口に設けられ、かつ該インク供給口からインクが洩れるのを防止するインクタンクのシール部材とし用いられる請求項 1又は 2 に記載のィンクジェット記録装置用弾性部材。

5 インクジエツト記録装置本体部に設けられ、かつシール部材として用いられる請求項 1又は 2に記载のィンクジェット記録装置用弾性部材。

6 インクが充填されるインク室と、記録ヘッド部にインクを供給するインク供給部とを有するインクタンクにおいて、請求項 1 ~ 5のいずれかに記載の弾性部材を用いたことを特徴，

7 請求項 1〜 5のいずれかに記載の弾性部材を用いたことを特徴とするインクジェット記録装置。

8 インクジェット記録装置が、 360 d p i X 3 60 d p i (ドットノィンチ）以上の性能を有するものである請求項 7に記載のィンクジェット記録装置。

9 インクジェット記録装置が、 5色以上のカラーインクを使用するカラーインクジェットプリンターである請求項 7又は 8に記載のインクジエツト記録装置。 1 0 インクを供給して記録媒体に印字を記録するインクジェット記録装置に使用される弾性部材であって、（a) 3つの重合体ブロックからなり、該 3つの重合体ブロックのうちの両末端の重合体ブロックが、ビュル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックであり、該両端の重合体ブロックの中間にある重合体ブ口ック 1 共役ジェン化合物を主体とする重合体プロックであるプロック共重合体に水素添加して得られる水添ブロック共重合体であって、ゲルパーミエイシヨンクロマトグラフ（GPC) 法により測定した重量平均分子量が 20万以上の水添プロック共重合体 1 00重量部、.（b) 40°Cにおける動粘度が 300〜500mm² / s e cである非芳香族系ゴム用軟化剤 60-1 70重量部及び（ <; ) 結晶性ポリオレフイン 5〜30重量部からなる、孔径が 50 m以下の網状組織体を形成している熱可塑 1"生ェラストマ一組成物で構成されていることを特徴とするインクジエツト記録装置用弾性部材。

1 1 (a) 成分における両末端の重合体ブロックがポリスチレンであり、（c) 成分の結晶性ポリオレフインがポリプロピレンである請求項 1◦に記載のィンクジェット記録装置用弾性部材。

1 2 インク室とインク供給部とを分割する位置に設けられ、かつ該インク室とィンク供給部との圧力差により移動し、ィンク室に充填されたィンクを記録へッド部に供給するインクタンク弁とレて用いられる請求項 1 0又は 1 1に記載のィンクジェット記録装置用弾性部材。

1 3 インクタンクのインク供給口に設けられ、かつ該ィンク供給口からインクが洩れるのを防止するインクタンクのシール部材として用いられる請求項 1 0又は 1 1に記載のィンクジエツト記録装置用弾性部材。

14 インクジェット記録装置本体部に設けられ、かつシール部材として用いられる請求項 10又は 1 1に記載のィンクジエツト記録装置用弾性部材。

15 インクが充填されるインク室と、記録ヘッド部にインクを供給するインク供給部とを有するインクタンクにおいて、請求項 10〜14のいずれかに記載の弾性部材を用いたことを特徴とするインク.タンク。

16 請求項 10〜14のいずれかに記載の弾性部材を用いたことを特徴とするインクジエツト記録装置。

17 インクジェット記録装置が、 360 d p i X 360 d p i (ドット/インチ）以上の性能を有するものである請求項 16に記載のインクジエツト記録装置。 18 インクジェット記録装置が、 5色以上のカラーインクを使用する力ラーインクジエツトプリンターである請求項 16又は 17に記載のインクジエツト記録

19 インクを供給して記録媒体に印字を記録するインクジェット記録装置に使用される弾性部材であって、（a) 3つの重合体ブロックからなり、該 3つの重合体ブロックのうちの両末端の重合体プロックが、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックであり、該両端の重合体ブロックの中間にある重合体プロックが、共役ジェン化合物を主体とする重合体プロックであるプロック共重合体に水素添加して得られる水添プロック共重合体であって、ゲルパーミエイシヨンクロマトグラフ（GPC) 法により測定した重量平均分子量が 20万以上の水添プロック共重合体 100重量部、（b) 40°Cにおける動粘度が 300〜500mm² /s e cである非芳香族系ゴム用軟化剤 60〜1 Ί 0重量部及び（c) 結晶性ポリオレフイン 5〜 30重量部からなり、キヤピログラフで測定した溶融粘度の剪断速度依存性が、一 1. 5〜~ .0. 8である熱可塑性エラストマー組成物で構成されていることを特徴とするインクジェット記録装置用弾性部材。

20 (a) 成分における両末端の重合体ブロックがポリスチレンであり、（c) 成分の結晶性ポリオレフインがポリプロピレンである請求項 1 9に記载のィンクジエツト記録装置用弾性部材。

21 インク室とインク供給部とを分割する位置に設けられ、かつ該インク室とィンク供給部との圧力差により移動し、ィンク室に充填されたィンクを記録へッド部に供給するインクタンク弁として用いられる請求項 19又は 20に記載のィンクジエツト記録装置用弾性部材。 22 インクタンクのインク供給口に設けられ、かつ該インク供給口からインクが洩れるのを防止するインクタンクのシール部材として用いられる請求項 19又は 20に記載のィンクジェット記録装置用弾性部材。

23 インクジェット記録装置本体部に設けられ、かつシール部材として用いら 5. れる請求項 19又は 20に記載のインクジェット記録装置用弹性部材。

24 インクが充填されるインク室と、記録ヘッド部にインクを供給するインク供給部とを有するインクタンクにおいて、請求項 19〜23のいずれかに記載の弾性部材を用いたことを特徴とするインクタンク。

25 請求項 19〜 23のいずれかに記載の弾性部材を用いたことを特徴とする0 インクジェット記録装置。

26 インクジェット記録装置が、 360 dp i X 360 d i) i (ドット Zインチ）以上の性能を有するものである請求項 25に記載のインクジエツト記録装置。 27 インクジェット記録装置が、 5色以上のカラーインクを使用する力ラーインクジエツトプリンターである請求項 25又は 26に記載のインクジエツト記録5