WO2002046641A1 - Equilibreur - Google Patents

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WO2002046641A1
WO2002046641A1 PCT/JP2001/010530 JP0110530W WO0246641A1 WO 2002046641 A1 WO2002046641 A1 WO 2002046641A1 JP 0110530 W JP0110530 W JP 0110530W WO 0246641 A1 WO0246641 A1 WO 0246641A1
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weight
auxiliary
guide surface
rotating body
rotation
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PCT/JP2001/010530
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Hiroaki Yamamoto
Original Assignee
Akazawa Machine Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to, for example, a main spindle of a machine tool, a tool chuck attached to the main spindle for cutting and polishing, and a balancer for suppressing whirling of a rotating body such as an axle of a vehicle and a crankshaft of an engine. .
  • Background art
  • the grinding wheel disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 6-198564 is provided with a balancer mechanism for correcting imbalance of the weight distribution around the rotation axis of the grinding wheel. That is, the grinding wheel includes a storage chamber and a weight stored in the storage chamber. A part of the inner surface of the storage room is constituted by a guide surface extending in the circumferential direction of rotation and wall surfaces arranged on one side and the other in the axial direction.
  • the weight has a pressing surface pressed against the guide surface by centrifugal force generated by rotation of the grinding wheel. When the grinding wheel rotates, the weight pressed against the guide wheel via the pressing surface suppresses the whirling of the grinding wheel by changing its position in the rotational circumferential direction with respect to the grinding wheel.
  • the liquid is held by a grinding wheel.
  • the whirling of the grinding wheel can be suppressed by flowing the liquid during rotation of the grinding wheel and changing the weight distribution of the liquid around the rotation axis.
  • the rotation driving mechanism disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-110221 is integrated with the rotating body in order to correct the imbalance of the weight distribution around the rotation axis of the rotating body.
  • a spherical weight held by the weight holder is provided with a guide surface extending in the circumferential direction of rotation and having a V-shaped groove-shaped cross section.
  • the spherical weight pressed against the guide surface having the V-shaped groove by centrifugal force changes its position in the circumferential direction of rotation with respect to the rotating body. It is placed in a position to suppress whirling.
  • an impact acts on the grinding wheel provided with the above-mentioned conventional balancer mechanism, there is a problem that the grinding wheel vibrates due to the displacement of the weight in the rotation axis direction, and the polishing accuracy is reduced.
  • it is attempted to prevent axial displacement while permitting circumferential displacement of the gate by means of the wall disposed on one side and the other in the axial direction of the weight the wall and the weight are processed with extremely high precision. And the processing cost increases.
  • An object of the present invention is to provide a balancer that can solve the above problem.
  • the present invention includes a weight holder integrated with a rotating body, and a weight held by the weight holder, the weight holder having a guide surface provided in a rotating circumferential direction, and Has a pressing surface pressed against the guide surface by centrifugal force generated by rotation of the rotating body, and when the rotating body rotates, the weight pressed against the guide surface via the pressing surface is
  • the present invention is applied to a balancer that is placed at a position that suppresses the whirling of the rotating body by changing the position in the rotation circumferential direction with respect to the eight holder.
  • a first feature of the present invention is that the guide surface and the pressing surface are inclined with respect to the rotation axis direction so as to move outward in the rotation radial direction as going in one direction in the rotation axis direction.
  • a receiving portion is provided on one side of the weight in the direction of the rotation axis, and the weight is pressed against the receiving portion by a component of the centrifugal force along the guide surface and the pressing surface.
  • a second feature of the present invention is that a fluid material enclosing chamber is provided in the weight, and a fluid material such as a liquid, a powder, and a large number of microspheres can move in the fluid material enclosing chamber in a fluid manner. The point is that it is enclosed.
  • the whirling of the rotating body can be suppressed by both the weight and the flowing material in the flowing material enclosing chamber to reduce the vibration, and when the impact acts on the rotating body, the flowing state is reduced. Due to the quick movement of the material, the displacement is not easily transmitted to the weight, and the vibration can be damped. It is preferable that the fluid material is composed of at least one of a large number of microspheres, liquids, and powders.
  • a third feature of the present invention is that the weight is provided with an auxiliary weight storage chamber, The auxiliary weight is stored in the auxiliary weight storage chamber such that the position of the rotating body in the rotational circumferential direction can be changed.
  • the auxiliary weight storage chamber has an auxiliary guide surface provided in a circumferential direction of rotation, and the auxiliary weight has an auxiliary pressing surface pressed against the auxiliary guide surface by centrifugal force generated by rotation of the rotating body.
  • the auxiliary guide surface and the auxiliary pressing surface are inclined with respect to the rotation axis direction so as to move outward in the rotation radial direction toward one direction in the rotation axis direction.
  • An auxiliary receiving portion is provided at one side in the rotation axis direction of the auxiliary weight, and the auxiliary receiving portion is provided by a component force along the auxiliary guiding surface and the auxiliary mounting surface in the centrifugal force. It is preferably pressed against.
  • the auxiliary weight is pressed against the auxiliary guide surface located radially outward and the auxiliary pressing surface located on one side in the axial direction by centrifugal force, thereby preventing axial displacement due to an impact acting on the rotating body.
  • the vibration of the rotating body due to such an impact can be suppressed.
  • the auxiliary guide surface has one end and the other end in the rotational circumferential direction, and the distance from the auxiliary guide surface to the center of rotation of the rotating body is from both ends in the rotational circumferential direction of the auxiliary guide surface to both ends.
  • the distance is reduced toward the center.
  • the centrifugal force acting on the auxiliary weight decreases from the both ends in the rotational direction of the auxiliary guide surface toward the center between both ends, thereby promoting the displacement of the auxiliary weight and correcting the imbalance in weight distribution.
  • the auxiliary weight can be quickly positioned at the position where the auxiliary weight is located.
  • the guide surface has one end and the other end in the circumferential direction of rotation, and the distance from the center of rotation to the center of rotation of the rotating body decreases from both ends of the guide surface toward the center between both ends. It is preferred that
  • the balancer which can correct the imbalance of the weight distribution around the rotation axis of a rotating body by low-cost and simple structure, and can suppress the vibration by an impact effectively can be provided.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a balancer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially broken plan view of the balancer according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the operation of the balancer according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 (1) is a plan view of a weight in a balancer according to a first modification of the present invention
  • FIG. 4 (2) is a front view thereof
  • FIG. 4 (3) is a side view thereof.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a balancer according to a second modification of the present invention.
  • FIG. 6 is a partially broken plan view of a balancer according to a second modification of the present invention.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a balancer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially broken plan view of the balancer according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the operation of the balancer
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of an operation of a balancer according to a second modification of the present invention.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a balancer according to a third modification of the present invention.
  • FIG. 9 is a partially broken plan view of a balancer according to a third modification of the present invention.
  • FIG. 10 is a partially broken plan view of a balancer according to a fourth modification of the present invention.
  • the balancer 1 shown in FIGS. 1 and 2 is integrated with a tool chuck (rotating body) 2 attached to the spindle of a machine tool.
  • the balancer 1 has an annular weight holder 3 fitted around the tool chuck 2.
  • a plurality of weights 4 held by the weight holder 3 are provided.
  • the number of weights 4 is three in the present embodiment, but is not particularly limited.
  • the weight holder 3 has a holding ring 6 whose inner and outer circumferences are along the cylindrical surface, and a pair of sandwiching rings 7 and 8, respectively.
  • the inner dimension of the retaining ring 6 in the axial direction is 30 one 6—
  • the two holding rings 7 and 8 hold the holding ring 6 via both outer end surfaces.
  • the holding ring 6 and the sandwiching rings 7 and 8 are quickly connected by the ports 9 and 10 so that the holding ring 6 and the sandwiching rings 7 and 8 are integrated.
  • the same number of spaces 11 as the weights 4 are formed inside the weight holder 13.
  • the spaces 11 are arranged side by side at equal intervals in the rotational direction of the weight holder 3.
  • a weight 4 is arranged in each space 11 so that the position in the rotational circumferential direction can be changed.
  • Each space 11 is surrounded by an inner surface of a hole 12 opened at both ends of the holding ring 6 and end surfaces 7 a and 8 a of the sandwiching rings 7 and 8.
  • the inner surface of the hole 12 has a guide surface 12a provided in the rotational circumferential direction, a surface 12c provided radially inward of the guide surface 12a in the rotational circumferential direction, and a weight holder 3 It is composed of a pair of stove face surfaces 12b facing each other at a circumferential interval.
  • the guide surface 12 a of the present embodiment has one end and the other end in the rotational circumferential direction, and is a curved surface along an arc concentric with the rotation center of the tool chuck 2.
  • An end face 7 a of one of the sandwiching rings 7 forms a receiving portion 7 a ′ facing each weight 4.
  • the retaining ring 6 is attached to the tool chuck 2 by pressing a plurality of mounting screws 15 onto the outer periphery of the tool chuck 2, which are screwed into female screw holes that pass through the inner side of the retaining ring 6 along the radial direction. Be integrated.
  • the holding ring 6 may be integrated with the tool check 2 by shrink fitting or the like instead of the screw 15.
  • the sandwiching rings 7, 8 are integrated by the ports 9, 10 with the weights 4 inserted into the holes 12, respectively, in the holding ring 6.
  • Each weight 4 is an arcuate hollow hexahedron viewed from the rotation axis direction of the weight holder 3, and the inner and outer peripheral walls 4 a and 4 opposed to each other at an interval in the rotation radial direction of the weight holder 3, and the weight holder 3 A pair of end walls 4c, 4d facing each other at an interval in the rotational circumferential direction of the pair and a pair of side walls 4e, 4f facing each other at an interval in the rotation axis direction of the weight holder 13.
  • the inner and outer peripheral walls 4a and 4b are provided over the rotational circumferential direction.
  • the surface of the outer peripheral wall 4b of each weight 4 constitutes a pressing surface 4b 'pressed against the guide surface 12a by centrifugal force generated by rotation of the chuck 2.
  • the guide surface 1 2 a of the weight holder 3 and the pressing surface 4 b ′ of the weight 4 correspond to the rotation axis in the direction of the rotation axis (the lower side in FIG. 1).
  • the tapered surface is inclined. The inclination angle may be set as appropriate according to the processing conditions such as the number of rotations of the tool chuck 2 and the type of the blade used.
  • the receiving portion 7 a ′ constituted by the end face 7 a of one of the sandwiching rings 7 in the weight holder 3 is located on one side in the rotation axis direction of the weight 4.
  • the guide surface 1 2 a and the pressing surface 4 b ′ are directed outward in the direction of the turning radius as going upward in the drawing, and the receiving portion 7 a ′ is positioned above the weight 4 in the drawing. You may.
  • the interior of each of the weights 4 hollow as described above is a fluid material enclosure 30.
  • the fluid material 31 is enclosed in each fluid material enclosure 30 so that it can move in a fluid state. Although a large number of microspheres are sealed in the present embodiment as the fluid material 31, other fluid materials such as liquids and powders may be sealed.
  • the weight 4 pressed against the guide surface 1 2a via the pressing surface 4b 'so as to be slidable relative to the weight holder 3 changes its rotational position. By doing so, it is arranged at a position where the whirling of the tool chuck 2 is suppressed.
  • an elastic material such as rubber is attached to each stopper surface 12b as a cushioning member 13 for collision between the weight 4 and the stopper surface 12b when the rotation of the tool chuck 2 is started or stopped. . Also shown in Figure 3.
  • each weight 4 can be slid relative to the guide surface 1 2 a of the weight holder 3 by a component force F a orthogonal to the pressing surface 4 b ′ and the guide surface 12 a in the centrifugal force F. , And is slidably pressed against the receiving portion 7a 'of the weight holder 3 by the component force Fb along the pressing surface 4b' and the guide surface 12a at the centrifugal force F.
  • the weight 4 is centrifuged to the guide surface 12 a located radially outward and the pressing surface 4 b ′ located in one axial direction. Since the tool chuck 2 is pressed by the force, it is prevented from being displaced in the axial direction by an impact acting on the tool chuck 2, and vibration of the tool chuck 2 due to such an impact can be suppressed. Further, the whirling of the tool chuck 2 can be suppressed by both the weight 4 and the fluid material 31 in the fluid material enclosing chamber 30 to reduce vibration, and an impact acts on the tool chuck 2. Fluid material 3 1 quickly when you do! As a result, the displacement is hardly transmitted to the weight 4, and the vibration can be damped.
  • the compact balancer 1 improves the accuracy and surface roughness of the processing performed by attaching the processing tool to the tool chuck 2, and the sound from the bearing of the spindle of the machine tool to which the tool chuck 2 is mounted.
  • the noise can be reduced to reduce noise and extend the life of the bearing. For example, when a processing tool was attached to the tool chuck 2 and rotated at a rotation speed of 1000 rpm or more, the amplitude could be suppressed to less than 1 m even at the resonance point.
  • FIGS. 4 (1), 4 (2) and 4 (3) show a first modification of the present invention.
  • a groove 4h is provided to divide the surface of the outer peripheral wall 4b of the weight 4 into four regions, and each of the regions defined by the groove 4h is formed with a pressing surface 4b '. It may be pressed against the guide surface 12a as a result. As a result, the pressing surface 4b 'can be stably pressed against the guide surface 12a. In this case, the area of each region constituting the pressing surface 4b 'may be small.
  • the rotating body with which the weight holder is integrated is not limited to the tool check 2, and any rotating body such as a machine tool spindle, a vehicle axle, an engine crankshaft, etc. may be used.
  • the direction of the rotation axis is not limited to the vertical direction, and may be horizontal or oblique. Others are the same as the above embodiment.
  • 5 to 7 show a balancer 101 according to a second modification of the present invention.
  • the second modified example has a weight holder 103 and a weight 104 different from the weight holders 3 and 4 of the above-described embodiment, and is different from the fluid material 31 of the above-described embodiment. It has auxiliary weights 13 1.
  • the number of weights 104 and the number of auxiliary weights 13 1 are three in the second modified example, but are not particularly limited.
  • the weight holder 103 has a holding portion 106 integrally formed with the outer peripheral portion of the tool chuck 2 and a cover ring 107.
  • the force paring 107 is connected to the holding part 106 by a bolt 109.
  • the same number of spaces 111 as the weights 104 are formed in the weight holder 103.
  • the spaces 111 are arranged in parallel at equal intervals in the circumferential direction of rotation of the weight holder 103.
  • Each space 111 is surrounded by an inner surface of a hole 112 formed in the holding portion 106 so as to open at one end, and an end surface 107 a of the covering 107.
  • the inner surface of the hole 112 has a guide surface 112a provided in the rotational circumferential direction and a surface provided in the radial inner side of the guide surface 112a in the rotational circumferential direction.
  • each weight 104 held by the weight holder 103 is hollow.
  • Each weight 104 has inner and outer peripheral walls 104a, 104b opposed to each other at a distance in the rotational radial direction of the weight holder 103, and a pair of end walls opposed to each other at an interval in the rotational circumferential direction of the weight holder 103.
  • the inner and outer peripheral walls 104a and 104b are provided in the rotational circumferential direction.
  • Each weight 104 opens at the other end of the weight holder 103 in the rotation axis direction.
  • each weight 104 is pressed against the guide surface 1 1 2 a by centrifugal force generated by the rotation of the tool check 2.
  • the guide surface 1 1 2a, the surface 1 1 2c facing the guide surface 1 1 2a, the pressing surface 104b ', and the surface of the inner peripheral wall 104a of the weight 104 are parallel to each other, Incline with respect to the direction of the rotation axis so as to move outward in the direction of the rotation radius as it moves toward one side (upward in FIG. 5) in the direction of the rotation axis.
  • the receiving portion 1 1 2 d ′ is orthogonal to the pressing surface 104 ′ and is located on one side in the rotation axis direction of the weight 104.
  • the interior of each weight 104 is an auxiliary weight storage room 130.
  • Auxiliary weights 13 1 are stored in each auxiliary port storage chamber 130 so that the position of the tool chuck 2 in the rotation circumferential direction can be changed.
  • the auxiliary weight storage chamber 130 is provided with an auxiliary guide surface 130a provided in the rotational circumferential direction, a surface 130c provided in the radial inner side of the guide surface 130a in the rotary circumferential direction, and a rotary circumferential surface.
  • the auxiliary guide surface 130a of the present modified example has one end and the other end in the rotational circumferential direction, and is a curved surface along an arc concentric with the rotation center of the tool chuck 2.
  • a surface 130d of the cover ring 107 facing the end surface 107a forms an auxiliary receiving portion 130d '.
  • Each of the sleeve assist weights 13 1 is composed of inner and outer peripheral surfaces 13 1 a and 13 1 b provided over the rotating circumferential direction, and a pair of end portions 13 1 c and 13 1 located at both ends in the rotating circumferential direction.
  • each auxiliary weight 13 1 forms an auxiliary pressing surface 13 1 b ′ pressed against the auxiliary guide surface 130 a by centrifugal force generated by rotation of the tool chuck 2.
  • the auxiliary guide surface 1 30a, the surface 1 30c facing the auxiliary guide surface 1 30a, the auxiliary pressing surface 1 3 1 b ', and the inner peripheral surface 1 3 1a of the auxiliary weight 13 1 They are parallel to each other, and are inclined with respect to the rotation axis direction so as to move outward in the rotation radial direction toward one side in the rotation axis direction (upward in FIG. 5).
  • the auxiliary receiving part 1 30 d ' It is orthogonal to the auxiliary pressing surface 13 lb 'and located on one side in the rotation axis direction of the auxiliary weight 13 1.
  • the weight 104 pressed against the guide surface 1 1 2a via the pressing surface 104b 'so as to be slidable relative to the weight holder 103 changes its position in the rotating circumferential direction. By doing so, it is located at a position where the whirling of the tool chuck 2 is suppressed.
  • the stopper surface 112b As shown in FIG.
  • each weight 104 is guided by a component force Fa that is perpendicular to the pressing surface 104 b ′ and the guide surface 1 1 2 a in the centrifugal force F acting on the weight 10. It is slidably pressed against 1 1 2a, and slidably pressed against the receiving part 1 1 2 d 'by the component force F b along the pressing surface 104 b' and the guide surface 1 1 2a under the centrifugal force F.
  • Fa that is perpendicular to the pressing surface 104 b ′ and the guide surface 1 1 2 a in the centrifugal force F acting on the weight 10. It is slidably pressed against 1 1 2a, and slidably pressed against the receiving part 1 1 2 d 'by the component force F b along the pressing surface 104 b' and the guide surface 1 1 2a under the centrifugal force F.
  • each auxiliary weight 13 1 is a component force orthogonal to the auxiliary pressing surface 13 lb ′ and the auxiliary guide surface 130 a in the centrifugal force F ′ acting on the auxiliary weight 13 1. Pressed against the auxiliary guide surface 130a relatively slidably by F a ', and by the auxiliary pressing surface 1 3 1b' and the auxiliary guide surface 1 3 0 & at the centrifugal force F ' Auxiliary receiving part 1 Pressed relatively slidably to 30d '.
  • the weight 104 when the tool chuck 2 is rotating, includes the guide surface 111a located radially outward and the pressing surface 104b located in one axial direction.
  • the auxiliary weight 13 1 is pressed by the centrifugal force on the auxiliary guide surface 130 a located radially outward and the auxiliary pressing surface 13 1 b ′ located on one side in the axial direction. Axial displacement due to impact acting on However, vibration of the tool chuck 2 due to such an impact can be suppressed.
  • the compact balancer 10 1 improves the accuracy and surface roughness of machining performed by attaching a machining tool to the tool chuck 2, and also reduces noise from the bearing of the spindle of the machining machine to which the tool chuck 2 is attached. Generation can be reduced to reduce noise and extend the life of the bearing. For example, when a processing tool was attached to the tool chuck 2 and rotated at a rotation speed of 10,000 rpm or more, the amplitude could be suppressed to less than 1 im even at the resonance point.
  • the guide surface 1 1 2a and the surface 1 1 2c facing the guide surface 1 1 2a are parallel to each other, so that the hole 1 1 2 can be easily processed.
  • the shape of the weight 104 and the assisting weight 13 1 is also simplified and easy to form, it is possible to finish to high-precision dimensions and to suppress the vibration of the tool chuck 2 with high precision. be able to. 8 and 9 show a third modification of the present invention.
  • the guide surface 1 In the third modification, the guide surface 1
  • auxiliary weight 1 3 1 The surface 1311a is inclined with respect to the rotation axis direction so as to face outward in the rotation radial direction as it goes downward in the figure.
  • the surface 1 12 c facing the guide surface 1 1 2 a and the surface of the inner peripheral wall 104 a of the weight 104 are along the rotation axis direction.
  • a receiving portion is formed by the end surface 107a of the cover ring 107, and a surface 130e 'of the auxiliary weight storage chamber 130 on the end surface 107a side of the cover ring 107 forms an auxiliary receiving portion.
  • the distance from the auxiliary guide surface 130a to the rotation center of the tool chuck 2 is determined by setting the auxiliary guide surface 130a to a bay III! Surface along an arc concentric with the rotation center. It is constant at both ends and a portion between both ends in the rotational circumferential direction.
  • the distance from the auxiliary guide surface 130a to the rotation center of the tool chuck 2 is such that the auxiliary guide surface 130a is a flat surface parallel to the rotation axis direction.
  • the diameter is reduced from both ends in the circumferential direction of rotation toward the center between both ends.
  • FIG. 10 shows a fourth modification of the present invention.
  • the distance from the guide surface 112a to the center of rotation of the chuck 2 is determined by the fact that the guide surface 112a is a curved surface along an arc concentric with the center of rotation. It is constant at both ends and the portion between both ends in the direction.
  • the distance from the guide surface 112 to the rotation center of the tool check 2 is such that the guide surface 112a is a flat surface parallel to the rotation axis direction. In the circumferential direction of rotation, the diameter is reduced from both ends to the center between both ends.
  • the surface facing the guide surface 1 1 2a, the pressing surface 10b ', and the surface of the inner peripheral wall 104a of the weight 104 are also flat surfaces parallel to the guide surface 1 1 2a. ing.
  • the centrifugal force acting on the weight 104 becomes smaller from both ends in the rotational circumferential direction of the inner surface 112a toward the center between both ends, and the displacement of the weight 104 is promoted, and the weight distribution is not improved.
  • the gate 104 can be quickly positioned at the position where the balance is corrected.
  • Others are the same as the third modification, and the same parts are denoted by the same reference numerals. The present invention is not limited to the above-described embodiment and modifications.
  • the guide surface may be a single surface provided over the entire circumferential area.
  • the guide surface 112a and the auxiliary guide surface 130a may be curved surfaces that are convex in a direction opposite to the arc concentric with the rotation center of the tool chuck 2.
  • the holding portion 106 is formed in a ring shape which is formed separately from the tool chuck 2 as in the embodiment, and is integrated with the tool chuck 2 by screws as in the embodiment. Alternatively, they may be integrated into the tool chuck 2 by shrink fitting.
  • the auxiliary guide surface and the auxiliary pressing surface may be parallel to the rotation axis.
  • the guide surface and the pressing surface may be parallel to the rotation axis.
  • the fluid material may be eliminated in the first modified example, and the auxiliary weight may be eliminated in the second to fourth modified examples.

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Description

明細書
バランサー 技術分野
本発明は、 例えば工作機械の主軸、 その主軸に取り付けられる切削や研磨のため の工具保持用ツールチャック、 車両の車軸、 エンジンのクランクシャフト等の回 転体の振れ回りを抑制するためのパランサーに関する。 背景技術
特開平 6— 1 9 8 5 6 4号公報に開示された砥石車は、 砥石車の回転軸回りの重 量分布の不釣り合いを補正するためのパランサー機構を備えている。 すなわち、 その砥石車は、 収納室と、 その収納室に収納されるウェイトとを備える。 その収 納室の内面の一部は、 回転周方向にわたる案内面と、 軸方向一方と他方とに配置 される壁面とにより構成される。 そのウェイトは、 その砥石車の回転により発生 する遠心力によって、 その案内面に押し付けられる押し付け面を有する。 その砥 石車の回転時に、 その案内萌に押し付け面を介して押し付けられたウェイトは、 その砥石車に対して回転周方向における位置が変化することで、 その砥石車の振 れ回りを抑制する位置に配置される。 また、 そのウェイトに代えて、 液体を砥石 車により保持することも閲示されている。 その液体を砥石車の回転時に流動させ 、 回転軸回りの液体の重量分布を変動させることで、 その砥石車の振れ回りを抑 制できる。 また、 特開 2 0 0 0— 1 0 2 2 1 1号公報に開示された回転駆動機構は、 回転体 の回転軸回りの重量分布の不釣り合いを補正するため、 その回転体に一体化され るウェイトホルダーと、 そのウェイトホルダーにより保持される球形のウェイト とを備える。 そのウェイトホルダーに、 回転周方向にわたると共に V字溝状断面 を有する案内面が設けられている。 その回転体の回転時に、 その V字溝状断面を 有する案内面に遠心力によって押し付けられた球形のウェイトは、 その回転体に 対して回転周方向における位置が変化することで、 その回転体の振れ回りを抑制 する位置に配置される。 上記従来のパランサー機構を備えた砥石車に衝撃が作用した場合、 ウェイトが回 転軸方向に変位することで砥石車が振動し、 研磨精度が低下するという問題があ る。 また、 そのウェイトの軸方向一方と他方とに配置される壁面により、 そのゥ エイ卜の周方向変位を許容しつつ軸方向変位を防止しょうとすると、 その壁面と ウェイトとを極めて高精度に加工する必要があり、 加工コストが増大する。 また 、 たとえ高精度に加工しても公差によりウェイトの回転軸方向変位を完全になく すことはできず、 研磨精度の向上が阻害される。 また、 上記従来の V字溝状断面を有する案内面が設けられたウェイトホルダーと 一体の回転体に衝撃が作用した場合、 ウェイトは球形であり、 案内面の軸方向に おける一方側と他方側とに均一に押し付けられるため、 ウェイ卜の変位により回 転体が振動するという問題がある。 そのため、 例えば工作機械のスピンドルにツールチヤックを介して取り付けた切 削工具でワークの加工を行う際に、 従来のバランサ一機構によりツールチャック の振れ回りを抑制しても、 加工反力や外部要因、 例えば周辺道路を走行する車両 の振動等による衝撃が切削工具を介してツールチャックに作用した場合、 振幅が 大きくなつて加工精度の向上が阻害されたり、 スピンドルの軸受部からの騒音発 生や軸受寿命の低下といった問題が生じる。 そのようなウェイトに代えて液体を用いる場合、 衝撃による砥石車の振動を液体 の流勖によって減衰できるが、 比重の大きな液体は高価で取り扱いが困難である ためコストが増大し、 水等の比重の小さな液体では所望の性能を奏するためには パランサーが大型化してしまう。 本発明は、 上記問題を解決することのできるバランサーを提供することを目的と する。 発明の開示 本発明は、 回転体に一体化されるウェイトホルダーと、 そのウェイトホルダーに より保持されるウェイトとを備え、 そのウェイトホルダーは、 回転周方向にわた り設けられた案内面を有し、 そのウェイトは、 その回転体の回転により発生する 遠心力によって、 その案内面に押し付けられる押し付け面を有し、 その回転体の 回転時に、 その案内面に押し付け面を介して押し付けられたウェイトは、 そのゥ エイトホルダーに対して回転周方向における位置が変化することで、 その回転体 の振れ回りを抑制する位置に配置されるパランサーに適用される。 本発明の第 1の特徴は、 その案内面と押し付け面とは、 回転軸方向一方に向かう に従い回転径方向外方に向かうように回転軸方向に対して傾斜するものとされ、 そのウェイトホルダーに、 そのウェイトの回転軸方向一方に位置する受け部が設 けられ、 そのウェイトは、 その遠心力における案内.面および押し付け面に沿う分 力によって受け部に押し付けられる点にある。
これによりウェイトは、 径方向外方に位置する案内面と、 軸方向一方に位置する 押し付け面とに遠心力によって押し付けられるので、 回転体に作用する衝搫によ り軸方向変位するのが防止され、 そのような衝搫による回転体の振動を抑制でき る。 本発明の第 2の特徴は、 そのウェイトに流動状材封入室が設けられ、 その流動状 材封入室に、 液体、 粉体、 多数の微小球体等の流動状材が流動状に動き得るよう に封入されている点にある。
これにより、 ウェイトと流 »状材封入室における流動状材の双方によって回転体 の振れ回りを抑制して振動を低減することができ、 且つ、 回転体に衝搫が作用し た際に流動状材がすばやく動くことによってウェイトに変位が伝わりにくくなり 、 振動を減衰できる。 その流動状材が多数の微小球体、 液体、 粉体の中の少なくとも一つによって構成 されているのが好ましい。 本発明の第 3の特徴は、 そのウェイトに補助ウェイト収納室が設けられ、 その補 助ウェイ卜収納室に補助ウェイトが前記回転体の回転周方向における位置が変化 し得るように収納されている点にある。
これにより、 ウェイトと補助ウェイト収納室における補助ウェイ卜の双方によつ て回転体の振れ回りを抑制して振動を低減することができる。 その補助ウェイト収納室は、 回転周方向にわたり設けられた補助案内面を有し、 その補助ウェイトは、 その回転体の回転により発生する遠心力によって、 その補 助案内面に押し付けられる補助押し付け面を有し、 その補助案内面と補助押し付 け面とは、 回転軸方向一方に向かうに従い回転径方向外方に向かうように回転軸 方向に対して傾斜するものとされ、 その補助ウェイト収納室に、 その補助ウェイ 卜の回転軸方向一方に位置する補助受け部が設けられ、 その補助ウェイ卜は、 そ の遠心力における補助案内面および補助抨し付け面に沿う分力によつて補助受け 部に押し付けられるのが好ましい。
これにより補助ウェイトは、 径方向外方に位置する補助案内面と、 軸方向一方に 位置する補助押し付け面とに遠心力によって押し付けられるので、 回転体に作用 する衝撃により軸方向変位するのが防止され、 そのような衝撃による回転体の振 動を抑制できる。 本発明においては、 上記第 1、 第 2両方の特徴を備えているのが好ましい。 また 本発明においては、 上記第 1、 第 3両方の特徴を備えているのが好ましい。 本発明において、 その補助案内面は回転周方向における一端と他端とを有し、 そ の補助案内面から回転体の回転中心までの距離は、 その補助案内面の回転周方向 における両端から両端間中央に向かうに従って小さくされているのが好ましい。 これにより、 補助ウエイトに作用する遠心力は、 補助案内面の回転周方向におけ る両端から両端間中央に向かうに従い小さくなり、 補助ゥ Xィトの変位を促し、 重量分布の不釣り合いを補正する位置に補助ウェイトを迅速に位置させることが できる。 本発明において、 その案内面は回転周方向における一端と他端とを有し、 その回 転体の回転中心までの距離は、 その案内面の回転周方向における両端から両端間 中央に向かうに従って小さくされているのが好ましい。
これにより、 ウェイトに作用する遠心力は、 案内面の回転周方向における両端か ら両端間中央に向かうに従い小さくなり、 ウェイトの変位を促し、 重量分布の不 釣り合いを補正する位置にウェイトを迅速に位置させることができる。 本発明によれば、 低コストで簡単な構造により、 回転体の回転軸回りの重量分布 の不釣り合いを補正し、 衝搫による振動を効果的に抑制できるパランサーを提供 できる。 図面の簡^な説明
図 1は本発明の実施形態のパランサーの縦断面図。 図 2は本発明の実施形態のパ ランサーの部分破断平面図。 図 3は本発明の実施形態のパランサーの作用説明図 。 図 4 ( 1 ) は本発明の第 1変形例のパランサ一におけるウェイトの平面図、 図 4 ( 2 ) はその正面図、 図 4 ( 3 ) はその側面図。 図 5は本発明の第 2変形例の バランサーの縦断面図。 図 6は本発明の第 2変形例のバランサーの部分破断平面 図。 図 7は本発明の第 2変形例のバランサーの作用説明図。 図 8は本発明の第 3 変形例のパランサーの縦断面図。 図 9は本発明の第 3変形例のパランサーの部分 破断平面図。 図 1 0は本発明の第 4変形例のバランサーの部分破断平面図。 発明を実施するための最良の形態
図 1、 図 2に示すバランサー 1は、 工作機械のスピンドルに取り付けられるツー ルチャック (回転体) 2に一体化されるもので、 そのツールチャック 2の外周に 嵌め合わされる円環状のウェイトホルダー 3と、 このウェイトホルダー 3により 保持される複数のウェイト 4とを備えている。 そのウェイト 4の数は本実施形態 では 3つとされているが特に限定されない。 そのウェイトホルダー 3は、 それぞれ内外周が円筒面に沿う保持リング 6、 一対 の挟み込みリング 7、 8を有する。 その保持リング 6の軸方向寸法は内方側が外 30 一 6—
方側よりも長くされている。 図 3に示すように、 両挟み込みリング 7、 8は、 保 持リング 6を外方側両端面を介して挟み込む。 その保持リング 6と各挟み込みリ ング 7、 8とがポルト 9、 1 0により速結されることで、 保持リング 6と挟み込 みリング 7、 8は一体化されている。 そのウェイトホルダ一 3の内部に、 ウェイト 4と同数の複数の空間 1 1が形成さ れている。 各空間 1 1はウェイトホルダー 3の回転周方向において等間隔で並列 する。 各空間 1 1内にウェイト 4が、 回転周方向における位置が変化可能に配置 されている。 各空間 1 1は、 保持リング 6の両端において開口する孔 1 2の内面 と挟み込みリング 7、 8の端面 7 a、 8 aとで囲まれる。 その孔 1 2の内面は、 回転周方向にわたり設けられた案内面 1 2 aと、 この案内面 1 2 aの径方向内方 において回転周方向にわたり設けられた面 1 2 cと、 ウェイトホルダー 3の回転 周方向の間隔をおいて互いに対向する一対のストツバ一面 1 2 bとで構成される 。 本実施形態の案内面 1 2 aは、 回転周方向における一端と他端とを有し、 ツー ルチャック 2の回転中心と同心の円弧に沿う湾曲面とされている。 一方の挟み込 みリング 7の端面 7 aは、 各ウェイト 4に対向する受け部 7 a ' を構成する。 な お、 そのウェイト 4の変位により振れ回りを抑制する上では、 挟み込みリング 7 、 8の端面 7 a、 8 a間の距離とウェイト 4の軸方向寸法との差を小さくするの が好ましい。 その保持リング 6の内方側を径方向に沿い貫通する雌ねじ孔にねじ合わされる複 数の取り付けネジ 1 5が、 ツールチャック 2の外周に押し付けられることで、 保 持リング 6はツールチャック 2に一体化される。 なお、 ネジ 1 5に代えて焼嵌め 等により保持リング 6をツールチヤック 2に一体化してもよい。 その保持リング 6に挟み込みリング 7、 8が、 各孔 1 2にウェイト 4が揷入された状態でポルト 9、 1 0により一体化される。 なお、 保持リング 6と一方の挟み込みリング 8と を一体的に成形したり、 保持リング 6をツールチャック 2と一体的に成形するよ うにしてもよく、 ウェイトホルダー 3の形態やツールチャック 2との一体化構造 は本発明の範囲内であれば特に限定されない。 各ウェイト 4は、 ウェイトホルダー 3の回転軸方向から視てアーチ状の中空六面 体で、 ウェイトホルダー 3の回転径方向の間隔をおいて互いに対向する内外周壁 4 a、 4 と、 ウェイトホルダー 3の回転周方向の間隔をおいて互いに対向する 一対の端部壁 4 c、 4 dと、 ウェイトホルダ一 3の回転軸方向の間隔をおいて互 いに対向する一対の側壁 4 e、 4 f とを有する。 その内外周壁 4 a、 4 bは回転 周方向にわたり設けられている。 各ウェイト 4の外周壁 4 bの表面は、 ッ一ルチ ャック 2の回転により発生する遠心力によつて上記案内面 1 2 aに押し付けられ る押し付け面 4 b ' を構成する。 そのウェイトホルダー 3の案内面 1 2 aとウェイト 4の押し付け面 4 b ' とは、 回転軸方向一方 (図 1において下方) に向かうに従い回転径方向外方に向かう i うに回転軸方向に対して傾斜するテーパ面とされている。 その傾斜角度はツール チャック 2の回転数並びに使用刃物の種類等、 加工条件に応じて適宜設定すれば よい。 そのウェイトホルダー 3における一方の挟み込みリング 7の端面 7 aによ り構成される上記受け部 7 a ' は、 そのウェイト 4の回転軸方向一方に位置する 。 なお、 案内面 1 2 aと押し付け面 4 b ' とを図中上方に向かうに従い回転径方 向外方に向かうようにし、 受け部 7 a ' をウェイト 4の図中上方に位置させるよ うにしてもよい。 上記のように中空とされた各ウェイト 4の内部は流動状材封入室 3 0とされてい る。 各流動状材封入室 3 0に流動状材 3 1が流動状に動き得るように封入されて いる。 その流動状材 3 1として本実施形態では多数の微小球体が封入されている が、 液体や粉体のような他の流動状に動く材料を封入してもよい。 そのツールチャック 2の回転時に、 案内面 1 2 aに押し付け面 4 b ' を介して相 対摺動可能に押し付けられたウェイト 4は、 そのウェイトホルダー 3に対して回 転周方向における位置が変化することで、 ツールチャック 2の振れ回りを抑制す る位置に配置される。 本実施形態では、 各ストッパー面 1 2 bにゴム等の弾性材 が、 ツールチャック 2の回転開始時や回転停止時におけるウェイト 4とストツパ 一面 1 2 bとの衝突の緩衝部材 1 3として取り付けられる。 また、 図 3に示すよ うに、 各ウェイト 4の押し付け面 4 b ' は、 遠心力 Fにおける押し付け面 4 b ' および案内面 1 2 aに直交する分力 F aによってウェイトホルダー 3の案内面 1 2 aに相対摺動可能に押し付けられ、 遠心力 Fにおける押し付け面 4 b ' および 案内面 1 2 aに沿う分力 F bによってウェイトホルダー 3の受け部 7 a ' に相対 摺動可能に押し付けられる。
上記実施形態によれば、 ツールチャック 2の回転中にあっては、 ウェイト 4は、 径方向外方に位置する案内面 1 2 aと、 軸方向一方に位置する押し付け面 4 b ' とに遠心力によって押し付けられるので、 ツールチャック 2に作用する衝撃によ り軸方向変位するのが防止され、 そのような衝撃によるツールチャック 2の振動 を抑制できる。 さらに、 ウェイト 4と流動状材封入室 3 0における流動状材 3 1 の双方によってツールチャック 2の振れ回りを抑制して振動を低減することがで き、 且つ、 ツールチャック 2に衝搫が作用した際に流動状材 3 1がすばやく!/く ことによってウェイト 4に変位が伝わりにくくなり、 振動を減衰できる。 これに より、 コンパクトなバランサー 1により、 ツールチャック 2に加工工具を取り付 けて行う加工の精度並びに面粗度を向上し、 また、 ツールチャック 2を取り付け る工作機械スピンドルの軸受部からの音の発生を低減して静音化を図ると共に軸 受の長寿命化を図ることができる。 例えば、 ツールチャック 2に加工工具を取り 付けて 1 0 0 0 0 r p m以上の回転数で回転させた時に、 共振点においても振幅 を 1 m未満に抑制することができた。 図 4 ( 1 ) 、 図 4 ( 2 ) 、 図 4 ( 3 ) は本発明の第 1変形例を示す。 この第 1変 形例においては、 ウェイト 4の外周壁 4 bの表面を 4つの領域に区画する溝 4 h を設け、 その溝 4 hによって区画される各領域それぞれを押し付け面 4 b ' を構 成するものとして案内面 1 2 aに押し付 てもよい。 これにより、 押し付け面 4 b ' を案内面 1 2 aに安定して押し付けることができる。 この場合、 押し付け面 4 b ' を構成する各領域の面積を微小なものとしてもよい。 また、 ウェイトホル ダ一が一体化される回転体はツールチヤック 2に限定されず、 例えば工作機械の スピンドル、 車両の車軸、 エンジンのクランクシャフト等回転するものであれば 全てよく、 その回転体の回転軸方向も上下方向に限定されず、 水平方向や斜め方 向でもよい。 他は上記実施形態と同様とされている。 図 5〜図 7は本発明の第 2変形例のパランサー 10 1を示す。 この第 2変形例に おいては、 上記実施形態のウェイトホルダー 3およびウェイト 4と相違するゥェ イトホルダー 10 3およびウェイト 104を有し、 また、 上記実施形態の流動状 材 3 1に変えて補助ウェイト 1 3 1を有する。 ウェイト 104の数と補助ウェイ ト 1 3 1の数は、 第 2変形例では 3つとされているが特に限定されない。 そのウェイトホルダー 103ほ、 ツールチャック 2の外周部と一体成形される保 持部 106と、 カバーリング 107とを有する。 その力パーリング 10 7は保持 部 1 06にボル卜 109により連結されている。 そのウェイトホルダ一 1 03に 、 ウェイト 104と同数の空間 1 1 1が形成される。 各空間 1 1 1はウェイトホ ルダー 10 3の回転周方向において等間隔で並列する。 各空間 1 1 1は、 一端に おいて開口するように保持部 106に形成された孔 1 12の内面と、 カバーリン グ 1 07の端面 1 07 aとで囲まれる。 その孔 1 1 2の内面は、 回転周方向にわ たり設けられた案内面 1 12 aと、 この案内面 1 1 2 aの径方向内方において回 転周方向にわたり設けられた面 1 1 2じ と、 回転周方向の間隔をおいて互いに対 向する一対のストツバ一面 1 1 2 bと、 カバーリング 107の端面 107 aに対 向する面 1 12 dとで構成される。 その案内面 1 1 2 aは、 回転周方向における 一端と他端とを有し、 ツールチャック 2の回転中心と同心の円弧に沿う湾曲面と されている。 その力パーリング 107の端面 107 aに対向する面 1 1 2 dが受 け部 1 1 2 d' を構成する。 そのウェイトホルダー 1 03により保持される各ウェイト 104は、 中空とされ ている。 各ウェイト 1 04は、 ウェイトホルダー 103の回転径方向の間隔をお いて互いに対向する内外周壁 104 a、 104 bと、 ウェイトホルダー 103の 回転周方向の間隔をおいて互いに対向する一対の端部壁 104 c、 1 04 dと、 ウェイトホルダー 103の回転軸方向における一端側に位置する側壁 1 04 eと を有する。 その内外周壁 104 a、 104 bは回転周方向にわたり設けられてい る。 各ウェイト 104は、 ウェイトホルダー 103の回転軸方向における他端側 で開口する。 各ウェイト 104の外周壁 104 bの表面は、 ツールチヤック 2の 回転により発生する遠心力によって上記案内面 1 1 2 aに押し付けられる押し付 け面 104 b ' を構成する。 その案内面 1 1 2 aと、 その案内面 1 1 2 aに対向する面 1 1 2 cと、 押し付け 面 104 b' と、 ウェイト 104の内周壁 104 aの表面は、 互いに平行であつ て、 回転軸方向一方 (図 5において上方) に向かうに従い回転径方向外方に向か うように回転軸方向に対して傾斜する。 上記受け部 1 1 2 d' は、 押し付け面 1 04 ' に直交し、 且つ、 ウェイト 104の回転軸方向一方に位置する。 各ウェイト 104の内部は補助ウェイト収納室 1 30とされている。 各補助ゥェ ィト収納室 1 30に補助ウェイト 1 3 1がツールチャック 2の回転周方向におけ る位置が変化し得るように収納されている。 その補助ウェイト収納室 130は、 回転周方向にわたり設けられた補助案内面 1 30 aと、 この案内面 1 30 aの径 方向内方において回転周方向にわたり設けられた面 1 30 cと、 回転周方向の間 隔をおいて互いに対向する一対のストツバ一面 1 30 bと、 カバーリング 1 07 の端面 107 aに対向する面 1 30 dとで囲まれる。 本変形例の補助案内面 1 3 0 aは、 回転周方向の一端と他端とを有し、 ツールチャック 2の回転中心と同心 の円弧に沿う湾曲面とされている。 そのカバーリング 107の端面 107 aに対 向する面 1 30 dが補助受け部 130 d' を構成する。 各袖助ウェイト 1 3 1は、 回転周方向にわたり設けられた内外周面 1 3 1 a、 1 3 1 bと、 回転周方向における両端に位置する一対の端部 1 3 1 c、 1 3 1 dと 、 回転軸方向における両端に位置する一対の側面 1 3 1 e、 1 3 1 f とを有する 。 各補助ウェイト 1 3 1の外周面 1 3 1 bは、 ツールチャック 2の回転により発 生する遠心力によって上記補助案内面 1 30 aに押し付けられる補助押し付け面 1 3 1 b' を構成する。 その補助案内面 1 30 aと、 その補助案内面 1 30 aに対向する面 1 30 cと、 補助押し付け面 1 3 1 b' と、 補助ウェイト 1 3 1の内周面 1 3 1 aは、 互いに 平行であって、 回転軸方向一方 (図 5において上方) に向かうに従い回転径方向 外方に向かうように回転軸方向に対して傾斜する。 上記補助受け部 1 30 d' は 、 補助押し付け面 1 3 l b' に直交し、 且つ、 補助ウェイト 1 3 1の回転軸方向 一方に位置する。 ツールチャック 2の回転時に、 案内面 1 1 2 aに押し付け面 1 04 b ' を介して 相対摺勖可能に押し付けられたウェイト 1 04は、 ウェイトホルダー 103に対 して回転周方向における位置が変化することで、 ツールチャック 2の振れ回りを 抑制する位置に配置される。 本変形例では、 ツールチャック 2の回転開始時や回 転停止時に、 ウェイト 104の動きをストッパー面 1 1 2 bにより阻止できる。 図 7に示すように、 各ウェイト 104の押し付け面 104 b ' は、 ウェイト 10 に作用する遠心力 Fにおける押し付け面 104 b' および案内面 1 1 2 aに直 交する分力 F aによって案内面 1 1 2 aに相対摺動可能に押し付けられ、 遠心力 Fにおける押し付け面 104 b' および案内面 1 1 2 aに沿う分力 F bによって 受け部 1 1 2 d' に相対摺動可能に押し付けられる。
また、 各補助ウェイト 13 1の補助押し付け面 1 3 1 b ' は、 補助ウェイト 1 3 1に作用する遠心力 F' における補助押し付け面 1 3 l b' および補助案内面 1 30 aに直交する分力 F a ' によって補助案内面 1 30 aに相対摺動可能に押し 付けられ、 遠心力 F' における補助押し付け面 1 3 1 b ' および補助案内面 1 3 0 &に沿ぅ分カ 1) ' によって補助受け部 1 30 d ' に相対摺動可能に押し付け られる。 上記第 2変形例によれば、 ツールチャック 2の回転中にあっては、 ウェイト 10 4は、 径方向外方に位置する案内面 1 1 2 aと、 軸方向一方に位置する押し付け 面 104 b ' とに遠心力によって押し付けられるので、 ツールチャック 2に作用 する衝撃により軸方向変位するのが防止され、 そのような衝撃によるツールチヤ ック 2の振動を抑制できる。 さらに、 ウェイト 104と補助ウェイト 1 3 1の双 方によってツールチャック 2の振れ回りを抑制して振動を低減することができる 。 また、 補助ウェイト 13 1は、 径方向外方に位置する補助案内面 1 30 aと、 軸方向一方に位置する補助押し付け面 1 3 1 b' とに遠心力によって押し付けら れるので、 ツールチャック 2に作用する衝撃により軸方向変位するのが防止され 、 そのような衝撃によるツールチャック 2の振動を抑制できる。 これにより、 コ ンパクトなパランサー 10 1により、 ツールチャック 2に加工工具を取り付けて 行う加工の精度並びに面粗度を向上し、 また、 ツールチャック 2を取り付けるェ 作機械スピンドルの軸受部からの音の発生を低減して静音化を図ると共に軸受の 長寿命化を図ることができる。 例えば、 ツールチャック 2に加工工具を取り付け て 10000 r pm以上の回転数で回転させた時に、 共振点においても振幅を 1 im未満に抑制することができた。 さらに上記第 2変形例においては、 案内面 1 1 2 aと、 その案内面 1 1 2 aに対向する面 1 1 2 cとは互いに平行であるので 孔 1 1 2の加工が容易であり、 また、 ウェイト 104や捕助ウェイト 1 3 1の形 状も単純化されて形成容易であるので、 高精度な寸法に仕上げることが可能にな り、 ツールチャック 2の振勖を高精度に抑制することができる。 図 8、 図 9は本発明の第 3変形例を示す。 この第 3変形例においては、 案内面 1
1 2 a、 押し付け面 104 b' 、 補助案内面 1 30 a、 補助案内面 1 30 aに対 向する面 1 30 c、 補助押し付け面 1 3 1 b' 、 および補助ウェイト 1 3 1の内 周面 1 3 1 aが、 図中下方に向かうに従い回転径方向外方に向かうように回転軸 方向に対して傾斜する。 また、 案内面 1 1 2 aに対向する面 1 12 cとウェイト 104の内周壁 104 aの表面は回転軸方向に沿う。 そして、 カバーリング 10 7の端面 107 aにより受け部が構成され、 補助ウェイト収納室 1 30における カバーリング 107の端面 107 a側の面 1 30 e ' が補助受け部を構成する。 また、 上記第 2変形例では補助案内面 1 30 aからツールチャック 2の回転中心 までの距離は、 補助案内面 1 30 aが回転中心と同心の円弧に沿う湾 III!面とされ ることで、 回転周方向における両端と両端間部分とにおいて一定とされている。 これに対して本第 3変形例においては、 補助案内面 1 30 aからツールチャック 2の回転中心までの距離は、 補助案内面 1 30 aが回転軸方向に平行な平坦面と されることで、 回転周方向における両端から両端間中央に向かうに従い小さくさ れている。 さらに、 補助案内面 1 30 aに対向する面 1 30 c、 衲助押し付け面
1 3 1 b' 、 および補助ウェイト 1 3 1の内周面 1 3 1 aも、 補助案内面 130 aに平行な平坦面とされている。 他は第 2変形例と同様とされ、 同一部分は同一 符号で示される。 これにより、 袖助ウェイト 1 3 1に作用する遠心力は、 補助案 内面 1 3 0 aの回転周方向における両端から両端間中央に向かうに従い小さくな り、 補助ウェイト 1 3 1の変位を促し、 重量分布の不釣り合いを補正する位置に 補助ウェイト 1 3 1を迅速に位置させることができる。 図 1 0は本発明の第 4変形例を示す。 上記第 3変形例では案内面 1 1 2 aからッ ールチャック 2の回転中心までの距離は、 案内面 1 1 2 aが回転中心と同心の円 弧に沿う湾曲面とされることで、 回転周方向における両端と両端間部分とにおい て一定とされている。 これに対して本第 4変形例においては、 案内面 1 1 2 か らツールチヤック 2の回転中心までの距離は、 案内面 1 1 2 aが回転軸方向に平 行な平坦面とされることで、 回転周方向における両端から両端間中央に向かうに 従い小さくされている。 さらに、 案内面 1 1 2 aに対向する面、 押し付け面 1 0 b ' , およびウェイト 1 0 4の内周壁 1 0 4 aの表面も、 案内面 1 1 2 aに平 行な平坦面とされている。 これにより、 ウェイト 1 0 4に作用する遠心力は、 案 内面 1 1 2 aの回転周方向における両端から両端間中央に向かうに従い小さくな り、 ウェイト 1 0 4の変位を促し、 重量分布の不釣り合いを補正する位置にゥェ イト 1 0 4を迅速に位置させることができる。 他は第 3変形例と同様とされ、 同 一部分は同一符号で示される。 本発明は上記実施形態や変形例に限定されない。 例えば、 案内面を周方向全域に わたり設けられる単一の面としてもよい。 また、 案内面 1 1 2 aと補助案内面 1 3 0 aを、 ツールチャック 2の回転中心と同心の円弧とは逆向きに凸の湾曲面に してもよい。 また、 第 2〜第 4変形例において保持部 1 0 6を実施形態と同様に ツールチャック 2と別体成形されるリング状とし、 実施形態と同様にネジによつ てツールチャック 2に一体化したり、 あるいは焼嵌めによってツールチャック 2 に一体化してもよい。 また、 第 2〜第 4変形例において補助案内面と補助押し付 け面は回転軸に平行であってもよい。 さらに、 実施形態および各変形例において 、 案内面と押し付け面とが回転軸に対して平行であってもよい。 また、 実施形態 、 第 1変形例において流動状材をなくし、 第 2〜第 4変形例において補助ウェイ トをなくしてもよい。

Claims

請求の範囲
1 . 回転体に一体化されるウェイトホルダーと、
そのウェイトホルダーにより保持されるウェイトとを備え、
そのウェイトホルダーは、 回転周方向にわたり設けられた案内而を存し、 そのウェイトは、 その回転体の回転により発生する遠心力によって、 その案内面 に押し付けられる押し付け面を有し、
その回転体の回転時に、 その案内面に押し付け面を介して押し付けられたウェイ トは、 そのウェイトホルダ一に対して回転周方向における位置が変化することで 、 その回転体の振れ回りを抑制する位置に配置されるバランサーにおいて、 その案内面と押し付け面とは、 回転軸方向一方に向かうに従い回転径方向外方に 向かうように回転軸方向に対して傾斜するものとされ、
そのウェイトホルダーに、 そのウェイトの回転軸方向一方に位置する受け部が設 けられ、
そのウェイトは、 その遠心力における案内面および押し付け面に沿う分力によつ て受け部に押し付けられることを特徴とするパランサー。
2 . そのウェイトに流動状材封入室が設けられ、
その流動状材封入室に流動状材が流動状に動き得るように封入されている請求項 1に記載のバランサー。
3 . 回転体に一体化されるウェイトホルダーと、
そのウェイトホルダーにより保持されるウェイトとを備え、
そのウェイトホルダーは、 回転周方向にわたり設けられた案内面を有し、 そのウェイトは、 その回転体の回転により発生する遠心力によって、 その案内面 に押し付けられる押し付け面を有し、
その回転体の回転時に、 その案内面に押し付け面を介して押し付けられたウェイ トは、 そのウェイトホルダーに対して回転周方向における位置が変化することで 、 その回転体の振れ回りを抑制する位置に配置されるバランサーにおいて、 そのウェイ卜に流動状材封入室が設けられ、
その流動状材封入室に流動状材が流動状に動き得るように封入されていることを 特徴とするバランサー。
4 . その流励状材が多数の微小球体、 液体、 粉体の中の少なくとも一つによって 構成されている請求項 2または 3に記戦のバランサー。
5 . そのウェイトに補助ウェイ卜収納室が設けられ、
その補助ウェイト収納室に補助ウェイ卜が前記回転体の回転周方向における位置 が変化し得るように収納されている請求項 1に記戦のパランサー。
6 . 回転体に一体化されるウェイトホルダーと、
そのウェイトホルダーにより保持されるウェイ卜とを備え、
そのウェイトホルダーは、 回転周方向にわたり設けられた案内面を有し、 そのウェイトは、 その回転体の回転により発生する遠心力によって、 その案内面 に押し付けられる押し付け面を有し,
その回転体の回転時に、 その案内面に押し付け面を介して押し付けられたウェイ トは、 そのウェイトホルダーに対して回転周方向における位置が変化することで 、 その回転体の振れ回りを抑制する位置に配置されるバランサーにおいて、 そのウェイ卜に補助ウェイト収納室が設けられ、
その補助ウェイト収納室に補助ウェイトが前記回転体の回転周方向における位置 が変化し得るように収納されていることを特徴とするバランサー。
7 . その袖助ウェイト収納室は、 回転周方向にわたり設けられた補助案内面を有 し、
その補助ウェイトは、 その回転体の回転により発生する遠心力によって、 その補 助案内面に押し付けられる補助押し付け面を有し、
その補助案内面と補助押し付け面とは、 回転軸方向一方に向かうに従い回転径方 向外方に向かうように回転軸方向に対して傾斜するものとされ、
その補助ウェイ卜収納室に、 その補助ウェイトの回転軸方向一方に位置する補助 受け部が設けられ、
その補助ウェイトは、 その遠心力における補助案内面および補助押し付け面に沿 う分力によって補助受け部に押し付けられる請求項 5または 6に記載のバランサ
8 . その補助案内而は回転周方向における一端と他端とを有し、 その補助案内而 から回転体の回転中心までの距離は、 その補助案内面の回転周方向における両端 から両端間中央に向か "5に従って小さくされている請求項 7に記載のバランサ一
9 . その案内面は回転周方向における一端と他端とを有し、 その回転体の回転中 心までの距離は、 その案内面の回転周方向における両端から両端間中央に向かう に従って小さくされている請求項 1〜 8の中の何れかに記載のバランサー。
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