WO2002040064A1 - Emballage pour produits steriles - Google Patents

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WO2002040064A1
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Jean-Yves Porret
Hubert Jansen
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Becton Dickinson France
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    • A61L2202/24—Medical instruments, e.g. endoscopes, catheters, sharps

Definitions

  • the present invention relates to the field of sterile / sterilized packaging and more particularly to packaging intended to be used for transporting sterilized products or intended to be sterilized.
  • the sterility conditions under which certain stages of handling or transporting products or utensils intended for medical use must take place are very restrictive, and in particular in the pharmaceutical industry. It is therefore of great importance to produce packaging compatible with such requirements.
  • the material is designed, in terms of structure, so as to control any exchange of the interior of the packaging. with its external environment.
  • the packaging is waterproof, individually or in combination with contamination by microorganisms, bacteria and / or a biologically active material, capable of coming into contact with the packaging during its handling, while remaining permeable to a sterilization or decontamination gas, for example of the ETO (ethylene oxide) type.
  • ETO ethylene oxide
  • a material forming a screen with respect to electronic radiation which must be understood as a material capable of reflecting and / or absorbing partially or entirely the kinetic energy of the electrons coming from 'an electron beam, and therefore to slow down or even prevent them from crossing said material.
  • plastic material any material chosen from families of polymers such as styrenics, acrylics, polysulfones, polycarbonates, polyesters, polyolefins, etc., including copolymers, combinations and alloys of polymers.
  • the latter is for example a sheet based on filaments of HDPE (high density polyethylene) or other polymer, linked in particular by means of heat and pressure.
  • HDPE high density polyethylene
  • Such a product is for example marketed under the brand TYVEK®.
  • Products intended to be sterilized are placed inside a case, which is then sealed by means of the selectively sealed sheet.
  • the sterilization gas for example of the ETO type, then enters the housing through the sheet of selectively sealed material.
  • the box containing the sterilized products is then placed in a protective bag to transport said box.
  • a box or packaging may contain syringes intended to be filled with a drug in a sterile room or in a controlled environment. It is also possible to first place the packaging in a protective bag provided with a window closed by a material permeable to sterilization gas, and then to carry out said sterilization.
  • the protective bag Before filling said syringes, it is necessary to open the protective bag and decontaminate the packaging which may be contaminated before its introduction, for example in a sterile room.
  • Such decontamination can be obtained using multidirectional irradiation with an electron beam developing sufficient energy to present, after crossing the cover sheet, an irradiation dose for example of 25 kGy.
  • an irradiation dose for example of 25 kGy.
  • the objective of the present invention is to provide a packaging for products or utensils intended to be sterilized, allowing the use of an electron beam to carry out the biological decontamination of this packaging, before its introduction into a sterile room or environment. controlled, without damaging the products or utensils inside the packaging.
  • the objective of the present invention is also to provide a method for producing a packaging for products or utensils intended to be sterilized, said packaging being compatible with sterilization for example by a gas of the ETO type on the one hand, and with decontamination using an electron beam on the other hand.
  • the package comprises a screen with respect to an electron radiation, placed along the cover sheet on the side of the interior of the box and dimensioned so as to extend above products to be sterilized and to define on the cover sheet a peripheral zone for fixing this cover sheet to the box.
  • the method consists in: - using a screen vis-à-vis electronic radiation,
  • the screen can be attached to the cover sheet in particular by gluing or welding, or can be simply placed on the products inside the box, prior to sealing it.
  • the screen can also be formed by at least two sheets or layers, at least one of said sheets or layers then being attached to the cover sheet while at least one other of said sheets or layers is placed inside the box. , prior to sealing it, either on the products, or on supports provided for this purpose, or on a product positioning part placed in this box.
  • the screen may comprise a metallized or metallic sheet, a plastic material, a material based on natural fibers, for example vegetable fibers, or at least two complementary sheets of selectively waterproof material.
  • the selectively impervious material may be a material based on HDPE filaments or other polymer, bonded inter alia by means of heat and pressure, or a material based on vegetable fibers, for example paper.
  • FIG. 1 is a sectional view of a packaging according to the invention ;
  • Figure 2 is a view similar to Figure 1 of a package according to an alternative embodiment;
  • Figure 3 is a view similar to Figure 1 of a package according to another alternative embodiment;
  • Figure 4 shows another example of packaging according to the invention;
  • FIG. 5 represents an additional example of packaging in accordance with the invention;
  • Figure 6 is a view of the packaging of Figure 4 in section along the line VI-VI, and Figure 7 shows another example of packaging according to the invention.
  • the packaging according to the invention comprises a box 2 of plastic material, for example polystyrene, having an internal peripheral shoulder 4 and an external peripheral rim 6 extending substantially horizontally to the upper end of the box.
  • the shoulder 4 whose distance from the bottom of the box 2 can be chosen, allows a support 8 to rest there.
  • This support 8 which may include positioning chimneys 8a of the syringes 10, as shown on the FIG. 1 or 2, or may consist of a perforated plate, as shown in FIGS. 3 to 7, allows syringes 10 to be maintained.
  • the interior volume of the packaging is designated by reference 12.
  • the packaging also comprises a cover sheet 14 made of a selectively waterproof material, and fixed by its peripheral zone 14a, on the peripheral rim 6 of the box 2.
  • a layer of adhesive 16- providing the interface between the cover sheet 14 and the peripheral rim 6 enables the box 2 to be sealed in accordance with the invention.
  • the adhesive layer 16 can be replaced by another sealed connection means such as a weld.
  • the package also includes two complementary sheets 20, 22 attached to the cover sheet 14, on the inside of the box 2, and in a selectively sealed material.
  • the shape and dimensions of these complementary sheets 20, 22 are such that they make it possible to delimit on said cover sheet 14 the peripheral zone 14a for fixing to the box 2.
  • This peripheral zone 14a thus has a thickness corresponding to that of the cover sheet 14, while the central zone of the cover sheet 14 has a cover thickness corresponding to that of an assembly of three sheets of a selectively sealed material. This assembly is obtained for example by. bonding.
  • Such packaging has the advantage that the covering means thus produced, consisting of the covering sheet 14 and the complementary sheets 20, 22, remains entirely permeable to the ETO sterilization gas.
  • the thickness obtained in its central zone, corresponding to an assembly of three selectively sealed sheets makes it possible to substantially absorb the energy of the electrons coming from an electron beam used for decontamination, diagrammed by the arrow " E “in the figures and adjusted so as to ensure a dose irradiation for example of 25 kGy under the cover sheet 14.
  • the arrow "E” diagrams the electronic radiation in the direction of the cover sheet 14, but the irradiation of the packaging according to the invention is multidirectional and comes from all directions so as to reach each side of said package.
  • the material of the box 2 has a density-thickness pair such that it practically prevents the electrons from this decontamination beam from passing through it. This dose is necessary to obtain decontamination through the cover sheet 14 and this in particular up to the adhesive layer 16 forming the interface between said cover sheet 14 and the box 2.
  • the electron beam advantageously makes it possible to decontaminate the selectively sealed material up to the peripheral end (extreme edge) of the latter.
  • the complementary sheets 20, 22 allow sufficient absorption of the energy of the electrons that can pass through the cover sheet 14, so as not to alter or not to risk altering the products inside the packaging of on the one hand, and not to generate ozone in the interior volume 12 on the other hand.
  • sheets such as TYVEK®, the complementary sheets 20, 22, are for example two in number.
  • the sheet 22 is not secured to the sheet 20 but rests on the syringes 10.
  • the screen consists of a metallic sheet 26, metallized or plastic.
  • An aluminum or stainless steel sheet can thus be attached to the cover sheet 14.
  • the protective sheet 24 can also be used in this exemplary embodiment.
  • the screen can be formed by the protective sheet 24 itself.
  • the screen is thus placed on the syringes 10 inside the box 2, prior to the sealing of the latter, and is free in a part of the internal volume 12 delimited by the cover sheet 14 and the shoulder 4.
  • the protective sheet 24 can be made with the same materials as those used to make the screen sheet 26, or with two sheets of selectively waterproof material. Such packaging is very advantageous when the box 2, sealed by the cover sheet 14, is returned during the decontamination operation.
  • the screen rests on the inner side of the cover sheet 14 and thus limits or prevents the penetration of electrons inside the internal volume 12 and consequently limits or prevents the creation of ozone
  • D ' other known materials capable of absorbing and / or reflecting the kinetic energy of the electrons emitted by a decontamination beam can also be used to produce packaging in accordance with the invention.
  • Natural fibers for example vegetable fibers (cellulose, paper), can thus be used to make the screen.
  • the material of the screen has density and thickness characteristics, allowing it to substantially absorb a dose of electronic radiation of 25 kGy. The energy of the electrons likely to cross the screen is practically reduced to zero.
  • the screen-forming sheet 26 is made of a selectively waterproof material and whose density / thickness ratio enables it to absorb the aforementioned dose of electronic irradiation.
  • the dimensions and shapes of the screen sheet 26 are chosen to allow it to rest with its periphery on a part of the peripheral rim 6.
  • the screen sheet 26 is for example fixed by any means on the cover sheet 14.
  • the screen-forming sheet 26 has dimensions and a shape allowing it to provide a peripheral slot 14b between it and the box 2, thus facilitating the penetration of the sterilization gas into the internal volume 12.
  • a screen sheet 26 made of waterproof material, as shown in FIG. 7.
  • the screen sheet 26 then rests on the rim peripheral 6 and has openings 27 discreetly distributed around its periphery.
  • the openings 27 thus allow the sterilization gas to enter the internal volume 12, the electronic radiation capable of passing through the openings 27 of relatively small dimensions having only a minimal impact on the products placed inside the box 2.
  • the embodiment shown in Figures 5 and 6 comprises two half-sheets 30, 31 whose outer edges rest on the peripheral rim 6 and whose inner edges 30a, 31a overlap.
  • One of the half-sheets 31 a has a corrugated shape so as to make passages for the sterilization gas, in particular when the material constituting the two half-sheets 30, 31 is impervious.
  • Each of the half-sheets 30, 31 constitutes a screen with electronic radiation.
  • a local excess thickness is obtained between the peripheral rim 6 and the cover sheet 14, compensated for example with a layer of glue 16, locally thicker. This is not a nuisance insofar as the electronic decontamination radiation passing through the cover sheet 14 is capable of reaching a possible irregularity in said layer of adhesive 16.
  • any other association or transposition of technical elements from one exemplary embodiment to another can be envisaged, provided that a set of cover is selectively sealed and capable of absorbing a dose of electronic radiation, for example 25 kGy.
  • the present invention also relates to a process for producing a package of products intended to be sterilized by a gas, for example of the ETO type.
  • the method consists in using the box 2 in plastic material and the cover sheet 14 in selectively sealed material, and in sealing said box 2 by fixing the peripheral edge 14a of the cover sheet 14 on the box 2.
  • the method consists in choosing the shape and the dimensions of this material to delimit by bringing it on the cover sheet 14, on the one hand a peripheral edge 14a whose thickness is that of said cover sheet 14 , and on the other hand a central area whose thickness corresponds to that of an assembly of the cover sheet 14 and the screen.
  • Such a covering means for sealing the box 2 is particularly advantageous insofar as the properties of the covering sheet 14 of material are conserved selectively. waterproof ,. despite the addition of a screen vis-à-vis electronic radiation. This advantage is particularly advantageous when two selectively sealed complementary sheets are used to make the screen.
  • the screen can be attached and fixed to the cover sheet 14 by welding, thermal, high frequency, ultrasound or vibration or the like, as well as by embossing or using rivets.
  • the cover sheet 14 can be produced with a micro-perforated membrane.

Abstract

Cet emballage pour produits stériles ou destinés à être stérilisés par un gaz, par exemple un gaz du type ETO, comporte une boîte (2) en matière plastique et une feuille de couverture (14) en matériau sélectivement étanche, fixée sur la boîte (2) de manière à sceller cette dernière de façon étanche. Selon l'invention, l'emballage comprend un écran (20, 22; 24, 26; 26) vis-à-vis d'un rayonnement d'électrons (E), placé le long de la feuille de couverture (14) du côté de l'intérieur de la boîte (2) et dimensionné de manière à s'étendre au-dessus des produits (10) à stériliser et à délimiter sur la feuille de couverture (14) une zone périphérique (14a) de fixation de cette feuille de couverture (14) sur la boîte (2).

Description

EMBALLAGE POUR PRODUITS STERILES
La présente invention se rapporte au domaine des emballages stériles/stérilisés et plus particulièrement aux emballages destinés à être utilisés pour transporter des produits stérilisés ou destinés à être stérilisés. Les conditions de stérilité dans lesquelles doivent se dérouler certaines étapes de manipulation ou de transport des produits ou ustensiles destinés à un usage médical sont très contraignantes, et en particulier dans l'industrie pharmaceutique. Il est donc d'une grande importance de réaliser des emballages compatibles avec de telles exigences. Dans la suite de la description, il sera fait mention d'un matériau sélectivement étanche qu'il convient de définir.
Par l'expression "sélectivement étanche" telle qu'utilisée dans la présente description, ainsi que dans les revendications, on entend que le matériau est conçu, en termes de structure, de manière à contrôler tout échange de l'intérieur de l'emballage avec son environnement extérieur. Ceci signifie entre autres que l'emballage est étanche, individuellement ou en combinaison à la contamination par des microorganismes, bactéries et/ou un matériau biologiquement actif, susceptibles de venir en contact avec l'emballage lors de sa manipulation, tout en restant perméable à un gaz de stérilisation ou de décontamination par exemple du type ETO (oxyde d'éthylène).
Il sera également fait mention d'un "matériau formant écran vis à vis d'un rayonnement électronique", lequel doit être compris comme un matériau susceptible de réfléchir et/ou d'absorber partiellement ou en totalité l'énergie cinétique des électrons issus d'un faisceau électronique, et par conséquent de ralentir voire d'empêcher ces derniers de traverser ledit matériau.
Par "matériau plastique", il convient d'entendre tout matériau choisi dans les familles de polymères tels que les styréniques, acryliques, polysulfones, polycarbonates, polyesters, polyoléfines, etc., en incluant les copolymères, combinaisons et alliages de polymères.
On connaît des emballages pour produits stériles ou destinés à être stérilisés par un gaz du type ETO, comportant une boîte en matière plastique et une feuille de couverture en matériau sélectivement étanche, collée sur la boîte de manière à sceller cette dernière. Il est également connu de réaliser un emballage de produits destinés à être stérilisés par un gaz, par exemple du type ETO, par un procédé consistant à utiliser une boîte en matière plastique et une feuille de couverture en matériau sélectivement étanche et à sceller de manière étanche la boîte en fixant le bord périphérique de la feuille de couverture sur la boîte.
Certains emballages comme ceux utilisés pour transporter des seringues avant leur remplissage par un produit actif ou médicament, sont actuellement transportés dans des boîtiers en matière plastique, par exemple du polystyrène, recouverts d'une feuille de couverture réalisée avec un matériau sélectivement étanche.
Ce dernier est par exemple une feuille à base de filaments de PEHD (polyéthylène haute densité) ou autre polymère, liés notamment par l'intermédiaire de chaleur et de pression. Un tel produit est par exemple commercialisé sous la marque TYVEK®. Des produits destinés à être stérilisés sont disposés à l'intérieur d'un boîtier, lequel est ensuite scellé par l'intermédiaire de la feuille sélectivement étanche. Le gaz de stérilisation, par exemple du type ETO, pénètre ensuite dans le boîtier à travers la feuille de matériau sélectivement étanche. La boîte contenant les produits stérilisés est ensuite disposée dans un sac de protection pour transporter ladite boite. A titre d'exemple, une telle boîte ou emballage peut contenir des seringues destinées à être remplies par un médicament dans une salle stérile ou à environnement contrôlé. Il est également possible de disposer au préalable l'emballage dans un sac de protection pourvu d'une fenêtre obturée par un matériau perméable au gaz de stérilisation, et de procéder ensuite à ladite stérilisation.
Avant le remplissage desdites seringues, il est nécessaire d'ouvrir le sac de protection et de décontaminer l'emballage éventuellement contaminé avant son introduction par exemple dans une salle stérile. Une telle décontamination peut être obtenue à l'aide d'une irradiation multidirectionnelle par faisceau d'électrons développant une énergie suffisante pour présenter après la traversée de la feuille de couverture, une dose d'irradiation par exemple de 25 kGy. Cela permet de considérer que le matériau sélectivement étanche, a été décontaminé dans toute son épaisseur, et en particulier la zone scellée, à l'interface de la boîte et dudit matériau. Pour le reste, le couple densité-épaisseur de l'emballage est tel qu'il arrête ces électrons.
Ce type de décontamination n'est cependant pas adapté pour tout type de produits transportés dans l'emballage. En effet, le faisceau d'électrons traversant la feuille du matériau sélectivement étanche risque d'une part de modifier ou d'altérer le matériau constitutif des seringues ou produits disposés dans la boite, par exemple du verre, et d'autre part de générer avec l'oxygène de l'air contenu dans ladite boîte de l'ozone qui risque d'une part d'altérer les produits actifs venant remplir les seringues, et/ou par exemple les éléments en caoutchouc présents dans le boîtier comme par exemple les capuchons des aiguilles montés sur les seringues, et d'autre part de polluer l'atmosphère.
L'objectif de la présente invention est de fournir un emballage pour des produits ou ustensiles destinés à être stérilisés, permettant d'utiliser un faisceau d'électrons pour réaliser la décontamination biologique de cet emballage, avant son introduction dans une salle stérile ou à environnement contrôlé, et ce, sans que les produits ou ustensiles situés à l'intérieur de l'emballage ne soient altérés.
L'objectif de la présente invention est également de fournir un procédé pour la réalisation d'un emballage pour des produits ou ustensiles destinés à être stérilisés, ledit emballage étant compatible avec une stérilisation par exemple par un gaz du type ETO d'une part, et avec une décontamination à l'aide d'un faisceau d'électrons d'autre part.
Selon l'invention, l'emballage comprend un écran vis à vis d'un rayonnement d'électrons, placé le long de la feuille de couverture du côté de l'intérieur de la boîte et dimensionné de manière à s'étendre au-dessus des produits à stériliser et à délimiter sur la feuille de couverture une zone périphérique de fixation de cette feuille de couverture sur la boîte. Selon l'invention, le procédé consiste à : - utiliser un écran vis-à-vis d'un rayonnement électronique,
- choisir la forme et les dimensions de cet écran de telle sorte que cet écran s'étende, lorsqu'il est dans la boîte, au-dessus des produits à stériliser et délimite sur la feuille de couverture une zone périphérique de fixation de cette feuille de couverture sur la boîte. L'écran peut être rapporté sur la feuille de couverture notamment par collage ou soudure, ou peut être simplement disposé sur les produits à l'intérieur de la boîte, préalablement au scellage de celle-ci. L'écran peut également être formé par au moins deux feuilles ou couches, au moins une desdites feuilles ou couches étant alors rapportée sur la feuille de couverture tandis qu'au moins une autre desdites feuilles ou couches est disposée à l'intérieur de la boîte, préalablement au scellage de celle-ci, soit sur les produits, soit sur des appuis prévus à cet effet, soit sur une pièce de positionnement des produits placée dans cette boîte.
L'écran peut comprendre une feuille métallisée ou métallique, un matériau plastique, un matériau à base de fibres naturelles, par exemple végétales, ou au moins deux feuilles complémentaires de matériau sélectivement étanche.
Le matériau sélectivement étanche peut être un matériau à base de filaments de PEHD ou autre polymère, liés entre autres par l'intermédiaire de chaleur et de pression, ou un matériau à base de fibres végétales, par exemple du papier.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront également de la description détaillée figurant ci-après, donnée à titre d'exemple, par référence au dessin annexé, dans lequel : la figure 1 est une vue en coupe d'un emballage conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue similaire à la figure 1 d'un emballage selon une variante d'exécution ; la figure 3 est une vue similaire à la figure 1 d'un emballage selon une autre variante d'exécution ; la figure 4 représente un autre exemple d'emballage conforme à l'invention ; la figure 5 représente un exemple supplémentaire d'emballage conforme à l'invention ; la figure 6 est une vue de l'emballage de la figure 4 en coupe selon la ligne VI-VI, et la figure 7 représente un autre exemple d'emballage conforme à l'invention.
L'emballage conforme à l'invention, représenté aux figures 1 et 2, comprend une boîte 2 en matériau plastique, par exemple du polystyrène, présentant un épaulement périphérique interne 4 et un rebord périphérique externe 6 s'étendant sensiblement horizontalement à l'extrémité supérieure de la boîte. L'épaulement 4, dont l'éloignement par rapport au fond de la boîte 2 peut être choisi, permet d'y reposer un support 8. Ce support 8, qui peut comprendre des cheminées de positionnement 8a des seringues 10, comme montré sur la figure 1 ou 2, ou peut être constitué par une plaque perforée, comme montré sur les figures 3 à 7, permet de maintenir des seringues 10.
Le volume intérieur de l'emballage est désigné par la référence 12.
L'emballage comprend également une feuille de couverture 14 réalisée en un matériau sélectivement étanche, et fixée par sa zone périphérique 14a, sur le rebord périphérique 6 de la boîte 2. Une couche de colle 16- réalisant l'interface entre la feuille de couverture 14 et le rebord périphérique 6 permet de sceller de façon étanche la boîte 2 conformément à l'invention. Selon un autre mode de réalisation, la couche de colle 16 peut être remplacée par un autre moyen de liaison étanche telle qu'une soudure.
Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 1 , l'emballage comprend également deux feuilles complémentaires 20, 22 rapportées sur la feuille de couverture 14, du côté de l'intérieur de la boîte 2, et en un matériau sélectivement étanche. La forme et les dimensions de ces feuilles complémentaires 20, 22 sont telles qu'elles permettent de délimiter sur ladite feuille de couverture 14 la zone périphérique 14a de fixation à la boîte 2. Cette zone périphérique 14a présente ainsi une épaisseur correspondant à celle de la feuille de couverture 14, tandis que la zone centrale de la feuille de couverture 14 présente une épaisseur de couverture correspondant à celle d'un assemblage de trois feuilles d'un matériau sélectivement étanche. Cet assemblage est obtenu par exemple par. collage.
Un tel emballage présente l'avantage que le moyen de couverture ainsi réalisé constitué de la feuille de couverture 14 et des feuilles complémentaires 20, 22, reste entièrement perméable au gaz de stérilisation ETO. En revanche, l'épaisseur obtenue dans sa zone centrale, correspondant à un assemblage de trois feuilles sélectivement étanches, permet d'absorber substantiellement l'énergie des électrons issus d'un faisceau d'électrons utilisé pour la décontamination, schématisé par la flèche "E" sur les figures et ajusté de manière à assurer une dose d'irradiation par exemple de 25 kGy sous la feuille de couverture 14. La flèche "E" schématise le rayonnement électronique en direction de la feuille de couverture 14, mais l'irradiation de l'emballage conforme à l'invention est multidirectionnelle et vient de toutes les directions de manière à atteindre chaque côté dudit emballage. Le matériau constitutif de la boîte 2, présente un couple densité-épaisseur tel, qu'il permet pratiquement d'empêcher les électrons de ce faisceau de décontamination, de le traverser. Cette dose est nécessaire pour obtenir une décontamination à travers la feuille de couverture 14 et ce en particulier jusqu'à la couche de colle 16 réalisant l'interface entre ladite feuille de couverture 14 et la boîte 2. Le faisceau d'électrons permet avantageusement de décontaminer le matériau sélectivement étanche jusqu'à l'extrémité périphérique (bord extrême) de ce dernier. Les feuilles complémentaires 20, 22 permettent d'absorber suffisamment l'énergie des électrons pouvant traverser la feuille de couverture 14, de manière à ne pas altérer ou de ne pas risquer d'altérer les produits à l'intérieur de l'emballage d'une part, et à ne pas générer de l'ozone dans le volume intérieur 12 d'autre part.
Lorsqu'on utilise en tant qu'écran, des feuilles telles que du TYVEK®, les feuilles complémentaires 20, 22, sont par exemple au nombre de deux.
Il est également possible de recouvrir les seringues 10 disposées dans la boîte 2, d'une ou plusieurs feuilles de protection 24, par exemple en matériau sélectivement étanche.
Dans la variante représentée sur la figure 2, la feuille 22 n'est pas solidarisée à la feuille 20 mais repose sur les seringues 10.
Sur l'emballage selon la figure 3, l'écran est constitué d'une feuille métallique 26, métallisée ou en matière plastique. Une feuille d'aluminium ou d'inox, peut ainsi être rapportée sur la feuille de couverture 14. La feuille de protection 24 peut également être utilisée dans cet exemple de réalisation.
Selon un autre mode de réalisation de l'emballage conforme à l'invention, non représenté aux figures, l'écran peut être constitué par la feuille de protection 24 elle-même. L'écran est ainsi disposé sur les seringues 10 à l'intérieur de la boîte 2, préalablement au scellage de celle-ci, et est libre dans une partie du volume intérieur 12 délimité par la feuille de couverture 14 et l'épaulement 4. La feuille de protection 24 peut être réalisée avec les mêmes matériaux que ceux utilisés pour réaliser la feuille formant écran 26, ou avec deux feuilles de matériau sélectivement étanche. Un tel emballage est très avantageux lorsque la boîte 2, scellée par la feuille de couverture 14, est retournée pendant l'opération de décontamination. Après le retournement, l'écran repose sur le côté intérieur de la feuille de couverture 14 et limite ou empêche ainsi la pénétration d'électrons à l'intérieur du volume interne 12 et limite ou empêche par conséquent la création d'ozone, D'autres matériaux connus et susceptibles d'absorber et/ou de réfléchir l'énergie cinétique des électrons émis par un faisceau de décontamination peuvent également être utilisés pour réaliser un emballage conforme à l'invention. Des fibres d'origine naturelle, par exemple végétales (cellulose, papier), peuvent ainsi être utilisées pour réaliser l'écran. De façon générale, le matériau constitutif de l'écran présente des caractéristiques de densité et d'épaisseur, lui permettant d'absorber substantiellement une dose d'irradiation électronique de 25 kGy. L'énergie des électrons susceptibles de traverser l'écran est pratiquement réduite à zéro. La figure 4 montre ainsi un exemple de réalisation dans lequel la feuille formant écran 26 est constituée d'un matériau sélectivement étanche et dont le rapport densité/épaisseur lui permet d'absorber la dose d'irradiation électronique précitée. Les dimensions et les formes de la feuille formant écran 26 sont choisies pour lui permettre de s'appuyer avec sa périphérie sur une partie du rebord périphérique 6. La feuille formant écran 26 est par exemple fixée par tous moyens sur la feuille de couverture 14.
Dans l'exemple de la figure 3, la feuille formant écran 26 présente des dimensions et une forme lui permettant de ménager une fente périphérique 14b entre elle et la boîte 2, facilitant ainsi la pénétration du gaz de stérilisation dans le volume interne 12.
Selon un mode de réalisation de l'emballage conforme à l'invention, il est également possible d'utiliser une feuille formant écran 26, réalisée en matériau étanche, comme représenté à la figure 7. La feuille formant écran 26 repose alors sur le rebord périphérique 6 et présente des ouvertures 27 distribuées de façon discrète sur sa périphérie. Les ouvertures 27 permettent ainsi au gaz de stérilisation de pénétrer dans le volume interne 12, le rayonnement électronique susceptible de passer à travers les ouvertures 27 de dimensions relativement faibles n'ayant qu'une incidence minime sur les produits disposés à l'intérieur de la boîte 2.
L'exemple de réalisation représenté aux figures 5 et 6 comprend deux demi-feuilles 30, 31 dont les bords externes reposent sur le rebord périphérique 6 et dont les bords internes 30a, 31 a se chevauchent. L'une des demi-feuilles 31 a présente une forme ondulée de manière à réaliser des passages pour le gaz de stérilisation, en particulier lorsque le matériau constitutif des deux demi-feuilles 30,31 est étanche. Chacune des demi-feuilles 30,31 constitue un écran au rayonnement électronique. Dans la périphérie extérieure de la zone de chevauchement, on obtient une surépaisseur locale entre le rebord périphérique 6 et la feuille de couverture 14, compensée par exemple avec une couche de colle 16, localement plus épaisse. Ceci n'est pas gênant dans la mesure où le rayonnement électronique de décontamination traversant la feuille de couverture 14 est susceptible d'atteindre une éventuelle irrégularité dans ladite couche de colle 16.
Toute autre association ou transposition d'éléments techniques d'un exemple de réalisation à un autre peut être envisagé, à condition de constituer un ensemble de couverture sélectivement étanche et susceptible d'absorber une dose d'irradiation électronique, par exemple de 25 kGy.
La présente invention concerne aussi un procédé de réalisation d'un emballage de produits destinés à être stérilisés par un gaz, par exemple du type ETO. Le procédé consiste à utiliser la boîte 2 en matière plastique et la feuille de couverture 14 en matériau sélectivement étanche, et à sceller ladite boîte 2 en fixant le bord périphérique 14a de la feuille de couverture 14 sur la boîte 2.
Selon l'invention, le procédé consiste à choisir la forme et les dimensions de ce matériau pour délimiter en le rapportant sur la feuille de couverture 14, d'une part un bord périphérique 14a dont l'épaisseur est celle de ladite feuille de couverture 14, et d'autre part une zone centrale dont l'épaisseur correspond à celle d'un assemblage de la feuille de couverture 14 et de l'écran.
La réalisation d'un tel moyen de couverture pour sceller la boîte 2 est particulièrement avantageuse dans la mesure ou l'on conserve les propriétés de la feuille de couverture 14 en matériau sélectivement étanche,. malgré l'adjonction d'un écran vis-à-vis du rayonnement électronique. Cet avantage est particulièrement intéressant lorsqu'on utilise deux feuilles complémentaires sélectivement étanches pour réaliser l'écran.
Selon une variante d'exécution conforme à l'invention, l'écran peut être rapporté et fixé sur la feuille de couverture 14 par soudure, thermique, haute fréquence, ultrasons ou vibrations ou autres, de même que par gaufrage ou à l'aide de rivets.
Il en est de même pour l'assemblage de la feuille de couverture 14 et de la ou des feuilles complémentaires. Selon un mode de réalisation de l'emballage conforme à l'invention, la feuille de couverture 14 peut être réalisé avec une membrane micro perforée.
Selon une variante d'exécution du procédé conforme à l'invention, il est possible de disposer l'écran préalablement au scellage de la boîte 2, sur les produits à l'intérieur de la boîte 2.

Claims

REVENDICATIONS
1. Emballage pour produits stériles ou destinés à être stérilisés par un gaz, par exemple un gaz du type ETO, comportant une boîte (2) en matière plastique et une feuille de couverture (14) en matériau sélectivement étanche, fixée sur la boîte (2) de manière à sceller cette dernière de façon étanche ; emballage caractérisé en ce qu'il comprend un écran (20, 22 ; 24, 26 ; 26) vis-à-vis d'un rayonnement d'électrons (E), placé le long de la feuille de couverture (14) du côté de l'intérieur de la boîte (2) et dimensionné de manière à s'étendre au-dessus des produits (10) à stériliser et à délimiter sur la feuille de couverture (14) une zone périphérique (14a) de fixation de cette feuille de couverture (1 ) sur la boîte (2).
2. Emballage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'écran (20, 22 ; 26) est rapporté sur la feuille de couverture (14), notamment par collage ou soudure.
3. Emballage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'écran (24) est disposé sur les produits (10) à l'intérieur de la boîte (2), préalablement au scellage de celle-ci.
4. Emballage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'écran (20, 22 ; 24, 26) est formé par au moins deux feuilles ou couches et en ce qu'au moins une desdites feuilles ou couches (20 ; 26) est rapportée sur la feuille de couverture (14), tandis qu'au moins une autre desdites feuilles ou couches (22 ; 24) est disposée à l'intérieur de la boîte (2), préalablement au scellage de celle-ci, soit sur les produits (10), soit sur des appuis prévus à cet effet, soit sur une pièce de positionnement des produits placée dans cette boîte.
5. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'écran (24 ; 26) comprend une feuille métallisée ou métallique (26).
6. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'écran comprend un matériau plastique.
7. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'écran comprend un matériau à base de fibres naturelles, par exemple végétales.
8. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'écran comporte au moins deux feuilles complémentaires (20, 22) de matériau sélectivement étanche.
9. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le matériau sélectivement étanche est un matériau à base de filaments de PEHD ou autre polymère, liés entre autres par l'intermédiaire de chaleur et de pression.
10. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le matériau sélectivement étanche est un matériau à base de fibres végétales, par exemple du papier.
1 1. Procédé pour la réalisation d'un emballage selon l'une des revendications 1 à 10, consistant à :
- utiliser une boîte (2) en matière plastique et une feuille de couverture (14) en matériau sélectivement étanche ; - sceller de manière étanche la boîte (2) en fixant la zone périphérique (14a) de la feuille de couverture (14) sur la boîte (2) ; caractérisé en ce qu'il consiste à :
- utiliser un écran (20, 22 ; 26, 24 ; 26) vis-à-vis d'un rayonnement électronique (E), - choisir la forme et les dimensions de cet écran (20, 22 ; 26, 24 ; 26) de telle sorte que cet écran (20, 22 ; 26, 24 ; 26) s'étende, lorsqu'il est dans la boîte (2), au-dessus des produits (10) à stériliser et délimite sur la feuille de couverture (14) ladite zone périphérique (14a).
12. Procédé selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à rapporter l'écran (20, 22 ; 26) sur la feuille de couverture (14), notamment par collage ou soudure.
13. Procédé selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant à disposer l'écran (24) sur les produits (10) à l'intérieur de la boîte (2), préalablement au scellage de celle-ci.
14. Procédé selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant :
- à utiliser un écran (20, 22 ; 24, 26) formé par au moins deux feuilles ou couches et
- à rapporter au moins une desdites feuilles ou couches (20 ; 26) sur la feuille de couverture (14) et à disposer au moins une autre desdites feuilles ou couches (22 ; 24) à l'intérieur de la boîte (2), préalablement au scellage de celle-ci, soit sur les produits (10), soit sur des appuis prévus à cet effet, soit sur une pièce de positionnement des produits placée dans cette boîte.
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