CN108639134A - 预灌封注射器灭菌用夹具、组装码盒机构、灭菌车及灭菌装载方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预灌封注射器灭菌用夹具、组装码盒机构、灭菌车及灭菌装载方法，夹具包括底座和后盖，所述底座包括承载板及两个第一卡板，两个第一卡板分别与所述承载板相对的两侧边连接，所述承载板上开设有用于组装预灌封注射器的卡孔，所述后盖包括盖板及两个第二卡板，两个第二卡板分别与所述盖板相对的两侧边连接，所述盖板用于盖设在所述预灌封注射器上，其中一个第一卡板的两端分别与两个第二卡板的一端可拆卸连接，另一个第二卡板的两端分别与两个第二卡板的另一端可拆卸连接。夹具结构简单，保证预灌封注射器排放整齐，灭菌装载方式一致，不会影响预灌封注射器的灭菌效果。

Description

预灌封注射器灭菌用夹具、组装码盒机构、灭菌车及灭菌装载 方法

技术领域

本发明涉及一种夹具，特别是涉及一种预灌封注射器灭菌用夹具、组装码盒机构、灭菌车及灭菌装载方法。

背景技术

传统的，预灌封注射器灌装后需放入灭菌设备中进行灭菌，而预灌封注射器放入灭菌设备中没有固定堆放结构，导致预灌封注射器的装载方式不一致，不仅装载操作麻烦，甚至会影响灭菌效果。而一般用于装载的灭菌篮，结构较复杂，成本高，而且会影响灭菌效果。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种预灌封注射器灭菌用夹具、组装码盒机构、灭菌车及灭菌装载方法,能满足预灌封注射器灌装后排放整齐，并且结构简单且不影响灭菌效果。

一种预灌封注射器灭菌用夹具，包括底座和后盖，所述底座包括承载板及两个第一卡板，两个第一卡板分别与所述承载板上相对的两侧边连接，所述承载板上开设有用于组装预灌封注射器的卡孔，所述后盖包括盖板及两个第二卡板，两个第二卡板分别与所述盖板上相对的两侧边连接，所述盖板用于盖设在所述预灌封注射器上，其中一个第一卡板的两端分别与两个第二卡板的一端可拆卸连接，另一个第一卡板的两端分别与两个第二卡板的另一端可拆卸连接。

上述预灌封注射器灭菌用夹具，通过承载板上的卡孔插入预灌封注射器，一般预灌封注射器的其中一端具有凸台，卡孔的孔径小于凸台的直径即可将预灌封注射器卡在卡孔内，然后将盖板盖压在预灌封注射器具有凸台的一端，且其中一个第一卡板的两端分别与两个第二卡板的一端连接，另一个第二卡板的两端分别与两个第二卡板的另一端连接，使预灌封注射器被压紧固定在底座上，再将组装有预灌封注射器的夹具倒立，使盖板位于下方，底板位于上方，预灌封注射器穿过卡孔伸出底座的一端朝上，即预灌封注射器远离凸台的一端朝上，最后将倒立后的夹具置于灭菌设备中进行灭菌处理；夹具上的预灌封注射器排放整齐，灭菌装载方式一致，而且该预灌封注射器灭菌用夹具结构简单，成本低，装载操作简单快捷，同时，仅通过底座和盖板将预灌封注射器具有凸台的一端固定压紧，对于预灌封注射器其他部分不遮挡，使注射器灭菌过程中竖直摆放，各处能受热均匀，不会影响预灌封注射器的灭菌效果。

在其中一个实施例中，所述盖板远离承载板的侧面上设有两个凸出的提手，两个提手间隔设置形成用于与灭菌车内的定位栏杆匹配的卡槽。

在其中一个实施例中，所述提手包括连接部及握持部，所述连接部的第一端与盖板中部连接，所述连接部的与第一端相对的第二端向远离盖板的方向延伸，所述握持部的第一端与所述连接部的第二端连接，所述握持部的与第一端相对的第二端向第一卡板所在的一侧延伸，且两个提手的握持部相背设置。

在其中一个实施例中，所述盖板未设置第二卡板的两侧边为两个自由边，每个自由边与对应的第一卡板之间均留有第一安装间隙，所述自由边的中部均设有凸出的限位板，所述限位板由盖板向第一卡板倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述底座还包括两个挡板，两个挡板分别与所述承载板未设置第一卡板的两侧边连接，每个挡板与对应的第二卡板之间均留有第二安装间隙。

在其中一个实施例中，所述第一卡板的两端均设有凹槽，所述第二卡板的两端均设有与所述凹槽匹配的凸包，所述第一卡板与第二卡板通过凹槽与凸包配合实现可拆卸卡接；或者

所述第一卡板的两端均设有凸包，所述第二卡板的两端均设有与所述凸包匹配的凹槽，所述第一卡板与第二卡板通过凹槽与凸包配合实现可拆卸卡接。

在其中一个实施例中，所述盖板上开设有多个观察孔，所述观察孔的直径小于所述卡孔的直径，所述承载板上设有多个卡孔，所述卡孔呈阵列布置。

一种组装码盒机构，用于与所述的预灌封注射器灭菌用夹具配合使用，所述组装码盒机构包括支撑座、连接板及固定板，所述支撑座与固定板上下间隔设置，所述连接板的一端与支撑座连接，另一端与固定板连接，所述支撑座包括三个截面为“L”形的边框，三个边框依次连接，且所述边框的竖向板围成“U”字形的外围部，所述边框的横向板围成“U”字形的承托部。

该组装码盒机构通过“U”字形的承托部对夹具进行承托，“U”字形的外围部对夹具进行限位，底座由“U”字形的开口端滑入支撑座上，然后将预灌封注射器对应插入底座的卡孔内，由于支撑座与固定板上下间隔设置，在支撑座下方形成供预灌封注射器放置的容纳空间，待预灌封注射器组装完成后，再将后盖盖在底座上且与底座连接，对预灌封注射器进行压紧固定，有效进行定位，保证注射器灭菌过程中排列整齐，各处受热均匀，并且结构简单、轻便，方便夹具上机使用。

一种灭菌车，包括车体，所述车体上设有多个层叠设置的放置工位，所述放置工位用于放置所述的预灌封注射器灭菌用夹具，每个放置工位具有多个间隔设置的定位栏杆。

将组装有预灌封注射器的夹具倒置，然后放入所述的灭菌车内，该灭菌车的车体上设有多个层叠设置的放置工位，可放置多个所述夹具，倒置后的夹具置于定位栏杆上，整齐码放，保证灭菌装载方式一致，产品均匀分布，受热均匀，保证灭菌效果。

一种灭菌装载方法，利用所述的预灌封注射器灭菌用夹具及所述的组装码盒机构，包括如下步骤：

将底座置于支撑座的承托部上；

将待组装的预灌封注射器装入承载板的卡孔内，且预灌封注射器具有凸台的一端被挡在卡孔外；

将盖板压紧在预灌封注射器的凸台上，且将第一卡板与第二卡板连接使底座与后盖连成一体；

将装有预灌封注射器灭菌的夹具从承托部上取出且倒立；

将倒立的夹具置于灭菌设备中。

该方法操作简单，方便，能有效保证预灌封注射器整齐码放，保证灭菌装载方式一致，产品均匀分布，受热均匀，保证灭菌效果。

附图说明

图1为本发明一实施例所述预灌封注射器灭菌用夹具的俯视图；

图2为图1所示夹具组装有预灌封注射器的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为本发明一实施例所述预灌封注射器灭菌用夹具的底座的主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的左视图；

图8为本发明一实施例所述预灌封注射器灭菌用夹具的后盖的主视图；

图9为图8的俯视图；

图10为图8的左视图；

图11为本发明一实施例所述组装码盒机构的结构示意图；

图12为本发明一灭菌车的结构示意图。

附图标记说明：

1、夹具，10、底座，11、第一安装间隙，12、第二安装间隙，110、承载板，112、卡孔，120、第一卡板，122、凹槽，130、挡板，132、定位孔，20、后盖，210、盖板，212、观察孔，220、第二卡板，222、凸包；230、提手，231、卡槽，232、连接部，234、握持部，240、限位板，2、预灌封注射器，30、支撑座，310、外围部，320、承托部，40、连接板、50、固定板，60、车体，610、放置工位，612、定位栏杆，70、车轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4、6及9，一种预灌封注射器灭菌用夹具1，包括底座10和后盖20，所述底座10包括承载板110及两个第一卡板120，两个第一卡板120分别与所述承载板110上相对的两侧边连接，所述承载板110上开设有用于组装预灌封注射器2的卡孔112，所述后盖20包括盖板210及两个第二卡板220，两个第二卡板220分别与所述盖板210上相对的两侧边连接，所述盖板210用于盖设在所述预灌封注射器2上，其中一个第一卡板120的两端分别与两个第二卡板220的一端可拆卸连接，另一个第一卡板120的两端分别与两个第二卡板220的另一端可拆卸连接。

本实施例所述的预灌封注射器灭菌用夹具1，通过承载板110上的卡孔112插入预灌封注射器2，参照图2-4，一般预灌封注射器2的其中一端具有凸台，卡孔112的孔径小于凸台的直径即可将预灌封注射器2卡在卡孔112内，然后将盖板210盖压在预灌封注射器2具有凸台的一端，且其中一个第一卡板120的两端分别与两个第二卡板220的一端连接，另一个第二卡板220的两端分别与两个第二卡板220的另一端连接，使预灌封注射器2被压紧固定在底座10上，再将组装有预灌封注射器2的夹具1倒立，使盖板210位于下方，底板位于上方，预灌封注射器2穿过卡孔112伸出底座10的一端朝上，即预灌封注射器2远离凸台的一端朝上，最后将倒立后的夹具1置于灭菌设备中进行灭菌处理；夹具1上的预灌封注射器2排放整齐，灭菌装载方式一致，而且该预灌封注射器灭菌用夹具1结构简单，成本低，装载操作简单快捷，同时，仅通过底座10和盖板210将预灌封注射器2具有凸台的一端固定压紧，对于预灌封注射器2其他部分不遮挡，使注射器灭菌过程中竖直摆放，各处能受热均匀，不会影响预灌封注射器2的灭菌效果。

参照图1、9，可选地，卡孔112为圆形或椭圆形，并按阵列方式分布，方便预灌封注射器2的插入。进一步，所述盖板210上开设有多个观察孔212，所述观察孔212的直径小于所述卡孔112的直径。通过观察孔212，对预灌封注射器2的状态进行观察，确保预灌封注射器2被盖板210压紧，将观察孔212的直径设置成小于卡孔112的直径，避免预灌封注射器2从观察孔212中穿出。

参照图8-10、12，在其中一个实施例中，所述盖板210远离承载板110的侧面上设有两个凸出的提手230，两个提手230间隔设置形成用于与灭菌车内的定位栏杆612匹配的卡槽231。通过在盖板210上设置两个凸出的提手230，不仅便于对装配好的夹具1进行搬动转运，而且两个提手230间隔设置形成的卡槽231，能与灭菌车内的定位栏杆612匹配，实现对夹具1的定位摆放，设计巧妙且实用，简单易实现，成本低。

进一步地，所述提手230包括连接部232及握持部234，所述连接部232的第一端与盖板210中部连接，所述连接部232的与第一端相对的第二端向远离盖板210的方向延伸，所述握持部234的第一端与所述连接部232的第二端连接，所述握持部234的与第一端相对的第二端向第一卡板120所在的一侧延伸，且两个提手230的握持部234相背设置。两连接部232分别与盖板210中部连接，即卡槽231位于盖板210中部，便于整体夹具1的受力平衡，通过背向设置的两握持部234便于握持。

具体地，所述提手230呈“L”形，两连接部232形成的卡槽231为喇叭状，即靠近盖板210的一端为小口，靠近握持部234的一端为大口，便于与灭菌车内的定位栏杆612配合，大口便于定位栏杆612卡入，小口便于卡紧定位栏杆612。本实施例所述的提手230为与盖板210一体成型的折弯件，即提手230由盖板210冲裁后向上弯折再向侧边弯折形成，加工简单，成本低。

参照图1及8-10，在其中一个实施例中，所述盖板210未设置第二卡板220的两侧边为两个自由边，每个自由边与对应的第一卡板120之间均留有第一安装间隙11。设置第一安装间隙11，便于后盖20盖在底座10上，使第一卡板120与第二卡板220连接更方便，即预留出让位空间，避免第一卡板120与第二卡板220连接过程中，盖板210与第一卡板120发生干涉，影响连接的顺畅性。第一安装间隙11的宽度应小于一个预灌封注射器2的直径大小，避免预灌封注射器2从第一安装间隙11滑出。

所述自由边的中部均设有凸出的限位板240，所述限位板240由盖板210向第一卡板120倾斜设置。在自由边的中部均设置凸出的限位板240，限位板240由盖板210向第一卡板120倾斜设置，使盖板210压在预灌封注射器2上时，限位板240能顶在与之对应的第一卡板120上，避免后盖20晃动，使整个夹具1装配稳固。具体地，所述限位板240为与所述盖板210一体成型的折弯件，即限位板240由盖板210冲裁后向斜上方弯折形成，加工简单，成本低。

参照图1、5-7，在其中一个实施例中，所述底座10还包括两个挡板130，两个挡板130分别与所述承载板110未设置第一卡板120的两侧边连接，每个挡板130与对应的第二卡板220之间均留有第二安装间隙12。在底座10上设置两个挡板130，与两个第一卡板120一起围设在承载板110的四周，且挡板130与对应的第二卡板220之间留有第二安装间隙12，一方面通过设置挡板130，进一步确保预灌封注射器2的装载稳定性，使预灌封注射器2被围在承载板110内，另一方面听过设置第二安装间隙12，便于后盖20盖在底座10上，使第一卡板120与第二卡板220连接更方便，即预留出让位空间，避免第一卡板120与第二卡板220连接过程中，第二卡板220与挡板130发生干涉，影响连接的顺畅性。第二安装间隙12的宽度应小于一个预灌封注射器2的直径大小，避免预灌封注射器2从第二安装间隙12滑出。

参照图4、7、10、在其中一个实施例中，所述第一卡板120的两端均设有凹槽122，所述第二卡板220的两端均设有与所述凹槽122匹配的凸包222，所述第一卡板120与第二卡板220通过凹槽122与凸包222配合实现可拆卸卡接，便于组装和分离，方便实用。所述凸包222向内凹陷形成，即两个第二卡板220的凸包222相向凹陷，第二卡板220卡设在第一卡板120的外侧，两个第一卡板120与两个第二卡板220首尾连接围成矩形框架，形成稳固连接。具体地，凸包222截面为U型或圆弧形。

当然，根据实际需求，在另一实施例中，也可以在所述第一卡板120的两端内侧均设置凸包，第二卡板220的两端均设置与凸包匹配的凹槽，通过凸包与凹槽配合使第一卡板120卡设在第二卡板220的外侧。在其他实施例中，第一卡板120与第二卡板220还可以通过锁紧机构实行可拆卸连接。

参照图11，一实施例提供一种组装码盒机构，用于与所述的预灌封注射器灭菌用夹具1配合使用，包括支撑座30、连接板40及固定板50，所述支撑座30与固定板50上下间隔设置，所述连接板40的一端与支撑座30连接，另一端与固定板50连接，所述支撑座30包括三个截面为“L”形的边框，三个边框依次连接，且所述边框的竖向板围成“U”字形的外围部310，所述边框的横向板围成“U”字形的承托部320。

该组装码盒机构通过“U”字形的承托部320对夹具1进行承托，“U”字形的外围部310对夹具1进行限位，底座10由“U”字形的开口端滑入支撑座30上，然后将预灌封注射器2对应插入底座10的卡孔112内，由于支撑座30与固定板50上下间隔设置，在支撑座30下方形成供预灌封注射器2放置的容纳空间，待预灌封注射器2组装完成后，再将后盖20盖在底座10上且与底座10连接，对预灌封注射器2进行压紧固定，有效进行定位，保证注射器灭菌过程中排列整齐，各处受热均匀，并且结构简单、轻便，方便夹具使用。

参照图5-7、11，进一步地，该组装码盒机构还包括弹片，支撑部的外围部310上设有穿孔，所述挡板130上开设有用于与所述弹片卡接的定位孔132。挡板130位于底座10的侧面，弹片穿设在穿孔及定位孔132内，对夹具1进行固定。具体地，组装码盒机构为XY移动平台，同时采用带半圆球头的弹片卡紧底座10，便于夹具1放入和取出XY移动平台，适合预灌封注射器2的组装码盒。

参照图12，一实施例提供一种灭菌车，包括车体60，所述车体60上设有多个层叠设置的放置工位610，所述放置工位610用于放置所述的预灌封注射器灭菌用夹具1，每个放置工位610具有多个间隔设置的定位栏杆612。

将通过上述任一实施例所述的组装码盒机构组装有预灌封注射器2的夹具1倒置，然后放入本实施例所述的灭菌车内，该灭菌车的车体60上设有多个层叠设置的放置工位610，可放置多个所述夹具1，倒置后的夹具1置于定位栏杆612上，整齐码放，保证灭菌装载方式一致，产品均匀分布，受热均匀，保证灭菌效果。当夹具1的后盖20具有提手230时，将夹具1卡在定位栏杆612上，使夹具1能稳固放置，且操作简单方便。该灭菌车的车体60上设有车轮70，便于对预灌封注射器2进行转运。

一实施例提供一种灭菌装载方法，利用上述任一实施例的预灌封注射器灭菌用夹具1及组装码盒机构，包括如下步骤：

将底座10置于支撑座30的承托部320上；

将待组装的预灌封注射器2装入承载板110的卡孔112内，且预灌封注射器2具有凸台的一端被挡在卡孔112外；

将盖板210压紧在预灌封注射器2的凸台上，且将第一卡板120与第二卡板220连接使底座10与后盖20连成一体；

将装有预灌封注射器2的夹具1从承托部320上取出且倒立；

将倒立的夹具1置于灭菌设备中。

该方法操作简单，方便，通过夹具将预灌封注射器2组装好后置于灭菌设备中进行灭菌处理，灭菌设备可以是上述实施例所述的灭菌车或者通过所述灭菌车运输至具有灭菌条件的设备中，能有效保证预灌封注射器2整齐码放，保证灭菌装载方式一致，产品均匀分布，受热均匀，保证灭菌效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种预灌封注射器灭菌用夹具，其特征在于，包括底座和后盖，所述底座包括承载板及两个第一卡板，两个第一卡板分别与所述承载板上相对的两侧边连接，所述承载板上开设有用于组装预灌封注射器的卡孔，所述后盖包括盖板及两个第二卡板，两个第二卡板分别与所述盖板上相对的两侧边连接，所述盖板用于盖设在所述预灌封注射器上，其中一个第一卡板的两端分别与两个第二卡板的一端可拆卸连接，另一个第一卡板的两端分别与两个第二卡板的另一端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的预灌封注射器灭菌用夹具，其特征在于，所述盖板远离承载板的侧面上设有两个凸出的提手，两个提手间隔设置形成用于与灭菌车内的定位栏杆匹配的卡槽。

3.根据权利要求2所述的预灌封注射器灭菌用夹具，其特征在于，所述提手包括连接部及握持部，所述连接部的第一端与盖板中部连接，所述连接部的与第一端相对的第二端向远离盖板的方向延伸，所述握持部的第一端与所述连接部的第二端连接，所述握持部的与第一端相对的第二端向第一卡板所在的一侧延伸，且两个提手的握持部相背设置。

4.根据权利要求1所述的预灌封注射器灭菌用夹具，其特征在于，所述盖板未设置第二卡板的两侧边为两个自由边，每个自由边与对应的第一卡板之间均留有第一安装间隙，所述自由边的中部均设有凸出的限位板，所述限位板由盖板向第一卡板倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的预灌封注射器灭菌用夹具，其特征在于，所述底座还包括两个挡板，两个挡板分别与所述承载板未设置第一卡板的两侧边连接，每个挡板与对应的第二卡板之间均留有第二安装间隙。

6.根据权利要求1至5任一项所述的预灌封注射器灭菌用夹具，其特征在于，所述第一卡板的两端均设有凹槽，所述第二卡板的两端均设有与所述凹槽匹配的凸包，所述第一卡板与第二卡板通过凹槽与凸包配合实现可拆卸卡接；

或者

所述第一卡板的两端均设有凸包，所述第二卡板的两端均设有与所述凸包匹配的凹槽，所述第一卡板与第二卡板通过凹槽与凸包配合实现可拆卸卡接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的预灌封注射器灭菌用夹具，所述盖板上开设有多个观察孔，所述观察孔的直径小于所述卡孔的直径，所述承载板上设有多个卡孔，所述卡孔呈阵列布置。

8.一种组装码盒机构，其特征在于，用于与权利要求1至7任一项所述的预灌封注射器灭菌用夹具配合使用，所述组装码盒机构包括支撑座、连接板及固定板，所述支撑座与固定板上下间隔设置，所述连接板的一端与支撑座连接，另一端与固定板连接，所述支撑座包括三个截面为“L”形的边框，三个边框依次连接，且所述边框的竖向板围成“U”字形的外围部，所述边框的横向板围成“U”字形的承托部。

9.一种灭菌车，其特征在于，包括车体，所述车体上设有多个层叠设置的放置工位，所述放置工位用于放置权利要求1至7任一项所述的预灌封注射器灭菌用夹具，每个放置工位具有多个间隔设置的定位栏杆。

10.一种灭菌装载方法，其特征在于，利用权利要求1至7任一项所述的预灌封注射器灭菌用夹具及权利要求8所述的组装码盒机构，包括如下步骤：

将底座置于支撑座的承托部上；

将待组装的预灌封注射器装入承载板的卡孔内，且预灌封注射器具有凸台的一端被挡在卡孔外；

将盖板压紧在预灌封注射器的凸台上，且将第一卡板与第二卡板连接使底座与后盖连成一体；

将装有预灌封注射器的夹具从承托部上取出且倒立；

将倒立的夹具置于灭菌设备中。