WO2002031925A1 - Verfahren zum bestücken eines gegenstandes mit einem aus zumindest einem flachleiter gebildeten kabelbaum und an diesen angeschlossenen elektrischen/elektronischen geräten - Google Patents

Verfahren zum bestücken eines gegenstandes mit einem aus zumindest einem flachleiter gebildeten kabelbaum und an diesen angeschlossenen elektrischen/elektronischen geräten Download PDF

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WO2002031925A1
WO2002031925A1 PCT/EP2001/011112 EP0111112W WO0231925A1 WO 2002031925 A1 WO2002031925 A1 WO 2002031925A1 EP 0111112 W EP0111112 W EP 0111112W WO 0231925 A1 WO0231925 A1 WO 0231925A1
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WO
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electrical
electronic devices
flat conductor
conductors
flat
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PCT/EP2001/011112
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French (fr)
Inventor
Jörg Welschholz
Roland Drees
Norbert Bendicks
Detlef Kerkmann
Berthold Esders
Original Assignee
Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg.
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/61—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures

Definitions

  • the invention relates to a method for equipping an object with a cable harness formed from at least one flexible flat conductor and with electrical / electronic devices connected to the at least one flat conductor, and to the use of such a method.
  • the invention further relates to a system with a plurality of electrical / electronic devices, with a cable harness formed from at least one flexible flat conductor and with an object to be fitted with the electrical / electronic devices.
  • the object can first be equipped with the at least one flat conductor and then with the devices to be assembled. Electrical contacting of the devices with individual conductors of the line set is carried out using plug-in connectors, the conductor ends of a flat conductor section to be contacted carrying a corresponding plug-in connection part — either designed as a plug part or as a socket part.
  • An electrical connection between the conductors and the electrically conductive parts of the plug-in connection part arranged at the end of a conductor usually takes place via a crimp connection or by a joining process.
  • flat conductor ribbon cables - so-called flexible foil conductors - are used increasingly for the assembly of larger objects.
  • the handling of the flat cables or the cable harness formed from them is cumbersome considering the desired expansion and extension due to its size and its limp condition.
  • a section of a flat conductor can be cut with the sufficient number of electrical conductors and brought into the desired cable harness shape by bending certain flat conductor branches.
  • this process is complex and basically entails the risk that during the manufacture of the kinks for the desired change of direction of a flat conductor branch at the kink point the conductors break.
  • MID technology Molded Interconnect Device
  • the conductor tracks are mostly applied to the object via a printing process. Small openings are used to contact devices arranged thereon, into each of which a contact pin is soldered. Such a contact pin can then be contacted by means of a plug connector.
  • MID technology is not suitable for equipping larger objects, especially if the cross-sectional area of the conductors used is to be of a certain size, as is the case, for example, with the wiring harness assigned to a door technology support of a motor vehicle.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method for equipping an object of the type mentioned, which is not only possible for equipping larger objects with different flat conductors to form a cable harness, but which is particularly is simple and can be carried out with just a few procedural steps, even from an economic point of view, even when handling large, slack cable harnesses.
  • the invention is based on the object of providing a system mentioned at the outset with which even larger objects can be fitted with individually designed cable harnesses formed from flat conductors with simple means and justifiable economic outlay.
  • the process-related problem is solved by the method characterized in claims 1 or 5.
  • the system-related problem is solved according to the invention in that the object for the formation of a respective connector part for contacting the electrical / electronic devices to be mounted thereon via an element for forming part of the connector and the electrical / electronic devices to be mounted via a corresponding have complementary connector part.
  • the object itself for example a door technology support, serves as an assembly table and workpiece support on which at least one flat conductor for forming a cable harness is brought into its intended extension and extension and fixed thereon. Due to the actual formation or deployment of the cable harness in its intended, even large extension on the object itself, isolated handling of the cable harness alone, for example from another base on the object, is avoided.
  • those sections of the flat conductor on which electrical / electronic devices are to be contacted are stripped, expediently only on one side, so that the conductors to be contacted are exposed in the flat conductor section.
  • the object serves not only as an assembly table, but also includes elements for forming one part of a connector using the stripped flat conductor sections. When arranged on the object, these sections of the flat conductors extend over such an element.
  • the elements for forming a plug connector can be, for example, a contact web protruding from the object if the object is to have a male plug connection part. In the event that a female connector part is assigned to the object, however, such an element can be a rectangular opening in the object.
  • the electrical / electronic devices used each comprise a complementarily designed plug-in connection part, which is designed as a socket for contacting a male plug-in connection part located on the object or as a male plug-in connection part for insertion into the opening made in the object.
  • the section of the film conductor above the opening is drawn into the opening during the insertion process, so that the opening then forms a socket with the flat conductor section held therein in a loop.
  • the electrical / electronic devices are attached in a suitable manner to the object, which can be realized, for example, by screw connections or clip connections.
  • the method according to claim 5 differs from the method according to claim 1 in that the wiring harness is not created on the object itself but on an intermediate carrier. It is provided that the surface of the intermediate carrier, on which the arrangement of the mostly several flat conductors is carried out, has a surface which is negative compared to the surface of the object to be fitted.
  • the use of such an intermediate carrier is useful in those cases in which, when arranging and forming the wiring harness to be formed on the object, such process steps are to be carried out which could possibly result in damage to the actual object.
  • the use of an intermediate carrier is suitable if a plurality of individual flat conductors or their electrical conductors contained therein are used to form the desired wiring harness with one another by means of a joining process, for example by laser welding or by ultrasonic welding.
  • the intermediate carrier can have an opening at these points, which may be undesirable in the case of the object, such as a door technology carrier.
  • the cable harness formed on the intermediate carrier can be transferred to the object in a simple manner by bringing the intermediate carrier together with the cable harness and the object. so that the wire harness formed on the intermediate support is sandwiched between the two elements.
  • the object has suitable connecting means so that the cable harness remains on the object when the two elements are separated from one another.
  • the object can have adhesive points to which the flat conductor adheres.
  • Other connection techniques for example latching or clip connections, are also conceivable.
  • the intermediate carrier as a tool for equipping the object designed as a molded part.
  • those electrical / electronic devices with which the object or the molded part are subsequently to be equipped are arranged on the intermediate carrier.
  • Such an arrangement appears to be particularly expedient when an object is to be loaded in several levels one above the other, since a working basis is then provided by the intermediate carrier and transfer to the object only takes place when this layer has been fully assembled and wired is.
  • the intermediate carrier can also be used to bring the wiring harness into its corresponding three-dimensional configuration during the transfer process, after it has previously reached its intended extent in the plane of the intermediate carrier. kung has been brought. The assembly process is then used simultaneously to deform the wiring harness in the third dimension.
  • the plug connection parts for contacting the electrical / electronic devices are expediently provided, including the flat conductors, on the object equipped with the wiring harness.
  • the intermediate carrier has corresponding negative structures.
  • the description of the claimed methods makes it clear that they are suitable for equipping objects with electrical / electronic devices arranged thereon if the wiring harness is to be produced from several individual flat conductors.
  • the sections provided for connecting the electrical conductors of the individual flat conductors, which are connected to one another, for example, by a joining process, have been stripped accordingly beforehand and arranged overlapping on the object or the intermediate carrier in these areas, so that, for example, one for feeding the individual joining points Ultrasonic welding machines the object or the intermediate carrier is fed as a stable work surface and not individual ends or sections of the flexible film conductor.
  • the arrangement of the individual sections on the object or the intermediate carrier is particularly advantageous when angled, in particular angled, outlets are to be produced from a central flat conductor section, since the individual flat conductor sections are already in their intended arrangement and in this arrangement the automatic joining machine can be supplied.
  • the outlets which are not carried out in the intended angle, lead to the fact that the outgoing flat conductor branch must be bent to reach the electrical / electronic device to be contacted, so that it no longer lies flat on the surface of the object. However, this is prevented with the method according to the invention.
  • the individual steps of the method can also take place at different locations and without a time connection, since the cable harness or its individual flat conductor sections are fixed to the object or the intermediate carrier.
  • the methods according to the invention are particularly suitable for equipping larger objects with decentrally arranged electrical / electronic devices in the manner claimed. For this reason, a preferred use of these methods is aimed at equipping a door technology support for a door of a motor vehicle.
  • the claimed assembly system includes, in addition to the necessary electrical / electronic devices and the flexible flat conductors for forming the wiring harness as the core, the object to be assembled itself, which, in order to provide contacting of the devices with the flat conductors, elements for forming part of a plug-in connection part, each including a flat conductor section having.
  • the element assigned to the object can, for example, be designed as a contact web protruding from its surface if the devices are to be contacted with a male plug connection part.
  • the object has corresponding openings, into which a male plug connection part of a device can be inserted and takes the flat conductor section located above the opening with it during this insertion process.
  • the devices are contacted directly by the electrical conductors contained in a flat conductor branch, without these having to be additionally equipped with corresponding plug parts.
  • this contacting has fewer electrical transitions compared to the previously known prior art.
  • the system can further comprise an intermediate carrier with a surface that is negative relative to the surface of the object to be fitted, on which the arrangement and formation of the cable harness formed from individual flat conductors takes place.
  • Fig. 6 A schematic plan view of an intermediate carrier for
  • FIG. 7 The intermediate support of FIG. 6 with several individual flat conductors arranged thereon,
  • Fig. 9 A schematic cross section through a connector part assigned to the door technology support with an electrical / electronic device arranged thereon
  • Fig. 10 The fully assembled door technology support in a schematic top view.
  • FIG. 1 A method for equipping a carrier with decentrally arranged Electrical / electronic devices and with a cable harness formed from individual flexible flat conductor sections is shown in FIG. 1 in two different variations, the method in the left column of FIG. 1 providing a carrier on which all the method steps are carried out, while that shown in the right column Procedure uses an intermediate carrier.
  • the first-mentioned method comprises the provision of appropriately assembled flat conductor sections Fi-F 4 and a carrier 1 which can be, for example, a door technology carrier (cf. FIG. 2).
  • the flat conductor sections F 1 - F 4 are flexible foil conductors, in which copper conductors arranged parallel and at a distance from one another are contained between two polyester foils serving as insulators, and which have been unrolled and cut to length from commercially available rolls.
  • the flat conductor sections F 2 - F 4 are stripped at their two ends on opposite upper sides, so that the conductors contained in the flat conductor sections F 2 - F 4 are exposed on the respective surfaces.
  • the flat conductor section F 1 serves as the main line of a cable harness 2 to be created from the flat conductor sections F 1 - F 4 and is stripped on the upper side in the area of those sections in which the outlets for the flat conductor sections F 2 - F 4 are provided with respect to those conductors that the conductors contained in the outgoing flat conductor sections F 2 - F 4 are to make electrical contact.
  • the carrier 1 comprises three openings D, which are provided for engaging a welding apparatus. Furthermore, the carrier 1 includes the aforementioned positions P 1 - P 3 , at which three electrical / electronic devices are to be positioned. In each assembly position P 1 - P 3 , a contact web K 1 - K 3 is arranged so as to protrude from the surface of the rigid flat plate.
  • the contact webs K 1 - K 3 serve - as explained further below - to form a male plug-in connection part, taking into account the stripped ends of the flat conductor sections F 2 - F 4 .
  • the carrier 1 is then fitted with the individual flat conductor sections F 1 - F 4 (cf. FIG. 3).
  • the flat conductor section F 1 with its stripped sections points from the surface of the carrier 1 to the carrier 1 hung up.
  • the flat line section Fi is arranged over the openings D of the carrier 1 in such a way that the sections stripped on the upper side are arranged within the openings D.
  • the further flat conductor sections F 2 - F serve to implement outgoings from the flat conductor section F-
  • the flat conductor sections F 2 - F 4 are arranged with their sections stripped to form the plug-in connection parts with the contact webs Ki-K 3 facing upward on the carrier 1 and overlapping the flat conductor section Fi.
  • the conductors of the flat conductor sections F 2 -F 4 which are exposed on the underside now lie on the predetermined exposed conductors of the flat conductor section F 1 .
  • the carrier 1 is now fed to an automatic welding machine in which the conductors associated with an opening D are successively welded.
  • a solder paste is applied to the carrier 1 with the flat conductor section F 1 and before arranging the flat conductor sections F 2 - F4 serving as outlets on the exposed conductors of the flat conductor section F 1 .
  • the cable harness 2 formed from the individual flat conductor sections F 1 - F 4 is completed.
  • the flat conductor section F 1 has already been equipped with a plug part 3 for connecting the cable harness 2.
  • the individual flat conductor sections F 1 - F 4 are expediently fixed on the carrier 1, for example by adhesive points or clip or snap connections, this fixing having already been carried out when the individual flat conductor sections F 1 - F 4 were arranged on the carrier 1.
  • the underside of the flat conductor section F 3 can be connected to the contact web K 2 , for example, by adhesive bonding or by a retaining ring which is fastened, for example, in the region of the fillet.
  • a retaining ring which is fastened, for example, in the region of the fillet.
  • the carrier 1 equipped in this way with the cable harness 2 is then equipped with the electrical / electronic devices provided for the positions P 1 - P 3 (see below for FIGS. 9 and 10).
  • an intermediate carrier 4 as shown in FIG. 6, can be used, on which the An order and the assembly of a wiring harness 5 takes place.
  • the surface provided for fitting the intermediate carrier 4 represents the negative form to the surface of the actual object to be fitted, which is a door technology carrier 6 in this exemplary embodiment. Since a transfer of the formed cable harness 5 from the intermediate carrier 4 to the door technology carrier 6 is provided as part of this method, the necessary arrangements on the intermediate carrier 4 are also provided in mirror-inverted fashion compared to the arrangement on the door technology carrier 6.
  • the intermediate carrier 4 also includes openings D 'for attaching an automatic welding machine.
  • the intermediate support 4 has mounting slots Mi - M 3 .
  • the transfer of the now completed cable harness 5 to the door technology support 6 is shown in an enlargement of the area of the mounting slot M 2 in FIGS. 8a to 8d.
  • the cable harness 5 is transferred to the door technology support 6 by merging the intermediate support 4 with the cable harness 5 and the door technology support 6, as can be seen schematically in FIG. 8b.
  • the door technology support 6 comprises a contact web K 4 , the two lateral surfaces of which are each coated with an adhesive point KL; Another adhesive point KL is located on the underside of the door technology support 6 in the area of the foil conductor section F 3 'to be placed.
  • the assembly slot M 2 of the intermediate carrier 4 represents a matrix for the contact web K 4 , into which the contact web K4 is inserted as an associated male part when the intermediate carrier 4 and door technology carrier 6 are brought together.
  • the end section of the foil conductor section F 3 'with its exposed conductors L is placed around the contact web K 4 of the door technology support 6, as shown in FIG. 8c.
  • the intermediate carrier 4 is then removed from the door technology carrier 6, so that the cable harness 5 is now fastened to the door technology carrier 6 to form the desired male plug connection parts S M.
  • the door technology support 6 is then ready to be equipped with the necessary electrical / electronic devices.
  • Equipping the door technology support 6 - the same applies to the Carrier 1 - is carried out with devices which each have a connector part Sw designed to complement the male connector part SM formed on the door technology carrier 6.
  • a female counterpart Sw with corresponding contact lamellae is placed on the male plug connection part SM and, under a certain prestress, bears against the top of the exposed conductor L of the male plug connection part SM.
  • the device is identified in FIG. 9 by reference number 7 and is only shown schematically.
  • the device 7 rests on the door technology support 6 and comprises a cable inlet duct 8 for bridging the flat conductor section F 3 '.
  • the device 7 is positioned at the position corresponding to the position P 2 in FIG. 2 on the door technology support 6.
  • the device 7 is connected to the door technology support 6 by a plurality of clip-like catches.
  • FIG 10 shows schematically the door technology carrier 6 fully equipped with the wiring harness 5 and the devices 7, 9, 10.
  • the door technology carrier 6, which is dimensionally stable and rigid, subsequently also serves as a transport and storage module for the before it is installed in the door of a motor vehicle entire arrangement. If the described method is carried out without using an intermediate carrier, the carrier also serves as an assembly table.
  • the simultaneous formation of the connector parts assigned to the support 1 or the door technology support 6, the exposed L of the flat conductor sections F 2 - F4 or F 2 - F4 'forming the contact parts of the connector parts also saves the connection of own connector parts at the free ends the flat conductor sections. From the description it is also clear that an assembly of the electrical / electronic devices 7, 9, 10 is very simple, automatically with the described locking attachment of the devices 7, 9, 10, for example on the door support 6, the electrical connection by inserting the male Plug connector part S in the corresponding counterpart Sw.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zum Bestücken eines Gegenstandes (1) mit einem aus zumindest einem flexiblen Flachleiter F1 - F4 gebildeten Kabelbaum (2) sowie mit an dem zumindest einen Flachleiter F2 - F4 angeschlossenen elektrischen/elektronischen Geräten, ist dadurch bestimmt: Bereitstellen des Gegenstandes (1) sowie des zumindest einen, auf dem Gegenstand (1) zu montierenden Flachleiters F1 - F4, wobei in denjenigen Abschnitten des Flachleiters F2- F4, mit denen die auf dem Gegenstand (1) zu montierenden elektrischen/elektronischen Geräten kontaktiert werden sollen, die darin enthaltenen elektrischen Leiter zum Kontaktieren der elektrischen/elektronischen Geräte zuvor zumindest einseitig freigelegt worden sind, Anordnen des zumindest einen Flachleiters F1 - F4 in seiner bestimmungsgemässen Ausdehnung und Erstreckung auf dem Gegenstand (1), wobei diejenigen Abschnitte des zumindest einen Flachleiters F1 - F4 mit den freigelegten elektrischen Leitern zum späteren Kontaktieren der elektrischen/elektronischen Geräten über ein Element zur Ausbildung des einen Teils eines Steckverbinders zum Kontaktieren der auf dem Gegenstand zu montierenden elektrischen/elektronischen Geräte aufliegen und Bestücken des Gegenstandes (1) mit den elektrischen/elektronischen Geräten, die jeweils ein dem dem Gegenstand (1) zugeordneten Element zur Ausbildung des Steckverbinders passendes Gegensteckverbindungsteil aufweisen und zu ihrer elektrischen Kontaktierung mit den dem Gegenstand (1) zugeordneten Steckverbindungsteil in Eingriff gestellt sowie an dem Gegenstand befestigt werden.

Description

Verfahren zum Bestücken eines Gegenstandes mit einem aus zumindest einem Flachleiter gebildeten Kabelbaum und an diesen angeschlossenen elektrischen/elektronischen Geräten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bestücken eines Gegenstandes mit einem aus zumindest einem flexiblen Flachleiter gebildeten Kabelbaum sowie mit an dem zumindest einen Flachleiter angeschlossenen elektrischen/elektronischen Geräten sowie eine Verwendung eines solchen Verfahrens. Ferner betrifft die Erfindung ein System mit mehreren elektrischen/elektronischen Geräten, mit einem aus zumindest einem flexiblen Flachleiter gebildeten Kabelbaum sowie mit einem mit den elektrischen/elektronischen Geräten zu bestückenden Gegenstand.
Es sind zahlreiche Anwendungen bekannt, bei denen bestimmte Gegenstände mit elektrischen und/oder elektronischen Geräten zu bestücken sind und diese Geräte miteinander bzw. zu ihrem externen Anschluß an ein vorhandenes System zu verkabeln sind. Ist vorgesehen, daß der Gegenstand mit seinen Geräten an eine andere Einheit oder ein vorhandenes System angeschlossen werden soll, ist in die elektrische Verkabelung ebenfalls ein Anschlußstecker integriert. Je nach Ausgestaltung des Gegenstandes, der Geräte und dem vorgesehenen Bestückungsverfahren kann zunächst der Gegenstand mit dem zumindest einen Flachleiter und anschließend mit den zu montierenden Geräten bestückt werden. Eine elektrische Kontaktierung der Geräte mit einzelnen Leitern des Leitungssatzes erfolgt unter Einsatz von Steckverbindern, wobei die zu kontaktierenden Leiterenden eines Flachleiterabschnittes ein entsprechendes Steckverbindungsteil - entweder als Steckerteil oder als Steckbuchsenteil ausgebildet - tragen. Eine elektrische Verbindung zwischen den Leitern und den elektrisch leitenden Teilen des an dem Ende eines Leiters angeordneten Steckverbindungsteils erfolgt üblicherweise über einen Crimp- Anschluß oder durch ein Fügeverfahren.
Als Leitungssatz werden vor allem zur Bestückung größerer Gegenstände in zunehmenden Umfange Flachleiter-Bandkabel - sogenannte flexible Folienleiter - eingesetzt. Bei einer Ausrüstung größerer Gegenstände mit den notwendigen elektrischen/elektronischen Geräten, beispielsweise bei einem Türtechnikträger, ist die Handhabung der Flachleitungen bzw. des daraus gebildeten Kabelbaumes unter Einhaltung der gewünschten Ausdehnung und Erstreckung aufgrund seiner Größe und seines biegeschlaffen Zustandes umständlich. Zur Ausbildung eines solchen Kabel- baumes kann ein Abschnitt eines Flachleiters mit der ausreichenden Anzahl an elektrischen Leitern zurecht geschnitten und durch Abknicken bestimmter Flachleiteräste in die gewünschte Kabelbaumform gebracht werden. Dieser Prozeß ist jedoch aufwendig und birgt grundsätzlich die Gefahr in sich, daß bei der Herstellung der Knicke zum gewünschten Rich- tungswechsel eines Flachleiterastes an der Knickstelie die Leiter brechen. Daher muß der Vorgang des Knickens oder Biegens mit besonderer Sorgfalt durchgeführt werden. Maschinell ist die Erstellung derartiger aus einem größeren Flachleiterabschnitt hergestellter Kabelbäume nur mit einem unverhältnismäßig hohen Aufwand realisierbar. Zudem weisen sämt- liehe darin enthaltenen Leiter dieselbe Querschnittsfläche auf, so daß eine unterschiedliche Konfektionierung zwischen strombelasteten Leitungen und Signalleitungen nicht möglich ist. Ferner besteht die Möglichkeit zur Erstellung eines solchen Kabelbaumes, einzelne, ggf. auch unterschiedlich dimensionierte und konfektionierte Flachleiter durch geeignete Ver- bindungen, beispielsweise durch Einsatz von Jumperverbindern miteinander zur Ausbildung des gewünschten Kabelbaumes zu verbinden. Zu diesem Zweck müssen jedoch sämtliche, miteinander in elektrische Verbindungen miteinander zu stellende Leiter der einzelnen Flachleiter mit solchen Verbindern ausgerüstet werden.
Diese Problematik der umständlichen Handhabung eines solchen Kabelbaumes kann (theoretisch) vermieden werden, wenn die Gegenstände mit der sogenannten MID-Technik (Molded Interconnect Device) mit den notwendigen elektrischen Leitungen ausgerüstet werden. Bei diesem Verfah- ren werden die Leiterbahnen zumeist über ein Bedruckungsprozeß auf den Gegenstand aufgebracht. Zum Kontaktieren darauf angeordneter Geräte dienen kleine Öffnungen, in die jeweils ein Kontaktstift eingelötet wird. Ein solcher Kontaktstift kann dann mittels eines Steckverbinders kontaktiert werden. Die MID-Technik ist jedoch nicht geeignet, um größere Ge- genstände auszurüsten, insbesondere wenn die Querschnittsfläche der eingesetzten Leiter eine bestimmte Größe aufweisen soll, wie dies beispielsweise bei dem einem Türtechnikträger eines Kraftfahrzeuges zugeordneten Kabelbaum der Fall ist. Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Ausrüsten eines Gegenstandes der eingangs genannten Art bereit zu stellen, welches nicht nur zum Ausrüsten größerer Gegenstände auch mit unterschiedlichen Flachleitern zum Ausbilden eines Kabelbaumes möglich ist, sondern welches besonders einfach und mit wenigen Verfahrensschritten auch unter wirtschaftlichen Aspekten selbst bei einer Handhabung großer biegeschlaffer Kabelbäume durchführbar ist.
Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes System bereitzustellen, mit dem eine Bestückung auch größerer Gegenstände mit individuell konzipierten Kabelbäumen aus Flachleitern gebildet mit einfachen Mitteln und vertretbaren wirtschaftlichen Aufwand möglich ist.
Die verfahrensbezogene Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 oder 5 gekennzeichneten Verfahren gelöst. Die systembezogene Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Gegenstand zur Ausbil- düng jeweils eines Steckverbindungsteils zum Kontaktieren der auf diesem zu montierenden elektrischen/elektronischen Geräte über ein Element zur Ausbildung des einen Teils des Steckverbinders und die zu montierenden elektrischen/elektronischen Geräte über ein entsprechend komplementär ausgebildetes Steckverbindungsteil verfügen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß Anspruch 1 dient der Gegenstand selbst, beispielsweise ein Türtechnikträger, als Montagetisch und Werkstückträger, auf dem zumindest ein Flachleiter zur Ausbildung eines Kabelbaums in seine bestimmungsgemäße Ausdehnung und Er- Streckung gebracht und daran fixiert wird. Durch die tatsächliche Ausbildung bzw. Entfaltung des Kabelbaumes in seiner bestimmungsgemäßen, auch großen Erstreckung auf dem Gegenstand selbst ist eine isolierte Handhabung des Kabelbaumes alleine, etwa von einer anderen Unterlage auf den Gegenstand vermieden. Vor einem Anordnen des Flachleiters auf dem Gegenstand sind diejenigen Abschnitte des Flachleiters, an denen elektrische/elektronische Geräte kontaktiert werden sollen, abisoliert, zweckmäßigerweise nur einseitig, so daß die zu kontaktierenden Leiter in dem Flachleiterabschnitt frei gelegt sind. Der Gegenstand dient jedoch nicht nur als Montagetisch, sondern umfaßt auch Elemente zur Ausbildung des einen Teils eines Steckverbinders unter Einsatz der abisolierten Flachleiterabschnitte. Diese Abschnitte der Flachleiter erstrecken sich bei ihrer Anordnung auf dem Gegenstand über ein solches Element. Bei den Elementen zur Ausbildung eines Steckverbinders kann es sich beispielsweise um einen von dem Gegenstand abragenden Kontaktsteg handeln, wenn der Gegenstand ein männliches Steckerverbindungsteil aufweisen soll. Für den Fall, daß dem Gegenstand jedoch ein weibliches Steckverbindungsteil zugeordnet ist, kann es sich bei einem solchen Element um eine rechteckige Durchbrechung in dem Gegenstand handeln. Die eingesetzten elektrischen/elektronischen Geräte umfassen ein jeweils komplementär ausgebildetes Steckverbindungsteil, welches als Buchse zur Kontaktierung eines auf dem Gegenstand befindlichen männlichen Steckverbindungsteils oder als männliches Steckverbindungsteil zum Einführen in die in dem Gegenstand eingebrachte Durchbrechung ausgebildet ist. Im letzteren Fall wird der oberhalb der Durchbrechung liegende Abschnitt des Folienleiters bei dem Einsteckvorgang mit in die Durchbrechung eingezogen, so daß anschließend die Durchbrechung mit dem darin schlaufenartig gehaltenen Flachleiterabschnitt eine Buchse bildet. Die elektri- sehen/elektronischen Geräte werden in geeigneter Weise an dem Gegenstand befestigt, welches beispielsweise durch Schraubverbindungen oder Clipsverbindungen realisiert sein kann.
Das Verfahren gemäß Anspruch 5 unterscheidet sich von dem Verfahren gemäß Anspruch 1 dadurch, daß die Erstellung des Kabelbaums nicht auf dem Gegenstand selbst sondern auf einem Zwischenträger erfolgt. Dabei ist vorgesehen, daß die Oberfläche des Zwischenträgers, auf dem die Anordnung der zumeist mehreren Flachleiter vorgenommen wird, eine gegenüber der Oberfläche des zu bestückenden Gegenstandes negative Oberfläche aufweist. Die Verwendung eines solchen Zwischenträgers ist in solchen Fällen sinnvoll, in denen bei der Anordnung und Ausbildung des auf dem Gegenstand zu bildenden Kabelbaumes solche Verfahrensschritte vorgenommen werden sollen, die möglicherweise eine Beschädigung des eigentlichen Gegenstandes zur Folge hätten. Beispielsweise eignet sich der Einsatz eines Zwischenträgers dann, wenn auf diesem mehrere einzelne Flachleiter bzw. deren darin enthaltene elektrischen Leiter zur Ausbildung des gewünschten Kabelbaumes miteinander durch ein Fügeverfahren, beispielsweise durch Laserschweißen oder durch Ul- traschallschweißen verbunden werden sollen. Zur Durchführung eines solchen Verfahrens wird eine beidseitige Zugänglichkeit der Fügestelle benötigt, so daß zu diesem Zweck der Zwischenträger an diesen Stellen eine Durchbrechung aufweisen kann, was gegebenenfalls bei dem Gegen- stand, wie beispielsweise bei einem Türtechnikträger unerwünscht ist. Durch die Ausbildung des Zwischenträgers mit einer negativen, komplementär zur Oberfläche des eigentlichen zu bestückenden Gegenstandes kann auf einfache Weise eine Übergabe des auf dem Zwischenträger gebildeten Kabelbaumes auf den Gegenstand dadurch herbeigeführt wer- den, daß der Zwischenträger mit dem Kabelbaum und der Gegenstand zusammengeführt werden, so daß der auf dem Zwischenträger gebildete Kabelbaum sandwichartig zwischen den beiden Elementen angeordnet ist. Der Gegenstand weist geeignete Verbindungsmittel auf, damit der Kabelbaum bei einem Trennen der beiden Elemente voneinander an dem Gegenstand verbleibt. Beispielsweise kann der Gegenstand Klebepunkte aufweisen, an denen der Flachleiter haften bleibt. Andere Verbindungstechniken, beispielsweise Rast- oder Clipsverbindungen sind ebenfalls denkbar.
Bei dem Verfahren gemäß Anspruch 5 erfolgt sozusagen ein Transfer zwischen dem auf dem Zwischenträger befindlichen und in seine endgültige Erstreckung gebrachten Kabelbaum und dem eigentlichen zu bestückenden Gegenstand. Somit der Zwischenträger als Werkzeug zum Ausrüsten des als Formteil ausgebildeten Gegenstandes. Dabei kann ebenfalls vor- gesehen sein, daß auf dem Zwischenträger diejenigen elektrischen/elektronischen Geräte angeordnet werden, mit denen der Gegenstand bzw. das Formteil anschließend ausgerüstet werden sollen. Eine solche Anordnung erscheint vor allem dann zweckmäßig, wenn eine Bestückung eines Gegenstandes in mehreren übereinanderliegenden Ebe- nen erfolgen soll, da dann jeweils durch den Zwischenträger eine Arbeitsgrundlage bereitgestellt ist und eine Übergabe auf dem Gegenstand erst dann erfolgt, wenn diese Lage fertig montiert und verdrahtet ist.
Insbesondere bei einer Ausbildung von dreidimensional verlaufenden Ka- beibäumen kann der Zwischenträger ebenfalls dazu eingesetzt werden, um bei dem Vorgang der Übergabe den Kabelbaum in seine entsprechende dreidimensionale Konfigurierung zu bringen, nachdem dieser zuvor in der Ebene des Zwischenträgers in seiner bestimmungsgemäße Erstrek- kung gebracht worden ist. Es wird dann der Vorgang des Zusammenfü- gens gleichzeitig zur Verformung des Kabelbaumes in der dritten Dimension benutzt.
Auch bei dem Verfahren gemäß Anspruch 5 unter Einsatz eines Zwischenträgers sind zweckmäßigerweise die Steckverbindungsteile zum Kontaktieren der elektrischen/elektronischen Geräte unter Einbeziehung der Flachleiter an dem mit dem Kabelbaum bestückten Gegenstand vorgesehen. Entsprechend der Ausgestaltung des dem Gegenstand zuge- ordneten Steckverbindungsteils weist der Zwischenträger entsprechende Negativstrukturen auf.
Die Beschreibung der beanspruchten Verfahren macht deutlich, daß diese dazu geeignet sind, Gegenstände mit dezentral darauf angeordneten elektrischen/elektronischen Geräten auszurüsten, wenn der Kabelbaum aus mehreren einzelnen Flachleitern hergestellt werden soll. Die zur Verbindung der elektrischen Leiter der einzelnen Flachleiter vorgesehenen Abschnitte, die beispielsweise durch ein Fügeverfahren miteinander verbunden werden, sind zuvor entsprechend abisoliert und auf dem Gegen- stand oder dem Zwischenträger in diesen Bereichen überlappend angeordnet, so daß zum Zuführen der einzelnen Fügestellen an beispielsweise einen Ultraschweißautomaten der Gegenstand bzw. der Zwischenträger als stabile Arbeitsunterlage zugeführt wird und nicht einzelne Enden oder Abschnitte der flexiblen Folienleiter. Insbesondere, wenn winklige, insbe- sondere schiefwinklige Abgänge von einem zentralen Flachleiterabschnitt hergestellt werden sollen, ist die Anordnung der einzelnen Abschnitte auf dem Gegenstand bzw. dem Zwischenträger vorteilhaft, da sich die einzelnen Flachleiterabschnitte bereits in ihrer bestimmungsgemäßen Anordnung befinden und in dieser Anordnung dem Fügeautomaten zugeführt werden können. Die Abgänge, die nicht in dem bestimmungsgemäßen Winkel ausgeführt werden, führen dazu, daß der abgehende Flachleiterast zum Erreichen des zu kontaktierenden elektrischen/elektronischen Gerätes gebogen werden muß, so daß dieser nicht mehr flach auf der Oberfläche des Gegenstandes aufliegt. Dies ist jedoch mit dem erfindungsgemä- ßen Verfahren verhindert.
Durch Bereitstellen einer Arbeitsgrundlage, auf dem der Kabelbaum in seine bestimmungsgemäße Konfiguration gebracht wird - beispielsweise der Gegenstand selbst oder der Zwischenträger - können die einzelnen Schritte des Verfahrens auch an unterschiedlichen Orten und ohne einen zeitlichen Zusammenhang erfolgen, da der Kabelbaum bzw. seine einzelnen Flachleiterabschnitte an dem Gegenstand bzw. dem Zwischenträger fixiert ist.
Die erfindungsgemäßen Verfahren eignen sich insbesondere dazu, größere Gegenstände mit dezentral angeordneten elektrischen/elektronischen Geräten in der beanspruchten Art und Weise zu bestücken. Aus diesem Grunde ist eine bevorzugte Verwendung dieser Verfahren auf die Bestük- kung eines Türtechnikträgers einer Türe eines Kraftfahrzeuges gerichtet.
Das beanspruchte Bestückungssystem umfaßt neben den notwendigen elektrischen/elektronischen Geräten und den flexiblen Flachleitern zur Ausbildung des Kabelbaumes als Kernstück den zu bestückenden Gegenstand selbst, der zu Bereitstellung einer Kontaktierung der Geräte mit den Flachleitern Elemente zur Ausbildung des einen Teils eines Steckverbindungsteils unter Einbeziehung jeweils eines Flachleiterabschnittes aufweist. Das dem Gegenstand zugeordnete Element kann beispielsweise als Kontaktsteg von seiner Oberfläche abragend ausgebildet sein, wenn die Geräte mit einem männlichen Steckverbindungsteil kontaktiert werden sollen. Sollen die Geräte jedoch mit einem weiblichen Steckverbindungsteil kontaktiert werden, weist der Gegenstand entsprechende Durchbrechungen auf, in die ein männliches Steckverbindungsteil eines Gerätes einführbar ist und bei diesem Einsteckvorgang den über der Durchbrechung befindlichen Flachleiterabschnitt mitnimmt. Durch diese Maßnahme erfolgt eine Kontaktierung der Geräte unmittelbar durch die in einem Flachleiterast enthaltenen elektrischen Leiter, ohne daß diese zusätzlich mit entsprechenden Steckerteilen ausgerüstet werden müßten. Entspre- chend weist diese Kontaktierung weniger elektrische Übergänge auf verglichen mit dem vorbekannten Stand der Technik.
Das System kann ferner einen Zwischenträger mit einer gegenüber der Oberfläche des zu bestückenden Gegenstandes negativen Oberfläche umfassen, auf der die Anordnung und Ausbildung des aus einzelnen Flachleitern gebildeten Kabelbaumes erfolgt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 : Ein Flußdiagramm darstellend zwei Verfahren zum Bestük- ken eines Trägers mit Flachleitern und elektrischen/ elektronischen Geräten,
Fig. 2: Eine schematische Draufsicht auf einen Träger, der mit flexiblen Flachleitern und verschiedenen elektrischen/ elektronischen Geräten zu bestücken ist,
Fig. 3: Der Träger der Figur 1 mit mehreren darauf angeordneten flexiblen Flachleitern,
Fig. 4: Eine Vergrößerung des Endabschnittes eines Flachleiters der Figur 3,
Fig. 5: Einen Schnitt durch die Anordnung der Figur 4 entlang der darin gezeigten Linie A-B,
Fig. 6: Eine schematische Draufsicht auf einen Zwischenträger zum
Bestücken eines Türtechnikträgers eines Kraftfahrzeuges mit einem aus einzelnen flexiblen Flachleitern gebildeten Kabelbaum sowie mit elektrischen/elektronischen Geräten, Fig. 7: Der Zwischenträger der Figur 6 mit mehreren darauf ange- ordneten einzelnen Flachleitern,
Fig. 8a-8d: Die einzelnen Verfahrensschritte zur Ausbildung eines dem Türtechnikträger zugeordneten männlichen Steckverbindungsteils unter Einsatz des Zwischenträgers der Figur 6,
Fig. 9: Einen schematischen Querschnitt durch ein dem Türtechnikträger zugeordnetes Steckverbindungsteil mit einem darauf angeordneten elektrischen/elektronischen Gerät und
Fig. 10: Der fertig bestückte Türtechnikträger in einer schematisierten Draufsicht.
Ein Verfahren zum Bestücken eines Trägers mit dezentral angeordneten elektrischen/elektronischen Geräten sowie mit einem Kabelbaum gebildet aus einzelnen flexiblen Flachleiterabschnitten ist in Figur 1 in zwei unterschiedlichen Variationen gezeigt, wobei das Verfahren der linken Spalte der Figur 1 einen Träger vorsieht, auf dem sämtliche Verfahrensschritte durchgeführt werden, während das in der rechten Spalte dargestellte Verfahren auf den Einsatz eines Zwischenträgers zurückgreift.
Das erst genannte Verfahren umfaßt in einem ersten Schritt das Bereitstellen entsprechend konfektionierter Flachleiterabschnitte Fi - F4 sowie eines Trägers 1 der beispielsweise ein Türtechnikträger sein kann (vgl. Figur 2). Bei den Flachleiterabschnitten F1 - F4 handelt es sich um flexible Folienleiter, bei denen zwischen zwei als Isolator dienenden Polyesterfolien parallel und mit Abstand zueinander angeordnete Kupferleiter enthalten sind, und die von handelsüblichen Rollen abgerollt und abgelängt worden sind. Die Flachleiterabschnitte F2 - F4 sind an ihren beiden Enden jeweils auf gegenüberliegenden Oberseiten abisoliert, so daß die in den Flachleiterabschnitten F2 - F4 enthaltene Leiter an den jeweiligen Oberflächen freigelegt sind. Der Flachleiterabschnitt F1 dient als Hauptleitung eines aus den Flachleiterabschnitten F1 - F4 zu erstellenden Kabelbaumes 2 und ist im Bereich derjenigen Abschnitte, in denen die Abgänge für die Flachleiterabschnitte F2 - F4 vorgesehen sind, oberseitig bezüglich derjenigen Leiter abisoliert, die die in den jeweils abgehenden Flachleiterabschnitten F2 - F4 enthaltenen Leiter elektrisch kontaktieren sollen. Der Träger 1 umfaßt drei Durchbrechungen D, die zum Eingreifen eines Schweißapparates vorgesehen sind. Ferner umfaßt der Träger 1 vorbezeichnete Positionen P1 - P3, an denen drei elektrische/elektronische Geräte positioniert werden sollen. In jeder Bestückungsposition P1 - P3 ist ein von der Oberfläche des als steife flache Platte ausgestalteten Trägers 1 abragend ein Kontaktsteg K1 - K3 abragend angeordnet. Die Kontaktstege K1 - K3 dienen - wie weiter unten dargelegt - zur Ausbildung eines männlichen Steckverbindungsteils unter Einbeziehung der diesbezüglich abisolierten Enden der Flachleiterabschnitte F2 - F4.
Nachdem die entsprechend konfektionierten Flachleiterabschnitte F1 - F4 sowie der Träger 1 bereitgestellt worden sind, wird anschließend der Träger 1 mit den einzelnen Flachleiterabschnitten F1 - F4 bestückt (vgl. Figur 3). Zunächst wird der Flachleiterabschnitt F1 mit seinen abisolierten Abschnitten von der Oberfläche des Trägers 1 wegweisend auf den Träger 1 aufgelegt. Dabei wird der Flachleitungsabschnitt F-i so über den Durchbrechungen D des Trägers 1 angeordnet, daß die oberseitig abisolierten Abschnitte innerhalb der Durchbrechungen D angeordnet sind. Die weiteren Flachleiterabschnitte F2 - F dienen zum Realisieren von Abgängen von dem Flachleiterabschnitt F-|. Die Flachleiterabschnitte F2 - F4 werden mit ihrer zur Ausbildung der Steckverbindungsteile mit dem Kontaktstegen Ki - K3 abisolierten Abschnitten nach oben weisend auf dem Träger 1 und den Flachleiterabschnitt Fi überlappend angeordnet. Die unterseitig freigelegten Leiter der Flachleiterabschnitte F2 - F4 liegen nunmehr auf den vorbestimmten freiliegenden Leitern des Flachleiterabschnittes F1 auf.
Zum Verbinden der Leiter des Flachleiterabschnittes F1 mit denjenigen, der Flachleiterabschnitte F2 - F4 wird nunmehr der Träger 1 einem Schweißautomaten zugeführt, in dem sukzessive eine Verschweißung der einen Durchbruch D zugeordneten Leiter erfolgt. In Abhängigkeit von dem gewünschten Fügeverfahren wird nach einem Bestücken des Trägers 1 mit dem Flachleiterabschnitt F1 und vor dem Anordnen der als Abgänge dienenden Flachleiterabschnitte F2 - F4 auf die freigelegten Leiter des Flachleiterabschnittes F1 eine Lötpaste aufgetragen.
Nachdem die elektrischen Leiter jeweilig kontaktiert sind, ist der aus den einzelnen Flachleiterabschnitten F1 - F4 gebildete Kabelbaum 2 fertiggestellt. Bereits zuvor ist der Flachieiterabschnitt F1 mit einem Steckerteil 3 zum Anschließen des Kabelbaums 2 ausgerüstet worden.
Die einzelnen Flachleiterabschnitte F1 - F4 sind zweckmäßigerweise auf dem Träger 1 , beispielsweise durch Klebepunkte oder Clip- oder Rastverbindungen fixiert, wobei dieses Fixieren bereits beim Anordnen der einzelnen Flachleiterabschnitte F1 - F4 auf dem Träger 1 vorgenommen worden ist.
In der in Figur 4 vergrößerten Darstellung des freien Endes des Flachleiterabschnittes F3 ist die Anordnung des oberseitig abisolierten Flachleiterabschnittes F3 zu dem darunter befindlichen Kontaktstift K2 dargestellt; entsprechendes gilt für die Enden der weiteren Flachleiterabschnitte F2 bzw. F4. Der in Figur 5 gezeigte Längsschnitt der Anordnung der Figur 4 macht deutlich, daß das abisolierte Ende des Flachleiterabschnitts F3 den von dem Träger 1 nach oben abragenden Kontaktsteg K2 umgibt, so daß auf diese Weise ein männliches Steckerteil mit vier durch die Leiter L des Flachleiterabschnittes F3 gebildeten nebeneinanderliegenden Kontaktzungen erstellt ist. Eine Anbindung der Unterseite des Flachleiterabschnitts F3 an den Kontaktsteg K2 kann beispielsweise durch eine Klebung oder durch einen Haltering, der etwa im Bereich der Hohlkehle befestigt ist, erfolgen. Wie sich aus der Beschreibung der späteren Bestückung der Trägerplatte 1 ergeben wird, ist bei dieser Verbindung lediglich sicher zu stellen, daß der den Kontaktsteg K2 umgebende Abschnitt des Flachleiterabschnitts F3 in etwa in der in Figur 5 gezeigten Position verbleibt.
Der auf diese Weise mit dem Kabelbaum 2 bestückte Träger 1 wird anschließend mit den für die Positionen P1 - P3 vorgesehenen elektrischen/elektronischen Geräten bestückt (siehe weiter unten zu Figuren 9 und 10).
Um bis zu diesem Verfahrensschritt zu gelangen, kann, beispielsweise für den Fall, daß Durchbrechungen wie zu dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 5 beschrieben in dem Träger nicht vorgesehen sind, ein Zwischenträger 4, wie in Figur 6 gezeigt, eingesetzt werden, auf dem die An- Ordnung und die Montage eines Kabelbaums 5 erfolgt. Die zur Bestückung des Zwischenträgers 4 vorgesehene Oberfläche stellt die Negativform zu der Oberfläche des eigentlichen zu bestückenden Gegenstandes dar, der in diesem Ausführungsbeispiel ein Türtechnikträger 6 ist. Da im Rahmen dieses Verfahrens eine Übergabe des gebildeten Kabelbaumes 5 von dem Zwischenträger 4 auf den Türtechnikträger 6 vorgesehen ist, sind auch die notwendigen Anordnungen auf dem Zwischenträger 4 gegenüber der Anordnung auf dem Türtechnikträger 6 spiegelverkehrt vorgesehen. Der Zwischenträger 4 umfaßt ebenfalls Durchbrüche D' zum Ansetzen eines Schweißautomaten. An denjenigen Stellen, an denen unter Einbeziehung der freien Enden von Flachleiterabschnitten männliche Steckverbindungsteile auf dem Türtechnikträger 6 ausgebildet werden sollen, weist der Zwischenträger 4 Montageschlitze Mi - M3 auf. Zur Bestückung des Zwischenträgers 4 werden gleichfalls Flachleiterabschnitte F-T - F4' eingesetzt. Im Gegensatz zu einer Fixierung der einzelnen Flachleiterabschnitte F1 - F4 bei ihrer Anordnung auf dem Träger 1 werden bei Verwendung des Zwischenträgers 4 die Flachleiterabschnitte F-T - F4' nur soweit auf dem Zwischenträger 4 fixiert, daß diese bei dem nachfolgenden Schritt der Übergabe ohne weiteres wieder von dem Zwischenträger 4 gelöst werden können. Die Anordnung der Flachleiterabschnitte F-T - F4' (vgl. Figur 7) erfolgt entsprechend dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel, wobei die von dem Flachleiterabschnitt F-T abgehenden Flachleiterabschnitte F2' - F4' an ihren beiden Enden an derselben Oberseite abisoliert sind, um zum einen die entsprechenden Leiter in dem Flachleiterabschnitt F1' zu kontaktieren und zum anderen das gewünschte Steckverbindungsteil ausbilden zu können.
Anschließend wird durch ein Fügeverfahren die elektrische Verbindung zwischen Leitern des Flachleiterabschnittes F1' und den Leitern der Flachleiterabschnitte F2' - F4' hergestellt.
Die Übergabe des nunmehr fertiggestellten Kabelbaums 5 auf den Türtechnikträger 6 ist in einer Vergrößerung des Bereiches des Montage- Schlitzes M2 in den Figuren 8a bis 8d dargestellt. Die Übergabe des Kabelbaums 5 auf den Türtechnikträger 6 erfolgt durch ein Zusammenführen von Zwischenträger 4 mit dem Kabelbaum 5 und Türtechnikträger 6, wie dies schematisiert in Figur 8b erkennbar ist. Der Türtechnikträger 6 umfaßt einen Kontaktsteg K4, dessen beide seitlichen Oberflächen mit jeweils ei- nem Klebepunkt KL beschichtet ist; ein weiterer Klebepunkt KL befindet sich an der Unterseite des Türtechnikträgers 6 im Bereich des zu platzierenden Folienleiterabschnitt.es F3'. Der Montageschlitz M2 des Zwischenträgers 4 stellt für den Kontaktsteg K4 eine Matrize dar, in die der Kontaktsteg K4 als dazugehörige Patrize beim Zusammenführen von Zwischenträ- ger 4 und Türtechnikträger 6 eingeführt wird. Bei diesem Vorgang des Einführens des Kontaktsteges K4 in den Montageschlitz M2 legt sich der Endabschnitt des Folienleiterabschnittes F3' mit seinen freigelegten Leitern L um den Kontaktsteg K4 des Türtechnikträgers 6, wie in Figur 8c dargestellt.
Nach Aushärten des Klebers der Klebepunkte KL wird anschließend der Zwischenträger 4 von dem Türtechnikträger 6 entfernt, so daß nunmehr der Kabelbaum 5 an dem Türtechnikträger 6 unter Ausbildung der gewünschten männlichen Steckverbindungsteile SM befestigt ist. Der Tür- technikträger 6 ist anschließend zur Bestückung mit den notwendigen elektrischen/elektronischen Geräten bereit.
Eine Bestückung des Türtechnikträgers 6 - entsprechendes gilt für den Träger 1 - erfolgt mit solchen Geräten, die jeweils ein komplementär zu dem auf dem Türtechnikträger 6 gebildeten männlichen Steckverbindungsteil SM ausgebildetes Steckverbindungsteil Sw aufweisen. Auf das männliche Steckverbindungsteil SM aufgesetzt ist ein weibliches Gegen- stück Sw mit entsprechenden Kontaktlamellen, die unter einer gewissen Vorspannung stehend an der Oberseite der freiliegenden Leiter L des männlichen Steckverbindungsteils SM anliegen. Das Gerät ist in Figur 9 mit dem Bezugszeichen 7 gekennzeichnet und lediglich schematisiert dargestellt. Das Gerät 7 liegt auf dem Türtechnikträger 6 auf und umfaßt ei- nen Kabeleinlaßkanal 8 zum Überbrücken des Flachleiterabschnittes F3'. Positioniert ist das Gerät 7 an der der Position P2 der Figur 2 entsprechenden Stelle auf dem Türtechnikträger 6. Das Gerät 7 ist mit dem Türtechnikträger 6 durch mehrere clipsartige Verrastungen verbunden.
Figur 10 zeigt schematisiert den mit dem Kabelbaum 5 und den Geräten 7, 9, 10 fertig bestückten Türtechnikträger 6. Der Türtechnikträger 6, der formstabil und steif ist, dient nachfolgend vor seinem Einbau in die Türe eines Kraftfahrzeuges gleichfalls als Transport- und Lagermodul für die gesamte Anordnung. Bei einer Durchführung des beschriebenen Verfah- rens ohne Einsatz eines Zwischenträgers dient der Träger zudem als Montagetisch. Die gleichzeitige Ausbildung der dem Träger 1 bzw. dem Türtechnikträger 6 zugeordneten Steckverbindungsteile, wobei die freigelegten L der Flachleiterabschnitte F2 - F4 bzw. F2 - F4' die Kontaktteile der Steckverbindungsteile bilden, spart zudem den Anschluß eigener Steck- verbindungsteile an den freien Enden der Flachleiterabschnitte. Aus der Beschreibung wird ferner deutlich, daß eine Montage der elektrischen/elektronischen Geräte 7, 9, 10 denkbar einfach erfolgt, wobei automatisch bei der beschriebenen rastenden Befestigung der Geräte 7, 9, 10 beispielsweise auf dem Türtechnikträger 6 die elektrische Verbindung durch Einführen des männlichen Steckverbindungsteils S in das entsprechende Gegenstück Sw erfolgt.
Das beschriebene Verfahren eignet sich aufgrund der mit einfachen Bewegungen durchzuführenden Verfahrensschritte, insbesondere auch zur Realisierung in einer Fertigungsstraße. Bezugszeichen liste
1 Träger
2 Kabelbaum
3 Steckerteil
4 Zwischenträger
5 Kabelbaum
6 Türtechnikträger
7 Elektrisches/elektronisches Gerät
8 Kabeleinlaßkanal
9 Elektrisches/elektronisches Gerät
10 Elektrisches/elektronisches Gerät
D, D' Durchbrechungen
Fi - F4 Flachleiterabschnitte
Fι' - - F4' Flachleiterabschnitte
Ki - • κ4 Kontaktsteg
KL Klebepunkt
L Elektrischer Leiter
Mi - - M3 Montageschlitz
Pi - P3 Bestückungsposition
SM Männliches Steckverbindungsteil
Sw Weibliches Steckverbindungsteil

Claims

-IPatentansprüche
1. Verfahren zum Bestücken eines Gegenstandes (1) mit einem aus zumindest einem flexiblen Flachleiter (Fi - F4) gebildeten Kabelbaum (2) sowie mit an dem zumindest einen Flachleiter (F2 - F4) angeschlossenen elektrischen/elektronischen Geräten, gekennzeichnet durch:
- Bereitstellen des Gegenstandes (1 ) sowie des zumindest einen, auf dem Gegenstand (1) zu montierenden Flachleiters (F1 - F4), wobei in denjenigen Abschnitten des Flachleiters (F2 - F ), mit denen die auf dem Gegenstand (1) zu montierenden elektrischen/elektronischen Geräten kontaktiert werden sollen, die darin enthaltenen elektrischen Leiter zum Kontaktieren der elek- trischen/elektronischen Geräte zuvor zumindest einseitig freigelegt worden sind,
- Anordnen des zumindest einen Flachleiters (F1 - F4) in seiner bestimmungsgemäßen Ausdehnung und Erstreckung auf dem Gegenstand (1 ), wobei diejenigen Abschnitte des zumindest ei- nen Flachleiters (F1 - F ) mit den freigelegten elektrischen Leitern zum späteren Kontaktieren der elektrischen/elektronischen Geräten über ein Element zur Ausbildung des einen Teils eines Steckverbinders zum Kontaktieren der auf dem Gegenstand zu montierenden elektrischen/elektronischen Geräte aufliegen und - Bestücken des Gegenstandes (1 ) mit den elektrischen/ elektronischen Geräten, die jeweils ein dem dem Gegenstand (1 ) zugeordneten Element zur Ausbildung des Steckverbinders passendes Gegensteckverbindungsteil aufweisen und zu ihrer elektrischen Kontaktierung mit den dem Gegenstand (1 ) zugeordne- ten Steckverbindungsteil in Eingriff gestellt sowie an dem Gegenstand befestigt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand (1 ) zur Ausbildung des ihm zugeordneten Steckverbin- dungsteils über abragende Kontaktstege (4) verfügt, über die die
Abschnitte des zumindest einen Flachleiters (F2 - F4) mit den freigelegten elektrischen Leitern von der Oberfläche des Gegenstandes (1 ) wegweisend zum späteren Kontaktieren der elektrischen/ elektronischen Geräte, die einen zu dem jeweiligen männlichen Steckverbindungsteil des Gegenstandes (1 ) passendes weibliches Steckverbindungsteil aufweisen, aufgelegt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Schritt des Anordnens des zumindest einen Flachleiters (Fi - F ) auf dem Gegenstand ein Fixieren des Flachleiters (F-ι - F4) auf dem Gegenstand (1 ) durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestückung des Gegenstandes (1 ) mit dem Kabelbaum (2) mehrere, miteinander nicht in elektrischer Verbindung stehende Flachleiter (F1 - F4) auf dem Gegenstand (1 ) angeordnet werden, die zuvor in denjenigen Abschnitten in denen eine elektri- sehe Kontaktierung zwischen den Leitern einzelner Flachleiter (F1 -
F ) hergestellt werden soll, abisoliert worden sind, wobei die Flachleiter (F1 - F4) in den miteinander elektrisch zu verbindenden Abschnitten mit den freigelegten Abschnitten überlappend und anein- andergrenzend angeordnet werden, und daß in einem Verbin- dungsschritt die in ihrer bestimmungsgemäßen Anordnung befindlichen, aneinandergrenzenden elektrischen Leiter der einzelnen Flachleiter (F1 - F4) durch ein Fügeverfahren miteinander verbunden werden.
5. Verfahren zum Bestücken eines Gegenstandes (6) mit einem aus zumindest einem flexiblen Flachleiter (F1' - F4') gebildeten Kabelbaum (5) sowie mit an dem zumindest einen Flachleiter (F2' - F4') angeschlossenen elektrischen/elektronischen Geräten (7, 9, 10), gekennzeichnet durch: - Bereitstellen eines Zwischenträgers (4) mit einer gegenüber der
Oberfläche des zu bestückenden Gegenstandes (6) negativen Oberfläche sowie des zumindest einen, auf dem Zwischenträger (4) zu montierenden Flachleiters (F1' - F4').
- Anordnen des zumindest einen Flachleiters (F1' - F4') in seiner bestimmungsgemäßen Ausdehnung und Erstreckung auf dem
Zwischenträger (4),
- Zusammenführen des Gegenstandes (6) mit dem Zwischenträger (4) mit ihren komplementär ausgebildeten Oberflächen zu- einander weisend zum Übergeben des Kabelbaumes (5) von dem Zwischenträger (4) auf den Gegenstand (6), so daß die Flachleiter (F-T - F4') zwischen dem Zwischenträger (4) und dem Gegenstand (6) sandwichartig angeordnet sind, wobei beim Zu- sammenfügen der Kabelbaum (5) an dem Gegenstand (6) fixiert wird,
- nachfolgend Entfernen des Zwischenträgers (4) von dem Gegenstand (6), und
- Bestücken des Gegenstandes (6) mit den elektrischen/ elektronischen Geräten (7, 9, 10).
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
- daß der Schritt des Bereitsteilens des zumindest einen Flachleiters (F2' - F4') beinhaltet, daß in denjenigen Abschnitten des Flachleiters (F2' - F4'), mit denen die auf dem Gegenstand (6) zu montierenden elektrischen/elektronischen Geräten (7, 9, 10) kontaktiert werden sollen, die darin enthaltenen elektrischen Leiter (L) zum Kontaktieren der elektrischen/elektronischen Geräte (7, 9, 10) zumindest einseitig freigelegt worden sind und - diejenigen Abschnitte des zumindest einen Flachleiters (F2' - FV) mit den freigelegten elektrischen Leitern (L) zum späteren Kontaktieren der elektrischen/elektronischen Geräte (7, 9, 10) bei dem Schritt des Anordnens über ein als Matrize dienendes Element (Mi - M3) zur Ausbildung des einen Teils eines Steckver- binders an dem Gegenstand (6) zum Kontaktieren der auf dem
Gegenstand zu montierenden elektrischen/elektronischen Geräte (7, 9, 10) aufliegen und
- der Gegenstand (6) zur Ausbildung eines Steckverbinders zum Kontaktieren der auf dem Gegenstand (6) zu montierenden elektrischen/elektronischen Geräte (7, 9, 10) über ein Element
(K4) zur Ausbildung des einen Teils des Steckverbinders verfügt, wobei bei dem Schritt des Zusammenfügens dieses Element (K4) als Patrize mit dem matrizenartigen Element (Mi - M3) des Zwischenträgers (4) das dem Gegenstand (6) zugeordnete Steck- verbindungsteil gebildet wird, und
- die elektrischen/elektronischen Geräte (7, 9, 10) jeweils ein dem dem Gegenstand (6) zugeordneten Element (SM) zur Ausbildung des Steckverbinders passendes Gegensteckverbindungsteil (Sw) -IS.
aufweisen und zu ihrer elektrischen Kontaktierung mit den dem Gegenstand (6) zugeordneten Steckverbindungsteil (SM) in Eingriff gestellt sowie an dem Gegenstand (6) befestigt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenträger (4) zur Ausbildung von dem Gegenstand (6) zugeordnete männliche Steckverbindungsteil (SM) über Montageschlitze (Mi - M3) verfügt, über die die Abschnitte des zumindest einen Flachleiters (F2' - F4') mit den freigelegten elektrischen Leitern (L) zur Oberfläche des Zwischenträgers (4) weisend aufgelegt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestückung des Gegenstandes (6) mehrere, miteinander nicht in elektrischer Verbindung stehende Flachleiter (F-T - F4') auf dem Zwischenträger (4) angeordnet werden, die zuvor in denjenigen Abschnitten in denen eine elektrische Kontaktierung zwischen den Leitern (L) einzelner Flachleiter (F1' - F4') hergestellt werden soll, abisoliert worden sind, wobei die Flachleiter (F-T - F4') in den miteinander elektrisch zu verbindenden Abschnitten mit den freigelegten Abschnitten überlappend und aneinandergrenzend angeordnet werden, und daß in einem Verbindungsschritt die in ihrer bestimmungsgemäßen Anordnung befindlichen, aneinandergren- zenden elektrischen Leiter (L) der einzelnen Flachleiter (F-i' - F4 ) durch ein Fügeverfahren miteinander verbunden werden, bevor sich der Schritt des Zusammenführens von Zwischenträger (4) und Gegenstand (6) zur Übergabe des Kabelbaums (5) anschließt.
9. Verwendung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Verfahren als Gegenstand der Türtechnikträger einer Türe eines Kraftfahrzeuges mit den notwendigen elektrischen/elektronischen Geräten und den notwendigen elektrischen Anschluß- bzw. Verbindungsleitungen bestückt wird.
10. System mit mehreren elektrischen/elektronischen Geräten (7, 9, 10), mit einem aus zumindest einem flexiblen Flachleiter (F1 - F , F-i' - F4') gebildeten Kabelbaum (2, 5) sowie mit einem mit den elektrischen/elektronischen Geräten (7, 9, 10) zu bestückenden Gegenstand (1 , 6), dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand (1 , 6) zur Ausbildung jeweils eines Steckverbindungsteils zum Kontaktieren der auf diesem zu montierenden elektrischen/elektronischen Geräte (7, 9, 10) über ein Element (Ki - K4) zur Ausbildung des einen Teils des Steckverbinders und die zu montierenden elektrischen/elektronischen Geräte (7, 9, 10) jeweils über ein entsprechend komplementär ausgebildetes Steckverbindungsteil (Sw) verfügen.
11. System nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand (1 , 6) zur Ausbildung von männlichen Steckverbindungsteilen (SM) zum Kontaktieren der auf dem Gegenstand (1 , 6) zu montierenden elektrischen/elektronischen Geräte (7, 9, 10) über von seiner Oberfläche abragende Kontaktstege (K1 - K4) aufweist.
12. System nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand (1 ) im Bereich derjenigen Stellen, an denen zwei oder mehr Leiter von Flachleitungen (F-ι - F4) miteinander durch ein Fügeverfahren elektrisch zu verbinden sind, Durchbrechungen (D) aufweist.
13. System nach einem der Ansprüche 10 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß dem System ferner ein Zwischenträger (4) mit einer gegenüber der Oberfläche des zu bestückenden Gegenstandes (6) negativer Oberfläche zugehörig ist und als Matrize dienende Elemente (Mi - M3) zur Ausbildung jeweils des einen Teils eines Steckverbinders an dem Gegenstand (6) zum Kontaktieren der auf dem Gegenstand (6) zu montierenden elektrischen/elektronischen Geräte (7, 9, 10) aufweist.
14. System nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung von männlichen Steckverbindungsteilen (SM) an dem Gegenstand (6) der Zwischenträger (4) als matrizenartige Elemente über Montageschlitze (Mi - M3) zum Einführen von dem Gegen- stand (6) zugeordneten Kontaktstegen (K4) aufweist.
15. System nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenträger (4) im Bereich derjenigen Stellen, an denen zwei oder mehr Leiter von Flachleitungen (Fi' - F4') miteinander durch ein Fügeverfahren elektrisch zu verbinden sind, Durchbrechungen (D') aufweist.
16. System nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand des System der Türtechnikträger (6) eines Kraftfahrzeuges ist.
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