WO2002025162A1 - Befestigungsvorrichtung für schlauchkupplung - Google Patents

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WO2002025162A1
WO2002025162A1 PCT/EP2001/009819 EP0109819W WO0225162A1 WO 2002025162 A1 WO2002025162 A1 WO 2002025162A1 EP 0109819 W EP0109819 W EP 0109819W WO 0225162 A1 WO0225162 A1 WO 0225162A1
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WO
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fastening device
hose
coupling piece
holding element
clamping ring
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PCT/EP2001/009819
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Münster
Original Assignee
Münster Innovationen Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • F16L33/223—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the sealing surfaces being pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L33/224—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the sealing surfaces being pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts a clamping ring being arranged between the threaded member and the connecting member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • F16L33/222—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the external piece comprising segments pressed against the hose by wedge shaped elements

Definitions

  • the present invention relates to a fastening device for fastening a coupling piece of a hose coupling to a hose end, the hose end being slipped or pulled over a slip area of the coupling piece and pressed radially inward by the fastening device in the fastening state, and wherein the fastening device comprises a holding element and a clamping ring , wherein the clamping ring is displaceably arranged on the outside around the holding element such that the holding element is pressed radially inward into the outside of the hose end by an axial displacement of the clamping ring.
  • the invention further relates to a coupling piece for such a fastening device.
  • Hose couplings are known for the detachable connection of hoses to one another and of hoses to devices or containers, media of all kinds being able to flow under different pressures through the hoses and through the coupling pieces.
  • hose couplings of this type are used for the food and beverage industry in those hoses through which liquid foods are transported.
  • the free hose ends are often shrunk onto the coupling piece and secured with an outer hose clamp as a fastening device.
  • This type of connection between the hose and coupling piece requires very great forces both when making and when loosening the connection, which often can only be applied with complex tools. In particular, the establishment of such a connection takes up to two hours and is very time-consuming.
  • the fastening device in this case comprises a holding element with a plurality of holding arms extending in the axial direction and elastically resilient in the radial direction, which is bent radially inward into the outside of the hose end by a clamping ring which is arranged so as to be displaceable around the holding arms with a conical inner contour on the outside become.
  • the object of the invention is therefore to provide an easy-to-use fastening device of the type mentioned, which is inexpensive to manufacture with a simple construction, and which can be assembled and disassembled quickly and easily with little effort and without hose injuries, and which also also according to repeated loosening and at high pressures a permanent tight hold between hose and coupling piece is guaranteed.
  • the risk of fungal formation due to deposits in crevices, crevices or other recesses should be reduced to a minimum or completely avoided as far as possible.
  • the holding element consists of two or more separate sub-elements, each of which extends over a partial region of the circumference of the holding element and which are pressed radially inwards into the outside of the hose end by the clamping ring, each sub-element being directed inwards Has projection which engages in a recess formed in the coupling piece.
  • At least one recess is provided in the coupling piece, with an inward projection of each partial element engaging.
  • a fastening device which enables a coupling piece of a hose coupling to be attached and detached easily and quickly to a hose end.
  • the clamping ring is pushed loosely onto the free end of the hose.
  • the end of the hose is pushed onto the slip area of the coupling piece.
  • the individual sub-elements of the holding element are arranged in such a way that they rest on the outside of the free hose end and engage with their projection in a recess in the coupling piece.
  • the fastening device is thus easy to handle.
  • the connection can also be released in the reverse order.
  • a major advantage of the device according to the invention is therefore that the connection between the coupling piece and the hose end is not only easy and quick to assemble, but is also easy and quick to release. Therefore, the coupling pieces can be easily cleaned thoroughly in relatively small cleaning devices, in particular in containers with cleaning liquid, in order to meet the high hygienic requirements in the food and beverage industry.
  • a particularly firm connection is created by the device according to the invention. Even at high pressures, the hose does not come loose from the coupling piece. In this way, the advantages of a high-strength or high-strength connection are combined with those of simple and quick detachability and assembly.
  • the fastening device according to the invention ensures that the hose end is fastened permanently to the coupling piece even after the connection has been loosened and established frequently and that it meets the hygienic requirements.
  • the holding element consists of two sub-elements, each of which extends over one half of the circumference of the holding element. In this way, the effort involved in establishing and releasing the connection is particularly low due to the small number of parts.
  • each partial element engages in a recess of the coupling piece in a form-fitting and / or non-positive manner.
  • the individual and separate components of the holding element are thus particularly well fixed when mounting the fastening device.
  • a particularly simple construction can be achieved in that the coupling piece has an annular groove which extends over the entire circumference and into which the projections of the sub-elements engage. Thus, only a single recess in the coupling piece is required for all projections of the sub-elements.
  • the clamping ring has a conical inner contour in a manner known per se, the larger diameter facing the hose coupling.
  • a particularly good power transmission from the clamping ring to the sub-elements and thus a particularly secure attachment of the hose end to the coupling piece can be achieved in that the holding element or the sub-elements has or have a conical outer contour, the outer contour being flat on the inner cone of the in the fastening state Clamping ring is present.
  • the required contact and holding force is transmitted particularly securely to the hose end by the large force transmission area between the outside of the partial elements and the inner cone of the clamping ring, which is given in the fastening state.
  • the clamping ring is detachably screwed to the holding element or to the partial elements in the assembled state is.
  • the partial elements have a thread on the outside or sections of a thread onto which the clamping ring can be screwed with an internal thread correspondingly provided in its internal contour.
  • a coarse thread in particular a round thread or a cord thread, is preferably proposed, which is introduced in the holding element as an external thread and in the clamping ring as an internal thread and which enables rapid relative displacement at a few turns.
  • a radial distance be provided between the outside of the hose and the inner wall of the clamping ring. This considerably reduces the frictional forces between the outside of the hose and the clamping ring when tightening or loosening the fastening device.
  • the connection can therefore be quickly and easily released several times, so that thorough cleaning of all parts is possible. This also prevents damage to the outside of the hose caused by the clamping ring.
  • the coupling piece has at least one outwardly directed, in particular annular projection or bead in the slip area over its circumference.
  • beaded projections are in the assembled state in the inside of the hose end pressed in and thereby ensure a particularly secure and tight hold, but without damaging the inner wall of the hose.
  • the coupling piece has one or more outwardly directed annular projections in the slip area over its circumference, the outer circumference of which increases in the axial direction from the free end to the coupling. In this way, a helical toothing is created, which enables an even higher load on the hose connection.
  • the annular projections can preferably each have an area with a conical outer contour.
  • the everting area has an outside thread, at least in a partial area, onto which the inside of the hose end can be screwed. Due to the double fastening of the hose to the coupling piece, both by means of an inside screw connection and by the outside pressure by means of the partial elements, a particularly firm connection is created. The hose does not detach from the coupling piece even at very high pressures of up to 60 bar.
  • the sub-elements can in turn each have a plurality of holding arms which extend in the axial direction and are elastically resilient in the radial direction and which are pressed into the outside of the hose in a manner known per se.
  • a particularly tight hose attachment can be achieved in that the coupling piece has at the end of the slip area facing the coupling a shoulder on which the end face of the free hose end in the fastening state at least partially abuts with a radially inner ring surface.
  • a defined position between the coupling piece and the hose end can be achieved with each assembly process and an additional sealing surface can be created between the hose end and the coupling piece.
  • the partial elements of the holding element have a shoulder on the inside, against which the end face of the free hose end in the assembled state partially abuts with a radially outer ring surface. In this way, a defined position is achieved between the holding element and the hose end during each assembly process, and an additional sealing surface is also created between the hose end and the holding element.
  • the sub-elements of the holding element each have radially inward projections and / or recesses.
  • the projections additionally press into the outside of the hose, so that a particularly secure hold of the hose end on the fastening device is achieved.
  • the hose wall is not damaged.
  • a particularly high strength of the fastening device according to the invention can be achieved in that it is made of metal, in particular of VA steel.
  • it can also be made of other materials, in particular plastic.
  • a collar extends radially outward on the outer circumference of the fastening device. Such a collar prevents damage to the free coupling end of the coupling piece if the hoses with the inserted coupling piece are pulled over the floor.
  • the protective collar prevents the sensitive contact points of the coupling piece from coming into contact with the ground.
  • the collar is molded onto the clamping ring, in particular cast on.
  • the collar can also be attached to the holding element or in segments on the partial elements or directly on the coupling piece.
  • the collar has an outer diameter that is two to four times larger than the outer diameter of the free end of the fastening device or the coupling piece. Touching the free end of the fastening device or the coupling piece with the ground is then particularly reliably excluded, both with longer and with shorter hoses.
  • the end face of the collar facing away from the free end of the coupling piece be beveled in the shape of a truncated cone.
  • the invention also relates to the coupling piece which interacts with the fastening device and is designed with a channel running in the axial direction.
  • the coupling piece which is also referred to as a grommet, has at least one recess into which the projections of the sub-elements of the holding element can engage.
  • the coupling piece can also be designed according to the advantageous features described above.
  • the inner diameter of the coupling piece preferably widens conically in the direction of the free end of the everted area in which the hose end is slipped on, the outside of the free end lying or lying against the inside of the hose in the fastening state. This avoids gaps or recesses between the mouth of the coupling piece and the inner wall of the hose, in which particles could otherwise be deposited, which would lead to the aforementioned risks of fungal formation. At the same time, this smooth-fitting transition into the coupling piece causes almost no flow losses.
  • the invention further relates to a holding element for the fastening device according to the invention, which consists of two or more separate sub-elements which are separate from one another and each extend over a partial region of the circumference of the holding element and each have an inward projection. It is particularly advantageous if the individual partial elements have parts of an external thread of the holding element in their outer wall. It is also expedient if the partial elements of the holding element each have radially inwardly directed projections in their inner wall, which in the assembled state can press into the outside of the hose.
  • Figure 1 cross section through a fastening device according to the invention in the assembled state
  • FIG. 2 cross section through the fastening device from FIG. 1 without hose and without coupling piece;
  • Figure 3 Front view of the fastening device from direction A in Figure 2;
  • Figure 4 Cross section through a clamping ring of a fastening device
  • Figure 5 Front view of the clamping ring from direction B in Figure 4;
  • FIG. 6 cross section through a holding element of a fastening device consisting of two partial elements
  • FIG. 7 end view of the partial elements from direction C in FIG. 6;
  • Figure 8 Side view of a coupling piece according to the invention.
  • FIG. 9 side view of an embodiment variant of a coupling piece according to the invention.
  • Figure 10 Cross section through two coupled coupling pieces for establishing a connection between two hoses
  • FIG. 11 cross section through an embodiment variant of a clamping ring of a fastening device.
  • Figure 12 Cross section through two coupled coupling pieces for establishing a connection between two hoses with a clamping ring according to Figure 11.
  • FIG. 1 shows the fully assembled state of a fastening device 1 according to the invention, the free end of a hose 2 being firmly clamped on a coupling piece 3.
  • the coupling piece 3 is also referred to as a spout.
  • the hose end is firmly clamped by two sub-elements 4 of a holding element 5, which are pressed radially inwards into the outer lateral surface of the hose 2 by an outer clamping ring 6 and thus press the hose 2 onto the coupling piece 3.
  • Both sub-elements 4 are identical in the form of a half-shell or trough and extend over an angle of 180 ° ( Figures 2, 3, 6 and 7). In other embodiments with more than two separate or separate sub-elements, the sum of the respective angular ranges, which can also be different, results in a full circle.
  • the coupling piece 3 (FIGS. 8 and 9) has a shoulder 7 against which the free end of the hose 2 bears.
  • the hose 2 is only slipped over the slip area 8 of the coupling piece 3, which has a smaller outer diameter than the other areas of the coupling piece 3.
  • the coupling piece 3 has a coupling half 9 of the actual coupling device, which here is conical in order to be able to be coupled together with a second coupling half 9a with a correspondingly designed inner cone.
  • the coupling piece 3 is formed with several sawtooth-like projections 10, which each extend over the entire circumference of the slip section 8. Due to the radial contact pressure exerted by the sub-elements 4, the inside 12 of the hose 2 lies exactly against the outside contour of the slip area 8 of the coupling piece 3. In the same way, the outside 13 of the hose 2 lies exactly against the recesses 14 or projections 15, which are formed on the inside of the sub-elements 4. In this way, a particularly tight and firm connection of the hose 2 to the coupling piece 3 is ensured, which does not come off even with high tensile forces.
  • the sub-elements 4 each have a radially inward projection 11 which engages in a form-fitting manner in an annular groove-shaped recess 16 of the coupling piece 3.
  • the projections 11 each extend over the entire angular range of the sub-elements 4.
  • the clamping ring 6 is screwed onto the holding element 5 via a coarse thread 17, which is formed on the outside in the sub-elements 4.
  • the threaded connection 17 and the positive insertion of the projections 11 of the partial elements 4 into the recess 16 of the coupling piece 3 ensure a secure and easily adjustable hold between the individual components with simple and quick assembly and disassembly options.
  • the coupling piece 3 When mounting the fastening device 1, the coupling piece 3 is first inserted into the hose 2 with its slip area 8 to such an extent that the end face of the hose end lies against the shoulder 7. Then the sub-elements 4 are placed on the coupling piece 3. The projections of the sub-elements 4 lie in a form-fitting manner in the annular groove of the coupling piece 3 and are thus securely positioned in the axial direction. The non-positive fastening of the hose 2 on the coupling piece 3 is finally carried out by screwing the clamping ring 6, which was previously loosely pushed onto the hose 2, onto the holding element 5.
  • the conical inner contour 18 of the clamping ring 6 presses increasingly onto the conical outer sides 19 of the partial elements 4 , so that they are pressed radially inwards into the outside 13 of the hose 2.
  • the conical outer sides 19 of the partial elements 4 lie flat against the inner cone 18 of the clamping ring 6.
  • a preferred angle of the inner cone 18 is 15 °.
  • both the coupling piece 3, which is advantageously made of VA steel, as well as the partial elements 4 of the holding element 5 and the clamping ring 6, which are also made of VA steel or molded from plastic, can be easily and quickly separated from the hose 2 and each be cleaned in special cleaning liquids.
  • FIG. 10 shows two fastening devices 1 according to the invention on two coupling pieces 3 according to the invention, which are coupled to one another via a known coupling 20 with conical coupling halves 9 and 9a, a sealing ring 21 and a union nut 22.
  • the clamping ring 6 has a plurality of blind hole bores 23 distributed uniformly over its circumference, so that it can be screwed onto the holding element 5 more easily with the appropriate tool to the required dimensions (FIGS. 4 and 5).
  • FIG. 11 essentially corresponds to the illustration in FIG. 4, but a collar 24 projecting outwards is formed on the outside of the clamping ring 6 over the entire circumference. If the hoses are pulled over the floor in the uncoupled state, the collars 24 prevent the free coupling halves 9 from coming into contact with the floor, so that damage to them is avoided.
  • the collar 24 and the clamping ring 6 are made of plastic, the collar 24 being molded onto the clamping ring 6.
  • Figure 12 corresponds in the same way essentially to Figure 10, but the right clamping ring 6 is formed according to the variant of Figure 11.
  • the collar 24 has an outer diameter which is larger than the outer diameter of the free end of the coupling piece 3 and which is larger than the outer diameter of the coupling 20.
  • the outer diameter here is approximately two and a half times the outer diameter of the hose 2.
  • the projections 10 of the slip area 8 of the coupling piece 3 have a frustoconical area 29, the larger diameter area of which faces the coupling half 9 and to which a cylindrical area 30 adjoins.
  • the contour of the projections 10 on the outside of the everted area 8 can be clearly seen in FIGS.
  • the sawtooth-like contour of the projections 10 is pressed into the inside 12 of the hose 2 in the assembled state and thereby ensure a particularly secure and tight hold without, however, damaging the inner wall 12 of the hose 2.
  • the hoses 2 can be connected to the coupling halves 9 both to one another and to other devices, for example to storage tanks.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung (1) zur Befestigung eines Kupplungsstücks (3) einer Schlauchkupplung an einem Schlauchende (2), wobei das Schlauchende (2) über einen Stülpbereich (8) des Kupplungsstücks (3) gestülpt bzw. aufgezogen und durch die Befestigungsvorrichtung (1) im Befestigungszustand radial nach innen gedrückt ist, und wobei die Befestigungsvorrichtung (1) ein Halteelement (5) und einen Klemmring (6) umfasst, wobei der Klemmring (6) aussen um das Halteelement (5) herum derart verschiebbar angeordnet ist, dass durch eine axiale Verschiebung des Klemmrings (6) das Halteelement (5) radial nach innen in die Aussenseite (13) des Schlauchendes (2) hinein gedrückt wird, und wobei ferner das Halteelement (5) aus zwei oder mehr separaten Teilelementen (4) besteht, die sich jeweils über einen Teilbereich des Umfangs des Halteelementes (5) erstrecken und die durch den Klemmring (6) radial nach innen in die Aussenseite (13) des Schlauchendes (2) hinein gedrückt werden, wobei jedes Teilelement (4) einen nach innen gerichteten Vorsprung (11) aufweist, der in eine im Kupplungsstück (3) ausgebildete Ausnehmung (16) eingreift.

Description

Befestigungsvorrichtung für Schlauchkupplung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Kupplungsstücks einer Schlauchkupplung an einem Schlauchende, wobei das Schlauchende über einen Stülpbereich des Kupplungsstücks gestülpt bzw. aufgezogen und durch die Befestigungsvorrichtung im Befestigungszustand radial nach innen gedrückt ist, und wobei die Befestigungsvorrichtung ein Halteelement und einen Klemmring umfaßt, wobei der Klemmring außen um das Halteelement herum derart verschiebbar angeordnet ist, daß durch eine axiale Verschiebung des Klemmrings das Halteelement radial nach innen in die Außenseite des Schlauchendes hinein gedrückt wird. Die Erfindung betrifft ferner ein Kupplungsstück für eine derartige Befestigungsvorrichtung.
Schlauchkupplungen sind für die lösbare Verbindung von Schläuchen untereinander und von Schläuchen mit Vorrichtungen oder Behältern bekannt, wobei durch die Schläuche und durch die Kupplungsstücke Medien aller Art unter verschiedenen Drücken fließen können. Insbesondere werden derartige Schlauchkupplungen für die Nahrungs- und Genußmittelindustrie bei solchen Schläuchen eingesetzt, durch die flüssige Lebensmittel transportiert werden. Dabei sind die freien Schlauchenden häufig auf das Kupplungsstück aufgeschrumpft und mit einer äußeren Schlauchschelle als Befestigungsvorrichtung gesichert. Diese Art der Verbindung zwischen Schlauch und Kupplungsstück erfordert sowohl beim Herstellen als auch beim Lösen der Verbindung sehr große Kräfte, die oftmals nur mit aufwendigen Werkzeugen aufgebracht werden können. Insbesondere das Herstellen einer derartigen Verbindung bedeutet mit einer Dauer von bis zu zwei Stunden einen sehr hohen Zeitaufwand.
Ferner ist es bekannt, die Kupplungsstücke maschinell in das freie Schlauchende einzupressen. Hierbei ist ebenfalls der Einsatz aufwendiger Werkzeuge erforderlich, um die hohen Einpreßkräfte aufbringen zu können. Außerdem ist diese Verbindung nicht lösbar, was insbesondere beim Einsatz zur Förderung von Nahrungsmitteln einen extrem hohen Aufwand hinsichtlich der notwendigen Reinigungsarbeiten bedeutet.
Bei beiden Möglichkeiten ist außerdem von großem Nachteil, daß es häufig zu Verletzungen der Schlauchinnenseite kommt. Derartige Schlauchverletzungen sind wegen der hohen Hygieneanforderungen in der Nahrungs- und Genußmittelindustrie, beispielsweise bei Molkerei- oder Brauereibetrieben, nicht akzeptabel. Auch treten Spalte oder ähnliche Ausnehmungen zwischen der Innenseite des Schlauches und der Außenseite des Kupplungsstücks auf, in denen sich Reste der geförderten Flüssigkeit absetzen können. Dies birgt insbesondere beim Einsatz bei Molkereien oder Brauereien die Gefahr einer Pilzbildung.
Neben einer einfachen Lösbarkeit und Montierbarkeit der Schlauchverbindung ist aber dennoch eine hohe Festigkeit gefordert, damit die jeweiligen Medien, insbesondere Flüssigkeiten auch unter höherem Druck gefördert werden können. Dafür ist es wichtig, daß sich das Schlauchende nicht ungewollt von dem Kupplungsstück ablöst. Eine Befestigungsvorrichtung der eingangs genannten Art ist ferner aus der DE- OS 19907001 bekannt. Hierbei wird das Schlauchende über das Kupplungsstück gestülpt und durch die Befestigungsvorrichtung radial nach innen gedrückt. Die Befestigungsvorrichtung umfaßt hierbei ein Halteelement mit mehreren in axialer Richtung sich erstreckenden und in radialer Richtung elastisch federnden Haltearmen, die von einem Klemmring, der mit einer konusförmigen Innenkontur außen um die Haltearme herum verschiebbar angeordnet ist, radial nach innen in die Außenseite des Schlauchendes hinein gebogen werden.
Eine derartige Befestigungsvorrichtung liefert bereits zufriedenstellende Ergebnisse, aber das Halteelement ist aufgrund der vielen in axialer Richtung sich erstreckenden und in radialer Richtung elastisch federnden Haltearme relativ aufwendig in der Konstruktion und somit teuer in der Herstellung.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine leicht handhabbare Befestigungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei einer einfachen Konstruktion preiswert herzustellen ist, und die mit geringem Kraftaufwand schnell und einfach sowie ohne Schlauchverletzungen zu montieren und zu demontieren ist, und die außerdem auch noch nach mehrfachem Lösen und bei hohen Drücken einen dauerhaft dichten Halt zwischen Schlauch und Kupplungsstück gewährleistet. Dabei soll die Gefahr einer Pilzbildung durch Ablagerungen in Spalten, Ritzen oder sonstigen Ausnehmungen auf ein Minimum reduziert bzw. möglichst vollständig ausgeschlossen sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Wesentlich ist dabei, daß das Halteelement aus zwei oder mehr separaten Teilelementen besteht, die sich jeweils über einen Teilbereich des Umfangs des Halteelementes erstrecken und die durch den Klemmring radial nach innen in die Außenseite des Schlauchendes hinein gedrückt werden, wobei jedes Teilelement einen nach innen gerichteten Vorsprung aufweist, der in eine im Kupplungsstück ausgebildete Ausnehmung eingreift. Auf diese Weise werden die Vorteile der bisher bekannten Ausführungsformen mit den Vorteilen einer besonders einfachen Konstruktion kombiniert. Die eine relativ aufwendige Struktur erzeugenden einzelnen Haltearme, die im Gegensatz zum verbindenden Hauptteil des Halteelementes elastisch federnd ausgeführt werden müssen, können hierbei entfallen. Die nunmehr vorgeschlagenen separaten Bestandteile des Halteelementes können aus einem einzigen Material und mit einer frei anpassbaren Wanddicke starr und somit gleichzeitig besonders stabil ausgeführt sein. Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung ist daher aufgrund der einfachen Struktur des Halteelementes besonders kostengünstig herstellbar.
Damit die einzelnen und voneinander getrennten Bestandteile des Halteelementes bei der Montage der Befestigungsvorrichtung in Umfangsrichtung und/oder in ihrer axialen Position fixiert sind, ist in dem Kupplungsstück mindestens eine Ausnehmung vorgesehen, in von jedem Teilelement ein nach innen gerichteter Vorsprung eingreift.
Auf diese Weise wird bei einfacher Konstruktion eine Befestigungsvorrichtung geschaffen, die ein leichtes und schnelles Befestigen und Lösen eines Kupplungsstücks einer Schlauchkupplung an einem Schlauchende ermöglicht. Zunächst wird der Klemmring locker auf das freie Schlauchende aufgeschoben. Dann wird das Schlauchende auf den Stülpbereich des Kupplungsstücks aufgeschoben. Danach werden die einzelnen Teilelemente des Halteelementes derart angeordnet, daß sie an der Außenseite des freien Schlauchendes anliegen und mit ihrem Vorsprung in eine Ausnehmung des Kupplungsstücks eingreifen. In einem abschließenden Montagevorgang wird nur noch der Klemmring relativ zu den Teilelementen des Halteelements derart verschoben, daß die Teilelemente nach innen auf die Außenseite des Schlauchendes gedrückt werden und somit Anpress- und Haltekräfte zwischen dem Kupplungsstück und dem Schlauchende erzeugen. Bei einfacher Konstruktion und preiswerter Herstellbarkeit ist die Befestigungsvorrichtung somit leicht handhabbar. In umgekehrter Reihenfolge ist die Verbindung ebenso wieder lösbar. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht somit darin, daß die Verbindung zwischen dem Kupplungsstück und dem Schlauchende nicht nur leicht und schnell zu montieren, sondern ebenso einfach und schnell zu lösen ist. Daher können die Kupplungsstücke auf einfache Weise in relativ kleinen Reinigungsvorrichtungen, insbesondere in Behältern mit Reinigungsflüssigkeit regelmäßig gründlich gereinigt werden, um den hohen hygienischen Anforderungen in der Nahrungs- und Genußmittelindustrie gerecht zu werden. Der große Zeit- und Kraftaufwand zum Lösen und Wiederherstellen der Verbindung zwischen Schlauch und Kupplungsstück mit den seit langem bekannten und eingesetzten Befestigungsvorrichtungen hat in der Praxis oftmals dazu geführt, daß die erforderlichen Reinigungsarbeiten gar nicht oder nur in unzureichendem Maße ohne Ablösen des Kupplungsstücks vom Schlauchende erfolgt sind.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird eine besonders feste Verbindung geschaffen. Auch bei hohen Drücken löst sich der Schlauch nicht von dem Kupplungsstück. Auf diese Weise werden die Vorteile einer hochfesten bzw. hoch belastbaren Verbindung mit denen einer einfachen und schnellen Lösbarkeit und Montierbarkeit kombiniert. Die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung stellt dabei auch nach häufigem Lösen und Herstellen der Verbindung eine dauerhaft dichte und den hygienischen Anforderungen gerecht werdende Befestigung des Schlauchendes am Kupplungsstück sicher.
Außerdem werden erfindungsgemäß konstruktionsbedingte Freiräume zwischen der Schlauchinnenseite und dem Kupplungsstück sowie durch Verletzungen der Schlauchinnenwandung hervorgerufene Öffnungen vermieden, in denen sich feste oder viskose Partikel des geförderten Mediums absetzen können, so daß Verunreinigungen oder Pilzbildungen nicht auftreten können. Auch wird die Außenseite des Schlauchs nicht verletzt oder beschädigt, so daß auch hier keine Gefahr einer Verunreinigung durch abgesetzte Partikel des geförderten Mediums besteht. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Halteelement aus zwei Teilelementen besteht, die sich jeweils über eine Hälfte des Umfangs des Halteelementes erstrecken. Auf diese Weise ist der Aufwand bei Herstellen und Lösen der Verbindung aufgrund der kleinen Teileanzahl besonders gering.
Besonders günstig ist es ferner, wenn der Vorsprung jedes Teilelementes formschlüssig und/oder kraftschlüssig in einer Ausnehmung des Kupplungsstücks eingreift. Die einzelnen und voneinander getrennten Bestandteile des Halteelementes sind dadurch bei der Montage der Befestigungsvorrichtung besonders gut fixiert.
Eine besonders einfache Konstruktion kann dadurch erreicht werden, daß das Kupplungsstück eine sich über den gesamten Umfang erstreckende Ringnut aufweist, in die die Vorsprünge der Teilelemente eingreifen. Somit ist für alle Vorsprünge der Teilelemente nur eine einzige Ausnehmung im Kupplungsstück erforderlich.
Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn der Klemmring in an sich bekannter Weise eine konusförmige Innenkontur aufweist, wobei der größere Durchmesser der Schlauchkupplung zugewandt ist. Dabei kann eine besonders gute Kraftübertragung vom Klemmring auf die Teilelemente und somit eine besonders sichere Befestigung des Schlauchendes an dem Kupplungsstück dadurch erreicht werden, daß das Halteelement bzw. die Teilelemente eine konusförmige Außenkontur hat bzw. haben, wobei im Befestigungszustand die Außenkontur plan am Innenkonus des Klemmrings anliegt. Die erforderliche Anpress- und Haltekraft wird dabei durch den im Befestigungszustand gegebenen großen Kraftübertragungsbereich zwischen der Außenseite der Teilelemente und dem Innenkonus des Klemmrings besonders sicher auf das Schlauchende übertragen.
Besonders vorteilhaft ist es außerdem, wenn der Klemmring im montierten Zustand lösbar mit dem Halteelement bzw. mit den Teilelementen verschraubt ist. Hierzu wird vorgeschlagen, daß die Teilelemente außenseitig ein Gewinde bzw. Abschnitte eines Gewindes aufweisen, auf das der Klemmring mit einem in seiner Innenkontur entsprechend vorgesehenen Innengewinde aufschraubbar ist. Dadurch kann auf besonders einfache Weise die axiale Verschiebung des Klemmrings relativ zum Halteelement vorgenommen und dosiert werden und es wird gleichzeitig eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Verschieben des Klemmrings erreicht. Vorzugsweise wird dabei ein grobes Gewinde, insbesondere ein Rundgewinde oder ein Kordelgewinde vorgeschlagen, das in dem Halteelement als Außengewinde und im Klemmring als Innengewinde eingebracht ist und das eine schnelle relative Verschiebung bei wenigen Umdrehungen ermöglicht.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, daß zwischen der Außenseite des Schlauchs und der Innenwandung des Klemmrings ein radialer Abstand vorgesehen ist. Dadurch werden die Reibungskräfte zwischen der Schlauchaußenseite und dem Klemmring beim Anziehen oder Lösen der Befestigungsvorrichtung erheblich reduziert. Die Verbindung kann daher mehrfach schnell und einfach gelöst werden, so daß eine gründliche Reinigung aller Teile möglich ist. Auch werden dadurch Beschädigungen der Schlauchaußenseite durch den Klemmring vermieden.
Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn im Befestigungszustand die dem freien Ende des Kupplungsstücks abgewandte Stirnseite des Klemmrings bündig bzw. in einer radialen Ebene mit dem freien Ende des Halteelementes bzw. der Teilelemente abschließt. Dadurch werden Spalte oder Ausnehmungen vermieden, in denen sich andernfalls Partikel ablagern könnten.
Außerdem ist es besonders günstig, wenn das Kupplungsstück in dem Stülpbereich über seinen Umfang mindestens einen nach außen gerichteten insbesondere ringförmigen Vorsprung oder Wulst aufweist. Diese wulstförmigen Vorsprünge werden im montierten Zustand in die Innenseite des Schlauchendes hineingedrückt und gewährleisten dadurch einen besonders sicheren und dichten Halt, ohne jedoch die Innenwandung des Schlauches zu beschädigen.
Dabei ist es weiterhin günstig, wenn das Kupplungsstück in dem Stülpbereich über seinen Umfang einen oder mehrere nach außen gerichteten ringförmige Vorsprünge aufweist, deren Außenumfang in axialer Richtung von dem freien Ende zu der Kupplung hin zunimmt. Auf diese Weise wird eine Schrägverzahnung geschaffen, die eine noch höhere Belastung der Schlauchverbindung ermöglicht. Vorzugsweise können die ringförmigen Vorsprünge dabei jeweils einen Bereich mit einer konusförmigen Außenkontur aufweisen.
Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn der Stülpbereich zumindest in einem Teilbereich ein außenseitiges Gewinde aufweist, auf das die Innenseite des Schlauchendes aufschraubbar ist. Aufgrund der zweifachen Befestigung des Schlauches an dem Kupplungsstück sowohl durch eine innenseitige Verschrau- bung als auch durch die außenseitige Anpressung mittels der Teilelemente wird eine besonders feste Verbindung geschaffen. Dabei löst sich der Schlauch auch bei sehr hohen Drücken von bis zu 60 bar nicht von dem Kupplungsstück.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform können die Teilelemente ihrerseits jeweils mehrere in axialer Richtung sich erstreckende und in radialer Richtung elastisch federnde Haltearme aufweisen, die in an sich bekannter Weise in die Außenseite des Schlauches eingedrückt werden.
Eine besonders dichte Schlauchbefestigung kann dadurch erreicht werden, daß das Kupplungsstück an dem der Kupplung zugewandten Ende des Stülpbereichs als Schulter einen Absatz aufweist, an dem die Stirnseite des freien Schlauchendes im Befestigungszustand zumindest mit einer radial innen liegenden Ringfläche teilweise anliegt. Auf diese Weise kann bei jedem Montagevorgang eine definierte Lage zwischen dem Kupplungsstück und dem Schlauchende erreicht und eine zusätzliche Dichtfläche zwischen dem Schlauchende und dem Kupplungsstück geschaffen. Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Teilelemente des Halteelements innenseitig einen Absatz aufweisen, an dem die Stirnseite des freien Schlauchendes im montierten Zustand mit einer radial außen liegenden Ringfläche teilweise anliegt. Hierdurch wird bei jedem Montagevorgang eine definierte Lage zwischen dem Halteelement und dem Schlauchende erreicht und auch zwischen dem Schlauchende und dem Halteelement wird eine zusätzliche Dichtfläche geschaffen.
Günstig ist es ferner, wenn die Teilelemente des Halteelementes jeweils radial nach innen gerichtete Vorsprünge und/oder Ausnehmungen aufweisen. Die Vorsprünge pressen sich im montierten Zustand zusätzlich in die Außenseite des Schlauches hinein, so daß ein besonders sicherer Halt des Schlauchendes an der Befestigungsvorrichtung erreicht wird. Die Schlauchwandung wird hierbei jedoch nicht beschädigt.
Eine besonders hohe Festigkeit der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung kann dadurch erreicht werden, daß sie aus Metall, insbesondere aus VA-Stahl gefertigt ist. Für leichtere Ausführungsvarianten kann sie jedoch auch aus anderen Materialien, insbesondere aus Kunststoff gefertigt sein.
Besonders vorteilhaft ist es ferner, wenn sich an dem äußeren Umfang der Befestigungsvorrichtung ein Kragen radial nach außen erstreckt. Durch einen derartigen Kragen wird eine Beschädigung des freien Kupplungsendes des Kupplungsstücks vermieden, wenn die Schläuche mit eingesetztem Kupplungsstück über den Boden gezogen werden. Der Schutzkragen verhindert dabei, daß die empfindlichen Kontaktstellen des Kupplungsstücks in Kontakt mit dem Boden kommen.
Besonders günstig ist es dabei, wenn der Kragen an den Klemmring angeformt, insbesondere angegossen ist. Der Kragen kann jedoch auch an dem Halteelement bzw. segmentweise an den Teilelementen oder direkt am Kupplungsstück angebracht sein. Von Vorteil ist es dabei, wenn der Kragen einen Außendurchmesser aufweist, der zwei bis vier mal größer ist als der Außendurchmesser des freien Endes der Befestigungsvorrichtung bzw. des Kupplungsstücks. Eine Berührung des freien Endes der Befestigungsvorrichtung bzw. des Kupplungsstücks mit dem Boden ist dann sowohl bei längeren als auch bei kürzeren Schläuchen besonders sicher ausgeschlossen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die dem freien Ende des Kupplungsstücks abgewandte Stirnseite des Kragens kegelstumpfformig abgeschrägt ausgebildet ist. Auf diese Weise wird bei hoher Stabilität des Kragens ein besonders leichtes Ziehen der Schläuche ermöglicht und Verhakungen des Kragens an Hindernissen werden vermieden.
Die Erfindung betrifft auch das mit der Befestigungsvorrichtung zusammenwirkende und mit einem in axialer Richtung verlaufenden Kanal ausgeführte Kupplungsstück. Das Kupplungsstück, das auch als Tülle bezeichnet wird, weist erfindungsgemäß mindestens eine Ausnehmung auf, in die die Vorsprünge der Teilelemente des Halteelementes eingreifen können. Ferner kann das Kupplungsstück auch gemäß den vorangehend beschriebenen vorteilhaften Merkmalen ausgebildet sein.
Insbesondere ist es von Vorteil, wenn sich der Innendurchmesser des Kupplungsstücks in Richtung zu dem freien Ende des Stülpbereichs, in dem das Schlauchende übergestülpt ist, vorzugsweise konusförmig erweitert, wobei die Außenseite des freien Endes im Befestigungszustand an der Innenseite des Schlauchs anliegt oder einliegt. Dadurch werden Spalte oder Ausnehmungen zwischen der Mündung des Kupplungsstücks und der Innenwandung des Schlauches vermieden, in denen sich andernfalls Partikel ablagern könnten, was zu den zuvor erwähnten Gefahren einer Pilzbildung führen würde. Gleichzeitig werden durch diesen glatt anliegenden Übergang in das Kupplungsstück fast keine Strömungsverluste hervorgerufen. Die Erfindung betrifft ferner ein Halteelement für die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung, das aus zwei oder mehr von einander getrennten separaten Teilelementen besteht, die sich jeweils über einen Teilbereich des Umfangs des Halteelementes erstrecken und die jeweils einen nach innen gerichteten Vorsprung aufweisen. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die einzelnen Teilelemente in ihrer Außenwandung Teile eines Außengewindes des Halteelementes aufweisen. Günstig ist es ferner, wenn die Teilelemente des Halteelementes in ihrer Innenwandung jeweils radial nach innen gerichtete Vorsprünge aufweisen, die sich im montierten Zustand in die Außenseite des Schlauches hinein pressen können.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen.
Es zeigen:
Figur 1 : Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung im montierten Zustand;
Figur 2: Querschnitt durch die Befestigungsvorrichtung aus Figur 1 ohne Schlauch und ohne Kupplungsstück;
Figur 3: Stirnansicht der Befestigungsvorrichtung aus Richtung A in Figur 2;
Figur 4: Querschnitt durch einen Klemmring einer Befestigungsvorrichtung;
Figur 5: Stirnansicht des Klemmrings aus Richtung B in Figur 4;
Figur 6: Querschnitt durch ein aus zwei Teilelementen bestehendes Halteelement einer Befestigungsvorrichtung; Figur 7: Stirnansicht der Teilelemente aus Richtung C in Figur 6;
Figur 8: Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kupplungsstücks;
Figur 9: Seitenansicht einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Kupplungsstücks;
Figur 10: Querschnitt durch zwei aneinander gekoppelte Kupplungsstücke zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei Schläuchen; und
Figur 11 : Querschnitt durch eine Ausführungsvariante eines Klemmrings einer Befestigungsvorrichtung; und
Figur 12: Querschnitt durch zwei aneinander gekoppelte Kupplungsstücke zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei Schläuchen mit einem Klemmring gemäß Figur 11.
In Figur 1 ist der fertig montierte Zustand einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 1 dargestellt, wobei das freie Ende eines Schlauches 2 an einem Kupplungsstück 3 fest eingespannt ist. Das Kupplungsstück 3 wird auch als Tülle bezeichnet. Die feste Einspannung des Schlauchendes erfolgt dabei durch zwei Teilelemente 4 eines Halteelements 5, die durch einen äußeren Klemmring 6 radial nach innen in die äußere Mantelfläche des Schlauches 2 hineingedrückt werden und den Schlauch 2 somit an das Kupplungsstück 3 anpressen.
Beide Teilelemente 4 sind identisch in Form einer Halbschale bzw. Wanne ausgebildet und erstrecken sich über einen Winkel von jeweils 180° (Figuren 2, 3, 6 und 7). Auch in anderen Ausführungsformen mit mehr als zwei separaten bzw. voneinander getrennten Teilelementen ergibt die Summe der jeweiligen Winkelbereiche, die auch unterschiedlich sein können, einen Vollkreis. Das Kupplungsstück 3 (Figuren 8 und 9) weist einen Absatz 7 auf, gegen den das freie Ende des Schlauches 2 anliegt. Der Schlauch 2 ist dabei lediglich über den Stülpbereich 8 des Kupplungsstücks 3 gestülpt, der einen geringeren Außendurchmesser aufweist als die übrigen Bereiche des Kupplungsstücks 3. An dem diesem Stülpbereich 8 gegenüberliegenden freien Ende weist das Kupplungsstück 3 eine Kupplungshälfte 9 der eigentlichen Kupplungsvorrichtung auf, die hier konisch ausgeführt ist, um mit einer zweiten Kupplungshälfte 9a mit einem entsprechend ausgebildeten Innenkonus zusammengekuppelt werden zu können.
In dem im Inneren des Schlauches 2 befindlichen Stülpbereich 8 ist das Kupplungsstück 3 mit mehreren sägezahnähnlich ausgebildeten Vorsprüngen 10 ausgebildet, die sich jeweils über den gesamten Umfang des Stülpbereiches 8 erstrecken. Durch den über die Teilelemente 4 ausgeübten radialen Anpressdruck legt sich die Innenseite 12 des Schlauches 2 exakt an die Außenkontur des Stülpbereiches 8 des Kupplungsstücks 3 an. In gleicherweise legt sich die Außenseite 13 des Schlauches 2 exakt den Ausnehmungen 14 bzw. Vorsprüngen 15, die an der Innenseite der Teilelemente 4 ausgebildet sind, an. Auf diese Weise wird eine besonders dichte und feste Verbindung des Schlauches 2 an dem Kupplungsstück 3 gewährleistet, die auch bei hohen Zugkräften sich nicht löst.
Die Teilelemente 4 weisen jeweils einen radial nach innen gerichteten Vorsprung 11 auf, der in eine ringnutförmige Ausnehmung 16 des Kupplungsstücks 3 formschlüssig eingreift. Die Vorsprünge 11 erstrecken sich dabei jeweils über den gesamten Winkelbereich der Teilelemente 4. Der Klemmring 6 ist über ein Grobgewinde 17, das außenseitig in den Teilelementen 4 ausgebildet ist, auf das Halteelement 5 aufgeschraubt ist. Die Gewindeverbindung 17 sowie das formschlüssige Einsetzen der Vorsprünge 11 der Teilelemente 4 in die Ausnehmung 16 des Kupplungsstücks 3 gewährleisten bei einfacher und schneller Montage- und Demontagemöglichkeit einen sicheren und gut einstellbaren Halt zwischen den einzelnen Bauteilen. Bei der Montage der Befestigungsvorrichtung 1 wird das Kupplungsstück 3 mit seinem Stülpbereich 8 zunächst soweit in den Schlauch 2 eingesteckt, daß die Stirnfläche des Schlauchendes an dem Absatz 7 anliegt. Anschließend werden die Teilelemente 4 auf das Kupplungsstück 3 aufgesetzt. Hierbei liegen die Vorsprünge der Teilelemente 4 formschlüssig in der Ringnut des Kupplungsstücks 3 ein und sind somit in axialer Richtung sicher positioniert. Die kraftschlüssige Befestigung des Schlauches 2 auf dem Kupplungsstück 3 erfolgt abschließend durch Aufschrauben des zuvor locker auf den Schlauch 2 geschobenen Klemmrings 6 auf das Halteelement 5. Dabei drückt die konusförmige Innenkontur 18 des Klemmrings 6 in zunehmendem Maße auf die konusförmig ausgebildeten Außenseiten 19 der Teilelemente 4, so daß diese radial nach innen in die Außenseite 13 des Schlauches 2 hineingedrückt werden. Im Befestigungszustand liegen die konusförmig ausgebildeten Außenseiten 19 der Teilelemente 4 plan am Innenkonus 18 des Klemmrings 6 an. Ein bevorzugter Winkel des Innenkonus 18 beträgt dabei 15°.
Beim Lösen der Befestigungsvorrichtung 1 wird zunächst der Klemmring 6 vom Halteelement 5 abgeschraubt, wodurch die Teilelemente 4 leicht aus der Außenseite 13 des Schlauches 2 und aus der Ringnut heraus entnommen werden können. Ebenso leicht kann abschließend der Schlauch 2 von dem Kupplungsstück 3 bzw. von dem Stülpbereich 8 abgezogen werden. Somit können sowohl das Kupplungsstück 3, das vorteilhafterweise aus VA-Stahl hergestellt ist, als auch die Teilelemente 4 des Halteelement 5 sowie der Klemmring 6, die ebenfalls aus VA-Stahl gefertigt oder aus Kunststoff gespritzt sind, leicht und schnell vom Schlauch 2 getrennt und jeweils in speziellen Reinigungsflüssigkeiten gereinigt werden.
In Figur 1 ist außerdem gut zu erkennen, daß im montierten Zustand zwischen dem Kupplungsstück 3 und der Innenwandung 12 des Schlauches 2 keine Öffnungen, Spalte oder ähnliche Ausnehmungen vorhanden sind, in denen sich Rückstände ablagern können. Somit wird die Gefahr einer Pilzbildung beim Einsatz in Brauerei- oder Molkereibetrieben ausgeschlossen. Figur 10 zeigt zwei erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtungen 1 an zwei erfindungsgemäßen Kupplungsstücken 3, die über eine an sich bekannte Kupplung 20 mit konusförmigen Kupplungshälften 9 und 9a, einem Dichtring 21 sowie einer Überwurfmutter 22 aneinander gekuppelt sind.
Der Klemmring 6 weist mehrere gleichmäßig über seinen Umfang verteilte Sacklochbohrungen 23 auf, damit er mit einem entsprechenden Werkzeug leichter bis zu dem geforderten Maße auf das Halteelement 5 aufgeschraubt werden kann (Figuren 4 und 5).
Figur 11 entspricht im wesentlichen der Darstellung in Figur 4, wobei jedoch an der Außenseite des Klemmrings 6 über den gesamten Umfang ein nach außen überstehender Kragen 24 angeformt ist. Wenn die Schläuche im entkoppelten Zustand über den Boden gezogen werden, so verhindern die Kragen 24, daß die freien Kupplungshälften 9 in Kontakt mit dem Boden kommen können, so daß Beschädigungen hieran vermieden werden. Der Kragen 24 und der Klemmring 6 bestehen aus Kunststoff, wobei der Kragen 24 an den Klemmring 6 angegossen ist. Figur 12 entspricht in gleicher weise im wesentlichen Figur 10, wobei jedoch der rechte Klemmring 6 gemäß der Variante aus Figur 11 ausgeformt ist.
Der Kragen 24 hat einen Außendurchmesser, der größer ist als der Außendurchmesser des freien Endes des Kupplungsstücks 3 und der größer ist als der Außendurchmesser der Kupplung 20. Der Außendurchmesser ist hier etwa zweieinhalbfach so groß wie der Außendurchmesser des Schlauches 2.
Seine äußeren Kanten 25 sind abgerundet und gehen in die unter einem Winkel von ca. 40° bis 50° kegelstumpfformig abgeschrägte Stirnseite 26 über, welche von dem freien Ende des Kupplungsstücks 3 bzw. von der Kupplung 20 abgewandt ist. Der Durchmesser des im Inneren des Kupplungsstücks 3 koaxial durchlaufenden Kanals 27 erweitert sich an dem der Kupplungshälfte 9 abgewandten Ende in einem Endbereich 28 konusförmig (Figuren 8 und 9). Auf besonders vorteilhafte Weise kann die Außenseite des Endes 28 im Befestigungszustand auch an der Innenseite 12 des Schlauchs 2 glatt anliegen, so daß kein Spalt und keine Ausnehmungen zwischen der Mündung des Kupplungsstücks 3 und der Innenwandung 12 des Schlauches 2 entsteht.
Die Vorsprünge 10 des Stülpbereiches 8 des Kupplungsstücks 3 weisen einen kegelstumpfartigen Bereich 29 auf, dessen größerer Druchmesserbereich der Kupplungshälfte 9 zugewandt ist und an den sich ein zylindrischer Bereich 30 anschließt. In den Figuren 8 und 9 die Kontur der Vorsprünge 10 an der Außenseite des Stülpbereichs 8 gut zu erkennen. Die sägezahnartige Kontur der Vorsprünge 10 wird im montierten Zustand in die Innenseite 12 des Schlauches 2 hineingedrückt und gewährleisten dadurch einen besonders sicheren und dichten Halt, ohne jedoch die Innenwandung 12 des Schlauches 2 zu beschädigen.
Die Schläuche 2 können mit den Kupplungshälften 9 sowohl untereinander verbunden werden als auch an andere Vorrichtungen, beispielsweise an Vorratstanks, angeschlossen werden.
Bezugszeichenliste
Befestigungsvorrichtung Schlauch Kupplungsstück Teilelemente Halteelement Klemmring Absatz Stülpbereich Kupplungshälften Vorsprünge an Stülpbereich Vorsprung an Teilelement Schlauch-Innenseite Schlauch-Außenseite Ausnehmungen an Teilelement Vorsprünge Ausnehmung Grobgewinde konusförmige Innenkontur des Klemmrings konusförmige Außenseiten der Teilelemente Kupplung Dichtring Überwurfmutter Sacklochbohrungen Kragen äußere Kanten kegelstumpfformig abgeschrägte Stirnseite Kanal konusförmiger Endbereich kegelstumpfartiger Bereich zylindrischer Bereich

Claims

Ansprüche
1. Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Kupplungsstücks einer Schlauchkupplung an einem Schlauchende, wobei das Schlauchende über einen Stülpbereich des Kupplungsstücks gestülpt bzw. aufgezogen und durch die Befestigungsvorrichtung im Befestigungszustand radial nach innen gedrückt ist, und wobei die Befestigungsvorrichtung ein Halteelement und einen Klemmring umfaßt, wobei der Klemmring außen um das Halteelement herum derart verschiebbar angeordnet ist, daß durch eine axiale Verschiebung des Klemmrings das Halteelement radial nach innen in die Außenseite des Schlauchendes hinein gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (5) aus zwei oder mehr separaten Teilelementen (4) besteht, die sich jeweils über einen Teilbereich des Umfangs des Halteelementes (5) erstrecken und die durch den Klemmring (6) radial nach innen in die Außenseite (13) des Schlauchendes (2) hinein gedrückt werden, wobei jedes Teilelement (4) einen nach innen gerichteten Vorsprung (11) aufweist, der in eine im Kupplungsstück (3) ausgebildete Ausnehmung (16) eingreift.
2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich n e t , daß das Halteelement (5) aus zwei Teilelementen (4) besteht, die sich jeweils über eine Hälfte des Umfangs des Halteelementes (5) erstrecken.
3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (11) jedes Teilelementes (4) formschlüssig und/oder kraftschlüssig in eine Ausnehmung (16) des Kupplungsstücks (3) eingreift.
4. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsstück (3) eine sich über den gesamten Umfang erstreckende Ringnut (16) aufweist, in die die Vorsprünge (11) der Teilelemente (4) eingreifen.
5. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmring (6) eine konusförmige Innenkontur (18) aufweist, wobei der größere Durchmesser der Schlauchkupplung (20) zugewandt ist.
6. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich n e t , daß das Halteelement (5) bzw. die Teilelemente (4) eine konusförmige Außenkontur (19) derart hat bzw. haben, daß im Befestigungszustand die Außenkontur (19) plan am Innenkonus (18) des Klemmrings (6) anliegt.
7. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (5) bzw. die Teilelemente (4) außenseitig ein Gewinde (17) aufweist bzw. aufweisen, auf das der Klemmring (6) mit einem in seiner Innenkontur (18) entsprechend vorgesehenen Innengewinde aufschraubbar ist.
8. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich n e t , daß das Gewinde (17) ein grobes Gewinde, insbesondere ein Rundgewinde oder ein Kordelgewinde ist.
9. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Befestigungszustand die dem freien Ende des Kupplungsstücks (3) abgewandte Stirnseite des Klemmrings (6) bündig mit dem freien Ende des Halteelements (5) bzw. der Teilelemente (4) abschließt.
10. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsstück (3) in dem Stülpbereich (8) über seinen Umfang mindestens einen nach außen gerichteten ringförmigen Vorsprung (10) aufweist.
11. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeic net, daß die ringförmigen Vorsprünge (10) jeweils einen Bereich (29) mit einer konusförmigen Außenkontur aufweisen, wobei der Durchmesser der Vorsprünge (10) in axialer Richtung von dem freien Ende zu der Kupplung (20) hin ansteigt.
12. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stülpbereich (8) zumindest in einem Teilbereich ein außenseitiges Gewinde aufweist, auf das die Innenseite (12) des Schlauchendes (2) aufschraubbar ist.
13. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilelemente (4) jeweils mehrere in axialer Richtung sich erstreckende und in radialer Richtung elastisch federnde Haltearme aufweisen.
14. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsstück (3) an dem der Kupplung (20) zugewandten Ende des Stülpbereichs (8) einen Absatz (7) aufweist, an dem die Stirnseite des freien Schlauchendes (2) im Befestigungszustand zumindest teilweise anliegt.
15. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilelemente (4) des Halteelements (5) an ihrer Innenseite jeweils mindestens einen nach innen gerichteten Vorsprung (15) aufweisen, der im Befestigungszustand in der Außenseite (13) des Schlauchs (2) einliegt.
16. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Metall, insbesondere aus VA-Stahl gefertigt ist.
17. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an ihrem äußeren Umfang, insbesondere an dem Klemmring (6) , ein radial nach außen gerichteter Kragen (24) angeordnet, insbesondere angeformt ist.
18. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die der Kupplung (20) abgewandte Stirnseite (26) des Kragens (24) kegelstumpfformig abgeschrägt ausgebildet ist.
19. Kupplungsstück für eine Befestigungsvornchtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsstück (3) mindestens eine Ausnehmung (16) aufweist, in die die Vorsprünge (11) der Teilelemente (4) des Halteelementes (5) eingreifen können.
20. Kupplungsstück für eine Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und insbesondere nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Innendurchmesser des Kanals (27) des Kupplungsstücks (3) in Richtung zu dem freien Ende des Stülpbereichs (8) insbesondere konusförmig erweitert, wobei die Außenseite des freien Endes im Befestigungszustand an der Innenseite (12) des Schlauchs (2) anliegt oder einliegt.
21. Halteelement für eine Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß es aus zwei oder mehr von einander getrennten separaten Teilelementen (4) besteht, die sich jeweils über einen Teilbereich des Umfangs des Halteelementes (5) erstrecken und die jeweils einen nach innen gerichteten Vorsprung (11) aufweisen.
22. Halteelement nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Teilelemente (4) in ihrer Außenwandung (19) Teile eines Außengewindes (17) des Halteelementes (5) aufweisen.
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